CONSEJO PARA LAS VIGA DE ACERO

Reduciendo los costos de la viga

El instituto de las vigas de acero ofrece los siguientes consejos para ayudar a los ingenieros a
especificar económicamente las vigas de acero y viguetas.

 Peralte de vigas :
La vigas de acero están amobladas con un peralte descrito con algunas
especificaciones del instituto para las vigas K,LH/DLH y viguetas. Las tablas de peralte
SJI son desarrolladas usando un radio fijo con el segmento de cuerda igual a la viga
extendida. Cuando las condiciones de trabajo requieren que no sea la cantidad
estándar de peralte, el profesional debe especificar al proveedor de viguetas a través
de las instrucciones adecuadas en el dibujos de contrato. Peraltes especiales
generalmente incurre en una fabricación adicional costo. El profesional específico
debe tener en cuenta que el peralte no está relacionado con la desviación de la “carga
muerta”.
 Longitud de soporte de viga
La debida consideración debe hacerse proporcionando con respecto a la longitud
adecuada del soporte para viguetas. Si las vigas están apoyadas sobre una viga, se
debe considerar seleccionar una viga con suficiente ancho de borde para acomodar el
soporte requerido por SJI: el soporte minimo en acero para viguetas de la serie K ES 2½
y 4 pulgadas para viguetas de la serie LH.
 Conexiones de viga
El profesional específico debe de proporcionar el diseño de conexión para la vigueta o
el asiento de la viga cuando sea necesario el anclaje final mínimo SJI.
 CONDICIONES ESPECIALES DE CARGA
Cuando se requieren cargas especiales y las viguetas KCS no son factibles, el
profesional específico debe de proporcionar un diagrama de carga completo que
muestre la ubicación y magnitud de las cargas.
 Unidades de techo (RTU)
El tiempo de detalle y fabricación puede desperdiciarse debido a los retrasos
incurridos debido a la ubicación y el peso exacto de las unidades de techo. Tener esta
información disponible cuando se otorga el proyecto ahorra tiempo y dinero a todas
las partes involucradas. La información incompleta o faltante para condiciones
especiales de carga puede ocasionar retrasos en la obtención de una entrega de
viguetas a tiempo. Cuando la información RTU no esté disponible, el profesional
especifico, si corresponde, seleccionar una vigueta KCS y especificar los puntales
aplicados en campo para acomodar las cargas puntuales.
 Viga doble inclinada
La profundidad nominal o de diseño para las vigas de cuerda superior de doble paso
estándar es la profundidad en el centro. La profundidad nominal o de diseño para las
vigas de cuerda superiores no simétricas de dos filos especiales es el punto alto (o
cresta) de la cuerda superior. Se debe proporcionar una sección de construcción o un
 diagrama de vigas cuando se requiere un paso de cuerda superior especial o una
profundidad de extremo especial.
 Estanque de techo
Cuando se usan viguetas en un sistema de techo, el techo debe contar con un drenaje
o pendiente adecuados para evitar la acumulación de agua de lluvia. Si este no es el
caso, el profesional especifco debe realizar una investigación de estancamiento.
Consulte el Resumen técnico # 3 del Instituto - Diseño estructural de vigas de techos
de acero para resistir cargas de estancamiento.
 Vigueta de vigas de carga
Cuando las vigas de viguetas no se pueden designar en el formato normal debido a la
desigual carga del punto del panel o al espaciamiento desigual de los puntos del panel,
el profesional especifico debe proporcionar un diagrama. Las reacciones finales para
viguetas con cargas especiales deben ser calculadas por el profesional específico e
indicadas en la ubicación adecuada en el diagrama de vigueta de viga.
 Vigas del piso
Cuando corresponda, las vigas de acero / losas de piso de concreto deben ser
verificadas por el profesional que especifique la vibración. Un programa de
computadora también está disponible a través del Instituto para ayudar al profesional
que especifica el cálculo de datos de vibración.
Ideas del campo
Reduciendo los costos de fabricación
Cada fabricante y constructor tiene una larga lista de ideas sobre lo que los ingenieros
de diseño pueden hacer para reducir el costo de la construcción de una estructura de
acero. Lo que sigue son algunos pensamientos reunidos en el campo:
 De John E. Quinn, Vicepresidente / Operaciones, Zimkor Industries, Inc. :
 Los planos estructurales deben verificarse completamente para verificar su
integridad, precisión dimensional, cierre de la geometría del diseño, etc. antes de
la emisión. El examen de revisión del "segundo grupo de ojos" debe ser realizado
por la empresa que realiza la preparación, no por los usuarios finales.
 Las reacciones siempre deben enumerarse por miembro e identificarse como
cargas de servicio o factorizadas.
 El uso de columnas de dos o tres niveles es más económico que las columnas
"apiladas" de una sola altura de piso.
 Siempre que sea apropiado, la cantidad límite de la soldadura en las placas base a
las dos caras del borde como se sugiere en el Manual AISC de acero de la
construcción.
 Considere el filete de ¼ "como la soldadura de paso único más grande, no 5/16"
como se pensaba tradicionalmente. A menos que la configuración de soldador
estándar de una tienda esté destinada a soldaduras grandes, ¼ "es el tamaño
práctico más grande para todas las configuraciones y todos los soldadores.
 No requiere pintura en el marco encerrado en el sobre del edificio.
 No especifique peralte en el sitio. Llame para realizar el peralte solo si ¾ "o más.
 Especifique que el fabricante puede seleccionar el tipo de conexión estandarizada
AISC (placa única, ángulo único, asiento, placa de extremo, etc.) que cumpla con
las reacciones enumeradas en los planos y se adapte mejor al equipo del
fabricante y las preferencias del instalador.
 Limite la soldadura de refuerzo a lo que se necesita. Dos refuerzos en un W24x55
requerirán 10 pies de soldadura si se los convoca a ambos lados.
 Cuando se utilizan impulsores de ángulo secundarios inclinados de la viga a la viga
o a una viga, solicite la longitud de soldadura requerida en lugar de mostrar el
ángulo ajustado en el refuerzo de la brida / banda y soldado todo alrededor.
 Resista el uso de W8, y ciertamente W6, como columnas estructurales. Los W10
son el tamaño de columna más pequeño que ofrece cualquier esperanza de
espacio razonable para conexiones y minimizar bloques costosos, etc. Los W12
son mejores aún.
 Llamada para empalmes de columna de pluma parciales, no indica
automáticamente plumas completas.
 Diseñe en espacios o ajustes suficientes entre el armazón estructural y los
materiales de acabado para acomodar la tolerancia dimensional del marco antes
de telegrafiar en el acabado.
 Siempre que sea posible, involucre al fabricante y al montador al principio del
proceso de diseño para que puedan ayudar a desarrollar los detalles más
 económicos. Esto también ahorrará tiempo al ingeniero, particularmente en el
desarrollo de los detalles del encuadre secundario.
 Las columnas de tamaño reciben conexiones de momento para evitar o minimizar
costosas placas de continuidad y dobladores.
 Como siempre, mantenga los detalles de la especialidad al mínimo; plumas llenas,
deslizamiento crítico, superficies fresadas, etc.
 From Ken Saucier, Cives Steel Company:

