BOMBEO NEUMATICO

En el bombeo neumático se utiliza la energía almacenada en compresores de gas

directamente para el levantamiento del fluido hacia la superficie.
En este método inyectamos gas desde un compresor al espacio anular (Entre la cañería y
tubería de producción) el cual reduce la densidad de la columna de liquido a medida que el
gas se mueve hacia arriba en la tubería, cada burbuja de gas se expande debido a la
reducción de la presión en ella.
Para utilizar este método es necesario tomar en cuenta algunos aspectos y características
preponderantes de los pozos:

1.- La presión de flujo en cabeza de pozo

2.- Índice de productividad
3.- La relación gas líquido de formación
4.- Porcentaje de producción de agua
5.- Profundidad de los valeos
6.- Diámetros de cañería de producción, tubería y líneas de surgencia e inyección de gas.
7.- Presión del fondo de pozo
8.- Volumen, presión y gravedad especifica del gas disponible
9.- Temperatura en cabeza, valeos y fondo del pozo

El bombeo neumático es dividido dentro de dos distintas clasificaciones.

 FLUJO CONTINUO
 FLUJO INTERMITENTE

FLUJO CONTINUO.- El método de flujo continuo es similar al flujo natural este método
utiliza una inyección continua de energía en forma de gas comprimido para ayudar ala
energía del yacimiento en la extracción del fluido hasta la superficie del pozo.
El gas es inyectado dentro de la corriente de fluido con el propósito de reducir la densidad
de la columna de fluido, lo suficientemente para permitir que la presión del reservorio por
levantamiento llegue hasta la superficie.

La operación de flujo continuo consiste en controlar la inyección de gas a alta presión

dentro de una columna de fluido fluyente para causar aereación desde el punto de inyección
hasta la superficie para obtener una presión fluyente de fluido para un deseado caudal de
producción.
La inyección de gas ayuda a reemplazar al gas de la formación.

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 FLUJO CONTINUO

FLUJO INTERMITENTE: El fluido en la tubería es levantado por la inyección de gas,

debajo de la misma la expansión adicional del gas causa que el fluido se mueva hacia la
superficie.

La operación de un levantamiento intermitente es el desplazamiento de un bache (Taco) de

líquido hasta la superficie por una presión alta de gas.
El levantamiento intermitente primeramente es un proceso de desplazamiento, si bien en
alguna instancia es una combinación de desplazamiento y aereación del bache de líquido.

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 FLUJO INTERMITENTE

SELECCIÓN DEL METODO CONTINUO O INTERMITENTE.

Los principios en los que se basan estos 2 tipos de operaciones son separados y distintos y
muy raramente se combinan. Sin embargo ambos tipos tienen un lugar definido en las
operaciones de bombeo neumático son las características de bombeo individuales del pozo
que se analizan. Y se hacen las instalaciones del tipo de equipo correcto, la operación
proporcionara una ejecución eficiente y satisfactoria, por EJEMPLO el gas de formación
puede ofrecer poca o ninguna ayuda en las operaciones de flujo intermitente en cambio es
útil en flujo continuo.
Una base arbitraria para calificar las presiones de yacimiento y los índices de productividad
como bajos, intermedios y altos son los siguientes.

PRESIONES DE YACIMIENTOS:

ALTA.- si es suficiente para mantener una columna de fluido del 70 % o más de la

profundidad total del pozo.
INTERMEDIA.- si es suficiente para sostener o mantener una columna de fluido entre el
40% y 70 % de la profundidad total del pozo.
BAJA.- si es suficiente para sostener una columna de fluidos menor al 40 % de la
profundidad total del pozo.

