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2018-1
INGENIERÍA CIVIL
2018-01
MECANICA DE FLUIDOS (CI-170)
LABORATORIO 1
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Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC
2018-1
Contenido
Experiencia N° 1: Aparato de Osborne Reynolds ................................................................. 3
Introducción .......................................................................................................................... 3
Objetivos ............................................................................................................................... 3
Logro..................................................................................................................................... 3
Fundamento.......................................................................................................................... 3
Instrumentos y Componentes del equipo ............................................................................. 4
Procedimiento del ensayo .................................................................................................... 5
Preparación del ensayo ............................................................................................. 5
Ejecución del ensayo ................................................................................................. 5
Experiencia Nro. 2: Fundamentos para la medición de caudal ................................................ 8
Funcionamiento del banco de ensayos ................................................................................ 8
Objetivo del ensayo .............................................................................................................. 8
Instrumentos y Componentes ............................................................................................... 9
Preparación del ensayo ........................................................................................................ 9
Ejecución del ensayo ............................................................................................................ 9
Evaluación del ensayo .......................................................................................................... 9
Experiencia Nro. 3: Manometría ............................................................................................. 10
Introducción ........................................................................................................................ 10
Objetivos ............................................................................................................................. 10
Logro................................................................................................................................... 10
Fundamento........................................................................................................................ 10
Instrumentos y Componentes ............................................................................................. 11
Procedimiento ..................................................................................................................... 11
Preparación del ensayo ...................................................................................................... 12
Ejecución del ensayo .......................................................................................................... 12
Bibliografía .......................................................................................................................... 14
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Introducción
Si consideramos el flujo en una tubería como uniforme y permanente, de tal modo que
podamos contar con una distribución de velocidad constante, este flujo a su vez puede estar
en diferentes regímenes y esto se determina mediante el número de Reynolds.
Objetivos
1. Identificar el régimen al que está sometido un flujo mediante el Tanque de Reynolds.
2. Calcular el caudal que pasa por el tanque de Reynolds, mediante el método volumétrico.
3. Calcular el número de Reynolds del flujo e identificar en que régimen se encuentra.
4. Graficar la distribución de velocidades para el comportamiento de un flujo laminar
Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno comprende las causas e identifica los regímenes: laminar,
transición y turbulento, a que pueda estar sometido un flujo que pasa por una tubería.
Fundamento
En los flujos viscosos se distinguen dos tipos de Regímenes: Laminar y Turbulento. El carácter
del flujo está dado por la rugosidad de las paredes, la viscosidad, velocidad y temperatura del
flujo entre otros factores.
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𝑉𝐷 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑅𝑒 = =
𝜐 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑎𝑠
Si:
R ≤ 2300 Flujo Laminar
2300 < R < 4200 Flujo en transición
R ≥ 4200 Flujo Turbulento
– Placa base (13) con las conexiones necesarias para alimentación de agua (12) con
componente de estrangulación (11) y conexión de desagüe (2).
– Depósito de reserva de agua (9) con un terraplén de bola o esfera (4) para calmar
el flujo.
– Tramo de rebosadero (10) para generar un nivel de presión constante en el depósito
de reserva.
– Depósito de aluminio para tinta (8) con grifo de dosificación (7) y saliente de
entrada de latón (6).
– Tramo de tubo de ensayo (3) de plexiglás con pieza de entrada (5) optimizada para
inundaciones.
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Para la visualización se utiliza tinta azul. Con el grifo de dosificación (7) se puede
generar un fino hilo de corriente azul que muestra el flujo laminar.
– Si el caudal es pequeño, el flujo será laminar; para ello, abra un poco el grifo
de salida.
– Si el caudal es abundante, el flujo será turbulento. Para ello, abra más el grifo
de salida.
Los valores de de Reynold se calcula con la fórmula siguiente:
siendo:
𝑉𝐷 D = diámetro interior del tramo de tubo en m
𝑅𝑒 = V = velocidad de fluido en m/s
𝜐
𝜐 = viscosidad del agua: 1x10-6 m2/s.
𝜋𝐷2
siendo: 𝐴 =
4
𝑄 Diámetro del tubo, d = 10mm = 0.01m
𝑉=
𝐴 Q = caudal
A = Area de la sección transversal del Tubo
Flujo Laminar: Filamentos del fluido fluyen paralelamente, cerca de las paredes disminuye la
velocidad por efectos de la viscosidad. En un flujo laminar estacionario la velocidad en un punto
permanece constante: u u
Flujo en Transición: Región en la que el flujo sufre una transición de laminar a turbulento.
Flujo Turbulento: Fluctuaciones caóticas del movimiento, que se superponen al flujo medio,
variaciones locales bruscas de presión y de velocidad. En un flujo turbulento la velocidad fluctúa
aleatoriamente, alrededor del valor medio temporal
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Pasos a seguir:
1. Colocar tinta en el depósito.
2. Abrir la válvula de agua.
3. Abrir la válvula que controla el flujo del colorante.
4. Medir el caudal haciendo uso del recipiente graduado, seleccionando un volumen a
llenar (Ej: 250 ml), tomar el tiempo en que alcanza y anotar ambos valores.
