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7 Recomendaciones técnicas para UT

7.1 APLICACIÓN DE ULTRASONIDOS

EXAMEN DE ESTRUCTURAS MAR ADENTRO

7.1.1 estructuras mar adentro requieren uso extensivo de T, K, Y

intersecciones elemento tubular y el anillo y diafragma se puso rígido tubulares. Teniendo en cuenta las limitaciones de los métodos alternativos, examen ultrasónico se recomienda para la detección de discontinuidades internas.

7.1.2 Otras conexiones comunes para la fabricación de tales cubierta como viga de placa, la forma del haz, y las conexiones de la placa, y de haz tubular intersecciones puede ser adecuado para cualquiera de RT o UT como geometría local dicta.

7.2 Ventajas y limitaciones de

Examen ultrasónico de soldaduras

Al igual que con todos los métodos de examen, la técnica de ultrasonidos tiene muchas ventajas y algunas limitaciones graves. Entre otras, limitaciones incluyen la falta de registros permanentes, como las previstas por radiografía, y una fuerte dependencia de la habilidad y entrenamiento del personal. Un conocimiento de los estas limitaciones y la causa de que el técnico ocasional error son una necesidad en la formulación de un examen exhaustivo programa. Esta sección define los principales atributos y limitaciones de la técnica de ultrasonidos.

7.2.1 Comparación con la radiografía

7.2.1.2 Historia

Históricamente, la técnica de ultrasonidos ha sido y continuará para ser comparada con el examen radiográfico incluso Aunque estos métodos de examen difieren significativamente como a los tipos de los defectos detectados y la capacidad del personal para evaluar la falla. En las comparaciones a seguir, las funciones de detección y evaluación se consideran por separado para permitir una justa apreciación de cada método de atributos y limitaciones.

7.2.1.3 Detección

La radiografía es más sensible a las discontinuidades en tres dimensiones, tal como de falta de penetración, inclusiones de escoria, y porosidad. Otras discontinuidades, tales como grietas y falta-de- fusión, son menos detectarse de forma fiable, especialmente cuando se orienta torcida del haz de radiación. Con el fin de ser fácilmente discernible en la película, el espesor de la discontinuidad paralela al haz de radiación debe ser del orden de dos por ciento del espesor de la soldadura. Como el espesor de la soldadura aumenta, la calidad de la imagen disminuye discontinuidad debido a la dispersión de la radiación dentro de la soldadura.

En contraste con la radiografía, la técnica de ultrasonidos es muy sensibles a las discontinuidades de dos dimensiones y menos

sensible a las tres dimensiones. Grietas apretadas y falta- de - fusión de discontinuidades son también difíciles de detectar con

Ultrasonidos, sin embargo, el umbral límite para la técnica de ultrasonido es considerablemente menor que para la radiografía. No con poca frecuencia, fisuras y discontinuidades similares en las áreas de secundaria completa-estrés residual de soldadura son tan apretado que son completamente invisibles para ultrasonidos. En la mayoría de los casos, esta limitación no debe ser motivo de gran alarma ya que el mecanismos de fractura más comunes son dependientes de la tracción, No compresión, campos de esfuerzos. Sin embargo, las soldaduras sometidas hacer hincapié en el tratamiento de alivio antes de entrar en servicio debe ser examinado después de alivio de tensión.

Después de limitación en el uso de ondas ultrasónicas cizallamiento inspección es la falta de detección de gran bidimensional (planar) discontinuidades, como resultado de la dirección inherente del haz reflejado. Grandes discontinuidades

planas reflejar la energía acústica fuera de la recepción transductor

y por lo tanto, no se detectan en un solo ángulo o de un solo

transductor de examen. A la inversa, pequeñas discontinuidades producir una dispersión de reflejarse energía sobre una envolvente angular amplia, el aumento de la posibilidad de detección.

7.2.1.4 Evaluación

La evaluación implica la identificación y dimensionamiento de

discontinuidades detectadas desde algunas discontinuidades, tales como porosidad y la escoria aisladas, son de poca importancia en

la

mayoría planes de fractura-control. Vale la pena para identificar

el

carácter y la fuente de cada anomalía, no sólo para efectuar la

eliminación de las de tamaño rechazable sino también para

permitir preventivo correctivo acción. De los dos métodos, la radiografía es el mejor herramienta para la identificación. A la inversa, la información procedente por instrumentación ultrasónica

es sólo una parte de ese requerido para la identificación.

Para llegar a una conclusión razonable como el tipo de indicación, personal cualificado UT debe estar bien familiarizado con el proceso de soldadura y el grado de perfección en el ajuste en marcha, y se han localizado con precisión el reflector dentro del perfil de soldadura. Combinando esta información con que se obtiene por medio de manipulaciones secundarios de ángulo de la sonda y la viga, el personal cualificado

UT son capaces de identificar de forma fiable sólo tres

configuraciones geométricas con discontinuidad esférica, cilíndrica

y plana. La técnica es inherentemente incapaz de diferenciar entre estas discontinuidades como de falta de fusión en la raíz y la penetración incompleta o, más importante aún, la presencia

grietas

coincidente irradia de estos defectos de fusión.

de

7.7.4 Transferencia de Corrección

Los valores de transferencia de corrección pueden ser determinados como sigue:

a. Una corrección de la sensibilidad del instrumento es necesaria para compensar para las diferencias entre la superficie estándar de referencia rugosidad, área de contacto, y la atenuación acústica características y las de la parte que está siendo examinado.

Amplitud-

Correcciones de transferencia se debe realizar en inicial examen de un grupo de soldaduras similares y / o materiales y cuando se produzcan cambios significativos en la rugosidad de la superficie, condición perfil, o recubrimiento se observa. Soldadura de acondicionamiento de la superficie debe realizarse si la corrección de transferencia excede los +6 decibelios. b. La medición se consigue mediante el empleo de dos haces ángulo sondas del mismo tipo, uno que actúa como un transmisor y la segundo como un receptor (ver Figura 18). Las sondas están dirigidas el uno al otro en el estándar de referencia en una distancia de salto y la señal ajustada a 75 por ciento de la altura de la pantalla. La Las sondas se colocan de nuevo para lograr una señal pico a las dos.

Figura 17 - Exploración de soldadura Figura 18 - transferencia de Corrección Determinación Distancias de

Figura 17- Exploración de soldadura

Figura 17 - Exploración de soldadura Figura 18 - transferencia de Corrección Determinación Distancias de salto.

Figura 18-transferencia de Corrección Determinación

Distancias de salto. Las amplitudes de las señales de eco y distancias de metal ruta se introducen en una representación gráfica que representa el sistema de red CRT. Sin modificar el instrumento de sensibilidad, los reflejos se obtienen en uno y dos distancias de salto en el miembro que se examinará. Todos los puntos se introducen en la representación gráfica. Los picos de cada conjunto de reflexiones están conectados a producir una línea

R para el material estándar de referencia y una línea que para el

material a ser examinado. Estas aproximaciones en línea recta se considerarán válidas si la primera distancia de salto es mayor que 4

pulgadas (100 milímetros). Si la primera distancia de salto es menor que 4 pulgadas, sucesivas distancias de salto debe ser empleado de manera que la primera omitir observado es 4 pulgadas más allá de la salida del transductor.

c. La diferencia en la amplitud entre las dos aproximaciones línea recta se observó a la distancia de sonido mayor trayectoria anticipada durante el examen real. La relación de eco señal de

amplitud en el punto se determina dividiendo el valor superior por

la amplitud de la línea inferior. Después de la determinación de la

relación de amplitudes de señal, la cantidad de ajuste de ganancia

se puede obtener a partir de la Tabla 3. Cuando la línea R está por

encima de la línea I, la ganancia se debe aumentar para asegurar la sensibilidad equivalente en el miembro. Cuando la línea R está por debajo de la línea I, la sensibilidad de ganancia debe ser disminuida.

d. Como una alternativa al procedimiento descrito en Materiales b

y c, una corrección de amplitud distancia (DAC) curva pueden ser construidas para representar pérdidas de atenuación. Para construir esta curva, dos transductores de especificaciones similares (tamaño, frecuencia, y ángulo) se ensamblan y se utiliza en un tono-recepción y operación. La señal procedente de la primera completo V-path de

