UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS,

METALURGICAY GEOGRAFICA

E.A.P. INGENIERIA METALURGICA

LABORATORIO DE METALURGIA DE LOS

MATERIALES

DETERMINACION DE TAMAÑO DE GRANO

PROFESOR: ING. VICTOR VEGA

ALUMNO: ROYNI RAMIREZ CCANTO

CURSO: METALURGIA DE LOS MATERIALES

CODIGO: 14160232

GRUPO HORARIO: LUNES 5-7 p.m.

LIMA-PERÚ

2015
 UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS,
METALURGICAY GEOGRAFICA

E.A.P. INGENIERIA METALURGICA

LABORATORIO DE METALURGIA DE LOS

MATERIALES

EMBUTIDO DE PROBETAS METALOGRAFICAS

PROFESOR: ING. VICTOR VEGA

ALUMNO: ROYNI RAMIREZ CCANTO

CURSO: METALURGIA DE LOS MATERIALES

CODIGO: 14160232

GRUPO HORARIO: LUNES 5-7 p.m.

LIMA-PERÚ

2015
OBJETIVO

 Determinar el tamaño de grano de las probetas por medio de la

comparación.
 Conocer el tipo de material y su forma granular de acuerdo a una tabla de
comparación.

 Determinar los factores de los cuales depende el tamaño de grano de un

material y conocer su influencia sobre las propiedades mecánicas de este.
 Identificar los pasos que se deben seguir para realizar un análisis
metalográfico.

 Identificar los diferentes métodos para determinar el tamaño de grano

regidos bajo las normas ASTM.

 Relacionar las características estructurales de un metal o aleación con sus

propiedades físicas o mecánicas.
 Conocer el funcionamiento general de un microscopio metalográfico, con el
fin de utilizarlo en el análisis de muestras.

INTRODUCCIÓN

Los aceros son mezcla de 2 metales que generalmente se asocian con la

unión de hierro y el carbono que es lo más común, pero la diversidad de los
aceros no se queda ahí sino que continua para formar tipos de aceros
especiales que además de formarse con carbono y hierro se unen otros
elementos para mejorar las propiedades que este pueda presentar. Es en este
tipo de materiales en donde parece en su estructura grano austeniticos los
cuales según el material puede variar de características como lo son tamaños
de estos granos presentes, forma, etc. Dichos granos son parte de los aceros y
tienen una forma muy densa dentro de la estructura del material, los gramos
austeniticos generalmente son inestables en temperatura ambiente y solo en
algunos tipos de aceros este tipo de granos se hace estable en una
temperatura que en otros es inestable, provocando este cambio de la
propiedad por los elementos que conforman dichos aceros.
También en el trabajo se enfoca en materiales muy utilizados en la industria
como lo son las aleaciones no ferrosas las cuales se pueden definir como
materiales que su nombre lo indican que no constan del elemento sino que se
forman a partir de la unión de otro metales (Aluminio, plomo, cobre, etc.); entre
sus características principales por lo que son utilizados están su conductividad
de electricidad, por ser livianos, por su resistencia a la corrosión, etc.
(dependiendo de el tipo de aleación que se posea así será el tipo de
característica que presente). Este tipo de materiales también consta de granos
los cuales son parte de su estructura de composición, dichos granos describen
la estructura o característica que pueda poseer el material.
FUNDAMENTO TEÓRICO:

METALOGRAFÍA:

Es la ciencia que estudia las características estructurales o constitutivas de un

metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas y mecánicas. Un
ensayo de metalografía se realiza con el fin de obtener toda la información que
es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.

Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la

estructura de ciertas muestras, que nos permitirán concluir que tipo de aleación
se tiene, el contenido de carbono (una aproximación) que posee y el tamaño de
grano de la muestra. Una vez que se logra esto; la muestra se podrá relacionar
con las propiedades físicas y mecánicas que se desean.

Se conocerá la distribución de fases que componen la aleación y las

inclusiones no metálicas, así como la presencia de segregaciones y otras
heterogeneidades que tan profundamente puedan modificar las propiedades
mecánicas y el comportamiento general del metal.

Para este ensayo se requiere una gran tecnología y experiencia por que el
proceso de análisis metalográfico es de gran cuidado y precisión.

El análisis de las microfotografías es complejo aunque se realice a simple vista

ya que se debe tener un conocimiento amplio de la gran cantidad de casos que
se pueden presentar.

