08/12/2017 avipol - resinas

Avipol Comercial Ltda

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RESINAS
Resina de Poliéster Cristal
APRESENTAÇÃO
RESINA CRISTAL é um polímero de poliéster, onde o catalisador BUTANOX é adicionado na proporção de 1 %
a 3 % em relação a base do poliéster, conforme a velocidade de cura desejada. Curável a temperatura
ambiente, preenchendo com fidelidade as reentrâncias do molde(molde que pode ser de silicone ou da própria
resina com a manta de fibra de vidro), é utilizado para confecção de peças nos mais variados segmentos de
mercado, como: moldagem de botões, revestimento de pisos, telhas, peças de artesanato, encapsulamento de
peças, bijuterias, etc.
Caso seja necessária menor viscosidade é recomendado a adição de monômero de estireno não podendo
ultrapassar uma quantidade maior que 10 % em relação a resina. Se for necessário uma cura mais rápida
pode-se adicionar acelerador de cobalto entre 0,1% e 0,3%, o inconveniente é que a resina perde a
translucides. Também é possível a pigmentação da resina de poliéster, de variadas cores, com adição de
pigmentos ou corantes, os pigmentos deixam a resina com aspecto opaco, já os corantes com aspecto vítreo.
Nas resinas de poliéster também é possível a adição de cargas minerais inertes, afim de se baratear o custo
do produto, essas cargas geralmente são adicionadas conforme necessidade de cada processo, essas cargas
podem ser calcita, dolomita, talco industrial, quartzo, etc. O inconveniente da adição de cargas minerais é que
se perde a translucides da resina.

CARACTERÍSTICAS DA RESINA CRISTAL

Cor Cristal
Aspecto Líquido viscoso
Viscosidade ( 25 ºC ) 1600 cPs
Pico exotermico 150 ºC
Peso específico 1,20 g/cm 3 + 0,05 g/cm 3

CARACTERÍSTICAS DO CATALISADOR BUTANOX

Tipo Peróxido Orgânico
Cor Incolor
Peso específico ( 25 ºC ) 1,14 g/cm 3 + 0,05 g/cm 3
Oxigênio ativo total 8,8 a 9,2 %

RAZÃO DE CURA CONFORME CATALISAÇÃO

c / 1 % de catalisador Butanox
Tempo de gel 10 a 15 minutos
Tempo de cura 10,0 a 12,0 horas

Características da resina
cura rápida após adição de catalisador, cor clara produzindo peças cristalinas, estabilidade de cor mantendo
se cristalina por longo tempo, dureza balanceada permitindo torneamento, lixamento e polimento com
facilidade, após polimento apresentam brilho permanente.

TOXICIDADE
O contato prolongado ou freqüente com a pele pode causar desengorduramento e secura da pele resultando
em irritação e possibilidade de dermatites. O monômero de estireno pode ser absorvido pela pele em
quantidade tóxica, o contato com os olhos causa irritação e respingos do líquido nos olhos podem resultar em
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danos sérios podem causar lacrimação. A inalação dos vapores podem causar irritação das membranas
mucosas e desconforto do trato respiratório, altas concentrações podem causar dor de cabeça, náuseas,
insensibilidade e outros efeitos no sistema nervoso central. A ingestão pode causar distúrbio gastrointestinal,
dor e desconforto, caso ocorra procure orientação medica imediatamente.
O monômero de estireno a 400 ppm ou concentrações superiores pode causar irritação no aparelho
respiratório e olhos, porém as resinas de poliéster emitem vapores que não excedem a 200 ppm.

