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CAPÍTULO I
LA EMPRESA
I.1. INTRODUCCIÓN
La empresa institución que está incesta en el mundo económico y es de vital
importancia para el estado y la sociedad.
Para el estado ya que paga los impuestos que permitirán invertir en el gasto social,
salud, educación, justicia, etc. Para la sociedad ya que produce bienes y servicios que
satisfacen las necesidades de las personas, así mismo generan puestos de trabajo que
permitirán tener empleo en las personas.
Por lo que la empresa es sujeto de interés de distintas disciplinas científicas por los
diferentes aspectos en los que se manifiesta en el sistema económico:
Así podemos analizar la empresa como un agente institución que organiza con
eficiencia los factores económicos para producir bienes y servicios para el mercado con
ánimo de alcanzar objetivos (utilidad).
Capital Técnico:
-Tangible:
Infraestructura, maquinarias y equipos.
Material (materia prima)
Mercancías (productos en procesos y terminados)
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I.4. PROCESOS BÁSICOS QUE TIENEN LUGAR EN LA EGRESA:
Procesos
I.5. LA EMPRESA
5.1. Empresa
Es la unidad económica dedicada a la extracción, transformación, transporte,
comercialización de bienes económicos con el objeto de añadirles valor y obtener
utilidades.
Factores de la empresa:
a) Naturaleza: Compuesta por la materia prima.
b) Trabajo: Compuesta por la personas
c) Capital: Compuesta por el dinero.
d) Empresario: Compuesta por la persona que se dan cuenta de que existe en el
mercado una necesidad insatisfecha y produce los bienes y servicios.
6.1. Tipos de modelos: Hay diferentes modelos en los que se desarrollan las empresas:
Economía de libre mercado o capitalista.
Economía de mercado controlado o centralizado.
Economía mixta.
Economía de libre mercado con responsabilidad social:
Características:
- Los accionistas no responden personalmente por las deudas de la empresa.
- Su capital debe estar suscrito totalmente y cada acción pagada pro lo menos en una
cuarta parte.
- La constitución se realiza por los fundadores en el momento de otorgarse la escritura
pública.
- Formas
S.A.C.
- Menos de 20 accionistas.
-Acciones no están el registro público del mercado de valores.
S.A.A.
- Tiene más 750 accionistas.
- Oferta pública de acciones.
- El 35% del capital pertenece a 75% o más de accionistas.
- Está bajo supervisión del CONASEV.
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b) SOCIEDAD DE RESPONSABILIDAD LIMITADA: Es aquella donde el capital está
integrado por aportes de los socios, en participaciones iguales (no son acciones).
Características:
- Los socios no pueden exceder de 20.
- Los socios no responden personalmente las obligaciones de la empresa.
- La voluntad de los socios está representada por la mayoría del capital
social.
b) Boletas de Venta:
Sustituyen a la factura cuando los consumidores o usuarios finales no tienen
derecho a crédito fiscal o no tienen RUC, en la boleta no se hace la
discriminación del I.G.V.
I.8. IMPUESTOS:
8.1. IMPUESTO A LA RENTA:
Es el gravamen a la riqueza, es decir, un impuesto a las ganancias o utilidades
a) Contribuyentes:
Personas naturales.
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Asociaciones profesionales y similares.
Personas jurídicas.
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La empresa San Pedro debe efectuar la retención del 6.25% de la renta
bruta o el 5% del importe total de los intereses. La empresa retenedora
deberá declarar la retención en el PDT proporcionado por SUNAT.
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Esto se debe a que los empresarios compran productos para fabricar y pagan
I.G.V., entonces el usuario terminaría por pagar doble impuesto, no siendo esta la
idea.
Ejemplo:
Calcule el I.G.V. de la venta por S/. 100.00 y su precio final del bien:
Valor Venta S/. 100.00
I.G.V. 18% 18.00
P.V. S/. 118.00
Las empresas tienen derecho al crédito fiscal que se concede a los empresarios con
miras a que el I.G.V. sea solo la tasa sobre el bien final.
Esto se debe a que los empresarios compran productos para fabricar u operar y pagar
I.G.V., entonces el usuario terminaría por pagar doble impuesto, no siendo esta la idea.
Para calcular el I.G.V. utilizando el crédito fiscal:
I.G.V. Cobrado - I.G.V. pagado: Impuesto para la SUNAT.
Ejemplo:
Para fabricar 1 mesa compramos por el valor de S/. 1180, es decir que pagamos por
I.G.V.
Calculando el I.G.V pagado:
V.V. ------------- 1000
I.G.V. ------------ 180
P.V. 1180
X=1180x18/118
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EJERCICIO
TOTAL: 39510,00
TOTAL: 30510.00
RESPUESTA TOTAL DE IPUESTO A LA RENTA
………………………………………………70020,00
SI NO SE DESEA PAGAR IMPUESTO….26600 / 14 = 1900.00
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EJERCICIO
UNA EMPRESA PRODUCE CARPETAS Y LAS VENDE A RAZON DE 80.00
SOLES LA UND. PARA PRODUCIR UNA CARPETA UTILIZA (2 ½ m) DE TUBO
CUADRADO NEGRO, (1.50 m) DE MADERA DE (80 cm) DE ANCHO, CALCULE
EL IGV SUNAT SI PRODUCE 300 CARPETAS PARA LA UNSA,
CONCIDERNADO QUE EL TUBO CUADRADO CUESTA 30.00 SOLES LA
UNIDAD DE 6 m Y EL LISTON DE MADERA DE 8m CUESTA 140.00 SOLES.
