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INFORME DE PASANTÍA

Plantas y Refinerías de Hidrocarburos Líquidos


División de Supervisión de Hidrocarburos Líquido

INFORME DE PASANTÍA

Asunto : Pasantía en las Instalaciones de Refinería Conchán del 17 al 21 de julio de 2017.

Practicante : Franklin Luís Gaspar Guevara

Referencia : Expediente 201700090599

1. Resumen Ejecutivo

Con la finalidad de complementar la práctica profesional en la División Supervisión de Hidrocarburos


Líquidos (DSHL), con la experiencia de campo, se programan pasantías en las principales refinerías del
Perú, en este caso, mediante OFICIO N° 2390-2017-OS-DSHL 1, se solicitó a Refinación Conchán,
operada por PETROPERU S.A., para realizar una pasantía en Instalaciones de Refinería Conchán para
Franklin Luís Gaspar Guevara, la cual se aceptó, mediante Carta Nro. SRFCO-JASS-0332-2017 2, realizar
la pasantía en las Unidades de Procesos, Almacenamiento, Ingeniería de Procesos y Seguridad Física.
La pasantía se realizó en los días 17 al 21 de Julio, visitando las unidades, que previamente se programó
con Refinación Conchán.

La Refinería Conchán cumple un papel estratégico para PetroPerú, debido a su localización,


Panamericana Sur Km. 26,5 – Lurín, Lima, para el almacenamiento y distribución de combustibles
mediante su despacho en Planta de Ventas. La Planta de Refinación cuenta con una Unidad de
Destilación Primaría de una capacidad de 15,500 barriles por día (BPD) de crudo para procesar, y una
Unidad de Destilación al Vació de 10,000 BPD, obteniendo combustibles y asfaltos de calidad.

2. Objetivo

Informar acerca de la pasantía realizada en las Instalaciones de Refinería Conchán, en los días del 17 al
21 de Julio del presente año por Franklin L. Gaspar Guevara.

3. Programación

La programación de la pasantía se muestra en la Tabla 1.

Tabla 1. Programación de la pasantía


Lunes 17 Martes 18 Miércoles 19 Jueves 20 Viernes 21
Días
(Día 1) (Día 2) (Día 3) (Día 4) (Día 5)
Unidad Seguridad Física Almacenamiento Procesos Ingeniería de Procesos

4. Desarrollo

4.1. Unidad de Seguridad Física (Día 1)

Forma parte de la seguridad industrial, salud ocupacional y, recientemente, del control ambiental de la
Refinería Conchán (RFCO en adelante). Una parte importante en la Unidad de Seguridad Física son los
Sistemas Contra Incendio (SCI) en todas las áreas de la refinería tanto de procesos como administrativas,
en la cual la Unidad se encarga de la inspección preventiva y verificación de los SCI, mediante el control
administrativo y operativo, por otro lado, se encarga la supervisión de los permisos de trabajos, rutinarios
o no rutinarios, que se realizan en las diferentes unidades, revisando la Matriz de Identificación de

1
Notificado el 26 de Junio, 2017.
2
Notificado el 17 de Julio, 2017.
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Peligros, Evaluación de Riesgos y determinación de Controles (IPERC) y Analisis de Trabajo Seguro


(ATS). Todas las áreas de la Refinería cuentan con su IPERC como normativa de seguridad. Se
reconocieron los SCI más importantes, que se explican a continuación:

4.1.1. SCI en Tanques

En el SCI de los tanques de almacenamiento consta del Sistema de Enfriamiento y Extinción, y del
Sistema de Espuma para el interior del tanque.

1. Sistemas de Enfriamiento y Extinción.- La RFCO cuenta con un tanque de agua de 20,000


barriles, y adicionalmente, con una posa natural de agua del cual se bombea hacia el tanque. Se
tiene una estación de bombas, la cual se compone de tres bombas bipartidas de 450 HP (marca
CATERPILLAR) con sus respectivos tanques combustibles de diésel 2 de 420 galones para 7 días
de operación continua. El procedimiento de actuación consiste en encendido de dos bombas (una
queda en espera, stand-by), el agua recorre la tubería principal, pasa por el manifold, donde se
dirige al tanque en emergencia, llegando a través de un anillo que bordea al tanque con salidas,
llamadas aspersores, que permiten una salida a chorro.

