Modulo 1: Productividad

en la construcción

Jorge Vilcapoma
Presentación - docente

• Jorge Vilcapoma
• Ing. civil por la Universidad Nacional
de Ingeniería - UNI
• Docente pregrado - UPC
• Experiencia profesional: Gestión y
construcción de proyectos
Presentación - participantes
• Nombres y apellidos
• Estudios
• Empresa que labora
• Experiencia profesional
• Expectativas del módulo
Unidades de aprendizaje
• Unidad 1: Filosofía Lean
• Competitividad
• Conceptos - definiciones
• Productividad
• Lean thinking
• Gestión Visual
• Unidad 2: Modelos de producción
• Modelos de producción
• Sistema de producción efectivo
• Planeamiento
• Física de producción
• Taller de sectorización
Unidades de aprendizaje
• Unidad 3: Herramientas Lean
• Nivel General de actividades: personal y equipos
• Cartas balance: personal y equipos
• Kanban office
• Formatos A3: propuestas y reportes
• Taller de carta balance
• Unidad 4: Sistema «Last Planner»
• Lookahead, registro de restricciones, plan semanal, PPC
• Informe de producción semanal
• Reuniones de producción, stand up meeting
• Taller de reunión de producción*
Sistema de calificación

• Test (2) 20%

• Control de lectura (2) 20%
• Talleres grupales (3) 60%
Sistema de calificación
Tipo Descripción Número Semana Fecha Peso
T1 Test 1 1 Semana 1 26-Nov 10%

CL1 Control de lectura 1 1 Semana 2 3-Dic 10%

TG1 Taller grupal 1 1 Semana 2 3-Dic 20%

T1 Test 2 2 Semana 3 17-Dic 10%

TG2 Taller grupal 2 2 Semana 3 17-Dic 20%

CL2 Control de lectura 2 2 Semana 4 14-Ene 10%

TG3 Taller grupal 3 3 Semana 4 14-Ene 20%

Conceptos iniciales
Conceptos iniciales
Saber vs comprender La naturaleza de las cosas

El círculo de oro

Generación de conocimiento
Conceptos iniciales
• Estilos de pensamiento

Por Herrmann
Agenda del día
• Competitividad • Lean Thinking
• Conocimiento • Principios
• Innovación • Cambio de paradigma
• Definiciones • Siete desperdicios + 1
• 5S
• Productividad
• Tipos • Gestión visual
• Factores • Taller 5S - VSM
• Mejora • Test 1
• Medición
• Cierre
Competitividad
«El conocimiento es la fuente de
riqueza. Aplicada a las tareas
conocidas, se convierte en
productividad. Aplicada a las tareas
nuevas, se convierte en innovación»
Peter Druker

Competitividad
Conocimiento Productividad Innovación
Informe global de competitividad

World Economic Forum – WEF – CDI - 2016

Pilares de evaluación

World Economic Forum – WEF – CDI - 2016

Fuente: INEI – Informe técnico N°11 - 2016
Resumen Informativo Semanal 43 BCRP
Resumen Informativo Semanal 43 BCRP
Conocimiento
• Llamamos conocimiento a un conjunto de
proposiciones que pretenden reflejar la realidad a
conocer, tal que:
• Está organizado o sistematizado.
• Pretende dar explicaciones de los hechos observables.
Estructura del conocimiento

• Es un conocimiento que es posible

Explícito convertir en información formal. Capital
• Pude ser codificado en palabras y Estructural
(Objetivo) números. Sistemático.