CALCULAMOS MATERIA PRIMA
300 X 2.5 0=750 m / 6 = 125 TUBOS X 30 = 3750.00 SOLES
300 X 1.5 = 450 m / 8 = 57 CINTAS X 140 = 7980.00 SOLES
TOTAL EN COSTOS DE MATERIA PRIMA 11730.00 SOLES
11730…………………………118
X …………………………18
IGVp = 1789,32 CREDITO FISCAL
300 X 80 = 24000
24000………………………….118
X …………………………….18
IGVc = 3661.02
ENTONSES IGVs = 3881.02 – 1789.32 = 1871,70
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CAPITULO II
COSTOS Y PRESUPUESTOS
II.1. INTRODUCCIÓN
Las empresas tienen como objetivo fundamental generar beneficios cuando producen
bienes o servicios, “beneficios que resultan de la diferencia entre el precio de venta y
los costos totales”.
En conclusión podemos indicar que si se quiere tener éxito debemos conocer los costos
ya que estos tienen un rol muy trascendente en la gestión empresarial.
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II.3. FUNCIONES PRINCIPALES DE UNA EMPRESA O CADENA DE VALOR
ESTRATEGIA Y ADMINISTRACION
Proveedores Clientes
Investigación Producción Distribución Servicio
Diseño Mercadotecnia
y desarrollo al cliente
COSTOS
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II.4. FACTORES CLAVES DEL ÉXITO DE UNA EMPRESA
Son aquellos factores que afectan directamente la satisfacción del cliente, y esta es
prioridad en una organización.
o Costo. Es política actual de las empresas la continua reducción de costos
de los productos o servicios que venden a sus clientes.
o Calidad. Es la conformidad del producto bien o servicio con un estándar
preanunciado y reespecificado, ya que los clientes esperan un mejor
nivel de calidad y son menos tolerantes a la mala calidad del pasado.
o Tiempo: Es el tiempo que se toma para desarrollar y llevar nuevos
productos al mercado, la velocidad en que la organización responde a
los requerimientos de los clientes, velocidad de los plazos de entrega
prometidos. Las organizaciones se encuentran bajo presión para
terminar sus actividades con mayor rapidez, y para cubrir plazos de
entrega con mayor confiabilidad que en el pasado a fin de aumentar
satisfacción al cliente.
o Innovación. Flujo continuo de productos y servicios.
o Mejoramiento continuo. Es la búsqueda interminable de niveles más
elevados de desempeño dentro de las organizaciones. La comparación
contra normas es el proceso continuo de la medición de los productos,
servicios o actividades, contra los mejores niveles de desempeño que
puedan encontrarse ya sea dentro o fuera de la organización. Frases
como las siguientes ejemplizan este tema:
– Un viaje sin fin
– Estamos corriendo con mayor rapidez simplemente para no
quedarnos en el mismo sitio.
– Si Ud. no va para adelante, está retrocediendo.
MEJORAMIENTO CONTINUO
COSTO TIEMPO
Éxito
Empresa
Satisfacción al
CALIDAD Cliente INNOVACIÓN
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Es una técnica o método para determinar el costo de un proyecto, procesos
productivos, servicios. También como el proceso de identificación, medición,
acumulación, análisis, preparación, interpretación y comunicación, de lo que cuesta
producir bienes o servicios, lo que ayuda a los ejecutivos a cumplir con los objetivos de
la empresa.
PROCESO
Identificación Medición Acumulación Análisis Interpretación Comunicación
DE LO QUE CUESTA PRODUCIR BIENES Y SERVICIOS
GESTIÓN DE COSTOS
Control.- Es la acción que cubre la acción de planeación, evaluación del desempeño del
personal y sus operaciones. La evaluación del desempeño proporciona una
retroalimentación sobre los resultados reales.
Toma de decisiones.- Son decisiones que la gerencia toma para convalidar, confirmar,
mejorar las actividades que cumplir la organización con el objeto de ser más
competitivas.
Los diferentes tipos de empresas existentes en el mercado son factibles de costear sus
productos u objetos de costos la consideramos como:
1. Área comercial: Referidas a las organizaciones del sector comercio en las cuales
se realiza la compraventa de producto.
3. Área de servicios: son las instituciones que prestan servicio a terceras personas.
Para guiarse en las decisiones, se desea saber el costo de algo, este algo, se llama
objeto de costo. Se escogen los objetos de costo no solo por si mismos, sino para
ayudar a la toma de decisiones.
Un Factor de Costos, es cualquier variable que afecta los costos, es decir un cambio en
el factor de costos ocasiona un cambio en el costo total de un objeto de costo
relacionado.
Algunos factores de costo son medidas financieras que se encuentran en los sistemas
contables tales como dólares de la mano de obra directa en la fabricación y valores de
venta.
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Ejm.
- Mercadotecnia * Nº de anuncios.
* Nº de personal de ventas.
* Dólares por venta.
Casi todos los sistemas acumulan costos reales que son históricos. Los costos
inicialmente son acumulados a la cuenta mano de obra, después son asignados a uno o
más objetos de costo.
