FRESADO

1)Introducción
Las fresadoras fueron creadas a principios del siglo XIX y se han convertido en
máquinas primordialmente básicas en el sector de las mecánicas. Hacer uso de
estas herramientas con elementos cortantes y móviles, así como también usando
líquidos tóxicos en la lubricación del corte y en la refrigeración exige unas
determinadas condiciones de trabajo para los trabajadores y para las máquinas, en
cuanto a nivel de salud, seguridad y mantenimiento. También en los productos que
se obtendrán, en los que aún no se han completado y en las instalaciones de las
máquinas.

2)CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE FRESADO Y TIPOS DE PIEZAS:

Operaciones de mecanizado para piezas de geometría diversa:
piezas prismáticas, complejas, superficies inclinadas.
• VENTAJAS DEL PROCESO
*Cualquier geometría.
*Buena precisión y acabado
superficial comparado con
fundición/forja.
*Flexibilidad: desde piezas
unitarias hasta largas
series.
*Diferentes materiales
(limitación en materiales
muy duros).
LIMITACIONES DEL
PROCESO
Proceso caro.
Limitado en algunos
materiales muy difíciles de
trabajar.
3)Definición:
El fresado es el procedimiento de manufactura por arranque de viruta mediante el
cual una herramienta (fresa o cortador) provista de múltiples aristas cortantes
dispuestas simétricamente alrededor de un eje que gira con movimiento uniforme y
arranca el material a la pieza que es empujada contra ella.
La herramienta que se usa para este proceso se denomina fresadora, cortador o
fresa.
4)Tipos de Fresadoras:
• La fresadora horizontal, es la que utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre
un eje horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un
extremo sobre el dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el
puente deslizante. ¿Qué nos permite principalmente esta fresadora? Realizar
trabajos de ranurado con diferentes perfiles.
• La fresadora vertical, posee un eje que se encuentra orientado verticalmente y
se encuentra perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas (accesorio de
corte), se montan en el husillo o en la mesa y lo que permite esto es la
profundización del corte. Dentro de este tipo de fresadoras, podemos
incorporar dos subtipos ya que dentro de las fresadoras verticales, podemos
destacar que existen las fresadoras de banco fijo (o bancada) y las fresadoras
de torreta (o consola).
• En las fresadoras de banco fijo, la mesa se
mueve perpendicularmente respecto al
husillo, y el husillo en sí se mueve
paralelamente al propio eje.
• Por otro lado, en las fresadoras de torreta, el
husillo permanece estacionario durante el
trabajo de corte y la mesa se mueve tanto de
forma horizontal como vertical.
• Y por último, la fresadora universal, la cual, posee un husillo principal para el
acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se
acopla a dicho husillo y convierte así la máquina en una fresadora vertical. El
ámbito de aplicación de esta herramienta es más bien limitado, por el costo y
tamaño de las piezas que permiten ser mecanizadas. En las fresadoras
universales, encontramos el puente deslizante (carnero) que permite
desplazarse de delante a atrás y viceversa sobre unas guías que incorpora.

5)Tipos de Fresas
Existen muchísimos tipos de fresas según su forma y su tamaño. Para hacerse una
idea de lo se puede hacer con ellas, le presentamos a continuación el programa
completo de BOSCH de fresas profesionales:
6)Partes de una Fresadora
LA FRESADORA DEBE
APORTAR LOS SIGUIENTES
MOVIMIENTOS:
• Giro de la fresa a
diferentes velocidades
y con la potencia
suficiente.
• Movimiento de avance
relativo entre la
herramienta y la pieza
en cualquier dirección
de avance.
• Los movimientos
deben ser precisos.
• Se debe sujetar la
pieza y las
herramientas con la
fuerza suficiente.