2. Sistema de Espuma.- La espuma se utiliza para poder disminuir el contacto superficial del
líquido con el aire, terminando con la reacción en cadena. El concentrado de espuma que se utiliza
es de 3%, la cual se suministra mediante el tanque bladder, este consiste, en una bolsa interna la
cual se presiona con el agua que va llenando al tanque, de tal manera que se inyecta el
concentrado en la corriente de agua a la misma presión.

3. Sistema de Respaldo.- Se cuenta monitores con una bomba con un máximo caudal de 2 500
gpm, sin embargo, se tiene en cuenta que el caudal a expulsar depende de la boquilla, que tiene
un máximo de 2 250 gpm.

4.1.2. SCI en Refinería

Cuenta con hidrantes posicionados estratégicamente en las cercanías de los equipos críticos,
como las columnas y los hornos. La RFCO cuenta con dos camiones contra incendio, cuya
limpieza se realiza diariamente con una revisión de sus partes principales, la bomba del camión
tiene un caudal de 3 000 gpm, con tres boquillas que puede expulsar a 1 500 gpm, por tanto se
usa máximo dos boquillas, con tres tipos de conexiones; hilo NST, hilo NH y STORZ. En permisos
de trabajo que se realicen en la refinería, un camión se pone en posición ante cualquier
eventualidad con dos bomberos, u otras veces, con monitores.

4.1.3. SCI en Oficinas

En las oficinas de las Unidades de la RFCO, tanto operativas, técnicas y administrativas, cuentan
con el SCI de actuación inmediata, que consiste en los aspersores en los techos con alarma de
humos, y extintores.

4.2. Unidad de Almacenamiento (Día 2)

Tiene una organización que consta de jefe de unidad (01), auxiliar (01), supervisor de operaciones
marítimas (01), supervisor de turno (05), operador de almacenamiento (04), operador de área alta (08) y
operadores de área baja (08).

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4.2.1. Actividades principales

El supervisor de operaciones marítimas se encarga de coordinar y controlar la atención de buques


tanque y la operación en el terminal portuario multiboyas acorde a los planes de operación,
procedimientos y políticas vigentes, a fin de mantener las mejores condiciones operativas de las
instalaciones y asegurar el abastecimiento de combustibles.

Los operadores de almacenamiento se encargan de la gestión de la información volumétrica y de


documentos relacionados a las operaciones y mantiene comunicación permanente con todos los
operadores para el inicio de transferencias, desplazamientos, muestreo, entrega de productos,
trabajos de mantenimiento, limpieza, etc.

Los operadores de área alta y baja se encargan de operar y verificar los equipos durante las
maniobras de carga/descarga de buques tanque, preparación de productos terminados,
transferencias y almacenajes, de acuerdo a los procedimientos, manuales de operación y criterios
de seguridad y cuidados del medio ambiente, con el fin de asegurar el cumplimiento del plan de
trabajo y asegurar la continuidad efectiva de las operaciones.

En el Manual de Operaciones de la Unidad de Almacenamiento se encuentran las siguientes


actividades que realizan los operadores:

 Tareas preliminares.
 Transferencia de productos.
 Drenaje de tanques.
 Preparación de tanques de alimentación a las unidades de procesos.
 Recepción de productos de las unidades de procesos.
 Preparación de gasolinas.
 Control de Separador API.
 Fiscalización de tanques para su entrega a planta de ventas.
 Descarga de cisternas.

1. Carga/Descarga de Buque-Tanques.- La recepción de crudo y productos terminados se realiza


por vía marítima, a través del amarradero submarino del terminal portuario de Conchán cuenta con
la ISO 9001, OSHA 18001 y OSHA 14001. La logística de la descarga de un buque con
hidrocarburos líquidos o productos químicos que va dirigido a Conchán consiste básicamente en la
siguiente secuencia:

a. Operatividad Aduanas3: El buque-tanque llega al Terminal del Callao para la


operación aduanera.
b. Operaciones Marítimas Lima: El buque se moviliza hacia el Terminal Portuario de
Conchán dirigido por Operaciones Marítimas Lima.
c. Operaciones Marítimas Conchán: El buque-tanque en Conchán, se procede al
procedimiento de amarre, toma de una muestra representativa, que se envía a
laboratorio, para los análisis de las propiedades de calidad correspondientes por tipo
de producto, y su descarga.

