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INFORME DE PASANTÍA
1. Resumen Ejecutivo
2. Objetivo
Informar acerca de la pasantía realizada en las Instalaciones de Refinería Conchán, en los días del 17 al
21 de Julio del presente año por Franklin L. Gaspar Guevara.
3. Programación
4. Desarrollo
Forma parte de la seguridad industrial, salud ocupacional y, recientemente, del control ambiental de la
Refinería Conchán (RFCO en adelante). Una parte importante en la Unidad de Seguridad Física son los
Sistemas Contra Incendio (SCI) en todas las áreas de la refinería tanto de procesos como administrativas,
en la cual la Unidad se encarga de la inspección preventiva y verificación de los SCI, mediante el control
administrativo y operativo, por otro lado, se encarga la supervisión de los permisos de trabajos, rutinarios
o no rutinarios, que se realizan en las diferentes unidades, revisando la Matriz de Identificación de
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Notificado el 26 de Junio, 2017.
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Notificado el 17 de Julio, 2017.
Plantas y Refinerías de Hidrocarburos Líquidos
División de Supervisión de Hidrocarburos Líquidos
En el SCI de los tanques de almacenamiento consta del Sistema de Enfriamiento y Extinción, y del
Sistema de Espuma para el interior del tanque.
2. Sistema de Espuma.- La espuma se utiliza para poder disminuir el contacto superficial del
líquido con el aire, terminando con la reacción en cadena. El concentrado de espuma que se utiliza
es de 3%, la cual se suministra mediante el tanque bladder, este consiste, en una bolsa interna la
cual se presiona con el agua que va llenando al tanque, de tal manera que se inyecta el
concentrado en la corriente de agua a la misma presión.
3. Sistema de Respaldo.- Se cuenta monitores con una bomba con un máximo caudal de 2 500
gpm, sin embargo, se tiene en cuenta que el caudal a expulsar depende de la boquilla, que tiene
un máximo de 2 250 gpm.
Cuenta con hidrantes posicionados estratégicamente en las cercanías de los equipos críticos,
como las columnas y los hornos. La RFCO cuenta con dos camiones contra incendio, cuya
limpieza se realiza diariamente con una revisión de sus partes principales, la bomba del camión
tiene un caudal de 3 000 gpm, con tres boquillas que puede expulsar a 1 500 gpm, por tanto se
usa máximo dos boquillas, con tres tipos de conexiones; hilo NST, hilo NH y STORZ. En permisos
de trabajo que se realicen en la refinería, un camión se pone en posición ante cualquier
eventualidad con dos bomberos, u otras veces, con monitores.
En las oficinas de las Unidades de la RFCO, tanto operativas, técnicas y administrativas, cuentan
con el SCI de actuación inmediata, que consiste en los aspersores en los techos con alarma de
humos, y extintores.
Tiene una organización que consta de jefe de unidad (01), auxiliar (01), supervisor de operaciones
marítimas (01), supervisor de turno (05), operador de almacenamiento (04), operador de área alta (08) y
operadores de área baja (08).
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Los operadores de área alta y baja se encargan de operar y verificar los equipos durante las
maniobras de carga/descarga de buques tanque, preparación de productos terminados,
transferencias y almacenajes, de acuerdo a los procedimientos, manuales de operación y criterios
de seguridad y cuidados del medio ambiente, con el fin de asegurar el cumplimiento del plan de
trabajo y asegurar la continuidad efectiva de las operaciones.
Tareas preliminares.
Transferencia de productos.
Drenaje de tanques.
Preparación de tanques de alimentación a las unidades de procesos.
Recepción de productos de las unidades de procesos.
Preparación de gasolinas.
Control de Separador API.
Fiscalización de tanques para su entrega a planta de ventas.
Descarga de cisternas.
a. Selección del tanque de suministro: Se selecciona bajo los criterios del nivel de carga,
si tiene calentador de succión, si se solicita con rapidez de preparación y niveles de
BSW en el crudo.
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ADUANA, 2017
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b. Pool de Diésel: La mezcla se realiza con el diésel de la Refinería con MDBS (Medium
Distillate for Blending Stock) proveniente de Pluspetrol, ULSD (Ultra Low Suffur
Diesel) importado de Estado Unidos, para obtener menos de 50 ppm de azufre, y se
adiciona biodiesel B100 importado de Estado Unidos, para obtener un porcentaje de
5% de biodiesel, según normativa.
a. Posa ciega: Conocida como fosas sépticas, consiste en un tratamiento primario de las
aguas residuales.
b. Separadores API: La RFCO cuenta con cuatro. conocidos como posas API, consisten
en la separación de los hidrocarburos remanentes en las aguas residuales de los
procesos, mediante movimiento mecánico y el efecto de la gravedad.
1. Tanque Blanco: Son tanques que almacenan combustibles llamados “productos blancos”, como
las gasolinas, solventes, diésel de bajo y alto azufre, nafta craqueada y HOPS. Estos tanques
pueden ser de techo fijo, techo flotante y techo geodésico. Podemos incluir en este grupo, a las
esferas que almacenamiento de GLP, la esfericidad es debido a la presión elevada para mantener
su estado líquido.
