PIEDRAS DE CONSTRUCCION

1. ROCAS EN LA CONSTRUCCIÓN
En geología se le denomina roca a cada uno de los diversos materiales sólidos, formados por cristales
o granos de uno o más minerales, de que está hecha la parte sólida de la Tierra y otros cuerpos planetarios. En
la Tierra el manto y la corteza están hechos de roca.

Las rocas se forman por procesos diversos (procesos petrogenéticos), según un ciclo cerrado, llamado ciclo
litológico o ciclo de las rocas, en el cual pueden intervenir incluso seres vivos.

Las rocas están constituidas, en general, por mezclas heterogéneas de diversos materiales homogéneos y
cristalinos, es decir, minerales. Las rocas poliminerálicas están formadas por granos o cristales de varias especies
mineralógicas y las rocas monominerálicas están constituidas por granos o cristales de un solo mineral. Las rocas
suelen ser materiales duros, pero también pueden ser blandas, como ocurre en el caso de las rocas arcillosas o
las arenosas.

2. CLASIFICACIÓN DE ROCAS
La clasificación más corrientemente utilizada es la que agrupa las piedras según su origen, dividiéndolas así:

• Rocas Igneas o Eruptivas

• Rocas Sedimentarias

• Rocas Metamórficas

ROCAS IGNEAS O ERUPTIVAS.- Están compuestas básicamente por silicatos y otros compuestos de aluminio,
hierro, calcio, magnesio, sodio y potasio, y se han formado por enfriamiento del magma del interior de la Tierra.
Si el enfriamiento ha sido lento, se obtienen materiales de estructura cristalina. Si el enfriamiento se produce de
forma brusca, los materiales poseen estructura vitrea.

a) ROCAS ÍGNEAS DE ESTRUCTURA CRISTALINA. Las variedades más conocidas son el granito, el gabro y la
diorita. Se trata de rocas muy duras, resistentes a la intemperie y capaces de soportar grandes esfuerzos de
compresión. El granito está compuesto por cuarzo, feldespato y mica. Se presenta en masas compactas de
diversos colores. Tradicionalmente se empleó mucho en la construcción, sin embargo, en la actualidad, ha caído
en desuso y sólo se emplea en forma de grava machacada para la fabricación de hormigón. El gabro y la diorita
carecen de cuarzo y se emplean como piedra ornamental y para el tendido del firme de las carreteras.
b) ROCAS ÍGNEAS DE ESTRUCTURA VÍTREA. En este grupo destacan el basalto, la liparita y la piedra pómez. El
basalto es una piedra menos resistente a los agentes atmosféricos que el granito. El agua carbonatada es capaz
de disolverla, con lo que se originan terrenos sedimentarios. Por esta razón, se emplea poco en construcción. La
liparita y la piedra pómez son rocas muy porosas y, por lo tanto, muy poco densas. Se utilizan para la
preparación de conglomerados ligeros.

ROCAS SEDIMENTARIAS. Están constituidas por sedimentos (cantos rodados, gravas, arenas, arcillas, limos, e
incluso, materia orgánica) asentados hace centenares de millones de años. Generalmente se presentan en
forma de estratos y pueden cuartearse fácilmente en cualquier dirección. Según su composición, se clasifican en
silíceas, calizas y arcillosas.
a) ROCAS SILÍCEAS. Están formadas por arenas y gravas consolidadas con otros materiales, duros o blandos. La
más utilizada desde la Antigüedad es la arenisca.
b) ROCAS CALIZAS. Entre ellas, destacan la calcita, que es carbonato de calcio, y el yeso, del que nos
ocuparemos de modo particular. La calcita es muy resistente a la compresión y se utiliza mucho en construcción.
c) ROCAS ARCILLOSAS. Se trata de depósitos sedimentarios procedentes de la meteorización de rocas ígneas.
Están formadas por silicatos de aluminio. La más conocida es el caolín.

ROCAS METAMÓRFICAS. Se producen por transformaciones de la estructura cristalina de otras rocas, debido a
grandes presiones y temperaturas. Las más conocidas son la pizarra y el mármol.

La pizarra está formada por arcilla y esquistos. Se exfolia fácilmente en láminas y se emplea para la fabricación
de techumbres.

El mármol es carbonato de calcio. Admite el pulimento y se emplea como piedra ornamental.

