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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global

INSPECCIONES DE SEGURIDAD
EN MINERIA
Ing. Fabio Alberto Ccahuana Ávila
Consultor de CAMIPER

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INDICE
I. Importancia de las inspecciones de seguridad
II. Funciones y responsabilidad de quienes realizan la inspección
III. Clases de inspecciones
IV. Personal de inspecciones
V. Elaboración de programas de inspecciones
VI. Métodos de inspecciones 
VII. Procedimiento sistemático 
VIII. Itinerario de inspecciones 
IX. Herramientas de inspección
X. Registro de inspecciones
XI. Informe de inspecciones 
XII. Acciones correctivas y levantamiento de observaciones
XIII. Inspecciones en zonas de alto riesgo 
XIV. Evaluación de las inspecciones de orden y aseo
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I. IMPORTANCIA DE LAS 
INSPECCIONES DE SEGURIDAD

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IMPORTANCIA DE LAS INSPECCIONES
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IMPORTANCIA DE LAS INSPECCIONES DE 
SEGURIDAD

La generación de condiciones subestándares es continua,


incorporando riesgo a los procesos de producción.

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IMPORTANCIA DE LAS INSPECCIONES DE 
SEGURIDAD
Al cambiar la condición de funcionamiento operacional, aumenta la
probabilidad de no obtener los resultados buscados. Por lo tanto, es
necesario efectuar la detección y el control oportunos de tales
condiciones anormales antes que ocurran pérdidas…

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IMPORTANCIA DE LAS INSPECCIONES DE 
SEGURIDAD

Permiten controlar condiciones subestándares que son causas de


incidentes, con potencial resultado de lesiones, daños
materiales, daños ambientales e interrupciones del proceso
productivo.

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IMPORTANCIA DE LAS INSPECCIONES DE 
SEGURIDAD

Detectar problemas y corregirlos es la clave del éxito para


prevenir accidentes, cualquiera sea el lugar, área, equipo o
maquinaria de trabajo.

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II. FUNCIONES Y RESPONSABILIDAD 
DE QUIENES REALIZAN LA 
INSPECCION

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EMPRESA: GEMA
En un sistema o proceso productivo, interactúan siempre
cuatro subsistemas:

G ente
E quipos
M ateriales
A mbiente
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EMPRESA
La interacción de estos sistemas debe ser armónica para lograr
los resultados deseados.

De lo contrario se producirán incidentes que generarán


pérdidas.

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EMPRESA

Sistema humano

Sistemas instrumentales                 

EMA

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PERDIDA

INGRESOS

Uso de recursos que no 
generan valor
UTILIDAD
EGRESOS

PERDIDAS EVITABLES
Mayores gastos y
menores ingresos

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PERDIDAS

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“El primer deber del negocio es sobrevivir y el 
principio guía de la economía comercial no es 
la maximización de las utilidades, sino el 
evitar las pérdidas”. 

Peter Drucker

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III. CLASES 
DE INSPECCIONES

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CLASES DE INSPECCIONES

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CLASIFICACION
• Continua
Frecuencia • Extraordinaria 
• Periódica
• Visita única
• Planeadas 
Formalidad • Informales
• Internas/externas 
Inspector • Fiscalización
• Cruzadas
• Gerenciales
• Comités
• Generales 
Alcance • Partes críticas
• Orden y aseo 
• Cumplimiento legal
• Fiscalización
Objetivo • Estándares
• Especiales 
• Seguimiento
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CLASIFICACION SEGUN LA FRECUENCIA
Clase de 
Frecuencia  Objetivo
inspección 
Equipos, 
Intervalos cortos, 
Continuas  vehículos, máquinas,
turno, día
instalaciones
De acuerdo a  Accidentes, entrega de 
Extraordinarias eventos  proyectos, cambio de 
significativos procesos

Programa de 
Mensual,
Periódicas  mantención, estándar 
trimestral
legal

Solo una vez en 
Visita única periodos anuales o  Aseguradores, asesorías 
mayores

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CLASIFICACION SEGUN QUIENES LA REALIZAN
Clase de 
Inspectores
inspección 
Personal de la misma empresa o 
Internas 
faena

