“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Curso : Mecánica de Suelos I

Tema : Ensayo de Corte Directo y Ensayo de Carga

Directa

Docente : QUIROZ PANDURO, Augusto Cecilio

Alumna : GUZMÁN VINATEA, Yadira Yenny

Ciclo :V

Pucallpa – Perú
2017

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 INDICE
INDICE ............................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 3

ENSAYO DE CORTE DIRECTO........................................................................ 5

1. GENERALIDADES ...................................................................................... 5

2. CORTE DIRECTO ....................................................................................... 6

2.1. Principio del ensayo de corte directo: .................................................. 6

2.2. Ensayos de resistencia al esfuerzo de corte en suelos ...................... 6

2.3. Clasificación de ensayos de corte directo ........................................... 6

2.3.1. Ensayos no consolidados – no drenados......................................... 6

2.3.2. Ensayo consolidado – no drenado .................................................... 7

2.3.3. Ensayo consolidado – drenado ........................................................ 7

2.4. Alcance .................................................................................................... 7

2.5. Características. ....................................................................................... 8

2.6. Equipo ..................................................................................................... 9

2.7. Preparación de la muestra. .................................................................. 12

2.8. Procedimiento de prueba..................................................................... 13

ENSAYO DE CARGA DIRECTA ...................................................................... 16

1. DEFINICIÓN .............................................................................................. 16

2. PARTES DEL EQUIPO DE CARGA DIRECTA ........................................ 16

2.1. Carga de Reacción ............................................................................ 16

2.2. Gata Hidráulica .................................................................................. 16

2.3. Placa de Carga .................................................................................. 17

2.4. Disp. De Registro de Asilamiento .................................................... 17

2.5. Aparatos Diversos............................................................................. 17

3. LIMITACIONES DEL ENSAYO DE CARGA DIRECTA ............................ 17

CONCLUSIONES............................................................................................. 18

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ...................................................................... 19

2
ANEXOS .......................................................................................................... 20

INTRODUCCIÓN

3
Los ensayos geotécnicos in situ constituyen una serie de técnicas variadas e
independientes con un objetivo común: la caracterización física y mecánica de
las capas que componen el suelo a través de parámetros medidos en el propio
medio natural
La utilización de ensayos in situ nos permite determinar de forma directa o
indirecta parámetros de resistencia (corte) en suelos residuales mediante la
utilización de procedimientos sencillos o complejos: correlaciones empíricas o
semi-empíricas.
Forman parte de las técnicas de reconocimiento geotécnico, constituyendo una
alternativa o complemento a los ensayos de laboratorio sobre muestras
extraídas.
Los ensayos "in situ" permiten, en principio, obviar estas limitaciones. Sin
embargo, esto sólo se logra en parte, y por otro lado, aparecen otras nuevas:
Aunque se elimina la alteración debida a la toma de la muestra, en su lugar
aparecen los efectos de la instalación del elemento de ensayo "in situ". En
ocasiones, estos efectos son muy pequeños (como en el caso del ensayo de
placa de carga), pero en otros, son tan importantes como los de la extracción de
muestras (como en el ensayo presiométrico).
El control de las condiciones (estados tensionales, desplazamientos, existencia
o no de drenaje) en los ensayos in situ, es mucho más precario que en el
laboratorio.
Por otra parte, si bien es cierto que la zona de terreno afectado por los ensayos
in situ es mayor que el tamaño de las probetas usuales en laboratorio, ello no
resuelve totalmente el problema de los efectos macroestructurales previamente.
Un ejemplo típico es la extrapolación de ensayos de placa de carga a
cimentaciones más extensas.