A la respuesta si los costos tienen una relación directa o indirecta con un objeto de
costos específico lo que se divide en:
a. Costos Directos: Son costos que están relacionados con el objeto de costos y
que pueden hacerse su seguimiento de manera económicamente factible,
económicamente factible significa efectivo en costos. La materialidad de la partida de
costos afecta la efectividad del costo. Consideremos una compañía que vende por
medio de catálogos por el correo; tal vez fuera económicamente factible el
seguimiento de los cargos por mensajería por entregar en paquetes en forma directa a
cada cliente; en contraste el costo del papel en que esta empresa lo factura incluida en
el paquete enviado. Ejm. Mano de obra, Materia prima.
b. Costos Indirectos: Son costos que están relacionados con el objeto de costos,
pero que no puede hacerse su seguimiento en forma económicamente factible. Los
costos indirectos son adjudicados al objeto de costo utilizando un método de
adjudicación de costo.
Las toallas de papel utilizadas en los baños de planta son un ejemplo de un reglon de
costos clasificado como costo indirecto de un producto. Ejm. Electricidad, Gastos
Administrativos.
Seguimiento
Costos Directos
Objeto
Adjudicación de Costos de costo al de
Costo
Asignación
Costos Indirectos
La clasificación depende de os objetos de costo por que un costo específico puede ser
tanto directo como indirecto, por ejm. el sueldo de un supervisor del departamento de
ensamblaje, puede ser un costo indirecto para el departamento de ensamblaje
PROBLEMA 2
Clasifica cada una de las siguientes partidas de costos como:
Directo o indirecto (D o I) respecto a la sección de vídeo.
Variables o fijos (V o F) respecto de cómo los costos totales de vídeo varían de acuerdo
con el cambio en el número de vídeos vendidos (Si tiene duda, seleccione sobre la base
de si los costos totales cambiarán sustancialmente al vender un gran número de
vídeos).Usted tendrá dos respuestas (D ó I; V ó F) para cada una de las siguientes
partidas:
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II.13. PATRONES DE COMPORTAMIENTO DE COSTOS
Son conductos en que se pueden clasificar los costos y que se encuentran con mayor
frecuencia y se reconocen en los sistemas existentes de costos.
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La definición de costos variables y fijos de importantes supuestos.
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Patrón de comportamiento Asignación de costos al objeto de costos
de costos Directo Indirecto
Objeto costo: Objeto costo:
Auto ensamblado Auto ensamblado
Variable
Llanta utilizadas en el Energía de la planta
ensamblaje
Objeto costo: Objeto costo:
Dpto. de mercadotecnia Dpto. de mercadotecnia
Fijo Costo anual del alquiler de Cargo mensual por el uso
automóviles usados por los corporativo de computación
representantes de ventas.
e) De Acuerdo a su Comportamiento
- Costos Variables: Son los que cambian al variar el factor de costo.
- Costos Fijos: Son los que se mantienen constantes al variar el objeto del
costo.
-
f) De Acuerdo a la Importancia en la Toma de Decisiones
- Costos Relevantes: Son los costos que afectan directamente el costo total.
- Costos Irrelevantes: Son los costos que no afectan al costo total de un
producto.
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a) Materia prima indirecta, son materiales complementarios para la
producción Ej. pegamento, tinta, etc.
b) Mano de obra indirecta, personal que no se utiliza directamente en la
producción ejm. supervisor, oficinistas, etc.
c) Costos indirectos de fabricación, son costos varios que apoyan a la
producción, ejm. energía eléctrica, depreciación, etc.
Ma
no
de
os
Ob
ect
COSTO
ra D
t. Dir
ire
Ma
cta
ao
PRODUCCION
rim
t. P
Ma
Costos Indirectos de Producción
Materia Mano de Costos
prima obra indirectos de
Indirecta Indirecta Fabricación
Almacen
Almacen Planta Productos
Materia Prima Terminados
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II.17. CLASIFICACIÓN DE COSTOS DEPENDE DEL OBJETO DE COSTOS
Los costos directos e indirectos pueden ser indirectos o directos de acuerdo al objeto
de costo, ya que debido al área de influencia del objeto de costo de una organización
hace que un costo pueda ser directo para un departamento e indirecto para otro.
1. COSTO DE PRODUCCIÓN
CP = MP + MOD + CIF
MP=IIMP+C-IFMP
MOD = mano de obra directa
MP = material prima
CIF= costos indirectos de fabricación
- Costo primo, Es la sumatoria de los costos directos es decir MP+MOD
-
CPr = MP + MOD
Es el costo de los productos durante un determinado periodo, por lo que el costo de los
productos fabricados representa el costo de la producción ajustado por los cambios
habidos en el inventario de productos en proceso.
Es el valor de los bienes que fueron vendidos durante un periodo. Por consiguiente el
CPV sumatoria de los productos fabricados con la diferencia de inventarios de
productos acabados.