Externas Personal de otras empresas o faenas

Fiscalización  Organismos públicos
Personal de un área que visita otra 
Cruzadas
área o sección de la empresa

Gerenciales Ejecutivos de la empresa

Comités de  Comités paritarios, sindicatos, 
seguridad comisiones

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CLASIFICACION SEGUN EL OBJETIVO

Clase de 
Objetivo
inspección 

Orden y aseo Verificar orden y aseo

Cumplimiento  Verificación de cumplimiento legal por el 
legal personal interno
Estándares de  Verificar el cumplimiento de estándares 
fatalidad establecidos  para evitar accidentes fatales 

Especiales Realizadas ante eventos especiales

Verificar cumplimiento de una inspección 
Seguimiento
realizada con anterioridad

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CLASIFICACION SEGUN LA FORMALIDAD
Clase de inspección  Descripción
Realizadas de acuerdo a un programa 
Planeadas
previamente establecido
Incidentales ante condiciones detectadas en el 
Informales
día a día

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CLASIFICACION SEGUN ALCANCE
Clase de inspección  Descripción

Generales Se revisa un área o instalación completa

Partes críticas  Se revisan partes críticas de equipos o máquinas

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TIPOS DE INSPECCIONES
 Inspecciones informales

 Inspecciones planeadas

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TIPOS DE INSPECCIONES
 Inspecciones informales
Son realizadas de manera natural (rutinaria). Se detectan
situaciones muy obvias, que saltan a la vista.

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TIPOS DE INSPECCIONES
 Inspecciones planeadas
Son planificadas y programadas anticipadamente, con el fin
de detectar los problemas más importantes. No siempre son
obvios .

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TIPOS DE INSPECCIONES

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IV. PERSONAL 
DE INSPECCIONES

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PERSONAL DE INSPECCIONES

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PERSONAL DE INSPECCIONES
El personal participante debe ser seleccionado de acuerdo a la
clase y objetivo de la actividad a realizar.

Debe tomarse en cuenta obligaciones legales, competencias ,


capacidad de resolución, liderazgo.

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PERSONAL DE INSPECCIONES
Existe personal que por la naturaleza de sus funciones y
obligaciones legales debe participar en inspecciones.

 Supervisores

 Especialistas de seguridad

 Comités de seguridad

 Fiscalizadores

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PERSONAL DE INSPECCIONES

El supervisor es el administrador de los recursos.

 Gente

 Equipos

 Materiales

 Ambiente

La empresa ha puesto a su disposición estos recursos para que


el supervisor realice su trabajo.
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PERSONAL DE INSPECCIONES

Para orientar estas actividades, el supervisor debe disponer de


un programa que considere la criticidad de los equipos e
instalaciones.

Este programa se confecciona de acuerdo a un inventario de


ítems críticos.

VEP = P X C
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PERSONAL DE INSPECCIONES
Se debe incorporar a la gestión de seguridad de la empresa las
actividades realizadas por las comisiones de seguridad,
especialmente si su existencia es de carácter legal.

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PERSONAL DE INSPECCIONES

Las inspecciones de Staff


Gerencial tienen un alto
impacto. Permiten tomar acción
inmediata y asignar recursos
para la resolución de
problemas.

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PERSONAL DE INSPECCIONES
Rol del especialista de seguridad

 Establecer el programa de inspecciones, de


acuerdo a un levantamiento de equipos y
áreas críticas para asignar estándares de
ejecución.
 Capacitar al personal para realizar
inspecciones.
 Realizar seguimiento al programa de
inspecciones y cumplimiento de medidas
correctivas.
 Asesorar a los ejecutores sobre las
inspecciones en el cumplimiento de su
cometido.
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V. ELABORACION DE 
PROGRAMAS DE INSPECCION

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION

Debe informarse sobre el área, los procesos y las reglas


vigentes, así se asegurará de lo siguiente:

 Cumplir las normas y equiparse correctamente.


 Contar con las autorizaciones de acceso que se requieran.
 Enfocar correctamente la actividad.

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION

Revise…

 Inspecciones realizadas
 Informes de incidentes
 Reportes de trabajadores

Así podrá verificar si se han


corregido acciones inseguras
detectadas con anterioridad.