5)Empresas de Fresado
• Edipesa
• Jk Investment
• Comicron
• Sami S.A.
• Simtecor
• Raunass S.A.C
 CEPILLADO
1)Antecedentes
El francés Nicolás Focq creó en 1751 la primera máquina de cepillar metales. Pero
fue a principios del siglo XX, a causa del fuerte desarrollo industrial,cuando se hizo
necesario mejorar la forma de planear planchas de hierro, que tradicionalmente se
realizaba manualmente, mediante el uso de cincel y lima. Por el mismo motivo se
buscó una solución, para realizar chaveteros en poleas y engranajes, que se abrían
manualmente con buril y lima.
Para mecanizar chaveteros, el inglés Maudslay construye en 1803, una mortajadora
diseñada por Brunel. En 1817, Richard Roberts construye el primer cepillo puente
de uso industrial, para mecanizar piezas de 1320 x 280 mm. de accionamiento
manual a volante y piñón cremallera.
Para la fabricación de material de su fábrica textil, el inglés James Fox, construye
en 1820, un cepillo puente con desplazamiento de mesa; con capacidad para
mecanizar piezas de 3120 x 560 mm. En 1833 construye otro modelo de medidas
más reducidas.
La mortajadora construida en 1830, por "Sharp, Roberts Co." representó un avance
al incorporarle un plato divisor.
En 1834, el ingeniero francés Moriniére de "Manufactures des glaces de Saint
Gobain" construye un cepillo con mesa fija y movimiento del puente porta
herramientas, para mecanizar piezas pesadas de 4000 x 3000 mm.
Poco despues Joseph Whitworth, construye un cepillo puente con movimiento de
mesa accionada a mano con manivela, y en 1836 un modelo perfeccionado, movido
por transmisión y poleas,que fue la base para posteriores desarrollos.
Hacía falta una máquina más manejable que la cepilladora, para el mecanizado de
superficies planas de longitud inferior a 800 mm. Así nació en 1839 la limadora de
Nasmyth, bautizada popularmente con el nombre de "Brazo de acero de Nasmyth."
Poco después, Joseph Whitworth perfecciona la limadora, incorporando un
dispositivo automático descendente del carrito porta herramienta. El uso de la
limadora se extiende por Europa. En Alemania, J. G. Weisser construye una
limadora con desplazamiento de mesa y carrito porta - herramienta automáticos.
Desarrollados varios modelos de cepilladoras, el francés J.G. Bodmer se dio cuenta
que hacía falta una solución para mecanizar planchas de gran anchura por lo que
desarrolló una patente para construir cepilladoras de una sola columna. En base a
esta patente se desarrollaron este tipo de máquinas.
Para finales del siglo XIX, como se puede ver en las máquinas de Butler, las
cepilladoras accionadas por transmision y poleas habían alcanzado su pleno
desarrollo.
A finales del siglo XIX, para dar respuesta a las necesidades de la industria del
automóvil y armamento surgió, la necesidad de abrir chaveteros y estrías múltiples,
naciendo de esta forma las brochadoras de "Smith & Coventry" en 1899 y de "The
Lapointe Machine Tool Co" en 1902.
Hacia 1927, "Estarta y Ecenarro" construye la primera limadora del estado español.
2)Definición
La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que realiza la
operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de
superficies planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La
única restricción es que las superficies han de ser planas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta
por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de
tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de
manera milimétrica.

3)Tipos de Cepilladora

 Cepilladora Normal
 Cepilladora Vertical
 Cepilladora Universal
 Cepilladora de Engranado
 Cepilladora de Manivela
 Cepilladora Hidráulico
 Cepilladora de Arrastre
 Cepilladora Horizontal

