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ACIONES Y
CESOS
ARIOS
Contenido
I. HISTORIA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES.......................................1

II. CLASIFICACIÓN DE LAS INDUSTRIAS....................................................2


1.- Por su posición dentro de las cadenas de producción:.................................2
2.- Por su régimen de trabajo............................................................................3
3. Por la intensidad de inversión.......................................................................3
4. Por las principales transformaciones que realiza..........................................4
5. Por las materias primas que emplea..............................................................4

III. ESQUEMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES..........................................6

IV.- PRODUCCIÒN MANUFACTURERA.......................................................11


I. HISTORIA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

El hombre primitivo trataba de satisfacer sus necesidades básica


(alimentación, ropa, vivienda) con los productos que obtenía directamente
de la naturaleza y los utilizaba tal y como los encontraba. Con el paso del
tiempo aprendió a transformar estos recursos naturales para conseguir
diferentes productos u objetos que se ajustaban mejor a sus necesidades.
Por ejemplo, con las piedras fabrico hachas que le facilitaban la tala de
árboles y con los huesos construyo lanzas que le permitieron aumentar el
número de piezas capturadas disminuyendo los riesgos de esta actividad

Así pues, para la historia de la industria, esta nace cuando los hombres
aprendieron a transformar los recursos naturales de que disponía para
obtener gran variedad de objetos, utilizados para satisfacer sus
necesidades.

La historia de la forma en que han evolucionado los procesos industriales,


puede dividirse en dos facetas: El descubrimiento e invención de los
materiales y procesos para producir bienes y, el desarrollo de los sistemas
de manufactura.

Los materiales y procesos para la producción tienen su origen hace


milenios de años. Procesos como la fundición, el martillado o forja y la
molienda, se remontan a mas de seis mil años.

Estudiar los procesos industriales o de manufactura implica revisar a


través del tiempo eventos importantes como: la división del trabajo, el
impacto de la revolución industrial, la máquina de vapor, el desarrollo de
máquinas para taladrar, la invención de la máquina de hilar, el telar a
motor y otros equipos para la industria textil que permitieron aumentos
importantes de la productividad, así como el sistema de fabricación, que
se constituyó en una nueva manera de organizar grandes grupos de
trabajadores; la introducción del concepto manufactura de partes
intercambiables, que revolucionó los métodos de manufactura al grado de
convertirse en un prerrequisito para la producción masiva; los
movimientos de administración científica, las líneas de ensamble y la
electrificación de las fábricas; la administración científica, el estudio de
movimientos, el estudio de tiempos, la utilización generalizada de
estándares en la industria, el sistema de pagos a destajo, el uso de la
recopilación de datos, el mantenimiento de registros y la contabilidad de
costos en las operaciones de fábrica, así como el gran hito marcado en el
siglo XIX por el estudio de los aspectos característicos de la
administración científica.

El análisis de los procesos industriales nos revela que en el último siglo,


han tenido lugar más adelantos tecnológicos que han dado como
resultado la automatización de la manufactura, como las líneas de
transferencia, el control numérico, la robótica industrial, los controladores
lógicos programables y los sistemas flexibles de manufactura.

II. CLASIFICACIÓN DE LAS INDUSTRIAS

Existen numerosas maneras de clasificar las industrias, de acuerdo a diferentes criterios. A


continuación se van a exponer algunas de las formas más usuales.

1.- Por su posición dentro de las cadenas de producción:

Según este criterio, las industrias pueden ser:


