MEMORIA DE CÁLCULO

Objetivos:

 Material menor a 50 mm en todas las dimensiones.

 Flujo de salida de 4 toneladas por hora.

1. Dimensionamiento:
1.1. Proceso de picado:
𝑟2 − 𝑟1 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎
𝜃 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐿1 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜

Figura 1

1.2. Entrada:

𝑗 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐴𝑒 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑗 ∗ 𝐿1
𝜃
𝑗 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟2 ∗
360

Figura 2

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 1

 1.3. Salida:
𝑑4 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
𝑁 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
𝑑4 2
á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑁 ∗ 𝜋 ∗
4

Figura 3
1.4. Brazos de corte y separadores:
𝑑2 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑑3 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑔 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑2 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑓 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
ℎ = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜
𝑖 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜
𝑟3 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜

Figura 4 Figura 5

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 2

 1.5. Eje de los brazos:
𝑑1 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠
𝐿2 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠

Figura 6 Figura 7
1.6. Sujetadores de corte:
𝑎 = 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑏 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑐 = 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑑 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑒 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟

Figura 8
1.7. Dosificador:
𝑘 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑑4 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑟4 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐿3 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 3

 Figura 9 Figura 10
2. Datos y Requerimientos:
2.1. Densidad del escobajo:

De acuerdo a los datos recolectados se tienen las siguientes dimensiones y peso.

 Peso aprox. 2.3 kg

 Se obtiene un volumen aprox: 0.00952 𝑚3
 Finalmente se obtiene:
Densidad:
𝑃𝑒𝑠𝑜
𝛿 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
2.3
𝛿= = 241.55 𝑘𝑔/𝑚3
0.009521498

2.2. Caudal:
𝑡𝑜𝑛 4 ∗ 1000 𝑘𝑔
𝑄=4 = = 1.11 𝑘𝑔/𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎 3600 𝑠
Además
𝑘𝑔
𝑄 = 1.11 𝑠
= 𝛿 ∗ 𝐴𝑒 ∗ 𝑣𝑒
Donde:
𝑣𝑒 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑚3
𝐴𝑒 ∗ 𝑣𝑒 = 4.6 ∗ 10−3
𝑠
2.3. Esfuerzo Cortante:
 El esfuerzo cortante del escobajo será tomado según referencias de
estudio𝑠 (1)realizadas en la madera. Los datos encontrados muestran que la madera
tiene un esfuerzo de cizalladora mínima de 1.7 Mpa, por lo cual para este proyecto
se asumirá:

𝜏𝑐 = 0.3 𝑀𝑝𝑎
(1) Fuentes en la bibliografía

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 4

 3. Cálculos Finales:
3.1. Análisis de Corte:
 Área paralela de corte

𝑎 = 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 ^ 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑖𝑙𝑙𝑎

𝐿𝑐 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝐴𝑐 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝐴𝑐 ≈ 4 ∗ 𝐿𝑐 ∗ 𝑐1 ∗ 𝑐2
Donde:

𝑐1 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.25

𝑐2 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 á𝑟𝑒𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎𝑠 = 0.6

𝐴𝑐𝑐 = á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖ca

𝐴𝑐𝑐 = 𝑎 ∗ 220 ∗ 𝑐1 ∗ 𝑐2

 Fuerza de corte
𝐹𝑐
𝜏𝑐 = 0.3 =
𝐴𝑐𝑐
𝐹𝑐 = 𝑎 ∗ 220 ∗ 0.5 ∗ 0.25 ∗ 0.6
𝐹𝑐 = 16.5 ∗ 𝑎
Se seleccionará una cuchilla de marca lutz- Blades (catálogo anexado)

 Cuchilla : lutz – Blades

 Código : 5130.0884
 Dimensiones: 70 * 10 * 0.88 mm
 a = 70 mm

Se asumirá que el corte no es por todo el largo de lado a = 70 mm, sino un poco menos: 50
mm.

𝐹𝑐 = 16.5 ∗ 50 = 825 𝑁
3.2. Potencia requerida en el corte:
𝑃 = 𝜏∗ 𝜔∗𝑀
𝜏 = 𝐹𝑐 ∗ 𝑟3
𝑀 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠
Además:

Para que el escobajo este adherido a la pared

𝑉2
∗𝑚 ≈𝑚∗𝑔
𝑟3

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 5

 𝑉2
≈𝑔 ; 𝑉 = 𝜔1 ∗ 𝑟3
𝑟3
𝜔2 ∗ 𝑟3 ≈ 𝑔
𝑃 = 𝐹𝑐 ∗ 𝑟3 ∗ 𝜔1 ∗ 𝑀
𝑃 = 825 ∗ 𝑟3 ∗ 𝜔1 ∗ 𝑀
El valor de 𝑟3 se asumirá conforme a las dimensiones vistas en el estado de arte.

Se asumirá 𝑟3 = 0.4 𝑚.

9.8 ≈ 0.4 ∗ 𝜔1 2
𝑟𝑎𝑑
𝜔1 ≈ 4.94
𝑠
𝑟𝑎𝑑
𝜔 ≈5
𝑠
𝑃1 = 825 ∗ 0.4 ∗ 5 ∗ 𝑀
𝑃 = 1650 ∗ 𝑀
Según las figuras mostradas en el dimensionamiento

𝐿1 ≈ 𝑑 ∗ #𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 + ℎ ∗ #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠

𝑑 ≈ℎ
𝐿1 ≈ ℎ ∗ ( #𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 + #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 )

2 ∗ #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 = 𝑀
𝑀
#𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 =
2
Además:

#𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 1 + #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠

𝐿1 = ℎ ∗ (1 + 2 ∗ #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 )
𝐿1 = ℎ ∗ (1 + 𝑀 )
De acuerdo al estado de arte podemos ver que longitud de las maquinas es menor a 1 m.

Por este motivo se asumirá 𝐿1 = 0.81 𝑚 .

Además para asegurar el objetivo de tener un corte menor a 50 mm; ℎ ≤ 50 𝑚𝑚 .

Tendremos:

810 = 50 ∗ ( 1 + 𝑀)
𝑀 = 15,2

Proyecto de ingeniería mecánica 1 Página 6

 Se obtiene:

𝑀 = 16
16 chuchillas en los brazos

Por lo tanto:
16
#𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 = =8
2
Finalmente:

𝑃1 = 1650 ∗ 16 = 26.400 𝑘𝑤

 Esta potencia es asumida para casos críticos en el cual “todas las cuchillas” cortan a la
misma vez, por tal motivo se multiplicara por un factor para reducir la potencia del caso
crítico.

𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑃1 ∗ 0.8

𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 26400 ∗ 0.8 ≈ 21 𝑘𝑤

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