GUIA PARA CONFECÇÃO DE PEÇAS EM RESINA DE POLIÉSTER

1. Para se confeccionar uma peça de resina é necessário um molde de silicone ou fibra de vidro.
2. O molde tem que estar limpo, e é necessário que se passe um desmoldante no molde afim da resina não
incorporar ao molde, e facilitar a retirada da peça.
3. O prepara da resina é muito importante, se a peça a ser construída for cristal não é necessário adicionar
corantes ou pigmentos, só o catalisador na proporção de 1% a 3% ( Para 100 gramas 30 gotas de catalisador).
4. No caso de peças com cor é necessário adição de pigmentos ou corantes, os pigmentos proporcionam a resina
um aspecto opaco já os corantes um aspecto de vidro.
5. Outra possibilidade das resinas é a adição de cargas minerais inertes, que geralmente são: calcita, talco
industrial, dolomita, etc. Com adição dessas cargas a resina fica mais viscosa exigindo a adição de maior
concentração de monômero de estireno, normalmente é adicionado até atingir a viscosidade necessária para
que a resina possa fluir no molde. Esse material normalmente é adicionado para se reduzir custos, o nesse
caso só é possível se produzir peças opacas, e se perde resistência química e mecânica da peça.
6. Após a mistura da resina com os pigmentos, corantes ou cargas minerais, o próximo passo é a adição de
catalisador afim de ser ter a cura da resina, após a adição do catalisador a resina tem um tempo de trabalho
de aproximadamente 10 minutos , esse tempo é o tempo necessário para se verter a resina no molde para se
confeccionar a sua peça de resina.(CUIDADO APÓS MISTURA DO CATALISADOR A RESINA TORNA-SE UM
SÓLIDO, DEPOIS DE TRASCORRIDOS AGUNS MINUTOS, E NÃO VOLTA AO ESTADO LIQUIDO NOVAMENTE)
7.
Logo que a resina se torne sólida é recomendado que se tire do molde e de um banho de solvente ( thiner,
acetona, etc) a fim de retirar o estireno residual da peça, dessa forma a peça se torna mais fácil de lixar ou
polir.
8. A qualidade da peça vai depender do molde que se tem, isso porque a resina copia com fidelidade todos os
detalhes do seu molde.
9. Depois de realizado todos os processos, é possível lixar, tornear ou polir a peça para se ter um acabamento na
peça.

EMBALAGEM
A resina cristal é fornecida em latas de 1 Kg, 5 Kg, 20Kg, 50Kg e tambores de 220Kg.
O catalisador é fornecido em bombonas plásticas de 50g, 100g, 1 Kg , 5 Kg e 20 Kg.

Armazenamento e vida útil

Recomenda-se estocar a resina cristal a temperaturas inferiores a 30ºC. nestas condições a vida útil é de 6
meses. Após o período de armazenamento é necessário que antes do uso o produto seja homogeneizado.
O catalisador é recomendado estocar em temperatura inferior a 32ºC e em bombonas plásticas com válvulas
de alivio de pressão, nessas condições a vida útil é de 6 meses.

OBSERVAÇÕES
As informações e dados contidos neste boletim, correspondem aos nossos conhecimentos atuais corrigidos por
pessoal técnico capacitado e confiável. Devem ser tomados como orientação, e indicações de uso não são
sugestões para se infringir qualquer patente ou legislação. O usuário deverá testar o desempenho em suas
condições especificas, contando com informações que possamos fornecer,. Nossa responsabilidade restringe-se
a qualidade do nosso material e a reposição do que comprovadamente esteja fora de nossos parâmetros, uma
vez que não temos controle sobre os processos e usos por parte de terceiros.

Resina de Laminação
Resina de Poliéster Insaturado

APRESENTAÇÃO
Resina LAMINAÇÃO é um polímero de poliéster, onde o catalisador BUTANOX é adicionado na proporção de 1
% a 3 % ( para cada 100g + - 30 gotas de catalisador) em relação a base do poliéster, conforme a velocidade
de cura desejada. Curável a temperatura ambiente, preenchendo com fidelidade as reentrâncias do molde
(molde que pode ser de silicone ou da própria resina com a manta de fibra de vidro), é utilizado para confecção
de peças nos mais variados segmentos de mercado, como: revestimento tanques, automotivo, telhas, peças de
fibra de vidro, etc.
Normalmente as resinas de laminação são combinadas com a fibra de vidro para se obter um material
resistente e de fácil fabricação, sem a necessidade de moldes complexos e caros.
Caso seja necessária menor viscosidade é recomendado a adição de monômero de estireno. Se for necessário
uma cura mais rápida pode-se adicionar acelerador de cobalto entre 0,1% e 0,3%,. Também é possível que a

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peça sai com cor no laminado através da adição de gel-coats, na fabricação da peça.