2. Suministro y Recepción de la Refinería.- El supervisor de turno se encarga de monitorear los


suministros de petróleo crudo y recepción de productos de la Unidad de Procesos.

a. Selección del tanque de suministro: Se selecciona bajo los criterios del nivel de carga,
si tiene calentador de succión, si se solicita con rapidez de preparación y niveles de
BSW en el crudo.
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3. Mezcla de hidrocarburos (Blending).- Consiste en el mezclado proporcional de dos o más tipos


de hidrocarburos, en la Unidad se realizan las siguientes mezclas:

a. Blending de Gasolinas: La mezcla con gasolinas se realiza primero con la


transferencia del componente de menor API al tanque de mezcla, luego el de mayor
API, y se recircula por medio una bomba la cual descarga al tanque por el Jet Mixer.
Se realiza las siguientes mezclas de gasolinas:

i. Gasolina 84 RON: Gasolina primaria, Nafta Craqueada y MMT (complejo de


Manganeso)
ii. Gasolina 90 RON: Gasolina primaria y Nafta Craqueada.
iii. Gasolina 95 RON: Nafta Craqueada y HOGBS (High Octane Blend Stock).
iv. Gasolina 98 RON: Nafta Craqueada y HOGBS.

b. Pool de Diésel: La mezcla se realiza con el diésel de la Refinería con MDBS (Medium
Distillate for Blending Stock) proveniente de Pluspetrol, ULSD (Ultra Low Suffur
Diesel) importado de Estado Unidos, para obtener menos de 50 ppm de azufre, y se
adiciona biodiesel B100 importado de Estado Unidos, para obtener un porcentaje de
5% de biodiesel, según normativa.

4. Tratamiento de Efluentes.- Recientemente la RFCO realizó la operación de una planta de


tratamiento de aguas residuales, ubicada en la costa de su amarradero. Se observó el inicio
del proceso con la posa ciega y separadores API.

a. Posa ciega: Conocida como fosas sépticas, consiste en un tratamiento primario de las
aguas residuales.

b. Separadores API: La RFCO cuenta con cuatro. conocidos como posas API, consisten
en la separación de los hidrocarburos remanentes en las aguas residuales de los
procesos, mediante movimiento mecánico y el efecto de la gravedad.

5. Transferencia Virtual a Planta de Ventas.- Consiste en la disposición temporal de los tanques


de la Planta de Almacenamiento a Planta de Ventas para su despacho.

6. Funciones del personal.- El supervisor de turno se encarga de monitorear las condiciones


operativas en el área de tanques de almacenamiento y formulación de productos mediante
Blending, las operaciones de carga y descarga de Buques-Tanques, los suministros de petróleo
crudo y recepción de productos de la Unidad de Procesos.

4.2.2. Tipos de Tanques de Almacenamiento

En las instalaciones de la Planta de Almacenamiento se pueden encontrar principalmente tres


tipos de tanques diferenciados por su color de exterior:

1. Tanque Blanco: Son tanques que almacenan combustibles llamados “productos blancos”, como
las gasolinas, solventes, diésel de bajo y alto azufre, nafta craqueada y HOPS. Estos tanques
pueden ser de techo fijo, techo flotante y techo geodésico. Podemos incluir en este grupo, a las
esferas que almacenamiento de GLP, la esfericidad es debido a la presión elevada para mantener
su estado líquido.

2. Tanque Negro: Son tanques donde se almacenan combustibles llamados “productos negros”,
como el petróleo crudo, petróleos industriales; PI6 y PI500, y IFO (combustible marino).

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3. Tanque Plomo: Son tanques que almacenan los combustibles que necesitan estar
acondicionados a mayor temperatura, calentando con un trace de vapor en espiral, y un aislante
térmico para evitar la pérdida de calor. Almacenan los distintos tipos de asfaltos.

El control de calidad de la materia prima, productos químicos y productos terminados, forma parte de los
objetivos de la Unidad de Almacenamiento, para este fin, la Unidad trabaja conjuntamente con la Unidad
de Laboratorio, para los análisis respectivos. Las propiedades fisicoquímicas de mayor interés para la
Unidad de Almacenamiento por cada tipo de producto se muestran en la tabla 2.

