EDIFICACIONES | SENCICO

TUBERIAS DE GAS
El gas constituye una importante fuente de energía para el país. Mediante
un correcto uso se pueden obtener grandes ventajas técnicas,
económicas y ambientales. Para una edificación, el adecuado
funcionamiento de sus instalaciones internas implica necesariamente la
conveniente ventilación de los ambientes y la apropiada evacuación de
los productos de la combustión.

TIPOS:

 Tuberías de cobre:

-La tubería rígida de cobre tipo L se fabrica en medidas desde 1/4" y

hasta 4". Se utiliza en sistemas de gas LP y natural, agua fría, agua
caliente y sistemas contra incendio.

-La tubería rígida de cobre tipo K se fabrica en medidas desde 1/4" y

hasta 4". Se utiliza para sistemas de conducción de gas LP y natural,
aire comprimido, así como líneas hidráulicas.

 Especificaciones técnicas:
Tubos de Cobre sin costura, temple duro, D.N. de 1/4" a 6".
Tipo "L", "K"
Longitud standard 06 metros.
Norma de Fabricación ASTM B-88.

 Accesorios:

-Accesorios para soldar:

Las modernas instalaciones de gas no se conciben sin accesorios
para soldar por capilaridad, la gama de fabricación de accesorios
comprende, entre otros: manguitos, curvas, codos, reducciones y
Tes con unas dimensiones en diámetro exterior que abarcan de 6
a 108 mm, así como los más habituales para uniones en frío.

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-Accesorios mecánicos:
Los manguitos mecánicos ofrecen la gran ventaja de que pueden
ser montados muy rápidamente, incluso por operarios poco
experimentados. Existen muchos tipos de manguitos mecánicos.
Sin embargo, se pueden clasificar en tres tipos:

1. Manguitos de compresión

2. Manguitos de pestaña forjada

3. Manguitos de ajuste cónico

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-Accesorios “por empuje” (push-fitting):

Una nueva tecnología denominada push-fit que garantiza la
realización de uniones, con las siguientes ventajas de utilización:
• Libre de calor, preserva de daño a uniones y accesorios.
• Unión rápida, en 4 s.
• Vida útil, 50 años.
• El tubo puede girar 360º manteniendo la estanquidad.
• Reutilizable.
• Puede trabajarse incluso con humedad en la red de tubería.
• Sin necesidad de herramientas.
• Soporta presiones de trabajo de hasta 16 bar.

 Fabricación:
Proceso de elaboración del tubo de cobre
El proceso de elaboración del tubo de cobre consta de las siguientes
etapas:

1. Fundición
La materia prima de un tubo de cobre se compone de:
• Cátodos de cobre: la pureza de su composición es auditada.
• Reciclados de cobre: el cobre es infinitamente reciclable, y puede ser
reintroducido sin problemas en la cadena productiva.

Durante este proceso es necesario mantener siempre la temperatura estable. De esta

manera se obtienen lingotes, con una calidad homogénea en toda su longitud, que serán
cortados para ser procesados en la prensa de extrusión.

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2. Extrusión
Se trata de la transformación en caliente del lingote en tubo. Este
proceso consiste en perforar y conformar el tocho (o trozo de
lingote), previamente calentado a 850 °C, en un semidesbaste de
tubo denominado Shell.

3. Laminado
Es un proceso de deformación en frío del Shell. Un mandrino cónico
templado configura el diámetro interior, mientras que unos anillos
templados y calibrados conforman el diámetro exterior mediante
un movimiento de avance y retroceso al mismo tiempo que el tubo
gira en cada uno de ellos.

4. Trefilado de tubos
Al igual que el laminado, es un proceso de deformación en frío en
el cual, por estirado simple y mediante una hilera (diámetro
exterior) y un mandrino (diámetro interior), se van rebajando el
diámetro y el espesor del tubo hasta obtener las dimensiones
deseadas.

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5. Acabado
Se trata de eliminar los restos del lubricante procedentes del proceso
de trefilado. La limpieza se realiza por inmersión de los tubos en un
medio desengrasante a una temperatura determinada.
Para obtener el tubo de cobre recocido, se procesa en rollos que se
someten a un tratamiento térmico en un horno de pasaje y atmósfera
neutra, donde alcanzan las características mecánicas requeridas por
la norma para este estado del cobre.

6. Embalado
El tubo de cobre duro en tiras de 5 m se presenta en fajos o atados,
sujetos por cintas de plástico. El tubo de cobre recocido se presenta
en rollos estándar de 50 m embalados en módulos de cartón que los
protegen.

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 Tuberías de polietileno:

Este tipo de tubería es dúctil y resistente al impacto, incluso a bajas

temperaturas, y gracias a su flexibilidad permite que los tubos sean
enrollados y producidos en extensas longitudes.

El material puede ser pigmentado azul para tubos hasta Ø 250 y negro
para Ø ≥ 315mm.

 Especificaciones técnicas:
Material: PE 100 ALTA DENSIDAD
Color: Amarillo-Anaranjado-Azul
Empleo: Suministro de combustibles gaseosos
Norma UNE-EN 1555
-Semi-rígido.
-Alta resistencia al agrietamiento (ESCR).
-Buena resistencia a la propagación rápida de la fisura.

 Accesorios:

Accesorios para soldar:

- Con accesorios para Termofusión
-Con accesorios electrosoldables.

-Accesorios para termofusión:

Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificación
del material, luego se retira dicha herramienta y se unen los
extremos aplicando una presión adecuada al tipo de unión que
estemos realizando. Los Parámetros Básicos son: Temperatura de
la plancha calentadora, tiempo de calentamiento y presión (de
calentamiento y unión).

CODO 90° REDUCCION TEES UNIONES

VALVULA UNIONES SILLAS

REDUCIDAS REDUCIDAS

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Preparación: Revise que tanto la máquina refrentadora como la

plancha de calentamiento funcionen adecuadamente.

1. Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando

que sobresalga 3 cms. aproximadamente de las abrazaderas del
carro alineador.

2. Inserte la refrentadora entre los tubos y préndala, empleando el

dispositivo de cierre aproxime los tubos a las cuchillas y maquine
los extremos de las Tuberías, hasta lograr una viruta que no exceda
los 0.2 mm. de espesor.

3. Verifique que los extremos hayan quedado completamente

planos, alineados y paralelos.

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-Accesorios electrosoldables:
Siempre se realiza con un accesorio, que tiene incorporada una
resistencia. Este accesorio se conecta mediante dos bornes a una
máquina que le suministra una tensión, que da origen a la
circulación de corriente eléctrica a través de la resistencia. La
temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como
el accesorio. Para que asi se puedan soldar.

UNIONES

Preparación: Cortar los extremos del tubo a escuadra, utilizando

una cortadora de tubos.
Quitar las rebabas y limpiar los extremos de los tubos con un trapo
limpio y seco. (No usar ningún líquido o solvente para limpiar el
tubo excepto alcohol).

2. Trazar una línea circunferencial con un marcador, que no posea

borde punzante en cada uno de los tubos, a una distancia del
extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio más 2.5 mm.

3. Raspar los extremos de los tubos extrayendo una película de

aproximadamente 0,2mm., uniforme para no dañar el contorno del
tubo, hasta la línea determinada en el paso anterior. Esta
operación se denomina “Peeling Off” limpieza del polietileno exterior
oxidado, y es de fundamental importancia para el resultado
satisfactorio de la unión.

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