UNIVERSIDAD

NACIONAL DE SAN
g
z MARTIN
FACULTAD DE CIENCIAS
ECONÓMICAS
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

HIPOLITO - SIMON
UNSM - T
 ORGANIZACIÓN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS

1. Antes de organizar un sistema productivo hay que recordar

conceptos elementales.

 Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción

de artículos, es decir, de su diseño, su fabricación y del control del
personal, los materiales, los equipos, el capital y la información para el
logro de esos objetivos.

 Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Se

refiere a la actividad productora de artículos o servicios de cualquier
organización ya sea pública o privada, lucrativa o no.
La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección de la
producción.

 Producto: Es el resultado de un sistema productivo y que puede ser un

bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por una
persona o cliente.

Es un conjunto de atribuciones tangibles e intangibles que incluye el

empaque, color, precio, prestigio del fabricante, prestigio del detallista y
servicios que prestan este y el fabricante.
La idea básica es que los consumidores están comprando algo más que
un conjunto de atributos físicos. En lo fundamental están comprando la
satisfacción de sus necesidades o deseos. Así una firma inteligente
vende los BENEFICIOS DE UN PRODUCTO más que el mero producto.

 Actividad productiva:
Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de producción
o inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos).

Producir es también crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes

para satisfacer las necesidades humanas.

 Técnica de producción:
Es una serie de instrucciones que especifican el conjunto de factores o
recursos que hay que combinar, las cantidades de los mismos, su lugar
exacto en el proceso productivo y las operaciones que en cada momento
del proceso es necesario aplicar y desarrollar para obtener el resultado
deseado.
 Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados.
Se producen también ciertos productos no deseados (residuos,
contaminación, etc.).
 Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no
forman parte de la función de producción pero que están directa o
indirectamente relacionados con ella.
  Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se están
cumpliendo los objetivos
2. Función de producción

Es aquella parte de la organización que existe fundamentalmente para

generar y fabricar los productos de la organización. La función de
producción a su vez está formada por:

- Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de los

factores o inputs en productos u outputs.

Está compuesto por:

Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o máquinas
sobre las materias primas.
Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra
tarea; una tarea al almacén; el almacén a una tarea.
Flujos de información: son las instrucciones o directrices que se
trasladan.
Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el
bien o servicio no se traslada.

3. Factores de producción: hay de 3 tipos:

- Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y

permiten configurar los procesos de producción.
- Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden
garantizar el buen funcionamiento del sistema.
- Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto
(output). Estos son los materiales, energía, capital, trabajo, información
y tecnología.

Factores de
producción

Factores Factores Factores

creativos elementales directivos
Investigación y
Desarrollo Planificación
Configuración de Organización
productos y Control
procesos

Materiales Energía Capital Trabajo Información Tecnología

4. Clasificación de los procesos de producción:
Se llama proceso de producción al procedimiento de transformación de
unos elementos determinados en producto específico.

1) Según la continuidad en el tiempo del proceso.

a) Producción continua: es aquel tipo de proceso en el cual la

conversión de factores en productos se realiza en un flujo
ininterrumpido en el tiempo. Las paradas son muy costosas
(refinerías, altos hornos,..). También se incluyen los procesos
productivos masivos de fabricación en línea. Las exigencias de
continuidad no son tanto de carácter técnico como de carácter
económico.
b) Producción intermitente: es aquella que no requiere continuidad
por causa de la naturaleza del proceso de producción. La
interrupción del proceso no plantea problemas de orden técnico,
aunque sí económico.

2) Según la gama de productos obtenida:

a) Producción simple: consiste en la obtención de un único producto

de características homogéneas, como cemento o cerveza. Es poco
frecuente ya que muchos ofrecen subproductos.
b) Producción múltiple: se caracteriza por la obtención de vario
productos diferenciados o bien productos y subproductos dignos de
consideración, que pueden ser o no técnicamente interdependientes
entre sí.

b1) Producción múltiple interdependiente: que consiste en varios

procesos técnicamente separados de cada uno de los cuales se
obtiene un producto diferente.

b2) Producción múltiple compuesta o conjunta: es aquella que

consta de varios procesos técnicamente interdependientes en todas
o en alguna de sus fases. Un ejemplo de este tipo de proceso el
refinado de crudos.

b3) Producción múltiple alternativa: es aquella en la cual de un

mismo proceso productivo se obtienen varios productos, pero no de
forma simultánea, sino alternando su fabricación en el tiempo.