La señal procedente de la primera completo V - path de Viajes de sonido en el

Viajes de sonido en el bloque de calibración de referencia se ajusta

a aproximadamente el 90 por ciento de la altura de la pantalla

completa con el calibrado decibel control. El valor numérico del decibel es grabado, y es la posición del pico en la pantalla marcado. Los dos transductores se separan y máximo indicaciones de la pantalla de los sucesivos V caminos están marcados en la pantalla. Una "curva" se dibuja a lo largo de los puntos que tienen sido marcados en la pantalla, lo que crea un DAC capaz de se utiliza para compensar las correcciones de transferencia.

e. Para utilizar la curva creada en el punto d, los mismos dos

transductores se utilizan con pitch-and-catch técnicas sobre la material a ser inspeccionado. La altura de la señal de eco desde el

primer pleno del V-patch se ajusta con el decibel calibrado controlar para alinear la respuesta máxima a la DAC. El valor numérico del control de decibelios presente y la que se documentó durante la construcción del CAD se comparan

y se aplica a la ecuación A - B = C. A es el valor de decibelios

de la curva en el bloque de calibración, B es el valor de decibelios de la curva en la superficie de ensayo y C es el valor de la corrección de decibelios a aplicar. Debido a los cambios de atenuación valores en las interfaces con los cambios de ángulo, los precedentes procedimiento debe ser usado durante la inspección real.

f. Las dos técnicas descritas anteriormente de determinación

los valores de transferencia de corrección son ejemplos de métodos que tienen sido probados con éxito. El método de corrección de transferencia Siempre debe estar calificado para determinar su exactitud. El operador especialista en ultrasonidos también debe verificar el método.

7,8 DISCONTINUIDAD UBICACIÓN

El conocimiento preciso de la ubicación de reflectores ultrasónicos es necesario con el fin de diferenciar entre discontinuidades de soldadura y otros reflectores, tales como soldadura superficie irregularidades y protuberancias perfil de raíz en una sola cara soldar conexiones. Además, la clasificación de carácter defecto y rechazar capacidad es fuertemente dependiente de la ubicación, que es decir, la raíz frente a la zona de fusión de la soldadura interior frente a frente posible laminar metales comunes lagrimeo.

Las técnicas de discontinuidad ubicación aplicable al miembro tubular examinado y el examen de soldadura, en general, se presentan en las siguientes secciones.

Localización exacta de los reflectores en los exámenes angulares de haz se lleva a cabo mediante una técnica de triangulación, utilizando ángulo del haz de sonido, la distancia superficial medida en algún punto de referencia, y una distancia de recorrido del sonido obtenido formar la escala potencial del tubo de rayos catódicos. La solución de los problemas de triangulación se puede resolver, aunque el uso de normas especiales de diapositivas ultrasónicos o alculators electrónicos. La utilidad de las reglas de cálculo especiales se encuentra en el examen de la placa-toplate y tubo a tubo soldaduras a tope, pero son de poco valor en el examen de T, K, y las conexiones de Y. Soluciones calculadora electrónica son aplicables a todas las conexiones, sino que requieren un conocimiento básico de la trigonometría y carecen de la visualización gráfica deseada por parte del personal de UT. Los métodos recomendados en este documento son aplicables a todas las conexiones, proporcionar una visualización gráfica, y requieren poco conocimientos de trigonometría.

7.8.1 Tarjetas gráficas Trazado.

7.8.1.1 Una tarjeta gráfica trazado como se muestra en la Figura 19

se pueden emplear para determinar la trayectoria del haz de sonido

en la miembro y proporciona todos los detalles necesarios para una triangulación solución de ubicación discontinuidad. Preparación de

la parcela para examen de las soldaduras de placa a placa y de tubo

a tubo-culata se presenta en este documento en detalle exacto

una

Descripción de las correcciones de trayectorias de rayos circunferenciales y las exploraciones elípticas se encuentran en la intersección diagonalmente conexiones tubulares.

seguido

por

7.8.1.2 El espesor del elemento obtenido durante la preparación para el examen aparece en la tarjeta trazado por una línea trazada horizontalmente hasta la escala superior a la distancia equivalente al espesor medido (ver Figura 20). El sonido trayectoria del haz está representado por una línea trazada a través del punto cero en el superior izquierdo y el ángulo transportador del incidente normal ángulo del haz obtenido por la medición describe en la Sección 7.5.3.5. (Este punto de vista no es válido y no puede ser usado para trayectorias de rayos circunferenciales y secciones elípticas escanea.) La línea de construcción para el ángulo del haz se muestra en la Figura 21. La trama simulada de reflexión dentro del metal es completó con la determinación de la distancia de salto y se amplía la parcela entre la escala superior y la línea que representa la parte inferior superficie del elemento (véase la Figura 22).

7.8.1.3 La escala en la parte superior de la tarjeta representa la

posición del transductor en el punto cero con respecto a todos otros puntos del miembro. Para determinar la longitud de la sonar camino en cualquier punto en el miembro, es necesario construir una segunda balanza justo debajo de la línea horizontal que representa la superficie inferior. Es importante señalar que el línea diagonal que se extrae a través de cero a la parte inferior de la tarjeta es en todos los puntos de una imagen de espejo de la reflexión de salto entre las dos superficies del metal.

la reflexión de salto entre las dos superficies del metal. Figura 19 - Tarjetas gráficas Trazado

Figura 19-Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 1

Con esta consideración, por regla general con las divisiones de la escala misma que la mostrada a través de la parte superior del gráfico se coloca al lado de la línea diagonal, y la distancia a lo largo de la línea marcada con separaciones de 1/10 pulgadas (2,54 mm) (ver Figura 23). Al colocar un borde recto verticalmente en la tarjeta de trazado, cada uno de estos puntos se utiliza para construir una escala por debajo de la línea de superficie de fondo que representa la distancia de recorrido del sonido (véase Figura 24). Si la misma escala de medición se emplea para la calibración de la horizontal escala de la CRT. La distancia desde el punto cero (sonido del transductor punto de salida) para un reflector se puede determinar directamente de la escala en la parte inferior de la CRT.

Figura 20 - Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 2 7.8.1.4 Después de que la tarjeta de

Figura 20-Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 2

7.8.1.4 Después de que la tarjeta de sonido del haz trazado se ha construido, un recubrimiento de plástico o de cursor se prepara usando el conocido o geometría de la soldadura prevista. En las soldaduras a tope, un centro de línea índice puede ser empleado como una referencia para el borde de la raíz cara indexado por la línea trazada o marcas de perforación ubicados en la miembro durante la preparación para el examen. Por diagonal conexiones de intersección, la geometría de la soldadura prevista es esbozado, y la cara raíz colocado en la distancia predeterminada del índice de punzón (ver Figuras 25 y 26). Un perfil calibre es útil para determinar el ángulo diedro local, tubería curvatura, y el perfil de superficie de la soldadura. Varios dibujos superpuestos se requiere para representar la geometría de la soldadura como cambiando

representar la geometría de la soldadura como cambiando Figura 21 - Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 3

Figura 21-Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 3

Uno se mueve alrededor de la soldadura intersección en intersección diedro conexiones.

7.8.1.5 Para determinar la ubicación de una discontinuidad, asumir la soldadura se muestra en la Figura 26 está siendo examinada. En el escaneo de la soldadura, una indicación se observó en la horizontal escala de la CRT en una posición de 3,8 pulgadas (96,5 milímetros). La distancia del transductor de la línea o marca de punzón índice se observó, y el valor marcado en la escala superior. La diapositiva de plástico se coloca entonces en la tarjeta de trazado en la medida marca perforada distancia del punto de salida de la sonda. la discontinuidad se considera que se encuentran en la línea de fusión cercano y se encuentra exactamente 3.55 pulgadas (90,17 mm) por delante de la sonda

Figura 22 - Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 4 índice y marca 0,2 pulgadas (5,08 milímetros)

Figura 22-Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 4

índice y marca 0,2 pulgadas (5,08 milímetros) debajo de la superficie del miembro. Tenga en cuenta que, en este ejemplo, el sonido no haría reflejan desde la superficie en 4,1 pulgadas (104,14 mm) pero continuaría en una trayectoria recta a través de la soldadura.