3. APLICACIÓN DE LA PIEDRA EN LA CONSTRUCCION. La utilización de la piedra depende de la naturaleza

del trabajo, tipo de estructura en la cual se va a utilizar, disponibilidad y coste del transporte. Como material
estructural las piedras más utilizables son: el granito, gneis, arenisca, caliza, mármol, cuarcita y pizarra.

Todos estos tipos de piedra se pueden distinguir diferentes aplicaciones como:

Cimentaciones y Paredes: Piedras de canteras, partidas y cortados mediante sierras se utilizan para construir
estructuras subterráneas de los edificios. Las piedras partidas y cortadas como la calizas, areniscas, dolomitas y
volcánicos se utilizan para paredes, pilares, etc.

Fachadas y Elementos Arquitectónicos: piedras de fácil pulido y agradable textura.

Elementos de Edificios: escaleras, descansillos, parapetos, etc. son fabricados de granito, mármol, caliza etc. Las
losas y piedras para los dinteles de puertas y ventanas, cornisas son hechos con las mismas losas que la fachada.

Estructuras Subterráneas y Puentes: se construyen con rocas de ignición y sedimentación. Túneles y partes
inferiores de los puentes se construyen con granito, diorita, garbo y basalto. Las piedras vistas y de fachada para
túneles y puentes son hechas con piedras con surcos y acabados ondulados.

Elementos con Resistencia al Calor y Químicamente Resistentes: Para condiciones de trabajo a altas
temperaturas, han de ser hechos con basalto, andesita y tuff . - Los elementos de los edificios se protegen
contra ácidos, utilizando una losa hecho de granito o piedras silíceas. - Los calizos, dolomíticos, mármol y
magnesita tienen una excelente resistencia a los alcalinos.

4. CARACTERÍSTICAS DE LA BUENA PIEDRA PARA CONSTRUIR

Para la adecuada utilización de la piedra se han de conocer algunas de sus Propiedades Básicas tales como: la
apariencia, estructuras, resistencia, peso, dureza, tenacidad, porosidad y absorción (un parámetro de gran
influencia en la durabilidad), erosión, trabajabilidad, Resistencia al fuego, densidad, conductividad térmica.

Características de la buena piedra para construir Las propiedades que han de tener las piedras son:

Apariencia: para trabajos de fachada (piedra vista), debe de tener una textura adecuada y compacta. El color
claro es más adecuado ya que es más durable.

Estructura: La piedra partida no debe tener un color apagado y debe tener una textura libre de cavidades,
fisuras, y libre de material blando. Las estratificaciones no han de ser visibles a la vista.
Resistencia: La piedra ha de ser fuerte y durable a la resistencia a la acción de desintegración del tiempo. La
resistencia a la compresión de las piedras de los edificios, en la práctica oscilan entre 60 y 200 N/m2.

Peso: Es el indicativo de la porosidad y densidad. Para la estabilidad de una estructura como un dique, represa,
etc... se requieren piedras más densas, sin embargo para la construcción de cúpulas, arcos, etc... se necesitan
menos densas.

Dureza: Esta propiedad es muy importante para suelos, pavimentos, carril (pista) de puentes, etc. Se determina
por la escala de Mosh.

Tenacidad: La resistencia al impacto que tiene la piedra.

Porosidad y absorción: La porosidad depende de la componente mineral, tiempo de enfriamiento y forma

estructural. Una piedra porosa se desintegra o se producen fisuras internas al congelarse el agua que tiene
absorbida debido al aumento del volumen. Las capacidades de absorción máxima admitida para algunas piedras
están definidas en la siguiente tabla:

Erosión: La resistencia a la erosión a causas naturales debe ser alta.

Trabajabilidad: Ha de ser económicamente viable a cortar, darle la forma y tamaño adecuado. Resistencia al
fuego: Las piedras han de estar libre de carbonato cálcico, óxidos de hierro, y minerales con coeficiente de
expansión térmica. Las rocas de ignición presentan desintegración debido al cuarzo el cual se desintegra en
pequeñas partículas a temperaturas de 575 ºC. La caliza, sin embargo, puede resistir temperaturas un poco mas
elevabas: alrededor de 800 ºC se desintegra.

Densidad: la densidad de todas las piedras es de 2.3 a 2.5 Kg/dm3.

