2.2.

6 CARACTERÍSTICA DE LA PERFORACIÓN ROTATORIA

El equipo o taladro de perforación rotatoria es un equipo utilizado para perforar hoyos de
gran profundidad en el suelo, con el fin de drenar un yacimiento geológico de la manera
más económica y rápida posible. Es usado de manera intermitente, ya que el
funcionamiento del taladro mismo y las operaciones conexas para realizar las
perforaciones requieren hacer pausas durante el curso de los trabajos.

Clasificación

Hay muchos tipos y diseños de equipos de perforación, siendo muchos equipos de

perforación capaces de conmutar o combinar diferentes tecnologías de perforación,
según sea necesario. Los equipos de perforación pueden ser descritos utilizando
cualquiera de los siguientes atributos:

De acuerdo con la fuente de potencia

 Mecánica: el equipo de perforación utiliza convertidores de torque, embragues, y

transmisiones impulsadas por sus propios motores, a menudo Diesel
 Eléctrica: los principales elementos de la maquinaria son impulsados por motores
eléctricos, por lo general con la energía generada en el lugar de uso de motores
de combustión interna
 Hidráulica: el equipo de perforación utiliza principalmente energía hidráulica
 Neumático: el equipo de perforación se alimenta principalmente por aire a presión
 A vapor: el equipo de perforación utiliza motores a vapor y bombas (obsoletos
después de mediados del siglo XX.)

De acuerdo con la tubería usada

 Convencional: utiliza tuberías de perforación de metal o plástico de diferentes

tipos
 De tubería flexible (coiled tubing): usa un carrete de gran tamaño de tubería
flexible y un motor de fondo
De acuerdo con la altura de la cabria

Los equipos de perforación se diferencian por la cantidad de tuberías conectadas que

son capaces de sacar simultáneamente y almacenar en la torre cuando se necesita la
sarta de perforación fuera del hoyo. Normalmente esto se hace cuando se cambia una
mecha o al realizar registros de pozo.

 Simple: puede sacar sólo un tubo de perforación por vez. La presencia o ausencia
de un pipe rack varía de equipo a equipo.
 Doble: puede sacar dos tubos de perforación conectados, llamados "pareja de dos
tuberías".
 Triple: puede sacar tres tubos de perforación conectados. El conjunto de tubos es
llamado "pareja" o "parada".
 Tetra: puede sacar cuatro tubos de perforación conectados.

De acuerdo con el método de rotación

 Mesa rotatoria: la rotación se consigue girando una tubería cuadrada o hexagonal

denominada cuadrante (Kelly) con una mesa giratoria en el piso de perforación.
 Top drive: la rotación y la circulación se efectúan en el tope de la sarta de
perforación, utilizando un motor que se desplaza sobre rieles verticalmente dentro
de la cabria.

De acuerdo con la posición de la cabria

 Convencional: la torre o cabria es vertical.

 Inclinado (slant): la cabria se inclina a un ángulo fijo o variable para facilitar la
perforación direccional.
Un equipo de perforación rotatoria está compuesto básicamente por cinco sistemas:

Sistema de levantamiento
Torre de perforación

Su función principal es soportar el peso del sistema de rotación, además de proporcionar

el desplazamiento vertical necesario a la sarta de perforación.

Está compuesto principalmente por:

 Malacate,
 Guaya o cable de perforación,
 Cabría o torre de perforación,
 Subestructura,
 Bloque corona,
 Bloque viajero,
 Bloque gancho,
 Unión giratoria (swivel) o bien, un sistema Top Drive.

Sistema de rotación
Mecha o barrena de perforación ticónica.

Comprende la mecha o barrena de perforación y todo el conjunto de tubulares que le

proveen energía rotatoria para cortar o triturar la formación. En líneas generales, el
sistema de rotación está compuesto por una sarta de perforación (drill Sting) y un
mecanismo que le provea de energía rotatoria.

La sarta de perforación comprende:

 Mecha de perforación, también conocida como barrena o trépano,

 Ensamblaje de fondo (BHA, del inglés bottomhole assembly), que incluye
 Porta mechas, collares de perforación o lastra barrenas (drill collar o DC),
 Estabilizadores
 Herramientas de perforación direccional (RSS, motor de fondo, MWD)
 Herramientas de perfiles de pozo (LWD)
 Tuberías de perforación pesadas (heavy Wright drill pipe, o HWDP)
 Tubería de perforación (drill pipe o DP)

Tuberías de perforación

Entre los mecanismos que proveen de rotación a la sarta se tienen:

 Sistema Top Drive

 Mesa rotatoria (Kelly drive)
 Unión giratoria de potencia (Power swivel)
 Motor de fondo
Sistema de circulación

En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación de lodo
de perforación a alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los
escombros (ripios o recorte) removidos por la mecha a su paso dentro del terreno. Es de
vital importancia ya que sin este sistema el taladro no lograría penetrar ni siquiera 5
metros en el suelo, debido a que la gran fricción generada elevaría la temperatura y
fundiría la mecha.