5. Calcular la velocidad a partir de V= Q/A
6. Calcular el número de Reynolds y anotar el resultado.
7. Clasificar el flujo en función al número de Reynolds hallado y anotar el resultado.
8. Repetir el procedimiento variando cada vez la velocidad del flujo.
Con h = R – r y D = 2R
Prueba N° Vol (ml) Vol (l) t (s) Q (l/s) Q (m3/s) A (m2) V (m/s) Re Flujo
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La bomba (P1) impulsa el agua desde el depósito (B2) a la tubería de alimentación. Los grifos
(V1...V6) permiten seleccionar el trayecto de medición. Los grifos de cierre de los demás
trayectos de medición se cierran. El caudal se ajusta con la válvula de regulación de precisión
(V10). El caudal se puede leer directamente en el rotámetro (FI1).
Delante y detrás del elemento a estudiar se puede medir la presión diferencial en los puntos
de medición. Además, se puede medir la presión estática en el elemento.
Una vez que ha atravesado el trayecto de tubo, el agua se devuelve al depósito (B2). El reflujo
se puede modificar con el grifo de cierre (V7) en el retorno. De este modo la presión en el
sistema también se puede adaptar a los instrumentos de medición. El grifo de tres vías (V8)
permite desviar el agua al depósito B1 para determinar la capacidad en litros.
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Instrumentos y Componentes
– Banco de Tuberías
– Agua
– Rotámetro
– Cronómetro digital
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Introducción
En la hidráulica de tuberías se manifiesta un gradiente de presiones en la dirección del flujo,
como resultado de la resistencia viscosa, que actúa en oposición al movimiento del fluido.
Una buena aproximación gráfica del gradiente de presiones en una tubería se obtiene
mediante la colocación de tubos piezométricos o manómetros, separados entre si por
distancias conocidas; la circulación del flujo en el interior de los tubos permite medir la presión
interna en cada sección en la forma de columna líquida o en unidades de presión; la diferencia
de presiones entre dos piezómetros dividida entre la distancia que los separa, indica la caída
de la presión en la forma de pendiente hidráulica.
Objetivos
En el siguiente ensayo se pretende determinar, de forma experimental, la caída de presión
entre dos puntos de una tubería tomando en cuenta los conductos de diferente material y
diámetro que presenta el equipo experimental.
Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno identifica, comprende y cuantifica la diferencia de presión
entre dos puntos y las causas que ocasionan. Además, teniendo las características de
resistencia viscosa del fluido, así como la rugosidad interna del conducto en la ecuación de
energía, identifica la pérdida de carga en un sistema de tuberías.
Fundamento
𝐸1 = 𝐸2 Ecuacion de Bernoulli o energia
𝑉12 𝑃1 𝑉22 𝑃2
𝑧1 + + = 𝑧2 + +
2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔
𝑃1 𝑃2 𝑉22 𝑉12
( − ) = (𝑧2 + ) − (𝑧1 + )
𝜌𝑔 𝜌𝑔 2𝑔 2𝑔
𝑃1 𝑃2 𝑉22 𝑉12
( − ) = (𝑧2 + ) − (𝑧1 + ) + ∆ℎ
𝜌𝑔 𝜌𝑔 2𝑔 2𝑔
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Instrumentos y Componentes
o Banco de Tuberías
o Agua
o Medidores de presión
o Rotámetro
Procedimiento
Las pruebas se realizarán en 3 tuberías que se encuentran localizadas en el Banco de tuberías
(en la figura ver ítem 10), las cuales tienen las siguientes características:
(A) Tubería de Cobre o de acero de diámetro constante
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Pasos a seguir:
1. Encender la bomba del Banco de tuberías, iniciar los ensayos en cuanto se
estabilice el caudal.
2. Calcular el caudal que pasa mediante el Rotámetro.
3. Medir las alturas de las presiones presentados en los puntos de toma de presión
haciendo uso del Panel de piezómetros.
4. Calcular la diferencia de presión entre los puntos de toma de presión.
5. Determinar la perdida de energía o carga y el tipo de flujo en función al número de
Reynolds.
6. Comparar los resultados y realizar las conclusiones respectivas.
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9000
8000
7000
6000
Pérdida de presión (Pa)
5000
4000
3000
Cu 28x1, di=26 mm
2000
Cu 22x1, di=20 mm
1000
FºGº 1/2", di=16 mm
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Caudal (m3/h)
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Tabla 3.4: Cálculo de las diferencias de presión, perdida de energía y Numero de Reynolds
Bibliografía
GUNT HAMBURG, “HM 122 Pérdida de carga en tuberías”.
Hidráulica de Tuberías, J. Saldarriaga-2007
Catedra de Ing. Rural, E. Univ. De Ing. Tec Agrícola- España
Profesora del Curso Coordinador de la Línea Director de la Carrera Decano Fac. de Ingeniería
Profesor del Curso
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