FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“ELABORACIÓN DE PROBETAS DE CONCRETO”

PRESENTADO POR:

RUTH MERY VENERO DELGADO

MAYRA GIANELLA ARMAS YUPANQUI
WILFREDO SAMANEZ GOMEZ
RICARDO CHAPOÑAN CORDOBA
HIRBIN J.HUAHUACHAMPI FERNANDEZ

DOCENTE
Ing.

CURSO

TECNOLOGIA DE CONCRETO

CUSCO, PERÚ

2017
 PRESENTACIÓN

Señor: Docente del Curso de TECNOLOGIA DE CONCRETO de

la Escuela Profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Alas Perua-

nas filial Cusco.

Previo un cordial saludo a su distinguida, pongo en consideración

a usted el presente trabajo que se realizó en forma grupal para la revi-

sión y observación sobre el tema “ELABORACIÓN DE PROBE-

TAS DE CONCRETO”, trabajo que se realizó mediante sus ense-

ñanzas y algunas bibliografías tomadas en cuenta.

El trabajo de practica ha sido realizado con esmero y siguiendo

las indicaciones y guías dictadas por el docente del curso, los cuales han

sido efectuados satisfactoriamente del mismo modo hacemos llegar

nuestro agradecimiento profundo al docente por impartirnos conocimien-

tos sobre el curso Tecnología de Concreto que es fundamental para la

carrera de Ingeniería Civil.

Sin más que referirnos nos suscribimos de usted, esperando ha-

ber cumplido con el trabajo encomendado.

Atentamente

Los integrantes del grupo

 ÍNDICE
CAPITULO I ........................................................................................................... 1
1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1
CAPITULO II .......................................................................................................... 2
2 TEMA “ELABORACIÓN DE PROBETAS DE CONCRETO” ....................... 2
2.1 Practica de laboratorio N° 01 “Muestreo de Agregado”. .............................. 2
Base teórica ........................................................................................................................ 2
Objetivo ............................................................................................................................... 4
Materiales y equipos ....................................................................................................... 4
.............................................................................................................................................................. 4
.............................................................................................................................................................. 5
Procedimiento .................................................................................................................. 6
Cálculos ............................................................................................................................. 7
Conclusiones .................................................................................................................... 8
Recomendaciones ........................................................................................................... 8
Panel fotográfico.............................................................................................................. 9

2.2 Practica de laboratorio N° 02 “Humedad del Agregado”. ........................... 10

Bases teóricas .................................................................................................................. 10
Objetivos .......................................................................................................................... 13
Materiales y equipo ....................................................................................................... 13
............................................................................................................................................................ 15
Procedimiento ................................................................................................................ 15
............................................................................................................................................................ 15
Cálculos ........................................................................................................................... 16
Conclusiones .................................................................................................................. 17
Recomendaciones ......................................................................................................... 17
Panel fotográfico ......................................................................................................... 17

2.3 Practica de laboratorio N° 03 “Contenido de absorción”. .......................... 19

Aspectos generales ......................................................................................................... 19
Objetivos ........................................................................................................................... 20
Desarrollo de campo material y equipos empleados.................................................. 21
Cálculos ............................................................................................................................. 27
Conclusión ...................................................................................................................... 28
Recomendación ............................................................................................................. 28

2.4 Practica de laboratorio N° 04 “Peso unitario”. ............................................. 29

Introducción ...................................................................................................................... 29
Aspectos generales ......................................................................................................... 29
 Objetivos .......................................................................................................................... 31
Desarrollo de campo material y equipos empleados ........................................... 31
Cálculos ........................................................................................................................... 35
Conclusión ...................................................................................................................... 36
Recomendación ............................................................................................................. 36

2.5 Practica de laboratorio N° 05 “Peso específico del agregado”. ................. 37

Aspectos generales ......................................................................................................... 37
Desarrollo de campo y material y equipo a emplear ............................................ 40
............................................................................................................................................................ 44
Cálculos ........................................................................................................................... 45
conclusiones................................................................................................................... 46
Recomendaciones ......................................................................................................... 46

2.6 Practica de laboratorio N° 06 “Diseño de mezcla”. ..................................... 46

Base teórica ...................................................................................................................... 46
Objetivos ........................................................................................................................... 47
Materiales y métodos ...................................................................................................... 48
Cálculos ............................................................................................................................. 48
Conclusiones .................................................................................................................. 51
Recomendaciones ......................................................................................................... 51
Panel fotográfico ............................................................................................................ 52
............................................................................................................................................................ 53

2.7 Practica de laboratorio N° 07 “Diseño de mezcla con método ACI”. ........ 53

Introducción ...................................................................................................................... 53
Objetivos ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Objetivo general ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Objetivos específicos ...................................................................... Error! Bookmark not defined.
Fundamento teórico ......................................................... Error! Bookmark not defined.
MMMM .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
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2.8 Bibliografía ................................................................ Error! Bookmark not defined.

 CAPITULO I

1 INTRODUCCIÓN

El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado

por los ingenieros y proyectistas porque a través de el pueden verificar si el
concreto que están empleando en una obra con una proporción determinada
logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.