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INDICE DE PRODUCTIVIDAD
Llamamos índice de productividad alto cuando el IP> 1
Llamamos índice de productividad intermedio cuando el 0.3 <IP<1
Llamamos índice de productividad bajo cuando el IP<0.3

Presion de Yacimiento Indice de Productividad Metodo

alta bajo intermitente
alta intermedio continuo/ intermitente
alta alto continuo
intermedia bajo intermitente
intermedia intermedio continuo/ intermitente
intermedia alto continuo
baja bajo intermitente
baja intermedio intermitente
baja alto intermitente

SISTEMA DE BOMBEO NEUMATICO:

Consiste en:
a) Un sistema de compresor de gas (compresor).
b) Un sistema de control de gas en superficie (cabeza de pozo).
c) Un sistema de control de gas en el subsuelo (válvulas de bombeo neumático).
d) Un sistema de recolección (depuradores, separadores, tanques de almacenamiento,
etc.)
El compresor suministra la energía para el levantamiento del fluido, el regulador controla
en superficie el caudal de flujo de gas dentro del espacio anular entre la cañería de
producción y tubería y las válvulas de bombeo neumático controlan el flujo del gas dentro
de la corriente de fluido.

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TIPOS DE TERMINACION CON BOMBEO NEUMATICO.
La selección de un equipo para una instalación de bombeo neumático debe ser realizada
para un pozo en particular, las condiciones del pozo deben indicar el tipo de instalación que
se debe utilizar ya sea para que el pozo funcione con bombeo continuo o intermitente.
En resumen se debe tomar en cuenta las condiciones como una posible producción de
arena, agua y/o conificacion de gas, los cuales son puntos de importancia e influencia en el
diseño de una instalación.
Dentro de la determinación del tipo inicial de la instalación la decisión debe ser basada en
el futuro funcionamiento del pozo incluyendo la declinación de la presión del fondo del
pozo y la disminución del índice de productividad.
A) INSTALACION ABIERTA: inyección continua
a) Se baja la tubería sin packer.
b) Existe comunicación entre cañería y tubería.
c) Se utiliza para pozos con buenos caudales y en flujo continuo.
d) El gas de inyección causa contrapresión a la formación como también la formación
causa contrapresión al gas de inyección.
B) INSTALACION SEMICERRADA: inyección continua
a) Se baja la tubería con packer.
b) Se utiliza para ambos sistemas, flujo continuo o intermitente.
c) El gas de inyección causa contrapresión a la formación.

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 d) Se utiliza cuando la presión estática es de media a alta y el índice de productividad
alto.
C) INSTALACION CERRADA: inyección intermitente
a) La válvula de pie debe ser colocada más debajo de la última válvula de gas lift.
(flujo intermitente).
b) La válvula de pie evita que la presión de gas de inyección cause contrapresión a la
formación.
c) Se lo utiliza para presiones bajas e índice de productividad alto, intermedio y bajo.
d) No es recomendable para pozos con producción de arena.

Existen otros tipos de instalación llamados con cámara de acumulación, la cámara de

acumulación se la utiliza para evitar la contrapresión que hace la presión hidrostática de la
tubería de formación.

VALVULAS PARA BOMBEO NEUMATICO:

Básicamente es un regulador de presión, las válvulas para bombeo neumático están

diseñadas y se instalan para estar cerrada hasta que satisfaga cierta condiciones del pozo
(inyección de gas) entonces se abren, cuando se abren permiten que el gas u otro fluido
(fluido de terminación) pase del espacio anular al interior de la tubería de producción.

Los siguientes mecanismos se utilizan para aplicar fuerza a la válvula para mantenerla
cerrada.
1. Un domo o cámara cargada con la presión de un gas comprimido, generalmente este
gas es nitrógeno pero puede ser gas natural o aire.
2. Un resorte comprimido.
Cada una de estas partes debe ajustarse en superficie, antes de que baje la válvula al pozo,
la presión de la cámara puede establecerse en cualquier cantidad de psi y la tensión del
resorte puede ajustarse hasta que tenga un grado de resistencia deseado.

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La fuerza que hace que la válvula se habrá puede derivarse de una u otra condición del
pozo o en combinación a medida que el bombeo neumático comienza.
1. La presión del gas de inyección.
2. La presión hidrostática de la columna de fluido en la tubería incluyendo el peso del
gas.