2. Tanque Negro: Son tanques donde se almacenan combustibles llamados “productos negros”,
como el petróleo crudo, petróleos industriales; PI6 y PI500, y IFO (combustible marino).
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3. Tanque Plomo: Son tanques que almacenan los combustibles que necesitan estar
acondicionados a mayor temperatura, calentando con un trace de vapor en espiral, y un aislante
térmico para evitar la pérdida de calor. Almacenan los distintos tipos de asfaltos.
El control de calidad de la materia prima, productos químicos y productos terminados, forma parte de los
objetivos de la Unidad de Almacenamiento, para este fin, la Unidad trabaja conjuntamente con la Unidad
de Laboratorio, para los análisis respectivos. Las propiedades fisicoquímicas de mayor interés para la
Unidad de Almacenamiento por cada tipo de producto se muestran en la tabla 2.
Encargada de operar y controlar la planta de refinación, cuenta con un Jefe de Unidad de Procesos, un
Supervisor de turno de Procesos, un Panelista de turno y dos Operadores de turno.
El supervisor de turno cumple con el Programa Semanal de Operaciones desarrollado por la Unidad de
Procesos, el panelista, encargado de la Refinería, tiene bajo su cargo la operación de las unidades de
procesos y el manejo de las estaciones de control Foxboro AW51 y WP514, monitoreando y controlando
las variables de procesos, conjuntamente con los operadores de turno, quienes se dividen en dos
secciones; A y B, en la tabla 1 se muestra los equipos de cada sección, ellos se encargan del muestreo,
chequeo de equipos rotativos y lubricación, drenaje de equipos, preparación y dosificación de productos
químicos, chequeo del Horno H-1 y H-2, maniobras de campo y preparación de reportes en la PC.
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Licencia del Sistema de Control Distribuido (SCD).
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Los equipos se dividieron en dos secciones para que dos operadores trabajen óptimamente en
cada sección, esta se muestra en la tabla 3.
Tabla 3. Equipos de procesos en dos secciones para las tareas de los operadores
Equipos Sección A Sección B
Columnas C–1 C–6
Hornos H–1 H–2
Despojadores o Strippers C – 2, C – 3, C – 5 -
Torre de enfriamiento - E – 20
Bombas P–52/53/54/(3/3B/3C)/5 / P–13A/14/15C/
6/7B/(8/8B)/(9/9B/9C)/ (16/16A/16B)/18/
10/17/39/67/70 (19/19A/19B)/66
Sistemas de vacío - V–4
Recipiente o Drums V – 1 / 2 / 2A, C – 4, D – 139, K.O. Drum
D-120/122/123/124/125/126/
127/128/129/130/131/133/
134/135/138
Intercambiadores E-1/1A/1B, E-2, E-3/3A, E-4, (E-33A/B) E-
E- 5/5A 35A/B/C/D
Aerorefrigerantes E-6, E-7, E-8, E-9, E-10, E-13, E-32, E-34A/B
E-15
Actualmente, la RFCO no cuenta con una desaladora, por lo que intensifica la separación por
gravedad con más tiempo de reposo, la cantidad de sales con la que trabaja la RFCO es con
valores no mayores a 20 PTB (libras por millón). Los tanques de almacenamiento de crudo
reposan el crudo por más de 48 horas para lograr un separación de agua por gravedad
consiguiendo valores de BSW de entre 0.05 a 0.5 % vol. El tanque de suministro suele contar con
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Refinería Conchán, 2015
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calentadores de succión que ayudan a bajar la viscosidad del crudo mejorando el cabezal de
succión de la bomba.
Se precalienta el crudo mediante dos circuitos N°1 y N°2, en aproximadamente 35% y 65% de
carga respectivamente, con el objetivo de optimizar la transferencia de calor y llegar a una
temperatura adecuada antes entrar al horno H-1. El circuito N°1 consiste en el intercambió de
calor con las corrientes provenientes de la Unidad de Destilación Primaría (UDP) y en el circuito
N°2 con las corrientes de la Unidad de Destilación al Vació (UDV). Los intercambiadores son de
casco y tubos, por la parte casco las corrientes de productos, y el crudo por el tubo, llevándolo a
490 °F y 200 psig.
El crudo entre 630-650°F ingresa a la columna de destilación primaría de 45 platos (C-1A 6), entre
los platos N° 5 y N° 6, por la llamada zona flash, donde ascienden los ligeros y desciendes los
pesados, adicionalmente ingresa una corriente de vapor por el fondo de la columna (plato N° 1).
Hay cinco cortes, o salida de productos de la C-1A.
2. Solvente 3 o Solvente MC (plato N° 34).- Esta corriente, corresponde a una operación eventual
según pedido o programación, está se dirige hacia el despojador o stripper C-5, en el cual
ingresa vapor por el fondo, esto permite arrastrar hidrocarburos ligeros que son retornados a la
C-1A, esté reflujo ingresa por el plato N° 37. En los despojadores se corrige el porcentaje de
ligeros, para poder obtener el producto con la mezcla adecuada de hidrocarburos. Solicitan
empresas dedicadas a la fabricación de pinturas.