CARACTERÍSTICAS DA resina laminação

Cor Amarelada
Aspecto Líquido viscoso
Viscosidade ( 25 ºC ) 1600 cPs
Pico exotermico 150 ºC
Peso específico 1,20 g/cm 3 + 0,05 g/cm 3

CARACTERÍSTICAS DO CATALISADOR BUTANOX

Tipo Peróxido Orgânico
Cor Incolor
Peso específico ( 25 ºC ) 1,14 g/cm 3 + 0,05 g/cm 3
Oxigênio ativo total 8,8 a9,2 %

CARACTERISTICAS DA MANTA DE FIBRA DE VIDRO

Aspecto Manta
Gramatura 450 g/ m2
Gramatura 225 g/ m2

RAZÃO DE CURA CONFORME CATALISAÇÃO

c / 1 % de catalisador Butanox
Tempo de gel 10 a15 minutos
Tempo de cura 10,0 a12,0 horas

Características da resina
cura rápida após adição de catalisador, cor escura produzindo peças opacas,após curada tem grande
resistência a intempéries, boa resistência mecânica quando incorporada manta de fibra de vidro ( resistência
varia de acordo com a quantidade de camadas de manta adicionada), dureza balanceada permitindo
torneamento, lixamento e polimento com facilidade.

TOXICIDADE
O contato prolongado ou freqüente com a pele pode causar desengorduramento e secura da pele resultando
em irritação e possibilidade de dermatites. O monômero de estireno pode ser absorvido pela pele em
quantidade tóxica, o contato com os olhos causa irritação e respingos do líquido nos olhos podem resultar em
danos sérios podem causar lacrimação. A inalação dos vapores podem causar irritação das membranas
mucosas e desconforto do trato respiratório, altas concentrações podem causar dor de cabeça, náuseas,
insensibilidade e outros efeitos no sistema nervoso central. A ingestão pode causar distúrbio gastrointestinal,
dor e desconforto, caso ocorra procure orientação medica imediatamente.
O monômero de estireno a 400 ppm ou concentrações superiores pode causar irritação no aparelho
respiratório e olhos, porém as resinas de poliéster emitem vapores que não excedem a 200 ppm.

GUIA PARA CONFECÇÃO DE PEÇAS EM RESINA DE POLIÉSTER COM MANTA .

1. Para se confeccionar uma peça de resina é necessário um molde, nesse caso em fibra de vidro.
2. O molde deve estar limpo e seco, para a aplicação da cera desmoldante, que é uma pasta a aplicação pode
ser feita com uma estopa e em seguida se retira o excesso, após aplicação da cera aplicar o desmoldante de
PVA com o auxilio de uma trincha, que tem cura em torno de 20 minutos.
3. O passo a seguir é a adição de gel coat no molde, se a peça for pintada após a fabricação é possível se utilizar
um gel Primer, no caso da peça sair pronta de pintura o gel indicado é o gel ortoftálico, e no caso de peças que
necessitem de maior resistência a intempéries pode ser fabricado com gel isoftálico, a aplicação do gel coat é
feita com pistola ou trincha, sempre é feita após aplicação do desmoldante, o gel é preparado com a adição de
catalisador butanox na proporção de1 a3% em peso, ( 100g de gel para 30gotas de catalisador).
4. Após secagem do gel, que leva em média 15 à 20minutos, partimos para a aplicação da resina, o indicado para
a resina é preparar em pequenas frações, e a razão de adição de catalisador é de1 a3% de catalisador
butanox, ( 100g de resina para 30gotas de Catalisador), após preparo da resina aplica-se com uma trincha
sobre toda a peça, em seguida é colocado a manta sobre o molde, em seguida aplica-se a resina sobre a
manta, essa aplicação deve ser feita de modo a embebecer a manta com a resina afim de impreguinar toda a
manta, o tempo de trabalho da resina é curto aproximadamente5 a10 minutos, e o tempo de retirada do
molde é de2 a3 horas, e cura total da peça de 12 horas.

EMBALAGEM

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RESINA DE LAMINAÇÃO é fornecida em bombonas de1 Kg,5 Kg, 20Kg, 50Kg e tambores de 220Kg.
CATALISADOR BUTANOX é fornecido em frascos de 20g, 50g, 100g,1 Kg, 5Kg e 20Kg.
MANTA DE FIBRA DE VIDRO é fornecida em embalagens de 1Kg, 5Kg e rolos com 50Kg .
GEL COAT é fornecido em embalgens de 1Kg, 5Kg e 20Kg.