3) Según la configuración del proceso productivo.

a) Producción por talleres: los talleres son unidades técnicas de

carácter funcional, esto es, especializadas en la realización de
tareas homogéneas.
 b) Producción en línea: es aquella en la cual los elementos que
componen el proceso productivo están ordenados según la
secuencia lógica de operaciones sucesivas que el proceso de
transformación requiere.

4) Según la forma en que se satisface la demanda:

a) Producción para el mercado o para almacén: la empresa, en

función de sus expectativas de ventas, decide individualmente que
productos fabricar, en que cantidad y en qué momento.
b) Producción sobre pedido o por encargo: la empresa produce a
partir de pedidos firmes, de acuerdo con las especificaciones del
cliente, que es quien decide acerca de la cantidad, calidad y
momento en que desea el producto.

5. Decisiones en la organización de la producción.

Los directivos responsables de la producción, orientan sus decisiones a
conseguir la mayor eficacia y/o eficiencia del sistema.

La eficacia: Mide las salidas del sistema de producción, sus realizaciones,

sin entrar en consideración respecto a los recursos que han sido
necesarios para su obtención.

La eficiencia: mide el rendimiento de los factores de producción.

Desde una perspectiva técnica, la eficiencia del sistema de producción

viene dada por la siguiente relación: Et=Salida Útil/Entradas<1.

Sin embargo, en la práctica, el cálculo numérico de la productividad de una

empresa es difícil por no decir imposible. Varias son las razones que
pueden explicarlo:

a) Dificultades para medir determinados elementos físicos.

b) Existencia de varios tipos o modelos deferentes de productos.
c) Existencia de numerosos tipos de factores, cuya homogeneización en
términos físicos no es posible.
Por todo ello, en la práctica lo que suele hacerse es calcular la
productividad de un determinado factor en relación a un determinado tipo
de producto:

Productividad del Factor A=U.F. Producidas/U.F. de Factor A

Empleadas

La eficiencia económica o rendimiento del sistema de producción se

expresa de la siguiente manera:
Ee=Valor de la Producción Obtenida/Valor de los Factores Empleados
>1
 El sistema de producción tiende a buscar la mayor eficiencia económica
posible.

a) Las decisiones estratégicas

Esto es, relacionados con el diseño del sistema de producción hacen
referencia a todo el conjunto de decisiones a través de las cuales se va a
configurar la estructura productiva de la empresa. Son las siguientes:

a) Selección y diseño de productos a fabricar.

b) Elección y diseño del tipo y de las tecnologías a emplear.
c) Diseño de tareas.
d) Localización de la planta.
e) Distribución en la planta.

b) Decisiones operativas

Relacionado con la utilización de los factores, es decir, aquellas cuya

finalidad es la de encauzar el funcionamiento diario del sistema hacia los
objetivos perseguidos son:
a) Programación y control de la producción.
b) Control de inventario o de existencias.
c) Mantenimiento.
d) Control de calidad.
e) Control del factor trabajo.
f) Control de costes.

6. Objetivos fundamentales en la organización de la

producción
Deben tenerse en cuenta en cada decisión que se tome y que sirven para
configurar lo que debe entenderse como máximo rendimiento. Son los siguientes:

a) Costes operativos del sistema, como medida fundamental de eficiencia

económica.
b) Relación entre la capacidad productiva del sistema y el volumen de producción
obtenido, como medida fundamental de eficiencia técnica.
c) Calidad de la producción obtenida.
d) Flexibilidad del sistema de producción ante cambios técnicos y económicos.
e) Valor o utilidad social del sistema productivo.