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Reemplazo de la columna C-1.
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3. Diésel Para Mezcla, DPM (plato N° 22).- La corriente DPM pasa hacia el despojador C-2 y a
tratamiento con filtro de sal. Se utiliza en el pool de diésel.
4. Diésel Primario (plato N° 12).- La corriente de Diésel pasa hacia el despojador C-3, corrigiendo
su punto de inflamación (aumentando), y va a tratamiento con filtro de sal.
5. Crudo Reducido (fondo).- La corriente de Crudo Reducido intercambia calor con el crudo en el
circuito 1 y va al horno de destilación al vacío.
El crudo reducido de la CDP, ingresa hacia el horno H-2, primero por la zona convectiva y luego
por la zona radiante, elevando su temperatura de 520 °F a 660-700 °F, cuenta con cuatro
quemadores de gas natural. Opera de manera similar al horno H-1.
El crudo reducido entra a la columna de destilación al vacío de 20 platos (C-6) entre los plato N°5
y N° 6, tiene una capacidad de 10,000 BPD, operando normalmente entre 5,400 a 6,200 BPD. El
vacío ocurre mediante la extracción de los vapores por eyectores, logrando una presión típica de 2
psia, adicionalmente se inyecta vapor sobrecalentado por el fondo, con una función diferente que
en la C-1A, dado que se inyecta para disminuir la presión parcial de hidrocarburo y mejorar la
destilación. Hay cuatro cortes, o salida de productos de la C-6.
1. Gases de Nafta de Vacío (tope).- Consiste en los vapores de hidrocarburos, vapor de agua e
incondensables, los cuales son arrastrados por los eyectores, que operan con vapor de 200
psig, hacía un condensador y luego a un recipiente para controlar la presión.
2. Gasóleo Liviano, GOL (plato N° 17).- Se extrae y tiene un reflujo que ingresa por el plato N°
20, este reflujo permite controlar temperatura en el tope de la columna mediante una válvula de
control. El GOL se usa en el pool de diésel.
3. Gasóleo Pesado, GOP (plato N° 9).- Se extrae y tiene un reflujo que ingresa por el plato N° 12.
El GOP es almacenado en tanques y se envía a Refinería Talara como carga a la Unidad de
Craqueo Catalítico.
de líquido, temperatura de chimenea y presión del caldero son de 55%, 510 °C, y 200 psi,
respectivamente.
2. Productos Químicos.- Se trabaja con aminas, fosfatos y sulfito. Las aminas se utilizan en las
columnas de destilación inyectándose en el reflujo de gasolina en el tope para evitar la
corrosión por picadura y también en la salida del caldero. El fosfato es utilizado en los calderos.
3. Electricidad.- La RFCO se abastece de Luz de Sur (10 KV), tiene corrientes de 440 V para los
equipos industriales, y 220 V para las oficinas y cuenta con un grupo electrógeno de respaldo
para cortes de energía eléctrica.
Está Unidad forma parte del Departamento Técnico de la RFCO, al igual que la Unidad de Proyectos. La
Unidad de Ingeniería de Procesos se encarga de dar el soporte técnico a las Unidades de RFCO, con
evaluación de equipos y procesos.
1. Optimización Energética.- Se realiza los cálculos con las variables operativas de la Planta de
Refinación para evaluar la eficiencia energética de los equipos y procesos principales, como
los Hornos y la Destilación, así mismo, se evalúan la eficiencia de los Servicios Industriales
como consumo de vapor, aminas, agua, etc. para el mejor aprovechamiento de estás.
1. Cerco perimétrico (muro).- Cubre toda la RFCO, tiene un avance de 80%, con un cierre
programado para agosto.
2. Repintado del tanque T-76 de alcohol anhidro.- El proyecto se debe a una mala operación del
tanque, dado que se empezó a llenar cuando la pintura no había terminado su proceso de
secado.
5. Conclusión
5.1. La pasantía permitió reconocer las principales actividades de Refinación Conchán, que se realizan en la
Planta de Refinación y Almacenamiento a cargo de las Unidades de Procesos y Almacenamiento,
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5.2. El procesamiento de crudo en la RFCO pasa por procesos físicos mediante destilación atmosférica y
destilación al vacío, y tratamientos a los productos finales, resultando margen de refinación relativamente
bajo, por lo que se esperaría una modernización en la RFCO, incorporando los procesos de conversión,
como craqueo, reformado, isomerización7, las cuales incrementan considerablemente el margen a
beneficio del país.
5.3. En la semana de pasantía, la planta estuvo operando a 10,500 BPD, aumento su capacidad de operación
normal de 9,000 BPD, con el motivo de cumplir con la producción semanal, dado que se programó una
parada de planta para mantenimiento de los equipos y otras actividades, cumpliendo con su programa de
mantenimiento.
6. Recomendación
6.1. Se recomienda ver el diagrama simple del anexo para mayor comprensión de la producción de RFCO.
6.2. Derivar el presente informe a la Sra. Liliana Castañeda, encarga de RRHH de Refinación Conchán.
7. Bibliografía
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Ricardo, 2011
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ANEXO