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 ENSAYO DE CORTE DIRECTO
1. GENERALIDADES
Cuando una estructura se apoya en la tierra, transmite los esfuerzos al suelo
de fundación. Estos esfuerzos producen deformaciones en el suelo que
pueden ocurrir de tres maneras:
 Por deformación elástica de las partículas.
 Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la evacuación
del líquido existente en los huecos entre las partículas.
 Por deslizamiento de las partículas, que pueden conducir al
deslizamiento de una gran masa de suelo.
El primer caso es despreciable para la mayoría de los suelos, en los niveles
de esfuerzo que ocurren en la práctica. El segundo caso corresponde al
fenómeno de la consolidación. El tercer caso, corresponde a fallas del tipo
catastróficos y para evitarla se debe hacer un análisis de estabilidad, que
requiere del conocimiento de la resistencia al corte de suelo. El análisis debe
asegurar, que los esfuerzos de corte solicitantes son menores que la
resistencia al corte, con un margen adecuado de modo que la obra siendo
segura, sea económicamente factible de llevar a cabo.
Vemos que es absolutamente imposible independizar el comportamiento de
la estructura y el del suelo.
Por tanto el problema de la determinación de la resistencia al esfuerzo
cortante de los suelos puede decirse que constituye uno de los puntos
fundamentales de toda la Mecánica de Suelos. En efecto, una valoración
correcta de este concepto constituye un paso previo imprescindible para
intentar, con esperanza de éxito cualquier aplicación de la Mecánica de
Suelos al análisis de la estabilidad de las obras civiles.
El procedimiento para efectuar la prueba directa de resistencia al esfuerzo
cortante tal como se presenta en este informe, se aplica solamente al más
sencillo de los casos que pueden presentarse en la práctica: aquel en que se
prueba el material en estado seco.

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2. CORTE DIRECTO
El ensayo de corte directo consiste en hacer deslizar una porción de suelo,
respecto a otra a lo largo de un plano de falla predeterminado mediante la
acción de una fuerza de corte horizontal incrementada, mientras se aplica
una carga normal al plano del movimiento.

2.1. Principio del ensayo de corte directo:

Los aspectos del corte que nos interesa cubrir pueden dividirse en cuatro
categorías:
a) Resistencia al corte de un suelo no cohesivo (arenas y gravas) que
es prácticamente independiente del tiempo.
b) Resistencia al corte drenado para suelos cohesivos, en que el
desplazamiento debe ser muy lento para permitir el drenaje durante
el ensayo.
c) Resistencia al corte residual, drenado, para suelos tales como
arcillas en las que se refieren desplazamientos muy lentos y
deformaciones muy grandes.
d) Resistencia al corte para suelos muy finos bajo condiciones no
drenadas en que el corte es aplicado en forma rápida.

2.2. Ensayos de resistencia al esfuerzo de corte en suelos

Los tipos de ensayos para determinar la resistencia al esfuerzo cortante
de los suelos en Laboratorio son: Corte Directo, Compresión Triaxial,
Compresión Simple. Durante muchos años, la prueba directa de
resistencia al esfuerzo cortante fue prácticamente la única usada para la
determinación de la resistencia de los suelos: hoy, aun cuando conserva
interés práctico debido a su simplicidad, ha sido sustituida en buena parte
por las pruebas de compresión Triaxial.

2.3. Clasificación de ensayos de corte directo

2.3.1. Ensayos no consolidados – no drenados
El corte se inicia antes de consolidar la muestra bajo la carga
normal (vertical). Si el suelo es cohesivo, y saturado, se

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 desarrollará exceso de presión de poros. Este ensayo es análogo
al ensayo Triaxial no consolidado – drenado.

2.3.2. Ensayo consolidado – no drenado

Se aplica la fuerza normal, se observa el movimiento vertical del
deformímetro hasta que pare el asentamiento antes de aplicar la
fuerza cortante. Este ensayo puede situarse entre los ensayos
triaxiales consolidado – no drenado y consolidado – drenado.

2.3.3. Ensayo consolidado – drenado

La fuerza normal se aplica, y se demora la aplicación del corte
hasta que se haya desarrollado todo el asentamiento; se aplica a
continuación la fuerza cortante tan lento como sea posible para
evitar el desarrollo de presiones de poros en la muestra. Este
ensayo es análogo al ensayo Triaxial consolidado – drenado.
Para suelos no cohesivos, estos tres ensayos dan el mismo
resultado, esté la muestra saturada o no, y por supuesto, si la tasa
de aplicación del corte no es demasiado rápida. Para materiales
cohesivos, los parámetros de suelos están marcadamente influidos
por el método de ensayo y por el grado de saturación, y por el
hecho de que el material esté normalmente consolidado o
sobreconsolidado. Generalmente, se obtienen para suelos
sobreconsolidados dos conjuntos de parámetros de resistencia: un
conjunto para ensayos hechos con cargas inferiores a la presión
de preconsolidación y un segundo juegos para cargas normales
mayores que la presión de reconsolidación. Donde se sospeche la
presencia de esfuerzo de preconsolidación en un suelo cohesivo
sería aconsejable hacer seis o más ensayos para garantizar la
obtención de los parámetros adecuados de resistencia al corte.