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II.18. ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS
Inventarios finales
Materia prima S/. 50.000
Productos en proceso S/. 14.000
Productos acabados S/. 150.000
Las compras durante el año fueron de 40.000 a un precio S/. 10= la unidad
El consumo de materiales indirectos fue el siguiente:
Lijar S/. 2.000
Lubricantes S/. 5.000
Combustible S/. 40.000
Costo de mano de obra
Mano de obra directa S/. 300.000
Mano de obra indirecta S/. 70.000
Otros gastos del periodo fueron los siguientes:
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Depreciación de equipo S/. 40.000
Alquiler de fabrica S/. 50.000
Seguro de fabrica S/. 7.000
Comisiones S/. 60.000
Salarios de vendedores S/. 100.000
Gastos administrativos S/. 100.000
Gastos financieros S/. 70.000
S/. 214.000
TOTAL CIF = S/. 214.000
T = 300.000+214.000
T = 514.000
c) CP = MP + MOD + CIF
CP = 390.000+300.000+214.000
CP = 904.000
Ejemplo ilustrativo
Una empresa tiene los siguientes gastos anuales, 10 obreros a 15 soles por día que
intervienen directamente en el proceso de producción asimismo tiene 5 personas
como personal de apoyo de planta a razón de 12 soles por día, gasta en material
directo por compras la cantidad de 100000, tiene un inventario inicial de 20000 soles,
utiliza en la producción 110000, los costos indirectos de fabricación son iguales al 30%
de los costos directos de transformación. Calcule el costo de producción, el costo
primo, el costo de transformación, y el inventario final de materia prima.
Solución:
Se pide:
1. CP
2. CPr
3. CT
4. IFMP
a) hallamos IFMP
MP=IIMP+C-IFMP
110000=20000+100000-IFMP
IFMP=10000
b) hallamos CT
CT=MOD+CIF
CT=54750+(30/100)CT
CT=78214.28
CIF=30%CT
CIF=23464.28
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c) hallamos CP
CP=MP+MOD+CIF
CP=110000+54750+23464.28
CP=188214.28
d)hallamos CPr
CPr=MP+MOD
CPr=110000+54750
CPr=164750
Principio Fin
de 19_4 de 19_4
Inventario De Materiales Directos 22000 26000
Inventario De Producción En Proceso 21000 20000
Inventario De Productos Terminados 18000 23000
Compras De Materiales Directos 75000
Mano De Obra Directa 25000
Mano De Obra Indirecta 15000
Seguro De Planta 9000
Depreciación-Edificio Y Equipo De Planta 11000
Reparación Y Mantenimiento De Planta 4000
Costos De Mercadotecnia, Distribución Y Servicio Al Cliente 93000
Costos Generales Y Administrativos 29000
a) Hallando CIF
CIF=15000+9000+11000+4000
CIF=39000
b) Hallando CP
CP=IIMP+C-IFMP+MOD+CIF
CP=22000+75000-26000+25000+39000
CP=135000
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c) Hallando CPV
CPV=IIPT+CPF-IFPT
CPV=18000+136000-23000
CPV=131000
Ingresos.................................................................................................450000
CPV........................................................................................................131000
Margen Bruto........................................................................................319000
Gastos de Operación.............................................................................122000
Utilidad antes de impuesto...................................................................197000
Impuesto.................................................................................................59100
Utilidad después de Impuesto..............................................................137900
Se pide:
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1. Costo de productos fabricados
2. Costo de productos vendidos
a) Hallando CIF
CIF=23000+11000+3000+9000+11000+16000+17000+4000
CIF=94000
b) Hallando CP
CP=IIMP+C-IFMP+MOD+CIF
CP= MP+MOD+CIF
CP=87000+34000+94000
CP=215000
c) Hallando CPF
CPF=IIPP+CP-IFPP
CPF=20000+215000-26000
CPF=209000
d) Hallando CPV
CPV=IIPT+CPF-IFPTS
CPV=27000+209000-34000
CPV=202000
a) Hallando CIF
CIF=80+5+10+30+60+35
CIF=220
b) Hallando CP
CP=IIMP+C-IFMP+MOD+CIF
CP=15+325-20+100+220
CP=640
c) Hallando CPF
CPF=IIPP+CP-IFPP
CPF=10+640-5
CPF=645
d) Hallando CPV
CPV=IIPT+CPF-IFPTS
CPV=70+645-55
CPV=660
e) Estado de Ganancias y Perdidas
Ingresos.........................................................................................950’000,000
CPV................................................................................................660’000,000
Margen Bruto................................................................................290’000,000
Gastos de Operación.....................................................................240’000,000
Utilidad antes de impuesto.............................................................50’000,000
Impuesto.........................................................................................15’000,000
Utilidad después de Impuesto........................................................35’000,000
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Ejemplo ilustrativo 2-32
PROBLEMA PROPUESTO
Datos los siguientes datos de la Compañía PINCEL para el año 2000
Lija ..............................................................................................S/. 2,000.00
Costo de Manejo de Materiales.....................................................70,000.00
Lubricantes y Enfriadores ...............................................................5,000.00
Mano de Obra Indirecta Diversa de Producción............................40,000.00
Mano de Obra Directa..................................................................300,000.00
Materiales Director 1º Enero 2000................................................40,000.00
Productos terminados 1º Enero 2000..........................................100,000.00
Productos terminados 31 de Diciembre 2000.............................150,000.00
Producción en proceso 1º Enero 2000...........................................10,000.00
Producción en proceso 31 Diciembre 2000...................................14,000.00
Costo Alquiler de Planta.................................................................54,000.00
Depreciación equipo de planta......................................................54,000.00
Depreciación Equipo de Planta......................................................36,000.00
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Impuestos a la propiedad sobre equipo de planta..........................4,000.00
Seguro contra incendios sobre el equipo de planta.........................3,000.00
Materiales Directos comprados...................................................460,000.00
Materiales Directos al 31 de Diciembre 2000................................50,000.00
Comisiones sobre Ventas..........................................................1’260,000.00
Sueldos Departamentos de Ventas.............................................100,000.00
Costos de Embarque .....................................................................70,000.00
Costos de Administración............................................................100,000.00
– Prepare un estado de resultados con un programa de apoyo por separado de
los productos fabricados.