Movimiento térmico: pueden causar problemas por ejemplo en uniones cuando aparece la lluvia. El mármol
tiene variaciones cuando está expuesto al calor se expande, al enfriarse no vuelve al estado inicial. Entre los
ensayos se podrían destacar la densidad, absorción de agua, resistencia a las heladas, resistencia al ambiente
(podría ser ácida), determinación de la cristalización y la resistencia a compresión que se deberán de determinar
para evitar el deterioro de la piedra y ampliar su durabilidad.

5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE PIEDRAS

VENTAJAS

• Por ser un material noble nunca pasará de moda.

• Las construcciones hechas con piedras no sufren el deterioro que trae el tiempo de la misma forma que otros
tipos de construcciones mucho más de moda.

• La piedra es un recurso natural que nunca se acabará.

• El fácil mantenimiento

• La inercia térmica y acústica.

• Además, los procesos de elaboración o transformación de piedras, suelen consumir poca energía.

• La piedra se puede emplear como elemento estructural portante, formando muros de carga, o como
revestimiento de cerramientos, exterior e interior.

• Un aspecto importante es que la piedra es resistente al fuego.

Piedras con capacidad muy alta de absorción de agua no deben utilizarse, o estar expuestas a ambientes de
hielo-deshielo. La piedra porosa es menos durable que la piedra densa. Las piedras con poros tortuosos son mas
perjudiciales que los que tienen la misma porosidad pero con los poros rectos. La pirita, magnetita y el oxido de
hierro carbonatado causan decoloración de las piedras en las cuales están presentes

DESVENTAJAS

Las desventajas de la construcción en piedra están en la lentitud en el proceso constructivo, presencia de

humedades, la sobre explotación de muchas canteras, los altos costos.

• Lluvia: La lluvia afecta tanto físicamente como químicamente a la piedra. La acción física es debido a la erosión
y capacidad de transporte de la descomposición, oxidación e hidratación de los minerales presentes en la
piedra.

• Heladas: el agua interna de las piedras se congela y al expandirse produce fisuración.

• Viento: El arrastre de partículas sólidas produce abrasión.

• Cambio de Temperaturas: Si las rocas están producidas con minerales de diferentes coeficientes lineales de
expansión, puede ocurrir un deterioro.

• Vegetales: los materiales orgánicos e inorgánicos en contacto con humedad o agua de lluvia pueden producir
el comienzo de un proceso bacteriológico, lo que produce una descomposición.

• Descomposición Mutuo: la utilización de diferentes tipos de piedras a la vez, produce la descomposición

mutua. Por ejemplo, la arenisca de utiliza bajo la caliza, el agua de lluvia que cae sobre la caliza es arrastrado a la
arenisca y se descompone.

• Agentes Químicos: hongos, ácidos, hongos ácidos en la atmósfera deterioran la piedra. Las piedras
compuestas de CaCO3, MgCO3 son afectadas negativamente.

• Lichens: Destruye la piedra caliza, sin embargo protege el resto de las piedras.

6. CANTERAS DE LA REGIÓN DE CUSCO

CANTERA DE RUMICOLCA. Está ubicado cerca de la ruinas de pikillacta, tiene predominio de roca andesita, la
cual fue utilizada desde la época pre inca, inca colonial, etc. Se utiliza para la construcción de gran para te de la
ciudad del cusco.

CANTERA DE HUACOTO. Se localiza en el distrito de San Jerónimo. Con estas piedras se elaboraron los
adoquines de plaza de armas así como el templo de Qoricancha; tiene un predominando de la roca de andesita,
se usó desde la época pre inca.

CANTERA DE PISAQ. Se localiza en el distrito del mismo nombre, existe un predominio de la roca andesita con la
cual se construyó en centro arqueológico de Pisaq.

CANTERA DE CUNYAC. Se localiza en el departamento de Apurímac en la carretera que conduce hacia Abancay
la cual provee de material fino, la cual es de buena calidad pero su costo en elevado, esto por su transporte
desde las riberas del rio Apurímac.5.

CANTERA DE MACHUPICCHU. Esta cantera se encuentra vigente en la actualidad, la cual tiene predominio de la
roca de granito de la forma de Bartolito como la de Vilcabamba, se encuentra dentro de la ramificación de las
siguientes canteras:Sallacmarca, Intipata, Palcay, Paucarcancha, entre otros.

CANTERA DE ÑAUPATARAY. Localizado en San Sebastián en cercanías de la localidad de Ccorao, donde existe la
andesita de color rosado utilizado en la construcción del centro arqueológico del mismo nombre.