La realización de ensayos de laboratorio, ya sean para determinar la resisten-

cia del concreto en estado endurecido a fuerzas de compresión o tracción, así
como el grado de consistencia de éste, sirven como base para un control de
calidad de la proporción, mezclado, y colocación del concreto; determinación
de la conformidad de las especificaciones y control para evaluar la efectividad
de las adiciones y garantizar una buena obra.

La interpretación de resultados es delicada debido a que, por ejemplo la resis-

tencia no es una propiedad característica o intrínseca del concreto realizado
con materiales proporcionados, sino depende de muchos factores como tama-
ño y forma del espécimen, la mezcla, el procedimiento de batido, los métodos
de muestreo, el moldeado y fabricación. Además de la edad, temperatura, y
condiciones de curado de los especímenes.

1
 CAPITULO II

2 TEMA “ELABORACIÓN DE PROBETAS DE CONCRETO”

2.1 Practica de laboratorio N° 01 “Muestreo de Agregado”.

Base teórica

La realización de la toma de muestras de los agregados para los ensa-

yos de laboratorio, constituye una operación fundamental en el proceso
de control de calidad para la selección de los materiales y posterior pro-
ducción del concreto, pues de ello dependerá la representatividad para
que los resultados reflejen las propiedades físicas y mecánicas del total
del material de la cantera estudiada.

Los agregados, para la elaboración del concreto, cumplen una función

sumamente importante, ya que el concreto toma las características de
resistencia, en gran parte, de estos, por lo cual, es necesario realizar los
estudios de laboratorio necesarios para asegurar la buena calidad del
agregado, según su origen, tamaño, resistencia, entre otros.

La importancia de estos estudios, hace que también el muestreo de los

agregados, tenga una metodología específica que garantice el universo

2
de nuestros agregados, para tener resultados compatibles con la totali-
dad de nuestro agregado en obra.

En general es importante tener un excelente dominio sobre este tema,

ya que, de esto depende la calidad de nuestro concreto, y la resistencia
de nuestra estructura, ya que un mal muestreo nos podría dar resulta-
dos, de las diferentes pruebas de laboratorio, totalmente incompatibles a
la realidad de la naturaleza de la totalidad de agregado en obra, lo cual
sería una gran desventaja porque tarde o temprano se revelarían los re-
sultados de un mal estudio.

Para nuestro laboratorio 1, el muestreo se realizó en el yacimiento o can-

tera. Asimismo, a continuación daremos unas definiciones que es nece-
sario conocer para una mejor ilustración del tema en mención.

AGREGADOS

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra

de granulometría variable.

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen

natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los lími-
tes fijados en la NTP 400.011.

 Agregado Fino

Es aquel agregado que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla

N° 200.

 Agregado Grueso

3
Es aquel agregado que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chan-
cada y grava.

HORMIGÓN

Es el material conformado por una mezcla de arena y grava este mate-

rial mezclado en proporciones arbitrarias, se encuentra en grandes ban-
cos o bolsones en los bordes de los ríos.

Objetivo

 Realizar el muestreo del agregado fino y grueso para el diseño de

mezcla a pie de cantera o rio.
 Determinar el control de calidad por muestreo de los agregados
gruesos y finos de la cantera Huambutio-San salvador.

Materiales y equipos

 Agregados finos y agregados gruesos de 3/8”

4
 Movilidad (auto)

 sa- cos de
arroz de
50 kg, abierto
por uno de los
la- dos.

5
 Pala.- Se suele utilizar para sacar tierra de un hoyo, o para des-
plazar la tierra de un montón a otro.
Consta de un mango central que suele ser de madera, (también
es posible encontrarlo en mental) y una base metálica con forma
semi ovalada o cuadrada.

Procedi- miento

Para la toma de muestra del agregado, nos trasladamos al Distrito

del San Salvador-Huambutio, hasta cerca del Distrito de Pisac, en
donde se ubicaban las canteras con los agregados gruesos y finos a
estudiar.

Para el agregado grueso:

 Paso 1: reconocimiento de cantera de Huambutio-San Sal-

vador
 Paso 2: observar que el agregado grueso este constituido
de grava natural o triturada, piedra partida.
 Paso 3: evaluar que los agregados deben estar conforma-
do por partículas limpias, de perfil preferiblemente angular, du-
ras, compactadas, resistentes y de textura rugosa.
6
  Paso 4: evaluar que las partículas deben estar química-
mente estables y deben estar libre de escamas, tierra, polvo,
limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sa-
les u otras sustancias dañinas.
 Paso 5: evaluar que la granulometría seleccionada deberá
ser de preferencia continua.

Para el agregado fino:

 Paso 1: reconocimiento de cantera ubicada cerca al Distri-

to de Pisac.
 Paso 2: evaluar que el agregado fino seleccionado consis-
te a una arena natural o manufacturada.
 Paso 3: evaluar que sus partículas sean limpias, de perfil
preferiblemente angular, duro, compacto y resistente.
 Paso 4: evaluar que el agregado fino esté libre de cantida-
des perjudiciales de polvo, terrones partículas escamosas
o blandas esquistos, pizarra, alcalis, materia orgánica, sa-
les u otras sustancias dañinas.
 Paso 5: evaluar que la granulometría.