 Primarias
 Secundarias
 Terciarias

Son industrias primarias aquellas que toman la materia prima directamente de la Naturaleza,
sea del Reino Vegetal, del Reino Animal o del Reino Mineral y le hacen una primera
transformación, de modo que el producto que resulte sea para el uso directo del hombre o
sirva como materia prima para otras industrias. Como ejemplos se tiene el caso de la Industria
del Azúcar, que, partiendo de la Caña de Azúcar produce esta substancia, o como la industria
metalúrgica, que parte de un mineral y lo convierte en un metal en barras, que tiene que ser
sometido a ulteriores transformaciones antes de poder ser utilizado.
Son industrias secundarias aquellas que, partiendo de un producto proveniente de la industria
primaria, lo convierte también, sea en un producto utilizable directamente o en otro producto
que, a su vez, pueda ser utilizado por el hombre. Como ejemplos podemos considerar la
industria textil del algodón, el cual es seguido por el hilado de ese mismo material, por su
tejido, su teñido y tratamiento de acabados y por fin de la confección de piezas de ropa. En
esta cadena de producción, hay una industria primaria, que es el desmotado, que podría ser
complementado con un fase de lavado y de paralelizado de fibras, y con el hilado mismo.
Todas las demás industrias derivadas, salvo la última, pueden ser consideradas industrias de
nivel secundario.
Las industrias terciarias son aquellas que producen el o los productos que van a ser
empleados por el hombre. En la cadena anteriormente descrita, la confección de ropa es la
industria de nivel terciario. Otro ejemplo es la industria primaria de la molinería, en la cual el
trigo es molido para producir harina, constituyendo una industria de nivel primario, la que es
seguida por fabricación de pan, que es una industria de nivel terciario. De paso salen una
serie de productos como sub-productos, y la elaboración de estos puede ser considerada como
industria secundaria.
La clasificación en esta forma no es muy definida, pero lo es dentro de una cadena de
producción específica

2.- Por su régimen de trabajo

Las industrias considerando su régimen de operación, pueden ser clasificadas en dos grupos:
las que operan en forma discontinua o por cargas y las que producen en forma continuas.
En las primeras, la característica fundamental es que la producción se realiza en un mismo
lugar, en el cual las condiciones, de presión, temperaturas y otras, son variables, mientras que
en las segundas el producto fluye continuamente y en cada lugar las condiciones son
aproximadamente constantes.
Como ejemplo de las primeras, se puede considerar la producción de una carpintería, que
fabrica una o varias mesas, unas sillas y otros productos. Para cada una, se cortan las
diferentes piezas, se cepillan, se pulen, se ensamblan y luego se barnizan. Otro ejemplo es el
de la fabricación de algunos productos químicos, por ejemplo barnices. Se carga un
recipiente con algunas de sus materias primas, se inicia la reacción que demora unas horas, se
agita, se calienta, y luego, cuando se ha alcanzado la viscosidad apropiada, se detiene el
proceso, se descarga y limpia el recipiente, se vuelve a cargar con las materias primas
correspondientes, y el proceso se inicia de nuevo. En cada instante la condición de lo que se
ha puesto dentro del recipiente va variando. Se va calentando (varía su temperatura), va
reaccionando (varía su composición química), se le adicionan productos como aceleradores,
conservantes, etc., va eliminando gases (nueva variación de su composición química), luego
va enfriando, etc.
La transformación se hace en un solo lugar, pero las condiciones en cada momento son
variables.
En el segundo caso, o sea la producción continua, se pueden considerar como ejemplos los
siguientes: la producción de harina de pescado consiste primero en un cocimiento del
pescado, luego la pasta del pescado producida es pasada por una prensa de tornillo, que le
quita el exceso de agua y la pasta de pescado pasa a un secador rotativo, en el cual va
evaporándose el agua excedente por efectos del calor que hay en el horno. En cada fase del
proceso, las condiciones son aproximadamente constantes es decir las temperaturas y las
humedades son las mismas en cada lugar por un período prolongado.
3. Por la intensidad de inversión

La relación entre la intensidad de inversión en una industria con el puesto


de trabajo es inversamente proporcional, existen una variedad de
inversión:

Hay industrias que requieren muy baja inversión, en donde el costo de la


maquinara es baja, es importante la habilidad de la mano de obra, entre
estos esta Industria textil, Panadería.

La industria de mediana inversión, la importancia relativa de las


habilidades de la mano de obra disminuyen.

Existen industrias que requieren altas y muy altas inversiones por puesto
de trabajo, por lo cual es limitada la mano de obra, sin embargo exige una
alta capacitación del personal, se realiza en producciones de volumen
elevado, genera puestos de trabajo indirectamente en otras industrias los
cuales utilizan el producto de este como base para elaborar los productos
de respectivas industrias.

