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Objetivos:
1. Dimensionamiento:
1.1. Proceso de picado:
𝑟2 − 𝑟1 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎
𝜃 = 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐿1 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
Figura 1
1.2. Entrada:
𝑗 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐴𝑒 = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑗 ∗ 𝐿1
𝜃
𝑗 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑟2 ∗
360
Figura 2
Figura 3
1.4. Brazos de corte y separadores:
𝑑2 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑑3 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑔 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑2 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑓 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟
ℎ = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜
𝑖 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜
𝑟3 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜
Figura 4 Figura 5
Figura 6 Figura 7
1.6. Sujetadores de corte:
𝑎 = 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑏 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑐 = 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑑 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑒 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟
Figura 8
1.7. Dosificador:
𝑘 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑑4 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝑟4 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
𝐿3 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
Figura 9 Figura 10
2.2. Caudal:
𝑡𝑜𝑛 4 ∗ 1000 𝑘𝑔
𝑄=4 = = 1.11 𝑘𝑔/𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎 3600 𝑠
Además
𝑘𝑔
𝑄 = 1.11 𝑠
= 𝛿 ∗ 𝐴𝑒 ∗ 𝑣𝑒
Donde:
𝑣𝑒 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑚3
𝐴𝑒 ∗ 𝑣𝑒 = 4.6 ∗ 10−3
𝑠
2.3. Esfuerzo Cortante:
El esfuerzo cortante del escobajo será tomado según referencias de
estudio𝑠 (1)realizadas en la madera. Los datos encontrados muestran que la
madera tiene un esfuerzo de cizalladora mínima de 1.7 Mpa, por lo cual para este
proyecto se asumirá:
𝜏𝑐 = 0.3 𝑀𝑝𝑎
3. Cálculos Finales:
3.1. Análisis de Corte:
Área paralela de corte
𝐴𝑐𝑐 = 𝑎 ∗ 220 ∗ 𝑐1 ∗ 𝑐2
Fuerza de corte
𝐹𝑐
𝜏𝑐 = 0.3 =
𝐴𝑐𝑐
𝐹𝑐 = 𝑎 ∗ 220 ∗ 0.5 ∗ 0.25 ∗ 0.6
𝐹𝑐 = 16.5 ∗ 𝑎
Se seleccionará una cuchilla de marca lutz- Blades (catálogo anexado)
Se asumirá que el corte no es por todo el largo de lado a = 70 mm, sino un poco menos:
50 mm.
𝐹𝑐 = 16.5 ∗ 50 = 825 𝑁
3.2. Potencia requerida en el corte:
𝑃 = 𝜏∗ 𝜔∗𝑀
𝜏 = 𝐹𝑐 ∗ 𝑟3
𝑀 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠
Además:
𝑉2
∗𝑚 ≈𝑚∗𝑔
𝑟3
𝑉2
≈𝑔 ; 𝑉 = 𝜔1 ∗ 𝑟3
𝑟3
𝜔2 ∗ 𝑟3 ≈ 𝑔
𝑃 = 𝐹𝑐 ∗ 𝑟3 ∗ 𝜔1 ∗ 𝑀
𝑃 = 825 ∗ 𝑟3 ∗ 𝜔1 ∗ 𝑀
El valor de 𝑟3 se asumirá conforme a las dimensiones vistas en el estado de arte.
Se asumirá 𝑟3 = 0.4 𝑚.
9.8 ≈ 0.4 ∗ 𝜔1 2
𝑟𝑎𝑑
𝜔1 ≈ 4.94
𝑠
𝐿1 ≈ 𝑑 ∗ #𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 + ℎ ∗ #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠
𝑑 ≈ℎ
𝐿1 ≈ ℎ ∗ ( #𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 + #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 )
2 ∗ #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 = 𝑀
𝑀
#𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 =
2
Además:
#𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 1 + #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠
𝐿1 = ℎ ∗ (1 + 2 ∗ #𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 )
𝐿1 = ℎ ∗ (1 + 𝑀 )
De acuerdo al estado de arte podemos ver que longitud de las maquinas es menor a 1 m.
