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Y ALINEACIÓN DE
EJES
1. ACOPLAMIENTOS.................................................................................................................. 3
1.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 3
1.2 TIPOS DE ACOPLAMIENTOS................................................................................................. 3
ACOPLAMIENTOS RÍGIDOS .................................................................................................... 4
ACOPLAMIENTOS MÓVILES................................................................................................... 5
1.3 INSTALACIÓN Y DESINSTALACIÓN DE ACOPLAMIENTOS .................................................... 7
1.4 LUBRICACIÓN ...................................................................................................................... 7
1.5 MANTENIMIENTO ............................................................................................................... 8
2. ALINEACIÓN .............................................................................................................................. 9
2.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 9
2.2 TIPOS DE ALINEACIONES ................................................................................................... 10
2.3 TOLERANCIAS .................................................................................................................... 12
2.4 DIAGNÓSTICO DE LA DESALINEACIÓN .............................................................................. 12
2.5 CÁLCULO DE DESPLAZAMIENTOS PARA LA ALINEACIÓN (MÉTODOS DE ALINEACIÓN) ... 13
2.6 PROCEDIMIENTO DE ALINEACIÓN .................................................................................... 17
1. ACOPLAMIENTOS
1.1 INTRODUCCIÓN
Los acoplamientos son elementos de máquinas que permiten unir o acoplar para comunicar el
movimiento entre dos ejes en línea recta con dirección paralela, inclinada o en planos diferentes.
Los acoplamientos tienen como función prolongar líneas de transmisión de ejes o conectar
tramos de diferentes ejes, estén o no alineados entre sí. Es un hecho real que siempre habrá
alguna desalineación entre un eje motor y un eje conducido, por lo cual deben utilizarse
acoplamientos flexibles.
Los acoplamientos rígidos son empleados para acoplar dos ejes que requieran de buena
alineación. La capacidad está relacionada directamente con la capacidad de transmisión del eje
al cual se va a acoplar y se selecciona según los diámetros de los ejes.
Los acoplamientos flexibles reciben ese nombre porque permiten una pequeña desalineación
de los ejes. Este desalineamiento es absorbido por las juntas, componentes del acoplamiento.
Tienen limitada su capacidad normal por las tensiones máximas de sus elementos flexibles.
La potencia a transmitir.
Características de la transmisión: uniforme, impulsiva o altamente impulsiva.
Velocidad, revoluciones por minuto.
Dimensiones de los ejes a acoplar.
Vibraciones.
ACOPLAMIENTOS RÍGIDOS
Los acoplamientos rígidos más usados son los de bridas o plato y los de manguito partido.
Está compuesto por dos platos con una serie de agujeros para colocar los tornillos de unión. Van
montados en los extremos de los ejes. Generalmente llevan un sistema de encaje para asegurar
un riguroso centrado.
Están compuestos por dos mitades concéntricas y unidos por tornillo y tuerca. Al ser ajustados
realizan la unión de los ejes.
ACOPLAMIENTOS MÓVILES
Lo más normal es que se produzcan vibraciones o los ejes puedan sufrir algún desalineamiento,
por lo que es común, utilizar elementos que permitan cierto movimiento. Entre ellos tenemos:
MANGUITO ESTRIADO
JUNTA ELÁSTICA
JUNTA CARDÁN
La junta Cardan tiene el problema de que la velocidad de giro de salida sufre algunas variaciones
por efecto de los ángulos. Para evitar estas variaciones se colocan siempre dos juntas Cardán
que se compensen entre sí.
Otra solución para evitar una velocidad variable en el árbol de salida es esta evolución de la junta
Cardan, la junta de bolas Rzeppa. Una de las variantes del mecanismo (aunque hay otras
soluciones), de uso universal en los vehículos de tracción delantera, en los que las ruedas deben
poder inclinarse mientras reciben el giro del motor.
EMBRAGUES
Los embragues se basan en unir y separar cuando queramos un árbol motriz con otro árbol
conducido. Para ello existen varios métodos:
1. Embrague de fricción: cada uno de los árboles está unido a un disco, uno de las cuales
se puede desplazar. Al juntar los dos discos (posición de embragado) el rozamiento hace
que giren juntos, y cuando se separan (posición desembragado), el árbol motriz sigue
girando mientras el conducido puede incluso detenerse.
Estos embragues de disco requieren de la acción de una persona. Existen otros tipos que son
automáticos:
Cada acoplamiento contará con instrucciones específicas para su instalación, las cuales
proporciona el fabricante en cada caso.
Primero, cada mitad del acoplamiento se instala sobre su árbol. En segundo lugar, una vez que
las máquinas están alineadas, las dos mitades se atornillan entre sí directamente o a través de
un espaciador.
1.4 LUBRICACIÓN
Los acoplamientos mecánicamente flexibles son prácticamente los únicos que requieren
lubricación. En estos acoplamientos la lubricación posee un papel de gran relevancia en su vida
útil.