4. Por las principales transformaciones que realiza

El cambio que se realiza en la materia prima para convertirla en un


producto terminado con un valor agregado, existen dos tipos de cambios
que pueden sufrir las materias primas, físicos y químicos.

Los cambios físicos surgen cuando hay cortes, perforaciones, soldadura,


costura, etc. Sin cambiar la composición del material que se utiliza como
base.

Los cambios químicos, se realizan a nivel molecular o micro cristalino en


donde se altera los constituyentes de la materia prima, se da en
fabricación de pinturas y barnices, entre otros.

5. Por las materias primas que emplea


Materiales que ingresan o egresan de un proceso
industrial

Materia Prima

Son los materiales básicos de los cuales parte una industria, para ser
transformados en aquellos que constituyen su objeto.

Materiales Secundarios

Son los materiales de importancia secundaria, pero que contribuyen


substantivamente a la producción del producto final.

Como materiales secundarios. En ambos casos los materiales secundarios


aparecen en el producto final, También figuran entre estos determinadas
sustancias que se conocen por sus denominaciones de función, tales
como los colorantes, diluyentes espesantes, conservantes etc.

Materiales auxiliares

Son productos que contribuyen a facilitar la operación de determinados


trabajos como por ejemplo los lubricantes en la hilatura, los aceites de
corte en el trabajo de los metales, los aprestos en la industria textil, etc.
Estos productos no aparecen en el producto final, pero sin ellos, las
operaciones se harían con más dificultad, más lentos y a mayor costo.

Materiales que egresan del proceso.

Productos finales

Los procesos industriales cumplen con su objetivo cuando de ellos


egresan en cantidad y calidad apropiadas los productos principales que
pretenden fabricar.

Subproductos o productos secundarios


Son los productos que resultan de un proceso productivo junto con los
productos principales, aun si el fabricante no desea obtenerlos. La venta
de los productos secundarios a veces contribuye en forma importante en
la economía del proceso, por ejemplo ayudando a descargar los gastos
fijos.

A título de ejemplo, en la fabricación de soda caustica y cloro, la materia


prima, que es la sal común, se descompone formando por una parte soda
caustica y por otra cloro gaseoso,

En algunos países como el Perú, los fabricantes desean producir soda


cáustica para la cual la aplicación inmediata. En cambio, para el cloro se
encuentra un mercado de consumo de solo una fracción de la cantidad
que se produce, el cloro resulta un producto secundario, al cual hay que
buscarle aplicaciones ver la manera de neutralizarlo, ya que su toxicidad
en el medio ambiente es muy elevada en otros países donde hay un gran
consumo de cloro, por ejemplo en la fabricación de determinados
productos quimios, el producto principal es este gas, mientras que la soda
caustica se convierte en el subproducto, que buscar de vender.

Productos residuales

Algunas industrias, quedan restos de las fabricaciones que no pueden ser


utilizados como productos principales, pero que pueden ser aplicados a
usas diferentes por ejemplo en la industria de aserrío de madera, los
costos de madera dejan retazos de dimensiones menores a las que se
requieren para la fabricación de determinados productos, pero que
pueden ser utilizados muy bien para hacer parquet, cajonería para
artesanías y otros.

Desde el punto de vista del aserrado estos son productos residuales que
se pueden vender usualmente a precios más bajos que lo normal. En el
estampado de metales quedan recortes de láminas de metal que pueden
servir para fabricaciones menores, por ejemplo para la producción de
juguetes, de asitas para ollas, y otros múltiples usos. La fábrica que
produce los recortes de metal puede venderlos a precios más bajo que si
el cliente comprara las planchas nuevas.

Productos de desecho

Los materiales que durante el procesos de fabricación han perdido su


forma física original cuya composición se ha alterado, de manera tal que
no se pueden re trabajar (reciclar), deben ser eliminados del proceso,
constituyendo los materiales de desecho. Ellos pueden ser arrojados a un
lugar de depósito o pueden ser recolectados por algunas personas que
comercian con ellos, para ser provistos a otras industrias en calidad de
materia prima.