• Limpiar las especificaciones genéricas para que sean más específicas del
proyecto.

• Todas las conexiones deben ser Ingeniero ordenado y disponible en la oferta.

• Ubique específicamente el acero pintado / galvanizado en los dibujos

estructurales similares a la manera en que se identifican los postes o la inclinación.

• Eliminar referencias a dibujos arquitectónicos; proporcionar información sobre

dibujos estructurales.

• Proporcione información de aberturas de piso y techo al principio en la etapa de

detallado de acero.

• Si el elemento especial (pescantes, widgets, etc.) proporciona información del

fabricante y del catálogo.

• Sea específico de los requisitos de los bordes de las losas en techos y pisos.

• Muestre los requisitos de soporte de la plataforma, especialmente en las áreas

de losas deprimidas.

 De Keith Landwehr, gerente de control de calidad, Schuff Steel Company:

• Especifique A992 para miembros de brida ancha.

• NO especifique un material con requisitos fuera de ASTM. Esto aumentará los

costos del proyecto y también creará preguntas sobre técnicas aceptables de
fabricación y montaje (por ejemplo, ¿qué procedimientos de soldadura son
compatibles con el material no estándar?).

 De Mike N. Waggoner, P.E., Vicepresidente de Ingeniería, Contract Steel Sales,

Inc.:
• Elimine las soldaduras de penetración total en los refuerzos al
sobredimensionar los rigidizadores y al usar soldaduras parciales de
penetración.
• Muestre los tamaños de viga y columna en la plana y no un cronograma en
otra hoja; muestre dimensiones en todos los dibujos, no solo dibujos de
cimientos.
• Permitir que el fabricante utilice los planos estructurales y un plan de
erección.
 • Sea realista al especificar el peralte.
• Use conexiones de un solo lado cuando sea posible.
• Use la regla aplicada y los ángulos de repisa. Demuestre claramente en los
dibujos qué soldadura se requiere.

 De Brett R. Manning, S.E., ingeniero jefe, The Herrick Corporation:

• Completar y coordinar los documentos de diseño.