CANTERA DE RACCHI. Está ubicado en la localidad de oropesa, que da de distribución de material a la localidad
de Choquepucllo.8.

CANTERA DE MESARUMIYOC. Donde existe el predominio de la roca de andesita la cual se utilizó desde la apoca
incase encuentra localizado en las alturas de Urquilllos en Yucay.

CANTERA DE HUCHUYQOSQO. La cual se encuentra localizado al frente de la ciudad de Calca, donde existe el
predominio de la roca de andesita y también de pórfido rojo, etc. en la parte inferior de la cantera; se utilizó en
la construcción del centro arqueológico que tiene el mismonombre.10.

CANTERA DE HUAMANQORQO. Se encuentra localizado en el distrito de Limatambo en frente de la comunidad

deTarahuasi en el que se encuentra Pórfido rojo, que sirve para la construcción en lazona.

CANTERA DE CHEQUEREC. Esta cantera se ubica en el camino que se dirige hacia Urubamba en el cual
predominala andesita.

7. CONCLUSIONES
La piedra en la mayoría de variedad que posee siempre jugara un papel determinante en cualquier construcción
que sea participe, siempre en cuando sea utilizado correctamente.

A pesar de los tiempos la piedra no ha encontrado otros materiales con propiedades similares como para poder
reemplazarlo en el rol importantísimo que desempeña.

Que gracias a los cambios climáticos que hay en las diversas partes del planeta se tiene una gran variedad de
clases piedras la cual nos permitirá estudiarlas y decidir su mejor funcionalidad en la construcción.

Debido a sus ventajas y desventajas lo pueden ayudar a uno en la toma de decisiones al momento de construir
 AGREGADOS
INTRODUCCIÓN:
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna se
establece que siendo este material el que mayor % de participación tendrá dentro de la unidad
cúbica de concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no sólo
en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y consistencia
al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y
térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un
buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en
cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo
otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse
agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

DEFINICION
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometría
variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta
cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en
la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están embebidos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar
hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No.
16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya
que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran
parte de las características del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en
sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de
concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones
volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto
granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla es
clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad
y economía.

OBTENCION DE LOS AGREGADOS

Los agregados empleados en la construcción pueden obtenerse por la explotación de bancos

de material, depósitos de rocas que afloran en la superficie terrestre, o por extracción y
clasificación del material que arrastran los ríos.
Nos referiremos en primera instancia a los bancos de material, sin olvidar que las
características y condiciones de calidad se aplican por igual a ambos materiales.
Elección de los bancos de material los bancos de material se definen como lugares donde
aflora la roca.
 La ubicación de los bancos de material se debe apoyar en:

- cartografía de la zona.
- fotografías aéreas en pares estereoscópicos.
- mapas y cortes geológicos.
- datos y resultados de trabajos geotécnicos o geofísicos realizados en la zona o
sus alrededores.

 Al elegir un banco de material se debe considerar:

- profundidad, espesor y extensión que lo hagan rentable.

- clase de material requerido de acuerdo al elemento estructural que se va a
construir.
- facilidad de acceso al lugar.
- distancia de acarreo hasta el sitio de la obra.
- derechos de propiedad de la zona donde se encuentra la cantera.
- costos de explotación.

La procedencia, el tamaño y la densidad son entre otras muchas, algunas de las formas de
clasificar los agregados.
Clasificación
AGREGADO FINO:
La Arena.-es un agregado fino de uso extendido y frecuente en la construcción. La Arena, en
virtud de su composición, tendrá diferentes características: cuando la Arena está constituida
por partículas pequeñas de rocas trituradas, en especial cuando se trata de rocas silíceas, su
uso frecuente será para la elaboración de mortero y concreto. Cuando la Arena es gruesa se
utiliza con gravilla para la fabricación del concreto para pisos. Y si la Arena es fina, el uso más
común es para los trabajos generales de construcción o albañilería, y trabajos de
mampostería.
El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de silicio (SiO2), y su origen es muy
variado; puede extraerse de los ríos o lagos, en lagunas ocasiones se encuentra en los
depósitos volcánicos, o puede provenir a partir de roca triturada por medios mecánicos,
cuando el hombre simula las fuerzas que provocan la desintegración química y mecánica de
la rocas bajo meteorización y abrasión.
material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N° 200. Generalmente es
clasificado como arena gruesa o fina.
Conjunto de particulas que proviene de la degradacion de rocas, la arena es el agregado fino
queproviene mayormente de la desintegracion de rocas por medio natural y tambien se puede
obtener de manera artificial
CLACIFICACION
ARENA FINA: estan entre los 0.25mm de diamentro
ARENA MEDIA: se encuentran entre1mm y 2.5mm de diametro
ARENA GRUESA: entre los tamaños de 2.5mm y 5mm de diametro
ES IMPORTANTE QUE SEPAS QUE…
La forma y tamaño de las arenas influyen sobre la resistencia y calidad del concreto.
Los granos de superficie aspera y que forman angulos se adhieren mejor y dan mas
resistencia que los de superficie lisa y formas redondeadas; pero las primeras necesitan
mas agua
Para la selección de arenas se usan distintos tamices