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION
Revise inventarios críticos del área, así…
 Podrá enfocar la inspección a los riesgos críticos.
 Conocerá los controles establecidos para los riesgos críticos
y podrá verificar que estos se encuentren activos.

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION
Según antecedentes, confeccione un listado de verificación y
tenga disponible un formulario para el registro de las
condiciones inseguras detectadas.

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION
 Coordine con el responsable del área.
 Asegúrese de tener acceso a todos los sectores a
inspeccionar.
 Cite con tiempo a las partes interesadas.

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR

Áreas de trabajo

•Derrames 
•Obstáculos
•Defectos
Superficies 
•Barandas
de trabajo
•Desniveles
•Adherencia
•Iluminación

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR

Áreas de trabajo

•Accesibilidad
Vías, rutas de  •Demarcación 
acceso, pasillos •Señalización
•Iluminación

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR

Áreas de trabajo

•Temperatura
•Niveles de ruido
Ventilación,
•Aislación de contaminantes
climatización, 
•Estado
espacio de 
•Funcionamiento
trabajo
•Mantenimiento 
•Ubicación

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR

Áreas de trabajo

•Código de colores
•Señalización de flujos
•Fugas, uniones 
Tuberías
•Materiales
•Aislamiento
•Ubicación

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR

Áreas de trabajo
•Ubicación 
•Segregación
•Señalización
•Estabilidad de estantes
Bodegas •Hojas de seguridad  
•Diseño
•Equipos y elementos 
de carga

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR
Máquinas

•Protecciones 
•Superficies cortantes, 
calientes
Bombas,  •Paradas de emergencia 
•Partes móviles 
calderas,
•Señalización
calefactores,  •Ubicación
refrigeradores. •Emisión de ruido
•Emisión de gases
•Protección eléctrica
•Normas legales

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR

Instalaciones eléctricas
•Ubicación 
•Protecciones
Cables puestas a  •Señalización
tierra, tableros,  •Código de colores
interruptores,  •Diagramas de 
transformadores,  circuitos
fusibles. •Paradas de 
emergencia

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR

Productos y sustancias químicas

•Ubicación 
•Hojas de seguridad
Almacenamiento,
•Señalización
manejo de 
•Etiquetado
productos,
•Envases y embalaje
transporte
•Contención
•Segregación

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR

Herramientas
•Estado de sus 
Manuales, 
componentes
eléctricas, 
•Codificación de inspección
mecánicas, 
•Protecciones
hidráulicas, 
•Aislación eléctrica
energía 
•Interruptores
neumática
•Almacenamiento

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR
Residuos sólidos, líquidos y 
gaseosos
•Acumulación
Áreas de  •Ubicación
disposición,  •Recolección
chimeneas,  •Disposición 
desagües,  •Eliminación
instalaciones de  •Señalización
tratamiento •Autorizaciones y
normas

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR

Estanques

•Ubicación
•Estado
Combustibles, 
•Código de colores
productos
•Señalización
químicos, agua, 
•Autorizaciones
insumos
•Contenciones
•Hojas de seguridad

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR

Dispositivos de emergencia
•Ubicación
Extintores, alarmas,  •Mantención
primeros auxilios, vías •Funcionamiento
de evacuación, puntos  •Señalización
de encuentro,  •Cobertura
iluminación •Cumplimiento legal
•Simulacros

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR

Elementos de protección personal
•Estado
Casco, lentes, 
•Certificaciones
guantes, zapatos, 
•Limpieza
protectores 
•Uso
auditivos, 
•Almacenamiento
respiradores, otros
•Disponibilidad

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR
Vehículos
•Niveles de aceite, de agua
•Luces
•Espejos
•Batería 
Camiones, 
•Combustible
camionetas, 
•Neumáticos
automóviles, 
•Frenos
buses
•Extintor, triángulo
•Botiquín
•Puertas
•Cinturones seguridad

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PLANIFICACION DE LA INSPECCION: ASPECTOS A 
CONSIDERAR

Fuentes de energía y radiación
Eléctrica,  •Fuente
neumática,  •Aislación
hidráulica,  •Señalización
ionizantes •Cumplimiento legal

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VI. METODOS DE INSPECCION

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CLASIFICACION DE RIESGOS

PELIGRO 
CLASE A

PELIGRO 
CLASE C

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SISTEMA PARA CLASIFICAR EL RIESGO

CLASIFICACION DE 
PERDIDAS POTENCIALES 

PERMITE PRIORIZAR SOLUCIONES A 
CONDICIONES SUBESTANDAR DETECTADAS

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SISTEMA PARA CLASIFICAR EL RIESGO
Condición o acto con potencial de muerte, incapacidad
permanente, pérdida de parte del cuerpo, pérdida extensa de
estructuras, instalaciones de equipos o materiales.