• Los detalles especiales deben referenciarse cuando corresponda en los dibujos de diseño:
pescantes, placa doblada, paredes de pantalla, conexiones prefabricadas, etc.
• Permitir que el fabricante sugiera alternativas de conexión; buscar información del fabricante
sobre problemas complicados de encuadre.
 De Ted Totten, Cives Steel Company:
• Permitir conexiones de ángulo único / placa de corte cuando estas
conexiones satisfagan los requisitos de diseño.
• Eliminar dobladores web de columna en las conexiones de momento,
cuando sea posible, y si es necesario mostrar en los dibujos de oferta.
 De Terry M. Zwick, Vicepresidente / Gerente General de Atlas Iron Works:
• Mostrar cargas en las conexiones
• Utilice solo símbolos de "soldadura alrededor" cuando sea necesario.
• No especifique Gr. 50 material para cualquier cosa que no sea brida ancha.
Especifique A992 para formas de borde ancho.
• Considere utilizar secciones de HP para columnas donde las redes más
gruesas podrían eliminar la necesidad de rigidizadores de banda y / o planchas
dobles.
• Trate de evitar conexiones de momento a columnas de HSS; tienden a ser
muy caros.
• Use la duplicación siempre que sea posible. Con los requisitos del molino en
las cantidades del paquete, puede que aumente los costos cuando diseñe el
peso mínimo al tener diferentes tamaños.
• No especifique ninguna pintura no estándar para vigas de barra. El costo de
la limpieza y pintura especiales casi puede duplicar el costo.
• No especifique una capa de imprimación sobre acero a menos que sea
necesario.
• Muestre las cargas de levantamiento, nieve y encharcamiento requeridas en
los tejados para que los ingenieros de viguetas puedan identificarlos
fácilmente e incluir las fuerzas necesarias en sus diseños de miembros.
• NO publique "especificaciones en conserva" que enumeren requisitos,
condiciones o trabajos que no existen en un proyecto en particular.
• Siempre consulte a un fabricante local o un ingeniero regional de AISC con
preguntas sobre disponibilidad de materiales.
 De Eric Tessmer, Cives Steel Company:
• Coordine los sistemas que se unen a la estructura para trabajar con
tolerancias de fabricación / montaje. Con demasiada frecuencia, se le pide al
fabricante que incluya los archivos adjuntos del taller, y luego enfrenta cargos
 de otro contratista porque sus conexiones no permitieron tolerancias de
fabricación / montaje. Según la sección 7.11.3 del "Comentario sobre el Código
de prácticas estándar para edificios y puentes de acero", novena edición, estas
conexiones deberían proporcionar 3 "de ajuste.
 De Morgan L. Steele, vicepresidente sénior / COO, Globe Iron:
• Ubique todos los miembros con las dimensiones de las cuadrículas de
columnas o puntos de referencia y proporcione elevaciones para ambos
extremos de los miembros.
• Coordine entre los dibujos arquitectónicos y estructurales a continuación,
liberándolos para la construcción.
• Responda rápida y completamente a los RFI.
• Proporcione detalles, secciones, etc. adecuados para mostrar el intento.
 De Ron Baskins, presidente, Chesapeake Bay Steel, Inc .:
• Proporcione todos los cálculos al detalle.
• Incluya cualquier componente de acero de los dibujos arquitectónicos en los
dibujos estructurales.
 De Tony Auciello, Auciello Iron Works:
• Si se usan vigas para dinteles (técnicamente, dinteles sueltos), tenga en
cuenta si los subs estructurales o misceláneos deberían incluirlos en sus
ofertas.
• Extienda las rejillas estándar (y evite rejillas fabricadas especiales) siempre
que sea posible.
 From Robert J. Petroski, P.E., VicePreident, General Manager/Chief Engineer,
Hercules Steel Co., Inc.:
• Hacer rodar a un radio ajustado puede provocar distorsiones en los
miembros en los procesos de curvatura normales. Las curvas más sofisticadas
son muy costosas.
• No requiera pretensado de los pernos de conexión cuando sea "ajustado".
• Las vigas más ligeras para construcción compuesta con una inclinación
considerable no son necesariamente las más rentables.
• Tenga en cuenta la disponibilidad y los costos cuando use una cantidad
pequeña o un tamaño de miembro poco común. Consulte con un fabricante
local sobre la disponibilidad.
• Cuando sea posible, use un miembro más pesado para eliminar la necesidad
de dobladores de columnas y / o placas de continuidad.
• Use "a través de placas" para HSS solo cuando sea absolutamente necesario
 De Terry Vallely, Presidente, General Steel Fabricators:
• Las columnas se deben empalmar con la menor frecuencia posible (los
costos de mano de obra y de campo asociados con el empalme pueden ser
excesivos), especialmente los empalmes diseñados para transmitir el
momento.
• Las columnas deben dimensionarse para minimizar los refuerzos y
dobladores de la banda: el costo para desarrollar un sistema de tres niveles
generalmente permite una ampliación significativa de la columna.
• Use plataformas de perfil profundo para maximizar el espaciado de la viga.
 De Dominic Centofanti, Cives Steel Company:
• Complete los planos de acero estructural antes de salir a licitar.
• Obtenga información de un fabricante antes de publicar dibujos de licitación
para revisar el diseño, los detalles y los procedimientos de soldadura.
• Cuando sea aceptable, considere galvanizar en lugar de un sistema de
pintura de varias capas.
• Considere la pintura rica en zinc en ángulos de alivio de ladrillos exteriores
en lugar de galvanización. Esto permitiría la instalación del ángulo y el sistema
de suspensión en lugar de una instalación de campo más costosa. Las
condiciones de cobertura en el perímetro del edificio deberían mantenerse tan
simples como sea posible.
• Los planos estructurales no deben liberarse para la construcción hasta que
se haya completado la coordinación de los elevadores y las aberturas
mecánicas.
• Las cargas para arriostramiento deben mostrarse en los sorteos.
 De Edward Fink, Jr, DrakeWilliams Steel, Inc .:
• Para bordes anchos y formas de canales enrolladas de la manera más fácil, el
encendedor no es mejor. Las redes más gruesas ayudan a mantener mejor la
forma de la sección transversal al rodar; es decir, las bordes permanecen
perpendiculares a la banda y la banda se inclina menos.
• HSS, particularmente las secciones cuadradas y rectangulares, también se
benefician de paredes más gruesas. A los arquitectos no les gustan todas esas
ondulaciones y protuberancias debido al uso de secciones con paredes
demasiado delgadas.
• Averigüe cuál es el radio mínimo para la sección requerida. Si el miembro de
HSS se muestra con un radio demasiado corto, entonces el miembro se
fabricará a partir de cuatro placas. La magnitud del gasto adicional de cortar al
radio dos placas laterales y hacer rodar las placas superior e inferior a dos
radios diferentes y de cuatro soldaduras continuas y el rectificado / acabado
asociado generalmente es increíble para el Arquitecto / Ingeniero. Hacer que
las soldaduras terminen con la forma de HSS comparable no siempre es fácil. Y
la apariencia no siempre es aceptable. Las formas WF, S, C y MC tienen
advertencias similares.
 De Walt Willard, Cives teel Company:
• Las revisiones estructurales no deben realizarse durante el proceso de
aprobación de los planos de taller. Si se observa un cambio de diseño
requerido en las declaraciones de aprobación, siempre se debe seguir con un
dibujo estructural revisado, con las revisiones claramente indicadas. De igual
manera, si La respuesta RFI revisa o agrega un detalle, esto también debe ser
seguido por un dibujo estructural revisado.
La información completa es la clave del éxito
Ingeniería de valor para la construcción de acero

Los proyectos exitosos requieren un esfuerzo de equipo, con el propietario, el diseñador, el

fabricante y el montador trabajando juntos para crear la estructura terminada. Cada uno de los
miembros clave del equipo tiene funciones específicas, y con estos roles son responsabilidad
de los otros miembros del equipo. Por ejemplo, una de las funciones clave del fabricante y del
montador es interpretar correctamente y cumplir con las instrucciones del diseñador. Sin
embargo, para lograr este objetivo, él / ella requiere que las cargas, dimensiones y tamaños de
miembros se resumen como se detalla a continuación:

• Deben mostrarse las reacciones del extremo de la viga para las cargas de gravedad, axial y de
torsión, así como los momentos. Del mismo modo, el diseñador debe indicar si las reducciones
de carga viva se pueden o no se pueden tomar. Y, en LRFD, el diseñador debe indicar si las
reacciones están o no en acto.

• Las cargas de columna, no solo cargas axiales, sino también cortantes en los empalmes y en
la base, más cualquier momento en los extremos de la viga, soportes y empalmes, se pueden
mostrar en el cronograma de columnas.

• El diseñador debe indicar cargas axiales diagonales y si están en tensión, compresión o

ambas. El fabricante también necesita saber si se pueden aumentar las tensiones permisibles
(ASD). Si el diseñador tiene una preferencia para reforzar la ubicación del punto de trabajo,
debe mostrarse.

• El fabricante y el montador deben conocer todas las cargas especiales de piso y techo y
cargas puntuales para equipos especiales o requisitos de servicio, como vigas que soportan
áreas de almacenamiento de equipos de construcción o grúas de salto durante la construcción.
(Dichos artículos deben discutirse en la conferencia previa a la construcción).

• El fabricante y el instalador necesitan saber qué vigas, si las hay, están sujetas a cargas de
vibración, como las de las salas de máquinas y las de los elevadores.

