Tema 10 Problemas de Explotación PDF

Curso Especialista Universitario en Depuración de Aguas Residuales en Pequeños Núcleos:
Modalidad online, 6 de abril -19 de julio de 2015

Universidad de Almería
TEMA 10:
PROBLEMÁTICA EN LA EXPLOTACIÓN DE
PEQUEÑAS EDAR. SOLUCIÓN DESDE EL
PROYECTO.
Fco. Javier García Martínez

Ingeniero de Caminos, C. y P. - Ldo. en Ciencias Ambientales

Curso Especialista Universitario en Depuración de Aguas Residuales en Pequeños Núcleos
TEMA 10: PROBLEMÁTICA EN LA EXPLOTACIÓN DE PEQUEÑAS EDAR.

SOLUCIÓN DESDE EL PROYECTO.
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................3
2. PROBLEMÁTICA GENERAL...............................................................................................5
2.1. MODELO DE GESTIÓN ..............................................................................................................5

2.2. ESTUDIOS DE ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN ...........................................................................5
2.3. AUTORIZACIONES ....................................................................................................................7
2.4. VERTIDOS INCONTROLADOS A LA RED DE SANEAMIENTO ........................................................7
2.5. FALTA DE DOCUMENTACIÓN EN LA RECEPCIÓN DE LAS OBRAS................................................9
2.6. DEFICIENCIAS EN MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD .............................................................10
2.7. FORMACIÓN DEL PERSONAL OPERARIO ..................................................................................12
3. PRETRATAMIENTO ............................................................................................................14
3.1. BOMBEO DE ENTRADA ...........................................................................................................14

3.2. ALIVIADEROS ........................................................................................................................19
3.3. AUTOMATIZACIÓN DE PRETRATAMIENTOS ............................................................................20
3.4. ELEMENTOS DE TRANSPORTE DE RESIDUOS ...........................................................................23
3.5. DESARENADOR Y DESENGRASADOR ......................................................................................23
3.6. CLASIFICADOR DE ARENAS ....................................................................................................26
3.7. CONCENTRADOR DE GRASAS .................................................................................................26
3.8. EDIFICIO DE PRETRATAMIENTO .............................................................................................27
3.9. AUSENCIAS DE BY-PASS ........................................................................................................28
3.10. MEDICIÓN DE CAUDAL ......................................................................................................30
3.11. REPARTO DE CAUDALES ....................................................................................................33
4. TRATAMIENTO PRIMARIO ..............................................................................................34
4.1. DECANTADOR PRIMARIO .......................................................................................................34

4.2. DECANTADOR-DIGESTOR ......................................................................................................41
5. TRATAMIENTO SECUNDARIO ........................................................................................44
5.1. LECHOS BACTERIANOS ..........................................................................................................44

5.2. BIODISCOS .............................................................................................................................46
5.3. FANGOS ACTIVOS ..................................................................................................................47
5.4. DECANTADORES SECUNDARIOS .............................................................................................53
6. ARQUETA DE SALIDA ........................................................................................................55
Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

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7. TRATAMIENTO TERCIARIO ............................................................................................57
7.1. FILTROS DE ARENA ................................................................................................................57

7.2. DECANTADORES LAMELARES ................................................................................................58
7.3. DESINFECCIÓN CON RAYOS ULTRAVIOLETAS ........................................................................59
7.4. CLORACIÓN ...........................................................................................................................60
8. LÍNEA DE FANGOS..............................................................................................................63
9. ASPECTOS GENERALES A TENER EN CUENTA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE

LA CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO ....................................................................................65
9.1. EXTRACCIÓN DE EQUIPOS SUMERGIDOS ................................................................................65

9.2. ELEMENTOS METÁLICOS ........................................................................................................67
9.3. CUADROS ELÉCTRICOS ..........................................................................................................70
9.4. JARDINERÍA ...........................................................................................................................71
9.5. PINTURA ................................................................................................................................71
9.6. PLAN DE DESRATIZACIÓN ......................................................................................................71

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1. INTRODUCCIÓN
Empecemos este tema haciendo referencia a una frase del II plan Nacional de Calidad de
las Aguas: Saneamiento y Depuración 2007-2015 que dice: “se insiste en la necesidad
imperiosa de asegurar la gestión de las instalaciones, ya que de nada sirve construir
infraestructuras si no se explotan y mantienen adecuadamente”. Efectivamente, para
asegurar un buen estado de las masas de aguas no basta con hacer inversiones en materia
de depuración si después no se gestionan adecuadamente. A esta idea hay que añadir que
las inversiones han de ser inteligentes, pensando en que luego hay que gestionarlas y por
tanto a la hora de diseñar una EDAR no sólo hay que pensar en que lo proyectado hay que
construirlo si no que además el explotador debe tener facilidades para ello. De este modo,
se puede afirmar que desde que se planifica una obra y se comienza su proyecto se está
haciendo gestión y explotación de la misma.
Las siguientes imágenes explican lo que sucede cuando no se diseña con la filosofía
indicada anteriormente.
En la izquierda vemos dos estaciones de pequeñas poblaciones construidas en los años

80-90 y que fueron abandonadas porque sus altos costes energéticos no podían ser

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asumidos por las administraciones locales encargadas de su explotación. A la derecha

vemos una edar construida sobre una de las anteriores, 15 años después; pero diseñada
pensando en las características de la entidad encargada de su explotación.
En los siguientes apartados se presentan los problemas más habituales que surgen en la
explotación de una EDAR como consecuencia de un diseño no afortunado de la misma;
aunque alguno de ellos ya se han adelantado en temas anteriores, se vuelven a tratar de
manera más profunda para destacarlos. Para ello, en un primer apartado se tratará la
problemática general que puede rodear a cualquier tipo de instalación y los siguientes se
centrarán en describir los problemas que podemos encontrarnos en cada una de las etapas
de tratamiento y se terminará con algunos criterios que simplifican el mantenimiento.

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2. PROBLEMÁTICA GENERAL
2.1. Modelo de gestión
Como ya se dejado indicado en la introducción y en el tema 2, a la hora de diseñar se ha

de tener muy presente quién y cómo va a explotar la edar. No es lo mismo que la entidad
responsable del funcionamiento tenga sobrados medios tanto técnicos como económicos,
que se una entidad con limitaciones. Se ha de tener presente si tiene personal cualificado y
con dedicación exclusiva al servicio de depuración o si por el contrario el personal con el
que cuenta no es especialista en esta materia y además ha de atender a otros servicios, tal
y como ocurre en pequeños municipios. Además se ha de tener en cuenta si la gestión va a
ser mancomunada o individual (en el tema de la línea de fangos ya se ha visto como este
último aspecto puede influir en la configuración ésta).
2.2. Estudios de alternativas de ubicación
Uno de los primeros puntos a definir cuando se está diseñando una estación depuradora
es la ubicación de la misma. Se han de tener en cuenta varios aspectos: requerimiento de
superficie, afección a masas de aguas subterráneas, afección a otros servicios (carreteras,
ferrocarriles, playas, etc.), compatibilidad urbanística con otras actividades, otro tipo de
afecciones ambientales, condiciones geotécnicas de los terrenos, topografía, inundabilidad
de terrenos, afecciones a patrimonio cultural (restos arqueológicos), etc. En las siguientes
imágenes se pueden ver dos depuradoras afectadas por la aparición de restos
arqueológicos y por inundaciones.