Cálculos

A continuación, unas ves reconocidas los agregados en cantera se pro-

cedieron a introducir en los sacos en una cantidad aproximada de 40 kg,
tanto del agregado grueso como del fino, para posteriormente retornar a
la ciudad del Cusco y almacenar en un lugar apropiado y libre de hume-
dad.

7
 Conclusiones

Para el agregado grueso

 Concluimos que el agregado grueso seleccionado de

Huambutio- San Salvador es un agregado triturado empleado
para la preparación de concretos, conformado por partículas
limpias, de perfil angular, duras, compactas, resistentes y de
textura rugosa.
 Concluimos que el agregado de Huambutio seleccionado
esta químicamente estable y esta libres de escamas, tierra,
polvo, limo, materia orgánica.
 Concluimos que granulometría seleccionada es continua y
uniforme por ser un agregado triturado.
Para el agregado fino

 Concluimos que el agregado fino seleccionado es un agre-

gado que cumple los estándares de calidad según la NTP
400.037, lo cual es un agregado fino que consiste naturalmente
acumulada por el rio con partículas limpias, de perfil angular,
duro, compacto y resistente.
 Concluimos que el agregado fino de la cantera ubicada en-
tre el distrito de San Salvador y Pisac, está libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas escamosas, esquis-
tos, pizarras y materia orgánica.

Recomendaciones

Para el agregado grueso

8
  Se recomienda que los agregados gruesos que no cumplan
con los estándares descritos por la NTP 400.037 agregados
gruesos sucios con tierra, limo, con materias orgánicas, sin per-
fil angular deben ser rechazados por cuidar la calidad del con-
creto.

Para el agregado fino

 Se recomienda rechazar los agregados finos que no pasen

el muestreo de acuerdo a la norma NTP 400.037 granulometría
continua, caras limpias, duras, exceptas de tierra, materia or-
gánica, pizarras.

Panel fotográfico

Grupo de trabajo

9
 Cantera visitada en Huambutio-San Salvador

2.2 Practica de laboratorio N° 02 “Humedad del Agregado”.

Bases teóricas

Esta propiedad física del suelo es de gran utilidad en la construcción

civil y se obtiene de una manera sencilla, pues el comportamiento y la
resistencia de los suelos en la construcción están regidos, por la canti-
dad de agua que contienen. El contenido de humedad de un suelo es la
relación del cociente del peso de las partículas sólidas y el peso del
agua que guarda, esto se expresa en términos de porcentaje. En Japón
se han registrado contenidos de humedad de más de mil por ciento, es-
to indica grandes problemas de suelo debido a que el peso del agua
supera quince veces el peso del material sólido. El proceso de la ob-
tención del contenido de humedad de una muestra se hace en labora-
torios, el equipo de trabajo consiste en un horno donde la temperatura
pueda ser controlable. Una vez tomada la muestra del sólido en estado
natural se introduce al horno. Ahí se calienta el espécimen a una tem-
peratura de más de 100 grados Celsius, para producir la evaporación
del agua y su escape a través de ventanillas. Se debe ser cuidadoso de
10
 no sobrepasar el límite, para no correr el riesgo de que el suelo quede
cremado con la alteración del cociente de la determinación del conteni-
do de humedad. El material debe permanecer un periodo de doce ho-
ras en el horno, por esta razón se acostumbra a iniciar el calentamiento
de la muestra de suelo al final del día, para que así de deshidrate du-
rante toda la noche. Cumplidas ya las 12 horas de secado de la mues-
tra de tamaño normal se procede a retirar y pesar, para así obtener el
peso del suelo seco. El peso del agua será la diferencia entre el peso
de la muestra en estado natural y la muestra seca de suelo.

Existen otros métodos con los cuales se pueden hallar la humedad del
agregado que son los siguientes:

Método del alcohol metílico.

Consiste en saturar con alcohol metílico una muestra de suelo previa-

mente pesada y encenderle fuego, obteniendo el secado de la muestra
por combustión. Se repite el ensayo hasta obtener pesos constantes y
luego se determina el contenido de humedad. La limitante es que este
método no entrega buenos resultados en suelos orgánicos.

Método del Speedy.

Consiste en mezclar una muestra de suelo previamente pesada con car-

buro de calcio molido en el interior de una cámara de acero hermética, la
cual posee en su base un manómetro que registra la presión originada
por el gas acetileno, entregando indirectamente la humedad del suelo re-
ferida al peso húmedo de la muestra. La limitante es que este método
entrega resultados falsos en suelos plásticos y además la muestra em-
pleada es de tamaño muy reducida.
11
 Método del picnómetro de aire diferencial.

Consiste en introducir en un cilindro calibrado una muestra de suelo pre-

viamente pesada y colocarlo en una prensa del aparato para ejercer so-
bre él una presión por medio de una bomba de mercurio, produciendo
una expansión de aire por los vacíos del suelo. De esta forma se obtiene
el volumen de aire de la muestra mediante una tabla de aforo. Con los
datos obtenidos se calcula la humedad del suelo mediante una fórmula
que está en función de la gravedad específica del suelo y del agua, el
volumen de aire y el peso total de la muestra de suelo.