• Deben mostrarse las reacciones para condiciones de carga especiales, como miembros en
voladizo, vigas de dos y tres tramos, vigas con cargas uniformes y concentradas y vigas con
cargas no uniformes.

• Se deben mostrar los requisitos específicos de refuerzo de columna y doble placa, incluidos
los tamaños y las ubicaciones. Sin embargo, los diseñadores deberían considerar la opción a
menudo más económica de aumentar el tamaño de la columna para eliminar la necesidad de
endurecimiento.

• Si se requiere pintura o galvanizado, el fabricante / montador necesita conocer los requisitos

específicos, tales como la preparación de la superficie, los miembros que se van a pintar, el
tipo de pintura, etc. Esta información debe expresarse usando la notación SSPC estándar.
• Se debe prestar especial atención a los detalles en los que la estructura de acero interactúa
estructuralmente con el trabajo de otras operaciones, como aberturas de la banda, soporte
para paneles de imposta, soporte para la plataforma de metal, etc.

Una de las situaciones más desconcertantes para los fabricantes / constructores es cuando los
diseñadores no comparten la información desarrollado durante el proceso de diseño. Durante
el proceso de diseño, el ingeniero estructural desarrolla toda la información necesaria para
fabricar y conectar los miembros de acero estructural, incluidas cargas, reacciones, rigidez,
condiciones especiales, etc. Pero cuando se trata del diseño, el ingeniero todo-en-uno: a
menudo simplemente muestra los tamaños de los miembros.

Economizar en el diseño siempre regresa para atormentar al diseñador en forma de

preguntas, ofertas más altas, órdenes de cambio, disputas de arbitraje, un proceso de revisión
/ aprobación más lento y un cronograma de construcción demoledor. Si es cuestión de tiempo,
entonces el diseñador se está engañando a sí mismo. El tiempo que el fabricante gasta al
derivar toda la información necesaria se transfiere al propietario en forma de tarifas más altas.
Y el revisor de aprobación del ingeniero tiene que dedicar más tiempo a analizar las preguntas
y cambiar las órdenes.

La solución es un mayor trabajo en equipo y una conciencia de la importancia de la ingeniería

de valores. El miembro del equipo con mayor impacto en el éxito económico del proyecto es el
diseñador. Todos los miembros del equipo viven o mueren con el diseño del ingeniero. La
siguiente es una lista de verificación de artículos los diseñadores deben considerar al diseñar
un proyecto de acero.

 Aprovechar las fortalezas del acero.