AGREGADO GRUESO:
es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior.
LAS GRAVAS
 Son aquellas piedras que por efecto natural han perdido sus asperanza o angulos.
 Aquellas que atraves del tiempo y las condiciones climaticas se han ido
desintegrando y perdiendo sus aristas vivas.
 Piedras redondeadas pulidas por efecto del agua.
CLASIFICACION
Gravilla.- la más pequeña, se encuentra entre 5mm y 10mm
Grava fina.- su tamaño esta entre los 10mm y 20mm
Grava media.- esta entre los 20mm y los 40mm
Grava gruesa.- se encuentra entre los 40mm y los 75 mm de tamaño
Canto rodado.- proviene de los ríos. Su tamaño va desde los 75mm a más. (Mayormente
usado en acabados).
Clasificación por fragmentación
Dependiendo del tipo de fragmentación que tienen, los agregados se pueden clasificar en:
Agregados naturales: son los agregados fragmentados por procesos naturales como la
erosión.
Provienen de la explotación de canteras o son producto del arrastre de los ríos. Según la
forma de obtenerse los podemos clasificar como Material de cantera y Material de río.
Conviene hacer la distinción porque el material de río al sufrir los efectos de arrastre, adquiere
una textura lisa y una forma redondeada que lo diferencian del material de cantera que por el
proceso de explotación tiene superficie rugosa y forma angulosa. Como veremos más
adelante la forma y la textura les dan ventajas y desventajas al emplearse como agregados
del concreto hidráulico o asfáltico.
El material que se obtiene como producto de la trituración de los sobre tamaños del material
de río, adquiere las características físicas del material de cantera por el proceso de trituración
pero conserva las cualidades mecánicas, propias como resistencia al desgaste y al
intemperismo, que tenía el material de río que le dio origen.

Agregados manufacturados: son todos los agregados fragmentados con procesos

mecánicos.
Agregados mixtos: son una combinación de agregados fragmentados de forma natural y de
forma artificial.
ECONOMIA

CANTERAS Y COTIZACION DE AGREGADOS

DEFINICIÓN:
CANTERA es el término genérico que se utiliza para referirse a las explotaciones de rocas
industriales y ornamentales; tambien es una explotación superficial a cielo abierto de una roca
muy bien clasificada y cuantificada, a excepción de las calizas, carbón y metales, donde se
refiere a la actividad minera que produce áridos: rajón, gravas, gravillas, arenas, etc., que
abastecen las necesidades de la construcción; además donde se aplica la más variada
tecnología que va desde el pico y la pala hasta la pólvora y maquinaria de diferente orden.
Igualmente se refiere a las explotaciones a cielo abierto de materiales de construcción entre
los cuales se incluyen las rocas industriales y ornamentales, gravas, gravillas, arenas y
arcillas. es el lugar donde se extraen materiales de construcción, sea directamente o después
de transformación, áridos para vías, o materiales para otras necesidades ingenieriles tales
como enrocados, terraplenes y obras de contención. Excluyendo de esta clasificación la
extracción de minerales propiamente dichos.
tambien se le llama cantera a un sitio de explotación de agregados que usualmente es a cielo
abierto.
Algunas empresas dedicadas a la explotación de canteras en el país colombia), debido a la
situación económica y sus implicaciones en el sector de la construcción, están abriendo
producción en cercanías de las fronteras del país con el fin de adquirir nuevos mercados en
los países vecinos
Las canteras son la fuente principal de materiales pétreos los cuales se constituyen en uno de
los insumos fundamentales en el sector de la construcción de obras civiles, estructuras, vías,
presas y embalses, entre otros. Por ser materia prima en la ejecución de estas obras, su valor
económico representa un factor significativo en el costo total de cualquier proyecto..

