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TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Son operaciones que consisten en calentar el metal hasta una temperatura a la que
se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 ºC, y después enfriarlo con
rapidez sumergiéndolo en agua o aceite. Estos tratamientos de endurecimiento, que
forman martensita, crean grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan al
volver a calentar el acero hasta una temperatura menor (temple o revenido). El
objetivo fundamental del proceso de tratamiento térmico es controlar la cantidad,
tamaño, forma y distribución de las partículas de cementita contenidas en la ferrita,
que a su vez determinan las propiedades físicas del acero.
Por otra parte, es necesario señalar que los tratamientos térmicos, solo podrán
aplicarse a metales y aleaciones que experimenten transformaciones
constitucionales durante el proceso de calentamiento y enfriamiento, ya que si éstos
no son susceptibles a dichas variaciones no tiene objeto su aplicación.
TEMPLE
1) Calentamiento controlado en
temperatura (entre 750 ºC y 1.300 ºC
dependiendo del material base), rampa
de calentamiento y tiempo de
mantenimiento a temperatura máxima.
Ajustando estos tres puntos de control
podemos conseguir las condiciones
idóneas previo al temple disolviendo
los elementos aleantes de manera
correcta y obteniendo una estructura
austenítica deseada. De esta manera
aseguramos unos resultados finales
óptimos, uniformes y repetibles.
Existe un tercer paso necesario asociado al temple en aceros con alto grado
de fragilidad. Dureza y fragilidad son características directamente
proporcionales por lo que hay que hacer un tratamiento posterior para
equilibrar ambas. Este tratamiento se conoce como recocido de eliminación
de tensiones (revenido) y consiste en mantener las piezas a temperaturas ≤
650 ºC durante un tiempo determinado.
Materiales de Temple
Casi todos los aceros destinados al uso industrial se pueden templar, por ejemplo,
los aceros para resortes, aceros para trabajo en frio, aceros de temple y revenido,
aceros para rodamientos, aceros para trabajo en caliente y aceros de herramientas,
así como una gran cantidad de aceros inoxidables de alta aleación y aleaciones de
hierro fundido.
Propiedades mejoradas:
Alta resistencia al desgaste
Dureza excelente
Ductilidad mejorada (revenido)
Resistencia a tracción
Factores que influyen en el temple
En segundo lugar, la dureza máxima conseguida, siendo mayor cuanto más alto es
el porcentaje de carbono. Este porcentaje determina la velocidad crítica de temple
y a medida que este porcentaje aumenta la velocidad crítica de temple disminuirá.
superficie y desde ella al medio de enfriamiento. Por esta razón, la zona interna de
una pieza grande (que se enfría más lentamente) es más blanda que la zona
externa.
REVENIDO
El revenido es un tratamiento térmico complementario del temple y se aplica por lo
tanto a los metales templados. Con este tratamiento se consigue mejorar la
tenacidad de las piezas templadas a costa de disminuir su dureza.
La temperatura del revenido varía entre 400°- 600°C según el uso posterior del
metal. Para aceros de herramientas el revenido se hace de 150°- 200°C, para
conservar la dureza.
Para el tiempo de permanencia de la probeta o pieza dentro del horno se debe tomar
en cuenta, que la mayor variación de dureza se produce durante la primera media
hora y para temperaturas de revenido elevadas es muy rápida durante los primeros
10 segundos, es por ello que hay una duración limitada del revenido la cual no debe
exceder más de una hora. Esta condición es para piezas de pequeñas dimensiones.
En piezas de gran magnitud el tiempo de revenido debe ser de 1 a 2 horas por
pulgada de espesor y se cuenta desde el mismo momento en que se carga el horno
precalentado.
RECOCIDO
NORMALIZADO
Tratamiento térmico que se lleva a cabo al calentar aproximadamente a 20°C por
encima de la línea de temperatura crítica superior seguida de un enfriamiento al aíre
hasta la temperatura ambiente. Con esto se consigue un acero más duro y
resistente al obtenido con un enfriamiento más lento, en un horno después de un
recocido. Este tratamiento se utiliza tanto para piezas fundidas, forjadas o
mecanizadas, y sirve para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen
aparecer en la solidificación, forja, entre otras.
Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas. Consiste en
modificar la composición química de la superficie de una pieza, introduciéndole
ciertos elementos mediante el proceso de difusión.
ACERO
Es un metal formado a base de hierro y aleado con carbono en una proporción entre
el 0,03% y el 2%. Entre los de uso más se encuentra el acero dulce caracterizado
por ser muy maleable (con gran capacidad de deformación) y tener una
concentración de carbono inferior al 0,2%. Por encima de esta proporción de
carbono, el acero se vuelve más duro, pero más frágil.
1. Aceros de construcción
Son los aceros que se utilizan para la fabricación de piezas, órganos o elementos
de máquinas, motores, instalaciones, carriles, vehículos, entre otros.
En general los aceros ordinarios contienen: Mn < 0.90%, Si < 0.50%, P < 0.10%, S
< 0.10%
Estos aceros se caracterizan por contener menos del 0.25% C, y no adquirir dureza
sensible con un temple. Además, su resistencia media en estado normalizado varía
de 35 a 53 Kg/mm2 y los alargamientos de 33 a 23%.