Tendremos:
810 = 50 ∗ ( 1 + 𝑀)
𝑀 = 15,2
Se obtiene:
𝑀 = 16
16 chuchillas en los brazos
Por lo tanto:
16
#𝑏𝑟𝑎𝑧𝑜𝑠 = =8
2
Finalmente:
𝑃1 = 1650 ∗ 16 = 26.400 𝑘𝑤
𝑃𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑃1 ∗ 0.8
4. Selección de Motor:
Debido a que la materia prima (escobajo) se encuentra en la amazonia peruana, se elegirá un lugar
en específico de esta para definir parámetros.
LOCALIZACIÓN:
La temperatura del medio ambiente aprox. 38° y a la altitud máxima de 544 msnm.
Las potencias indicadas en el catálogo se refieren a motores que prevéen un uso normal de
funcionamiento a una altitud inferior a los 1000 msnm y una temperatura de ambiente entre 15° a
40°. De acuerdo a esto en la ciudad indicada el motor trabaja con la potencia indicada en el
catálogo.
Tabla 3. Eficiencia
SERVICIO:
- Esta máquina será encendida por el método de 𝛾/∆ para reducir la corriente de arranque
y evitar daños al motor.
- La máquina está diseñada para un trabajo de 16 horas diarias, equivalente a dos horarios
de un operario encargado de manipularla.
- Se recomienda que esta máquina no tenga pausas durante su funcionamiento, está
diseñada para un uso continuo.
- Para evitar daños en el motor, durante el encendido por el método definido debido a que
el torque disminuye hasta la tercera parte, dato obtenido en el catálogo del fabricante, se
esperara un tiempo de 5 segundos.
La máquina requiere una Potencia para el dosificador de 14.39 𝑤 y para el proceso de picado un
patencia de 21 𝑘𝑤 . Ambas potencias estarán transmitidas por fajas trapezoidales de eficiencia
𝜀1 = 0.95, también estarán sometidas a un reductor de velocidad de eficiencia igual a 𝜀2 = 0.80 .
𝑃𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑃𝑝𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ≈ 𝜀1 ∗ 𝜀2
+ 𝜀1 ∗ 𝜀2
𝑃𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ≈ 27.52 𝑘𝑤
𝑃𝑀 ≈ 29.91 𝑘𝑤
Se selecciona un motor de 30 kw.
Características generales:
- Voltaje 220/380 v
- Frecuencia 60 hz
-1765 RPM
- 4 polos