7.8.2

Escanea

Corrección

de

la

trayectoria

del

haz

circunferencial

7.8.2.1 Al escanear en la dirección circunferencial de una tubería para discontinuidades en las costuras de soldadura longitudinales, los de salto la distancia y ángulo de incidencia dibujado en la tarjeta trazado no son el mismo que el de la placa del mismo espesor.

no son el mismo que el de la placa del mismo espesor. Figura 23 - Tarjetas

Figura 23-Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 5

Figura 27 ilustra la diferencia en la distancia de salto entre una placa de exploración, SD1, y la exploración tubo circunferencial, SD2. La diferencia de longitud entre los dos es una función del diámetro y el espesor de pared de la tubería. La Figura 28 es una parcela de ángulos de incidencia normales para varios espesores / diámetro ratios y proporciona un factor de multiplicación para determinar el aumento en la longitud de la distancia de salto de

la

placa plana. Alternativamente, técnica descrita en la Sección 7.8.3.2 también se puede utilizar.

7.8.2.2 La preparación de una tarjeta de trazado para el

circunferencial exploración sigue el mismo procedimiento que para el piso placa o tubo a tubo-scans, excepto la distancia de salto

y

Figura 24 - Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 6 Ángulo debe determinarse a partir de la

Figura 24-Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 6

Ángulo debe determinarse a partir de la información de la Figura

28 y no por el uso del transportador en la tarjeta de trazado. Para

ejemplo, supongamos que el tubo era de 20 pulgadas (508 milímetros) de diámetro y el espesor de pared fue de 1 pulgada

(25,4 milímetros). La distancia de salto de placa plana para una sonda de 60 grados determinado por la construcción de una tarjeta de trazado se encuentra para ser 31/2 pulgadas (88,9 milímetros). Consultar Figura 28, la grosor / diámetro de 0,05 (1 dividido por

20 = 0,05) es encontrado que cruzan la curva de 60-grado en 1,42

en el de salto distancia escala multiplicador. La distancia de salto real en los años 20 - pulgadas (508 milímetros) con una tubería de 1-pulgada (25,4 milímetros) espesor de la pared es por lo tanto 3,5 multiplicado por 1,42, o 4,97 pulgadas (126,24 milímetros). Esta distancia de salto se inserta en la tarjeta trazado (véase el punto B,

Figura 29). Una mitad de la distancia de salto de 2,5 pulgadas (64 milímetros) se representa gráficamente como el punto C. El punto D es el punto de reflexión en el diámetro interior de la tubería. El ángulo de haz efectivo, θ, se determina por dibujando una línea desde A hasta D y el punto de lectura intersección en el arco del transportador. Para este ejemplo, la sonda 60-grado produce un ángulo efectivo de 68 - grados. Una anotación de estos ángulos de haz eficaces es importante cuando se realizan exámenes para detectar defectos que pueden ser perpendicular a la superficie de la tubería desde un eficaz ángulo de 60 grados produciría el mismo modo de conversión en el tubo como la experimentada con una sonda de 60 grados en la placa plana. El resto de la preparación de la parcela es alcanzado en la misma manera que para placa plana.

7.8.2.3 La distancia de salto de placa plana se puede determinar sin la necesidad de la construcción de la representación gráfica multiplicando el espesor del miembro por un geométrico factor único para cada ángulo de la sonda. Los factores o números Aquí se muestran y se encuentran grabadas en la cuña de algunas sondas ángulo del haz:

Sonda de ángulo, grado 45 60 70 80 Saltar factor distancia 2 3,5 5,5 11,5

Así, las distancias de salto de 1/2 pulgada (12,7 mm) la placa de espesor para los ángulos de 45, 60, 70 y 80 grados sería 1,0 pulgadas, 1,75 pulgadas, 2,75 pulgadas y 5,75 pulgadas (25,4 milímetros, milímetros 44,45, 69,85 milímetros, y 146,05 milímetros), respectivamente.

7.8.2.4 Cuando consulte la Figura 28 para la distancia de salto

factor de multiplicación, tenga en cuenta que la línea vertical que representa la relación grosor / diámetro no muchos cruzar toda la sonda líneas angulares. Esto indica que los ángulos que no hacer cruzan la relación T / D no producirá un ángulo de viga central que se cruza con la pared posterior de la tubería. Los ángulos no pueden se emplearon para examinar las discontinuidades cerca de la Superficie interior y son para ser utilizado sólo para escanear a la profundidad que representa un espesor que produce AT / D intersección de la línea del ángulo de la sonda.

7.8.3 Corrección para Scans elípticas

7.8.3.1 Al escanear las discontinuidades en T, K, conexiones de Y,

la sección a través de la tubería a lo largo de la línea central de la haz es elíptica, y se encuentra a la distancia de salto del haz de sonido en algún lugar entre la de una placa plana y la sección circular de la exploración circunferencial. En (dedo del pie y el talón de 0 grados no puede ángulo como se define en la Figura 14), la distancia de salto converge hacia el caso de placa plana. Una serie de parcelas de gráficos, tales como la Figura 28 podría ser preparados para determinar la corrección necesaria para construir una tarjeta de trazado de la ruta de sonido, sin embargo, el número de diferentes combinaciones de espesor, el diámetro y angulares intersecciones encontraron en la construcción sería necesario un gran número de gráficos y sería demasiado engorroso para su uso en exámenes de campo.

Figura 25 - Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo 7 Figura 26 - Tarjetas gráficas Trazado Ejemplo
Figura 27 - circunferencial haz de lectura Ruta 7.8.3.2 En lugar de la solución gráfica

Figura 27-circunferencial haz de lectura Ruta

7.8.3.2 En lugar de la solución gráfica de la distancia de salto

corrección para la exploración elíptica, la distancia de salto real puede determinarse por medición. El uso de dos sondas de la mismo ángulo, una como transmisor y la otra como receptor, la

distancia entre los puntos de salida de la sonda se mide cuando la señal del transmisor se maximiza en el CRT (véase Figura 30). La distancia de salto obtenido se dibuja en el trazado tarjeta de la misma manera como con la circunferencial escanea, y el resto de la trama se completa en el misma manera. El ángulo efectivo se determina de nuevo por el intersección de la línea A-D con el arco del transportador.

7.8.3.3 La construcción de las tarjetas individuales de trazado de

cada caso elíptico no se requiere generalmente menos una discontinuidad Se ha detectado que requiere una cuidadosa

evaluación. En muchos casos, será suficiente para interpolar entre

el piso caso plato (0-grado ángulo de inclinación) y el caso circular

(90 - grado ángulo de inclinación). Cuando una representación gráfica específica es requerida, es imperativo que los dos transductores estén orientados en una línea en la jerga dama y ángulos oblicuos como la sonda fue cuando la discontinuidad se detectó. Garantía de la orientación adecuada se puede lograr mediante la elaboración de una recta línea a través del centro de la trayectoria de exploración cuando la discontinuidad y se detecta mediante la línea a la posición de los dos transductores durante la medición de distancia de salto.

7.8.3.4 Otro método de determinar la corrección del haz angular es el uso de la distancia entre los puntos de índice en la ecuación siguiente:

entre los puntos de índice en la ecuación siguiente: Dónde: θ = ángulo del haz efectivo.

Dónde:

θ

= ángulo del haz efectivo.

T

= espesor del material.

A-B = distancia entre los puntos de índice como se representa en la trazando tarjeta en la Figura 29.

La distancia de recorrido metálico tomada de la pantalla también puede se utiliza para determinar el ángulo del haz efectivo mediante el uso de la siguiente ecuación:

Dónde:

efectivo mediante el uso de la siguiente ecuación: Dónde: θ = ángulo del haz efectivo. T

θ

= ángulo del haz efectivo.

T

= espesor del material.

M

= distancia de la trayectoria metal tomado de la pantalla.

7,9 DISCONTINUIDAD EVALUACIÓN

La evaluación consiste de las diferentes etapas necesarias para evaluar el carácter desconocido, orientación y tamaño de las discontinuidades cuya presencia se ha establecido durante la exploración. Caracterización y orientación son razonablemente confiables determinaciones de un examen bien ejecutado por ultrasonidos. Determinación tamaño es más difícil, sobre todo en las dimensiones de interés para un análisis de fractura mecánica. Los métodos de evaluación se describen en las siguientes secciones, incluyendo tres métodos recomendados del reflector de tamaño.