Método nuclear.

Se realiza en instrumentos que se basan en las leyes físicas de disper-

sión de los neutrones en el suelo. De esta forma indican el valor de la
humedad del suelo en base a la velocidad de dispersión. Una fuente
emite neutrones de alta energía, la que se va perdiendo a medida que
estos chocan con los núcleos pesados del suelo o con los núcleos de
átomos de hidrógeno, los que hacen perder mucha más energía a los
neutrones que cuando chocan con átomos más pesados. Luego, un re-
ceptor registra los átomos lentos que dependen del número de átomos
de hidrógeno interceptados, los que se correlacionan con el contenido de
agua.

Método de la aguja Proctor.

Consiste en determinar la fuerza necesaria de aplicar para introducir una

aguja estandarizada en probetas Proctor compactadas en laboratorio
con diferentes humedades, obteniendo una curva de calibrado de hume-
dad v/s esfuerzo. Para obtener la humedad en terreno, se determina la
12
resistencia a la penetración de una muestra de suelo antes de su apiso-
namiento en el mismo molde Proctor, leyendo el contenido de humedad
en la curva de calibración.
Cabe mencionar que para la realización del presente laboratorio, se utili-
zó el método de quemado por alcohol metílico.

Objetivos

 Para el presente laboratorio nuestro objetivo es calcular la

humedad tanto del agregado fino y grueso para la elaboración
del diseño de mezclas.

Materiales y equipo

 0.500 kg de agregado fino

 0.500 kg de agregado grueso

 1 litro del alcohol de 90 grados

 01 balanza

13
 01 calculadora

 02 recipientes metalicos

14
 Procedimiento

A continuación se dará una explicación detallada del procedimiento tanto

para el agregado fino y grueso, que en si tienen los mismos pasos.
Primero: se pesa el recipiente metálico vacío, que en este caso era una
lata que se visualiza en la foto.

Segundo: se pesa e recipiente con el agregado (fino y grueso).

Tercero: el material se vierte a otro recipiente, en este caso una olla pe-
queña para luego ser quemado con la ayuda del alcohol
Por un mínimo de tres veces
Cuarto: se vuelve a pesar con el recipiente anterior.

15
Cabe indicar que en este procedimiento se toma nota de todos los datos
en todo momento y fotografías.
Resumen de datos tomados en laboratorio:
N° Descripción Agregado Fino Agregado Grueso
kg kg
1 Peso del recipiente vacío 0.0815 0.0815
Peso del recipiente más
2 0.5815 0.5815
muestra natural
Peso de muestra natural
3 0,500 0.500
(PMN)
DESPUES DE QUEMADO (3 VECES)
Peso e muestra seca más
4 0.5635 0.5805
recipiente
Peso de muestra seca
5 0.482 0.499
(PMS)

Cálculos

Para poder hallar el resultado de la humedad del agregado utilizaremos

la siguiente formula:

𝑷𝑴𝑵 − 𝑷𝑴𝑺
𝒉% = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝑴𝑺
Donde:
PMN, es el peso de la muestra natural
PMS, es el peso de la muestra seca

Para el agregado fino:

𝟎. 𝟓𝟎𝟎 − 𝟎. 𝟒𝟖𝟐
𝒉% = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟎. 𝟒𝟖𝟐

h%= 3.7344

16
Para el agregado grueso:
𝟎. 𝟓𝟎𝟎 − 𝟎. 𝟒𝟗𝟗
𝒉% = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟎. 𝟒𝟗𝟗

h% = 0.2004

Conclusiones

 Hecha las pruebas de laboratorio se llegó a concluir que

nuestro agregado fino y grueso tiene una humedad de 3.7344
% y 0.2004% respectivamente, por lo que se tomara en cuenta
al momento de realizar e diseño de mesclas.
 A la vez podemos concluir que nuestro agregado fino se
encuentra más húmedo que nuestro agregado grueso.

Recomendaciones

 Usar una balanza que mida centésimas para mayor preci-

sión.
 Al pesar las muestras tener encuentra que el recipiente de-
be estar en el centro para mayor precisión.
 En vez de usar el secado por alcohol para mayor precisión
y eficacia de la prueba se puede usar un horno.
 Hacer la prueba de laboratorio en un ambiente óptimo para
resultados más precisos.

Panel fotográfico

17
18
2.3 Práctica de laboratorio N° 03 “Contenido de absorción”.

Aspectos generales

Se define como el incremento de peso de un árido poroso seco, hasta lo-

grar su condición de saturación con la superficie seca, debido a la penetra-

ción de agua a sus poros permeables. La absorción es el valor de la hume-

dad del agregado cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su su-

perficie se encuentra seca.

Los cuatro estados graficados responden a las siguientes características:

1. Seco: La humedad del agregado es eliminada totalmente mediante seca-

do en estufa a 105ºC, hasta peso constante. Los poros permeables se en-

cuentran vacíos. Es un estado obtenido en laboratorio.