PELIGRO 
CLASE A

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SISTEMA PARA CLASIFICAR EL RIESGO
Condición o acto destructivo con un potencial de lesión o
enfermedad grave (que puede resultar en incapacidad
temporal), o daño a la propiedad, pero menos serio que en la
clase “A”.

PELIGRO 
CLASE B

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SISTEMA PARA CLASIFICAR EL RIESGO

Condición o acto (no destructivo), con un potencial de lesiones


o enfermedades leves (no incapacitantes), o daño a la
propiedad.

PELIGRO 
CLASE C

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SISTEMA PARA CLASIFICAR EL RIESGO

Peligro Descripción
Condición o acto con potencial de muerte, incapacidad
Clase A permanente, pérdida de parte del cuerpo, pérdida extensa
de estructuras, instalaciones de equipos o materiales.
Condición o acto destructivo con un potencial de lesión o
enfermedad grave (que puede resultar en incapacidad
Clase B
temporal) o daño a la propiedad; pero menos serio que en la
clase “A”.
Condición o acto (no destructivo) con un potencial de
Clase C lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes) o daño a
la propiedad.

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SISTEMA PARA CLASIFICAR EL RIESGO: EJEMPLOS
Descripción Clasificación
Camioneta sin frenos
Esmeril angular sin protección de disco
Desnivel en zona de tránsito de peatones
Petróleo en envase de Coca Cola
Labor subterránea sin acuñadura
Lentes de seguridad rayados
Piso del baño, mojado
Perforadora que emite ruido sobre 85 db(A)
Martillo con mango astillado
Correa transportadora sin pullcord

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EJERCICIO: DESCRIBA LA CONDICION INSEGURA Y 
CLASIFIQUE EL RIESGO

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EJERCICIO: DESCRIBA LA CONDICION INSEGURA Y 
CLASIFIQUE EL RIESGO

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EJERCICIO: DESCRIBA LA CONDICION INSEGURA Y 
CLASIFIQUE EL RIESGO

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EJERCICIO: DESCRIBA LA CONDICION INSEGURA Y 
CLASIFIQUE EL RIESGO

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EJERCICIO: DESCRIBA LA CONDICION INSEGURA Y 
CLASIFIQUE EL RIESGO

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CLASIFIQUE EL RIESGO

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EJERCICIO: DESCRIBA LA CONDICION INSEGURA Y 
CLASIFIQUE EL RIESGO

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CLASIFIQUE EL RIESGO

Respuesta:

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CLASIFIQUE EL RIESGO

Respuesta:

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EJERCICIO: DESCRIBA LA CONDICION INSEGURA Y 
CLASIFIQUE EL RIESGO

Respuesta:

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EJERCICIO: IDENTIFIQUE LAS CONDICIONES 
SUBESTANDARES

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PERSONAL DE INSPECCION
Las inspecciones son, en general, una actividad a desarrollar
por el supervisor responsable del área.

También las inspecciones de seguridad pueden ser realizadas


por comités de seguridad, asesores de seguridad, ejecutivos de
la empresa.

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VII. PROCEDIMIENTO 
SISTEMATICO

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PROCESO DE LAS INSPECCIONES
Si bien todas las inspecciones son importantes y tienen los
mismos objetivos, estas varían según su magnitud, frecuencia y
alcance programado. El proceso en referencia trata de las
etapas comunes a toda inspección que en mayor o menor
grado deben cumplirse para identificar las situaciones
peligrosas.
El proceso consta de tres etapas: 

1. Preparación.
2. Ejecución.
3. Informe.

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PRIMERA ETAPA: PREPARACION DE LA 
INSPECCION
La importancia de la inspección y la necesidad de la veracidad
de sus resultados y la que se realice en el menor tiempo posible
hacen necesaria una adecuada preparación que comprende lo
siguiente:

1. Planificación
Determina el tipo de inspección a realizarse, lugar, fecha,
hora, duración probable, personal que va a hacer la
inspección y personal con quienes hay que establecer
contactos en las áreas, materiales, instalaciones, maquinarias
y equipo a inspeccionar.