Por ejemplo, los desechos de las hilanderías de algodón forman lo que se


conoce como hilazo, castellanizando su denominación en inglés, como
“waipe”. También los residuos de algodón que se recogen en los filtros de
aire, se conocen con el nombre de “linters”, se emplean para el relleno de
colchones baratos o para la fabricación de Carboxi-Metil. Celulosa,
material espesante para la producción de jabones y alimentos.

Así, de toda la fabricación se pueden obtener denominaos productos,


subproductos, residuos o desecho, que par otras gentes pueden tener un
valor económico.

III. ESQUEMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES

Al estudiar los procesos de producción, es necesario representarles


gráficamente como flow-sheets o flujogramas para lo cual existen normas,
variables de acuerdos a las costumbres o legislación de cada país, no
existiendo normas peruanas para representar a las normas que establecer
otros países. En el anexo a se pueden ver las normas que se emplean en
Alemania, país donde la industria está muy desarrollada.
Dentro de las formas de esquemas, se pueden identificas diversa maneras
de representar los procesos, de acuerdo a lo que se quiera mostrar en
ellos, en los más simples, se emplean esquemas de bloques donde cada
bloque rectangular representa una etapa del proceso de fabricación e
indicando en cada uno la operación o proceso de que se trata, e indicando
la dirección de los flujos de materiales con flechas.

La disposición de los flujogramas puede ser vertical u horizontal (ver


figura 1 y 2). En los primeros, se pen en la parte superior las materias
primas y los materiales secundarios, dirigiendo con flechas la ruta hacia
las etapas en las que se utilizan,

El proceso se describe en orden vertical, poniendo hacia la parte inferior


lo productos y sub productos resultantes los residuos y desechos se
disponen al lado derecho fuera de la línea principal del proceso, señalando
para cada uno de que etapa opado provienen, en caso de existir
materiales auxiliares, estas se disponen del lado izquierdo, indicando con
flechas la etapa en la que entran y son utilizados.
En los esquemas de tipo horizontal, las materias primas y materiales
auxiliares se ponen sobre el lado izquierdo y todo el proceso se dispone en
forma horizontal hacia la derecha, lo material auxiliares se disponen
igualmente hacia la izquierda y van entrando, guiado por las flechas, en
las etapas que corresponda. Los productos y subproductos del proceso
aparecen hacia la derecha, y los residuos y desechos se disponen hacia la
parte inferior del dibujo, de preferencia llevándolos hacia la derecha. Los
flujogramas con indicación de equipos, usan, en vez de rectángulos para
cada operación m una figura normalizada para cada representación con
indicación de la sigla alfanumérica que representa el equipo, la
disposición del esquema es igual que en el caso anterior.

En los esquemas que se preparan para el diseño de planta, hay que


indicar no solo los equipos y su relación por medio de flechas, sino que
hay que señalar las líneas auxiliares de tuberías para los flujos principales
y secundarios, y las líneas de servicios, o sea de agua de diferentes
calidades, desagüe, condensado, aire comprimido, gases, etc. Y las
correspondientes a los instrumentos de iniciación, de registro gráfico y de
control, en las tuberías se inician el material del cual están hechas de
acuerdo a los requerimientos de resistencia a la corrosión. Las válvulas,
de acuerdo a si tipo y tamaño, están indicadas de acuerdo a las normas.

En los esquemas de cuantificación de flujos y alances de materias y/o


balances de energía, los diferente flujos se identifican con letras o
números, y en una tabla que se incluye en el mismo dibujo, se ponen
caudales por hora o por día, las composiciones de los flujos, y
eventualmente sus condiciones de presión y/o temperatura, así como las
entalpias, de las sustancias que entran en juego, para este dibujo será
necesario previamente haber hecho el cálculo de los flujos y el balanceo
de los mismo, tanto de materias como de energía, en este tipo de
esquema, no puede omitirse ningún material entrante ni saliente del
proceso.

IV.- PRODUCCIÒN MANUFACTURERA


ACTIVIDADES INDUSTRIALES PRIMARIAS EN EL PERÙ
En el subsector Manufacture Primario quien destaca mas en este periodo
es los productos pesqueros, por la captura de Anchovetas, por lo cual se
observa el crecimiento de este.