TAMAÑO DE UN GRANO:

Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas más comunes es

aquella del tamaño de grano de metales y aleaciones. Numerosos
procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamaño de grano, estos
procesos están sintetizados en detalle en la norma ASTM E112. Algunos tipos
de tamaño de grano son medidos, de acuerdo al tamaño de grano de la ferrita y
el tamaño de grano de la austenita.

FERRITA AUSTENITA
Cada tipo presenta problemas particulares asociados con la revelación de
estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto. Los principales
métodos para la determinación del tamaño de grano recomendados por la
ASTM (American Society for Testing and Materials).

Cálculo teórico del tamaño de grano

El tamaño de grano se expresa, según norma ASTM, mediante el número G

obtenido de la expresión:

Número de granos / pulg2 a 100X = 2G-1

Donde G es el número de tamaño de grano de uno a ocho; este método se

aplica a metales que han recristalizado completamente.

Según el mismo criterio, se considera:

- grano grueso cuando G < 5 (diámetro de grano 62 micras)
- grano fino cuando G > 7 (diámetro de grano 32 micras)

Podemos hacernos una idea del tamaño de grano, según el índice G si

observamos la siguiente figura:.

Diferentes métodos utilizados

Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas más comunes es

aquella del tamaño de grano de metales y aleaciones. Numerosos
procedimientos
han sido desarrollados para estimar el tamaño de grano, estos procesos están
sintetizados en detalle en la norma ASTM E112 .Algunos tipos de tamaño de
grano son medidos, tamaño de grano de la ferrita y tamaño de grano de la
austenita. Cada tipo presenta problemas particulares asociados con la
revelación de estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto.
Los principales métodos para la determinación del tamaño de grano
recomendados por la ASTM (American Society for Testing and Materials) son:

-Método de Comparación
- Método de Planimétrico
- Método de Intersección

MÉTODO DE COMPARACIÓN.

Como una regla, el método más rápido para investigaciones de rutina es

comparar la superficie de la probeta o micrografías de ella con series de cartas
estándar.
Para establecer el tamaño del grano, las cartas estándares han sido publicadas
por ASTM (American Society for Testing and Materials); ISO (International
Organization for Standarization) y la Swedish Standards Institution (SIS
Standars). Para la determinación de inclusiones, los estándares han sido
publicados por la Swedish Ironmaster´s Association. También, cartas
estándares de la ASTM están disponibles para la determinación de porosidad
en carburos sinterizados y para la clasificación de estructuras de grafito en
hierro fundido gris.
Usando la comparación de métodos se ha mostrado que es importante que la
comparación sea hecha rápidamente y que cada sección sea estudiada en el
mismo intervalo de tiempo.
Contando con un número de microscopios se deben dar facilidades
para insertar estándares adecuados que sean reproducidas simultáneamente
con el objeto, de una rápida y fácil comparación.

TAMAÑO DE GRANO

Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas más comunes es

aquella del tamaño de grano de metales y aleaciones. Numerosos
procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamaño de grano, estos
procedimientos están sintetizados en detalle en ASTM E112

Algunos tipos de tamaño de grano son medidos, tamaño de grano de la ferrita,

tamaño de grano de la austenita y tamaño de grano de la austenita previa.
Cada tipo presenta problemas particulares asociados con la revelación de
estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto.

MÉTODO DE PLANIMÉTRICO

El más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales es

el método planimétrico. Un círculo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm
f, 5000 mm2 de área), es extendido sobre una microfotografía o usado como un
patrón sobre una pantalla de proyección. Se cuenta el número de granos que
están completamente dentro del círculo n1 y el número de granos que
interceptan el círculo n2. Para un conteo exacto los granos deben ser
marcados cuando son contados lo que hace lento este método.
MÉTODO DE INTERCEPCIÓN.

El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a

que la microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener un conteo
exacto. La ASTM E112 recomienda el uso de un patrón consistente en 3
círculos concéntricos con una longitud total de la línea de 500 mm (patrón
disponible de la ASTM).

El tamaño de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de

vidrio, o por fotomicrografía, o sobre la propia muestra, el número de granos
intersecados por una o más líneas rectas. Los granos tocados por el extremo
de una línea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo
menos en tres posiciones distintas para lograr un promedio razonable.
La longitud de la línea en milímetros, divide entre el número promedio de
granos intersecados por ella, da la longitud de Intercepción promedio o
“diámetro” de grano. El método de intersección se recomienda especialmente
para granos que no sean de ejes iguales.

USO DEL MICROSCOPIO METALOGRAFICO EN LA

DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO.