- Tipo 200L-4
- Eficiencia nominal 𝜀𝑛 = 93 %
- Peso 245 Kg
Bibliografía:http://ecatalog.weg.net/TEC_CAT/tech_motor_sel_web.asp?cd_produto=1692&C
D_CATEGORIA_PRODUTO=74&cd_mercado=000L&cd_idioma_cat=ES&cd_empresa=110#
Los parámetros para el cálculo del Factor de servicio son los siguientes:
ℎ ≈ 16
𝑓𝑠 = 1.25
𝑀𝑐2 = 𝑀𝑛2 ∗ 𝑓𝑠
Nuestros datos de entrada son la potencia de salida del motor que es aproximadamente
𝑃𝑠𝑎𝑙
𝑃1 ≈ ∗𝜀
0.746 𝑛
𝑃1 ≈ 27.9 kw
𝑁 = 1475 𝑅𝑃𝑀
Se selecciona el reductor:
RB 603020FSW200
Reducción teórica: 24
Tipo de soporte:
𝑀𝑛2 = 3659 𝑁𝑚
Carga Real :
𝑀𝑛2
𝑀𝑐2 = 𝑓𝑠
𝑀𝑐2 = 2930 𝑁𝑚
En el eje motriz:
𝑀𝑐2 = 2930 𝑁𝑚
𝑑𝑒𝑗𝑒 = 60 𝑚𝑚
𝑛2 = 75.2 𝑅𝑃𝑀
Factor de carga:
𝑐2 = 1.4
Potencia teórica:
𝑃𝐵 = 𝑐2 ∗ 𝑃
𝑃 ≈ 30 𝑘𝑤
𝑃𝐵 = 42 𝑘𝑤
Selección del perfil de la correa:
SPB
Relación de transmisión
𝑛 75.2∗𝜋/30
𝑖 = 𝑛1 = 5
= 1.57
2
𝑑2 = 𝑑1 ∗ 1.57
Seleccionamos:
𝑑1 = 𝑑 = 360 𝑚𝑚
Calculamos:
𝑑2 = 565.2 𝑚𝑚
De la tabla 9 del catálogo:
𝑑2 = 560 𝑚𝑚
𝑎 = 700
Desarrollo de referencia de la correa:
(𝑑2 −𝑑1 )2
𝐿𝑑ℎ = 2 ∗ 𝑎 + 1.57(𝑑2 + 𝑑1 ) + 4∗𝑎
𝐿𝑑ℎ = 2858 𝑚𝑚
Seleccionamos uno del catálogo:
𝐿𝑑𝑠𝑡 = 2800 𝑚𝑚
De acuerdo a la fórmula del catálogo:
𝑎𝑛𝑜𝑚 = 670 𝑚𝑚
𝑥
Ajuste mínimo 𝑦 de la distancia entre ejes 𝑎𝑛𝑜𝑚 :
𝑥 ≥ 35 𝑚𝑚 𝑦 ≥ 20
Velocidad y frecuencia de flexión de la correa:
120∗75.2
𝑣= 19100
= 0.472 𝑚/𝑠
2∗1000∗0.472
𝑓𝐵 = 1400
= 0.674 𝑠 −1
𝑐1 = 0.99 ^ 𝛽 = 162.9°
Factor de desarrollo:
𝑐3 = 0.96
Potencia Nominal por correa:
En el eje de los cuchillos se añadirá una corona para que trasmita potencia por medio de
una faja trapezoidal.
Datos de entrada:
𝑛1 = 48.5 𝑅𝑃𝑀
𝑃 ≈ 14. 4 𝑤
Factor de carga:
𝑐2 = 𝑐3 + 𝑐6 + 𝑐0
Factor de corrección de velocidad:
𝑐3 = 0.1
Factor de corrección de fatiga:
𝑐6 = 0.2
𝑐2 = 2.2
Potencia teórica:
𝑃𝐵 = 𝑐2 ∗ 𝑃
𝑃 ≈ 14. 4 𝑤
𝑃𝐵 = 31.68 𝑤
Selección del perfil de la correa:
HP 5M
Relación de transmisión
𝑛1 5.1
𝑖= = = 12.75
𝑛2 0.4
𝑧2 = 𝑧1 ∗ 12.75
Seleccionamos:
𝑑𝑤1 = 50 𝑚𝑚
Del catálogo:
𝑍1 = 32 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
Calculamos:
𝑧2 = 408 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
