Benemérita Universidad Autónoma de Puebla

Facultad de Ingeniería

Colegio de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Materia: Procesos de manufactura

Reporte de Práctica

Alumno: Hernández Luna Cesar Gonzalo

Otoño 2018
 Práctica: Tratamiento térmico

Material empleado Equipo empleado

● Poliuretano de baja ● Inyector de plástico Amatrol 96-
densidad PLS1T
● Moldes
● Desarmador
Introducción
En la industria el conocimiento del plástico es muy importante ya que este
material cuenta con características muy importantes, una de ellas es la
facilidad con la que se forman los objetos de dicho material, en este caso es
por medio de inyección, el cual se realiza por medio de una maquina inyectora
de plástico, moldes y poliuretano de baja densidad en forma de pelet.

Desarrollo
1) El proceso de inyección de plástico inicia con el precalentamiento de la
inyectora de plástico
2) A continuación, se coloca uno de los moldes en posición correcta, que es
cuando uno de los orificios superiores del molde está alineado con la boquilla
de la máquina.
3) Una vez posicionado el molde se le aplica presión con la prensa de tal forma
que no pueda moverse el molde durante el proceso.
4) Después se agrega el poliuretano en el horno hasta que se llene por
completo.

5) Una vez agregado el poliuretano se tiene que cerrar la puerta de la inyectora

6) Ya que se realizó todo este proceso, se tiene que dejar fundir el poliuretano
por 15 minutos a una temperatura de 200°C

7) Pasado los 15 minutos se tiene que bajar palanca ubicada al lado derecho
de la inyectora para que baje la prensa neumática la cual se encargara de
 inyectar el plástico derretido dentro del molde. El tiempo que se mantenga
abajo la palanca dependerá de la cantidad de plástico que se requiera para
llenar todas las cavidades del molde.

8) Una vez lleno el molde se tiene que levantar la palanca para que la prensa
retire la fuerza y regrese a su posición original.

9) Una vez el plástico en el molde y la prensa en su posición original se abre la

puerta de la inyectora.
10) Posteriormente se tiene que retirar la presión de la prensa para que se libere
el molde.
11) Ya que el molde esta libre, se retira de la maquina inyectora y se deja enfriar.
12) Una vez se haya enfriado el molde, se abre para poder liberar la pieza.

13) Se tiene que retirar la pieza del molde

 14) Por último, se le da su acabado final.
Conclusión

El uso del plástico tiene muchas ventajas en la industria, una de ellas en la

facilidad de moldeo, en esta práctica nos pudimos dar cuenta de esta
característica, ya que de una forma relativamente sencilla se pudieron obtener
varias piezas de manera rápida, uno de los problemas que se presentaron a
la hora de moldear el plástico es el cuidado que se le tiene que tener a la hora
de inyectar, puesto que los residuos de una anterior inyección afectan en el
acabado de los procesos posteriores.