– Para todos las partidas con excepción de ventas, compras de materiales
directos e inventarios, indique con una V o F si es costo variable o fijo, donde el
factor de costo es la unidad de producción.
Ejercicios Propuestos
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- Valor del edificio y
La empresa vendió 400 000 unidades a S/. 4 unidad planta S/. 1 200 000.
calcule: - 6 personas trabajan en
supervisión y apoyo en planta a S/.
- Inventario inicial de material directo. 800 al mes.
- Inventario Inicial de productos terminados. - Gastos varios apoyo
- Calcule el estado de ganancias y perdidas (4) planta S/. 70 000.
- Costo primo S/. 947
340.
- Costo de operación S/.
250 000.
- Costo total S/. 1 476
620.
- Depreciación 10 años.
2-26 Cálculo del costo de los productos fabricados y el costo de productos vendidos.
Calcule el costo de los productos fabricados y el costo de los productos vendidos de los
siguientes balances relacionados con 19_5 (en miles):
Se requiere:
Preparar un estado de resultados y un programa de apoyo de costos de los productos
lubricados para el año que terminó el 31 de diciembre de 19_4. (Para preguntas
adicionales respecto de estos datos, véase el siguiente problema.)
Se requiere:
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Caso 1 Caso 2
(en miles)
Cuentas por cobrar, 12/31 $ 6,000 $ 2,100
Costo de productos vendidos A 20,000
Cuentas por pagar, 1/1 3,000 1,700
Cuentas por pagar, 12/31 1,800 1,500
Inventario de productos terminados, 1 2/31 B 5,300
Margen bruto 11,300 C
Producción en proceso, 1/1 0. 800
Producción en proceso, 12/31 0 3,000
Inventario de productos terminados, 1/1 4,000 4,000
Materiales directos utilizados 8,000 12,000
Mano de obra directa 3,000 5,000
Gastos generales de fabricación 7,000 0
Compras de materiales directos 9,000 7,000
Ventas 32,000 31,800
Cuentas por cobrar, 1/1 2,000 1.400
Costos directos
materiales directos ¥ 430
salarios de mano de obra directa 110
subconlratos 120 ¥ 660
Gastos generales de fabricación:
beneficios adicionales para mano de obra directa 40
a/regios de producción 60
otros gastos generales da producción 240 340
¥ 1000
Se tratan los costos de subcontratación corno una partida de costos directos separada
de los materiales directos.
Se requiere:
1. Calcular (a) los costos primes y (b) los costos de conversión de Taraka Metal
Producís usando las clasificaciones de costos ya descritas.
2. Suponga ahora que Tanaka cambia la clasificación de dos partidas. Tanto los
beneficios para la mano de obra directa como los arreglos de producción serán
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clasificados como costos directos. Calcule (a) los costos primos y (b) los costos
de conversión de Tanaka después de este cambio en esta clasificación de costos,
y comente los resultados.
3. ¿Qué información podría utilizar Tanaka para cambiar las dos partidas en el
requisito 2 para que sean costos directos en lugar de partidas de costos
generales de producción?
2-34 Problema completo sobre costos unitarios y costos de producto. Tampa Office
Equipment fabrica y vende anaqueles de metal. Comenzó sus operaciones el I0 de
enero de 19_4, Los cestos incurridos para 19_4 son los siguientes (V significa variable;
F, fijos):
Costos incurridos en 1 9_4:
Materiales directos utilizados $ 140,000
Costos de mano de obra directa 30,000
Costos de energía en !a planta 5.000
Costos de mano de obra indirecta 10,000
Costos de mano de obra indirecta 16.000
Otros costos Indirectos de producción 8,000
Otros costos indirectos de producción 24,000
Costos de mercadotecnia, distribución y servicio al cliente 122,850
Costos de mercadotecnia, distribución y servicio a! cuente 40,000
Costos administrativos 50,000
Los costos variables de producción son variables con respecto de las unidades
producidas. Los coitos variables de mercadotecnia, distribución y servicio al cliente son
variables con respecto de las unidades vendidas.
Los datos del inventario son:
Comienza 10 enero, Termina 31 diciembre,
19_4 19_4
Materiales directos 0 lb 2,000 lb
Producción en proceso 0 unidades 0 unidades
Productos terminados 0 unidades ? unidades
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CAPITULO III
COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA
Tanto la empresa que fabrican bienes como la que se dedican a los servicios utilizando
materiales. Por ello, las organizaciones tienen buenas razones para poner el acento en
la administración de materiales.
La mayor parte de las compañías tienen departamento de compras para adquirir los
materiales adecuados en las cantidades necesarias, tanto a precios razonables como en
el momento oportuno. Se puede ver la importancia de las compras en la relación
existente entre las prácticas de adquisición y determinados costos en el manejo de
materiales.
Donde:
LE = Lote económico
F = Costos fijos de colocar y recibir una orden de compra
U = Consumo anual de unidades
C = Costo anual de mantener el inventario
P = Precio de compra unitario
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Mediante un análisis de datos y la fijación de un costo para los agotamientos, por
ejemplo, gastos por entrega especial, pérdida de utilidades sobre pedidos cancelados,
o pérdida de cliente, la gerencia puede decidir el riesgo que está dispuesto a asumir y
establecer un nivel protector de existencia adecuado.