 CANTERA DE PISAQ Se localiza en el distrito del mismo nombre, existe un

predominio de la roca andesita con la cual se construyó en centro arqueológico de
Pisaq.

 CANTERA DE CUNYAC Se localiza en el departamento de Apurímac en la carretera

que conduce hacia Abancay la cual provee de material fino, la cual es de buena calidad
pero su costo elevado, esto por su transporte desde las riberas del rio Apurímac.

 CANTERA DE MESARUMIYOC. Donde existe el predominio de la roca de andesita la

cual se utilizo desde la apoca encase encuentra localizado en las alturas de Urquilllos
en Yucay.
 COTIZACION DE AGREGADOS
Nombre del Medida costo
agragado
Arena fina sapi Metro cubico 70 s/
Arena negra Metro cubico 70 s/
Arena de cunyaq Metro cubico 130 s/
Piedra chancada Tres cuartos 110s/
pulgadas-
Piedra chancada 1 pulgada 120 s/
Piedra chancada Media pulgada 130 s/
Confitillo sapi Tres cuartos 60 s/
pulgadas
Confitillo cunyaq Media pulgada 120 s/

OBSERVACIONES:
la variación de los precios es según la época o estado del tiempo meteorológico, los
materiales suben en tiempo de lluvia debido a los escases de estos, la variación es entre
s/10.00 y s/20.00.
Lo materiales se expenden puestos en obra a partir de 2m cúbicos.
Las empresas de venta de materiales de las que nos brindaron información, todas se
encuentran en el distrito de san Sebastián.

Agregados manufacturados obtenidos a través de un proceso mecánico de fragmentación.

 *arena

fina, piedra, chancada y confitillo (izquierda), agregado de la

mina ROJA (dereccha)

*algunos de los integrantes del grupo durante el proceso de averiguaciones

EL YESO
El yeso es el producto resultante de la deshidratación total o porción de la piedra llamada
AJES o piedra POMEZ, este piedra se muele y se lleva a un horno, y en cuyas interiores se
deshidrata se calcina y cristaliza a una temperatura entre 400 y 500 grados Celsius
posteriormente el producto obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos
Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extra ordinación rápida (llamada
también mortero de yeso)
El yeso es un material que puede ser rayado es de estructura laminar granular, color blanco,
gris o rojizo, según se encuentran en impurezas constituidas por arcilla, areniscas calizas,
azufres cloruro de sodio, ignita
HISTORIA.
El yeso es uno de los materiales de construcción mas antiguos, ya que ha sido conocido y
utilizado desde lamas remota antigüedad, principalmente en países de clima seco, que
favorecen su conservación. Puede ser que su origen se pueda encontrar en el Oriente Medio,
pues los sumerios y los asirios lo utilizaron en gran abundancia, ya que existen en aquella
región extensos afloramientos de rocas yesiferas.
En cuanto el hombre del Neolítico alcanzo el nivel tecnológico mínimo para dominar el fuego a
baja temperatura, pudo pasar a realizar con yeso, las juntas de sus primitivas fábricas de
piedra y los revestimientos de las paredes de sus Cabañas, que hasta entonces tenía que
realizar con morteros de barro,
de mucho peor resultado. Así, a medida que se descubren restos de ciudades mas primitivas,
aparecen trabajos en yeso, correspondiente a estos elementos constructivos.
CARACTERÍSTICAS DEL YESO
PRODUCTO NATURAL
El yeso es un producto obtenido a partir de mineral de sulfato cálcico dihidratado que se
encuentra abundantemente en la naturaleza.
ECOLÓGICO:
El yeso es un material respetuoso con el medio ambiente sus residuos se eliminan fácilmente
y se integran completamente en el entorno al tratarse de un producto natural.
REGULARIDAD HIDROMÉTRICO:
Su capacidad de absorver y expeler vapor de agua hace que se comporte como regulador de
la humedad ambiental en espacios cerrados