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PRIMERA ETAPA: PREPARACION DE LA 
INSPECCION
2. Información
Antes de la inspección, debe obtenerse una información adecuada
acerca del área a inspeccionar, prácticas inseguras más frecuentes,
tipos de accidentes y lesiones, resultados de inspecciones e
investigaciones anteriores, informes, registros, estadísticas, tazas de
accidentes, etc. según la necesidad.
3. Materiales
Debe proveerse con cierta minuciosidad todo lo necesario que facilita
la “gira de la inspección”, tales como esquemas y diagramas que
sirvan de orientación, equipos de protección personal (cascos,
guantes, gafas, respiradores, etc.), material de propaganda, afiches,
folletos, avisos; así como cuadernos, lapiceros, etc.

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PRIMERA ETAPA: PREPARACION DE LA 
INSPECCION
4. Hoja de inspección
Llamada también lista de comprobación. Debe prepararse
con anticipación con todos los puntos a examinarse, lo que
permite evitar omisiones, manteniendo un orden de
prioridades. Para elaborar dichas listas, pueden servir de
base los siguientes aspectos:
a. Distribución de la planta.
b. Orden y limpieza.

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PRIMERA ETAPA: PREPARACION DE LA 
INSPECCION
c. Manejo y transporte de materiales.
d. Protección de mecanismos de transmisión.
e. Equipo electrónico, iluminación.
f. Herramientas, escaleras, plataformas.
g. Cadenas, cables, rodajes, andamios.
h. Ruidos, polvos, radiaciones, sustancias peligrosas, incendios.
i. Equipos de protección personal, ropa de trabajo.
j. Actitud de los trabajadores hacia la seguridad.

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PRIMERA ETAPA: PREPARACION DE LA 
INSPECCION
Según la realidad de cada empresa y el tipo de inspección,
deber ser más específico en la lista de comprobación. Así, si
tomamos el punto b. Orden y limpieza se debe tener presente
lo siguiente:
 Materiales y objetos diseminados por el piso

 Apilamiento, recojo y disposición de desperdicios

 Salpicaduras, derramamientos, clavos salientes

 Orden, aseo en general, pintura

 Aceites, grasas, riegos de incendio
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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 89

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En razón de las condiciones especiales y de los 
productos que podrían estar involucrados, 
generalmente, cada empresa prepara su propio 
formulario.

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PRIMERA ETAPA: PREPARACION DE LA 
INSPECCION
Llamada también, gira de la inspección. Debe realizarse tal y
como fue planificada. Se debe tener presente la necesidad de
usar el menor tiempo posible, sin que esto signifique hacer la
inspección a toda prisa; de ser así, es preferible hacer la
inspección de un sector en forma debida y no abarcar toda la
fábrica en forma superficial. Para realizar la inspección hay que
tener presente lo siguiente:

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SEGUNDA ETAPA: EJECUCION DE LA INSPECCION

I. Secuencia
Al efectuarse la inspección, se debe tener presente las
condiciones que se encuentran dentro de la planificación,
debe mantener el mismo orden de las operaciones y
procesos.
En fábricas de varios pisos, es mejor trabajar descendiendo.

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SEGUNDA ETAPA: EJECUCION DE LA INSPECCION

II. Condiciones generales


En la ejecución de la inspección, se debe tener presente las
condiciones generales de la fábrica, tales como las
siguientes:
a. Distribución de la planta: puertas y ventanas, pisos,
pasillos, escaleras.
b. Transporte: Automotores, grúas, montacargas,
transportadores, ascensores.
c. Electricidad: Alumbrado, equipos, paneles,
transformadores, fusibles.