Este tipo de microscopio es de uso común para el control de calidad y

producción en los procesos industriales. Con ellos, es posible realizar
mediciones en los componentes mecánicos y electrónicos, permite además
efectuar el control de superficie y el análisis óptico de los metales. De acuerdo
al propósito de uso, existen multitud de variedades dependiendo del tipo de
objetivos, oculares, aumento máximo permitido, enfoque, etc. Este tipo de
microscopio difiere de los biológicos en que el objeto a estudiar se ilumina con
luz reflejada, ya que las muestras cristalográficas son opacas a la luz.
Su funcionamiento está basado en la reflexión de un haz de luz horizontal
que proviene de la fuente, dicha reflexión se produce, por medio de un reflector
de vidrio plano, hacia abajo, a través del objetivo del microscopio sobre la
superficie de la muestra. Parte
de esta luz incidente, reflejada desde la superficie de la muestra se amplificará
al pasar a través del sistema inferior de lentes, llegará al objetivo y continuará
hacia arriba a través reflector de vidrio plano; después, de nuevo se amplificará
en el sistema superior de lentes (ocular).

Aleación CuZn30 (latón alfa)

NORMAS ASTM EXISTENTES Y UTILIZADAS PARA DETERMINAR

EL TAMAÑO DE GRANO

- E930: método de prueba para estimar el más largo grano observado en la

muestra metalografía preparada del material. Especificándose en las longitudes
de un grano presente con anomalías mecánicas. Aplicado solo en granos
aislados con anomalías que los distinga de los demás.

- E3: practica para la preparación de la muestra metalografía.

La micro estructura del material es importante para conocer sus granos y
saber las propiedades del metal o de la aleación que se posea; controlando
estos detalles por el uso de la micrografía.

- E407: practica para el micro grabado para los aceros y aleaciones.

Cubre las soluciones químicas y de producción para ser grabadas en los
metales y aleaciones para poder hacer una exanimación microscópica y
determinar su micro estructura.

- E1382: Método de prueba para la determinación de la magnitud del tamaño

del grano usada en una semi-automática o automática imagen de análisis.
Establece para los productores medir el tamaño del grano presente, tomando
en cuenta sus características como lo son el largo y el área que cada uno
presente.

MATERIALES Y EQUIPOS
 Probetas.

 Juego de lijas 220, 280, 400, 600.

 Paño para pulir.

 Componentes químicos.
 Al2O3
 Nital 3%
 Solución de HNO3
 Alcohol

 Alúmina.

 Esmeril.

 Mesas de pulido.

 Secadora.

 Microscopio Metalográfico

PROCEDIMIENTO:

 Empezar a trabajar con la lija de 180 en la cara

que será pulida, realizando el esfuerzo en una
misma dirección (se debe seguir la dirección de
una de las rectas trazadas).

 Repetir el paso anterior con las lijas de 360, 600,

800, 1000 y 1200 cambiando de dirección a
seguir cuando se cambia de lija.

 Una vez terminado de lijar la probeta, se empieza

a pulir con alúmina sobre el paño de billar
haciendo un movimiento radial.

 Se ataca químicamente con el compuesto

indicado para cada tipo de probeta.

 Se seca luego de haber sido atacada por un

tiempo de 20 a 25 segundos.

 Se observa el área trabajada con ayuda del

microscopio metalografico
  Observamos las esquinas de la probeta en el
microscopio para de esta manera comparar el
tamaño de grano con la tabla como patrón y haci
obtener el tamaño de grano adecuado.

 Luego graficamos lo que observamos en el

microscopio metalografico.

CUESTIONARIO

1) Determine el tamaño de grano de la probeta

proporcionada

2N-1=23-1=4 granos por pulg2 a 100X

2) Esquematice las microestructuras observadas al
microscopio de cada probeta a los siguientes
aumentos 100X y 500X

100x
500x

3) Detalle otros métodos de preparación y

valoración del tamaño de grano para los materiales
ferrosos y no ferrosos.

MÉTODOS PLANIMÉTRICOS

El más antiguo procedimiento para medir el tamaño de

grano de los metales es el método planimétrico. Un
círculo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f,
5000 mm2 de área) es extendido sobre una
microfotografía o usado como un patrón sobre una
pantalla de proyección. Se cuenta el número de granos
que están completamente dentro del círculo n1 y el
número de granos que interceptan el círculo n 2. Para un
conteo exacto los granos deben ser marcados cuando
son contados lo que hace lento este método.

