Cd del Carmen, Campeche a 13 de febrero de 2018

Ing. Jorge Eduardo Sánchez González

Ingeniero de proyecto
Subsea 7 México S de RL de CV

ASUNTO: Recomendación técnica para

recubrir acero galvanizado

Ing. Jorge, por este medio le envío un cordial saludo y con base a las
conversaciones sostenidas, me permito hacer las siguientes aclaraciones y
recomendaciones respecto al sistema dúplex cotizado para realizar protección
anticorrosiva a superficies de acero galvanizado para el proyecto de fabricación de
estructuras de helipuertos para diferentes activos en el golfo de México.

Esencialmente, son 4 las posibles causas que pueden dar lugar a la corrosión en
una superficie de acero galvanizado nuevo.

1. Corrosión galvánica (detección de par galvánico):

Esto puede darse en la superficie de acero galvanizado con diferencias de
potencial o bien al ser recubierto con un sistema a base recubrimientos IOZ, lo
recomendable es utilizar un recubrimiento epoxi de alto poder de humectación, se
requiere un perfil de anclaje mínimo de 1 mils @ 1.5 mils, esto se obtiene mediante
el impacto de abrasivo sobre la superficie a tratar, sin embargo mermamos el
espesor del galvanizado y podemos incrustar agentes contaminantes como
cloruros presentes en el abrasivo (arena sílica), en caso de que alguna
especificación indique el uso de sandblast, deberá referirse a la norma SSPC SP-
16 (brush off) y utilizar granate malla 80 o bien realizar una preparación de
superficie acorde a SSPC SP-1 con una solución química (H3P4) que permita
fosfatizar o mordentar la superficie del metal galvanizado creando una rugosidad
que permita la mejor adherencia del recubrimiento recomendado.

2. Presencia de iones despasivantes, principalmente cloruros:

Esto es principalmente en zonas donde existe alta salinidad, como zonas costeras
en donde la presencia de sales solubles es basta en la atmósfera, esto promueve
la acumulación de iones cloruro atacando la estructura de las tres etapas Zeta,
Delta y Gamma del galvanizado hasta provocar oxidación y posteriormente
corrosión generalizada, dependiendo de la presencia de otros agentes como alta
humedad, altas temperaturas, concentraciones de oxígeno y contaminantes
ambientales la velocidad de corrosión puede aumentar.
Por estos factores en zonas con estas características se recomienda brindar una
protección adicional con recubrimiento a superficies galvanizadas a fin de
prolongar su vida útil.

3. Finalización de la vida útil del Galvanizado.

Con el principio de que nada es para siempre, entendemos que el galvanizado
tiene una expectativa de vida de servicio la cual depende del espesor de película
obtenido durante el proceso mismo o bien si se trata de la aplicación de
 galvanizado en frio, de igual manera de la calidad en el zinc utilizado y el factor
más importante es su pureza, es importante conocer la especificación del
Galvanizado.

En la tabla se muestran los espesores promedio para diferentes tipos de acero.

Para mayor soporte referirse al siguiente link:

http://www.pemex.com/procura/procedimientos-de-contratacion/normas-
referencia/Normas%20vigentes/NRF-281-PEMEX-2012.pdf

4. Tipo de ambiente:
La clasificación de corrosividad de los diferentes ambientes atmosféricos están
disponibles en la norma internacional ISO9223:23012, en donde se determinan
características específicas de cada uno de ellos y se calcula la velocidad de
corrosión para un sustrato metálico patrón.

Por todo lo anterior es que me permito recomendar nuestro sistema dúplex

Amerlock 400 + PSX 700 (Epóxico autoimprimante de alto poder de humectación y
Acabado a base de polisiloxano), con las características y propiedades de nuestras
tecnologías aunado al procedimiento de aplicación enviado con anterioridad, aseguramos
alargar la expectativa de vida de servicio del sistema, basado en la clasificación de
ambientes ISO 12944 y su corrosividad ISO 9223:23012, les anexo tabla de expectativa
de vida de nuestro sistema.

SISTEMA DUPLEX AMERCOAT 240 + ACABADO SIGMADUR 550

EXPECTATIVA DE
PRODUCTO TIPO DE LIMPIEZA CAPAS ESPESOR (mils)
VIDA AMBIENTE C-5
SSPC SP-1, SSPC SP-
1ó2 6@8
Amerlock 400 2 y SSPC SP-6 14 Años (máximo)
PSX 700 SSPS SP-1 1 3 @ 4
ESPESOR SECO TOTAL 9 @ 12

Esto considerando la expectativa de vida expuesta en la tabla 1ª del documento Paper

NACE 08279 (based on ISO 12944) como se muestra a continuación.
 Estas son algunas de las ventajas de aplicar el recubrimiento primario Amerlock
400 y el recubrimiento de acabado PSX 700 en sustrato galvanizado es que disminuye
costos de operación, ya que el autoimprimante Amerlock 400 se puede aplicar utilizando
cualquiera de las siguientes preparaciones de superficie (limpieza a metal comercial con
chorro abrasivo ligero, limpieza con herramienta manual, limpieza con herramienta
mecánica, limpieza con chorro de agua mínimo 1500 psi o combinadas para mayor
desempeño en limpieza), limpieza química (mordentado). además es un sistema de solo
2 pasos

Datos relevantes del recubrimiento primario Amerlock 400.

Descripción: Revestimiento epóxico con alto contenido de sólidos.

Usos
Puede usarse en acero galvanizado y es compatible con superficies húmedas
preparadas, metales no ferrosos y acero inoxidable, revestimientos antiguos, concreto,
acero suave y en reparaciones de los mismos.

Tiempo de secado
Seco para aplicar nueva capa/aplicar recubrimiento final: 6 horas a 32 grados
centígrados. Esto permite aplicar el recubrimiento de acabado el mismo día y así tener el
sistema total aplicado en menos tiempo.

Porcentaje de sólidos en volumen: 85% cumple y excede lo requerido en las normas

que es 70% de sólidos en volumen haciendo el producto amigable con el medio ambiente.

Datos relevantes del recubrimiento de acabado PSX 700

Descripción: Recubrimiento a base de polisiloxano.

Principales características: Alto contenido de sólidos (90%) único en su tipo y alta

cobertura, resistencia excepcional a la intemperie con excelente retención de color y brillo
por más tiempo, acabado duro, flexible y resistente a la abrasión, buena resistencia a las
manchas y a sustancias químicas, una de sus propiedades más importantes es su
repintado ilimitado y facilidad de aplicación con equipo convencional.
Solidos por volumen: 90% cumple y supera lo requerido en la normatividad de su cliente
haciéndolo de esta manera amigable con el ambiente, además asegura dejar el espesor
deseado en 1 sola capa haciendo más rentable el sistema.

Tiempo de secado
Secado al tacto 1 hora a 30 grados centígrados, completamente seco en 3 horas a 30
grados centígrados.

Agradezco su atención y espero la información expuesta en este documento sea

satisfactoria y nos dé su confianza para poder realizar este proyecto juntos.

Cordialmente

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QM. Javier Cabrales Mendoza
Key Account Manager Campeche-Peninsula
PPG-Comex
NACE CIP 64235