Uno de los aspectos más importantes en la lubricación es la fuerza centrífuga que se genera con
la rotación. Esta fuerza y su efecto sobre el lubricante será mayor cuanto mayor sea su velocidad
de rotación.
Los acoplamientos pueden ser lubricados con grasa o con aceite, lo que supone prácticas muy
distintas con procedimientos diferentes.
1. Lubricación con grasa: existen dos formas de lubricar los acoplamientos flexibles con
grasa: antes del montaje y después del montaje.
2. Lubricación con aceite: puede estar lubricado de dos formas distintas: cuando el
acoplamiento está confinado con otros elementos y la lubricación es común a todos
ellos o cuando el acoplamiento contiene el lubricante.
1.5 MANTENIMIENTO
INSPECCIÓN
La inspección persigue detectar daños en las piezas y controlar el desgaste que se produce al
acumular horas de funcionamiento. En los acoplamientos lubricados, la inspección incluye la
observación detallada de los sellos, no solo por su estado, sino también para localizar posibles
fugas de lubricante.
Con la máquina parada, primero se debe proceder a una inspección exterior exhaustiva.
También es importante verificar la no ausencia de elementos como tornillos.
El lubricante extraído del acoplamiento también debe ser inspeccionado, observando su aspecto
y apariencia. Tras la inspección del acoplamiento se debe verificar la correcta alineación de los
ejes. Una vez asegurada la alineación, se procede con la lubricación y el ensamblaje de las piezas
según el procedimiento descrito por el fabricante.
RELUBRICACIÓN
Para que un acoplamiento que requiere lubricación preste un servicio satisfactorio se debe
vigilar el estado y la cantidad del lubricante periódicamente. Los acoplamientos son elementos
que no requieren períodos de relubricación cortos. Se deben seguir siempre las instrucciones
del fabricante en cuanto a la periodicidad, el tipo de lubricante y la cantidad a suministrar.
2. ALINEACIÓN
2.1 INTRODUCCIÓN
Dada una máquina con dos partes (conductora y conducida) conectadas mediante un
acoplamiento, la alineación de los ejes es un procedimiento que consiste en la recolocación de
las partes con el objetivo de que coincidan en el espacio los ejes geométricos de ambas partes.
En la práctica, el procedimiento de alineación de ejes se realiza moviendo sólo una de las partes
(parte móvil) mientras que se mantiene fija la posición de la otra parte (parte fija).
Por este motivo, la verificación de la alineación de los ejes debe realizarse periódicamente para
asegurar el buen funcionamiento de la máquina. El periodo necesario depende del tipo de
máquina y de la potencia transmitida.
2.2 TIPOS DE ALINEACIONES
Alineación perfecta. Es una condición en la cual los dos ejes son perfectamente
colineales y operan como un único eje sólido cuando están acoplados. La alineación
perfecta se da sólo cuando los ejes coinciden en las proyecciones de ambos planos. Es
un estado ideal que suele ser improbable en la práctica. El objetivo realista es
aproximarse lo más posible a esta situación perfecta.
En principio, el objetivo de la alineación es conseguir una alineación perfecta entre los ejes de
las dos partes consideradas de la máquina (parte fija y parte móvil). Sin embargo, es interesante
realizar ciertas consideraciones relativas a este objetivo.
En primer lugar, considerando que la precisión de los instrumentos de medida es finita (por muy
grande que sea), la alineación perfecta es imposible de certificar. Además, los elementos
estructurales de la máquina no poseen una rigidez infinita. Durante el funcionamiento, los ejes
se mueven debido a deformaciones de la bancada, de los amarres, de los soportes. Además, los
cambios de temperatura provocarán dilataciones que también afectarán a los elementos
estructurales y modificarán la posición del eje.
Por otro lado, desde un punto de vista funcional y de durabilidad, para cada máquina existe un
cierto grado de desalineación por debajo del cual ésta no acorta sensiblemente la vida útil de
los componentes, ni conlleva otros efectos no deseados en el funcionamiento de la máquina.
Los métodos de alineación están basados en el análisis geométrico de posición de los ejes
desalineados. A través de estos métodos y a partir de las medidas tomadas se pueden
determinar los desplazamientos necesarios en los apoyos del eje para la perfecta alineación de
las partes. Aunque hay varios métodos de alineación, existen tres que son los más empleados:
el método radial-axial, el método de los comparadores alternados y el método de alineación por
láser.
REGLA Y NIVEL
Es un sistema de alineamiento rápido, utilizado en los casos en los que los requisitos de montaje
no son exigentes, dado que es poco preciso.
Ventajas: rapidez
Los ejes, con los platos calados, se aproximan hasta la medida que se especifique.
Con una regla de acero y un nivel, se sitúan en las generatrices laterales y se irá
corrigiendo hasta que los consideremos alineados.
Se comprueba el paralelismo de los platos midiendo en cuatro puntos a 90º.