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CLASIFICACION DE LAS VALVULAS:
Las válvulas de bombeo neumático se clasifican en dos:
Válvulas balanceadas.
Válvulas desbalanceadas.
VALVULAS BALANCEDAS: se abren y se cierran a la misma presión, su presión de
apertura es igual a la presión de cierre, estas válvulas no tienen spread.
VALVULAS DESBALANCEADAS: las válvulas desbalanceadas tienen un rango de
presión limitado por una presión superior de apertura y una presión inferior de cierre, las
válvulas desbalanceadas se abren a una presión determinada y luego se cierran a una
presión más baja, tiene spread.

TIPOS DE VALVULAS: Existen dos tipos de válvulas.

1.- VALVULAS QUE FUNCIONAN A PRESION:
Cuando la válvula está cerrada la fuerza de abertura es la presión del gas que viene del
espacio anular actividad contra la superficie inferior del fuelle, además de la presión de la
tubería que actúa contra el extremo inferior del vástago o pistón de la válvula.
clasificacion de las valvulas de acuerdo a la presion de apertura.
a) Válvula balanceada accionada por la presión del gas de inyección.
b) Válvulas balanceada accionada por la presión del fluido de producción del pozo
c) Válvula balanceada combinada accionada por ambas presiones (gas de inyección y
fluido de producción).
d) Válvula desbalanceada accionada por la presión del gas de inyección.
e) Válvula desbalanceada accionada por la presión del fluido de producción del pozo.
f) Válvula desbalanceada accionada por la combinación de ambas presiones.
g) Válvulas que funcionan a resorte accionados por presión diferencial.

2.- VALVULAS QUE FUNCIONAN A RESORTE ACCIONADA POR

PRESION DIFERENCIAL:
Estas válvulas son de las que normalmente están abiertas, la presión diferencial entre el
espacio anular y la tubería la cierra, la válvula no se abre ni se cierra a ninguna presión
determinada, es decir de la presión de tubería ni del espacio anular, el resorte es el que
mantiene fuera de asiento al vástago generalmente tiene una fuerza entre 100 a 150 psi,
siempre que la presión diferencial entre la tubería y el espacio anular sea menor a 100 y
150 psi, la válvula se abre y se inyecta gas a la tubería.

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MANDRILES.
Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a la
sarta de producción formando, de este modo, parte integral de ella. Sirven de receptáculo
para instalar la valvula de levantamiento o inyección de gas a la profundidad que se
necesite.
a) Mandriles Convenciones.
Es el primer tipo usado en la industria. Consta de un tubo con una conexión externa,
en la cual se enrosca la válvula de gas lift, con protector por encima de la válvula y
otro por debajo. Para cambiar la válvula, se debe sacar toda la tubería de
producción.

b) Mandriles con bolsillo lateral interno.

El objetivo de los mandriles con bolsillo lateral interno o excéntricos es el de alojar
la válvula recuperables de gas lift en su interior. Con la válvula instalada, el mandril
proporciona un diámetro interior igual al del tubing. En el momento de la
terminación del pozo se puede instalar estos mandriles con válvulas falsas en
anticipación de aprovechar de la tecnología gas lift en el futuro.
Al llegar el momento de iniciar el régimen gas lift, con el cable de acero (wireline)
se sacan las válvulas falsas (o ciegas) y se instalan las válvulas operacionales. Se
puede sacar e instalar las válvulas gas lift selectivamente.

VENTAJAS DEL SISTEMA:

a) El costo inicial del equipamiento bajo boca de pozo es generalmente menor

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 que para otros sistema de extracción artificial.
b) Es el sistema más flexible en cuanto a rango de caudales, sin grandes
modificaciones en el sistema.
c) Prácticamente no es afectado por la producción de arena.
d) Muy baja frecuencias de intervenciones con equipos, y en general las
mismas pueden realizarse por medio de wire line.
e) El sistema funciona sin inconvenientes en pozos desviados.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA:

a) Es imprescindible contar con una fuente de gas natural, ya sea gas asociado
en el yacimiento o gas de alguna fuente externa.
b) Si se instalan compresores, los plazos de entrega de gas comprimido a alta
presión serán demasiado largos.
c) Las grandes distancias entre pozo, puede incrementar el costos del sistema
de recolección y distribución del gas.

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