2.4. Alcance
a) Este método de prueba es desarrollado para la determinación de la
resistencia al corte de un suelo. Esta prueba es realizada mediante la
deformación de un espécimen en un rango de deformación

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 controlada. Generalmente se realizan un mínimo de 3 pruebas, cada
una bajo una diferente carga normal para determinar el efecto sobre
la resistencia y desplazamiento y las propiedades resistentes.
b) Los esfuerzos de corte y los desplazamientos no se distribuyen
uniformemente dentro de la muestra y no se puede definir una altura
apropiada para el cálculo de las deformaciones.
c) La determinación de las envolventes de falla y el desarrollo de criterios
para interpretar y evaluar los resultados del ensayo se dejan a criterios
del ingeniero o de la oficina que solicita el ensayo.
d) Los resultados de ensayo pueden ser afectados por la presencia de
partículas de suelo o fragmentos de roca, o ambos.
e) Las condiciones de prueba incluyendo el esfuerzo normal y la
humedad ambiental son seleccionadas, las cuales representan las
condiciones del suelo que son investigadas.

2.5. Características.
a) El ensayo de corte directo es adecuado para la determinación
relativamente rápida de las propiedades de resistencia de materiales
drenados y consolidados. Debido a que las trayectorias de drenaje a
través de la muestras son cortas, se permite que el exceso de presión
en los poros sea disipado más rápidamente que con otros ensayos
drenados. El ensayo puede ser hecho en todo tipo de suelos
inalterados, remoldeados o compactados. Hay sin embargo una
limitación en el tamaño máximo de las partículas presentes en las
muestras.
b) Los resultados del ensayo son aplicables para estimar la resistencia
al corte en una situación de campo donde ha tenido lugar una
completa consolidación bajo los esfuerzos normales actuantes. La
ruptura ocurre lentamente bajo condiciones drenadas, de tal manera
que los excesos de presión en los poros quedan disipados. Los
resultados de varios ensayos pueden ser utilizados para expresar la
relación entre los esfuerzos de consolidación y la resistencia al corte
en condiciones drenadas.

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 c) Durante el ensayo de corte hay rotación de los esfuerzos principales,
lo que puede corresponder a las condiciones de campo. Aún más, la
ruptura puede no ocurrir en un plano de debilidad, puesto que ella
tiene que ocurrir cerca de un plano horizontal en la parte media del
espécimen. La localización fija del plano de ruptura en el ensayo
puede ser una ventaja en la determinación de la resistencia al corte a
lo largo de planos reconocidamente débiles dentro del material del
suelo y para analizar las interfases entre materiales diferentes.
d) Los esfuerzos de corte y los desplazamientos no están distribuidos
uniformemente dentro de la muestra y no puede definirse una altura
apropiada para calcular las deformaciones de corte o cualquier otra
cantidad asociada de interés en geotecnia. La baja velocidad de
desplazamiento asegura la disipación de los excesos de presión de
los poros, pero también permite el flujo plástico de suelos cohesivos
blandos. Debe tenerse cuidado de asegurar que las condiciones del
ensayo representen las condiciones que se están investigando.
e) El intervalo de los esfuerzos normales, la velocidad de deformación y
las condiciones generales del ensayo deben ser seleccionadas para
reflejar las condiciones específicas del suelo que se está
investigando.