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Figura 10.1 Restos arqueológicos aparecidos en la obra de una EDAR
Figura 10.2 Lagunas de maduración inundadas

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Además de considerar los puntos anteriormente relacionados, se ha de procurar que el

agua llegue hasta la EDAR por gravedad sin necesidad de recurrir a un bombeo, ya que,
además de mayores costes energéticos, se aumenta los requerimientos de mantenimiento.
2.3. Autorizaciones
Algo muy frecuente y que “teóricamente” no puede suceder, es que una vez
recepcionada la estación depuradora, el explotador se encuentra con que las instalaciones
no cuentan con algunas autorizaciones necesarias para su funcionamiento. Un listado de
posibles autorizaciones que puede requerir una EDAR son:
- Autorización de construcción en zona de policía de dominio público hidráulico o

marítimo-terrestre.
- Autorización de vertidos.
- Autorización de construcción en zona de influencia de vías de transporte.
- Tramitación ambiental.
- Autorización de construcción en Zona Bien de Interés Cultural (BIC).
- Legalización en industria.
- Etc.
2.4. Vertidos incontrolados a la red de saneamiento
Puede que, una vez puesta en marcha una EDAR, se realicen vertidos incontrolados que
alteren los parámetros de funcionamiento de la planta y derive en un vertido de la EDAR que
no cumpla con el condicionado de la autorización de vertido. Algunas veces ello ocurre
porque no se ha hecho una campaña analítica y de caudales exhaustiva. Pero también,
puede ocurrir que se produzcan este tipo de vertidos y que no se hayan identificados en las
campañas porque procedan de actividades que se han implantado en el tiempo trascurrido
entre la redacción del proyecto y la construcción.

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Independientemente del caso, ante esta situación se he de investigar si el núcleo tiene

ordenanza de vertidos que regule las condiciones de éstos (actualmente no se conceden
autorizaciones de vertido si el municipio no tiene aprobada esta ordenanza). En caso de que
no sea así, se ha de solicitar que el ayuntamiento apruebe unas. Con ellas se puede hacer
que las actividades que viertan a la red de saneamiento lo hagan dentro de los unos rangos
que no afecten a la EDAR.
Como última solución se puede solicitar ante el organismo de cuenca bypasear la planta
en aquellos momento en los que vega un vertido incontrolado. Esta medida se puede
justificar alegando que más vale sacar mala calidad de agua 1 o 2 horas que quedarse sin
proceso biológico 1 o 2 semanas. De todas maneras, no deja de ser un tema delicado que
debe estar siempre consensuado con el organismo de cuenca.
Figura 10.3 Vertidos de mataderos, almazaras y pulido de mármol que aumentan la carga
contaminante de una EDAR

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Pero tan malo es que el agua que entra a la EDAR esté muy cargada, como que esté
muy diluida por infiltraciones en la red de saneamiento. Por ello, si en la caracterización del
vertido realizada en la fase de proyecto detecta esta situación, en el mismo proyecto de la
edar se ha de contemplar las inversiones necesarias para eliminar las infiltraciones.
Figura 10.4 Entrada de agua bruta muy diluida por infiltraciones de agua de río en la red de
colectores.
2.5. Falta de documentación en la recepción de las obras.
En la explotación de una estación depuradora de aguas residuales resulta de gran

utilidad tener la mayor cantidad de información escrita posible, nos referimos al proyecto de
construcción, manuales de los equipos y toda aquella que nos de una idea del
funcionamiento y los requerimientos de cada una de las parte de la instalación.
En la práctica, cuando se acomete la explotación de una EDAR es frecuente encontrarse

casos en los que la obra realmente ejecutada difiere de lo contemplado en el proyecto o que
en éste no se tuvieron en cuenta aspectos decisivos para una buena explotación.

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Como ya se ha comentado, es fundamental disponer del proyecto de construcción us-

built así como todas las fichas técnicas de todos los equipos para tener un conocimiento
profundo del funcionamiento de la planta así como para implantar un plan de mantenimiento
preventivo eficaz.
Si embargo, son varias las ocasiones en las que la planta se entrega sin esta
documentación o en caso de ser así no está completa. Para evitar esto es conveniente que
se exija desde la redacción del Pliego de Prescripciones Técnicas.
Por ello, es muy recomendable especificar en los pliegos de contratación la obligación del
contratista de entregar a la finalización de las obras la siguiente documentación:
- Proyecto de construcción, donde se refleje los planos de lo realmente

construido.
- Reportaje fotográfico de la obras en sus distintas fases.
- Fichas de los equipos instalados.
- Esquemas unificares de los cuadros eléctricos.
- Manual de operación y mantenimiento de las instalaciones.
2.6. Deficiencias en medidas de seguridad y salud
Son muchas las ocasiones que a la hora de diseñar las instalaciones no se tienen en
cuenta las medidas de prevención de riesgos laborales. Muchos de ellas están relacionados
con caídas a distinto nivel que con la colocación de barandillas o elevación de muros se
solucionan.
Además se ha de contemplar la señalización de los riesgos que no se han podido

eliminar.

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Figura 10.5 Ejemplo de señalización de riesgos laborales
Figura 10.6 Riesgo de caída en el pozo de entrada de una edar, se ha de colocar una barandilla

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Figura 10.7 Riesgo de caída al interior de un decantador secundario minimizado por la elevación de
muro perimetral del mismo.
2.7. Formación del personal operario
Un aspecto muy importante es la formación del personal que se va encargar de la

explotación de las instalaciones, una falta de la misma puede ocasionar:
- Baja la productividad
- Desaprovechamiento de materiales (polielectrolito, por ejemplo).
- Averías
- Falta de entendimiento entre operarios y técnicos
- Accidentes, que incluso puede terminar en
muerte.

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Lo que se puede hacer desde el proyecto para evitar estas circunstancias es contemplar
dentro de las partidas presupuestarias, la formación específica del personal designado por la
propia entidad encargada de la explotación de las instalaciones. Dicha formación además de
incluir conceptos generales de depuración ha de tratar los aspectos específicos de la edar
diseñada y construida. También es conveniente que no se quede en aspectos teóricos sino
que se incluya la enseñanza práctica durante la puesta en marcha de la instalación en los
primeros seis meses.