Tabla 2. Propiedades fisicoquímicas de los productos evaluadas por la Unidad de Almacenamiento


Producto Propiedades fisicoquímicas
- Densidad API @ 60 °F
Crudo - Agua y Sedimentos, ppm
- Sales, PTB
- Densidad API @ 60 °F
Gasolinas - Octanaje, RON
- Destilación al 90%, °C
- Densidad API @ 60°F
- Viscosidad @ 40°C, Cst
Diésel - Azufre, ppm
- Punto de Inflamación, °C
- Destilación al 90%, °C
- Viscosidad @ 100°C, Cst
- Viscosidad @ 60°C, Poison
- PEN GRAF
Asfaltos
- PEN REAL
- Ductibilidad @ 25°C, cm
- Perdida Calentamiento, % masa

4.3. Unidad de Procesos (Día 3)

Encargada de operar y controlar la planta de refinación, cuenta con un Jefe de Unidad de Procesos, un
Supervisor de turno de Procesos, un Panelista de turno y dos Operadores de turno.

El supervisor de turno cumple con el Programa Semanal de Operaciones desarrollado por la Unidad de
Procesos, el panelista, encargado de la Refinería, tiene bajo su cargo la operación de las unidades de
procesos y el manejo de las estaciones de control Foxboro AW51 y WP514, monitoreando y controlando
las variables de procesos, conjuntamente con los operadores de turno, quienes se dividen en dos
secciones; A y B, en la tabla 1 se muestra los equipos de cada sección, ellos se encargan del muestreo,
chequeo de equipos rotativos y lubricación, drenaje de equipos, preparación y dosificación de productos
químicos, chequeo del Horno H-1 y H-2, maniobras de campo y preparación de reportes en la PC.

La Unidad de Procesos cuenta con un Manual de Operaciones, donde se encuentra la siguiente


estructura: Introducción, Jerarquía de Funciones, Descripción y Detalles del Proceso y Equipos,
Procedimientos de Arranque de las Unidades, Procedimientos de Parada de las Unidades, Operación
Normal, Cambios de Operación y Procedimientos de Emergencia.

4.3.1. Equipos principales de la Refinería

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Licencia del Sistema de Control Distribuido (SCD).
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Los equipos se dividieron en dos secciones para que dos operadores trabajen óptimamente en
cada sección, esta se muestra en la tabla 3.

4.3.2. Carga a la Refinería

La refinería Conchán procesa crudos con el objetivo de favorecer la producción de Residuales,


Cemento Asfálticos de diversos grados y Asfalto Líquido RC-250. A la actualidad la refinería ha
procesado los crudos que se muestran en la tabla 4.

Tabla 3. Equipos de procesos en dos secciones para las tareas de los operadores
Equipos Sección A Sección B
Columnas C–1 C–6
Hornos H–1 H–2
Despojadores o Strippers C – 2, C – 3, C – 5 -
Torre de enfriamiento - E – 20
Bombas P–52/53/54/(3/3B/3C)/5 / P–13A/14/15C/
6/7B/(8/8B)/(9/9B/9C)/ (16/16A/16B)/18/
10/17/39/67/70 (19/19A/19B)/66
Sistemas de vacío - V–4
Recipiente o Drums V – 1 / 2 / 2A, C – 4, D – 139, K.O. Drum
D-120/122/123/124/125/126/
127/128/129/130/131/133/
134/135/138
Intercambiadores E-1/1A/1B, E-2, E-3/3A, E-4, (E-33A/B) E-
E- 5/5A 35A/B/C/D
Aerorefrigerantes E-6, E-7, E-8, E-9, E-10, E-13, E-32, E-34A/B
E-15

Tabla 4. Procesamientos de Crudos/Mezclas de Crudo en Refinería Conchán5


Unidad de
Tipo de crudo °API Operación
Servicio
UDP con UDV Residuales, Asfalto RC-
Crudo Liviano 30 – 36
UDP sola 250
Precalentador y
Crudo Boscan 12 – 15 Residuales
Unidad despojadora
Crudo Boscan 12 – 15 Unidad de vacío Asfaltos
Crudo Residuales, Asfaltos,
25 – 28 UDP con UDV
Ecuatoriano Asfalto RC-250
Crudo Lote 8 23 – 25 UDP con UDV Residuales, Asfalto RC
Crudo Loreto 20 – 21 UDP con UDV Residuales, Asfalto RC
Crudo Mezcla
75% COE y 25% 18.8 – 19.6 UDP con UDV Asfaltos
Base Asfáltica
Base Asfáltica 15 UDV Asfaltos
Crudo Guafita 28.5 – 29 UDP con UDV Residuales, Asfaltos