• Buena relación peso-resistencia
• Eficiencia del premontaje.
• Velocidad de entrega y montaje.
• Fuerza en tres direcciones.
• Facilidad de modificación / renovación.
 Un diseñador debe estar al día sobre el costo y la disponibilidad de los diversos
productos de acero que prescribe. Un fabricante de acero puede suministrar
precios básicos de acero y suplementos para molinos (ver figura 1). Un
diseñador también debe saber dónde se gasta el dinero en la construcción de
acero: aproximadamente 30% en material, 30% en costos de taller, 30% en
montaje y 10% de otros artículos tales como dibujos de taller, pintura y envío.
¡El trabajo es más del 60%!
 • Considere usar un diseño compuesto parcial de vigas de piso, algo en el
rango de 50% - 75%. El diseño compuesto completo es a menudo ineficiente y
antieconómico. El costo de un perno de cizallamiento en el lugar es igual al
costo de aproximadamente 10 lbs. de acero. A no ser que
 esta relación se puede alcanzar, la adición de más clavos resultará
antieconómica.
 • Aproveche las reducciones de carga viva si los códigos vigentes lo permiten.
 • Seleccione los tamaños de bahía óptimos. Un estudio exhaustivo de John
Ruddy, PE, de Structural Affiliates International en Nashville (AISC Engineering
Journal, Vol 20, n.º 3, 1983) indicó que una bahía rectangular con una relación
longitud-ancho de aproximadamente 1.25 a 1.50 era la más eficiente . Los
miembros de relleno deben extenderse en la dirección larga con las vigas de la
viga en la dirección corta (ver figura 2).
 Adapte la preparación de la superficie y los requisitos de pintura a las
condiciones del proyecto; no exagere ni supere los requisitos de
recubrimiento. Un examen exhaustivo de una gran cantidad de estructuras
envejecidas con marcos de acero indica que la presencia o ausencia de un
imprimante de taller es inmaterial siempre que el acero estructural se
mantiene seco (LRFD Specification Commentary Chapter M). Estos mismos
estudios indican que la imprimación de taller solo ofrece muy poca protección
si una estructura desarrolla una grave
 fuga. En los últimos años, la tendencia se ha dirigido hacia la no pintura. La
omisión de la pintura conlleva muchos beneficios secundarios: no hay
enmascaramiento alrededor de los orificios de los pernos, una mejor adhesión
al concreto y / o a prueba de fuego, una soldabilidad más fácil, facilidad de
inspección, facilidad de reparaciones / alteraciones en el campo, etc. es
necesario, tenga en cuenta que un abrigo comercial es, por definición, un
abrigo temporario, que generalmente sirve menos de seis meses en
 duración. Como tal, hay poca justificación de que el pelaje sea perfecto (es
decir, de un grosor uniforme sin goteos, corridas o caídas).
 • Muestre todas las cargas necesarias en el plano de diseño para evitar
costosos diseños excesivos de conexiones o, peor aún, poco diseño. El
diseñador que proporciona un diseño completo encontrará que el proceso de
revisión y aprobación posterior de los dibujos de taller será mucho más rápido
y más positivo.
 • Asegúrese de que el contratista general o gerente de construcción indique
quién es responsable de las "áreas grises" como dinteles sueltos, anclajes de
albañilería, ángulos de umbral del elevador, vigas de polea del ascensor,
fijaciones para vigas de antepecho de concreto prefabricado, etc. A menos que
la responsabilidad se delegue específicamente , es probable que el costo de
estos artículos se incluya en las ofertas de múltiples contratistas, lo que
significa que el propietario pagará más de una vez por el mismo artículo.
 • No requiera que el subcontratista de acero realice el trabajo normalmente
realizado por otros comercios, como la instalación de anclajes de
mampostería, colgadores de techo, soportes de partición de inodoros,
 soportes de pared de ventana, etc. La información requerida para realizar este
trabajo a menudo se desarrolla lentamente, lo que resulta en un retraso
innecesario para el fabricante. Los trabajos de acero más eficientes son
aquellos en los que el fabricante y el montador pueden concentrarse en el
armazón de acero sin comprometerse con las complejidades de otros oficios.
Esto reduce los requisitos de coordinación y permite que la estructura de
 acero se transfiera a las otras operaciones en mucho menos tiempo de lo que
sería posible.
 • Considere el uso de vigas y vigas en voladizo para ahorrar peso en el diseño
del techo, ver figura 3).
 • No diseñe solo para el peso mínimo. Los ahorros en el costo del material a
menudo se verán anulados por la necesidad de más miembros, más
conexiones y trabajos de taller más costosos y la construcción en el campo.
 • Las tolerancias de fabricación, fabricación y montaje excesivamente
estrictas, más allá de las prácticas de construcción de vanguardia, reducirán la
cantidad de licitadores y aumentarán el costo del proyecto. Las tolerancias de
ASTM A6 y las establecidas por AWS y AISC han servido bien a la industria
durante muchos años y deben respetarse, excepto bajo condiciones
extraordinarias.
 circunstancias donde alguna condición especial dicta un tratamiento más
estricto.
 • Diseñe el tipo adecuado de valor de perno de alta resistencia. La aplicación
correcta de cada tipo está bien documentada en las especificaciones de pernos
actuales. No especifique valores de perno "críticos" para obtener un factor
adicional de seguridad. La tendencia en los últimos años es hacia el uso de
pernos y valores de cojinetes "ajustados".
 • Permita el uso de pernos de alta resistencia con control de tensión (torsión).
Estos pernos son tan confiables como otros métodos para medir la tensión del
perno y ahorrar costos de mano de obra tanto en el taller como en el campo.
 • Donde sea posible, especifique soldaduras de filete en lugar de soldaduras
de ranura. Las soldaduras de ranura son más costosas debido a la preparación
de juntas requerida y al generalmente mayor volumen de soldadura (ver figura
4).
 • Use soldaduras de un solo paso siempre que sea posible. Esto implica
mantener las soldaduras de filete a un máximo de 5/16 ".
 • Favorecer las posiciones de soldadura horizontal y plana. Estas soldaduras
son más fáciles y rápidas de hacer y generalmente son de alta calidad (ver
figura 5).
 • No especifique más soldadura de la necesaria. La soldadura excesiva crea
calor excesivo, lo que puede contribuir a la deformación y contracción de los
miembros, lo que ocasiona gastos costosos de enderezado.
 • Conceda al fabricante la opción de eliminar algunos empalmes de columna.
El costo de un empalme de una columna equivale al costo de
aproximadamente 500 lbs. de acero A992. El fabricante debe estudiar la
situación cuidadosamente antes de decidir omitir el empalme de la columna,
ya que la columna resultante puede ser demasiado larga para un montaje
seguro. Las columnas de varios niveles deben diseñarse para tener empalmes
cada dos o cuatro pisos. Deben evitarse las columnas de tres pisos debido a
dificultades de montaje. Cuanto más arriba en un edificio alto, menos deseable
es usar columnas de cuatro pisos debido a la mayor velocidad del viento y las
dificultades para sujetar.
 • Evite diseñar empalmes de columna a mitad de altura. A menudo, estos son
demasiado altos para que el montador pueda alcanzarlos sin aparejar un
flotador o andamio. Si el empalme se puede ubicar a no más de 5 pies por
encima de las vigas de acero, se ahorra el gasto de la jarcia extra y aún estará
en una región de la columna donde las fuerzas de flexión son relativamente
bajas (ver figura 6).
 • Excepto cuando lo determinen las consideraciones sísmicas, no diseñe
empalmes de columna para "desarrollar la resistencia total al doblado del
tamaño de la columna gobernante". Raramente el empalme se ubica en el
punto de máxima flexión y rara vez el esfuerzo de flexión da como resultado
una condición que requiere un empalme de fuerza completa. La columna tiene
tensiones de compresión axiales. El exceso de capacidad se asigna al esfuerzo
de flexión que ocurre como compresión en un borde y tensión en la otra. Las
fuerzas de compresión se suman entre sí en un borde, mientras que en la otra
brida se resta la fuerza de tensión de la fuerza de compresión. Rara vez este
otro lado de la columna entra en tensión y nunca en una tensión máxima
admisible de la magnitud que requeriría un empalme de fuerza completa. Por
lo tanto, excepto en la construcción sísmica alta hay poca justificación para
siempre que requiriere un empalme de columna de fuerza completa (ver
figura 6).
 • Considere usar un eje de columna más pesado para eliminar la necesidad de
placas duplicadoras de banda y / o rigidizadores de columnas opuestos a las
bridas de los rayos conectados en el momento. Un par de refuerzos instalados
cuesta aproximadamente lo mismo que 300 lbs. de acero A992 si los refuerzos
están soldados con filete. Si están soldados por ranura, el costo se dispara al
equivalente de 1000 lbs. de acero A992. El costo de una placa duplicadora