2.6. Equipo
a) Aparato de corte: El aparato de corte proporcionará medios para
aplicar un esfuerzo normal a las caras de la muestra, permitiendo el
drenado del agua a través de las placas porososa en los límites
superior e inferior de
la muestra de suelo,
y para muestras
sumergidas en agua.
La máquina debe ser
capaz de aplicar una
fuerza cortante a la
muestra a lo largo de
un plano de corte

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 predeterminado paralelo a las caras de la muestra. Los marcos que
sostendrán la muestra deben ser lo suficientemente rígidos para
prevenir su distorsión durante el proceso de corte. Varias partes de
la máquina de corte deben de estar hechas de material anticorrosivo
resistentes a la humedad o sustancias presentes en el suelo, por
ejemplo, acero inoxidable, bronce, aluminio, etc. Metales distintos a
los nombrados pueden causar oxidación.
b) Caja de corte: una caja de corte, cuadrada, hecha de acero
inoxidable, con aditamentos que permiten el drenado a través de la
parte superior e inferior. La caja está dividida verticalmente por un
plano horizontal en
dos mitades con el
mismo espesor unido
con unos tornillos de
seguridad. La caja de
corte es ajustada con
los tornillos de
seguridad, que
controlan el espacio entre la parte superior e inferior de las dos
mitades de la caja de corte.

c) Aditamentos de Carga:
 Aditamento para aplicar la fuerza normal- La fuerza normal es
aplicada por un marco que tiene un contrapeso para eliminar el
peso del mismo y sólo toma en cuenta el peso que se coloque
en éste.
 Aditamento para cortar la muestra- El aditamento debe ser
capaz de cortar el espécimen a una velocidad uniforme de
desplazamiento, con menos de ±5% de desviación, debe permitir
el ajuste de la velocidad de desplazamiento. La velocidad debe
ser aplicada dependiendo de la sobre consolidación
característica de los suelos. La velocidad es usualmente
mantenida con un motor eléctrico y un arreglo en la caja de

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 engranes y la fuerza cortante es determinada por un indicador
de carga tal como un anillo de prueba o una celda de carga.
 Aditamento para la medición de la fuerza cortante- Un anillo
de carga o celda de
carga con precisión
de 1% de la fuerza
de corte en
condiciones de
ruptura. Para las
pruebas realizadas
se utilizó una Celda
de carga con una capacidad de 10kN.
 El peso de la parte superior de la caja de corte debe ser
menor del uno por ciento de la fuerza normal aplicada: Esto
puede requerir que la parte superior de la caja de corte sea
modifica y soportada por una fuerza de corte predeterminada por
un instrumento indicador de carga como la celda o un anillo de
carga.
 Tazón para la caja de corte- Una caja metálica que soporte la
caja de corte y suministre a una reacción contra la que se apoye
la mitad de la caja de corte, o una base sólida que permita la
alineación de la mitad de la caja de corte, que permanezca libre
para moverse en la dirección de la fuerza de corte aplicada en
un plano horizontal.
 Indicador de desplazamiento horizontal- Transductores de
desplazamientos capaces de medir el cambio de espesor de la
muestra. Para las pruebas que se realizaron se utilizaron 3
distintos: LVDT: con una precisión de 0.002 mm, Micrómetro
analógico: con una precisión de 0.01 mm, Micrómetro
electrónico: con precisión de 0.0001 mm

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  Equipo para compactación de espeímenes: Pizón de 5x5 cm,
pizón de 9.5x9.5 cm.
 Otros equipos: cápsulas de porcelana, cronómetro, balanzas
de una precisión de ±1 un gramo, cucharón.

2.7. Preparación de la muestra.

a) Se disgrega el material en seco para después cribarlo por la malla No.
100, con el objeto de tener un suelo homogéneo y obtener el tamaño
de partícula que describe este documento.
b) Posteriormente se determina la cantidad en peso que se utilizará para
preparar la muestra en la caja de corte, en este caso fue de 356g; de
esta cantidad se divide en 4 porciones iguales (89g c/u).
c) Se ajusta adecuadamente la caja de corte, verificando que tanto la
parte superior como la inferior estén alineadas la una con la otra, y
asegurándolas con los tornillos para que no se pueda mover ninguna
de estas dos partes; se coloca la tapa inferior, percatándose que las
ranuras estén perpendiculares a la dirección del corte.
d) Al obtener las porciones, la primera porción se introduce en la caja de
corte y con una espátula se distribuye por toda la superficie de la caja,
tratando de formar una capa uniforme.
e) Con el pison de 5*5cm se compacta la capa (Figura a), colocando el
pison en cada una de las esquinas de la caja y dando pisonadas