Armazenamento e vida útil

Recomenda-se estocar a resina e o gel coat a temperaturas inferiores a 30ºC. nestas condições a vida útil é
de 6 meses. Após o período de armazenamento é necessário que antes do uso o produto seja homogeneizado.
O catalisador é recomendado estocar em temperatura inferior a 32ºC e em bombonas plásticas com válvulas
de alivio de pressão, nessas condições a vida útil é de 6 meses.
A manta de fibra de vidro é indicado o estoque fora de umidade, nessas condições a validade é de 12 meses.

OBSERVAÇÕES
As informações e dados contidos neste boletim, correspondem aos nossos conhecimentos atuais corrigidos por
pessoal técnico capacitado e confiável. Devem ser tomados como orientação, e indicações de uso não são
sugestões para se infringir qualquer patente ou legislação. O usuário deverá testar o desempenho em suas
condições especificas, contando com informações que possamos fornecer,. Nossa responsabilidade restringe-se
a qualidade do nosso material e a reposição do que comprovadamente esteja fora de nossos parâmetros, uma
vez que não temos controle sobre os processos e usos por parte de terceiros.

Resina de Poliuretano 1901

DESCRITIVO
Resina à base de poliuretano, bi-componente, desenvolvida para fabricação de moldes, peças e componentes
na área de prototipagem em geral.
Suas características determinantes são a baixa cura rápida a temperatura ambiente e reduzida contração, que
conferem excelente adequação ao campo de aplicação deste produto.

ESPECIFICAÇÕES
Proporção de mistura

RESINA / ENDURECEDOR 100:100 em peso

Propriedades físicas

Peso específico – (20/20°) DIN 51757

RESINA 1,04 ± 0,20 g/cm³

ENDURECEDOR 1,23 ± 0,20 g/cm³
RESINA + ENDURECEDOR 1,12 ± 0,20 g/cm³

Viscosidade – Brookfield LV2 – sp4 (20°C) cps

RESINA 100 ± 10
ENDURECEDOR 250 ± 50

Dureza – Shore

SISTEMA 70 ± 02 SHORE D

Coloração

COLORAÇÃO PADRÃO CREME

Tempo de manuseio (Pot life)

Aproximadamente 3 minutos considerando-se uma massa de170 g, este tempo pode variar em função da
massa aplicada e da temperatura ambiente.

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Cura Total

Em média o produto atinge 98% da sua cura após 24 horas, sendo o restante concluído em até 07 dias.

Cuidados, Precauções e meio ambiente

O produto teme umidade, podendo haver modificações de suas características em contato com a mesma.

* Todos os cuidados em relação ao manuseio e armazenamento do produto encontram-se na ficha individual

de segurança para produtos químicos (FISPQ).

Observações:

As informações e dados contidos neste boletim, correspondem aos nossos conhecimentos atuais corrigidos por
pessoal técnico capacitado e confiável. Devem ser tomados como orientação, e indicações de uso não são
sugestões para se infringir qualquer patente ou legislação. O usuário deverá testar o desempenho em suas
condições específicas, contando com informações que possamos fornecer. Nossa responsabilidade restringe-se
a qualidade do nosso material e a reposição do que comprovadamente esteja fora de nossos parâmetros, uma
vez que não temos controle sobre os processos e usos por parte de terceiros.

VENDAS

Informamos que estaremos em férias coletivas de 20.12.2017 a

02.01.2018.

Solicitamos aos prezados clientes e fornecedores que agendem suas

compras e entregas fora desta data, se não for possível nos comunicar.

Agradecemos à parceria durante o ano de 2017 e desejamos a todos

Feliz Natal e um Prospero Ano Novo.

Contamos com a colaboração e compreensão de todos.

FILIAL NO ABC JÁ EM FUNCIONAMENTO - RUA ALCIDES DE QUEIROS, 310 -

CASA BRANCA - SANTO ANDRÉ.
TEL: 11 - 5071-4766 / 5072-2945 / 4427-5952 / 4427-6804
roque@avipol.com.br / claudio@avipol.com.br / avipol.com@terra.com.br

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