Un sistema de circulación típico en un equipo de perforación rotatoria está compuesto

por:

 Bombas de lodo
 Tubería vertical (stand-pipe)
 Manguera rotatoria (Kelly/Rotary hose)
 Unión giratoria (swivel)
 Sarta de perforación
 Mecha o barrena
 Espacios anulares
 Equipos de control de sólidos
 Zaranda o mesa vibratoria (shale shaker)
 Desgasificador (degaste)
 Desarenador (desander)
 Des limador (desilter)
 Tanques de lodos
 Sistemas mezcladores
 Bombas centrífugas (precarga de bombas de lodo)

Bombas de lodo

Estas bombas son el corazón del sistema de circulación. Su función principal es el de

mover grandes volúmenes de lodo a bajas y altas presiones. Las más comunes son:
  Bombas dúplex: son bombas que llevan dos cilindros, y son de doble acción, es
decir desplazan lodo en dos sentidos en la carrera de ida y vuelta. Este tipo de
bomba queda definido por: diámetro del vástago del pistón, diámetro de la camisa
y la longitud de la camisa.
 Bombas tríplex: son bombas que llevan tres cilindros, y son de simple acción, es
decir desplazan el lodo en un solo sentido. Este tipo de bomba queda definido por
diámetro de la camisa y longitud de la camisa.

Manguera rotatoria

Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte. La característica

de flexibilidad permite bajar y elevar la tubería de perforación durante las operaciones de
perforación mientras el lodo (extremadamente abrasivo) se está bombeado a través y
hacia debajo de la tubería. Son por lo general de 7.62 mm o más de diámetro interior
para que no se tengan en ellas caída de presión apreciable y están disponibles en largos
mayores a 75 pies.

Separador Gas/Lodo

Son las primeras unidades del equipo de control de sólidos, es una unidad que separa y
ventea o quema el gas del lodo que sale del pozo y que puede haber sido contaminada
durante la perforación. Los separadores de gas/lodo no tiene partes móviles y el proceso
de separación se lleva a cabo por diferencia de densidades entre los componentes a
separar, compuesto por un cilindro que en su interior tiene varias paredes, en las cuales
a su regreso, el fluido de perforación choca en ellas, separando el gas que es menos
denso y el fluido que es más denso.

Zaranda Vibratoria

Tiene como función primaria separar la fracción más gruesa de los recortes, partículas
entre 74 (mesh 200 x 200) y 600 micrones (mesh 30 x 30). Se compone de una o varias
mallas separadas que están montadas en una caja vibratoria conectada a un motor
eléctrico, el cual a través de poleas o ejes, le imprime la vibración necesaria para separar
del fluido de perforación los sólidos extraídos o recortados del subsuelo.

Fluido o lodo de perforación

Es un fluido diseñado con propiedades físicas, químicas y reológicas específicas para

cada aplicación en el proceso de perforación, complicación o rehabilitación de pozos. Su
composición depende de las características fisicoquímicas de las capas a perforar:
profundidad final, disponibilidad, costos, contaminación, etc. El fluido puede ser a base
de agua (dulce o salada), aceite (Diesel), mezclas de ambos (emulsiones directas o
inversas), gas, aire, o mezclas de agua y gases (espumas).

Sistema de potencia

Es el sistema encargado de proveer energía a todos los equipos del taladro de

perforación rotatoria, así como a las instalaciones y acomodaciones del personal.
Permiten clasificar los equipos de perforación rotatoria según el tipo de potencia principal:
mecánico, eléctrico, hidráulico, neumático o a vapor.

Generación de potencia

La forma más común de generación de potencia en un equipo de perforación rotatoria

es el uso de motores de combustión interna. Estos motores son normalmente
alimentados por combustible Diesel. Su número depende del tamaño del equipo al que
van a suministrar la potencia, típicamente entre 1 y 8 motores, pudiendo ser inclusive
más.

Transmisión de potencia

La potencia generada por los motores primarios se transmite a los equipos para
proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecánico, la potencia se transmite
directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es eléctrico, la potencia mecánica
del motor se transforma en potencia eléctrica con los generadores. Luego, esta potencia
eléctrica se transmite a motores eléctricos acoplados a los equipos, logrando su
movimiento.

La mayoría de los equipos en la actualidad utilizan un sistema eléctrico para transmitir

potencia. Los Generadores producen la electricidad que se transmite a los equipos
principales usando cables eléctricos.

Los sistemas de transmisión mecánica están casi en desuso, aunque todavía se emplea
en algunos equipos viejos. Consiste de una serie de correas, cadenas, poleas, piñones
dentados y engranajes que transmiten la potencia directamente de los motores de
combustión interna a los equipos principales del taladro. Se denomina también Sistema
de Transmisión Compuesta.

Sistema de seguridad

Conjunto de válvulas BOP. En la parte superior: impide reventones anular. En la parte

inferior: impide reventones de arietes doble

También conocido como sistema de control de pozos, tiene como función principal
bloquear el avance de cualquier influjo de fluidos desde la formación hacia el pozo
cuando ocurre una arremetida (intrusión de fluidos de la formación hacia el pozo).
El sistema debe estar diseñado para permitir cerrar el pozo desde superficie, controlar la
extracción de los fluidos de formación que se encuentran dentro del pozo, bombear un
lodo de mayor densidad al pozo, e insertar o sacar del pozo bajo presión la sarta de
perforación.