0. Extracción Purificación Transformación de Purificación Mater aceite de aceite aceite de biodiesel ia prima 1.5 Secado en tambor rotatorio: 2.6 Secreción 3.7 Decantación 4.6 Transformación del 5.9 Absorcion: En este se ingresara la maleza directa de (purificación del aceite En esta fase se que tiene, después este será de aceite: El aceite): Se (transesterificacion adiciona el colocar la materia prima húmeda contenido de decanta el metanol-acido). El ácido absorbente en el secador rotatorio el rastrillo la maleza es aceite del purificado y decantado para limpiar que se encuentra en el interior del extraído. En la proceso es sometido a una cilindro le da la vuelta y la entrada del anterior con una reacción impurezas al distribuye uniformemente para reactor opera eficiencia del (transesterificacion biodisel. propiciar el contacto total de la con un flujo 100%, se metanol-acido). La Eficiencia 100% materia prima con la másico de presume que el transesterificacion o contracorriente de aire caliente, lo 40kg/h con aceite no alcoholisis es el cual acelera el proceso de eficiencia del presenta resultado de 3 calentamiento y secad o en masa. 93%. impurezas y reacciones consecutivas El rastrillo mueve el material a Residuo pasa como Trigliceridos-o medida que se seca y va pasando generado: aceite convertidos a a través del secador residuos de purificado. digliceridos luego maleza Residuo monodigliceridos y desgrasada y generado: No finalmente glicerina. parte del se presenta Eficiencia del 90%. aceite no Residuo generado: extraído Metanol, ácido y aceite purificado sin reaccionar Cálculos de Balance de Masa de Cada Etapa del Proceso Consideraciones especiales del proceso para la organización de los cálculos:
Entrada de maleza húmeda al secador= 100x 117= 11700 kg/h
Masa de agua que entra al secador = 10530 kg/h Porcentaje de aceite en la maleza (después de secarla)= 117% Maleza seca= 1170 Todo el ciclohexano que ingresa a la extracción, sale en la corriente de aceite (no hay ciclohexano en la corriente de maleza desgrasada). Todo el emulsificante que ingresa a la purificación de aceite, sale en la corriente de residuos. El Metanol-acido ingresado para la transformación del aceite en biodiesel se consume en un 90%. Como elegí para la quinta etapa destilación común y esta no requiere ningún adicional, la salida de adicional en los residuos es cero.
n del Aceite Salida 1 Reactor Biodiesel 1272 100 1272
Entrada 1. lavado Biodiesel 5850 100 5850
Purificación de Biodiesel Salida 2. Biodiesel 1272 100 1272 Purificado
JUSTIFICACION
El biodiesel es el combustible del futuro, es la propuesta ecológica con mayores
expectativas para la reducción de la contaminación atmosférica por combustión producto de fuentes móviles. Es una fuente de energía alternativa que se produce a través a partir de productos vegetales oleaginosos con características muy similares a las del petróleo. Al igual que el etanol, el biodiesel puede mezclarse en cualquier proporción con la gasolina y utilizarse en los vehículos sin modificarlos. La producción de biodiesel a partir de la maleza de plantas de tratamiento de agua residual no solo puede es una alternativa de producción de combustible también se presenta como una solución en el aprovechamiento de residuos . Flujo másico Etapa del T1 (K) T2(K) Cp (Kj/Kg K) Hentalpía H Calor Q componente (Kg/hora) Secado salida 1 (agua) 4860 25°C + 273°K = 2980K 100°C + 273= 3730K 4.186 2570.95 12511770.3 salida 2 (maleza) 54 2980K 3730K 4.186 313.95 Extracción Salida 1 extractor 116.64 2980K 3530K 1,6747200 92.1096 16277.15 (aceite extraído) Salida 1 54 2980K 3530K 1,865 102.47193 Salida 2 extractor 248.4 2980K 3530K 4.186 230,23 161248989.1 (maleza desgrasada) salida 2 ( aceite no 175.0 2980K 3530K 1,6747200 92.1096 extraído ) Purificación de Salida 1, decantación 2160 2980K 2980K 4.186 0 0 aceite 54 2980K 2980K 1,865 0 Salida 2 decantación 116.64 2980K 2980K 1,6747200 0 Transformación Salida 1 reactor, 11.664 2980K 3330K 1,6747200 58.6152 33255.1463 del aceite (aceite sin reaccionar, catalizador sin 507.6 2980K 3330K 1,46524 51.2834 reaccionar y biodiesel) 104.976 2980K 3330K 1,78 62.3 Purificación Salida 1 destilador 507.6 2980K 3430K 1,46524 65,9358 del Biodiesel (catalizador, aceite sin reaccionar) 11.664 2980K 3430K 1,6747200 75,3624 42756.6246 0 0 Salida 2, destilador 104,976 298 K 343 K 1,78 80.1 biodiesel purificado REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Campusano, P. J. O., & Título, P. J.(2008). Estudio técnico
económico para la producción de biodiesel a partir de algas. Tomado de:http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2008/cf- osorio_pc/pdfAmont/cf-osorio_pc.pdf 1] Jiménez, O. (2013). Balance Másico y Energético en Problematica Ambientales. Modulo Didáctico. Bogotá: Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD. [2] Granada, A. (2014). NextFuel Portal de Información y noticias sobre biodiesel y energías renovables, recuperado el día 17 de octubre d 2014 de: http://biodiesel.com.ar/8732/biocombustibles-en-ecuador-la-basura-sirve- para-generar-biodiesel#more-8732 y http://biodiesel.com.ar/tag/biodiesel-a- partir-de-algas