• Es un conocimiento personal y de
Tácito contexto específico, de ahí que sea Capital
difícil de formalizar y comunicar.
Humano
(Subjetivo) • Se adquiere a través de la experiencia
Generación del conocimiento
Innovación
“La innovación es la introducción de un nuevo o
mejorado proceso, producto, método organizativo o
método de comercialización y que sea valorado”
Oslo - OCDE
• Globalización
• Digitalización
• Tecnología
• Liderazgo
• Crear Valor
Definiciones
• Producción:
Proceso de transformación
• Productividad:
Relación entre la producción y los recursos usados para
lograr dicha producción.
• Rendimiento:
Cantidad producida por unidad de tiempo (velocidad de
avance)
• Valor:
Lo define el cliente y es por lo que está dispuesto a pagar.
Definiciones
• Flujo de trabajo:
Movimiento de información y materiales a través de la red
de unidades de producción.
• Trabajo Productivo (TP):
Trabajo que aporta valor directamente a la producción.
Ejm. asentar ladrillo, verter concreto, colocar acero, etc.
• Trabajo Contributorio (TC):
Trabajo de apoyo necesario para realizar TP. Ejm. trasladar
ladrillos, preparar mezcla, instrucciones, limpieza, etc.
• Trabajo No contributorio (TNC):
Cualquier otra actividad que no sea TP ni TC es decir NO
es necesaria. Ejm. descanzar, caminar, etc.
Productividad
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎
• 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐭𝐢𝐯𝐢𝐝𝐚𝐝 =
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠
• Los principales recursos:
• Mano de obra (MO)
• Materiales (MAT)
• Equipos y Maquinarias (EQ)
• Entonces podemos definir
• Productividad de materiales
• Productividad de la mano de obra
• Productividad de equipos y maquinarias
Factores que afectan la
productividad
Problemas de
Problemas de Problemas del
seguridad y
diseño RRHH
calidad

Deficiente Sistemas de Planificación

administración control deficiente

Grupos de Experiencia
Método de
apoyo sobre
trabajo
deficientes conocimiento

Alfredo Serpell 2002

Mejora de la productividad

Productividad

Procesos /
Flujos
Actividades

Mayor Menor uso

Efectividad Eficiencia
producción de recursos
Medición de la productividad

Productividad
Medición Medición
directa indirecta

La cantidad de La cantidad o el
El nivel general de
unidades de costo de recursos
actividad
producción utilizados
Lean Thinking

Actitud de búsqueda permanente de perfección

en los proyectos.
Actitud de tolerancia cero con los desperdicios.
Lean
Generar y
maximizar el
valor al cliente

Identificar y
eliminar el
desperdicio
• Estos conceptos se aplican a diversas fases, etapas,
procesos o niveles de un proyecto.
Lean thinking
• Valor: Definido por el cliente, es quien decide lo importante
y lo que le aporta valor y está dispuesto a pagar por un
beneficio tangible o intangible.
• El término Lean fue acuñado por Womack y Jones a finales
de los 80 inspirado en el proceso de fabricación de Toyota.
Principios del Lean thinking
Principios del Lean thinking
• El valor desde la perspectiva del cliente.
Defina el valor • Valor es cualquier cosa por lo cual el cliente está dispuesto a pagar