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 cuidadosas para que el material no vuele, tanto en las esquinas como
a la mitad de cada uno de sus lados, haciendo esto dos veces y
recomendando que sean efectuadas en sentido de las manecillas del
reloj.
f) Al terminar de dar las dos vueltas, se procede a realizar una última
apisonada con el pison de 9.5*9.5cm (Figura b), para que el material
se distribuya uniformemente y se tenga la seguridad de que fue bien
compactada.

g) Después de compactar la capa se escarifica la parte superior

haciendo 7 líneas verticales y 7 horizontales, separadas
aproximadamente 8mm.
h) Al terminar con la primera capa se procede a vaciar la siguiente
porción de material y se realiza el mismo procedimiento que se
menciona del inciso d) al g), hasta obtener las 4 capas.
i) Al tener las 4 capas compactadas y escarificadas, se coloca la tapa
superior observando que las ranuras sean perpendiculares al
movimiento de corte.

2.8. Procedimiento de prueba.

a) Después de haber preparado la muestra conecte y ajuste la caja de
corte dentro del tazón.
b) Posteriormente antes de colocar la carga normal verifique que el
contrapeso del marco esté bien colocado para que pueda cumplir con
su función correctamente, verificado esto coloque la carga normal.
c) Coloque y ajuste correctamente el aparato que mide los
desplazamientos horizontales que se utiliza para medir los
desplazamientos de corte.

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d) Verifique que todos los componentes del sistema estén alineados y
asentados. Anote la carga normal que se aplica al mecanismo.
e) Operación de la máquina.
 Verificar que el “switch correr” esté en la posición de alto.
 Seleccione el nivel de velocidad deseado.
 Coloque el número en el contador con respecto a las tablas del
distribuidor de la máquina, para tener la velocidad que desea, en
la figura
 Se muestra el tablero de control.
 Verifique que el Timer esté en la posición correcta para efectuar
la prueba
 Observe si la celda de carga o el anillo están bien colocados en la
máquina.

f) Retire los tornillos de seguridad, de la caja de corte.

g) Anote la lectura inicial o ajuste los dispositivos para tener una lectura
de cero, tanto de la celda como del instrumento que mide los
desplazamientos horizontales.
h) Registre el tiempo inicial, los desplazamientos horizontales, la fuerza
normal y la fuerza cortante. Ponga en funcionamiento el aparato.
i) Tome la lectura de los datos de tiempo, desplazamiento horizontal y
la fuerza de corte a intervalos definido de desplazamiento. Las

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 lecturas de datos deben tomarse a intervalos de desplazamiento
iguales al 2% del diámetro del espécimen, o de su anchura, para
definir con precisión una curva de esfuerzodesplazamiento.
j) Detenga el aparato al ver un comportamiento lineal después de ocurrir
la falla de la muestra. El desplazamiento correspondiente a la
condición de falla puede encontrarse entre el 15 y 20% del diámetro
o longitud del espécimen.
k) Detenga el capturador de datos y guarde el archivo.
l) Retire la carga normal del espécimen.
m) Coloque el nivel de velocidad en manual y ajuste la caja de corte para
que pueda ser retirada del tazón, coloque los anillos de seguridad
antes de sacar la muestra.
n) Detenga el capturador de datos y guarde el archivo.
o) Retire la carga normal del espécimen.
p) Coloque el nivel de velocidad en manual y ajuste la caja de corte para
que pueda ser retirada del tazón, coloque los anillos de seguridad
antes de sacar la muestra.

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 ENSAYO DE CARGA DIRECTA
1. DEFINICIÓN
El ensayo de carga directa es un ensayo in-situ que permite la estimación de
la capacidad portante del suelo mediante métodos empíricos. Este ensayo es
sólo una parte de los procedimientos necesarios en la investigación del suelo
para el diseño de la cimentación.
Este método proporciona información del suelo sólo hasta una profundidad
igual a dos veces el diámetro de la placa a partir del nivel de ensayo, y toma
en cuenta sólo parte del efecto del tiempo.

2. PARTES DEL EQUIPO DE CARGA DIRECTA

2.1. Carga de Reacción
Una plataforma o cajón cargado, de tamaño y peso suficientes para
suministrar la carga total requerida en el terreno. Para cote fin se puede
utilizar un camión cargado, con un peso total mayor o igual a 20 IM

2.2. Gata Hidráulica

De suficiente capacidad para proveer y mantener la carga máxima
estimada para las condiciones específicas del suelo, pero no menor de
50 ton. En Cualquier caso.