Actualmente, la RFCO no cuenta con una desaladora, por lo que intensifica la separación por
gravedad con más tiempo de reposo, la cantidad de sales con la que trabaja la RFCO es con
valores no mayores a 20 PTB (libras por millón). Los tanques de almacenamiento de crudo
reposan el crudo por más de 48 horas para lograr un separación de agua por gravedad
consiguiendo valores de BSW de entre 0.05 a 0.5 % vol. El tanque de suministro suele contar con
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calentadores de succión que ayudan a bajar la viscosidad del crudo mejorando el cabezal de
succión de la bomba.

4.3.3. Sistema de precalentamiento.

Se precalienta el crudo mediante dos circuitos N°1 y N°2, en aproximadamente 35% y 65% de
carga respectivamente, con el objetivo de optimizar la transferencia de calor y llegar a una
temperatura adecuada antes entrar al horno H-1. El circuito N°1 consiste en el intercambió de
calor con las corrientes provenientes de la Unidad de Destilación Primaría (UDP) y en el circuito
N°2 con las corrientes de la Unidad de Destilación al Vació (UDV). Los intercambiadores son de
casco y tubos, por la parte casco las corrientes de productos, y el crudo por el tubo, llevándolo a
490 °F y 200 psig.

4.3.4. Horno de Destilación Primaria

Los circuitos de precalentamiento se integran antes entrar al horno de destilación primaría,


ingresando por la zona convectiva, intercambiando calor con los gases de chimenea, alcanzando
una temperatura de 545-560 °F, luego, ingresan por la zona radiante, intercambiando calor con la
radiación de las llamas de la combustión, incrementando su temperatura a 650°F, en la cual ya el
crudo se encuentra parcialmente vaporizado, e ingresa a la columna de destilación primaría. El
horno quema gas natural, abastecido por Calidda, en cuatro quemadores, el control en cascada
permite controlar la temperatura de salida del crudo con el flujo de entrada del gas y el flujo de
entrada del crudo.

4.3.5. Unidad de Destilación Primaria

El crudo entre 630-650°F ingresa a la columna de destilación primaría de 45 platos (C-1A 6), entre
los platos N° 5 y N° 6, por la llamada zona flash, donde ascienden los ligeros y desciendes los
pesados, adicionalmente ingresa una corriente de vapor por el fondo de la columna (plato N° 1).
Hay cinco cortes, o salida de productos de la C-1A.

1. Gasolina o Solvente 1 (tope).- Los vapores de la C-1A se condensan mediante el


intercambiador del circuito de precalentamiento, luego con el aerorefrigerante y son recibidos
en un separador horizontal trifásico, separándose el agua por decantación que va a
tratamientos de efluentes (a cargo de Unidad de Almacenamiento), una parte de la gasolina se
bombea hacia la C-1A como reflujo, ingresando por un distribuidor, esto permite controlar la
temperatura de tope con la válvula de reflujo, y la otra parte va a tratamiento con soda, lavado
con agua y filtro de sal, adicionalmente, para solvente 1, se trata con carbón activado. El gas
del separador, que permite controlar la presión de la columna mediante una válvula de control,
va hacía un siguiente separador, donde se recupera más gasolina que va a tratamiento, se
separa el agua que va a tratamiento de efluentes y el gas de tope va hacía el K. O. Drum,
donde el gas residual va hacía los quemadores del horno H-1 y el condensado a tratamiento de
efluentes.

2. Solvente 3 o Solvente MC (plato N° 34).- Esta corriente, corresponde a una operación eventual
según pedido o programación, está se dirige hacia el despojador o stripper C-5, en el cual
ingresa vapor por el fondo, esto permite arrastrar hidrocarburos ligeros que son retornados a la
C-1A, esté reflujo ingresa por el plato N° 37. En los despojadores se corrige el porcentaje de
ligeros, para poder obtener el producto con la mezcla adecuada de hidrocarburos. Solicitan
empresas dedicadas a la fabricación de pinturas.