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SEGUNDA ETAPA: EJECUCION DE LA INSPECCION

d. Materiales: sustancias tóxicas, explosivos, ácidos, álcalis,


envases.
e. Resguardos: fijos, movibles, sistemas de alarmas, bocinas,
luces.
f. Equipos a presión: calderos, compresoras, cilindros de gas.
g. Equipos de seguridad: equipo de protección personal,
primeros auxilios.
h. Condiciones atmosféricas: humos, vapores, polvos, neblina,
radiaciones.

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SEGUNDA ETAPA: EJECUCION DE LA INSPECCION


III. Procedimientos de trabajo
Observar a los trabajadores cómo realizan su labor,
determinando procedimientos defectuosos, formulando
acciones correctoras y dando respuestas a preguntas como
las siguientes:
 ¿Emplean herramientas o equipos defectuosos, o en forma
insegura?
 ¿Operan máquinas, herramientas a velocidades inseguras?
 ¿Reparando, ajustando, aceitan equipos y/o máquinas en
movimiento?
 ¿Tienen dispositivos de seguridad, usan sus equipos de
protección?
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SEGUNDA ETAPA: EJECUCION DE LA INSPECCION


IV. Partes críticas
En toda maquinaria, equipos, operaciones y procesos
industriales, existen partes esenciales que encierran un alto
riesgo, un peligro potencial. Ejemplos: los cables de un
ascensor, la faja de un ventilador de un automóvil, las
cadenas de un transportador, los equipos de control, los
resguardos, los controles eléctricos, el control de la
temperatura, el control de las radiaciones de un quemador
(si se utiliza un horno), las válvulas de seguridad, las alarmas,
etc.
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SEGUNDA ETAPA: EJECUCION DE LA INSPECCION

Todas ellas son partes críticas que deben funcionar


correctamente: con seguridad. Pero debido al uso, al esfuerzo, a
la vibración, a la corrosión y otros factores pueden fallar,
trayendo consigo accidentes e interrupciones en las
operaciones; por tanto, deben ser objetos de inspecciones
regulares, constituyendo una responsabilidad del supervisor.

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SEGUNDA ETAPA: EJECUCION DE LA INSPECCION

Determinar las partes críticas en las áreas de trabajo, el orden


de prioridades y el intervalo de dichas partes es muy valioso y
en su determinación. Se debe tener presente lo siguiente:

 La experiencia de fallas con cada parte crítica en particular.


 Si la parte falla, cuál es la probabilidad de un accidente.
 Con qué rapidez es posible que falle la parte.
 Facilidades y tiempo que disponemos cuando la parte falle.

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TERCERA ETAPA: EL INFORME
Una vez efectuada la inspección, el inspector debe presentar
las conclusiones que ha llegado. Esto es
importante como las conclusiones mismas, porque a menos
que se emprendan de inmediato acciones
correctivas, el tiempo y el esfuerzo habrán sido infértiles.

Esto hace que el inspector tome el tiempo necesario para


analizar sus notas y organizar un informe, en el que decide qué
incluir, generalizar, subrayar, adjuntar algún
detalle ilustrativo; así como a qué conclusiones llegar y qué
recomendaciones hacer.

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SEGUNDA ETAPA: EJECUCION DE LA INSPECCION

I. Recomendaciones

a. Codificar todos los puntos críticos.

b. Anotar todas las cosas que han sido corregidas desde la


última inspección, enumerándolas seguidas de su
clasificación de peligro y otros símbolos de codificación.

c. Preparar un formulario para inspecciones frecuentes.

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TERCERA ETAPA: EL INFORME

II.  Control

El control de las medidas correctoras es de vital importancia,


ya que en la medida que se cumplan la inspección será
efectiva. Conviene dar un tiempo prudencial para la
ejecución de dichas acciones y luego vigilar su cumplimiento
e informar al CSHI para que indique las sanciones
correspondientes, si fuera necesario.