TIPOS DEL YESO

I.YESO NEGRO:
Se obtiene calcinado la piedra caliza, piedra ajes en contacto directo por los combustibles. El
humo y las impurezas (ceniza, carbono, etc.) y a partir de las impurezas lleva al parecer en
negrecen el producto , la finura del molido es muy deficiente.
II. YESO BLANCO:
Se obtiene a partir de las piedras calizas con pequeñas proporciones der impurezas, después
de calcinado y vitrificado es finalmente molido hasta el punto de no querer retenido más de un
10% en el tamiz N°200 de 0.2mm, es muy blanco y el mortero se utiliza para el engruesado de
muros y techos interiores.
III. YESO ESCAYOLA:
Es un yeso blanco de mejor calidad tanto en pureza como en finura de grano no quedando
retenido más del 1% en el tamiz N° 2000 de 0.2mm dada la calidad y característica del yeso
escayola estas se emplea en la medic9ina, en la estructura, en la fabricación de monturas
placas y para la formación de cielos rasas que a su vez suelan ir decorados.
IV. YESO HIDRAULICO:
Si en la apercepción de cocción la piedra caliza se calienta hasta una temperatura entre 900y
100°c se producirá una disociación del sulfato cálcico y aparecerá cierta cantidad de cal que
actúa como acelerado de fraguado ya así se obtendrá un yeso que podrá fraguar debajo del
agua llamado yeso hidráulico.
PROPIEDADES DEL YESO:
FINURA DE MOLIDO:
Cuando mayor sea el grado de finura del yeso, tanto más completa será la reacción con el
agua, y consecuentemente la calidad del producto obtenido.
FRAGUADO:
Al amasar el yeso semihidratado con agua endurece en un plazo breve. Este fenómeno se
conoce con el nombre de fraguado del yeso. Una de las propiedades más características del
yeso e3s la rapidez de su fraguado, esto obliga al operario a trabajar con apresuramiento y
únicamente permite amasar de una vez pequeñas cantidades. Este problema se soluciona
mediante el empleo de catalizadores que actúan sobre la velocidad del fraguado permitiendo
regular la misma.
La velocidad de fragua varía en función de:
 relación yeso/agua. Al aumentar la relación y/a el tiempo disminuye.
 Temperatura ambiente. A mayor temperatura, menor tiempo de fraguado.
 Finura del molido. A mayor finura, mayor superficie específica, y por lo tanto la reacción
es más rápida y completa
 Tiempo de amasado. El tiempo de fraguado disminuye al aumentar el tiempo de
amasado. El amasado con agua caliente que mantenga la mezcla por encima de 60°c
puede mantener la masa fluida durante horas, ya que el dihidrato es inestable por
encima de 42 °C
EXPANSIÓN:
 La reacción de hidratación del yeso es exotérmica, produciéndose un calor de
hidratación lo que produce una elevación de temperatura elevada y rápidas mismo
tiempo que se produce este desprendimiento de calor, se produce también una
expansión como consecuencia del crecimiento rápido de los cristales durante el
fraguado.
 Facilita el uso en huecos y piezas difícilmente accesibles.
ABSORCIÓN DE AGUA:
El yeso es un material que no puede emplearse en lugares expuestos a la acción del agua
(exterios, etc). Se ha venido atribuyendo este hecho a su considerable solubilidad en agua. La
razón fundamental del fracaso del yeso ante el agua se encuentra en la rápida perdida de
resistencia que experimenta el material fraguado al absorber agua ávidamente a través de su
red capilar.
ADHERENCIA:
En general, la adherencia de las pastas de yeso a las piedras, ladrillos, etc. , es bueno pero al
hierro y al acero es mejor. La adherencia a la madera y a superficies lisas es deficiente.
Puede decirse, en general, que la adherencia del yeso disminuye con el tiempo y, desde
luego, con la presencia de humedad.
CORROSIÓN:
El yeso produce corrosión en el hierro y en el acero, sobre todo en presencia de humedad.
Así pues, cualquier elemento de estos material que deba estar en contacto con yeso debe
protegerse por galvanización, pintado, etc.
RESISTENCIA MECÁNICA:
Para que se realice la reacción necesitamos una cantidad exacta de agua, aunque siempre se
añade más agua por la imposibilidad de amasado y la rapidez de fraguado. Esa agua en
exceso permanece en la pasta hasta que puede evaporarse. Al secarse la pasta fraguada por
la evaporación del agua, el espacio que ocupaba esta quedara vacío, siendo una pasta
porosa y por tanto menos resistente.
La resistencia de los yesos depende de: la naturaleza, la compactación, la finura, la relación
yeso/agua y la humedad en el momento de rotura.
RESISTENCIA AL FUEGO:
Cuando mas lisa sea la superficie que presenten los revestimientos menor será el coeficiente
de fricción y mejor el aislamiento térmico.
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL YESO
EXTRACCIÓN:
El tipo de explotación depende de las características particulares de cada una, arranque
manual, a máquina, con explosivos, etc. En función al volumen de fabricación
El sulfato de calcio di hidratado se extrae de las canteras. El tamaño de las piedras puede ser
de hasta 50cm de diámetro.
Selección de la materia prima:
Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena
para su uso en el proceso de calcinación todo este proceso dependiendo del tipo de yeso a
fabricar.
TRITURACIÓN:
El yeso extraído de cantera se tritura por medio de trituradoras de quijada para reducirla a
fragmentos de tamaño adecuado para la molienda.
La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una
dimensión inferior a 15cm.
La segunda trituración por medio de quebradora permite reducir el tamaño de las piedras de 4
a 5 cm.
MOLIEDA Y CRIBADO:
El yeso triturado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de materia proporcionado a los
molinos
Los molinos utilizados para la molienda son el molido de bolas, el molino de martillos y el
molino de rodillos
la proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con
respecto a las propiedades del producto
la finalidad de la molienda es la de reducir el yeso triturado a partículas muy finas con el
objeto de facilitar la deshidratación del material.
CALCINACIÓN:
Una vez realizada la molienda del yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con
una técnica de calcinación a altas presiones en homos las moléculas de agua se desprenderá
a temperaturas cercanas a 175°c.
A medida que la temperatura de cocción es mayor, se logran obtener yesos con diferentes
propiedades.
La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de
calcinación empleadas.
USOS DEL YESO
Es utilizado profusamente en construcción como pasta para guarnecidos, enlucidos y
revoques; como pasta de agarre y de juntas. También es utilizado para obtener estucados y
en la preparación de superficies de soporte para la pintura artística al fresco.

1. Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y
escayolados para techos.

2. Se usa como aislante térmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la electricidad.

3. Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontología. Para usos quirúrgicos en

forma de férula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneración ósea en una
fractura.

4. En los moldes utilizados para preparación y reproducción de esculturas.

5. En la elaboración de tizas para escritura.

6. En la fabricación de cemento.

VENTAJAS Y DEVENTAJAS
Ventajas de la utilización del yeso:
 Fácil de trabajar
 Aplicación en cualquier superficie
 Preparación batido tapado
 Gran rendimiento
 Afinas con la misma batida
 Gran dureza
 No se cae de plafones
 No se cuelga
 Maleable
 Ecológico y Natural
 Grandiosa adherencia
 Acepta gran variedad de soportes con excelentes resultados
 Perfecto para realizar reparaciones en casa

Desventajas de la utilización del yeso:

 Costo
 Difícil de reparar
 instalacion

La cal, tipos y proceso de obtención

¿Qué es la cal? ¿Cuáles son los diferentes tipos de cal que existen? ¿Cómo se obtiene la
cal?

La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de
descomposición del óxido de calcio. En ese estado se denomina cal viva (óxido de calcio) y si se apaga
sometiéndola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidróxido de calcio).
Tipos de cal
 Cal Viva: Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido carbónico, se
transforma en óxido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para
transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construcción.
 Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie química de
hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos
hidróxidos.
 Cal hidráulica: Cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica (SiO2) y alúmina
(Al2O3) o mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer
incluso debajo del agua.

Procesos de obtención de la cal

Los procesos para la obtención de la cal, son descritos brevemente a continuación:

1. Extracción: Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se

barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la
voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.
2. Trituración: Posteriormente es sometida a un proceso de trituración que arrojará como producto
trozos de menor tamaño que serán calcinados en hornos verticales. También puede realizarse uns
trituración secundaria cuando se requieren fragmentos de menor tamaño y se tienen hornos
rotatorios para calcinar.
3. Calcinación: La cal es producida por calcinaciones de la caliza y/o dolomía trituradas por
exposición directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a calcinación pierden
bióxido de carbono y se produce el óxido de calcio (cal viva).
4. Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser
manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.
5. Inspección: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar núcleos o piezas de roca sin
calcinar.
6. Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en guijarros (piedra
pequeña, redondeada y lisa) de la porción que pasará por un proceso de trituración y pulverización.
7. Trituración y pulverización: Se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener cal
viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de hidratación.
8. Hidratación: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva
dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para
obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio. Únicamente la cal viva dolomítica pasa por
un hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica hidratada a
presión.
9. Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada
a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.