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Reemplazo de la columna C-1.
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3. Diésel Para Mezcla, DPM (plato N° 22).- La corriente DPM pasa hacia el despojador C-2 y a
tratamiento con filtro de sal. Se utiliza en el pool de diésel.

4. Diésel Primario (plato N° 12).- La corriente de Diésel pasa hacia el despojador C-3, corrigiendo
su punto de inflamación (aumentando), y va a tratamiento con filtro de sal.

5. Crudo Reducido (fondo).- La corriente de Crudo Reducido intercambia calor con el crudo en el
circuito 1 y va al horno de destilación al vacío.

Cabe resaltar que, en el fraccionamiento de la C-1A se controla, principalmente, tres variables;


presión, temperatura y reflujo, la variación de estas variables definen los escenarios de operación
para la producción de Solvente 1 y 3.

4.3.6. Horno de Destilación al Vacío

El crudo reducido de la CDP, ingresa hacia el horno H-2, primero por la zona convectiva y luego
por la zona radiante, elevando su temperatura de 520 °F a 660-700 °F, cuenta con cuatro
quemadores de gas natural. Opera de manera similar al horno H-1.

4.3.7. Unidad de Destilación al Vacío

El crudo reducido entra a la columna de destilación al vacío de 20 platos (C-6) entre los plato N°5
y N° 6, tiene una capacidad de 10,000 BPD, operando normalmente entre 5,400 a 6,200 BPD. El
vacío ocurre mediante la extracción de los vapores por eyectores, logrando una presión típica de 2
psia, adicionalmente se inyecta vapor sobrecalentado por el fondo, con una función diferente que
en la C-1A, dado que se inyecta para disminuir la presión parcial de hidrocarburo y mejorar la
destilación. Hay cuatro cortes, o salida de productos de la C-6.

1. Gases de Nafta de Vacío (tope).- Consiste en los vapores de hidrocarburos, vapor de agua e
incondensables, los cuales son arrastrados por los eyectores, que operan con vapor de 200
psig, hacía un condensador y luego a un recipiente para controlar la presión.

2. Gasóleo Liviano, GOL (plato N° 17).- Se extrae y tiene un reflujo que ingresa por el plato N°
20, este reflujo permite controlar temperatura en el tope de la columna mediante una válvula de
control. El GOL se usa en el pool de diésel.

3. Gasóleo Pesado, GOP (plato N° 9).- Se extrae y tiene un reflujo que ingresa por el plato N° 12.
El GOP es almacenado en tanques y se envía a Refinería Talara como carga a la Unidad de
Craqueo Catalítico.

4. Residual de Unidad de Vacío (Fondo).- Según el escenario de operación y tipo de crudo se


puede obtener; asfaltos comerciales de diferentes grados de penetración (60/70, 85/100,
120/150 PEN), residuales N° 6 y N° 500, IFO 180/380 y los asfaltos líquidos MC-30, RC-70 y
RC-250.

4.3.8. Servicios Industriales

Los servicios industriales de la RFCO son:

1. Vapor sobresaturado.- Se producen en los calderos aquatubulares, que se alimentan del


tanque 10 de agua, está primero se trata con resinas en un proceso de ablandamiento, luego
entra deareador con sulfito donde se le extrae el oxígeno y finalmente va al caldero. Se cuenta
con dos calderos; Foster William y APIN. Los valores típicos en el control del caldero en el nivel
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de líquido, temperatura de chimenea y presión del caldero son de 55%, 510 °C, y 200 psi,
respectivamente.

2. Productos Químicos.- Se trabaja con aminas, fosfatos y sulfito. Las aminas se utilizan en las
columnas de destilación inyectándose en el reflujo de gasolina en el tope para evitar la
corrosión por picadura y también en la salida del caldero. El fosfato es utilizado en los calderos.

3. Electricidad.- La RFCO se abastece de Luz de Sur (10 KV), tiene corrientes de 440 V para los
equipos industriales, y 220 V para las oficinas y cuenta con un grupo electrógeno de respaldo
para cortes de energía eléctrica.

4.4. Unidad de Ingeniería de Procesos (Día 4 y 5)

Está Unidad forma parte del Departamento Técnico de la RFCO, al igual que la Unidad de Proyectos. La
Unidad de Ingeniería de Procesos se encarga de dar el soporte técnico a las Unidades de RFCO, con
evaluación de equipos y procesos.