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3. PRETRATAMIENTO
3.1. Bombeo de entrada
En muchas ocasiones no es viable evitar el bombeo de las aguas residuales en la

cabecera de la estación depuradora de agua residuales. Es frecuente encontrarse bombeos
en los que las bombas no están lo suficientemente protegidas de elementos sólidos que
puedan atrancarlas y dañarlas. Por ello, es fundamental colocar algún elemento (reja, pozo
de gruesos, cestón de gruesos) que retengan los sólidos con un tamaño superior al paso de
sólidos de las bombas seleccionadas. Si no se hiciera así, en explotación serán muchas las
órdenes de trabajo correctivo que se deberán atender.
Figura 10.8 Extracción de una bomba atrancada en un bombeo de entrada (obsérvese la cantidad de
sólidos acumulados en las guías)
Figura 10.9 Cestones de gruesos instalados en la entrada de agua al pozo de bombeo

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Figura 10.10 Tamiz automático para estaciones de bombeo
Figura 10.11 Sección de una estación de bombeo con un canal de desbaste previo
Otra casuística que se puede presentar, aunque con menos frecuencia, es encontrar
válvulas de doble clapeta para hacer las funciones de válvulas de retención en lugar de

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válvulas de bola. El resultado es que los residuos presentes en el agua quedan retenidos en
la propia clapeta bloqueándola con lo que la válvula deja de hacer sus funciones y además
se aumentan las pérdidas de carga del bombeo.
Válvulas de doble clapeta
Válvulas de bola
Figura 10.12 Válvulas de doble clapeta sustituidas por válvulas de bola. (observe los residuos
retenidos en la válvula de doble clapeta sustituida)
Lo mismo es de aplicación a las válvulas de corte. En muchas estaciones depuradoras

construidas se ven válvulas de mariposa que se quedan bloqueadas por los residuos
presentas en el agua residual, teniendo que proceder a sus sustitución por válvulas de
compuerta de asiento elástico

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Válvulas de mariposa
Válvulas compuertas de asiento elástico
Figura 10.13 Válvulas de mariposa sustituidas por válvulas de corte de asiento elástico... (observe
los residuos retenidos en las válvulas de mariposas sustituidas)
Los pozos de bombeo, se suelen limpiar con cierta frecuencia ya que a pesar de
diseñarse para evitar zonas muertas, la realidad es que siempre se producen
sedimentaciones. Una manera de disminuir estros trabajos en colocar una válvula de
limpieza en la tubería de impulsión.

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Figura 10.14 Trabajos de limpieza de varios pozos de bombeo.
Figura 10.15 Funcionamiento de una válvula de limpieza automática de un bombeo

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3.2. Aliviaderos
Es frecuente encontrara by-pass con aliviaderos laterales que no han sido calculados y
que o bien dejan pasar un caudal excesivo o que por el contrario generan alivios a caudales
bajos sin tenerlo que hacer. Por ello, se hace hincapié en que hay que calcular estas
estructuras hidráulicas según los criterios indicados en el tema de pretratamiento.
Figura 10.16 Aliviadero lateral a la entrada de una EDAR que alivia sin tenerlo que hacer por ser muy
bajo.
Figura 10.17 Recrecido del aliviadero lateral anterior con una chapa de acero inoxidables. Se
aprovechó para sustituir el forjado que lo tapaba por un tramex de manera que se facilitara su
inspección.

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3.3. Automatización de pretratamientos
Ya en el tema de pretratamiento se indicó que tradicionalmente se ha recomendado

instalar rejas manuales en pequeñas poblaciones, pero la práctica ha demostrado que es
mejor instalar rejas automáticas (en caso de haber acometida eléctrica o posibilidad de
ejecutar una instalación solar) debido a la escasa presencia de personal. Una reja manual
apenas tiene mantenimiento, pero se puede atascar en pocos segundos si en el agua
residual trae bolsas de plástico o trapos, la reja no se desatascará hasta que no haya una
visita del operario con lo que se corre el riesgo de aliviar agua sin tratar. En cambio, una reja
automática evita esa problemática compensando las necesidades de mantenimiento del
equipo.
Figura 10.18 Reja manual con un gran índice de atascamiento que origina alivio incontrolados por el
aliviadero del by-pass general
Acometida
eléctrica
Figura 10.19 Instalación de reja automática en una edar con acometida eléctrica

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Energía solar
Figura 10.20 Instalación de reja automática en una edar sin acometida eléctrica en la que se ejecutó
una instalación fotovoltaica sobre la caseta de explotación
En cuanto al funcionamiento de las rejas automáticas puede estar controlado de distintas

maneras:
- Regulado por el nivel de aguas arriba (a demanda): cuando el agua (aguas arriba
de la reja) alcanza un nivel determinado debido al colmatamiento de la reja, ésta se
activa. En estos casos el nivel del agua se ha de controlar con boyas aptas para
aguas residuales, con sensores de presión o con sensores de ultrasonidos, pero
nunca con sensores de nivel por conductividad ya que suelen dar problemas al
quedarse residuos en el interior de los mismo falseando las señales.
Boyas de nivel o sensores de nivel

Sensor por conductividad, problemas con AARR
por presión
Figura 10.21 Regulación de rejas en función del nivel de aguas arriba.

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- Regulado por el funcionamiento de un bombeo previo: suele darse en la

instalación de rototamices que son alimentados desde un bombeo. El rototamiz se
activa con el bombeo de cabecera.
Figura 10.22 Rototamiz que funciona enclavado al funcionamiento de las bombas que lo alimentan
• Regulado por tiempo (relé temporizador, reloj): La temporización la marcará la

experiencia.
Figura 10.23 Regulación de rejas con relé temporizador.