7.9.1Caracterización

7.9.1.1 Las formas básicas geométricas que la discontinuidad se

pueden identificar por manipulaciones haz ultrasónico son cilíndrica, esférica, y planar. Suelde geometrías imperfección correspondiente a la forma cilíndrica son huecos perlas, algunas líneas de escoria, y las babosas no fusionadas. Poros individuales y ampliamente espaciados productos reflexiones porosidad similar al reflector esférica ideal. El grupo de las imperfecciones de

soldadura identificado por configuraciones planas son la falta de fusión, caras sin fusionar raíces, escorias de fusión de línea, socavadas y grietas. Caracterización de los tipos de discontinuidad más allá cilíndrica, esférica, plana y no debe intentarse.

7.9.1.2 El reflejo de una discontinuidad esférico permanece

esencialmente sin cambios cuando se observa desde cualquier dirección. La identificación se consigue mediante la manipulación

de la sonda como se muestra en la Figura 31. La amplitud de este

tipo reflector es a menudo pequeña en la sensibilidad de la búsqueda debido la pequeña área que refleja presentado al haz de sonido.

7.9.1.3 Si las mismas manipulaciones empleadas para esférica Los

reflectores se aplican a las reflexiones planas, los resultados son

los se muestra en la Figura 32. El movimiento de la sonda lateralmente mientras No. mantener la posición 1 puede dar lugar a

un variado o constante pero la amplitud de la señal de continuidad denotará el reflector tiene una longitud definida.

7.9.1.4 Para diferenciar el reflector cilíndrico de la planar, es

necesario emplear varios ángulos diferentes. Si el reflector produce reflejos equivalentes en todos los ángulos de incidencia después de aplicar las pruebas para el reflector plano, lo puede suponerse que es de forma cilíndrica. Una significativamente mayor amplitud desde un solo ángulo de intersección sería denotar un reflector plano.

7.9.1.5 El análisis se vuelve un poco más difícil cuando el reflector

presenta las características de más de uno

Multiplicador de distancia de salto
Multiplicador de distancia de salto

Espesor dividido por OD

Geometría, como se visualiza mediante una inclusión de escoria irregular grande situada a lo largo de un límite de fusión. Si reflectores de este tipo son observado y el tamaño excede los criterios de aceptación, la enfoque seguro es clasificar la discontinuidad como indeterminado y evaluar como un tipo planar.

7.9.2 Orientación

Orientación longitudinal de un reflector se obtiene principalmente por la manipulación de la sonda. La orientación de la eje largo de reflectores planos y cilíndricos se determina mediante la maximización de la indicación en el tubo de rayos catódicos. Esta indica la orientación del reflector como en un avión perpendicular al eje del haz de sonido. El mantenimiento de un máximo amplitud durante la exploración de la longitud del reflector revela ningún cambio de orientación. Estos cambios deben ser observados e informados para su uso en la evaluación. La determinación de la orientación aproximada de reflectores planos en la dimensión transversal o corto se consigue

observar el reflector con diferentes ángulos en el mismo forma requerida para separar plana a partir de reflectores cilíndricos. La orientación angular de la cara plana es más cercana que la del eje perpendicular del haz de sonido de la sondear obteniéndose la mayor amplitud.

7.9.3 Tamaño de Evaluación

Varios métodos han sido derivado para la determinación del tamaño de los reflectores, desafortunadamente, ninguno parece dar absoluta resultados en el examen de T, K, Y y conexiones de estructuras tubulares pesar de los resultados satisfactorios en la placa y de tubería a tope soldaduras. Tres métodos que producen información útil el tamaño se recomienda su uso en alta mar estructuras. Estos son los siguientes:

a. La técnica de comparación de la amplitud.

b. El límite haz intersección técnica.

c. La técnica de máxima amplitud.

Figura 29-Tarjeta gráfica Trazado de Ruta Perimetral del haz En algunos casos, será necesario emplear

Figura 29-Tarjeta gráfica Trazado de Ruta Perimetral del haz

En algunos casos, será necesario emplear los tres utilizando el mejor juicio en la estimación final de tamaño. Sin embargo, si el reflector es grande con respecto al haz de sonido, la métodos de dimensionamiento generalmente se limita a la viga límite de intersección y de las técnicas de amplitud máxima. Al utilizar cualquiera de estas dos técnicas el operador debe en cuenta que la precisión de las mediciones se ve afectada por el ancho del haz del transductor que se utiliza. Transductores usados para los propósitos de detección están diseñados para tener una significativa cantidad de abertura de haz de manera que una ligera desalineación relativa al reflector no obstaculizará las capacidades de detección. Sin embargo, estos transductores son menos precisas cuando se usa para estimar las dimensiones reales de un reflector. En general, una reducción en dispersión del haz ancho o resultará en una mayor longitud exacta o mediciones de altura. Además, una anchura de haz más pequeña mejorar múltiples reflector resolución donde numerosos pequeños indicaciones de lo contrario puede aparecer como una discontinuidad continúa. Ancho del haz se puede reducir mediante el uso de una mayor frecuencia transductores. Cuando los materiales delgados están siendo examinados, una combinación de mayor frecuencia y tamaño de elemento puede ser reducido utilizado. El uso de estos transductores minimizar el rechazo reflector cuando el ancho del haz, en lugar de la longitud del reflector se mide, (Esto puede ocurrir cuando el tamaño del reflector es menos de haz diámetro). Transductores de frecuencias más altas se debe utilizar sólo discontinuidad para el dimensionado y no para la detección de discontinuidad. Como alternativa, el uso cuidadoso de límite máximo o haz técnicas de amplitud mostrará si un reflector es significativamente menor que la sección transversal del haz de sonido.

Detección y métodos alternativos de tamaño, por ejemplo, Time- of- Vuelo Difracción (TOFD), Automated UT, AUT Imaging, UT computarizado, o computarizado de imágenes se pueden utilizar para complementar lo anterior recomendó métodos manuales de UT. Sin embargo, TOFD no debe utilizarse como único método de dimensionamiento. Cuando estos métodos no se han reducido a la rutina práctica, deberían haber demostrado una pista aceptable expediente de verificación (por 7,12), así como de haber sido representado en el éxito de las pruebas prácticas para la calificación del personal (5.3.3 y 5.3.4).

7.9.3.1 La técnica de comparación de la amplitud La técnica de comparación de la amplitud puede ser descrito como sigue:

a. Tamaño de determinación por la técnica de comparación de la

amplitud se consigue comparando la reflexión discontinuidad a la reflexión obtenida de un reflector artificial en referencia bloques

de los tipos descritos en la Sección 7.10.4. Si el reflexiones son equivalentes y la distancia de recorrido del sonido del Asimismo, las áreas de los dos reflectores de interceptar el sonido rayo se consideran iguales. Con el fin de mejorar la precisión de dimensionamiento de discontinuidades de soldadura, que

alargadas

paralela a la longitud de la soldadura, una multitud de artificial reflectores de diferentes anchuras y longitudes deben estar disponibles para la comparación con las discontinuidades detectadas durante escaneado. Selección de la longitud de reflector artificial adecuada requiere la determinación previa de la longitud de la desconocida por uno de los métodos alternativos de apresto.

generalmente

son

b. Como la amplitud de un reflector disminuye con

aumento de la distancia desde la sonda, es necesario construir una curva DAC para la comparación cuando el reflector desconocido no caer en la misma distancia en la display de pantalla escala horizontal que el reflector de referencia. La DAC se construye mediante la observación de la respuesta de uno o más reflectores de las mismas dimensiones y trazado de la amplitud de pico para cada punto de observación. Una línea trazada a través de estos picos representa la amplitud espera de un reflector del mismo tamaño a cualquier distancia de la sonda. Vea la Figura 33.

c. La diferencia en la curvatura entre la referencia reflector y el

miembro que está siendo examinado, la rugosidad de las superficies, y las variaciones en las condiciones de acoplamiento o propiedades acústicas introducir errores en el dimensionamiento de la amplitud técnica. Para minimizar estos errores, una transferencia

la corrección en la sensibilidad como se describe en 7.7.4 es obligatorio.

d. El efecto de variar el instrumento controla en la

forma de la curva de amplitud distancia debe ser considerado cuando se emplea el método de comparación de la amplitud. Rechazar y amortiguación debe ser utilizado sólo durante la primera calibración cuando sea necesario para lograr la claridad en la pantalla. Después de establecer la curva DAC, la control de ganancia calibrado (atenuador) es el único instrumento ajuste que se puede variar y únicamente con fines de transferir la corrección.