2. Seco al aire: los poros permeables se encuentran parcialmente llenos de

agua. Este estado es el que se encuentra habitualmente en la naturaleza.

19
3. Saturado y superficie seca: Los poros se encuentran llenos de agua, lue-

go de permanecer el agregado 24 horas. Cubierto con agua. En el caso del

agregado grueso para los ensayos de laboratorio, el secado de la superficie

se realiza en forma manual mediante una toalla o trapo. En el caso del

agregado fino se extiende sobre una mesada y se trata de secarla mediante

alguna corriente de aire.

4. Humedad: es la película superficial de agua que rodea a la partícula,

cuando todos los poros se encuentran llenos de agua. Los distintos estados

se establecen mediante pesadas y la relación de diferencia entre ellos con

respecto al peso de referencia, establece los porcentajes para calcular la

absorción y la humedad.

Objetivos

 Calcular la densidad y absorción de una cierta muestra de

agregado (fino y grueso) para saber si cumple los requerimien-

tos para la elaboración del diseño de mezcla.

 Conocer la importancia y cómo influye la densidad y absor-

ción que tienen los agregados en una mezcla de concreto

 Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la ela-

boración de un buen diseño de mezcla.

20
 Desarrollo de campo material y equipos empleados

Equipo empleado en el trabajo:

 Balanza:

 500 kg de agregado fino:

 500 kg de agregado grueso:

21
  Vasijas

 01 litro de alcohol

22
 01 horno

 02 baldes de 1 galón

 01 toalla o trapo

23
EXPLICACIÓN PASÓ A PASO DEL TRABAJO DE CAMPO REALIZADO

 24 horas antes reposar cada agregado en los baldes llenos de agua

 24 horas después se seca el agregado grueso y fino con la toalla o trapo

asegurándose q la superficie esté libre de liquido

 Se pesa el recipiente metálico

24
Se pesa el recipiente con el agregado fino

 Se pesa el recipiente con el agregado grueso

25
 Se procede a quemar con alcohol cada recipiente con la muestra (3 a5
veces se realiza este paso)

 Se pesa el recipiente con el agregado fino y grueso

26
 RESUMEN DE DATOS LEVANTADOS AGREGADO
AGREGADO FINO
GRUESO
Peso del recipiente gr
0.185 0.185
Peso del recipiente con la
muestra gr 0.6310 0.5830
Peso del recipiente con la
muestras seca gr 0.6245 0.5795
Peso de la muestra superficie Pmss
seca gr 0.4460 0.5015

Peso de la muestra seca gr Pms

0.4395 0.498

Cálculos

MÉTODOS Y FÓRMULAS A UTILIZARSE

𝑷𝒎𝒔𝒔 − 𝑷𝒎𝒔
𝒉% = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒎𝒔
Dónde:

 Pms: peso de muestras seca

 Pmss: peso de la muestra de superficie seca

CÁLCULOS MATEMÁTICOS.

AGREDO FINO AGREGADO GRUESO

𝟎.𝟒𝟒𝟔𝟎−𝟎.𝟒𝟑𝟗𝟓 𝟎.𝟓𝟎𝟏𝟓−𝟎.𝟒𝟗𝟖
𝑨% = ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎 A%= ( ) ∗100
𝟎.𝟒𝟑𝟗𝟓 𝟎.𝟒𝟗𝟖

A% = 1.47905 A% = 0.7028%
27
RESULTADOS:

 A% agregado fino= 1.47905%

 A% agregado grueso= 𝟎.7028%

Conclusión

 En conclusión de los resultados podemos decir que el

agregado fino tiene una absorción de 1.47905 % y el agregado
grueso tiene una absorción de 0.7028 %.

Recomendación

 Usar una balanza que mida centésimas para mayor preci-

sión
 Al pesar las muestras tener encuentra que el recipiente de-
be estar en el centro para mayor precisión.
 En vez de usar el secado por alcohol para mayor precisión
y eficacia de la prueba se puede usar un horno
 Hacer la prueba de laboratorio en un ambiente óptimo para
resultados más precisos

28
2.4 Practica de laboratorio N° 04 “Peso unitario”.

Introducción

En el presente informe se encuentran los fundamentos e importancia

del peso unitario suelto y peso unitario compacto de los agregados,
mediante la realización de un ensayo con arena y grava, el cual se de-
fine como la relación entre el peso de una muestra de agregado com-
puesta de varias partículas y el volumen que ocupan están dentro de
un recipiente de volumen conocido; así mismo el peso unitario compac-
to de los agregados mencionados anteriormente. Para este ensayo nos
apoyaremos de las siguientes normas: NTP 400.017, ASTM C-29, MTC
E203 siguiendo los parámetros e indicativos de la misma. Además, el
ejercicio de la experiencia de laboratorio nos permite obtener el sufi-
ciente conocimiento para realizar valoraciones de implementación o ex-
tracción de los agregados, estos se implementaran en canteras, labora-
torios u obras civiles.

Aspectos generales

Peso unitario.