El azufre cuando se presenta como sulfuro de hierro, provoca durante los procesos
de forja o laminación del acero poca resistencia y a veces se agrieta por iniciarse la
fusión de éste, que se encuentra en el acero en forma de retícula en la
microestructura del acero. Por el contrario, cuando aparece como sulfuro de
manganeso, tiene una temperatura de fusión muy elevada, y no da paso a la
fragilidad en caliente; en ambos casos el alargamiento y la resistencia del acero
queda muy disminuido.
El fósforo se encuentra siempre disuelto en los granos de ferrita a los que comunica
gran fragilidad.
Acero 1010. Acero muy tenaz, para piezas de pequeño tamaño y forma
sencilla, en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia
mecánica (bujes, pasadores, otros).
Acero 1020. Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estén
sometidas a fuertes esfuerzos mecánicos. Considerando la escasa
penetración de temple que tiene, generalmente se usa en estado
normalizado.
Acero 1030. Acero para temple y revenido para los más amplios usos, tales
como ejes, árboles y todas aquellas piezas que no estén sometidas a fuertes
esfuerzos mecánicos.
Uno de los usos de este tipo de acero es para fabricar herramientas agrícolas que
deban tener más resistencias que las fabricadas con acero 1045.
Acero 1060. Como acero de construcción tiene los mismos usos que el 1055,
pero para piezas que deban tener una resistencia mecánica más elevada.
Sirve para elaborar herramientas de trabajos plásticos, madera y materiales
no ferrosos (latan, bronce, entre otros).
Este acero tiene una buena penetración de temple, aún en piezas de tamaño medio
y con temple en aceite. Con temple de inducción y con temple al soplete se pueden
obtener buenos resultados en piezas de no muy alta resistencia mecánica que sean
sometidos a desgaste. Este acero puede ser también usado para resortes.
Acero 1070. Utilizado como acero de construcción para todo tipo de piezas
que requieran alta resistencia y que sean sometidas a fuertes esfuerzos
mecánicos, por ejemplo: partes móviles de molinos y trituradoras y cuchillas
para moler materiales blandos. Como acero para resortes sirve para fabricar
este tipo de piezas con excelente calidad y con especialidad aquellas de tipo
helicoidal.
Como acero para herramientas para todas las piezas que requieran dureza,
tenacidad y resistencia al desgaste.
NOTA:
Se usan también para fabricar tortillería de alta resistencia y es uno de los aceros
más apropiados para la fabricación de grapas automotores.
4. Aceros Inoxidables
Igualmente, los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que
se forma automáticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia
mecánica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a
temperaturas elevadas y a temperaturas criógenicas. Son fáciles de transformar en
gran variedad de productos y tiene una apariencia estética, que puede variarse
sometiendo el acero a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a
espejo, satinado, coloreado, texturizado, otros.
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo, con una selección
cuidadosa, sometiéndolos a procesos de transformación adecuados y realizando
una limpieza periódica, algún integrante de la familia de los aceros inoxidables
resistirá las condiciones corrosivas y de servicio más severas.
Carbono es bajo <0.2%. Los tipos más comunes son el AISI 430, 409 y 434
Las propiedades básicas son: Buena resistencia a la corrosión. La dureza no
es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento térmico. Principales
aplicaciones: Equipo y utensilios domésticos y en aplicaciones
arquitectónicas y decorativas.
Los Aceros Inoxidables Austeníticos (Serie 300). Son los más utilizados
por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Níquel a la
aleación, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en
austenita y de aquí adquieren el nombre. El contenido de Cromo varía de 16
a 28%, el de Níquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos más comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades básicas son: Excelente resistencia a la corrosión, excelente factor
de higiene - limpieza, fáciles de transformar, excelente soldabilidad, no se
endurecen por tratamiento térmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas
criogénicas como a elevadas temperaturas.
Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la más
sofisticada aplicación industrial hasta los utensilios domésticos. Contribuyen, de
manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas básicas tales como
alimentación, salud, construcción, medio ambiente, transporte y energía.
Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos
de procesos químicos y petroquímicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas,
En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la
fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y
dimensiones de los materiales por cortadura, por presión o por arranque de viruta.
FUNDICIONES
Tipos de fundiciones
Aceros al carbono
Aceros al silicio y manganeso
Aceros inoxidables
Acero usado:
Para el temple de resortes se emplea una instalación que consta de unas espirales
de cobre que rodean el muelle, apoyado en dos cilindros móviles que le hacen girar
alrededor de sus ejes durante el calentamiento. Terminado éste, se separan los
cilindros y cae el muelle al depósito de enfriamiento.
Retirar regularmente los materiales (piedras, polvo), que se introducen entre los
resortes pues estos materiales acompañados de líquidos se endurecen,
introduciéndose entre las espiras y disminuyendo las espiras útiles. Esto produce
sobreesfuerzos, lo que puede provocar la fractura del resorte.
Finalmente, el resultado: