Tamizado y Molienda

Experiencia Nº4

Universidad de Magallanes
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química Integrantes:
Roberto López
Víctor Poblete
Iván Navarro

Docente:
Sr. Hugo Llerena

Ayudante:
Sr. Jaime Verdugo

Fecha: 22/05/2012
 Laboratorios de Procesos I

RESUMEN

El objetivo del laboratorio fue determinar la eficiencia de un molino de bolas para

distintos tiempos de trituración (5, 10 y 20 minutos), además de determinar el consumo
especifico en cada caso. Para esto se utilizó un molino de bolas cilíndrico en el cual se
ingresó una muestra problema (compuesta de carbón) la cual fue analizada antes y
después del proceso de molienda con el fin de determinar los diámetros 80 (F 80 antes y
P80 después) y utilizar dichos datos experimentales en el cálculo de la eficiencia, como
también para el cálculo del consumo especifico en el cual se necesitaba, además de los
diámetros, el índice de trabajo de Bond (Wi) que para el carbón adopta un valor igual a
13,00.

Tabla 10. Resumen de los resultados obtenidos para la eficiencia y consumo específico
Muestra Tiempo de trituración Eficiencia del molino Consumo específico (W)
(min) (%)
1 5 35 22,09
2 10 35,29 24,24
3 20 37,5 27,23

De esta experiencia se puede concluir que se ha logrado el objetivo de calcular la eficiencia

de un Molino de Bolas a distintos tiempos de operación y calcular su respectivo consumo
específico de energía. Se puede notar que a medida que el tiempo de operación escogido
es mayor, se obtiene una mayor eficiencia del molino, y a la vez; el consumo de energía
también es mayor, lo cual es lógico.

Se puede concluir entonces que a medida que el tiempo de operación del molino sea
mayor, se obtendrá una mejor molienda; pero esto implicará un mayor consumo de
energía.

II
 Laboratorios de Procesos I

INTRODUCCIÓN

La molienda es una operación unitaria que a pesar de implicar sólo una transformación
física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos
industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta áreas que a su
vez afectan las magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras cosas.
Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado material
es de gran importancia.

En el presente laboratorio se pretende determinar la eficiencia de un molino de bolas para

distintos tiempos (5, 10 y 20 minutos) y comparar dicha eficiencia con el consumo
específico del molino.

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Tabla de contenido
Resumen..........................................................................................................................I
Introducción....................................................................................................................II
1. Objetivos.....................................................................................................................1
2. Teoría..........................................................................................................................1
2.1 Tamizado........................................................................................................................1
2.2 Molienda........................................................................................................................1
2.2 Eficiencia de un molino..............................................................................................2
2.2 Ley de Bond................................................................................................................2
3. Procedimiento experimental........................................................................................3
4. Datos y resultados.......................................................................................................4
4.1 Datos experimentales....................................................................................................4
4.2 Resultados......................................................................................................................5
5. Discusión de resultados.............................................................................................10
6. Conclusiones..............................................................................................................11
7. Recomendaciones......................................................................................................12
8. Anexos.......................................................................................................................13
8.1 Memoria de cálculo.....................................................................................................13
Bibliografía....................................................................................................................14

Ecuaciones
Eficiencia de un molino (1)...............................................................................................2
Consumo específico de energía (2)...................................................................................2

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Ilustraciones
Figura 3.1 Fotografía del molino de bolas utilizado..........................................................3
Figura 4.2.1 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Pre-Molienda obtenido para la muestra
1......................................................................................................................................5
Figura 4.2.2 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Pre-Molienda obtenido para la muestra
2......................................................................................................................................6
Figura 4.2.3 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Pre-Molienda obtenido para la muestra
3......................................................................................................................................6
Figura 4.2.4 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Post-Molienda obtenido para la
muestra 1........................................................................................................................7
Figura 4.2.5 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Post-Molienda obtenido para la
muestra 2........................................................................................................................8
Figura 4.2.6 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Post-Molienda obtenido para la
muestra 3........................................................................................................................8