Es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condi-

ciones de compactación y humedad es que se efectúa el ensayo, ex-
presada en kg/m3. Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado
fino y agregado grueso; el valor que es empleado en la práctica como
parámetro para la dosificación de hormigones, es el peso unitario com-
pactado del agregado grueso.

29
El peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado que
ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo
el volumen de vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte
de este volumen unitario patrón. El peso específico unitario, tiene idén-
tica definición al peso unitario simplemente, es decir, peso dividido por
el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso específico, es
que el volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacíos
ínter granulares, el peso no difiere. El peso específico unitario, es el
peso de la muestra sobre un volumen definido del molde, viene a ser a
la vez una constante de cada material, que sirve para transformar pe-
sos a volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación de hor-
migones. Existen dos valores para el peso unitario de un material gra-
nular, dependiendo del sistema que se emplee para acomodar el mate-
rial; la denominación que se le dará a cada uno de ellos será: Peso
Unitario Suelto y Peso Unitario Compactado

Peso Unitario Suelto.

Cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente en el

recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras
una carilla. El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo,
transporte y almacenamiento de los agregados debido a que estos se
hacen en estado suelto.

Peso unitario compactado

Cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementando

así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo
tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto
de vista diseño de mezclas ya que con él se determina el volumen ab-
30
soluto de los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una
compactación durante el proceso de colocación de agregado.

Objetivos

 Determinar el Peso Unitario Suelto y el Peso Unitario Com-

pactado del agregado fino (arena gruesa) y agregado grueso

(piedra chancada de ¾’’) según los parámetros establecidos

por la NTP 400.017 o ASTM C-29, para desarrollar un diseño

de mezcla adecuado.

Desarrollo de campo material y equipos empleados

 Balanza:

 Agregado Fino:

31
  Agregado Grueso:

 1 Deposito Cilíndrico

 Regla

32
EXPLICACIÓN PASÓ A PASO DEL TRABAJO DE CAMPO REALIZADO

 Se procede a pesar el recipiente cilíndrico vacío, donde se colocará la

muestra.

 Se coloca el material en el recipiente hasta el punto de derrame así co-

mo caiga sin hacer movimiento al recipiente, se trabaja de la misma ma-

nera para el agregado fino y grueso.

33
  A continuación se nivela el material al ras y se lleva a pesar, se hace es-

to para el agregado fino y grueso respectivamente.

AGREGADO AGREGADO
RESUMEN DE DATOS LEVANTADOS
FINO GRUESO

Peso del recipiente gr Pr

0.1515 0.1515

Peso del recipiente con la muestra Pm

gr 2.7740 2.8395

Diámetro del recipiente (d): 0.14 cm

Altura del recipiente (h): 0.20 cm

34
 Cálculos

Métodos y fórmulas a utilizarse:

V=π (d)2*h
4

Pe = (Pm)
V (m3)
Dónde:

Pm: peso de muestras más recipiente

V: volumen del recipiente

CÁLCULOS MATEMÁTICOS.

Vr=π (12.6)2*(16.1)
4
𝑽=2007.5060 cm3

𝑽=2.0075*10_3 m3

Agregado Fino. Agregado Grueso

Puf = (2.7740) Pug = (2.688)

2.0075*10-3 2.0075*10-3

Puf =1381.8181 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑 Pug =1338.9788 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑

Resultados:

𝑷𝒆𝒇 Agregado fino=1381.8181 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑

𝑷𝒆𝒈 Agregado grueso= 1338.9788 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑

35
 Conclusión

En conclusión de los resultados podemos decir q el agregado fino

tiene una absorción de 1381.8181 𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑 y el agregado grueso tie-

ne una absorción de 1338.9788 𝒈𝒓/ 𝒄𝒎𝟑 Se puede mencionar que el

peso unitario es una propiedad física de gran importancia en la dosi-

ficación de los agregados. Los pesos unitarios sueltos y compactos

nos permitirán a desarrollar un mejor diseño de mezcla. Concluimos

que los pesos compactados son mayores a los pesos sueltos, por-

que ingresa mucho más material y es compactado helicoidalmente

para uniformizar el material.

Recomendación

 Usar una balanza que mida centésimas para mayor precisión.

 Al pesar las muestras tener encuentra que el recipiente debe es-

tar en el centro para mayor precisión.

 En vez de usar el secado por alcohol para mayor precisión y efi-

cacia de la prueba se puede usar un horno.

 Hacer la prueba de laboratorio en un ambiente óptimo para resul-

tados más precisos.

36
2.5 Practica de laboratorio N° 05 “Peso específico del agregado”.

Aspectos generales

El peso específico es una propiedad física de los agregados y está defi-

nida por la relación entre el peso y el volumen de una masa determina-
da, lo que significa que depende directamente de las características del
grano de agregado.
Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto satu-
rables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna
pueden estar vacíos, parcialmente saturados o totalmente llenos de
agua se genera una serie de estados de humedad a los que correspon-
de idéntico número de tipos de peso específico, descritos en las Normas
técnicas Peruanas 400.021 y 400.022. la que más interesa en el campo
de la tecnología del concreto y específicamente en el diseño de mezclas
es el peso específico aparente que se define como la relación que existe
entre el peso del material y el volumen que ocupan las partículas de ese
material incluidos todos los poros (saturables y no saturables)

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con el se de-

termina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de
concreto, debido a que los poros interiores de las partículas de agregado
van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y además por-
que el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor dela peso
específico de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8 kg/cm3. El procedi-
miento para determinarla se encuentra en la NTP 400.021 para los agre-
gados gruesos y NTP 400.022 para los agregados finos.