De la tabla 9 del catálogo:
𝑑2 = 630 𝑚𝑚
Comprobación de la velocidad de giro:
𝑑2
𝑖𝑓𝑎𝑗𝑎 = = 12.6
𝑑1
𝑛1
𝑛2 = 𝑖𝑓𝑎𝑗𝑎
= 0.404 = 3.9 𝑅𝑃𝑀
𝑎 > 476
𝑎 < 2 ∗ (𝑑2 + 𝑑1 )
𝑎 < 1360
Asumimos:
𝑎 = 715
𝐿𝑑ℎ = 2515.2 𝑚𝑚
Seleccionamos uno del catálogo:
𝐿𝑑𝑠𝑡 = 2525 𝑚𝑚
De acuerdo a la fórmula del catálogo:
𝑎𝑛𝑜𝑚 = 733.6 𝑚𝑚
𝑥
Ajuste mínimo de la distancia entre ejes 𝑎𝑛𝑜𝑚 :
𝑦
𝑥 ≥ 35 𝑚𝑚 𝑦 ≥ 20
Arco de brazo y factor de corrección:
680−50
= 0.858
733.6
Se selecciona:
2∗𝑀𝑡1
𝐹1 − 𝐹2 = 𝑑´1
…(1)
´ 𝐹1 = 𝐹2 ∗ 𝑒 𝜇´∗ 𝛼 …(2)
𝜇
𝜇´ = 𝜃
sin( )
2
𝜇´ = 0.97
𝛼 = 180 − 2 ∗ 𝜑 …(3)
𝑑´2 − 𝑑´1
sin(𝜑) =
2 ∗ 𝑎𝑛𝑜𝑚
560 − 360
sin(𝜑) =
2 ∗ 670
𝜑 = 8.58°
De la ecuación 3: 𝛼 = 162.83°
De la ecuación 2: 𝐹1 = 𝐹2 ∗ 15.74
𝐹3 = 𝐹4 ∗ 𝑒 𝜇´∗ 𝜑
DATOS: 𝜃 = 36° ^ 𝜇 = 0.3
𝜇
𝜇´2 = 𝜃
sin( )
2
𝜇´2 = 0.97
𝜃 = 180 − 2 ∗ 𝜑
𝑑´2 − 𝑑´1
sin(𝜑) =
2∗𝑎
630 − 50
sin(𝜑) =
2 ∗ 733.6
𝜑 = 23.3°
𝛼 = 180 − 2 ∗ 𝜑
𝛼 = 133.4°
𝐹3 = 𝐹4 ∗ 9.56
9.56 ∗ 𝐹4 = 𝐹4 + 1606.6
𝐹4 = 187.7 𝑁
𝐹3 = 1794.3 𝑁
∑ 𝑀𝐴 = 0
𝑅2 = 13110 𝑁
∑ 𝐹𝑍 = 0
−(𝐹1 + 𝐹2 ) + 𝑅1 − 𝑅2 + (𝐹3 + 𝐹4 ) = 0
𝑅1 = 32543.6 𝑁
CALCULO PREVIO
Se iterara con un valor previo de diámetro de eje según caso 3 de la guía del tema
Ejes y árboles del curso elementos de máquinas 1.
𝜏𝑡𝑝𝑢𝑙
= 𝜏𝑡𝑎𝑑𝑚 > 𝜏𝜏
𝐹. 𝑆.
Donde:
F.S. = 10
𝜏𝑡𝑝𝑢𝑙 = 730
730 5280 ∗ 1000 ∗ 16
≈
10 𝜋 ∗ 𝑑3
𝑑 ≈ 71.68
Se aproxima:
𝑑 ≈ 70
Calculo por fatiga:
Momento alternante
𝜏 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒
1
𝐹. 𝑆 = 𝜎𝑒𝑞.𝑎𝑙𝑡 𝜎𝑒𝑞.𝑚
+
𝜎𝐴𝐿𝑇 𝑒𝐵
Se asume lo siguiente:
FLEXION: TORSION:
𝐵𝑓 = 1 𝐵𝑡 = 1
𝑐𝑠 = 0.9 𝑐𝑠 = 0.9
𝑐𝑡 = 0.63 𝑐𝑡 = 0.63
1 8352045∗32
𝜎´𝑓.𝑎𝑙𝑡 = 0.63 ∗ 0.9
∗ 𝜋∗𝑑 3
≈ 437.43 𝑀𝑝𝑎
1
𝐹. 𝑆. = 453.52 67.9 = 1.23 > 1
+
600 1200
Eje 2 Si cumple!
Para el caso del eje 1 no será necesario un cálculo extenso ya que solo transmite 40 w y por
requerimientos de los elementos de transmisión como es el caso de la polea instalada en uno de
sus lados, el diámetro de este eje debe de ser de 40 mm, sin necesidad de realizar un cálculo se
puede saber que un eje de 40 mm de acero podrá soportar con facilidad una potencia de 40w.