Figura 30 - Método alternativo para la determinación de salto a Distancia sobre superficies actuales

Figura 30-Método alternativo para la determinación de salto a Distancia sobre superficies actuales

de salto a Distancia sobre superficies actuales P o s i c i ó n Posición
de salto a Distancia sobre superficies actuales P o s i c i ó n Posición

Posición

Posición 2 y

Posición Posición 1 Posición 2
Posición
Posición 1
Posición 2

Figura 31-Prueba de manipulación para discontinuidad esférico

31 - Prueba de manipulación para discontinuidad esférico Posición 1 Posición 2 y 3 Posición Posición
Posición 1 Posición 2 y 3 Posición Posición Posición 3 1 2
Posición 1
Posición 2 y 3
Posición
Posición
Posición
3
1
2

Figura 32-Prueba de manipulación para discontinuidades lineales

e. El uso de un reflector de referencia único, junto con ajustes de atenuación no se considera tan preciso como el método que acabamos de describir y no se recomienda.

f. En la estimación de las dimensiones de un reflector por la amplitud técnica de comparación, la superficie del reflector de referencia debe ser conocida, y la forma debe ser similar a la que espera de la falla. Suponiendo un 1/8 pulgada (3 milímetros) agujero de fondo plano es para ser utilizado como estándar, el área es 0,012 pulg.². Esto se obtiene por la pura geometría:

A = 3.14

Cuando el agujero de fondo plano se utiliza como una referencia, la resultado puede ser correlacionada sólo para redondear las zonas, si es razonable la precisión es de esperar. Desafortunadamente, defectos de soldadura interés no son de esta forma y no producen la misma respuesta como reflectores redondos. Sin embargo, si el supuesto

como reflectores redondos. Sin embargo, si el supuesto Figura 33 - Distancia Corrección Amplitud Ejemplo continúa
como reflectores redondos. Sin embargo, si el supuesto Figura 33 - Distancia Corrección Amplitud Ejemplo continúa

Figura 33-Distancia Corrección Amplitud

Ejemplo continúa y el reflector desconocido demostrado 6 decibelios ser mayor en respuesta a la de referencia, el área de lo desconocido se supone que es dos veces tan grande como la referencia reflector o 0.024 inch². Por lo tanto:

A = 0.024 inch² = 3.14

Solución del problema se obtiene un radio de 0,083 pulgadas, y el desconocido se supone que es un círculo de 0,166 pulgadas de diámetro.

g. Para los exámenes raíz de la soldadura, muescas mecanizadas

debe ser empleados, ya que representan casi más reales

discontinuidades de soldadura. Suponiendo de nuevo un patrón de calibración específico, la dimensiones de una discontinuidad se calcula como sigue: Con una referencia estándar de primera clase 0,0625 pulgadas por 1 pulgada, el área es obtiene multiplicando la longitud por la anchura para obtener 0,026 inch². Supongamos también que el desconocido es un reflector de esquina, la mismo que el de referencia, y su longitud se ha determinado por otro método para ser 0,500 pulgadas. Aunque no es muy precisa, la anchura de la desconocida se calcula dividiendo la referencia área

de 0,500 pulgadas para obtener una anchura de 0,125 pulgadas.

h. El grado de error en las ilustraciones anteriores dependerá en el

tamaño de la sonda empleada y la distancia de los reflectores a lo largo de la trayectoria del haz de sonido. La inexactitud se considera demasiado grande para calificar un proceso que cumpla el mínimo normas recomendadas en la presente memoria si la técnica de comparación es ser el único método empleado. Para reflectores lineales internos, la técnica de comparación de la amplitud es más obstaculizada por el gran efecto de pequeñas orientaciones erróneas con relación al eje del haz. Excepto para el dimensionamiento de pequeños reflectores redondos y la estimación de la anchura del largo de falta de penetración en una sola cara de la soldaduras y reflectores largos, delgadas que excedan la ancho de haz, el método de comparación de la amplitud

ofrece poca ayuda en dimensional dimensionamiento de defectos de soldadura. Solución de los dos últimos problemas es posible debido a la intensidad del haz de sonido se concentra en el centro del campo de sonido y es sensible a la anchura cambios cuando la longitud del reflector es mayor que el ancho de la viga. Incluso entonces, la precisión disminuye rápidamente cuando la anchura reflector excede de aproximadamente 1/4 pulgada (6,4 milímetros).

7.9.3.2 La Técnica de Intercepción del Límite del haz técnica de intercepción del límite del haz es utilizada como sigue:

a. Determinación de la dimensión transversal de un reflector

por el límite haz técnica de intercepción se realiza mediante la manipulación de la sonda para obtener el máximo de la señal desde el reflector y el ajuste de la señal de eco para algunos altura de la pantalla conveniente, por ejemplo, 75 por ciento de

plena escala. La sensibilidad se aumenta entonces 20 decibelios

utilizando el control de ganancia calibrada y la sonda se adelantó hasta los retornos de señal de eco al valor original maximizada, es decir, el 75 por ciento de la escala completa. En este punto, el borde inferior del haz 20 decibelios límite determinado por los procedimientos descrito en la Figura 10 se interceptar el borde superior de la reflector (ver Figura 34). Entonces uno debe anotar cuidadosamente la distancia de la trayectoria del haz en la escala horizontal de calibrado la pantalla y la distancia desde el punto

cero

sonda

índice para el punto de la soldadura (línea de trazado, las marcas de perforación, soldar línea central, y similares).

de

la

b. La parte inferior de la reflexión se encuentra moviendo el

explorar hacia atrás en la posición máxima hasta la señal de eco regresa otra vez a 75 por ciento de pantalla completa indicando que la parte superior del perfil de viga 20 decibelios está interceptando el borde inferior. Una vez más, se debe registrar la

sonar trayectoria y distancia de la superficie de la sonda de la soldadura. La anchura transversal, se puede determinar restando las diferencias en las profundidades de la parte superior e inferior de la superficie según lo determinado en la tarjeta trazado. El proceso puede ser simplificado por el trazado del perfil del haz directamente sobre un trazado tarjeta y la extracción de los puntos

inferior

de intersección

directamente desde la escala vertical en el lado izquierdo de la tarjeta (Ver Figura 35).

superior

e

c. La longitud de un reflector se determina de la misma manera

moviendo paralelo al reflector y anotando los puntos donde la intensidad disminuye 20 decibelios a partir del máximo. La longitud se determina mediante la medición de distancia entre la línea central de las posiciones de la sonda y restando la suma de los anchos de haz medio-(determinado en 7.5.3) en la distancia de la intersección.

d. La técnica de aumento de la sensibilidad por 20 decibelios

mientras que a la máxima sensibilidad y se traduce en una distancia que produce la señal original maximizada reduce la error resultante de la vertical no linealidad en la instrumentación. La manipulación de la sonda hasta que las señal de eco verticales gotas a 1/10 de la altura de la escala (20 ratio de decibelios) puede ser emplear, si los circuitos verticales son conocidos por producir exacta

20 - db sobre desarrollado a partir Figura 10
20 - db sobre
desarrollado a partir
Figura 10

Figura 34 - Técnica del Límite del haz.

Altura Fondo
Altura
Fondo

Figura 35- Trazado del Límites del haz

proporcion, de lo contrario, los errores significativos se añadirá a la determinación.

e. El límite haz técnica de intercepción se adapta mejor a

miembros de aproximadamente 3/4 de pulgada (19 milímetros) y

más grueso y la valuación de la poligonal primero (media saltar)

de espesor. Múltiples determinaciones se debe obtener de los bordes de los el reflector con el fin de minimizar los errores

debidos a las variaciones de acoplamiento y la presión de contacto.

Por lo menos tres intentos deben ser uno para el borde, y los

resultados para los tres deben estar dentro de 1/16 pulgada (1,6 milímetros) de la misma ubicación. el método produce resultados inciertos cuando se aplica a la medición de la profundidad de reflectores angulares, tales como la falta de penetración en una sola cara soldaduras. Los métodos alternativos se sugieren para ese tipo de reflector.

f. Cuando los reflectores se encuentran en otras orientaciones que

perpendicular a la superficie de exploración, la dimensión transversal medido representan sólo el componente vertical del reflector. En la mayoría de los casos, esto es la dimensión perpendicular a la tensión aplicada y es el valor deseado para el análisis de la mecánica de fractura de la criticidad; Sin embargo, para permitir la evaluación del efecto de la ingeniería de orientación sobre la seguridad de fractura, es aconsejable para informar de la real Ancho de dimensión y orientación mediante la determinación gráfica en la tarjeta trazado.