MÉTODOS DE INTERCEPCIÓN

El método de intercepción es más rápido que el método

planimétrico debido a que la microfotografía o patrón no
requiere marcas para obtener un conteo exacto. La
ASTM E112 recomienda el uso de un patrón consistente
en 3 círculos concéntricos con una longitud total de la
línea de 500 mm (patrón disponible de la ASTM).

MÉTODOS DE COMPARACIÓN

Como una regla, el método más rápido para

investigaciones de rutina es comparar la superficie de la
probeta o micrografías de ella con series de cartas
estándar.
Para establecer el tamaño del grano las cartas
estándares han sido publicadas por ASTM (American
Society for Testing and Materials); ISO (International
Organization for Standarization) y la Swedish Standards
Institution (SIS Standars). Para la determinación de
inclusiones, los estándares han si-do publicados por la
Swedish Ironmaster´s Association (Subsección 5.31).
También, cartas estándares de la ASTM están
disponibles para la determinación de poro-sidad en
carburos sinterizados y para la clasificación de
estructuras de grafito en hierro fundido gris.
Usando la comparación de métodos se ha mostrado que
es importante que la comparación sea hecha
rápidamente y que cada sección sea estudiada en el
mismo intervalo de tiempo.
Contando con un número de microscopios se deben dar
facilidades para insertar estándares adecuados que
sean reproducidas simultáneamente con el objeto, de
una rápida y fácil comparación.
 Área total = 678,6mm2
Fracción del área = 678,6/12100 = 0,056 = 5,6%

4) Presente 5 ejemplos de la utilidad y

aplicación del tamaño de grano.

- En la determinación de aleaciones férreas y no

férreas.
- Ayuda en la determinación de fases para
aceros austenicos
- En la corrección y observación de los metales
en fase de líquido a solido
- En la determinación de la dureza de los metales
en los tratamientos térmicos.

CONCLUSIONES

- Determinamos el tamaño de grano adecuado de

las probetas por el método de comparación.
- Se pudo determinar experimentalmente el
tamaño de grano con la observación en el
microscopio metalográfico.

- Durante la observación nos pudimos dar cuenta

que los granos de las caras de la muestra
presentaban unos granos no muy pequeños o
finos que al observar el tamaño de granos de la
 tabla que se muestra en las páginas anteriores
corresponde al tipo de grano de la figura numeró
2.

RECOMENDACIONES

 Tener mucho cuidado en la determinación

tamaño de grano por comparación.

 Tener mucho cuidado con la probeta al

momento de la observación.

 Debemos observar en las esquinas de la probeta

para determinar el número de granos.

CONCLUSIONES

- Determinamos el tamaño de grano adecuado de

las probetas por el método de comparación.
- Se pudo determinar experimentalmente el
tamaño de grano con la observación en el
microscopio metalografico.

- Durante la observación nos pudimos dar cuenta

que los granos de las caras de la muestra
presentaban unos granos no muy pequeños o
finos que al observar el tamaño de granos de la
tabla que se muestra en las paginas anteriores
corresponde al tipo de grano de la figura numeró
4.

RECOMENDACIONES

 Tener mucho cuidado en la determinación

tamaño de grano por comparación.
  Tener mucho cuidado con la probeta al
momento de la observación.
 Utilizar el agua al momento de lijar para eliminar
las pequeñas partículas restantes y evitar el
calentamiento y por consiguiente el daño que se
produciría en los granos.

 Se necesita lijar en una dirección adecuada y

cambiar 90º al momento de pasar a otra lija para
mantener así una dirección indicada para los
granos y poder observar mejor sus límites y
formas al momento de observar por el
microscopio.

 Se necesita tener una zona bien pulida para

evitar errores a la hora de observar con el
microscopio.

 Se recomienda abrasivos de calidad para evitar

rayados posteriores a la lija, en el momento del
pulido.

 Frotar la probeta radialmente y girar en forma

contraria a la pulidora.

 Contar con microscopios adecuados y en buen

estado, para obtener mejores resultados.

BIBLIOGRAFIA

 ASKELAND, D. R.

La ciencia e ingeniería de los materiales.

Editorial Iberoamericana, 1987.

 CALLISTER, J. R.; WILLIAM, D.

Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales

 (2 volúmenes).

Reverté S.A., 1996.

 AVNER, S. H.

Introducción a la Metalurgia Física.

Mc-Graw-Hill, 1979.

Ed. Urmo, 1982.

 FLINN, R. A.; TROJAN, P. K.

Materiales de Ingeniería y sus aplicaciones.

Mc. Graw Hill, 1989.

 La ciencia e ingeniería de los materiales. Donald R

Askeland.