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3.4. Elementos de transporte de residuos
Aunque supongan mayor inversión inicial se recomienda la instalación de tornillos

transportadores en lugar de cintas ya que éstas
Cintas: problemas de mantenimiento y Tornillos transportadores: más fiables

suciedad y limpios
Figura 10.24 Medios de transporte de residuos en el pretratamiento
3.5. Desarenador y desengrasador
Son varias las recomendaciones en estos elementos
En caso de tener equipos de aireación, éstos se han de instalar sobre bancadas para
evitar el contacto con el agua de baldeo y aislar las vibraciones que generan

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Figura 10.25 Soplantes de desarenadotes-desengrasadores aireados sobre bancadas
Hay que evitar los flujos preferenciales como los que se pueden ver en la siguiente figura,
para ello se pueden instalar chapas deflectoras.
Figura 10.26 Flujo preferencial que evita que emerjan las grasas y flotante en un desengrasador
estático

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Figura 10.27 Instalación de una chapa deflectora que eliminó el flujo preferencial
En caso de haber dos puentes desarenadotes-desengrasadores (poco frecuente en

pequeñas instalaciones) y ser automáticos puede resultar interesante que cuando uno esté
extrayendo arenas el otro esté en descanso para evitar que el canal de las arenas se
desborde. Además es conveniente que la tobera que saca las arenas tenga cierta inclinación
para que ayude a desplazar las arenas y éstas no se acumulen en el canal.
Siguiendo con los puentes desareanadores es conveniente que sus cuadros eléctricos no
estén colocados sobre ellos ya que las paradas bruscas pueden dañarlos.
Es preferible que las barandillas sean de acero inoxidable a galvanizadas, si son de este
último tipo no hay que lijarlo en caso de querer pintarlo ya que se perdería su revestimiento
protector. Hay que tener en cuenta que si se pintan una vez se deben pintar cada año.
En lo que a seguridad se refiere suele faltar un flotador que habrá que colocar de manera
que sea accesible.

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3.6. Clasificador de arenas
Si en este elemento la entrada de agua está cerca de la salida puede que no de tiempo a
que las arenas se depositen. Se puede disminuir el caudal estrangulando un poco la bomba
de arenas.
3.7. Concentrador de grasas
Para alargar la vida de la lengüeta que arrastra la grasa hasta el contenedor se debe
reducir su fricción con el hormigón pintándolo con pintura plástica o instando chapas de
metacrilato o de acero inoxidable.
Figura 10.28 Lengüetas del concentrador de grasas deformadas
Hay que prestar atención a la retirada de la grasa concentrada, en ocasiones es

complicada su extracción debido a que se depositan en espacios reducidos

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Figura 10.29 Poco espacio para retirar las grasas concentradas
3.8. Edificio de pretratamiento
Este punto de las estaciones depuradoras se caracteriza por su mal olor. Los sistemas de
desodorización suelen tener una red de toberas colocadas en el techo, cuando los
mercaptanos y otros gases al ser más densos que el aire están en la parte baja del edificio,
donde no llega la aspiración. Para conseguir mayor efectividad de la desodorización se
pueden encapsular los elementos de mayor generación de olores de manera que el pozo de
gruesos y las rejas se pueden cubrir con un toldo de plástico y aluminio, los contendores con
una campana de fibra de y lengüetas de plástico rígido.
Es importante que los contenedores estén sobre guías metálicas, para facilitar su
movimiento y evitar que estén en contacto con el agua y se corrompan. Es aconsejable
hacerles algunos orificios para facilitar el drenaje de agua.

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Figura 10.30 Pozo de gruesos cubierto con un toldo
En las plantas pequeñas donde no hay equipos compactadores de residuos y en donde

los rechazos de las rejas están muy húmedos es aconsejable orearlos en una pequeña era
para no tener problemas con la recogida por el servicio de basuras.
En lo que se refiere a seguridad se ha de señalizar los riesgos de atropamiento en cintas,

tornillos; caídas a distinto nivel en arquetas; cargas suspendidas en la cuchara; riesgo
biológico, agua no potable en la red de servicio…también es conveniente que el suelo sea
antideslizante.
3.9. Ausencias de by-pass
Este es un caso que se puede dar tanto en el pretratamiento como en el resto de la línea de
agua. Es recomendable que antes de cada etapa de tratamiento se ejecute un by-pass para
poder acometer las labores de mantenimiento pertinentes sin tener que pone en by-pass
toda la edar. Por ejemplo, si hay una avería en el tratamiento secundario y no hubiera más
by-pass que el de la entrada de la EDAR, se tendría que by-pasear toda el agua que llega a

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la instalación sin tratamiento alguno. Sin embargo, si existe un by-pass entre el tratamiento
primario y el secundario, se puede llegar a dar un tratamiento primario antes de su vertido.
La ejecución de estos by-pass en una edar en funcionamiento es compleja, mientras que si
se prevé en el proyecto su construcción apenas supone un incremento en la inversión inicial.
Figura 10.31 Ejecución de un by-pass en entre el pretratamiento y el tratamiento primario en una

EDAR en funcionamiento

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By-pass de entrada
By-pass a tratamiento primario
By-pass a tratamiento biológico
Figura 10.32 Ejemplo de cómo en el plano de canalizaciones se prevé una línea de by-pass en el
proyecto de una edar de 2.500 h-e.
3.10. Medición de caudal
En la medición de caudal de agua a la salida del pretratamiento normalmente la ejecución

no es la adecuada y no se respeta los condicionantes que indican los fabricantes de los
medidores de nivel por ultrasonidos. Es muy frecuente que la medición de la altura de la
lámina de agua no se realiza en el punto adecuado, tal y como se indican en la figura
siguiente.

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Figura 10.33 Indicaciones del fabricante de un medidor de ultrasonido en un canal Parshall
Figura 10.34 Sensor de nivel correctamente colocado en un canal Parshall

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Figura 10.35 Indicaciones del fabricante de un medidor de ultrasonido en un vertedero de sección en

“V”
Figura 10.36 Sensor de nivel correctamente colocado en un vertedero de sección en “V”.

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3.11. Reparto de caudales
Una vez que el agua ha sido pretratada puede que el caudal entrante en la edar se divida
en varias líneas de tratamientos posteriores. Es conveniente que la distribución entre las
distintas líneas sea homogénea, luego en caso de que la llegada de agua a la arquete de
reparto esté embocada hacia una de las salidas se puede poner una chapa deflectora que
regule el reparto.

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4. TRATAMIENTO PRIMARIO
4.1. Decantador primario
En estos elementos es habitual que la superficie del camino de rodadura del puente
barredor sea muy áspera e incluso presente muchas irregularidades lo que puede conducir a
un desgaste prematuro de la rueda del puente. Para evitarlo se puede pintar con una resina
epoxi especial para suelos.
Figura 10.37 Irregularidades en camino de rodadura de un decantador con puente de rasquetas
En los decantadores circulares, es muy importante que el vertedero perimetral esté muy
bien nivelado y que el agua clarificada salga de manera uniforme. En caso contrario se
crean caminos preferenciales y la carga hidráulica real de operación aumenta con la
consiguiente disminución del rendimiento de eliminación de sólidos. Por ello es tan
importante cuidar la instalación de estos vertederos en obra.