Pedidos
Colocados
Punto de Reposición R
e
e
m
p
Lote Económico l
de Pedido
a
z
o
Stock de Seguridad
Plazo de Entrega
50
III.2.CONTROL DE MATERIALES
Al tener mayor stock incurrimos en mayores consto para llegar nuestro inventario, ya
que además, obtendremos perdidas por deterioro de tiempo o reacciones propias del
producto, además estamos ocupando espacio adicional, y sobre todo refleja el uso
innecesario e improductivo del capital de la empresa.
Además, la escasez de existencias produce interrupciones en la producción, excesivos
costos de preparación de maquinas y un elevado costo por procesamiento de facturas y
pedidos.
2. Como política debe establecerse no aceptar materiales que no han sido pedidos o
que no cumplen con las especificaciones solicitadas.
3. Los materiales no deben aceptarse a menos que se hayan llegado a un acuerdo con
el vendedor, en el cado de que se hayan recibido materiales de menos o dañados.
4. Tener la seguridad de que los materiales que se han recibido y que se han cargado
los precios acordados en todos los gasto incurridos.
– Dependiendo del tipo de producto o vida útil este coordinara las entregas por
tamaño de lote y lugar de destino.
III.6. ALMACEN
1. Contabilidad general
2. Contabilidad de costos
1. El método de dar salida a los primeros artículos que entran (FIFO – PEPS).
2. El método de costos promedios (CP).
Al final del año fiscal, el valor de libros en inventario obtenido por cualquiera de los
métodos anteriores puede reducirse al valor del mercado en el caso de que algunos de
los artículos tuvieran en el mercado un precio inferior a su costo.
54
III.9. SISTEMAS DE COSTEO
Con este método todos los artículos que se reciben se anotan a su costo después de
incluir fletes y otros gastos acumulables al costo. Las salidas se hacen utilizando el
primer lote recibido hasta que este de agote.
En esta forma el valor en libros de algún artículo en cualquier momento refleja un
costo mas reciente.
Ejemplo: Supóngase que el material A fue recibido en tres lotes como sigue:
FECHA CANTID. PRECIO IMPORTE FECHA CANTID. PRECIO IMPORTE SALDO PREC
UNIT. UNIT. UNIT
Ene 5 500 0.10 50.0 Ene 6 200 0.10 20.0 300 0.10
Ene 7 100 0.10 10.0 200 0.10
Ene8 50 0.10 5.0 150 0.10
Ene 10 1000 0.11 110.0 Ene 11 150 0.10 15.0 1000 0.11
Ene 11 150 0.11 16.5 850 0.11
Ene13 .400 0.11 44.0 450 0.11
Ene 15 500 0.12 60.0 950
TIPO DE
FECHA MOVIMIENTO CANTIDAD PRECIO UNITARIO
56
01/08/08 INVENTARIO INICIAL 100,000 10.000
01/09/08 INGRESO 250,000 15.000
01/10/08 SALIDA 300000
01/11/08 INGRESO 180000 18.000
01/12/08 INGRESO 260000 20.000
01/13/08 SALIDA 480000
01/14/08 INGRESO 500000 16.000
01/15/08 SALIDA 300000
01/16/08 INGRESO 700000 13.000
01/17/08 SALIDA 800000
SALDO
TIPO DE PRECIO
FECHA MOVIMIENTO CANTIDAD UNITARIO TOTAL UNIDADES SOLES
01/08/08 INVENTARIO INICIAL 100,000 10.000 1000000 100,000 1000000
01/09/08 INGRESO 250,000 15.000 3750000 350,000 4750000
01/10/08 SALIDA 300000 13.571 4071428.57 50,000 678571.429
01/11/08 INGRESO 180000 18.000 3240000 230,000 3918571.42
01/12/08 INGRESO 260000 20.000 5200000 490,000 9118571.42
01/13/08 SALIDA 480000 18.609 8932478.13 10,000 186,093
01/14/08 INGRESO 500000 16.000 8000000 510,000 8,186,093
01/15/08 SALIDA 300000 16.051 4815349 210,000 3,370,744
01/16/08 INGRESO 700000 13.000 9100000 910,000 12,470,744
01/17/08 SALIDA 800000 13.704 10963291.7 110,000 1,507,453
El costo de la materia prima se obtiene de sumar todas las salidas esta sumatoria es
igual a:
MP = $ 28782547.39. El precio del último inventario es de $ 13.704
58
B. DE ACUERDO CON LA ACTIVIDAD DEPARTAMENTAL
Sabemos que la mano de obra de fabricación se utiliza para convertir las materias
primas en productos terminados.
La mano de obra es un servicio que a diferencia de los materiales y suministros no
se convierte en forma demostrable, en parte del producto terminado.
El control adecuado de los costos de mano de obra implica lo siguiente:
1. Cronometraje
2. Contabilidad de nóminas
3. Contabilidad de Costos
4. Estudios de Tiempo y Movimiento
60
Recursos Humanos se ocupa del establecimiento y administración de las políticas y
procedimientos que se relacionan con la contratación, clasificación, capacitación y
condiciones de empleo de los trabajadores. En una empresa pequeña estas
funciones la puede ejercer directamente el dueño de la empresa o el jefe de taller
y/o supervisor de producción. En una empresa grande normalmente el área de
recursos humanos se encarga de las siguientes funciones referentes a:
A. EMPLEO
Reclutamiento
Entrevistas de Referencias
Procedimiento de Prueba y Selección
Seguro para empleados contra pérdidas de valores. Colocación del
empleo
Entrevistas al momento en que renuncia un empleo.
