1. INTRODUCCIÓN AL HORMIGÓN ARMADO 1.

2 EL HORMIGÓN ARMADO: LA ÉPOCA DE LAS PATENTES

La mezcla de cemento, agua, arena y fragmentos de roca machacados podía ser moldeada mientras estaba fresca hasta que la reacción de hidratación
conseguía el endurecimiento de la pasta, dotándola de resistencia a la compresión. Este producto era el hormigón, bautizado en Francia como béton y
como concrete en Gran Bretaña
2. COMPONENTES DEL HORMIGÓN Y TIPOS DE HORMIGONES
El hormigón es un material polifásico elaborado mediante una mezcla dosificada de cemento, agua, áridos y aditivos. Con ayuda de un sistema
moldeante, el encofrado, la pasta fresca adquiere la forma definitiva hasta su endurecimiento
El hormigón armado dispone necesariamente de una ferralla armada formada por redondos corrugados de acero, la cual se coloca en los encofrados
antes del hormigonado. Las armaduras del sistema, denominadas pasivas, se encargan de suplir la deficiente resistencia a tracción del hormigón.
2.1 LOS CEMENTOS
• Clínkeres Pórtland: Se obtienen al calcinar hasta fusión parcial mezclas muy íntimas de calizas y arcilla, preparadas artificialmente hasta una
combinación prácticamente total de sus componentes
• Clínkeres aluminosos: Se obtienen por fusión de calizas y bauxitas en unas condiciones tales que el contenido mínimo de alúmina sea del 36%.
• Escorias siderúrgicas (S), obtenidas mediante templado de ganga fundida procedente de procesos siderúrgicos.
• Puzolanas naturales (P), cenizas volantes (V), humo de sílice (D)
• Fílleres calizos (L), compuestos de carbonato cálcico que molidos junto con clínker Pórtland, mejoran las propiedades y comportamiento de los
morteros y hormigones, tanto frescos como una vez endurecidos: dispersión, hidratación, trabajabilidad, retención de agua, capilaridad,
retracción, fisuración.
• Reguladores de fraguado (p. ej. sulfato cálcico) y aditivos de los cementos (inferiores al 1% en masa).
a) Fraguado: La velocidad de fraguado de un cemento está limitada por la normativa mediante la definición de un período de tiempo que comienza
con el amasado y en el cual debe haberse producido el comienzo y el fin del fraguado.
b) Expansión: Un fenómeno que debe evitarse en el cemento una vez fraguado es el de su expansión tardía por hidratación del óxido de calcio y/o del
óxido magnésico libres.
c) Finura de molido: La finura de molido influye decisivamente en las reacciones químicas que tienen lugar durante el fraguado y primer
endurecimiento del cemento.
d) Resistencia mecánica: la resistencia mecánica es la de una probeta amasada con una arena de granulometría y características determinadas, con
una relación agua/cemento igual a 0,5 y en las condiciones definidas por la norma UNE-EN 196-1.
2.2 EL AGUA EN EL HORMIGÓN
Las misiones del agua de amasado el hormigón son dos:
• La hidratación del conglomerante hidráulico, el cemento
• dotar a la masa de trabajabilidad suficiente
Por otro lado:
• Si se utiliza un exceso de agua, ésta crea al evaporarse una serie de huecos o capilares que disminuyen la resistencia del hormigón; cada litro
de agua de amasado añadido de más es equivalente a emplear dos kilos menos de cemento
• Pero si se utiliza muy poca agua, la mezcla es poco trabajable y de difícil colocación en obra
2.2 LOS ÁRIDOS
Como áridos para la confección de hormigones pueden emplearse arenas y gravas naturales procedentes de machaqueo, que reúnan en igual o
superior grado las características de resistencia y durabilidad que se le exijan al hormigón
2.3 LOS ADITIVOS
Los aditivos del hormigón se designarán de acuerdo con la norma UNE-EN 934-2. Su dosificación, que se recuerda es inferior al 5% del peso del
cemento, debe ser objeto de gran atención ya que, de no ser la adecuada, puede incluso tener efectos desfavorables. Además suelen tener “efectos
secundarios” favorables o perjudiciales. Los aditivos pueden mejorar las propiedades de hormigones bien dosificados y preparados pero no son un
“parche” para corregir aquellos mal proyectados o confeccionados. Los más importantes son los siguientes:
• Aceleradores: aquellos que adelantan el fraguado y/o el endurecimiento del hormigón.
• Retardadores: aquellos que retrasan el fraguado del hormigón y generalmente son sustancias orgánicas como lignosulfatos e hidratos de
carbono.
• Fluidificantes y plastificantes: aquellos que aumentan la docilidad y la trabajabilidad del hormigón. Se emplean para masas de hormigón de
difícil puesta en obra o bien para reducir la cantidad necesaria de agua de amasado en beneficio de un incremento de la resistencia o la dosificación
del cemento.
• Aireantes: aquellos que favorecen la presencia de infinidad de burbujas de aire ocluido en la masa de hormigón, uniformemente repartidas y
de entre 20 a 200 micras de diámetro.
• Impermeabilizantes: aquellos que tienen por objeto evitar la penetración de agua en la red capilar del elemento de hormigón, por efecto de
presión (depósitos o conducciones) o contacto con el medios húmedos (capilaridad).
• Otros: expansivos o compensadores de retracción, gasificantes, endurecedores de superficie, colorantes, inhibidores de corrosión,
plastificantes-aireantes, etc.
2.4 TIPOS DE HORMIGONES
• hormigones convencionales (HA): aquellos de resistencias características a compresión no superiores a 50 MPa; para su aplicación en
estructuras de hormigón armado y pretensado, la resistencia característica deberá ser igual o superior a 25 MPa
• hormigones de alta resistencia (HA): son hormigones convencionales con resistencias características de entre 50 y 100 MPa
• hormigones con fibras (HRF): un hormigón reforzado con fibras incluye en su composición fibras cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas
de acero o materiales polímericos
• hormigones reciclados (HR): tal y como se ha comentado, es posible reciclar áridos procedentes de la demolición de obras de hormigón y
emplearlos en nuevas realizaciones
• hormigón ligero estructural (HLE): se trata de hormigones que poseen una cierta proporción de árido ligero, natural o artificial (p. ej. arcilla
expandida), y cuya densidad está entre 1200 kg/m3 y 2000 kg/m3
• hormigones de alta densidad: al contrario que los hormigones ligeros, éstos poseen áridos de alta densidad, naturales o sintéticos (bolitas de
acero, escorias pesadas, etc.), que le confieren al hormigón una densidad superior a la del hormigón convencional, en torno a 2800 a 3500 kg/m3
• hormigones autocompactantes (HA-/AC): como su propio nombre indica, son aquellos que no precisan de ningún aporte de energía de
vibración para lograr su compactación, sino que ésta se consigue gracias exclusivamente al peso propio
• hormigones proyectados: se trata de hormigones que se proyectan a gran velocidad contra un encofrado, por lo que necesitan de
dosificaciones muy especiales para paliar el problema de la segregación de árido
3.1 DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
La dosificación de un hormigón tiene por objeto determinar las proporciones en que hay que mezclar los distintos componentes del mismo para
obtener masas y hormigones que reúnan las características y propiedades exigidas en el proyecto.