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Docente responsable:
Lic. Jensy Cruz
Sección:
01
Alumnos:
Ana Rosa Forster 1062327
La situación es que la empresa tiene una planta que fue diseñada para sacar 1,000 tableros por día si
trabaja cinco días a la semana y un turno de ocho horas por día. Por desgracia, hasta hoy no se han
acercado a esa capacidad y en un día bueno sólo puede producir alrededor de 700 tableros.
El ingeniero de procesos de CBF insiste que la capacidad de cada proceso es bastante para producir
1,000 tableros al día.
2. Cálculo de la capacidad del proceso, con todos sus detalles en una tabla de Excel.
DATOS
Producto requerido por turno: 1000
Tamaño promedio de trabajo (tableros): 60
Horas de producción por día: 7.5 horas
Días laborables por semana: 5 días
Partiendo de estos datos, se calculan a continuación: el tiempo requerido por lote en minutos, la
capacidad en lotes, la capacidad nominal en piezas y la producción real.
Proceso/Maquina Tiempo Capacidad en Capacidad nominal en Producción real
requerido por lotes piezas
lote en minutos
Carga 29.75 15.13 1134.45 1134.45
Limpieza 37.5 12 900 900
Recubrimiento 37.5 12 900 900
Descarga 24.75 18.18 1363.64 900
Exposición 144 15.63 1171.88 900
Carga 29.75 15.13 1134.45 900
Revelado 24.75 18.18 1363.64 900
Inspección 37.5 24 1800 765
Horneado 24.75 18.18 1363.64 765
Descarga 24.75 18.18 1363.64 765
Perforado 127.5 21.18 1588.24 765
Laminado de cobre 20 22.50 1687.5 765
Prueba Final 216.75 12.46 934.26 726.75
Existe una diferencia significativa en la producción real entre el proceso cargar y la limpieza, por lo
que se encuentra el cuello de botella, y empieza un desequilibrio del flujo del proceso debido a que la
capacidad nominal en piezas que produce “cargar” es superior a la capacidad de piezas de los otros
dos, donde de 1135 piezas, ya para la segunda operación solo puede producir 900 unidades; cantidad
que se mantiene constante, hasta llegar a inspección, donde se elimina el 15% de los tableros,
quedando así una capacidad de 765 piezas hasta que llega a la prueba final, donde por igual se
eliminan un 5% de los tableros. Evidentemente, algunos puntos de la operación no tienen la cantidad
suficiente de máquinas, unos tienen cantidad de sobra tomando en cuenta la capacidad de piezas de
cada proceso. De esta manera, la planta si tiene la capacidad de sacar aproximadamente 1000 tableros
si se reajusta la cantidad de máquinas y los minutos de preparación por trabajo de cada proceso.
3. Causas raíces del problema de capacidad productiva del proceso de fabricación de los
tableros.
Las causas raíces son aquellas que se han originado en el determinado problema de circuit board.
Dentro de las situaciones relevantes que hemos encontrado están:
5. Recomendaciones de corto plazo para solucionar los inconvenientes. Con hechos y datos,
deben plantear las acciones inmediatas que se podrían tomar, para mejorar el desempeño del
proceso.
6. Recomendaciones de largo plazo. De igual manera, con hechos y datos, proponer cambios
mayores al proceso de cara a retos
futuros.
7. Conclusiones del caso: una conclusión por cada integrante del grupo, que describa su
impresión del trabajo con el caso y el proceso ejecutado en estas semanas.