instalada es aproximadamente la misma que 350 libras. de acero A992 (ver
figura 7). Teniendo en cuenta que para una columna promedio de dos pisos
podría haber hasta cuatro pares de refuerzos y dos o más placas dobles, al
menos 1900 libras. de acero A992 podría sacrificarse para ahorrar el tiempo y
el gasto de hacer que el eje del encendedor sea compatible. (Para obtener más
información, consulte la Guía de diseño AISC n.º 13: Rigidez de columnas con
bridas anchas en Moment Connections.
 • Evite diseñar miembros pesados o incómodos en partes remotas difíciles de
alcanzar de la estructura. Esto puede eliminar la necesidad de un equipo de
elevación más grande y más caro.
 • Refuerce las penetraciones de la banda del rayo solo donde sea necesario.
Puede ser menos costoso usar una viga con una red más gruesa, mover la
apertura a una ubicación menos crítica o cambiar las proporciones de la
abertura a algo menos exigente (ver figura 8). Para ayudar en el diseño de
aperturas de la web, AISC publicó la Guía de diseño n.º 2: Diseño de acero y
vigas compuestas con aberturas de la web. AISC también ofrece un programa
de software, Webopen, para ayudar en el diseño de aperturas de la web.
 • Permita el uso prudente de orificios y ranuras sobredimensionados para
facilitar el ajuste y montaje. Pueden eliminar o reducir la necesidad del
escariado costoso de agujeros o la modificación de
 partes de conexión en el campo.
 • Para estructuras ordinarias, no especifique que el material de conexión sea
de un tipo excluyendo otros tipos. Permita que el fabricante use su stock para
una buena ventaja. Sin embargo, el fabricante debe reconocer que ciertas
situaciones estructurales requieren tipos específicos de acero. El diseñador
debe identificar estas condiciones especiales.
 • Evite llamar para el uso indiscriminado de refuerzos. Permitir refuerzos de
profundidad parcial cuando corresponda. Se requiere que los rigidizadores
impidan la deformación local o transfieran la carga de una parte de un
miembro a otra (consulte la figura 9). Si los miembros principales son capaces
de cuidar de sí mismos, entonces se puede ahorrar el costo de los refuerzos.
 • Evite secciones extrañas que pueden no estar fácilmente disponibles o que
rara vez se enrollan, ya que podrían ocasionar demoras costosas. Consulte a
un fabricante sobre la disponibilidad de formas específicas.
 • En áreas sujetas a carga de nieve, coloque las correas paralelas a la deriva y
espacie las correas más cerca a medida que aumenta la carga de deriva, de
manera que se pueda usar la misma cubierta de techo de medición (vea la
figura 10).
 • Haz espacio en el piso para evitar la necesidad de apuntalar durante el
vertido del concreto. El costo de apuntalamiento es relativamente caro y se
puede compensar fácilmente variando el tramo, calibre o profundidad de la
plataforma del piso.
 • Evite la especificación "catch-all" que dice algo como esto: "Fabricar y erigir
todo el acero mostrado o implicado necesario para completar el armazón de
acero." Sin dudas, las ofertas se rellenarán para cubrir lo que pueda estar
"implícito".
 • Evite la especificación "nebulosa" que requiere rigidizadores, marcos de
techo, refuerzo de penetraciones de la banda de vigas, etc., "según sea
necesario". Al fabricante y al montador rara vez se les proporciona suficiente
información en la etapa de licitación para determinar lo que se requiere o no
y, por lo tanto, se incluirá en la oferta una asignación para investigar y
suministrar los elementos cuestionables, sean o no necesarios.
 • Evite las especificaciones excesivamente restrictivas. Cuantas más
restricciones se enumeren en las especificaciones de acero, mayores serán las
posibilidades de que nadie pueda cumplirlas todas. Esto eliminará un poco de
competencia y dará lugar a
 ofertas más altas.
 • Diseñe para la duplicación de tamaños de haz donde sea posible ya que esto
da como resultado economías de escala. Por ejemplo, en un entresuelo, los
rayos de los bordes a menudo tienen menos carga y se pueden hacer más
pequeños, pero por duplicación los hacen iguales.
 • Del mismo modo, diseñe para la duplicación de conexiones. Por ejemplo, si
la mayoría de los haces de relleno en un trabajo se pueden conectar usando
una placa de corte de cuatro pernos, pero unos pocos requieren solo una placa
de corte de tres pernos, conviértelos en cuatro pernos. Este minúsculo
"sorteo" está más que compensado por las eficiencias de duplicación, tanto
para la tienda como para el campo. El material de conexión raramente excede
el 5% del peso total del trabajo. Tratar de ahorrar un pequeño porcentaje del
5% no es rentable si conduce a un manejo especial, marcado, clasificación y
otro tratamiento especial de los miembros en cuestión.
Diseño económico para vigas de acero
No se espera que el ingeniero de registro diseñe vigas de acero u otros
productos patentados como muros de ventanas, claraboyas de atrio grandes o
torres de almacenamiento modulares. Sin embargo, deben establecer
claramente los requisitos del proyecto en cuanto a cargas y rendimiento para
permitir que el fabricante de viguetas produzca un producto conforme.
La clave del diseño económico de viguetas de acero es la "estandarización".
Las viguetas de acero con alma abierta se concibieron originalmente como
miembros de un solo tramo que transportan cargas uniformes y, como tales,
se encuentran en su mejor momento. Las viguetas son un producto estándar
con relativamente pocas variables.
La desviación del estándar generalmente aumentará el costo de la vigueta. La
siguiente es una lista de "lo que no se debe de hacer":
 • No especifique profundidades de viguetas no estándar.
 • No solicite acordes no paralelos para las viguetas de la serie "K".
 • No especifique una pendiente de cuerda superior severa para vigas largas.
 • No solicite ángulos, abrazaderas ni ningún otro fabricante de ataduras
superficiales, ya que esto afectaría su sistema normal de manejo y envío.
 • No especifique un peralte no estándar (consulte Especificaciones del Steel
Joist Institute para obtener más información, teléfono 843 / 626-1995, fax 843
/ 626-5565, web: steeljoist.org).
 • No especifique una pintura de viguetas especial, preparación de superficie o
método de aplicación de pintura.
 • No especifique un color de pintura especial que no sea el estándar del
fabricante (generalmente es de color gris o marrón rojizo).
 • No prescriba un espesor de pintura especial.
 • No especifique los tamaños de acordes o web especiales.
 • No llame para un perfil web especial.
 • No especifique material de acero especial. La especificación SJI permite una
amplia gama de material aceptable.
 • No estipule material laminado o laminado en caliente excluyendo al otro. La
especificación SJI permite ambos tipos.
 • No prohíba ni limite el número de empalmes de acordes de viguetas,
restrinja las ubicaciones de empalme o exija que el empalme se realice usando
un procedimiento de soldadura particular. El SJI prescribe procedimientos de
empalme que han pasado la prueba del tiempo con gran éxito.
 • No pida orificios en las partes con mucho estrés de los acordes de viguetas.
 • No solicite que las extensiones de cuerda superior de la vigueta sean
demasiado largas o estén demasiado cargadas. Siga las recomendaciones del
fabricante.
 • No solicite cargas concentradas en viguetas que estén más allá de su
capacidad de resistencia. El SJI ha establecido límites máximos.
 • No especifique viguetas que soporten el fondo si los extremos inferiores
serán suficientes.
 • No solicite puentes cruzados donde las Especificaciones SJI permiten el uso
de puentes horizontales.
 • No especifique que las soldaduras utilizadas por el fabricante de la vigueta se
hagan usando un proceso especial de soldadura o electrodo.
 • No indique "extensiones de techo" si el techo está "colgado" debajo de las
vigas.
 • No requiera que se entreguen cargas concentradas modestas en un punto
del panel. Un cordón superior de viguetas está diseñado para soportar una
carga concentrada de 400 lb en cualquier lugar entre los puntos del panel
además de la carga uniforme normal.
 Hay otras formas de ahorrar costos en la construcción de viguetas. A veces es
menos costoso usar una viga más pesada si reduce los requisitos de puente
(ver figura 11). La instalación de puente requiere mucha mano de obra. Por
ejemplo, una viga 12K1
 17 'de largo requiere dos líneas de puente, mientras que una viga de 12K3 de
la misma longitud requiere solo una línea de puenteo. Esta es una reducción
del 50% en el puenteo y la instalación, y el costo de la viga más pesada es solo
de aproximadamente $ 3 más.
 Cuando un tramo es tan corto que resulta impráctico o imposible utilizar una
vigueta de trama abierta, se puede usar un sustituto de vigueta tal como
ángulos, canales, bridas anchas pequeñas, HSS o combinaciones de los
mismos. La Figura 12 muestra las limitaciones aproximadas para Estos pueden