7. Selección Y Diseño del Proceso Productivo

Las decisiones respecto a la selección y diseño del proceso productivo son

decisiones de carácter estratégico, a través de las cuales se determina el
tipo de proceso que se va a llevar a cabo en la empresa.

Principales configuraciones productivas:

En función de la continuidad en la obtención del producto, distinguiremos
entre:
a) Configuración por proyectos, cuando se obtiene uno o unos pocos
productos con un largo período de fabricación.

b) Configuración por talleres, cuando se obtienen diferentes productos en

las mismas instalaciones.

c) Configuración en línea, cuando se obtiene siempre un mismo producto

en las mismas instalaciones.

1. Configuración Productiva Por Proyectos:

Este tipo de configuración se utiliza para la obtención de productos
“únicos” y de cierta complejidad, los cuales se obtienen a partir de una
serie de recursos que suelen ser numerosos y de gran tamaño.

La configuración por proyectos requiere la coordinación de un gran

número de actividades y recursos interrelacionados, de tal forma que se
satisfagan las necesidades de los clientes a la vez que se minimiza el
coste de los recursos empleados. Para ello se emplean una serie de
técnicas, denominadas genéricamente técnicas PERT.

2. Configuración productiva por talleres:

La característica fundamental de este tipo de configuración está en el
hecho de que utiliza las mismas instalaciones para la obtención de
diferentes productos.

En las configuraciones productivas por talleres se producen lotes

variables de una amplia gama de productos diferentes de escasa o nula
estandarización. Estos productos son elaborados a partir de diferentes
materiales y con el concurso de muy diversos equipos y herramientas.

Los equipos que se emplean son poco especializados, muy versátiles, y

se agrupan, en base a la función que desarrollan, en unidades técnicas
especializadas en la realización de una clase de tareas homogéneas y
diferenciadas de las de otros grupos. Estas unidades se denominan
Secciones, Talleres o Centros de Trabajo (CT).

Hay una prioridad en la fabricación de los lotes que viene dada por la
fecha de entrega prometida al cliente. Además existe una secuencia de
operaciones que hay que respetar y que viene dada por la ruta que deba
seguir la fabricación del producto.

La configuración por talleres requiere mano de obra muy calificada,

capaz de poder realizar diversas operaciones y de manejar equipos de
escasa automatización.

3. Configuración productiva en línea:

Es la más adecuada para la fabricación de grandes cantidades de un
sólo producto.
Las máquinas y equipos están ordenados según la secuencia de
operaciones que componen los procesos de fabricación de los productos
que se van a elaborar, de forma que las unidades de producto fluyen de
un puesto a otro en un movimiento lineal.

Las máquinas que se utilizan son mucho más especializadas y de un

mayor nivel de automatización que en la configuración por talleres. Los
equipos son más versátiles que cuando se fabrica un solo producto,
pues en este caso las máquinas están diseñadas para realizar una sola
operación.

La especialización de los trabajadores también es mayor.

El proceso productivo está organizado como una cadena de operaciones

sucesivas, desde la entrada del material hasta concluir en el producto
acabado.

Se trata de maquinaria muy especializada y de funcionamiento

automático o semiautomático.

Elección de la configuración productiva mas adecuada

para una empresa:
Para aquellas empresas que fabriquen cantidades no muy grandes de
un número elevado de productos, la configuración productiva por talleres
es la que parece más aconsejable. Por el contrario, aquellas empresas
dedicadas a la fabricación de grandes cantidades de un solo producto, o
bien de grandes lotes de unos pocos productos diferentes, pero
técnicamente homogéneos, deberían utilizar una configuración
productiva en línea.

En última instancia, el tipo de configuración productiva más idónea será

aquella que resulte más interesante desde el punto de vista económico.

El coste total de producción de un bien o servicio está integrado por el

coste fijo y el coste variable

El coste fijo es aquel que, dentro de una determinada estructura

productiva permanece invariable respecto al volumen de producción que
se obtenga.

