UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

MONITOREO

Sistema de Monitoreo de un Transformador de

Distribución con tres cargas diferentes

Grupo 1

Henry Javier Arias Armijos.

Jonathan Abimael Guzmán Sicha.

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Índice
1. Marco Referencial 3

2. Descripción del proceso 4

3. Propuesta de Monitoreo y de Control 5

4. Tipo de Cargas: 6

5. Variables a Monitorear (Magnitudes): 6

6. Señales del sistema 7

7. Diagrama de Flujo del Sistema 8

8. Sistema de Comunicación 10

9. Sistema de Monitoreo 13

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1. Marco Referencial
En este punto, se dará una breve descripción de cada uno de los elementos que se van a
monitorear, así como las magnitudes eléctricas que se van a supervisar.

Red de Media Tensíon.- Es el conjunto de equipos o elementos que se utilizan para trans-
portar la energía eléctrica desde una subestación de distribución hasta un centro de trans-
formación de media tensión, el cual puede pertenecer a una subestación de distribución de
menor capacidad MT/MT o una subestación de distribución tipo poste MT/BT[1].

Red de Baja Tensíon.- Es el conjunto de equipos o elementos que se utilizan para trans-
portar la energía eléctrica a tensiones nominales menores o iguales a 1000 V. Este tipo de
redes es el utilizado para llevar la energía eléctrica desde los transformadores de distribu-
ción tipo poste hasta las acometidas de los usuarios finales[1].

Transformador de Poténcia.- Es un dispositivo eléctrico que permite aumentar o dismi-

nuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la potencia. El
transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un cierto nivel
de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión, basándose en el fenómeno de la
inducción electromagnética.

Está constituido por dos bobinas de material conductor, devanadas sobre un núcleo cerrado
de material ferromagnético, pero aisladas entre sí eléctricamente. Las bobinas o devanados
se denominan primario y secundario según correspondan a la entrada o salida del sistema
en cuestión, respectivamente[2].

Tranformador Trifásico.- El transformador más utilizado actualmente es el trifásico. Esto

se debe a que la producción, distribución y consumo de energía eléctrica se realizan en
corriente alterna trifásica. Entendemos por transformador trifásico aquel que es utilizado
para transformar un sistema trifásico equilibrado de tensiones en otro sistema equilibrado
de tensiones trifásico pero con diferentes valores de tensiones e intensidades[2].

Factor de Potencia.- El factor de potencia o coseno de “fi” (Cos ) representa el valor

del ángulo que se forma al representar gráficamente la potencia activa (P) y la potencia
aparente (S), es decir, la relación existente entre la potencia real de trabajo y la potencia
total consumida por la carga o el consumidor conectado a un circuito eléctrico de corriente
alterna. Esta relación se puede representar también, de forma matemática, por medio de la
siguiente fórmula[3]:

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P
cos(ϕ) = S

Reconectador.- El Reconectador posee interruptores de vacío (5) contenidos en un tanque

de acero inoxidable grado marino 316, totalmente soldado y sellado (1), especialmente
diseñado para el montaje sobre poste. Dicho tanque está lleno de gas de hexafluoruro de
azufre (SF6) (23), el cual tiene excelentes propiedades de aislación eléctrica, lo cual da
por resultado un equipo compacto y con un mínimo de mantenimiento[4].

2. Descripción del proceso

En este proceso se tiene como elementos las redes de media tensión, las redes de baja
tensión, una carga residencial, una carga industrial, una carga comercial, transformador de
distribución, sistemas de protecciones para media y baja tensión y un SPT.
El nivel de tensión que llega al primario del transformador de distribución va a ser una
línea trifásica a 22 kV, en la entrada de media tensión se utilizará las protecciones de
fusible seccionador, el valor de los mismos dependerá de la potencia del transformador de
distribución.
En la parte de baja tensión, se tendrá como protección un interruptor de potencia tripolar,
el cual soportará la máxima corriente que pueda pasar por la parte de baja tensión; aquí
los niveles de tensión serán de 127/220V.
En la red de baja tensión se conectarán las diferentes cargas, en este caso establecidos
como una carga residencial, una industrial y una comercial, al cual se le hará cambios a
sus consumos para poder monitorear la forma en que afecta a la red de distribución de baja
tensión. En el caso de la carga industrial se simulará el ingreso de cargas inductivas para
poder observar como varia el factor de potencia y las alarmas indicarán deberán activarse.