variar entre los fabricantes. La Figura 13 muestra algunas de las formas que
pueden utilizarse en lugar de viguetas cortas.
 Hoy en día, algunos fabricantes están dispuestos a personalizar su producto, a
menudo hasta un grado sorprendente. Sin embargo, para la construcción de
viguetas ordinarias hay limitaciones prácticas y económicas en la cantidad de
personalización que se puede realizar en una viga. Si el diseñador ve que la
vigueta de acero se vuelve demasiado compleja, es probable que considere la
posibilidad de utilizar una alternativa de brida ancha.
Diseño económico para una cubierta de metal
Los pisos y cubiertas de plataformas de metal formadas juegan un papel
importante en la construcción de edificios de acero. Existen suficientes
variables en el diseño de las cubiertas para que sea importante para los
diseñadores combinar la combinación correcta para maximizar el valor.
Algunas de estas variables incluyen:
• Tipo (cubierta de techo, centrado, celda de piso deformada, plataforma de
celda).
• Perfil (angosto, intermedio, ancho de costilla).
• Profundidad.
• Calibre.
• Terminar.
• vueltas laterales.
• Fin de vueltas.
• Span y deflexión.
• Sistemas de fijación.
• Acústico o no acústico.
Cubierta de techo
La plataforma del techo generalmente está disponible en profundidades de 1-
1 / 2 "y 3". La cubierta más profunda está disponible de algunos fabricantes. La
plataforma está disponible en espesores de 16 ga a 22 ga y con acabados
pintados, galvanizados G60 o galvanizados G90. La plataforma de techo está
disponible en estilos acústicos y no acústicos, con o sin células. Hay disponibles
tres perfiles de nervios: estrecho, intermedio y ancho. Las vueltas laterales son
aptas o encajables (ver figura 14). Los extremos de la plataforma suelen estar
superpuestos durante un mínimo de 2 ". Los extremos configurados
(embebidos) se ofrecieron al mismo tiempo como ayuda para el anidamiento
de la plataforma, pero los perfiles modernos de la plataforma son tales que ya
no son necesarios. De hecho, existen claras desventajas con respecto a la
erección de los paneles de la plataforma que tienen extremos de conjunto de
matriz. La amplitud es importante porque tiene un efecto directo en varias
otras propiedades de la plataforma, a saber, perfil, calibre, profundidad,
tensión y límites de deflexión.
La plataforma de costillas estrechas es tan ineficiente que rara vez se usa hoy
en día. La plataforma de costillas intermedias tiene un precio competitivo con
una plataforma de costillas anchas; Otros fabricantes ofrecen la plataforma de
costillas intermedias de 24 ga de espesor, pero solo debe usarse en casos
especiales. Para un tramo y un calibre dados, la plataforma de costillas anchas
es más resistente que la cubierta intermedia, que a su vez es más resistente
que la plataforma de costillas estrechas. Como regla, todo
si las cosas son iguales, la cubierta gruesa cuesta más que la plataforma
delgada, y la plataforma de 3 "cuesta más de 1-1 / 2" de cubierta. Además, la
plataforma galvanizada G90 generalmente cuesta más que la G60, que cuesta
más que la cubierta de techo pintada. Algunos fabricantes de plataformas
ofrecen otros acabados, como electrogalvanizado, fosforizado y galvanizado /
pintado, que pueden ser rentables. Los fabricantes deben ser consultados
sobre precios y disponibilidad. Debido a la volatilidad de la industria de la
plataforma, no se recomienda especificar un fabricante específico; más bien,
se recomienda que el fabricante sea miembro activo del Steel Deck Institute
El siguiente ejemplo de ingeniería de valores ilustra cómo se pueden
seleccionar varias variables de plataforma para proporcionar un producto
adecuado a buen precio:
• Para la plataforma de metal de un gran almacén, el diseñador ha realizado
varios estudios de eficiencia y costos y ha determinado que una plataforma de
costillas anchas, 20 ga, 1-1 / 2 "con una condición de tres tramos de 7 'cumple
con sus requisitos para la capacidad de carga y deflexión.
• Se seleccionó la costilla ancha porque la costilla intermedia habría requerido
un grosor de 18 ga. Narrowrib no se consideró porque el lapso permitido
habría sido tan corto que habría requerido muchos más miembros de apoyo.
• Se consideró una cubierta de 3 "de profundidad y habría permitido que la
extensión aumentara a 10 'y la plataforma se iluminara a 22 ga; sin embargo,
los miembros de soporte aumentaron de tamaño y la separación no se adaptó
bien a la bahía elegida de 35 '.
• La plataforma 20 ga es una de las más utilizadas, con la mayoría de los
fabricantes con un stock de bobinas de 20 ga y 22 ga, lo que da como
resultado una buena disponibilidad y una entrega rápida.
• La plataforma pintada se seleccionó porque el interior del edificio es seco,
bien ventilado y no está sujeto a la atmósfera corrosiva, a la condensación, a la
humedad ni a ninguna otra condición que requiera un revestimiento más
costoso.
• El diseñador necesitó algo de resistencia del diafragma de su sistema de
plataforma, por lo que seleccionó una plataforma con vueltas laterales
encajables en lugar de vueltas laterales entrelazadas. Las vueltas laterales de
enclavamiento normalmente se sujetan con dispositivos de perforación de
botones, pero este método no es confiable al transmitir las fuerzas de corte
del diafragma. Las vueltas laterales ajustables se pueden soldar, atornillar o
remachar. En las plataformas de 20 y 22 ga, existe el peligro de que se
produzcan perforaciones al soldar vueltas laterales, por lo que se seleccionó
un sistema de tornillo autoperforante. Se estipularon los extremos fijos en
lugar de los troqueles, ya que no había ninguna razón para requerir los
extremos del juego. Como existía la probabilidad de que el mazo tuviera que
colocarse en forma de parche y los extremos del juego hubiesen creado una
dificultad severa para los montadores ya que el mazo de juego se coloca
normalmente de extremo a extremo todo en una dirección.
• Debido a que la plataforma era soportada por miembros con bridas
relativamente gruesas, se decidió que la soldadura sería la forma más eficiente
de fijación (vea la figura 15). Si el material de apoyo había sido delgado, tipo
tornillo o fijador mecánico habrían sido considered.As que era, el diseñador
sabiamente permitido los tres métodos en el specification.Since fue más
gruesa que 0.028”, no eran necesarios arandela de la cubierta o de soldadura
especificado.
Piso de cubierta
Se pueden obtener ventajas económicas similares en la selección de la
plataforma del piso.
La plataforma de piso para el soporte del concreto vertido en el lugar está
disponible en varios estilos (vea la figura 16):
• Cubierta de forma (centrado), que generalmente viene en un perfil
corrugado modificado que varía en profundidades nominales de ½ "a 1-1 / 4";
• Plataforma de piso compuesta (deformada);
• cubierta celular;
• Cubierta para uso con montantes de cizalla;
• Plataforma que no se puede usar con montantes de cizalla;
• Cubierta de piso ventilada o sin ventilación;
• Cubierta de piso con provisiones para perchas de techo.
La plataforma de piso está disponible en profundidades de 1-1 / 2 ", 2" y 3 "y
algunos fabricantes tienen plataformas especiales más profundas. La cubierta
de techo invertida también se puede usar como una forma para colocar
concreto mojado. La plataforma de piso está disponible en espesores de 16 ga
a 28 ga dependiendo del tipo seleccionado. Está disponible sin recubrimiento,
galvanizado, pintado y con ciertas combinaciones de los mismos, una vez más,
dependiendo del fabricante y el tipo de cubierta requerida. La plataforma de
piso viene con vueltas laterales encajables o entrelazadas.
Al igual que con la cubierta del techo, los diseñadores conscientes de los
costos solo especificarán las características que se consideren necesarias para
el mantenimiento y el rendimiento adecuados, y rechazarán las características
innecesarias que no responden a ninguna característica en particular, sino que
se suman al costo del proyecto.
Diseño económico para una sección estructural hueca (HSS)
Las secciones estructurales huecas tienen una ventaja sobre las formas de
borde ancho en cuanto a pintura e ignifugación, resistencia al viento y rigidez
sobre el eje menor. Además, muchos arquitectos prefieren su calidad estética.
Cuadrado, rectangular y redondo HSS hacen columnas económicas. Son una
opción excelente cuando se requiere rigidez en ambos ejes. Se pueden usar
como miembros huecos o rellenos de hormigón. No hay una gran ventaja de
resistencia al llenar pequeños HSS con concreto; sin embargo, para columnas
más grandes hay una clara ventaja. Por ejemplo, la resistencia de diseño de un
HSS 3x3x1 / 4x10 'es un poco más de un 10% mayor cuando se llena con
concreto de 3000 psi. Pero la resistencia de diseño de un HSS 8.625x0.322x12
'es aproximadamente 40% mayor cuando se llena con 3000 psi de concreto
que sin relleno.