El coste variable es, en cambio, el equivalente monetario de los

consumos de factores que varían en función del volumen producido o del
tiempo de duración del proceso productivo.

La configuración en línea tiene unos costes fijos altos y unos costes

variables bajos.

La configuración por talleres tiene unos costes fijos bajos y unos costes
variables altos.
8. Diseño de Tareas

Diseño del trabajo:

El diseño del trabajo estudia las distintas actividades que componen un
determinado trabajo, el contenido de las mismas, los métodos que deben
utilizarse en su ejecución y la asignación de dicho trabajo a un puesto
concreto o a un grupo de ellos.

Es fundamental coordinar al trabajador con el puesto, de manera que las

personas sean asignadas a cada puesto teniendo en cuenta sus
capacidades y preferencias individuales, pero también diseñando los
puestos atendiendo a la mano de obra disponible.

Resulta conveniente simultanear y engarzar en lo posible, todo el conjunto

de decisiones relativas al diseño del proceso, elección de tecnologías y
diseño de puestos, para así tomar en cuenta todas las consideraciones
pertinentes.

Los elementos a tener en cuenta para el diseño del trabajo:

1. factores técnico-físicos, tales como el contenido de la tarea y el

contexto físico que rodea al trabajador, los cuales son analizados
mediante el Estudio de Métodos, técnica perteneciente al Estudio del
Trabajo.

2. factores socio-psicológicos, concretamente los sociales y los

intrínsecos (sentimientos psicológicos internos que se originan al
desempeñar el trabajo).

El diseño del trabajo es un tema complejo, siendo necesario basarlo en

unos principios generales, como son coordinar personas y puestos,
establecer estándares de desempeño razonables, permitir un adecuado
sistema de recompensas, asegurar una buena supervisión y definir
claramente las responsabilidades de cada puesto.

En el diseño de puestos de trabajo se debe atender y tratar de armonizar

una diversidad de objetivos, tales como:

a) Técnicos: productividad, calidad, etc.

b) Económicos: tiempos, costes, etc.
c) Físicos: condiciones medioambientales de trabajo.
d) De seguridad: prevención y protección frente a accidentes.
e) Psicológicos: significación y contenido del trabajo, satisfacción
motivación, etc.

9. Estudio de Métodos
Concepto: El estudio de métodos es el registro análisis y examen crítico
sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un
trabajo con el fin de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces, y de
reducir los costes.
 Los fines del estudio de métodos son:
a) Mejorar los procesos y los procedimientos de trabajo.
b) Mejorar la disposición de la fábrica, taller y lugar de trabajo, así como
también le diseño del equipo e instalaciones.
c) Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
d) Mejorar la utilización de materiales, máquinas y mano de obra.
e) Crear mejores condiciones ambientales de trabajo.

Etapas a seguir en el estudio de métodos:

a) SELECCIONAR el trabajo a estudiar.

b) REGISTRAR todos los datos relativos al mismo que sean útiles para
una mejor definición y estudio del trabajo elegido.
DIAGRAMAS DEL PROCESO:
Símbolos ASME:

OPERACIÓN: Es toda actividad que represente un avance en el proceso o

sirva de preparación para otra actividad siguiente.
INSPECCIÓN: Es toda actividad consistente en la identificación de un objeto o
comprobación de alguna característica del mismo.
TRANSPORTE: Es el desplazamiento del objeto o del operario.
ESPERA: Es el tiempo dentro del proceso en que el objeto no está sujeto a
ninguna actividad o el operario permanece inactivo.
ALMACENAMIENTO. Es la actividad de guardar y proteger un objeto un lugar
apropiado.

A) EXAMINAR con espíritu crítico los hechos registrados, a fin de poner de

manifiesto las deficiencias existentes y las posibles mejoras.
B) DESARROLLAR un nuevo método y compararlo con el antiguo,
resaltando las ventajas tanto en el orden personal como en el técnico y
económico.
C) APLICAR el nuevo método, sustituyendo al actual.
D) MANTENER el nuevo método, mediante inspecciones periódicas a fin de
evitar el retorno a los procedimientos antiguos.