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Figura 1: Esquema del Sistema de Monitoreo de un transformador de distribución con tres

cargas diferentes

3. Propuesta de Monitoreo y de Control

En este punto, definiremos que variables se va a monitorear y si fuera el caso de poder
hacerlo, controlar alguna de esas variables para poder mantener la calidad del servicio en
los límites permitidos.
Como primer punto se realizará el monitoreo de los niveles de tensión tanto en las redes
de media como en las de baja tensión, estableciendo que se encuentre dentro de los límites
permitidos de caídas de tensión establecidos por el Arconel.
Otro punto importante a tener en cuenta es el factor de potencia que exista en las cargas,
sobretodo en la comercial e industrial que es donde se tiene dificultades de tener los ni-
veles de factor de potencia permitidos, esto debido a los equipos y maquinarias que se
encuentran dentro de la industria.

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Tabla 1: Cuadro de los Tag name

Tag name Descripción Tipo de señal Magnitud

Potencia de trabajo del
Pot_trabajo AI kVA
transformador
Tensión del primario del
Tens_primario AI V
transformador
Tensión del secundario del V
Tens_secundaio AI
transformador
Temperatura del o
Temp_transf AI C
transformador
Nivel de aceite del
N_aceite AI m3
transformador
Corriente del primario del
I_primario DO A
transformador
Corriente del secundario del A
I_secundario DO
transformador
Estado del transformador
Est_transf DI
(energizado o desenergizado)

4. Tipo de Cargas:
Carga Residencial

Carga Industrial

Carga Comercial

5. Variables a Monitorear (Magnitudes):

Temperatura

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Voltaje en media tensión

Voltaje en baja tensión

Corriente en media tensión

Corriente en baja tensión

Factor de Potencia (Fp)

Potencia Reactiva • Fusibles

Interruptores de potencia

6. Señales del sistema

1. Señal de potencia reactiva de la carga residencial

2. Señal de potencia reactiva de la carga comercial

3. Señal de potencia reactiva de la carga industrial

4. Señal de corriente de la carga residencial

5. Señal de corriente de la carga comercial

6. Señal de corriente de la carga industrial

7. Señal del factor de potencia de la carga residencial

8. Señal del factor de potencia de la carga comercial

9. Señal del factor de potencia de la carga industrial

10. Señal del nivel de tensión de la carga residencial

11. Señal del nivel de tensión de la carga comercial

12. Señal del nivel de tensión de la carga industrial

13. Señal de temperatura del transformador

14. Señal del nivel de tensión en media

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15. Señal de corriente en la parte de media tensión

16. Señal de potencia reactiva en la parte de media tensión

17. Señal de estado de los fusibles

18. Señal de estado de los interruptores de potencia

7. Diagrama de Flujo del Sistema

El diagrama de flujo, nos ayuda a entender como es el proceso del sistema y como van
integrado cada uno de los elementos, además de ello, establece una bloque donde indica
cual son las variables a monitorear.
Como se puede ver en el esquema, se incluye a la generación porque es de donde se
alimenta nuestro sistema, pero no se ve ninguna variable a monitorear, esto debido a que
en la propuesta de monitoreo no se establece alguna variable del sistema de generación.
Los controles se realizaran en el transformador de distribución y en las cargas, esto para
verificar como van cambiando las corrientes o niveles de voltaje a medida que las cargan
varían, presentando una señal de alerta (alarma) cuando estos superen los límites estable-
cidos por el ARCONEL en el caso de la calidad del servicio (niveles de caída de tensión y
factor de potencia).