7.9.3.3 Técnica amplitud máxima

A continuación

técnica.

se

detallan

para

la

amplitud

máxima

a. La técnica de máxima amplitud utiliza el hecho de que la mayor

parte de la energía en el haz de ultrasonidos se concentra cerca del centro de la viga en una banda muy estrecha. esta característica es empleado para encontrar la parte superior de los reflectores, maximizando la reflexión como en la técnica de límite de haz y moviendo la sonda hacia adelante hasta que la señal de eco apenas comienza a caer desde el valor de pico. El borde inferior se determina moviendo la sonda hacia atrás hasta que la señal de eco empiece a caer. Las mediciones de las longitudes de la trayectoria del haz de sonido, D1 y D2 (véase la Figura 36), y la superficie de distancias para cada posición de la sonda se introducen en la tarjeta de trazado para determinar el ancho del reflector.

b. La longitud de un reflector se determina moviendo el sonda

paralela al reflector hasta la amplitud máxima comienza a decaer. La longitud se determina a partir de la línea central del transductor en un extremo hasta la posición central en el extremo opuesto.

c. Algunas discontinuidades exhiben un número de reflexiones

yace en las profundidades y orientaciones aleatorias de la sonda, mientras que otros son simples planos lisos de reflexión. Los bordes de la primer tipo se indican cuando la última reflexión completa de un grupo comienza a decaer, y la distancia de recorrido del sonido se determina de la asumió borde izquierdo de la reflexión sobre el CRT (ver Figura 37). Para reflectores lisas, los bordes se determina moviendo más allá del final de la discontinuidad hasta que la reflexión se reduce a cero, entonces devolver hasta que el reflexión sólo alcanza su máximo.

d.

Los mejores resultados de la técnica de máxima amplitud

pared de un tubular durante una exploración circunferencial. El

ocurrir cuando la longitud del pulso instrumento es muy corto y el

sondas tienen capacidades de alta resolución. Sondas de un alto de diámetro a longitud de onda relación de producir un bien

definido el centro del haz y se prefieren para esta técnica. Estas condiciones de dictar el uso de frecuencias por encima de lo normal para que escaneo y el mayor diámetro práctico para la superficie condiciones del examen. Sondas con una frecuencia de 4 megahercios y diámetros de 1/2 pulgada (12,7 milímetros) o

efecto es para alterar la posición angular de la 6-decibelios, 20- decibelios, o cualquier otra intensidad de rayo constante del haz.

Esto invalida la técnica de intersección del haz y disminuye la exactitud de la técnica de comparación de la amplitud. El aparente

cambio en el ángulo incidente descrito en 7.8.2 durante circunferencial y las exploraciones elípticas invalidará esa técnica si las correcciones se ignoran. Cuando sea posible, las medidas del tamaño debe hacerse en la primera mitad del salto de distancia el haz de sonido para minimizar los efectos de la dispersión del haz

más grandes se recomienda. Se debe tener precaución para evitar

en

la intersección con la pared trasera.

la

evaluación en el campo cercano cuando se emplean sondas con

estas características. Esta técnica también es difícil aplicar a los

c.

El método popular de la determinación de la longitud del

reflectores de esquina.

reflector definiendo los extremos cuando la señal de eco CRT se ha

reducir mediante el uso de un 20 decibelios caída y restando el 20

e. Las técnicas alternativas pueden aplicarse cuando se clasificó por especialista ultrasónica del operador. Una adaptación comúnmente utilizado a 7.9.3.3, punto a es multiplicar los viajes trayectoria del sonido distancia por el coseno del ángulo de

reducido a media (6 decibelios) da lugar a una sobreestimación de la longitud del reflector si la longitud del reflector es menor que la sección transversal anchura del haz de sonido. Este error se puede

decibelios de media viga anchos como se discute en 7.9.3.2, punto

transductor para determinar reflector ancho. Esta técnica también

c

(ver Figura 39). Esta voluntad aún llevar a una ligera

se puede utilizar para determinar el diámetro de los defectos de forma cilíndrica. Para ello, una deben ajustar la altura vertical de la

sobreestimación debido a que la dispersión del haz tiene han derivado de una lineal y no un reflector de punto. Sin embargo,

indicación inicial que CRT a una altura de visualización cómoda

el perfil de la viga 20-decibelios está muy cerca del borde extremo

(75-80 por ciento de pantalla completa altura). El transductor debe ser movido hacia adelante hacia la soldar siendo inspeccionado

de

la haz, y el error es pequeño.

hasta que la indicación CRT comienza a caer. La primera ruta de

d.

Los errores en las mediciones de longitud en los miembros

sonido distancia de viaje, A, entonces se pueden leer desde la horizontal inferior de la CRT y utilizados en la siguiente ecuación. La segunda trayectoria de sonido distancia de viaje, B, es obtiene al mover el transductor hacia atrás, lejos de la soldadura siendo inspeccionado, hasta que la indicación CRT se ha elevado a

tubulares pueden fruto únicamente de la posición del reflector dentro del tubo pared. La Figura 40 ilustra la diferencia en longitud obtenida por el método de intersección de dos de igual longitud reflectores ubicados a diferentes profundidades de la superficie de exploración.

su máximo y comienza a caer de nuevo. La anchura, E, de la indicación entonces se puede calcular utilizando la siguiente ecuación donde C es el ángulo del transductor (véase la Figura 36).

7.9.3.5 Técnicas recomendadas

E = COS CB A

7.9.3.4 Las imprecisiones en Altura Tamaño

A continuación hay que señalar acerca de inexactitudes en

Tamaño de elevación:

a. Los tres de las técnicas descritas son capaces de producir

resultados precisos sobre la placa plana exámenes de soldadura dentro de las limitaciones describe, pero los tres sufren pérdida significativa de precisión al examinar miembros tubulares. En ausencia de un gran número de normas curvo de referencia de la misma geometría como los miembros a ser examinado, la precisión de todas las técnicas disminuir debido a una propagación de la viga en el acoplamiento interfaz y la pared opuesta curvada de tubulares. La inherente ampliación de los resultados en la reducción de haz de la línea central la intensidad y la alteración de la intensidad hasta el borde del haz. La magnitud de los errores aumenta con la diferencia de diámetros entre la referencia y el miembro examinado.

b. Al escanear en la dirección circunferencial o en un ángulo de inclinación al eje del tubo, el haz de sonido también cambia dimensiones dependiendo de la zona de contacto y el espesor relación de diámetro del miembro. La Figura 38 ilustra la aumento de la divergencia del haz después ha golpeado la espalda

En la práctica, las tres técnicas deben medirse en una secuencia

organizada más simple a la más difícil por lo general en el

siguiente orden. En primer lugar, la comparación de la amplitud técnica debe ser realizada durante la caracterización inicial y la evaluación de la orientación con la discontinuidad en comparación

a los implantes de tamaño conocido. La técnica de máxima

amplitud por lo general se puede realizar al mismo tiempo durante la discontinuidad se mantiene en la amplitud máxima. El límite haz técnica debe realizarse si hay incertidumbre en el caracterización anterior dimensionamiento estimaciones o si y orientación sugerir el uso de esta técnica. La técnica de comparación de la amplitud se recomienda para la evaluación de los reflectores de esquina si el

ancho previsto no es mucho mayor que 1/8 de pulgada (3,2 milímetros). Longitud de be ser aproximada por la técnica de máxima amplitud. Para todas las demás circunstancias, todos los medios posibles empleado. A partir de los resultados, una mejor estimación debe ser ofrecida con consideraciones a los efectos de curvatura y configuración.