10. Distribución en Planta

Concepto:
La distribución en planta es el sistema aplicado para determinar el
emplazamiento óptimo de los componentes que forman parte de un
sistema productivo.
La distribución en planta pretende ordenar y coordinar los factores
productivos de la forma más satisfactoria posible.

La necesidad de diseñar una distribución en planta se da en los

siguientes casos:
a) Cuando se proyecta una nueva instalación productiva.
b) Cuando en una instalación productiva en funcionamiento se observa
que se producen acumulaciones de semifabricados en alguna fase
del proceso de fabricación, o excesivos movimientos de materiales
 y /o semifabricados, o bien sucede todo lo contrario y se alarga
innecesariamente el tiempo de fabricación.
c) Cuando se modifican los productos que se fabrican, ya sea
cambiando los modelos, o bien simplemente si se ha de aumentar o
disminuir el volumen de fabricación.

Tipos de distribución en planta:

Hay tres formas básicas de distribución en planta.

a) Las orientadas al producto, asociadas a configuraciones continuas o

repetitivas.
b) Las orientadas al proceso, asociadas a configuraciones por lotes.
c) Las distribuciones por posición fija, correspondientes a las
configuraciones por proyecto.

Si se utilizan distribuciones combinadas, nos encontramos ante

“distribuciones híbridas”, siendo frecuente la que combina a) y b), dando
lugar a las distribuciones en planta por células de fabricación.

Ventajas de la distribución en planta por proceso:

a) -La versatilidad de sus posibilidades.
b) -Menores inversiones en equipos que en la distribución en planta por
producto.
c) -La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la
insatisfacción y desmotivación de la mano de obra.
d) -Si una máquina se avería no se suele paralizar todo el proceso, ya que el
trabajo de podrá derivar a otra máquina

Inconvenientes de la distribución en planta por proceso:

a) -Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales.
b) -La planificación y control de la producción resulta bastante complicada.
c) -El control de la producción también se hace más complejo, ya que el flujo
no es continuo y es más difícil detectar las irregularidades.

Ventajas de la distribución en planta por producto:

a) -Quedan reducidos al mínimo los movimientos de materiales y semi-
fabricados.
b) -Se aprovecha mejor la superficie de la planta.
c) -Se disminuye el material en curso de fabricación.
d) -Es necesario poco personal, que además resulta fácil de instruir.

Inconvenientes de la distribución en planta por producto:

a) -Requiere maquinaria especializada.
b) -Requiere instalaciones muy costosas.
c) -Ausencia de flexibilidad en el proceso.
d) -Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.
e) -Una avería en una máquina puede paralizar la línea completa.
 ¿COMO ORGANIZAR LA PRODUCCION?

La organización de la producción es un proceso de varias etapas.

a) Detallar todo el trabajo que debe ejecutarse para alcanzar las metas de la
organización de la producción, para que se logren dichas metas sus tareas
deben ser establecidas primero.
b) Dividir la carga total de trabajo en actividades que puedan ser ejecutadas
en forma lógica y cómoda por una persona o por un grupo de personas. La
división debe ser en base a las cualidades. Las tareas deben ser
apropiadas.
c) Combinar el trabajo de modo lógico y eficiente.
d) Conforme crece la producción, se hace necesario agrupar a las personas
cuyas tareas guardan relación entre sí.
e) Se agrupan por departamento los procesos productivos, en diferentes
niveles, y a esto le llamamos departamentalización de la producción.
f) La producción se agrupan conforme a características comunes,
dependiendo de sus cualidades.
g) Establecer mecanismos para coordinar, mejorar e incrementar la
producción es uno de los objetivos principales de la organización de la
producción.
h) Vigilar la eficiencia de la producción y hacer ajustes para mantenerla o
mejorarla.