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Figura 10.38 Trabajos de regularización de camino de rodadura
Figura 10.39 Buen reparto de agua en el vertedero perimetral de un decantador secundario

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La tolva que recoge los flotante se suele atascar al secarse éstas, para evitarlo se puede
programar entre las tareas del operario el introducir agua a diario o hacer unas pequeñas
perforaciones en la tolva de manera que caiga agua del decantador que arrastre las grasas.
Para facilitar esta operación se puede prever en el proyecto la ejecución de tolvas de
flotantes regulables en altura.
Figura 10.40 Tolva de flotantes regulable en altura (Debe tener una altura de manera que no se
introduzca mucho agua en ella ya que estaríamos recirculando agua a cabecera)
Siguiendo con la tolva de flotantes, se ha de comprobar que su salida no está obstruida

ya que si la tubería que da salida a los flotantes no tiene una pendiente pronunciada puede
ocurrir que se llegue a taponar. Se ha de diseñar con una pendiente de más de 30 º con
respecto a la horizontal.

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Figura 10.41 Tolva obstruida por escasa pendiente en la tubería de salida de sobrenadantes
Para evitar la formación de algas o sedimentación de residuos en el vertedero y en canal

de recogida perimetral se pueden adosar al puente unos cepillos o unas cadenas de manera
que con su movimiento los mantenga limpios. Si no se prevé así en el proyecto, durante la
explotación se deberán realizar limpiezas periódicas con una hidrolimpiadora a presión con
hipoclorito muy diluido.
Figura 10.42 Vertedero con residuos en decantación primaria

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Figura 10.43 Ejemplo de puentes decantadores que incorporan cepillos que limpian el vertedero y el
canal perimetral del decantador
Un fallo que aún se encuentran en las EDAR es que la conducción que comunica el
decantador con el pozo de bombeo de purga sea muy pequeña o no tenga la pendiente
adecuada y se obstruya con facilidad. En caso de que se presenten estas circunstancias es
conveniente instalar una válvula en dicha conducción de manera que cerrándola, vaciando
el pozo de purga y abriéndola se cree una diferencia de carga hidráulica que la limpie. Esta
adecuación en una edar en funcionamiento es muy costosa pero en una edar en proyecto
apenas supone incremento de la inversión.

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SECCIÓN B - B'
PUENTE MÓVIL
DE RASQUETAS
TOLVA RECOGIDA DE
ESPUMAS Y FLOTANTES
PANTALLA
SALIDA DE
DISTRIBUIDORA
DE AGUA FLOTANTES Y
RASQUETAS ESPUMAS
Entrada conexión electrica

PURGA DE FANGOS
ENTRADA DE AGUA
BOMBA SUMERGIBLE A DECANTAR
Colocación de válvula de corte
BOMBEO
DE FANGOS
B B'
PLANTA
Figura 10.44 Instalación de un válvula de corte en la conducción que comunica el decantador con el
bombeo de fangos secundarios
Otra opción en lugar de colocar la válvula en la conducción es instalar una compuerta

mural estanca a los cuatro lados en la llegada de dicha conducción al bombeo de fangos tal
y como se muestra en la siguiente figura.

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SECCIÓN B - B'
PUENTE MÓVIL
DE RASQUETAS
TOLVA RECOGIDA DE
ESPUMAS Y FLOTANTES
PANTALLA
SALIDA DE
DISTRIBUIDORA
DE AGUA FLOTANTES Y
RASQUETAS ESPUMAS
Entrada conexión electrica

PURGA DE FANGOS
ENTRADA DE AGUA
BOMBA SUMERGIBLE A DECANTAR
Colocación de compuerta mural estanca a cuatro lados
BOMBEO
DE FANGOS
B B'
PLANTA
Figura 10.45 Instalación de una compuerta mural estanca a los cuatro lados en la llegada de
conducción desde el decantador al bombeo de fangos.

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4.2. Decantador-digestor
Debido a la digestión por vía anaerobia de los fangos en estos elementos el ambiente es
corrosivo por lo que si es necesario instalar algún elemento metálico, tal y como barandillas,
es mejor emplear materiales no metálicos como PRFV o aluminio. De lo contrario habrá que
prever entre los trabajos de conservación su pintado.
Figura 10.46 Barandilla oxidada en un decantador-digestor y trabajos de pintado tanto de la

barandilla como de la obra civil.
En el caso de decantadores-digestores rectangulares, se ha de asegurar que la

extracción de fango se hace de manera distribuida de manera que el sistema de extracción
llegue a todas las zonas. En algunas ocasiones sólo se prevé un punto de extracción
cuando lo más adecuado es prever varios, por ejemplo, uno por cada boca de acceso.

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Figura 10.47 Planta, sección de un decantador-digestor de PRFV y fotos de dos sistemas distintos
de extracción de fango: el primero (izquierda) por las bocas de acceso de un decantador-digestor
enterrado completamente y el segundo (derecha) con accesos practicados expresamente en el
decantador-digestor que no está enterrado totalmente
Como ya se comentó en el tema de la línea de fangos, en la digestión anaerobia cuanto

mayor sea el mezclado del fango en digestión mejor será la estabilización. Habitualmente
los desatadores digestores se diseñan sin este mezclado. Una buena práctica de proyecto
es prever que la propia bomba que extrae el fango de la zona de digestión pueda volverlo a
introducir en otro punto distinto del que lo toma (dentro de la zona de digestión). Además de
una mayor estabilización, se evita que el fango se apelmace, lo que complicaría su
extracción. Para ello basta con prever una “T” y dos válvulas que nos permitan extraer
definitivamente el fango o volverlo a introducir en el decantador-digestor.

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Figura 10.48 Esquema de la extracción hacia deshidratación o recirculación del fango de un

decantador-digestor

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5. TRATAMIENTO SECUNDARIO
5.1. Lechos bacterianos
En el tema de lechos bacterianos, se hizo hincapié en la importancia de mantener un

riego continuo del material soporte. Se ha de evitar periodos superiores a 2 horas sin riego.
En pequeñas edar, esto suele pasar sobre todo por las noches. Para ello se puede controlar
la recirculación en función de si no hay caudal entrante al lecho. Sin nos fijamos en la
siguiente figura, se puede colocar una compuerta motorizada en la arqueta de recirculación
en la salida que va al decantador secundario. Esta compuerta se automatizará de manera
que se cierre cuando en el bombeo a lechos se mantenga un nivel bajo de agua por un
tiempo prolongado. Con esta medida se corre el riesgo de bajar mucho la temperatura en el
interior del lecho durante los meses de invierno, lo que habrá que observa mediante el
control del rendimiento de depuración.
Compuerta
automatizada
Nivel bajo prolongado
Otro aspecto muy relacionado con el anterior, es asegurar que el distribuidor no tenga
ningún orificio obstruido, para lo que el pretratamiento ha de funcionar adecuadamente de
manera que no lleguen sólidos al lecho, tal y como se aprecia en la figura siguiente.