7,10 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Tres niveles de criterios de aceptación son aplicables a costa afuera fabricación estructural como se describe en el siguiente. Especialistas en ultrasonidos y de ingeniería del operador debe

Figura 36 - Técnica de máxima amplitud Figura 37 - reflectores múltiples Figura 38 -

Figura 36 -Técnica de máxima amplitud

Figura 36 - Técnica de máxima amplitud Figura 37 - reflectores múltiples Figura 38 - Dirección

Figura 37- reflectores múltiples

de máxima amplitud Figura 37 - reflectores múltiples Figura 38 - Dirección circunferencial perfil del haz

Figura 38-Dirección circunferencial perfil del haz

Determinar cuál de estos niveles de aceptación son consistentes con las hipótesis de diseño:

a. Nivel A-La mano de obra de calidad no es inherentemente relacionada a la del componente de aptitud para el propósito, sino que en base a la calidad de la soldadura que un soldador debe ser capaz de lograr rutinariamente y sobre la capacidad del método de examen para detectar discontinuidades. Este nivel siempre debe utilizarse para aplicaciones críticas estructuras diseñadas y construidas con fractura no especificada- materiales controlados. El nivel A es aplicable a tubular T, K, Y conexiones y empalmes de tubo, placa viga, haz, la forma y conexiones de placa.

de tubo, placa viga, haz, la forma y conexiones de placa. Figura 39 - 20 -

Figura 39-20-Decibel d / B Método de Límite haz

placa. Figura 39 - 20 - Decibel d / B Método de Límite haz Figura 40

Figura 40-Longitud de medición por comparación

b. Nivel C-basado en la experiencia de aptitud para el propósito de

la calidad se basa en la consideración de la fatiga generalizada, fractura frágil, y los modos de tracción inestabilidad de fracaso, y para uso en aplicaciones en las que la tensión de diseño, análisis de fatiga y resistencia mínimo cumplir con los requisitos Programas de Prácticas Recomendadas 2A-WSD. Esto también requiere la consideración de la tenacidad a la fractura de las soldaduras y zonas afectadas por el calor.

c. Nivel F-específica de aptitud para el propósito basada en la

calidad en el análisis específico de la fatiga, la fractura frágil a la tracción, inestabilidad, y otros modos potenciales de falla en un

determinado componente o clase de componentes en una aplicación específica. Esta opción proporciona una técnica más completa enfoque para la aplicación particular, y el hecho de que una investigación más a fondo ha sido sustituida por conservador hipótesis implica que los derivados tamaños de defectos pueden ser aceptados sin comprometer la seguridad.

El nivel apropiado de examen es una parte integral de la fractura global plan de control, que mantiene una calidad nivel consistente con el rendimiento del diseño. Por ejemplo, Figuras 41 y 42 muestran cualidades superficiales de soldadura de perfiles y fatiga curvos S-N que son consistentes entre sí. Los tres niveles de criterios de aceptación de ultrasonido se basan en una consideración fatiga similar. En el diseño del puente, la superficie

esmerilada y el Nivel A examen interno están obligados a calificar para la fatiga rendimiento Nivel B ( por AW S D1.1 , Sección 9). Para las plataformas costa afuera de finalidad comportamiento a la fatiga Nivel C (curva X), con perfiles de superficie como de soldadura, Nivel C ofrece un examen interno compatible criterios. La curva de fatiga se muestra por el nivel F permitiría defectos sustancialmente más grandes, sin embargo, en el estado físico específico - Aplicación de propósito, los criterios de fatiga reales y falla tamaños estaría relacionado por el análisis.

7.10.1 Nivel A Criterios de Aceptación Lo siguiente se aplica sobre el Nivel A, de aceptación criterios:

a. El nivel A corresponde más o menos a las normas de fabricación

especificados en los códigos tradicionales desarrollados para la radiografía. Este nivel puede ser apropiado para soldaduras cuya superficie perfil es suelo liso y protegido contra la corrosión con el fin de mejorar el rendimiento de la fatiga (por ejemplo, la curva A en la figura 42 o para soldaduras críticas cuyo único fracaso sería catastrófico, (es decir, sin redundancia) y donde un bajo nivel de dureza muesca prevalece. Este último se puede evitar con buena soldadura práctica y la selección adecuada de los materiales.

b. Evaluación de reflectores basado en amplitud incluirá ajustes adecuados para los efectos de transferencia (incluyendo superficie rugosidad, la atenuación acústica área de contacto) y la distancia correcciones de amplitud, y se basará en la señal de pico, como se explica en las secciones siguientes de esta práctica recomendada. Sin embargo, en vista de la no-productibilidad de la amplitud de las lecturas, corrección numérica precisa para todas las consideraciones anteriores efectos no siempre puede ser posible. La aceptación se basa sobre la clasificación y la longitud del reflector y no sobre arbitrarias criterios de amplitud de la señal por sí solos.

c. El nivel de referencia reflector de calibración es el lado de la 1/16 pulgadas (1,6 milímetros) de diámetro en la referencia bloquear examen para el Nivel A (Figura 43), o similar a bloquear designado por la especificación de gobierno.

d. Todos los reflectores 6 decibelios más pequeños que el nivel de

referencia (es decir, 50 por ciento DAC) pueden ser ignorados. Los reflectores encima la línea del CAD 50 por ciento se debe evaluar

exhaustivamente la siguiente manera, utilizando las técnicas descritas en esta práctica recomendada:

1. Clasificación como a lo siguiente:

Esféricas (punto) reflectores. Cilíndricos (lineales) reflectores. Reflectores planos.

2. Longitud de a lo largo del eje de soldadura.

3. Localización con respecto a la sección transversal de soldadura.

e. Aislado, reflectores al azar, el punto son aceptables. Alineado reflectores de punto se evaluará como reflectores lineales.

f. Agrupados reflectores múltiples con indicaciones sobre el

50 por ciento curva DAC no debe exceder de 2/3 de la rama espesor o 3/8 de pulgada (9,5 milímetros), lo que sea menor, en cualquier pulgada lineal.

g. Reflectores lineales o planares cuyas longitudes no excedan los

límites de la figura 44 son aceptables, excepto como se indica a continuación. Cualquier reflector piensa que es un gato grieta de fusión, o falta de penetración (planar) basado en el juicio de muy UT personal calificado con experiencia y calificado debe ser señalado a la atención del operador. (Figura 44 es un compuesto de los criterios de AWS y ASME.)

h. Los reflectores dentro del metal de base del miembro principal

(articulación puede) en las soldaduras serán evaluados según lo descrito en el siguiendo. Además, cualquier reflector de tal manera que supere la hacer caso omiso de nivel se comunicarán al operador.

1. Reflectores individuales que excedan los límites de la figura

45 son rechazables.

2. Reflectores acumuladas superiores a 8 por ciento de la área bajo

la soldadura en cualquier 6-pulgadas (150-mm) o D / 2 longitud (lo que sea menor) son rechazables.

3. Rechazable reflectores metales básicos serán revisados por

el operador antes de cualquier excavación o intento de reparación. Se debe considerar que el riesgo de causar más problemas (como desgarramiento laminar) con el adicional ciclos térmicos deformación tal excavación y reparación supondría.

i. Reflectores de la pasada de raíz de las soldaduras a tope y en la fusión línea de la soldadura debe ser evaluada con sonda diversos ángulos, haciendo un esfuerzo de obtener una trayectoria perpendicular haz a la línea de fusión.

j. Nivel A es reconocidamente arbitrario, y para muchas

aplicaciones, innecesariamente restrictiva. Sin embargo, puede estar justificado en situaciones donde un gran número de falsas alarmas (innecesario reparaciones) se puede tolerar con el fin de reducir el número de no detectada defectos a un mínimo absoluto, es decir, como una cobertura contra defectos mal orientados que podrían escapar a la detección.

k. En el área de la raíz de las soldaduras hechas de un lado en

tubular T, K, y conexiones Y, reflectores de esquina son prominentes presentes que son difíciles de evaluar, incluso en aceptable soldaduras. A Nivel los exámenes están más allá del estado actual de la técnica no se recomienda para estas áreas. Cuando el necesidades del servicio exigen este nivel de calidad, la consideración se debe dar a la prefabricación de modo que el nodo raíz muchos sean back-soldada por dentro. Cuando el nivel A examen de las áreas fundamentales en las soldaduras de una sola cara es inevitable, una sonda de 70-grado se debe utilizar; el nivel de referencia reflector de calibración debe ser preferiblemente un 1/16-inch (1,6- discontinuidades e indicada; milímetro) De primera superficie profunda debe ser evaluado de acuerdo con la Figura 44. Lo Hay que señalar que la mayoría de las discontinuidades rechazado en la zona del techo puede ser demasiado pequeño para ser confirmada usando VT o MT durante la excavación de soldadura, y arrancando la soldadura corregir un defecto menor raíz a menudo resulta en un daño excesivo con la soldadura de reparación se haga bajo mucho menos favorable condiciones que el defecto original.