B. CAPACITACIÓN
E. RELACIONES DE PERSONAL
Negociaciones colectivas
Condiciones de Trabajo
Administración de sueldos y salarios
Política de vacaciones y bonificaciones
Solución a la presentación de quejas
Sugerencias de los empleados
- Plan de pensiones
Hospitalización Seguro de grupo
Comedor para empleados
Actividades sociales y deportivas
Comunicación a través de boletines internos
1. CONTABILIDAD DE NÓMINAS
2. CONTABILIDAD DE COSTOS
63
Se encargan de determinar los tiempos estándar que fijan las pautas para los
diferentes procesos productivos, así como mejoras o establecer las
recomendaciones para la mejora de los métodos que utilicen la producción.
Los salarios para la fabricación directa por otra parte se basan frecuentemente en
las unidades de producción en vez de, o además, del tiempo trabajado.
Aquí en este sistema e! empleado recibe una tasa garantizada por hora para
producir un número estándar de unidades o piezas de producción. Si produce
en exceso del número de estándares de piezas, el empleado gana una cantidad
64
adicional por pieza fabricada, calculada según la tasa del salario por hora
dividida entre el número estándar de piezas por hora.
En este plan el verdadero rendimiento por hora del empleado (promedio para el
período de la nómina) se divide entre el rendimiento estándar por hora,
resultando en un factor o razón de eficiencia que se multiplica luego por la tasa
salarial por hora el empleado para encontrar las ganancias del empleado para el
período.
Este plan ofrece una escala de bonificaciones calculada como porcentaje del
salario mínimo garantizado que se gradúa a fin de que esté en concordancia con
una escala de factores de eficiencia. El factor de eficiencia se calcula como el
tiempo real promedio que se emplea para producir una unidad dividido entre el
tiempo estándar.
65
PRIMA POR SOBRETIEMPO Y BONIFICACIÓN POR TURNO
Además, del pago regular, las primas por sobretiempo deben pagarse en todas
las empresas que así lo hayan determinando en exceso a las 40 horas semanales
de trabajo que manda la ley.
El pago extra por sobretiempo equivale a la mitad de la tasa regular.
Otra razón por la que se podría cargar la prima por sobretiempo al costo
indirecto de fabricación es que entonces aparece en el programa mensual de
los costos indirectos de fabricación y se pone así en conocimiento de la
gerencia.
El trato contable que se da a las bonificaciones por turno, por ejemplo, turnos
de noche, es similar al que se aplica a las primas por sobretiempo. Por lo
general se cargan al costo indirecto de fabricación.
66
5. CONTABILIDAD DE LOS COSTOS RELACIONADOS CON LA MANO DE OBRA
67
La demostración sería:
Entonces:
La nómina acumulada sería: $ 15 000
El pago de Vacaciones acumulado: 700
La demostración sería:
Entonces:
La nómina acumulada sería: $ 15 000
El pago de Vacaciones acumulado: 700
b. TIEMPO DE PREPARACIÓN
Antes de iniciar una producción frecuentemente se requiere una cantidad de
tiempo y dinero. Estos costos se conocen como "costos de preparación"
Materiales indirectos
Mano de obra indirecta
Costos indirectos generales de fabricación
Entre los costos de mano de obra indirecta tenemos los costos de los servicios de
varios tipos de personal de fábrica que no trabajan físicamente en la fabricación del
producto en sí, como por ejemplo: supervisiones, recibidores, encargados de
materiales y personal de mantenimiento de edificio.
69
Si nos referimos a los costos indirectos de fabricación incluyen el costo de la
adquisición y mantenimiento de las instalaciones para la producción y varios otros
costos de fábrica.
Los costos indirectos de planta incluyen todos los costos relacionados con la fábrica
en su integridad sin distinción de sus departamentos que la conforman. Los costos
de los departamentos de servicio son aquellos costos que pueden atribuirse a la
operación de los departamentos de servicio, tales como la oficina de la fábrica, el
departamento de mantenimiento y el departamento de compras. El objeto de gasto
de tales costos incluye rubros tales como; los sueldos de los ingenieros y
contadores de costos, empleados del departamento de compras utilizados para el
funcionamiento de los departamentos de servicio.
Por eso cuando se dice que "el costo de material es un costo directo" significa que
es directo con respecto a! producto, al decir que "el costo del material es un costo
directo del Departamento A" quiere decir que es directo respecto al producto y
también con respecto al Departamento "A".
Generalmente los costos de materias primas y mano de obra directa son directos
con respecto a los departamentos y los productos. Los costos indirectos de
fabricación normalmente son indirectos con respecto a los productos que se están
fabricando. Sin embargo, ciertos costos indirectos de fabricación pueden ser
directos con respecto a determinados departamentos, por ejemplo: el costo de los
servicios de un supervisor de un departamento de producción (mano de obra
indirecta) es directo respecto al departamento, pero indirecto al producto porque
el supervisor no interviene en la fabricación del producto, igual sucede con los
materiales (indirectos) o suministros que se convierten físicamente en parte del
producto terminado.