Eje 1 Si Cumple ¡
Se seleccionara 2 pares de chumaceras para los dos ejes de los siguientes diámetros, se
tomara como referencia la marca SKF.
Dim. Eje 1 = 40 mm
Dim. Eje 2 = 70 mm
Imagen. 3
Tabla 2.
𝑅𝑚𝑎𝑥 = 3203 𝑁
Para el eje 2 :
𝑟𝑒𝑣
𝜔2 = 48.5
𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑚𝑎𝑥 = 32.5 𝐾𝑁
Verificación
Para:
𝐹𝑟 = 32.5 𝐾𝑁 ^ 𝐹𝑎 = 𝑂 𝐾𝑁
𝐹𝑎
𝑃 = 𝐹𝑟 Si 𝐹𝑟
≤𝑒
Del catálogo:
𝑒 = 0.22
Factor dinámico:
𝑎1 = 0.62
Factor de ajuste de la vida 𝑎𝑆𝐾𝐹 de SKF:
𝑎𝑆𝐾𝐹 = 0.5
Duración en horas con una confiabilidad igual al 95%:
𝐶
𝐿𝑛𝑚 = 𝑎1 ∗ 𝑎𝑆𝐾𝐹 ∗ (𝑃) 𝑝
Donde:
10
𝑝= Rodillos cónicos
3
𝑐 = 208 𝑘𝑁
𝐿𝑛𝑚 = 150.8
En horas:
106 ∗ 𝐿𝑛𝑚
𝐿ℎ =
60 ∗ 48.5
𝐿ℎ = 51821 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
→ Cumple la verificación de horas de funcionamiento!
Bibliografía: http://comserprorodamientos.com/catalogo-chumaceras-skf.html
http://www.skf.com/pe/products/bearings-units-housings/bearing-units/roller- bearing-
units/metric/plummer-block/index.html?designation=SYNT%2070%20FTF
9. Verificación de Tornillo:
𝑍 = 404 𝑚𝑚
∑ 𝑀𝑜 = 0
500 ∗ 400 = 2 ∗ 𝑃1 ∗ 270 + 2 ∗ 𝑃3 ∗ 270
𝑃1 = 𝑃3 = 185.2 𝑁
𝑃2 = 129.6 𝑁
𝑃 = 2.5 𝑚𝑚
𝜑 = 2.48°
𝛼
𝑡𝑔𝜌´ = 𝜇 ∗ √1 + 𝑡𝑔2 ( )
2
Asumimos: 𝜇 = 0.3 𝛼 = 30°
𝜌´ = 17.25°
𝐹 = 185.2 𝑁
𝑀𝑡 = 𝐹 ∗ 𝑡𝑔(𝜌´+𝜑) ∗ 𝑑2 /2
𝑀𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 = 𝑀𝑡 + 𝑀𝑓𝑝.𝑡
𝐹𝑀
𝜎𝑀 =
𝐴𝑜
𝜋 ∗ 𝑑2
𝐴𝑜 = = 314.2 𝑚𝑚2
4
185.2 𝑁
𝜎𝑀 = = 0.58 𝑀𝑝𝑎
314.2 ∗ 𝑚𝑚2
𝑀𝐴
𝑇𝑇𝑀 =
𝜋 ∗ 𝑑3 /16
𝑣𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 0.772 𝑚3
Se calculara también el volumen de sobre monta aproximado que se generara durante el
alimentado de la máquina.
𝑣𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.925 𝑚3
Se estimara el peso aproximado del material que soportara la maquina:
𝛿 = 241.55 𝑘𝑔/𝑚3
Para el calculos de Peso total de escobajo se tendra que considera el factor de comprensiblidad
mensionado anteriormente:
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 = 893.72 𝑘𝑔
Se puede concluir para satisfacer la necesidad requerida de 4 toneladas por hora se requerira de
llenar la tolva cada 12 minutos.
Reductor:
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