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Figura 10.49 Resto de sólidos en el interior de un brazo distribuidos de lecho bacteriano
Para facilitar la limpieza del distribuidor se pueden prever codos en sus extremos con una
tapa roscada, de manera que se pueda quitar esta última para que la propia agua que entra
en el lecho arrastre los residuos retenidos.
Limpieza
Figura 10.50 Codo con tapa roscada en el extremo del brazo distribuidor para limpieza periódica.

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5.2. Biodiscos
En estos elementos es fundamental seleccionar un equipo robusto mecánicamente. En

los comienzos de esta tecnología era frecuente el colapso mecánico del eje de los biodiscos
por los esfuerzos tangenciales y de flexión al que se ven sometidos los ejes. Actualmente
todas las casas comerciales ya tienen superado este aspecto; pero es conveniente pedir
certificados de ensayos mecánicos.
Figura 10.51 Colapso mecánico del eje de un biodisco
En los sistemas de biodiscos no es habitual la recirculación de fangos; pero en los casos

en los que entre poca carga orgánica a la edar o en la fase de puesta en marcha es bueno
poder recircular parte del fango purgado del decantador secundario. Como prever esta
recirculación en fase de proyecto no supone un gran incremento de la inversión se
recomienda esta práctica. En la fase de explotación, en caso de no disponer de esta
recirculación, se puede traer fango de otra edar próxima e introducirlo en los biodiscos.

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Figura 10.52 Punto donde prever la recirculación de fango al propio biodisco desde la purga del
decantador secundario
5.3. Fangos activos
Simplificado, en los procesos de fangos activos, los factores a controlar se pueden

reducir a tres:
- Cantidad de microorganismos presentes en el reactor biológico.

- Cantidad de oxígeno a suministrar: oxígeno disuelto
- Separación sólido-líquido.

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Son en los dos últimos donde, desde el proyecto, se pueden prever un diseño que facilite
la explotación.
• Control de la aireación
En cuanto al control de oxígeno a suministrar, lo ideal es mantener una concentración de

oxígeno disuelto en el reactor entre 0,5 y 2 mg O2/l en caso de querer eliminar materia
orgánica y superior a 2 mg O2/l en caso de querer nitrificar.
En plantas de mayor tamaño el sistema de aireación está automatizado en función del

oxígeno que mide una sonda de oxígeno, de manera que en función de las consignas que
se le de a un autómata éste hace parar la aireación cuando el la concentración de 02 medido
por la sonda en el reactor biológico superar un valor superior (2 mg O2/l en caso de eliminar
sólo materia orgánica y 3 mg O2/ en caso de querer nitrificar) y arranca cuando baja de un
valor inferior ( 0,75 mg O2/l en caso de eliminar sólo materia orgánica y 2,25 mg O2/ l en
caso de querer nitrificar). Además si se dispone de variadores de frecuencia se regulará el
caudal de aire suministrado.
En pequeñas instalaciones, buscando la mayor simplicidad (menos equipos tecnológicos

y menos mantenimientos de las sondas de oxígeno) lo habitual es encontrar que los equipos
de aireación funcionan mediante una programación horaria. En los cuadros eléctricos se
instala un reloj horario que indica a qué horas funcionan los equipos de aireación y a qué
hora deben estar parados. Será la experiencia en la explotación la que irá ajustando los
horarios de funcionamiento (normalmente cuando llega más caudal al reactor, mayor será la
necesidad de aireación). Lo que no hay que olvidar es que en las pequeñas depuradoras,
donde no suele haber agitadores que mantengan en suspensión los sólidos en el reactor, la
aireación hace las veces de agitador, por ello la aireación no ha de estar mucho tiempo
parada para así evitar que los organismos decanten en el reactor. Se ha de definir
correctamente el tiempo máximo de parada, entorno a los 30 minutos.

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En la actualidad, se está extendiendo el control de la aireación mediante la medición del

potencial redox en el reactor. Las sondas de potencial redox son más fiables y requieren
menos mantenimiento que las sondas de oxígeno. Además mediante este parámetro de
control se consigue una nitrificación y desnitrificación en el propio reactor a la vez que se
optimiza la aireación. Por ello se recomienda instalar este tipo de automatización en los
fangos activos de pequeñas instalaciones.
En la mayor parte de los casos de fangos activos de pequeñas poblaciones nos

encontramos con plantas compactas fabricadas en PRF y el equipo de aireación sueles ser
aireadores sumergidos. Estos equipos pueden dañar el fondo del compacto ocasionando
fisuras y por lo tanto pérdida de la estanqueidad. Por ello es necesario reforzar la base del
tanque de PRF donde vaya a ir ubicados estos equipos de aireación
Figura 10.53 Reparación de roturas en el interior de un reactor biológico de PRF con aireadores
sumergidos previa a su refuerzo

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Figura 10.54 Refuerzo previsto en la base del compacto para apoyo de aireador sumergido en la
fabricación de un reactor biológico de PRF (REMOSA)
En otras ocasiones el sistema de aireación se realiza mediante una soplante exterior y

difusores de burbuja fina. El problema de esta solución es que la altura de lámina de agua
no suele superar los 2 a 2,5 m y la transferencia del oxígeno es muy baja.
Figura 10.55 Aireación en un reactor biológico de PRF mediante difusores

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• Control de la separación sólido-líquido
A este respecto, en pequeñas instalaciones es muy frecuente encontrar plantas

compactas prefabricadas en las que el reactor biológico y el decantador secundario están en
un mismo elemento separados por un deflector, tal y como se muestra en la siguiente figura:
Aireadores sumergidos en Bomba de recirculación y

el reactor biológico purga en decantador 2º
Figura 10.56 Equipo compacto de aireación prolongada
Lo cierto es que en estos equipos se puede conseguir un fango activo en el reactor

correcto, pero al llegar al decantador se escapan muchos sólidos porque hidráulicamente no
funciona correctamente. Lo que se propone en caso de optar por equipos prefabricados es
instalar el reactor biológico independiente del decantador secundario circular, tal y como se
muestra en la siguiente figura:

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Figura 10.57 Instalación de reactores biológicos y decantadores circulares independiente, ambos

prefabricados
En instalaciones ya existente se puede recurrir a eliminar el panel que separa el reactor

de la decantación secundaria. El compacto pasará a ser exclusivamente reactor biológico
por lo que habrá que ejecutar una decantación secundaria externa
Figura 10.58 Fotografía 7. Corte de panel de separación del biológico con la zona de decantación en
un compacto de PRFV

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Otras recomendaciones a tener en cuenta en el diseño de fangos activos son:
- En caso de diseñar una zona anóxica para la desnitrificación, se ha de cuidar que la

alimentación de dicha zona no tenga ningún salto que introduzca oxígeno, tal y como
se muestra la siguiente figura.
Figura 10.59 Aireación fortuita en zona anóxica
- Es interesante disponer de una línea de aspersores alrededor del biológico e incluso

de los decantadores para apagar los episodios de espumas que puedan aparecer.
5.4. Decantadores secundarios
Son de aplicación las mismas consideraciones indicadas para los decantadores

primarios, salvo la referente a la limpieza de los vertederos y canales perimetrales. En este
caso no es adecuado mantener completamente limpios los vertederos y dejar parte del

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biofilm que se suele generar. Este biofilm nos puede servir de bioindicador, ya que mientras
exista quiere decir que el agua está depurada, de manera que si desparece es indicativo de
un mal funcionamiento o de un vertido tóxico.
Figura 10.60 En este vertedero de un decantador secundario se ve cómo ha desaparecido el bifilm,

causado por el vertido de una industria de pinturas.