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VIII. ITINERARIO  
DE INSPECCION

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MODELO DE CAUSALIDAD

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MODELO DE CAUSALIDAD

Precontacto:     Contacto: Poscontacto:


Prevención Mitigación  Reparación 
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PERDIDAS

Efectos

Físicos
Psicológicos
Sociales
Económicos
Legales
Funcionales
Ecológicos
Otros

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PERDIDAS = POSCONTACTO

Curación

Rehabilitación

Reparación

Seguros

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INCIDENTES

Tipos de contacto

Golpeado por
Golpeado contra
Caída mismo nivel
Caída distinto nivel
Atrapado en
Atrapado entre
Contacto con
Otros

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PERDIDAS

Accidente

Falla operacional

Cuasipérdida

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PERDIDAS

Falla operacional = 
deterioro

 Calidad
 Costo
 Producción
 Imagen 
 Confianza
 Credibilidad

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PERDIDAS

Cuasipérdida
(sin lesión o daño medible)

Calidad
Costo
Producción
Imagen 
Confianza
Credibilidad

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PERDIDAS

Mitigación

Uso de EPP

Rotación

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ACTOS SUBESTANDARES

ERRORES  U OMISIONES   
DE LA GENTE

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ACTOS SUBESTANDARES

Actuar sin autorización.

Actuar a velocidad
anormal.

Omitir neutralizar
dispositivos de protección.

Uso inadecuado de
herramientas y equipos de
protección.

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ACTOS SUBESTANDARES

Mal manejo de materiales


equipos e insumos.

Ubicarse en posiciones
y/o posturas incorrectas.

Intervenir equipos
energizados y/o en
movimiento.

No usar equipo de
protección personal.
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ACTOS SUBESTANDARES

Desviarse de los métodos


normativa aceptada.

Presentarse en
condiciones anormales.

Acción de terceros.

Uso de vestuario o
elementos extraños.

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ACTOS SUBESTANDARES

Uso inadecuado de
datos información.

Conducta o
comportamiento
inadecuado.

No advertir señalizar.

Otros.

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ACTOS SUBESTANDARES = PRECONTACTO

Instrucción. 

Entrenamiento.

Procedimientos. 

ART.

Observación de trabajo.

Observación de Conductas.

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CONDICIONES SUBESTANDARES

ERRORES U OMISIONES 
DENTRO DEL AMBIENTE DE 
TRABAJO

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CONDICIONES SUBESTANDARES

Falta de protecciones 
defensas.

Protecciones y defensas 
bajo norma/especificación.

Herramientas defectuosas.

Materiales defectuosos.

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CONDICIONES SUBESTANDARES

Equipos defectuosos.

Instalaciones defectuosas.

Equipo en mal estado.

Orden y aseo deficientes.

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CONDICIONES SUBESTANDARES

Factores/ condiciones 
ambientales anormales.

Instalaciones defectuosas.

Equipo de protección fuera 
de especificación.

Área/recinto congestionado.

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CONDICIONES SUBESTANDARES

Superficie de trabajo 
inadecuada/mal estado.

Almacenamiento y orden 
defectuoso.

Problema en sistema de 
energía.

Sobrecarga/saturación de 
sistemas/instalaciones 
equipos.

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CONDICIONES SUBESTANDARES

Sistemas de información 
deficientes.
Identificación y señalización 
incorrectos.
Otros.
Sobrecarga/saturación de 
sistemas/instalaciones 
equipos.

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CONDICIONES SUBESTANDARES
Inspecciones

Condiciones subestándares
 E.P.P. inadecuado
 Equipos defectuosos
 Herramientas en mal estado
 Congestión
 Falta de orden y/o limpieza
 Ventilación inadecuada
 Iluminación insuficiente
 Otras 

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PRINCIPIO DE LA DEFICION

Las causas inmediatas solo son el síntoma del problema y no el


problema real.

Una decisión lógica y acertada solo se puede tomar al conocer


la causa real.

Al realizar inspecciones u observaciones, además de detectar la


causa directa, se debe definir la causa raíz.

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FACTORES PERSONALES

EXPLICAN

CAUSAS
BASICAS
ACCIONES
SUBESTANDARES
FACTORES
PERSONALES

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FACTORES PERSONALES

CAUSAS Capacidad física/fisiológica  
BASICAS inadecuada.

FACTORES Capacidad 
PERSONALES mental/psicológica 
inadecuada.

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FACTORES PERSONALES

CAUSAS
BASICAS
Stress físico o fisiológico
FACTORES
PERSONALES
Stress mental o sicológico

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FACTORES PERSONALES

CAUSAS
BASICAS Falta de conocimiento.

Falta de habilidad.
FACTORES
PERSONALES
Motivación inapropiada.

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