Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
CHIAPAS
CENTRO DE BIOCIENCIENCIAS
CAMPUS IV
BIORREACTORES
MATERIA BIOINGENIERÍA
Desde hace miles de años el hombre ha utilizado métodos biológicos para producir
y conservar sus alimentos, para obtener productos que ayuden a mejorar su salud o le
procuren un gusto.
LOTE
MICROORGANISMOS CONTINUA
+
NUTRIENTES AEROBIA
+
CONDICIONES
Figura 1
3
El biorreactor debe ser concebido en función del proceso que se debe realizar
además debe permitir un contacto tan bueno como sea posible entre las dos fases, biótica
abiótica del sistema propiciando de ésta manera la transferencia entre las células y el medio
de cultivo.
•RECIPIENTE
•AGITADOR
•MEDIO DE CULTIVO
•MICROORGANISMOS
•AIRE
Figura 2 Biorreactor
• Condiciones estériles
• Disipación de calor
4
• Condiciones adecuadas de velocidad
TIPOS DE BIORREACTORES
Los biorreactores pueden ser más o menos complejos en su diseño, según el tipo de
cultivo al cual se destinan. Ciertas fermentaciones tradicionales, como la alcohólica, se
llevan a cabo en cubas rectangulares o cilíndricas descubiertas, donde la homogeneidad en
la cuba se obtiene por el desprendimiento gaseoso debido al proceso mismo. Aparecieron
después cubas cubiertas, que permiten la recuperación del gas y reducen los riesgos de
contaminación.
Tanque agitado
Columna burbujeadora
Air-lift
Waldhof
5
Biorreactor de Tanque Agitado
Los biorreactores de tanque agitado han sido los mas estudiados y su configuración
se ha estandarizado, para que en función de sus relaciones, se lleve acabo su diseño y
escalamiento.
6
Para obtener mejor contacto líquido gas se requiere frecuentemente de la agitación
mecánica, por lo que este tipo de biorreactores son muy utilizados, en fermentaciones en las
que, el esfuerzo cortante no daña la fase biótica.
Este tipo de biorreactor está equipado con un sistema de agitación central o algunas
veces en otra posición, en cuyo eje van instalados uno o más rodetes. Existen rodetes de
diferentes tipos, los cuáles generan diferentes flujos dentro de la cuba, los más utilizados en
fermentación son los de tipo turbina, que generan flujos radiales.
7
Hl = Altura del líquido
Ab = ancho de la contrapala
Tipos de Agitadores
De acuerdo al tipo de agitador serán los flujos que se originaran dentro del biorreactor,
Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del
agitador y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. Los primeros se
llaman agitadores de flujo axial (ver fig.5-9) y los segundos, agitadores de flujo radial.
Los tres tipos principales de agitadores son, de hélice, de paleta, y de turbina.
8
El agitador de hélice o propulsor usualmente tiene tres paletas genera un flujo axial, opera a
velocidad elevada y se emplea para líquidos poco viscosos. Las palas de la hélice cortan o
friccionan vigorosamente el líquido,
El tipo de turbina Rushton consta de varias paletas o palas sujetas a un eje central, el
diámetro de una turbina está normalmente entre 30 y 50 % del diámetro del tanque y por lo
general tiene entre cuatro y seis paletas, cuando se encuentran sólidos presentes como en
una fermentación se encuentra que es útil un componente axial para mantener los sólidos en
suspensión por lo que se usa una turbina de paletas con un ángulo de paleta de 45°.
9
relación altura-diámetro. En este tipo de biorreactor la fase gaseosa sube a través de la fase
líquida en flujo tapón bajo la acción de la gravedad.
Han aparecido varios biorreactores de este tipo que incluyen elementos internos
para aumentar la velocidad de transferencia de masa. Estos incluyen placas perforadas,
empaques etc., instalados a lo largo de la columna.