Sistemas De Formación:

Por el elevado costo que implica hacer las cosas mal, repetir trabajos, corregir
errores continuos, no evitar el desperdicio, entre otros conceptos. Por la ventaja
competitiva que produce brindar a los clientes la Calidad en bienes y servicios
que ellos reciben como tal.
Por lo que significa lograr un mayor rendimiento de la inversión para hoy y
siempre. Por estas y otra razones debemos implementar un sistema de
formación para todo el personal de la organización. En este caso para los del
departamento de producción.

Los objetivos principales de un sistema de formación, en un

departamento de producción, son:

 Controlar los niveles de inventario,

 Asignar prioridades operativas para los artículos
 Planificar la capacidad de carga de los sistemas de producción.

Las ventajas de los sistemas son:

  Capacidad para establecer precios más competitivos.
 Reducción en el precio de venta.
 Reducción en inventarios.
 Mejor servicio al cliente.
 Mejor respuesta a las demandas del mercado.
 Capacidad para cambiar el programa maestro de producción.
 Reducción en los tiempos de preparación y desmontaje.
 Reducción en el tiempo de inactividad.

Implantación de los sistemas de formación:

La formación debe ser reconstruida totalmente, la organización necesita que su

personal conozca a fondo a la empresa desde las refacciones y materiales que
se utilizan, hasta los clientes a los que se les brinda el servicio, uno de los
despilfarros mas importantes que hay es el no aprovechar las habilidades del
personal, esto provoca frustración y tiene efectos perniciosos en el trabajador.

Es necesario reformar totalmente los programas de la capacitación pues esta

se da en forma deficiente y por favoritismos.

La organización debe considerar que el dinero gastado en formación,

educación y capacitación no aparece reflejado en el balance y por ende no
incrementa el valor neto de la compañía como seria en el caso de la
adquisición de inventarios, herramientas y equipos.

Adoptar e implantar el liderazgo:

La administración debe distinguirse por su capacidad de liderazgo debe
convertirse en promotora del mejoramiento y hacer que las características de la
calidad presidan y resalten en el servicio que brindan.

Como líderes auténticos los jefes deben conocer el trabajo que supervisan a fin
de ayudar a su personal a mejorar su propio desempeño y a eliminar las
barreras que imposibilitan que hagan su trabajo con orgullo.

Se requieren líderes no jefes:

La autoridad estará en crisis cuando quien manda se contente con ser un

"administrador jefe" sin decidirse a ser un líder.

Lo que necesita una nación o cualquier grupo grande o pequeño, es tener al

frente no a alguien que logro un cargo de responsabilidad, sino a un servidor de
la organización.
Para desarrollar y mantener calidad, mas que jefes se requieren lideres que se
comprometan con la organización y sus trabajadores, que inspiren confianza
por sus acciones, que arregle y solucione, que asigne deberes, que prepare,
enseñe, el que no se contenta con lo posible sino con lo imposible.

Hace de la gente ordinaria, gente extraordinaria, la comprende con una misión

y la amalgama en la fe de realizar un sueño que le permita la trascendencia y la
realización, le da significado a la vida de sus seguidores y sobre todo "un por
que vivir".

Eliminar el miedo en el trabajo:

Ninguno puede dar lo mejor de si cuando no se siente seguro y mientras no

supere el miedo en cualquiera de sus manifestaciones: miedo de expresar sus
propias ideas, de preguntar, de aprender, etc. el miedo implica siempre una
pérdida económica por eso es necesario crear un ambiente que propicie la
seguridad en el desempeño personal.
El conocimiento es un elemento muy importante que ayuda a realizar con
mayor eficiencia el trabajo asignado, sin embargo es muy frecuente encontrar
resistencia a adquirirlos, sino se suprime el miedo no se puede servir a los
mejores intereses de la organización, ya que entonces los trabajadores
cumplen a cualquier costo lo que se les pide sin importar que las refacciones o
materiales sean apropiados para que los equipos operen correctamente.
Eliminar las barreras ínter departamentales :

El personal de otras áreas debe tener conocimiento de los problemas que

conciernen a las diferentes fases del servicio si trabajan en equipo, pueden
eliminar las barreras ínter departamentales que por egoísmos y negligencias
causan atrasos en la información y por supuesto en el servicio al cliente; se
logran importantes mejoras, tanto en la calidad misma, como en el proceso de
las fases del servicio y en la reducción a estos equipos se les podría denominar
círculos de control de calidad.