4)Partes de la Cepilladora
Decripción.
• La base: Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que
sirve como cimiento de toda la máquina. Una vez nivelada la máquina se
puede asegurar con pernos de cimentación que se insertan a través de
agujeros que tienen este objetivo y se encuentran cerca de la arista de la
base.
• Columna: La columna o marco como también se le llama, es un vaciado hueco
cuya forma es de una caja con cobertura en las partes superior e inferior.
Además de encerrar el mecanismo que mueve a la corredera, también
encierra una unidad que opera la alimentación automática, y en el cepillo con
impulso mecánico, otra unidad que permite el ajuste de la carrera de la
corredera. Las costillas internas mantienen a la columna permanente rígida.
Sus superficies externas soportan tanto a la mesa que sujeta al trabajo como
a la corredera que sujeta la herramienta.
• La corredera cruzada o cruceta: Es un vaciado en forma de riel que se
encuentra al frente de la columna. Su función es la de permitir movimientos
vertical y horizontal de la mesa.
• La silleta: La silleta o mandil, que es comparativamente delgada, es un
vaciado plano localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de trabajo en
el otro, forma el escalón de conexión entre estas partes.
• Mesa: Es un vaciado de forma rectangular, de construcción de caja con
abertura al frente y al fondo. Todas estas superficies han sido maquinadas
con precisión.
• Soporte de la mesa: El soporte de la mesa se extiende desde la mesa del
trabajo a la base de la máquina. Su objeto es el de soportar el extremo
exterior de la mesa y evitar así la deflexión que pudiera presentarse, ya sea
durante el proceso de corte o inducida por el peso no soportado de la mesa
misma.
• Carro: El carro es el miembro largo y comparativamente más estrecho del
cepillo, diseñado para moverse hacia delante y hacia atrás arriba y en la
sección horizontal de la columna. El carro soporta a la herramienta de corte
y la guía sobre el trabajo durante el proceso de corte. Las guías en forma de
V, se extienden toda la longitud de la corredera y junto con las guías de la
corredera de la columna, forman sus superficies guías.
• Cabezal de herramientas: Está sujeto al extremo frontal de la corredera.
Consiste de la misma pieza que sirven para sujetar la herramienta cortante,
guiar verticalmente a la herramienta y ajustarla para el corte deseado.
• Mecanismos de movimiento para un cepillo de manivela: El miembro que
acciona la corredera, esto es, la parte que controla el movimiento de vaivén
de la corredera, se llama brazo oscilante. Este vaciado se encuentra
articulado en su extremo inferior por medio de un eje, localizado cerca de la
base de la columna.
• Mecanismo de ajuste de carrera: Puesto que los trabajos en el cepillo varían
considerablemente en longitud, no sería práctico usar una máquina con una
sola longitud fija de carrera de carro. En consecuencia, se hace el carro
ajustable, para facilitar el trabajo bajo largo y corto. Esto se logra moviendo
el de manivela hacia o lejos del centro de la rueda por delante.
• Mecanismo de cambio de velocidad: La velocidad del cepillo se refiere al
número de carreras de corte que hace la corredera en un minuto. Está
determinado por la velocidad de las revoluciones por minuto del engrane
principal o rueda toroidal.
• Sistema de lubricación: Se han hecho cambios y diseños mejorados en la
construcción de los cepillos no solamente en la máquina, sino también en los
mecanismos que se usan para entregar un suministro de lubricante,
adecuado en todo momento, a las partes que más probablemente se ven
afectadas por desgaste. Los cepillos modernos emplean un sistema de
presión y circulación completo para alimentar automática y continuamente
el lubricante a cada una de las partes importantes . Puesto que no sería
práctico extender tubos a todos los puntos que requieren aceite, las partes
y lugares más accesibles que no requieren una lubricación continua deben
aún ser lubricadas por el operario.
Como recipiente de aceite se tiene, ya sea una cámara de engranes en la
columna o un espacio en la base de la máquina bajo la misma columna. Los
espacios que se usan con este fin son prácticamente herméticos para excluir
el polvo y suciedad. Este recipiente, independientemente del lugar donde se
encuentre localizado, se encuentra equipado generalmente de un divisor
para mostrar el nivel de aceite por el interior.
5)Representación de las partes en el dibujo

Bibliografía:
https://www.quiminet.com/articulos/el-fresado-y-las-maquinas-fresadoras-14049.htm

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/723_ca.pdf

http://www.maquinasymas.com/blog%20herramientas%20electricas/17_La-fresadora-Sus-
ventajas-y-aplicaciones.html

http://www.paginasamarillas.com.pe/b/fresadora/lima/

https://www.ecured.cu/Cepilladora_(m%C3%A1quina_herramienta)

https://es.wikipedia.org/wiki/Cepilladora#Tipos_de_cepillo

https://es.slideshare.net/danielquero1/maquinas-herramientas-25006596