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Figura 2: Diagrama de Flujo del Sistema a Monitorear

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8. Sistema de Comunicación
Para la comunicación, usaremos el sistema Modbus, el cual describiremos a continuación:
Modbus es un protocolo de comunicaciones situado en el nivel 7 del Modelo OSI, basado
en la arquitectura maestro/esclavo (RTU) o cliente/servidor (TCP/IP), diseñado en 1979
por Modicon para su gama de controladores lógicos programables (PLCs). Convertido en
un protocolo de comunicaciones estándar de facto en la industria, es el que goza de mayor
disponibilidad para la conexión de dispositivos electrónicos industriales.
Las principales razones por las cuales el uso de Modbus en el entorno industrial se ha
impuesto a otros protocolos de comunicaciones son:

Se diseñó teniendo en cuenta su uso para aplicaciones industriales.

Es público y gratuito

Es fácil de implementar y requiere poco desarrollo

Maneja bloques de datos sin suponer restricciones

Modbus permite el control de una red de dispositivos, por ejemplo un sistema de medida
de temperatura y humedad, y comunicar los resultados a un ordenador. Modbus también
se usa para la conexión de un ordenador de supervisión con una unidad remota (RTU) en
sistemas de supervisión adquisición de datos (SCADA). Existen versiones del protocolo
Modbus para puerto serie y Ethernet (Modbus/TCP).
Cada dispositivo de la red Modbus posee una dirección única. Cualquier dispositivo puede
enviar órdenes Modbus, aunque lo habitual es permitirlo sólo a un dispositivo maestro.
Cada comando Modbus contiene la dirección del dispositivo destinatario de la orden. To-
dos los dispositivos reciben la trama pero sólo el destinatario la ejecuta (salvo un modo
especial denominado "Broadcast"). Cada uno de los mensajes incluye información redun-
dante que asegura su integridad en la recepción. Los comandos básicos Modbus permiten
controlar un dispositivo RTU para modificar el valor de alguno de sus registros o bien
solicitar el contenido de dichos registros.
Existe gran cantidad de modems que aceptan el protocolo Modbus. Algunos están espe-
cíficamente diseñados para funcionar con este protocolo. Existen implementaciones para
conexión por cable, wireless, SMS o GPRS. La mayoría de problemas presentados hacen
referencia a la latencia y a la sincronización.

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Transformador de
Distribución

Reconectador

Carga Comercial Carga Industrial

Figura 3: Esquema de montaje de equipo de comunicación del sistema a monitorear

Figura 4: Esquema del Sistema de Comunicación donde se especifica como se conectan

los diferentes equipos

La adquisición de datos de cada abonado, en este caso en nuestras 3 cargas, se las rea-

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lizara mediante los medidores inteligentes, los cuales traerán muchos beneficios tanto a
los abonados como a las empresas distribuidoras “Los medidores de energía inteligentes
sustituyen a los medidores tradicionales, con lo que se facilita la comunicación bidireccio-
nal entre consumidores y entre empresas que prestan los servicios” Ing. Gilberto Enríquez
Harper.
Esto debido a que los medidores se podrán programar de acuerdo a las diferentes tarifas
establecidas por el Arconel de acuerdo al consuno que se tengan, y la información pasara
de forma directa a las distribuidoras, evitando así problemas en las mediciones de los
consumos mensuales de cada abonado.
Los medidores inteligentes de ultima generación tipo PLC (figura 5), como sistemas llave
en mano, lo cual incluye los concentradores (ruteadores) y el software de administración
del sistema o el servicio global a una distribuidora. los medidores se caracterian por dispo-
ner 16 canales de registros de perfil de carga, 4 canales de tarifas horarias, dispositivo de
corte y reconexion, sistema prepago, memoria de almacenamiento para 45 dias, medicion
del voltaje, corriente, demanda, armonicos, alarmas por manipuleo, apertura, perdida de
voltaje, etc.

Figura 5: Conexión de los medidores inteligentes

Estos a su vez envían la información a un concentrador de datos el cual los almacenara

para ser enviados a la Unidad Remota (RTU), el cual a su vez interactúa con el sistema de
monitoreo mediante comunicación inalámbrica (Wireless), ya que la estación posee una
antena para amplificar las señales, tal como se lo puede apreciar en la figura 4.
Estos a su vez son monitoreados por el HMI, donde se tendrá el algoritmo correspondiente
para efectuar cada proceso en caso de ser necesario, por ejemplo si hay una protección

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abierta, mediante este dispositivo podremos determinar donde se dio la falla y tratar de
reestablecerla para que siga con sus funciones normales, o si existe un elevado nivel de
tensión, proceder a efectuar las diferentes correcciones para evitar que los electrodomésti-
cos o maquinarias de los abonados se averíen.