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6. ARQUETA DE SALIDA
La arqueta de salida debe estar siempre lo más limpia posible y poder ver a simple vista
el aspecto del agua de salida. Con frecuencia se diseñan estar arquetas para ser un punto
desde el que bombear agua ya tratada para reutilizar en el proceso de deshidratación o en
el lavado de algunos elementos. Ello implica que se sedimente fango en los momentos de
mal funcionamiento de la planta. Hay que diseñar estas arquetas de manera que se evite la
sedimentación de fangos y además tengan una terminación con un material que facilite su
limpieza.
Figura 10.61 Modificación de una arqueta de salida en la que se instaló una media caña de tubería
para evitar la sedimentación de fango. Cuando se quiere bombear agua tratrada se elimina.

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Arqueta de salida recubierta con gresite en la que se ha disminuido la profundidad antes

del vertedero. Aspecto antes y después de una limpieza.

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7. TRATAMIENTO TERCIARIO
7.1. Filtros de arena
En los filtros abiertos de arena en los que las placas del falso fondo son prefabricadas, si
estas no están bien instaladas, se levantan en el lavado, se producen aberturas en el falso
fondo con la consecuente perdida de arena y generación de caminos preferenciales.
Figura 10.62 Instalación y reparación de las placas prefabricadas de un filtro de arena abierto
Por ello se recomienda que le falso fondo sea hormigonado insitu.
Otra problemática en este tipo de filtros es que los equipos de lavado (bombas de agua y
soplantes) estén sobredimensionados lo que ocasiona el levantamiento de plaquetas y
lavados heterogéneos, hay que cuidar su dimensionamiento.

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Figura 10.63 Soplantes, bomba de lavado y filtro en fase de lavado con aire y agua
7.2. Decantadores lamelares
En este tipo de decantadores, se suelen acumular mucho fango en el fondo, por lo que se
recomienda la instalación de decantadores con rasquetas de fondo o equipos que puedan
automatizar la retirada de este fango.

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Figura 10.64 Trabajos periódicos de extracción del fago acumulado en el fondo de un decantador
lamelar sin rasqueta de fondo.
7.3. Desinfección con rayos ultravioletas
La efectividad de este sistema de desinfección está condicionada en gran medida a la

transmitancia, en muchas ocasiones no se hace un estudio del agua que se ha de
desinfectar y en el proyecto se adoptan transmitancias mayores que las reales, en la
mayoría de las ocasiones debido a que el agua tiene más dureza que el agua considerada
en el proyecto. Como resultado, no se obtienen los rendimientos de desinfección requeridos
y se ha de ampliar la instalación, labor que resulta a veces muy complicada.
En otras ocasiones, el bombeo que suele preceder a la desinfección no está bien

dimensionado y el funcionamiento no es continuo lo que implica muchos arranques y
paradas de las lámparas disminuyendo la vida últil de éstas.

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Figura 10.65 Caudal de entrada a las lámparas de UV antes (izquierda) y después (derecha) de
optimizar y regular el bombeo para que fuera lo más estable posible
7.4. Cloración
Otro sistema de desinfección frecuente en pequeñas instalaciones es el uso de

hipoclorito mediante una bomba dosificadora. Si la bomba dosificadora no está regulada por
un analizador de cloro en continuo, unido a la variación de caudal a lo largo del día puede
darse un modo de funcionamiento inadecuado de manera que haya una veces que se clore
en exceso y otras en defecto. Se recomienda una cloración controlada por un analizador de
cloro en continuo que determine la dosificación de hipoclorito más adecuada en cada
momento.

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Figura 10.66 Instalación de dosificación de hipoclorito manual (izquierda) y automática (derecha)
En ocasiones se diseña una dosificación de cloro que en la práctica no se emplea. En

estos casos, en el laberinto de cloración se acumula fango que empeora la calidad del agua,
por ello se recomienda prever un by-pass al laberinto que entre en funcionamiento cuando
no se clore.
Figura 10.67 Acumulación de fango en un laberinto de cloración en una época que no se clora.

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Figura 10.68 Ejecución de un by-pass al laberinto de cloración (obsérvese el óxido de los tramex
como consecuencia de la digestión anaerobia de lo fangos acumulados durante un gran periodo de
tiempo)

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8. LÍNEA DE FANGOS
La problemática más frecuente que se encuentra en la línea de fangos de pequeñas

edars se da cuando el sistema de depuración es de fangos activos de aireación prolongada
donde el fango ya sale estabilizado de la línea de agua y no se prevé ningún elemento de la
línea de fangos. Esta situación obliga a hacer purgas de fangos muy espaciadas en el
tiempo lo que da edades del fango muy elevadas y se complica la fase de decantación
además de comprometer la capacidad de aireación (cuanto más sólidos en suspensión en el
licor mezcla, menor es el coeficiente de transferencia).
Figura 10.69 Problemas de flotabilidad del fango como consecuencia de una alta edad del fango en
una edar de aireación prolongada
Para facilitar la explotación se recomienda o bien instalar un espesador seguido de unas

eras de secado o simplemente un depósito de almacenamiento de fangos que puede hacer
las veces de espesador. Con estas medidas se puede hacer purgas frecuentes de la línea
de agua y espaciar la retirada de fangos de la edar.

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Figura 10.70 Espesador y era de secado ejecutados en una edar de aireación prolongada en la que
se carecía de estos elementos en la línea de fangos.
Figura 10.71 Depósito prefabricado enterrado de almacenamiento de fango.

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9. ASPECTOS GENERALES A TENER EN CUENTA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE

LA CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO
9.1. Extracción de equipos sumergidos
Es frecuente el tener equipos sumergidos en el agua que requieren mantenimiento, para

facilitar los trabajos tanto de mantenimiento correctivo como preventivo, es recomendable
prever en el proyecto sistemas de extracción que pueden consistir en pórticos metálicos con
polipasto o trípodes con polipasto para equipos de poco peso.
Figura 10.72 Sendos pórticos ejecutados en una estación de bombeo (uno para la extracción de
bombas y otro para la extracción de una reja automática previa al bombeo) en los que se ha dejado
una parte en voladizo para poderlos cargar sobre un camión.