Identifique la cadena • Son todas las tareas necesarias que deben ser completadas para
entregar el producto o servicio al cliente.
de valor
Que haya un flujo del • Remover los obstáculos que distorsionan este valor hasta que
llegue a su destino final.
valor (optimizar)
Jalar la demanda del • El cliente debe reconocer el valor y hacerlo suyo, generando
entregables,
cliente
Esforzarse por la • Resume la filosofía general del enfoque: la búsqueda permanente
de la perfección.
excelencia
Herramientas del Lean Thinking
Elementos y dimensiones
Cambio de paradigma
Los siete desperdicios + 1
1. Sobreproducción
2. Transporte
3. Espera
4. Sobre
procesamiento
5. Exceso de
inventario
6. Defectos
7. Movimientos
innecesarios
Los siete desperdicios
• Sobreproducción:
Procesar elementos más temprano o en mayor cantidad
que la requerida. Se considera como la principal y mayor
causa de los otros desperdicios.
• Transporte:
Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso
cuando se recorren distancias cortas; también incluye el
movimiento de materiales, partes o producto terminado.
• Tiempo de espera:
Personal de producción esperando por información o
materiales. Esperas por averías de máquinas o clientes.
Los siete desperdicios
• Sobre-procesamiento o procesos inapropiados:
Realizar procedimientos innecesarios para procesar
productos. Utilizar las herramientas o equipos
inapropiados o proveer niveles de calidad más altos que
los requeridos por el cliente.
• Exceso de inventario:
Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en
proceso y producto terminado. El principal problema con
el exceso inventario radica en que oculta problemas mas
estructurales.
Los siete desperdicios
• Defectos:
Repetición o corrección de productos en proceso o
terminados, también incluye re-trabajo en productos no
conformes o devueltos por el cliente.
• Movimientos innecesarios:
Cualquier movimiento que el personal operativo realice
aparte del que genere valor al producto o servicio. Incluye
a personas en la empresa subiendo y bajando por
documentos, buscando, escogiendo, agachándose, etc.
Los siete desperdicios
• Talento Humano:
Este es el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la
creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para
eliminar desperdicios. Cuando los empleados no se han
capacitado en los 7 desperdicios se pierde su aporte en
ideas, oportunidades de mejoramiento, etc.
Los siete desperdicios
Los siete desperdicios
Gestión Visual
• Nosotros captamos la información de la siguiente
maneraLos escritos suelen ser sumamente flexibles,
pero generalmente sueles ser ineficientes.
• Las palabras pueden ser reemplazadas por colores,
figuras, iconos, tablas, prototipos, fotos, etc.
Gestión Visual
Gestión Visual
Símbolos
Gráficos y tablas
Paneles - Dashboard
 GESTIÓN SEMANAL DEL PERSONALIZADO INCIDENTE MORE
NOGALES MORE DESCRIPCIÓN DEL INCIDENTE:
NOMBRE CARGO
PORCENTAJE
TOTAL
TOTAL
ACTIVIDADES TOTAL
TOTAL
100.0% El señor Daniel Arturo Caraza De Acosta se encontraba desencofrando una columna en el sector 3 del
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3
META ≥75%
ACTIVIDADES
MENSUALES PORCENTAJE ACTIVIDADES
MENSUAL NOMBRE CARGO SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 ACTIVIDADES
sótano 2. El señor en mención se había enganchado imprudentemente en la placa metálica y cuando
REALIZADAS
META ≥75% MENSUALES 90.0%
MENSUAL
REALIZADAS
ALEJANDRO FERNANDEZ RESIDENTE 86.0% 100.0% 90.0% 75% 30 21
80.0%
soltaron los cerrojos de seguro de las placas metálicas éstas cedieron. Una de las placas al caer jaló al
LUIS PARIONA JEFE DE OTE 75% 30 20
NELSON TUMBALOBOS RESIDENTE 100.0% 100.0% 100.0% 75% 31 25
100.0% 100.0% 100.0%
trabajador cayendo de espalda. El trabajador se soltó de la correa del arnes evitando algún tipo de
MELISSA CAMPOS ASISTENTE OT 100.0% 100.0% 88.0% 75% 30 22
ANGEL HUGO DE LA TORRE JEFE DE PRODUCCIÓN 75.0% 78.0% 100.0% 75% 33 21 70.0%
NOLDIN MAS INGENIERO DE CAMPO 86.0% 100.0% 90.0% 75% 31 24 daño a su cuerpo.
ELI PALACIOS ASISTENTE OT 67.0% 25.0% 67.0% 75% 30 12 60.0%
MONICA ABARZUA JEFE DE CAMPO 86.0% 100.0% 86.0% 75% 33 19
LILIANA CAYO JEFE IIEE 100.0% 100.0% 75.0% 75% 32 24
50.0%
JOHANS ARBIETO JEFE DE CAMPO 71.0% 92.0% 75.0% 75% 33 21
LUCINDA LIU JEFE OT 86.0% 89.0% 90.0% 75% 31 23
PEDRO VILCAPOMA ASISTENTE OT 86.0% 90.0% 100.0% 75% 31 22 40.0%
JULIO BALDARRAGO JEFE DE INSTALACIONES 90.0% 44.0% 100.0% 75% 33 20

CESAR CAMA JEFE DE CALIDAD 100.0% 100.0% 67.0% 75% 30 19

RAUL ZAPATA ENCARGADO SSOMA 92.0% 100.0% 100.0% 75% 40 29 30.0%
WILFREDO ZELA SUPERVISOR SSOMA 100.0% 100.0% 100.0% 75% 40 30
MICHAEL RUIZ JEFE DE ALMACEN 71.0% 80.0% 82.0% 75% 35 21
20.0%
SAUL GARCIA ADMINISTRACION 43.0% 70.0% NA 75% 28 8
ALFREDO PINEDA ADMINISTRADOR DE OBRA 86.0% 100.0% 100.0% 75% 31 21
10.0%
MANUEL MINAYA JEFE DE ALMACEN 100.0% 100.0% 100.0% 75% 34 28
MARIO ARIAS MAESTRO DE OBRA 100.0% 100.0% 100.0% 75% 33 26
PORCENTAJE SEMANAL 88.2% 93.7% 93.7% 75% 328 236 0.0%
PORCENTAJE SEMANAL 85.7% 84.6% 87.3% 75% 351 220
PORCENTAJE META ≥75% 75% 75% 75% 72.0%
PORCENTAJE META ≥75% 75% 75% 75%