37
EXISTEN tres tipos de peso específico las cuales están basadas en la
relación entre la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:

Peso específico de masa

Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,

incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

Peso específico aparente

La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,

incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los va-
cíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual de agua destila-
da libre de gas a una temperatura establecida.

Peso específico de masa saturada con superficie seca (SSS)

La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,

incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (después
de la inmersión en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin
incluir los vacíos entre las partículas, comparado con la masa de un vo-
lumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura estableci-
da.

El peso específico aparente es la característica usada generalmente pa-

ra el cálculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos
de mezclas, incluyendo el concreto de cemento Portland, el concreto Bi-
38
tuminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre
la base de un volumen absoluto. El peso específico aparente es también
usado en el cálculo de los vacíos en el agregado en la NTP.

El peso específico aparente (SSS) se usa si el agregado esta húmedo,

es decir, si se ha satisfecho su absorción. Inversamente, el peso especí-
fico nominal (seco al horno) se usa para cálculos cuando el agregado
está seco o se asume que está seco. El peso específico nominal con-
cierne al peso específico relativo del material solido sin incluir los poros
saturables de las partículas constituyentes.

Peso unitario compactado

Este valor se usará para el conocimiento de volúmenes de materiales

apilados y que están sujetos a acomodamiento o asentamientos provo-
cados por el tránsito sobre ellos o por la acción del tiempo. También es
de una utilidad extraordinaria para el cálculo de por ciento de vacíos de
los materiales.

39
FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS

o Peso del agregado

PA=PT-PM
e= PA_
VM
Dónde:
PM= Peso de molde
VM= Volumen de molde
PT= peso de (molde + agregado)
Esta fórmula es válida tanto para Peso Unitario suelto como para com-
pactación, para obtener valores confiables, se realizan 2 a 3 ensayos de
Peso Unitario y se promedia

Desarrollo de campo y material y equipo a emplear

 Balanza:

 Agregado Fino:

40

 Agregado Grueso:

 Un depósito de cilindro

 Una regla

41
  Una varilla lisa de 5/8

Explicación pasó a paso del trabajo de campo realizado

 Pesamos el recipiente metálico de forma cilíndrica

42
 Tomamos las medidas del recipiente como el diámetro y altura

 Vaciar el agregado fino en 1/3 del recipiente , se realizara esto





43
  para el agregado fino y grueso

 Damos 25 golpes con la varilla y después aumentamos 1/3 más de

agregado, se realizara esto para el agregado fino y grueso

 Posteriormente se pesa el recipiente con el agrego sea grueso y fino

44
Resumen de datos levantados
AGREGADO AGREGADO
FINO GRUESO
Peso del recipiente gr Pr 235 235
Peso del recipiente con la Pm 5395 5985
muestra gr
Pesodelamuestra Pmc 5160 5750
compactada
Diámetro del recipiente (d): 15.5 cm
Altura del recipiente (h): 19.5cm

Cálculos

Métodos y fórmulas a utilizarse:

𝑽=𝝅(𝒅𝟐)𝟐∗𝒉
𝑷𝒆=(𝑷𝒎−𝑷𝒓)v

Donde

Pm: peso de muestras más recipiente

V: volumen del
recipiente Pr: pe-
so del recipiente
Pmc: peso de la muestra compactada

Métodos y fórmulas a utilizarse:

𝑽=𝝅(𝒅𝟐)𝟐∗𝒉
𝑷𝒆=(𝑷𝒎−𝑷𝒓)v

Donde

Pm: peso de muestras más recipiente

W: volumen del
recipiente Pr: pe-
so del recipiente
Pmc: peso de la muestra compactada

45
 conclusiones

Interpretación de los resultados

 En conclusión de los resultados podemos decir que el

agregado fino tiene una absorción de 𝟏.𝟏𝟕𝟓𝒈𝒓/𝒄𝒎𝟑 y el agre-
gado grueso tiene una absorción de 1.210gr/cm3

 Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad

física de gran importancia en la dosificación de los agregados.
Los pesos unitarios sueltos y compactos nos permitirán a desa-
rrollar un mejor diseño de mezcla. Concluimos que los pesos
compactados son mayores a los pesos sueltos, porque ingresa
mucho más material y es compactado helicoidalmente para uni-
formizar el material.

Recomendaciones

 Usar una balanza que mida centésimas para mayor preci-

sión.

 Al pesar las muestras tener encuentra que el recipiente de-

be estar en el centro para mayor precisión.

 Hacer la prueba de laboratorio en un ambiente óptimo para

resultados más precisos.