En primer lugar, se busca corregir la desalineación angular con la ayuda de las galgas. El objetivo
es que los dos platos del acoplamiento estén en el mismo plano. Los pasos a seguir son los
siguientes:
1. Se mide con las galgas la distancia entre los platos del acoplamiento
2. Se mueven conjuntamente los árboles 90º, repitiendo las medidas del paso anterior.
3. Los valores obtenidos se colocan en una tabla y se calculan los promedios.
4. El alineamiento se consigue si las medidas son iguales en todos los puntos.
Puede suceder que el plano del plato no sea perpendicular al eje, lo que puede generar un “error
de plano”.
En la práctica se corrigen primero los errores angulares en el plano vertical y luego en el
horizontal. Una vez corregida la desalineación angular se busca corregir la desalineación radial
utilizando un reloj comparador.
Este método conocido también como alineación mediante cara y borde, presenta características
similares al caso anterior. El comparador radial es colocado sobre la cara lateral (cilíndrica) del
acoplamiento y permite cuantificar la desalineación paralela. Por otro lado, el comparador axial
puede ser colocado en las caras frontales externa o interna del acoplamiento y permite
determinar el grado de desalineación angular.
El método radial-axial proporciona una visualización intuitiva de las posiciones relativas de los
dos ejes. Sin embargo, presenta ciertos inconvenientes que hacen al método de los
comparadores alternados más indicado en ciertos casos. De los inconvenientes del método
radial-axial, los principales son los siguientes:
De forma similar al método radial-axial, este método se basa en la utilización de dos relojes
comparadores. Sin embargo, en este caso, cada uno de los comparadores está fijo a cada una
de las partes de la máquina que quedan a ambos lados del acoplamiento.
Dentro de los métodos manuales, el método de los comparadores alternados presenta ciertas
ventajas:
Proporciona una muy buena precisión cuando los diámetros de los platos del
acoplamiento son pequeños.
Las medidas se pueden tomar con los ejes acoplados, por lo que no requiere el
desmontaje del acoplamiento.
Generalmente, ambos ejes son girados conjuntamente y, de esta forma, la posible
excentricidad de las caras laterales del acoplamiento no afecta la medida.
La holgura axial de los ejes no afecta significativamente las medidas.
Los desplazamientos necesarios están relacionados con las lecturas de los
comparadores de forma intuitiva, lo que proporciona seguridad en los cálculos.
Aunque este método también cuenta con algunos inconvenientes que hacen poco indicado su
uso en algunas circunstancias:
Los sistemas de alineación por láser están basados en los mismos principios que el método de
los comparadores alternados. Sin embargo, en lugar de utilizar elementos mecánicos (tales
como galgas o relojes comparadores) para tomar las medidas, se utilizan dispositivos láser que
son mucho más precisos. Estos dispositivos cuentan con un emisor de luz láser y un sensor de
luz capaz de determinar con gran precisión la posición en la que incide el haz de otro dispositivo.
La información leída por los dispositivos láser es transmitida a un analizador portátil que se
encarga de procesarla y, en base a las medidas de la máquina determina no solamente el tipo y
grado de desalineación de los ejes, sino los desplazamientos necesarios en la parte móvil para
conseguir la alineación perfecta. Además, una vez desplazada la máquina, el sistema permite
verificar la calidad de la alineación.
Los sistemas de alineación por láser se basan en el hecho de que, cuando los ejes están
perfectamente alineados, un haz de luz fijo a una de las partes dibuja, al girar el eje, una
circunferencia perfecta sobre un plano fijo en la otra parte. Sin embargo, cuando los ejes están
desalineados la figura dibujada deja de ser una circunferencia para ser una elipse.
Los sistemas de alineación por láser cuentan con importantes ventajas que se resumen a
continuación:
El principal inconveniente de este sistema es que depende de la transmisión del haz de luz láser,
el cual es susceptible de problemas en ciertos ambientes.
2.6 PROCEDIMIENTO DE ALINEACIÓN
Es muy importante tener en cuenta unas consideraciones antes de proceder con el proceso de
alineación. A continuación, se enumeran las más importantes:
Configuración de la máquina
Estado de la estructura de la máquina
Tipo de máquina y configuración de los apoyos
Acoplamiento
Defecto geométrico en ejes y acoplamiento (runout)
Juego radial, axial y torsional
Temperatura
Instalaciones
Cimentación y apoyos
Deformación de los soportes de los relojes comparadores.
Es fundamental para lograr una alineación óptima que el procedimiento sea ejecutado
correctamente, contemplando todas las consideraciones que se han expuesto anteriormente. El
procedimiento es distinto según se vaya a utilizar comparadores o dispositivos láser para medir
la desalineación de los ejes.
Antes de comenzar el trabajo de alineación conviene hacer una revisión para asegurar que se
cuenta con todo el material necesario. Una vez asegurado el material imprescindible, se puede
comenzar a ejecutar el procedimiento de alineación.