Biorreactor Air-Lift
Los biorreactores Air-lift operan con menos energía y son capaces de suministrar
más oxígeno, aunque su uso es aun limitado. Las dimensiones y las relaciones geométricas
para un fermentador tipo Air-lift son:
10
L1/D1 = 10-15
L2 L2/L1 = 0.9-0.6
L1 D1/ D2 = √2-√1.8
D2
D1
Biorreactor Waldohof
Los biorreactores pueden ser utilizados en lote (un solo biorreactor) o en forma continua
(biorreactores conectados en serie). La mayoría de las fermentaciones industriales se llevan
a cabo en lote, se inocula el medio, el cultivo se multiplica, se recoge el producto y las
células se desechan al final del proceso.
11
DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL DE LA TRANSFERENCIA DE OXÍGENO
EN UN BIORREACTOR
donde:
MÉTODOS INDIRECTOS
Se denominan así porque se llevan acabo en sistemas donde no se esta efectuando una
fermentación: dC/dt = KL a (C*- CL)
1. Oxidación de sulfito
2. Técnica de Eliminación de gas ó método estático
3. Microbiológico
4. Glucosa-Oxidasa
MÉTODOS DIRECTOS
Se realizan con fermentaciones reales, tanto en batch ó lote como continuas, siendo un
instrumento muy útil tanto en la operación como en el escalamiento de un biorreactor.
1. Técnica Dinámica
2. Balance Gaseoso
12
Métodos Indirectos
dC/dt = KL a C*
donde:
dC/dt = Velocidad de oxidación del sulfito = m A N/ Vm
Desventajas
Los valores obtenidos por esta técnica son en general mayores que los medidos por otros
métodos.
Costos muy altos para biorreactores grandes
13
Técnica de Eliminación de gas ó método estático
14
T DO2 T DO2 T DO2 T DO2 T DO2
(°C) (PPM) (°C) (PPM) (°C) (PPM) (°C) (PPM) (°C) (PPM)
0 14.57
1 14.17 11 10.99 21 8.88 31 7.42 41 6.32
2 13.79 12 10.74 22 8.71 32 7.30 42 6.22
3 13.43 13 10.50 23 8.55 33 7.18 43 6.13
4 13.08 14 10.27 24 8.39 34 7.07 44 6.03
5 12.74 15 10.05 25 8.24 35 6.95 45 5.94
6 12.42 16 9.83 26 8.09 36 6.84 46 5.84
7 12.11 17 9.63 27 7.95 37 6.73 47 5.75
8 11.81 18 9.43 28 7.81 38 6.63 48 5.66
9 11.53 19 9.24 29 7.68 39 6.52 49 5.57
10 11.26 20 9.06 30 7.55 40 6.42 50 5.48
PROBLEMARIO DE BIOINGENIERÍA
15
1.- Un tanque de 1.2 m de diámetro y 1.8 m de altura se llena a una altura de 1.2 m con un
medio de cultivo que tiene una viscosidad de 1000 cp y una densidad de 750 kg/m 3 . El
tanque no posee placas deflectoras. Se instala en el mismo un rodete de 30 cm de diámetro
de tres palas y a una distancia de 30 cm del fondo. El paso de hélice es 1:1 (paso de hélice
igual al diámetro). El motor de que se dispone desarrolla una potencia de 10 hp.
a) Determinar si este motor es adecuado para accionar el agitador con una velocidad
de giro de 1000 rpm.
b) Calcular la velocidad máxima de giro con que puede accionarse el agitador, si el
líquido se remplaza por otro que tiene una viscosidad de 100 cp y la misma
densidad.
c) Calcular la potencia necesaria para la operación de mezcla, si se utiliza un rodete de
30 cm de diámetro con un paso de hélice 2:1 (paso de hélice igual a dos veces el
diámetro) y se instalan cuatro placas deflectoras, cada una de 12 cm de ancho.
d) Si se sustituye el agitador de hélice por una turbina de 6 palas, y el líquido que se ha
de agitar es un líquido pseudoplástico que sigue la ley de la potencia cuya
viscosidad aparente es de 1500 cp cuando el gradiente de velocidad es de 10 s -1.