MOON ACTIVIDADES SALUD OCUPACIONAL

TOTAL
TOTAL 100.0%
PORCENTAJE ACTIVIDADES
NOMBRE CARGO SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 ACTIVIDADES
META ≥75% MENSUALES
MENSUAL 90.0%
REALIZADAS
Nelson Tumbalobos Residente de Obra 100.0% 100.0% 100.0% 75% 29 17 80.0%
Ilich Baquerizo Ingeniero de Campo 80.0% 66.7% 63.6% 75% 29 15 OTROS TEMAS DE INTERES
70.0%
Marco Soto Ingeniero de Campo 60.0% 80.0% 50.0% 75% 25 5 - Involucrar a las subcontratas en el seguimiento de los accidentados, contado con el apoyo de
60.0%
Neisser Gordillo Ingeniero de Campo 80.0% 100.0% 100.0% 75% 29 21 Inconstructora
Jorge Rodriguez Jefe SSOMA 100.0% 100.0% 100.0% 75% 35 28 50.0% - Revisión del procedimiento de ingreso de personal subcontratista a las obra debido a que en caso de
William Martinez Supervisor SSOMA 80.0% 100.0% 100.0% 75% 29 16
accidente los trabajadores deben estar en planilla
40.0%
Katya Perea Asistente OT 60.0% 100.0% 81.8% 75% 29 18
30.0% - Eliminación de la totalidad de los residuos sólidos de construcción por una empresa EP-RS registrada
Jorge Jaramillo Jefe de Calidad 60.0% 66.7% 66.7% 75% 29 9
Alex Cardenas Administrador 100.0% 100.0% 83.3% 75% 29 21
en Digesa
20.0%
Jose Valencia Ing. Costos 100.0% 100.0% 100.0% 75% 29 19 - Recepción de observaciones del Ministerio de Vivienda al informe 2015 semestre I y II de la obra
10.0%
Daniel Ramirez Jefe de Almacen 80.0% 100.0% 83.3% 75% 33 20 Recrea Nogales. Se debe enviar el levantamiento en el plazo de 30 dias
PORCENTAJE SEMANAL 81.3% 84.4% 84.4% 75% 355 189 0.0% PANEL FOTOGRAFICO
PORCENTAJE META ≥75% 75% 75% 75% 84.4% CAPACITACIÓN EXTERNA NOGALES CAMPAÑA ORDEN Y LIMPIEZA MOON
LEYENDA
100 = Excelente
CUMPLIMIENTOS SEMANAL DEL PERSONALIZADO SSOMA POR PERSONA MES AÑO
GESTIÓN SALUD OCUPACIONAL ACTIVIDADES MEDIO AMBIENTE

FECHA OBRA ACTIVIDADES - SEMANA 42

1.Elaboración del Informe de cumplimiento de

17/10/2016 MOON
compromisos ambientales.
1. Inspección final In Situ de la eliminación de murcielagos
18/10/2016 NOGALES
en las cisternas y tratamiento posterio.
1. Inspección y Elaboración del Informe de cumplimiento de
19/10/2016 MOON
compromisos ambientales. GIMNASIA LABORAL MORE
1. Reunión de coordinación con Residente y representante
20/10/2016 MOON de Lessamex para definir volumen de eliminación
certificada.
1. Trámite ante el MVCS y Ministerio de Producción del
21/10/2016 NOGALES cambio de responsable de obra.
3D
Pilotos - Maquetas
Imágenes
Fases de un proyecto
5S
Actividades
• Ejercicio de 5S
• Ejercicio de VSM: Montaje de torre grúa
• Test 1
• Ejercicio de productividad
• Ejercicio de 7 desperdicios
VSM
VSM
VSM
VSM
VSM
Cierre
• Competitividad
• Productividad
• Gestión del conocimiento
• Lean Thinking
• 7 Desperdicios + 1
• 5S