4.4.1. Actividades principales

1. Optimización Energética.- Se realiza los cálculos con las variables operativas de la Planta de
Refinación para evaluar la eficiencia energética de los equipos y procesos principales, como
los Hornos y la Destilación, así mismo, se evalúan la eficiencia de los Servicios Industriales
como consumo de vapor, aminas, agua, etc. para el mejor aprovechamiento de estás.

2. Proyectos de Inversión.- Se realizar la ingeniería básica o conceptual de los proyectos de


ingeniería para concurso de contratista, quien se encarga de completar los estudios de
ingeniería de detalle, trabajando conjuntamente con la Unidad de Ingeniería de Proyectos.

4.4.2. Unidad de Ingeniería de Proyectos

Encargada de la gestión de los proyectos de inversión que se requiera o proponga en las


Unidades de RFCO, consiste en tres etapas; planeamiento, ejecución y cierre.

Los proyectos que están gestionando a la fecha de la pasantía:

1. Cerco perimétrico (muro).- Cubre toda la RFCO, tiene un avance de 80%, con un cierre
programado para agosto.

2. Repintado del tanque T-76 de alcohol anhidro.- El proyecto se debe a una mala operación del
tanque, dado que se empezó a llenar cuando la pintura no había terminado su proceso de
secado.

3. Adquisición e Instalación de bomba relevo de despacho de Asfaltos (Planta de Ventas)

4. Construcción de un Nuevo Laboratorio.- Se encuentra en la elaboración de los Términos de


Referencia (TDR), que son las Bases Técnicas, para enviar a Logísticas para acoplar con las
Bases Administrativas, y mandar a concurso para la cotización basado en el MER (Monto
Estimado de Referencia).

5. Conclusión

5.1. La pasantía permitió reconocer las principales actividades de Refinación Conchán, que se realizan en la
Planta de Refinación y Almacenamiento a cargo de las Unidades de Procesos y Almacenamiento,
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respectivamente, las herramientas de la ingeniería, como la optimización de procesos, proyectos de


inversión y otros, que soportan a la RFCO a cargo del Departamento Técnico, tanto de la Unidad de
Ingeniería de Procesos como de la Unidad de Proyectos, y la supervisión de la seguridad, mitigación de
riesgos y prevención en el momento de realizar estas actividades y trabajos de terceros a cargo de la
Unidad de Seguridad Física.

5.2. El procesamiento de crudo en la RFCO pasa por procesos físicos mediante destilación atmosférica y
destilación al vacío, y tratamientos a los productos finales, resultando margen de refinación relativamente
bajo, por lo que se esperaría una modernización en la RFCO, incorporando los procesos de conversión,
como craqueo, reformado, isomerización7, las cuales incrementan considerablemente el margen a
beneficio del país.

5.3. En la semana de pasantía, la planta estuvo operando a 10,500 BPD, aumento su capacidad de operación
normal de 9,000 BPD, con el motivo de cumplir con la producción semanal, dado que se programó una
parada de planta para mantenimiento de los equipos y otras actividades, cumpliendo con su programa de
mantenimiento.

6. Recomendación

6.1. Se recomienda ver el diagrama simple del anexo para mayor comprensión de la producción de RFCO.

6.2. Derivar el presente informe a la Sra. Liliana Castañeda, encarga de RRHH de Refinación Conchán.

7. Bibliografía

7.1. ADUANA (2017). Resolución 576-2010/SUNAT/A. Lima: SUNAT.


7.2. REFINERÍA CONCHÁN (2015). Manual de Operaciones de Unidad de Procesos.
7.3. REFINERÍA CONCHÁN (2017). Manual de Operaciones de Unidad de Almacenamiento.
7.4. RICARDO P., Rodrigo R. (2011). Petroleum Refining. ATLANTIC INTERNATIONAL UNIVERSITY- HAWAII}

Franklin L. Gaspar Guevara


Practicante Profesional en Plantas
y Refinerías de Hidrocarburos
Líquidos

7
Ricardo, 2011
10 de 11
INFORME DE PASANTÍA
Plantas y Refinerías de Hidrocarburos Líquidos
División de Supervisión de Hidrocarburos Líquido

ANEXO

DIAGRAMA SIMPLE DE PRODUCCIÓN EN RFCO

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