Tablas
Tabla 1. Peso de cada uno de los tamices utilizados.........................................................4
Tabla 2. Pesos de cada una de las 3 muestras problema utilizadas...................................4
Tabla 3. Peso de fracción de muestra remanente de cada tamiz previo a la molienda......4
Tabla 4. Peso de fracción de muestra remanente en cada tamiz posterior a la molienda. .4
Tabla 5. Acumulación calculada para cada una de las muestras previa molienda..............5
Tabla 6. Acumulación calculada para cada una de las muestras posterior a la molienda...7
Tabla 7. Diámetros 80 obtenidos de gráfico para cada muestra previo y posterior al
proceso de molienda.......................................................................................................9
Tabla 8. Eficiencia del Molino obtenido para cada muestra problema utilizada................9
Tabla 9. Consumo específico de energía obtenido para cada muestra problema utilizada
........................................................................................................................................9
Tabla 10. Resumen de los resultados obtenidos para la eficiencia y consumo específico .............I

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1. OBJETIVOS

Determinar la eficiencia de un molino de bolas para distintos tiempos de molienda y

comparar dichas eficiencias con el consumo específico (Ley de Bond).

2. TEORÍA

2.1 TAMIZADO

Como no es físicamente posible determinar el tamaño real de cada partícula

independiente de la muestra, la práctica solamente agrupa los materiales por rangos de
tamaño. Para lograr esto se obtiene la cantidad de material que pasa a través de un tamiz
con una malla dada pero que es retenido en un siguiente tamiz cuya malla tiene diámetros
ligeramente menores a la anterior, se relaciona esta cantidad retenida con el total de la
muestra pasada a través de los tamices.

El proceso de tamizado no provee información sobre la forma de los granos de la muestra.

Solamente da información sobre los granos que pueden pasar a través de una malla de
abertura rectangular de un cierto tamaño. Obviamente, en muestras de un cierto tamaño
no siempre es posible que todas las partículas pasen a través del tamiz respectivo, ya que
es posible que no se puedan orientar adecuadamente para pasar a través de su tamiz
correspondiente o incluso las partículas más finas, pueden adherirse a partículas mayores
y no pasar a través del tamiz adecuado.

La información obtenida del análisis granulométrico se representa en forma de curva. Es

evidente que una curva de distribución granulométrica solo puede aproximar la situación
real. Esto se debe a varias razones, las limitaciones físicas para obtener muestras
estadísticamente representativas, la presencia de grumos en la muestra, la limitación
práctica impuesta por la utilización de mallas de forma rectangular para medir partículas
de forma irregular y el número limitado de tamices utilizables en el análisis.

2.2 MOLIENDA

La molienda es la última etapa del proceso de conminución, en esta etapa las partículas se
reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión ya sea en seco o como
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una suspensión en agua. La molienda se realiza en molinos de forma cilíndrica que giran
alrededor de su eje horizontal y que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda
conocidos como “medios de molienda”, los cuales están libres para moverse a medida que
el molino gira produciendo la conminución de las partículas de mena.

Por supuesto, una submolienda de la mena resultará en un producto que es demasiado

grueso. Una sobremolienda innecesaria reduce el tamaño de partícula del constituyente
mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir el tamaño de partícula del
componente minoritario (generalmente el mineral valioso) bajo el tamaño requerido para
la separación más eficiente. Además se pierde mucha energía en el proceso.

2.2.1 EFICIENCIA DE UN MOLINO

La eficiencia de la molienda depende del área superficial del medio de molienda. Luego las
bolas deberían ser lo más pequeñas posible y la carga debería ser distribuida de modo tal
que las bolas más grandes sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partícula
más grande y más dura de la alimentación. Una carga balanceada consistirá de un amplio
rango de tamaños de bolas y las bolas nuevas agregadas al molino generalmente son del
tamaño más grande requerido.

 P 
 Molino  1  80   100 (1)
 F80 

2.2.2 LEY DE BOND

Es la más real para la estimación de las necesidades de energía de las trituraciones y

molinos industriales.

 1 1 
W  10  Wi     (2)
 P80 F80 
 

 W: Consumo Específico de Energía, Kw·h/ton molida.

 F80: Tamaño 80% pasante en la alimentación, µm.
 P80: Tamaño 80% pasante en el producto, µm.
 Wi: Índice de Trabajo de Bond, Kw·h/ton.

Índice de trabajo de Bond para el carbón Wi = 13

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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1) Se pesa una muestra problema (en este caso carbón) y se somete al proceso de
tamizado durante 5 minutos.
2) Finalizado el proceso de tamizado, se pesa cada tamiz y por diferencia se obtiene el
peso de cada fracción de muestra remanente en cada tamiz (habiendo pesado
previamente cada uno de los tamices). Con dichos datos experimentales obtener
F80.
3) La muestra problema es sometida al proceso de molienda durante 5 minutos y
finalizado el proceso, la muestra se somete a tamizado durante 5 minutos más.
4) Repetir el paso 2. Con dichos datos obtener P80.
5) Repetir el procedimiento para tiempos de molienda de 10 y 20 minutos.

Figura 3.1 Fotografía del molino de bolas utilizado

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4. DATOS Y RESULTADOS

4.1 DATOS EXPERIMENTALES

Tabla 1. Peso de cada uno de los tamices utilizados

N° tamiz # (mm) # (in) masa (gr)
4 4,75 187 525,62
16 1,18 0,0469 375,8
40 0,425 0,0165 495

Masa bandeja recolectora: 375,8 gramos

Tabla 2. Pesos de cada una de las 3 muestras problema utilizadas

muestra masa (gr)
1 684,89
2 686,25
3 700

Tabla 3. Peso de fracción de muestra remanente de cada tamiz previo a la molienda

Pre- Molienda
N° tamiz muestra 1 (gr) muestra 2 (gr) muestra 3 (gr)
4 213,84 191,15 185,73
16 464,48 485,93 505,01
40 5,66 7,62 8,37
bandeja 0,3 0,67 0,46

Tabla 4. Peso de fracción de muestra remanente en cada tamiz posterior a la molienda

Post- Molienda
tiempo (min) 5 10 15
N° tamiz muestra 1 (gr) muestra 2 (gr) muestra 3 (gr)
4 146,2 113,38 101,77
16 479,59 471,81 476,2
40 42,6 68,05 82,62
bandeja 14,43 29,9 36,51

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4.2 RESULTADOS

Tabla 5. Acumulación calculada para cada una de las muestras previa molienda
Luz de malla Acumulación Pre-Molienda
(mm) Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
4,75 1 1 1
1,18 0,68735928 0,72082664 0,734333653
0,425 0,0082751 0,01112896 0,011972365

Figura 4.2.1 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Pre-Molienda obtenido para la muestra

1

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Figura 4.2.2 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Pre-Molienda obtenido para la muestra

2

Figura 4.2.3 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Pre-Molienda obtenido para la muestra

3

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Tabla 6. Acumulación calculada para cada una de las muestras posterior a la molienda
Luz de malla Acumulación Post-Molienda
(mm) Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
4,75 1 1 1
1,18 0,781265429 0,826434389 0,84594075
0,425 0,063735244 0,104173045 0,125070013

Figura 4.2.4 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Post-Molienda obtenido para la

muestra 1

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Figura 4.2.5 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Post-Molienda obtenido para la

muestra 2

Figura 4.2.6 Gráfico de Acumulación vs Diámetro Post-Molienda obtenido para la

muestra 3

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Tabla 7. Diámetros 80 obtenidos de gráfico para cada muestra previo y posterior al

proceso de molienda
Diámetros 80
Muestra Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
Pre-Molienda 2 1,7 1,6
Post-Molienda 1,3 1,1 1

Tabla 8. Eficiencia del Molino obtenido para cada muestra problema utilizada
Eficiencia del molino (%)
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
35,00 35,29 37,50

Tabla 9. Consumo específico de energía obtenido para cada muestra problema utilizada
Ley de Bond (W)
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
22,09 24,24 27,23

Índice de trabajo de Bond para el carbón Wi = 13

XIV
 Laboratorios de Procesos I

5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 Los resultados fueron obtenidos mediante forma gráfica para el diámetro 80 (D 80)
tanto para la pre-molienda como para la post-molienda. El diámetro que se obtuvo
en cada post-molienda es menor que al de su respectiva pre-molienda; lo cual es
lógico.