HSS tiene menos área de superficie que los miembros de brida ancha
equivalente, con HSS redondo que tiene la menor área de superficie. Por
ejemplo, aquí se enumeran las áreas de superficie por pie lineal de tres
tamaños comunes:
• W8x31 = 3.89 pies cuadrados
• HSS 8x8x1 / 4 = 2.60 pies cuadrados
• HSS 8.625x0.233 = 2.26 pies cuadrados
Esto puede ser un factor de costo significativo si los miembros requieren un
revestimiento de superficie exótico o ignífugo.
Los HSS ofrecen una excelente resistencia a las fuerzas de torsión y se pueden
usar con ventaja para soportar cargas excéntricas, como ángulos de alivio para
chapas de ladrillo, piedra o paneles prefabricados de hormigón (consulte la
figura 17).
HSS también es un refuerzo eficaz. Por lo general, es más fácil ocultar los
sistemas de refuerzo diagonales HSS dentro de las paredes interiores que
ocultar las formas, ángulos o canales con bridas anchas. La Figura 18 muestra
varios métodos de conexión de HSS y tubería de acero. También se pueden
combinar con otras formas estructurales para producir algunos efectos
estéticos sorprendentes (consulte la figura 19).
Para obtener más información sobre el diseño con HSS, AISC ofrece un Manual
de conexión de secciones estructurales huecas (llame al 800 / 644-2400 o
visite www.aisc.org para realizar el pedido).
Prácticas de diseño no económicas
Una parte significativa de los gastos generales de un fabricante se gasta en la
estimación. Para cada trabajo, un fabricante puede preparar 20 o más ofertas
fallidas. Algunas especificaciones recientes del proyecto se han escrito de tal
manera que requieren que el fabricante realice partes significativas del diseño
de acero en para preparar una estimación de costos precisa.
Un diseño completo es la mejor garantía de que aquellos que deben usar ese
diseño interpretarán con precisión la intención del diseñador. Habrá muchas
menos posibilidades de ambigüedades, interpretaciones erróneas, errores u
omisiones. David T. Ricker, PE, comenzó su carrera en la American Bridge
Division de US Steel y luego se mudó a Berlin Steel (Berlin, CT), convirtiéndose
finalmente en el ingeniero jefe de la compañía y luego vicepresidente de
ingeniería. Ahora jubilado, vive en Payson, AZ, y dirige Javelina Explorations.