2.6 Practica de laboratorio N° 06 “Diseño de mezcla”.

Base teórica

Son métodos de proporcionamiento de mezclas para diseñar una mez-

cla de concreto que consiste en determinar las cantidades relativas de
46
 materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto
adecuado para un uso determinado.

El proporciona miento puede ser: Puramente empírico (proporciones

arbitrarias) basado en observación y cierta experiencia (no es adecua-
do). Puede estar basado en consideraciones puramente teóricas (mé-
todo de proporciona miento basado en relaciones vacíos- cemento o
vacíos morteros) (no es adecuado). Método empírico directo respalda-
do por principios y consideraciones técnicas (método de tanteos reco-
mendado en la actualidad). Este ultimo método, consiste en proporcio-
nar y hacer masada de prueba, basadas en un control de la relación
agua-cemento y tomando en cuenta los factores que afectan al concre-
to resultante (cemento, graduación y propiedades del agregado, etc.).
Las propiedades del concreto se comprueban prácticamente y pueden
hacerse después de los ajustes necesarios para obtener las mezclas
de proporciones adecuadas que de la calidad deseada.

Objetivos

Determinar la combinación más práctica (factible de realizar), económi-

ca, satisfacción de requerimientos según condiciones de uso en los sis-
temas constructivos, para hacer edificaciones durables, y lograr eficien-
cia en los procesos constructivos tanto en obra como en planta.

47
 Materiales y métodos

 Agregados finos y agregados gruesos de 3/8”

 Recipientes

Cálculos

Agregado Grue-
Cemento Agregado Fino so

HUMEDAD % 0 0
ABSORCION %
PESO ESPECIFICO gr/cm3 3.15 1.402 1.56
PESO UNITARIO gr./cm3 1.175 1.210
MODULO DE FINEZA 2.30
TAMAÑO MAXIMO DEL
AGREGADO 1”
“SLUM” 3
TIPO DE AGREGADO: ANGULAR

48
DESARROLLO DEL DISEÑO

Imprimir aparte

49
Imprimir aparte

50
Conclusiones

 La más evidente conclusión es que la resistencia a la com-

presión (ƒ'c) aumenta conforme la relación Agua/Cemento (w/c)
va disminuyendo, sin importar el slump ni la tecnología de des-
pacho de concreto usada. Asimismo las mezclas de concreto
elaboradas con relaciones agua/cemento altas, nos dan resul-
tados de resistencia muy aproximados entre sí, sin importar,
como se dijo antes, la tecnología, ni el slump.

 Para el caso de relaciones agua/cemento bajas no se pue-

de afirmar que se obtiene las mismas resistencias a la compre-
sión al tratarse de una misma relación agua/cemento. Luego se
mencionada a manera de hipótesis que en el Dispensador exis-
te una reducción de resistencia a la compresión al tratar de
buscar mezclas trabajables y conservar la misma relación
agua/cemento. Al conservar la misma relación W/C, se dismi-
nuyo agua y por ende cemento; y esta disminución de cemento
al ser muy grande, en este concreto ya no prima la relación
W/C, sino mas bien prima la reducción de cemento; luego se
encuentra una mezcla que le falta material cementante y esto
se ve reflejado en la disminución de la resistencia.

Recomendaciones

 Es muy importante no exceder una semana desde el mo-

mento en que el Dispensador fue calibrado, transcurrido este
tiempo habrá que calibrarlo nuevamente antes de salir a una
obra. Esto es muy necesario, ya que la tecnología del Dispen-

51
 sador es más compleja, y por ende necesita una calibración pe-
riódica. Asimismo, es importante poner mucho énfasis en la ve-
rificación del cemento y el flujómetro ya que éstos son los facto-
res más importantes que afectan la resistencia del concreto.

 Es necesario poner mucho énfasis en la calibración del

cemento ya que de éste depende un buen diseño de concreto.

Panel fotográfico

52
2.7 Practica de laboratorio N° 07 “Diseño de mezcla con método
ACI”.

Introducción

El concreto es el material de construcción de mayor uso en la actuali-

dad. Sin embargo, si bien su calidad final depende en forma muy im-
portante tanto de un profundo conocimiento del material como de la ca-
lidad profesional del ingeniero, el concreto en general es muy descono-
cido en muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza, materiales,
propiedades, selección de las proporciones, proceso de puesta en
obra, control de calidad e inspección, y tratamiento de los elementos
estructurales. La selección de las proporciones por unidad cúbica de
concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de coloca-
53
ción, densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades que se
consideran necesarias para el caso particular de la mezcla diseñada.
Por ello es que en esta oportunidad se ha realizado el diseño de mez-
clas de concreto utilizando el método: ACI, con el fin de observar y ana-
lizar los resultados obtenidos para finalmente realizar un concreto lo su-
ficientemente Resistente y para los fines del trabajo el Concreto Reque-
rido es de F’C= 210.
Esperando conseguir los resultados deseados pasamos a exponer de
manera superficial lo laboratorios que se realizaron ya que en informes
anteriores se sustentan la obtención de datos, los cuales fueron usados
posteriormente para la dosificación.

54