 Los resultados de eficiencia se obtuvieron empleando la ecuación (1) dando como

resultado que el molino no superara el 38% de eficiencia para los distintos tiempos
de operación, esto se puede deber a que es un Molino de Bolas tipo Batch; ya que
se alimenta con una muestra durante un período de tiempo escogido, y luego se
detiene la operación (no se hace en continuo). La eficiencia aumenta si el tiempo
de operación aumenta.

 Para el la Ley de Bond se utilizó la ecuación (2), con esto de calculan los consumos
específicos de energía. A medida que el tiempo de operación es mayor se requiere
más energía para lograr un diámetro menor (mejor molienda); lo cual es lógico.

XV
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6. CONCLUSIONES

 De esta experiencia se puede concluir que se ha logrado el objetivo de calcular la

eficiencia de un Molino de Bolas a distintos tiempos de operación y calcular su
respectivo consumo específico de energía. Obteniendo para 5 minutos una
eficiencia de 35,00% y un consumo de 22,09 Kw*hr/Ton; para 10 minutos una
eficiencia de 35,29% y un consumo de 24,24 Kw*hr/Ton; y para 15 minutos una
eficiencia de 37,50% y un consumo de 27,23 Kw*hr/Ton.

 Se puede notar que a medida que el tiempo de operación escogido es mayor, se

obtiene una mayor eficiencia del molino, y a la vez; el consumo de energía también
es mayor, lo cual es lógico.

 Se puede concluir entonces que a medida que el tiempo de operación del molino
sea mayor, se obtendrá una mejor molienda.

 Los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero él
más importante es el consumo de energía, del ahorro de ésta depende
mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobremolienda lo que se
traduce en un mayor gasto de energía y aumento en los costos de operación.

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7. RECOMENDACIONES

 Utilizar un volumen de muestra correspondiente al 10% del volumen total y un

volumen de bolas de un 20% del volumen total para que en conjunto no se supere
el 30% del volumen interno del molino, porcentaje recomendado para que las
bolas tengan el espacio suficiente para producir una buena trituración de la
muestra problema.

XVII
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8. ANEXOS

8.1 MEMORIA DE CÁLCULO

Para el cálculo del diámetro 80 (D80) se procedió a hacer una acumulación de la masa
retenida en los tamices de (mayor a menor número de tamiz), luego se grafican estos
resultados versus el diámetro de partícula. La intersección de la curva obtenida con el 0,8
de acumulación es el D80 (F80 antes del proceso de molienda y P80 después del proceso de
molienda).

Ejemplo: Para la pre-molienda de la muestra 1

N° tamiz muestra 1 (gr)

4 213,84
16 464,48
40 5,66

213,84
Acumulación tamiz n°40: 213,84  464,48  5,66  0,0082751
213,84  464,48
Acumulación tamiz n°16: 213,84  464,48  5,66  0,68735928
213,84  464,48  5,66
Acumulación tamiz n°4: 213,84  464,48  5,66  1

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La eficiencia se calculó mediante la ecuación (1)

Ejemplo: Para la muestra 1

 1,3 
 Molino  1   100  35%
 2 

El consumo específico de energía se calculó mediante la Ley de Bond, ecuación (2)

Ejemplo para la muestra 1

 1 1 
W  10  13     22,09kW  hr ton
 1,3 2 


BIBLIOGRAFÍA

Web

 http://es.scribd.com/doc/18463347/8-MOLIENDA
 http://www.buenastareas.com/ensayos/Tamizado-De-Una-Muestra/1918096.html
 http://www.alipso.com/monografias/molienda/

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