9. Sistema de Monitoreo
Para el diseño del sistema de monitoreo, se lo realizo en el programa My Scada, el cual
nos permite simular mediante una interfaz grafica como se van activando alarmas o eventos
según realicemos nuestro diseño.
El sistema realizado, cuenta con 3 niveles de visualización, las cuales describiremos a
continuación:
Primer Nivel
Como su nombre lo indica es la primera impresión que tendremos de nuestro sistema,
donde indicara como está constituido, que elementos intervienen en el mismo. Cuenta
con una tabla de controles, donde mediante teclado procederemos a ingresar los diferentes
valores en este caso de las corrientes y de la temperatura y nivel de aceite del transformador
y de las cargas conectadas al mismo.
Además de ello cuenta con un cuadro donde nos indica cuales son los valores nominales
de cada variable, para poder tener una referencia al momento de ingresar los valores por
teclado, y así poder ver que sucedería con el sistema en caso de ocurrir dicho evento.

Figura 6: Esquema del primer nivel del HMI realizado en el my scada

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Adicional a esto, posee un cuadro donde podemos pasar a los demás niveles que tiene el
sistema para poder monitorear que sucede con el sistema.

Segundo Nivel
En este segundo nivel del HMI, accedemos directamente al transformador, donde visuali-
zaremos los parámetros del mismo, como son las corrientes, la temperatura y el nivel del
aceite que este posee.

Figura 7: Esquema del segundo nivel del HMI realizado en el my scada

Los valores que aparecerán en este nivel provienen de los datos ingresados del primer ni-
vel, cualquier ajuste o cambio se lo debe realiza desde el nivel anterior, aquí se monitorean
como se encuentran los valores para tener una referencia de cómo está el sistema.

Tercer Nivel
En el tercer nivel, podremos verificar en qué estado están las alarmas, por ejemplo ocurre
una sobrecorriente en cualquiera de las cargas instaladas en el transformador y el sistema
indicara con una luz amarilla que existe esa falla, pero en cambio si la sobrecorriente es
de una mayor magnitud, el disyuntor se abrirá cortando del suministro de electricidad de
esa carga y el indicativo será una luz roja.

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Figura 8: Esquema del tercer nivel del HMI realizado en el my scada

Por ejemplo ingresaremos un valor de 100 °C de temperatura del transformador, como

se ve en la figura siguiente, posterior a eso veremos cómo se esto afecta las alarmas del
sistema.

Figura 9: Ingreso de datos para rl nivel de temperatura

Como podemos observar en la figura siguiente, se ha presentado una alarma en el sistema

el cual corresponde a la temperatura, esto se debe a que el sistema paso los niveles de
temperatura permitidos, por lo cual ya existe la alerta de peligro y se deben tomar las
acciones del caso para poder solucionar el problema.

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Figura 10: Alarma activada por alto nivel de temperatura del aceite en el transformador de
potencia

Una vez que se realizó la corrección respectiva, y los niveles de temperatura bajaron se
aprecia en los trend, como es el comportamiento de la curva de la temperatura en ese lapso
de tiempo.

Figura 11: Trend del comportamiento de la temperatura

Como se puede apreciar, Scada diseñado si detecta los problemas que puedan ocurrir den-

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tro del sistema, mandando a activar alarmas según el problema que se dé y si sobrepasa
los niveles permitidos por el operario o por el mismo dispositivo.

Referencias
[1] Yonathan E. Narvaez Lopez and Kieferd D. Prado Linero, “Diseño de redes de distri-
bucion electrica de media y baja tension para normalizacion de barrio el piñoncito de
campo de la cruz,” p. 96, 2012.

[2] V. C. Ballesteros, “TRANSFORMADORES DE POTENCIA.”

[3] José Antonio E. García Álvarez, “QUÉ ES EL FACTOR DE POTENCIA.”

[4] Sector Electricidad, “¿Cómo funciona el reconectador(recloser)? | Sector Electrici-

dad | Profesionales en Ingeniería Eléctrica.”

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