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Figura 10.73 Estructura metálica ejecutada para poder extraer equipos de aireación
Figura 10.74 Pórtico con polipasto para la extracción de las bombas de agua bruta de una EDAR en
el que no se ha dejado una parte en voladizo para facilitar su carga en un medio de transporte

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Figura 10.75 Trípode portátil con polipasto para la extracción de equipos de poco peso
9.2. Elementos metálicos
En la medida de lo posible hay que evitar los elementos metálicos ya que en la mayor
parte de los casos los ambientes son corrosivos, en caso de no poder recurrir a otros
materiales se recomienda emplear el acero inoxidable, polietileno, el poliéster reforzado con
fibra de vidrio o como última opción el acero galvanizado.
Figura 10.76 Sustitución de cadenas de acero galvanizado que sostenían a aireadores sumergidos y
que se habían oxidado por cadenas de acero inoxidable.

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Figura 10.77 Sustitución de deflector en acero galvanizado de una laguna anaerobia por otro de
acero inoxidable
Figura 10.78 Sustitución de guías de bombas sumergibles de acero galvanizado por otras de acero
inoxidable

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Figura 10.79 Sustitución de barandilla metálica pintada por barandilla en acero galvanizado
Figura 10.80 Sustitución de tapa metálica de una arqueta por tramex de acero galvanizado

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Figura 10.81 Empleo de tramex de PRFV en lugar de tramex de acero galvanizado.
9.3. Cuadros eléctricos
Estos elementos deben estar siempre con las puertas cerradas y situados lejos de
humedad, polvo y el SH2, en situaciones con atmósfera corrosiva se pueden disponer los
ventiladores de refrigeración con la aspiración dirigida a una zona limpia que provoque una
sobrepresión de aire limpio impidiendo la entra de SH2.
Se han de conservar los diagramas eléctricos definitivos en el propio cuadro y copia en el

edificio de control.
Si hay instalados variadores de frecuencia, aprovechar sus características para evitar el

desgaste de los motores por los arranques y paros, además de para ahorra energía. Y
conseguir un proceso más eficiente

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9.4. Jardinería
Es interesante sustituir las especies vegetales caducifolias por especies de hoja perenne
que reduzca las labores de jardinería y evite la presencia de suciedad por la instalación.
También son interesantes las especies aromáticas.
9.5. Pintura
La pintura a emplear en edificios y obra civil no tiene porque ser blanca, se pueden
emplear colores más sufridos sin estar reñidos con la estética y requieran menos
mantenimiento.
9.6. Plan de desratización
En muchas ocasiones las ratas ocasionan averías eléctricas, por lo que es fundamental
tener un plan de desratización de la instalación desde que se comience a ejecutar la
instalación eléctrica.
Figura 10.82 Nido de rata en cuadro eléctrico y cable roído por rata

Página 71
Figura 10.83 Instalación de elementos con cebo para ratas

Página 72
Bibliografía:
• Manual para Operadores de Operación y Mantenimiento de Edars en Pequeñas

Poblaciones. Fco. Javier García Martínez, Paula Pérez Sánchez y Amador Rancaño
Pérez. Granada Febrero 2012. ISBN 978-84-615-7343-1.
• Curso Depuración de Aguas Residuales en Pequeños Núcleos. Diseño y Explotación.
Documento de ponencias. Instituto Didactia. Sevilla. Marzo de 2012

Página 73

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Curso Especialista Universitario en Depuración de Aguas Residuales en Pequeños Núcleos:

Modalidad online, 6 de abril -19 de julio de 2015

Fco. Javier García Martínez

TEMA 10: PROBLEMÁTICA EN LA EXPLOTACIÓN DE PEQUEÑAS EDAR.

2.1. MODELO DE GESTIÓN ..............................................................................................................5

3.1. BOMBEO DE ENTRADA ...........................................................................................................14

4. TRATAMIENTO PRIMARIO ..............................................................................................34

4.1. DECANTADOR PRIMARIO .......................................................................................................34

5. TRATAMIENTO SECUNDARIO ........................................................................................44

5.1. LECHOS BACTERIANOS ..........................................................................................................44

6. ARQUETA DE SALIDA ........................................................................................................55

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

7. TRATAMIENTO TERCIARIO ............................................................................................57

7.1. FILTROS DE ARENA ................................................................................................................57

9. ASPECTOS GENERALES A TENER EN CUENTA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE

9.1. EXTRACCIÓN DE EQUIPOS SUMERGIDOS ................................................................................65

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

En la izquierda vemos dos estaciones de pequeñas poblaciones construidas en los años

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

asumidos por las administraciones locales encargadas de su explotación. A la derecha

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

2.1. Modelo de gestión

Como ya se dejado indicado en la introducción y en el tema 2, a la hora de diseñar se ha

2.2. Estudios de alternativas de ubicación

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

Figura 10.1 Restos arqueológicos aparecidos en la obra de una EDAR

Figura 10.2 Lagunas de maduración inundadas

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

Además de considerar los puntos anteriormente relacionados, se ha de procurar que el

- Autorización de construcción en zona de policía de dominio público hidráulico o

2.4. Vertidos incontrolados a la red de saneamiento

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

Independientemente del caso, ante esta situación se he de investigar si el núcleo tiene

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

2.5. Falta de documentación en la recepción de las obras.

En la explotación de una estación depuradora de aguas residuales resulta de gran

En la práctica, cuando se acomete la explotación de una EDAR es frecuente encontrarse

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

Como ya se ha comentado, es fundamental disponer del proyecto de construcción us-

- Proyecto de construcción, donde se refleje los planos de lo realmente

2.6. Deficiencias en medidas de seguridad y salud

Además se ha de contemplar la señalización de los riesgos que no se han podido

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

Figura 10.5 Ejemplo de señalización de riesgos laborales

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

2.7. Formación del personal operario

Un aspecto muy importante es la formación del personal que se va encargar de la

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

3.1. Bombeo de entrada

En muchas ocasiones no es viable evitar el bombeo de las aguas residuales en la

Figura 10.9 Cestones de gruesos instalados en la entrada de agua al pozo de bombeo

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

Figura 10.10 Tamiz automático para estaciones de bombeo

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

Válvulas de doble clapeta

Lo mismo es de aplicación a las válvulas de corte. En muchas estaciones depuradoras

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

Válvulas compuertas de asiento elástico

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.

Figura 10.14 Trabajos de limpieza de varios pozos de bombeo.

Figura 10.15 Funcionamiento de una válvula de limpieza automática de un bombeo

Tema 10: Problemática en la explotación de pequeñas edar. Solución desde el proyecto.