Calcular la velocidad de giro de la turbina de forma que suministre 5 hp por cada
4000 L de líquido.
3.- Un tanque de 100 000 L (volumen total) con un motor de 200 kW opera a 76 rpm, se
desea emplear inicialmente un sustrato cuya viscosidad es 100 000 cp; el motor no es de
velocidad variable. ¿Es posible emplearlo? ¿Por qué? ¿Qué cambios pueden sugerirse para
que sirva?
4.- Se desea agitar un líquido que tiene una viscosidad de 1.5 X 10 -3 Pa.s y densidad de 969
kg/m3 en un tanque de 0.91 m de diámetro. El agitador será una turbina abierta de seis aspas
con un diámetro de 0.305 m, que opera a 180 rpm. El tanque tiene cuatro deflectores
verticales, todos ellos con una anchura J = 0.076 m. Calcúlense los kW necesarios.
5.- En un tanque agitado se instala un agitador de turbina de aspas planas. El diámetro del
tanque mide 1.83 m el diámetro de la turbina 0.61 m, y el ancho del aspa de 0.112 m. El
tanque tiene cuatro deflectores, todos ellos con un ancho w = 0.15 m. La turbina opera a 90
rpm y el líquido en el tanque tiene una viscosidad de 10 cp y densidad de 929 kg/m3.
a) Calcúlense los kW requeridos para el mezclador
16
b) Con las mismas condiciones(excepto que la solución tiene ahora una viscosidad de
100 000 cp), vuélvase a calcular la potencia requerida.
8.- Se desea agitar un líquido que tiene una viscosidad de 1.5 Pa s y densidad de 969 Kg/m 3
en un tanque de 0.91 m de diámetro. El agitador será una turbina abierta de seis aspas con
un diámetro de 0,305 m. que opera 180 rpm.
El tanque tiene 4 deflectores verticales, todos ellos con una anchura de 0.076 m. Calcula los
kw necesarios. (Np = 2.5, potencia = 0.17 kw o 0.23 hp)
Cálculo de KLa
17
Normalidad del tiosulfato usado 0.5 N
En la titulación
Muestra número 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
tiosulfato usado mL 21 20.7 20.35 20 19.7 19.3 19.0 18.7 18.7 18.7
t (s) 0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
O2 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7^ 3.2 1.8 0.8 0.15^^ 1.7 2.41 2.9 3.2 3.3 3.41 3.52 3.59 3.61
disuelto(PPM)
^ Se cierra aire y se abre N2
^^ Se cierra N2 y se abre aire nuevamente
¿Cuál es el KLa?
4.- Usando el método del balance de O2 en un fermentador de 9 L, a 29 ˚C que opera a 120
rpm se obtuvieron los siguientes para 0.5 VVM.
Tiempo de 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
fermentación
Oxígeno - 5.90 5.85 5.70 5.42 5.00 4.40 3.72 2.80 1.65 1.28 1.35 1.92
disuelto ppm
O2 en el aire 21 20.95 20.90 20.85 20.70 20.55 20.40 20.10 19.60 18.90 18.50 18.70 19.3
de salida
18
5.- Las dimensiones de un fermentador equipado con 2 juegos de turbina de 6 palas planas
y con 4 pantallas deflectoras son:
ρ: 1200 Kg./m3
μ: 0.02 kg/m s
Pg es la potencia en kw
V es el volumen en m3
vs es la velocidad superficial del gas en m/s
KLa se expresa en kmoles/m3 h atm
Calcular:
BIBLIOGRAFÍA
19
Richards , J. 1968. Introduction to industrial sterilization. Academic Press. New York.
Scriban, R. 1985. Biotecnología. El Manual Moderno. México. D:F:
Wang, D.,Cooney, C., Demain, A., Dunnill, P., Numphrey, A. and Lilly, M.
1979.Fermentation and enzyme technology. Jonh Wiley and Sons. New York
20