7.10.2 Nivel C Criterios de Aceptación Lo siguiente se aplica sobre el Nivel C criterios de aceptación:

P e r f i l d e s o l d a d u

Perfil de soldadura. Sin control

Perfil aprox de soldadura. Restricción de T/2 rebajados del radio

Figura 41- Clasificaciones del perfil de soldadura

Tierra-microscópica aprox estrés. es igual a puntos calientes tensión medida por medidor de deformación

puntos calientes tensión medida por medidor de deformación a . Nivel C representa la experiencia basada

a. Nivel C representa la experiencia basada en aptitud para el

propósito criterios que son consistentes con la superficie del material soldado perfiles (fatiga curva X) en la Figura 42 donde estructural redundancia y una prueba de fallas enfoque de diseño

se utiliza (como en tipo de plantilla típica de plataformas off- shore) y un nivel razonable de muesca tenacidad se proporcionan para todas las partes de la junta soldada.

b. Estos criterios están diseñados específicamente para el examen

de soldaduras realizadas desde el exterior sólo en conexiones

tubular T, K, y Y

y para el examen práctico en situaciones que los defectos rechazables están sujetos a confirmación visual durante la eliminación de soldadura y el proceso de reparación.

c. Discontinuidades se evaluó usando una combinación de técnicas de haces de límites y de calibración de amplitud utilizando las correcciones de amplitud de transferencia y la distancia aborda en esta práctica recomendada. El nivel de referencia calibración para reflectores de raíz son la 1/16-inch (1,6 milímetros)

Muescas se muestra en el patrón de referencia ( bloque) para Nivel C de examen

Muescas se muestra en el patrón de referencia (bloque) para Nivel C de examen (Figura 46). El nivel de referencia para los reflectores internos es el lado de la 1/16-inch (1,6 milímetros) agujero. Evaluación de una discontinuidad se basa en la mejor operador ultrasónico de determinación de falla real dimensiones, teniendo en cuenta que los defectos interiores planas que son mal orientados con respecto al haz de ultrasonidos puede devolver un eco más pequeño que una superficie (raíz) de la misma muesca tamaño. El tamaño del defecto se da en términos de anchura y longitud como se ilustra en la Figura 47. Además, el reflector será clasificado como esférico, cilíndrico, o planar y su posición dentro de la sección de soldadura transversal ser determinada con precisión. La identificación como el tipo (tal como, crack, en comparación incompleta fusión) no es necesaria.

d. Todos los reflectores 6 decibelios más pequeños que el nivel de referencia (es decir, 50 por ciento DAC) puede no tenerse en cuenta (DRL = indiferencia nivel). Los reflectores encima del DRL deberán seguir evaluando como se describe en las secciones siguientes. el operador puede optar por disminuir la DRL basada en la criticidad de una componente particular.

e. Aislado, reflectores esféricos al azar, son aceptables, independientemente de la amplitud de la señal.

f. Agrupados reflectores múltiples con indicaciones sobre el 50 por ciento curva DAC y dos veces el grosor de las ramas en

La longitud debe ser evaluado en términos de su abarca anchura y longitud usando los límites de las Figuras 45 y 48.

g. Reflectores cilíndricos o planar cuyas dimensiones exceden los límites de las Figuras 45 y 48 (dependiendo de la ubicación) son rechazables.

h. Reflectores internos cerca de la línea de fusión de una soldadura

se evaluados con ángulos diferentes sonda mientras haciendo un esfuerzo para obtener una trayectoria de haz perpendicular a la

línea de fusión.

i. Los reflectores dentro del metal de base del miembro principal

(articulación puede) en las soldaduras serán evaluados según lo descrito en el siguiendo. Además, cualquier reflector de tal manera

que supera el hacer caso omiso de nivel se comunicarán al operador:

1. Reflectores individuales que excedan de los límites de la Figura

45 son rechazables.

2. Reflectores acumuladas superiores a 8 por ciento del área debajo de la soldadura en cualquier D 6-pulgadas (150-mm) o / 2 longitud (lo que sea menor) son rechazables.

3. Rechazable reflectores metales básicos serán revisados por el

operador antes de cualquier excavación o intento de reparación. Se debe considerar el riesgo de causar -

reparación de defectos de menor importancia sería un imprudente asignación de recursos con resultados dudosos.

reparación de defectos de menor importancia sería un imprudente asignación de recursos con resultados dudosos.

Problemas adicionales (tales como desgarramiento laminar) con la adicional ciclos térmicos deformación tal excavación y reparación supondría.

j. Tenga en cuenta que para soldaduras realizadas por un solo lado

en tubular T, K, y conexiones Y, criterios muy relajados se aplican a los la zona de la raíz. Los ensayos de fatiga en uniones tubulares con raíz bruto defectos han demostrado que estos no controlan fracaso mientras ya que hay suficientes áreas de soldadura para mantener las tensiones globales de ser afectados significativamente. No sólo son los defectos aquí reparaciones de menor gravedad, pero a menudo intento de crear un menos deseable condición.

k. Estrictos criterios de aceptación para todas las áreas de soldadura otros todavía permitir discontinuidades algo más grandes que los tradicionales radiografía- todavía basados en códigos que sean coherentes con la propuesta aplicaciones y no conducen a ninguna significativo degradación en el rendimiento para la clase C soldaduras. Con un apropiado dominio de resistencia a la tracción en comparación con la soldadura rendimiento base de metal, fallo de soldadura estática no se producen debido para la pérdida menor de área permitida.

b. Discontinuidades son evaluados usando técnicas de haces de contorno y cuidado de trazado de la ruta de sonido para estimar real dimensiones de defectos (anchura y la longitud como se define en la Figura 47). Aceptar / rechazar los criterios deberán basarse en la fractura equivalente mecánica tamaño de grieta tal como se define por un análisis apropiado.

c. La aceptación o rechazo debe ser sobre la base de un amplio análisis de fallas modo como se indica aquí:

1. La fuerza estática basada en el apartado netos restantes debe ser adecuado.

2. Fractura frágil se debe impedir al demostrar que el tamaño de grieta equivalente a es menor que el crítico agrietarse por el estrés y adecuada local (incluido el residuo estrés), espesor del material, la velocidad de carga y de la temperatura para la aplicación.

3. La resistencia a la fatiga requerida para cultivar una grieta desde inicial tamaño de un tamaño de terminal a definido por la estática anterior fuerza o criterios de fragilidad de fractura debe ser adecuado.

4. Debido asignación debe hacerse la incertidumbre en la diversa mecánica de la fractura y para correlaciones utilizado errores en la grieta ultrasónico apresto.

i. Un nivel razonable de tenacidad a la fractura es proporcionado

por la selección de metales comunes y calificar los procedimientos de soldadura para proporcionar la mayor dureza-fabricados muesca de soldadura, material parental, y zonas afectadas por el calor que cumple los requisitos de API Practica Recomendada 2A-WSD o 2A-LRFD.

7.10.3 Nivel F Criterios de Aceptación

Respecto a lo siguiente son aplicables los criterios de aceptación del Nivel F:

a. Criterios de nivel de F permite el examen de rotación de varios niveles de criterios de tamaño falla-, en relación con el nivel de la fractura tenacidad, la carga, y otros elementos de control de la fractura. Tamaños más grandes de fallas de nivel C puede estar justificada por dicho análisis. Los criterios resultantes pueden usarse para identificar a los discontinuidades que son perjudiciales para la estructura: por ejemplo, criterios para el examen ultrasónico submarino en alta mar fijo estructuras para que la

7.10.4 Bloques de referencia

El reflector de referencia para determinar la sensibilidad de la búsqueda debe ser compatible con los criterios de aceptación de defecto y proporcionar una sensibilidad suficiente para asegurar la detección de la más pequeña discontinuidad de interés. Para el examen por ultrasonido en el Nivel A criterio de aceptación, el lado de un agujero de perforación 1/16-inch (1,6 milímetros) proporciona una referencia excelente para su uso con todos los transductores. El grosor y la longitud del bloque que contiene el orificio perforado deberían permitir la evaluación de la sensibilidad de referencia en el más largo distancia metálico trayectoria prevista en el examen real (ver Figura 43). Además de los taladros laterales empleados para la evaluación de todas las discontinuidades en el cuerpo de la soldadura, dos 1/16-inch (1,6 milímetros) de profundidad muescas son sugerido como patrones de referencia para ser usados en la evaluación de los reflectores de raíz de las conexiones soldadas en T, K, y Y de un solo lado.