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 2.3. Placa de Carga
Se debe disponer de tres placas de acero circulares con espesores no
menores a 1 pulgada y con diámetros variado de 12 a 30 pulgadas (305
a 762 mm)

2.4. Disp. De Registro de Asilamiento

Se requiere 3 extenciometros, capaces de medir el sentamiento de la
placa de carga con una precisión de por lo menos 0.01 pulgadas (0.25
mm)

2.5. Aparatos Diversos

Incluye una columna de acero (tubo) para trasmitir la carga de la
plataforma a la placa, y otras herramientas y equipos requeridos para la
preparación del ensayo y el mensaje del equipo (nivel, plomada)

3. LIMITACIONES DEL ENSAYO DE CARGA DIRECTA

 Se seleccionan los sitios de las autopistas, carreteras, vías urbanas o
pistas de aterrizaje sobre las cuales se van a realizar pruebas,
generalmente se escogen sitios a una distancia aproximada de 200
metros uno de otro. En cada sitio escogido se coloca una gandola o trailer
y condicionada debidamente con vigas metálicas para que contra ellas
actué un gato hidráulico al aplicarse la carga.
 Debajo de la gandola y sobre el sitio escogido para ejecutar el ensayo, se
busca un disco metálico rígido de 2.54 mm y área de 62 mm.
 Para medir las deflexiones se colocan dos extensómetros encima del
disco metálico y diametralmente opuesto. Se aplica con el gato hidráulico
una carga inicial que produzca una deflexión entre 0.25 y 0.50, se suelta
esta carga y luego se aplica la mitad de la carga anterior, se suelta la
carga hasta que las agujas de los extensometros estén en reposo y una
ve. Se aplican cargas en incrementos moderados de 0.10 a0.40 kg / m5
para cada incremento de carga deberá registrarse su correspondiente
deflexión... Continúese estre procedimiento hasta obtener la deflexión
deseada.
 Deberá tomarse la temperatura ambiente, a intervalos de media hora.
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 CONCLUSIONES

 El Ensayo de Corte Directo La finalidad de los ensayos de corte, es

determinar la resistencia de una muestra de suelo, sometida a fatigas y/o
deformaciones que simulen las que existen o existirán en terreno producto
de la aplicación de una carga.

 Para conocer esto en laboratorio se usa el aparato de corte directo, siendo

el más típico una caja de sección cuadrada o circular dividida
horizontalmente en dos mitades. Dentro de ella se coloca la muestra de suelo
con piedras porosas en ambos extremos, se aplica una carga vertical de
confinamiento (Pv) y luego una carga horizontal (Ph) creciente que origina el
desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra.

 El ensayo de carga directa es un ensayo in-situ que permite la estimación de

la capacidad portante del suelo mediante métodos empíricos. Este ensayo
es sólo una parte de los procedimientos necesarios en la investigación del
suelo para el diseño de la cimentación.

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 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

 Guía de laboratorio Curso Geotecnia, Departamento de Ing. Civil,

Universidad de Chile.

 https://es.scribd.com/doc/294327813/Carga-Directa-

 http://apuntesingenierocivil.blogspot.pe/2011/04/limitaciones-del-ensayo-

de-carga.html

 https://books.google.com.pe/books?id=-

FHAaR4yRYQC&pg=PA294&lpg=PA294&dq=Carga+Directa+in+situ&so

urce=bl&ots=hsAddqoaIu&sig=JpXDoh4QifW1kpd-EQb-

T6Duhwc&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwiNn8v1j5vXAhVGPCYKHW6bBN

gQ6AEIVjAM#v=onepage&q=Carga%20Directa%20in%20situ&f=false

 repositorio.sibdi.ucr.ac.cr:8080/jspui/bitstream/123456789/939/1/27847.p

df

 https://mecanicadesuelos1unitec.wordpress.com/ensayo-de-corte-

directo/

 https://www.u-cursos.cl/usuario/.../mi_blog/r/Informe_Corte_Directo.docx

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ANEXOS

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