Eliminar exhortaciones o amonestaciones y metas a la mano de obra:

Los errores en su mayoría no provienen de los trabajadores, sino del sistema

mismo por esto es frecuente que al amonestarlos generen frustración y
resentimientos.
Mas que exhortaciones lo que los trabajadores necesitan es que el cuerpo
directivo les trace una ruta a seguir para mejorar la calidad y la productividad.

Las campañas de exhortación y los letreros tienen generalmente como efecto

inmediato un ligero aumento en la calidad y productividad y en la disminución
de algunos defectos, sin embargo con el tiempo será la actitud positiva con que
las recibieron surgiendo una actitud contraria al mejoramiento y aun mas
cuando se les exigen metas numéricas ya que piensan que la organización
nunca está satisfecha con el esfuerzo que se realiza, diferente situación
cuando la organización expone cartelones con información de lo que se hace
mes a mes con el fin de mejorar los sistemas y de incrementar la calidad y la
productividad, con un trabajo mas inteligente.

Subcontratación Y Organización De La Producción

La localización de una industria está condicionada por la especificidad de su
proceso productivo, las necesidades de mano de obra y la precisión de
integrarse en el resto del sistema productivo del cua1 forma parte. La
integración en un sistema productivo se produce de distintas maneras, dando
lugar a una gran variedad de formas de organización industrial.

Las redes de subcontratación son la base de nuevos sistemas de organización

industrial, tanto desde el punto de vista institucional como desde sus aspectos
más espaciales.
El análisis de las diferentes formas de subcontratación muestra que el contratar
una parte del proceso al exterior, es un sistema de distribución del trabajo y el
capital que fomenta la descentralización productiva, aunque no necesariamente
la desconcentración del capital. La descentralización ocurre a través de la
relocalización de la producción, que a su vez sucede por la redistribución de las
plantas productivas o por la fragmentación de los procesos de producción.
Obviamente la subcontratación constituye una estrategia esencial en ambos
casos.
El desarrollo del capitalismo se basa en la creciente concentración del capital y
en la profundización de la división del trabajo. La concentración de capital no
significa necesariamente la integración técnica de la producción, materializada
en el creciente tamaño de las empresas y de las plantas productos que facilitan
la supervisión de la producción de las empresas subcontratadas. Para estas
últimas, la ciudad es el medio de supervivencia como productores, al ser
espacio asequible de pedidos -es decir, sus mercados- y ser la forma de
socialización de diferentes costes que, de otra manera, tendrían que ser
internalizados.
La ciudad, con su diversificación y su riqueza, ayuda a reducir el riesgo y la
incertidumbre derivados de las fluctuaciones de la demanda, de los cambios
tecnológicos y de la evolución del empleo, ya que permite diversificar
mercados, productos, encargos y empleos.

Aunque la aglomeración urbano-industrial aparece como la organización

espacial más conveniente para el desarrollo de las redes de subcontratación,
no es la única configuración espacial del fenómeno. La subcontratación
internacional es un buen ejemplo de ello. Sin embargo, las redes de
subcontratación que utilizan el espacio urbano como un espacio de producción
global pueden ser una alternativa a la relocalización de la producción hacia
regiones menos desarrolladas, ya que ofrecen unas condiciones de producción
extremadamente ventajosas y hacen un uso creativo de la diferenciación
espacial de los factores de producción.
BIBLIOGRAFÍA:

 Aportado por: Claribel Arias Duverge

caduverge271@hotmail.com

 http://html.rincondelvago.com/sistemas-de-produccion_1.html

 http://www.maquinariapro.com/sistemas/sistema-de-produccion.html