Todos los costos indirectos de fabricación son directos con respecto a la fábrica o la
planta. Algunos de estos sin embargo, pueden ser indirectos con respecto a los
71
departamentos individuales dentro de la planta. Por ejemplo: la depreciación de la
planta y el sueldo del gerente de la planta son costos directos para la planta, pero
indirectos con respecto al departamento y los productos.
Cabe notar que la diferencia ente los costos directos e indirectos es especialmente
importante para propósito de costos de productos siempre que se fabrique más de
un producto y para propósitos do control siempre que se utilice más de un
departamento o planta de fabricación de los productos.
Entre los costos generales de manufactura, podemos mencionar como ejemplo tres
de ellos requieren una atención especial, como son por un lado e! costo de la mano
de obra indirecta ya que difiere de la mano de obra directa, la maquinaria en el que
se influye en el valor de depreciación y determinar el nivel de productividad de una
línea de producción y por otro el costo de la energía cuya determinación se
encuentra sujeta a la forma como que ésta se contrate con la entidad
suministradora del servicio.
3
x 100 = 27.27%
11
Contribuciones:
ESSALUD (Seguro Social) 9.00% 11.45%
Senati 0.75% 0.95%
Impuesto de Solidaridad 5.00% 6.36%
Total Contribuciones: 18.76%
Significa que si un empleado tiene un sueldo de S/. 420.00, el valor total para el
empleador es de S/. 651.21 por mes trabajado, el precio por día y por hora
dependerá de la jornada semanal y diaria del empleado.
1. Costo de maquinaria:
73
2. Estructura del tiempo total disponible de máquina
PARADA
TIEMPO DE CARGA DE MAQUINA (TCM) PLANIFICAD
A
PERDIDA POR
TIEMPO DE OPERACIÓN (TO)
PARADAS
PERDIDA
TIEMPO DE OPERACIÓN NETO (TON)
VELOCIDAD
El tiempo total disponible (TTD) es e! tiempo que la máquina está disponible para
ser utilizada ya sea para producción o mantenimiento. Por ejemplo el tiempo total
disponible para una máquina puede ser un turno por día o sea 8 horas = 480
minutos.
El tiempo de pérdida por paradas (PP) es el tiempo que se pierde por fallas en los
equipos y por tiempo de preparación y ajustes tanto al inicio el proceso como
durante el proceso. En ejemplo que venimos desarrollando, supongamos que se ha
registrado:
Para determinar el precio de la maquinaria hay que tener en cuenta dos factores:
aquellos costos que tienen que ver con la adquisición, instalación y gastos pre
operativos que deben distribuirse al uso del activo en función a su vida económica y
por otro lado, los costos de operación y de mantenimiento de! activo tales como
energía, combustible, lubricantes, seguros.
Se conoce como vida económica de un activo al número de años de uso que minimiza
el costo anual ocasionando por la profesión del activo.
75
máquina nueva. Además del desgaste normal, un daño físico accidental puede
perjudicar la capacidad de una máquina. .
Entonces, debemos considerar ciertos costos para establecer la vida económica de una
activo, entre ellos:
Costo de conservación a medida que envejece el activo: La pérdida de ingresos que
resulta de la pérdida de producción durante el tiempo en que está parado y del costo
de la mano de obra que ia atiende.
4. Costo de Energía
76
de consumo de la máquina, e! cual multiplicando por la tarifa contratada nos da
el costo de energía.
Vamos a ver un ejemplo en cuál veremos dos opciones tarifarias para el mismo
caso.
77
2° opción tarifaria BT4 fuera de punta. Reduce la potencia contratada de 80 Kw
a 50 Kw y cambia la calificación a fuera de punta debido a que su diagrama
muestra predominio de máximo consumo en hora fuera de punta.
FACTURACIÓN
Descripción Unidad Tarifa Consumo Importe
Cargo fijo S/./Ciiente 2.37 2.37
Cargo por potencia S/./Kw-mes 28.94 50 1447.00
Cargo por energía activa con S/./Kw-h 9.69 6336 613.96
cen
Total 2063.33
3° Opción tarifaria BT2 opción de máxima demanda deuda 2E"P esta opción
considera 2 mediciones de energía, en punta y fuera de punía y, dos mediciones
de potencia, en punta y fuera de punta.
FACTURACIÓN
Descripción Unidad Tarifa Consumo Importe
Cargo fijo S/./ Cliente 3.49 3.49
Cargo por Potencia (1) S/./ Kw-mes 47.31 5.00 236.55
Cargo por exceso de Potencia (2) S/./ Kvv-mes 19.54 39,25 766.94
Cargo por energía activa (3) cen S/./ Kw-h 17.31 750.00 129.83
cargo por energía activa (4) cen S/./ Kw-h 6.93 5586.00 387.11
Total 1 523.32
Como puede observarse una misma empresa para una misma realidad pueda
elegir alternativas de contratación que en este ejemplo van de SA 4 209.93 a SA
1 523.92 que significa un ahorro de 64% en costos.
Este costo unitario promedio se calcula dividiendo los costos totales incurridos
durante un período determinado entre el número de unidades producidas. A
continuación ilustraremos el criterio de costo unitario, si estimamos que hemos
producido: 1000 unidades de productos.
78
Detalle del Costo Costo Totales Incurridos Costo por Unidad
Materia Prima S/. 20 000 S/. 20.00
Total M. P S/. 20 000 S/. 20.00
Mano de Obra Directa
Proceso A 15000 15.00
Proceso B 10000 10.00
5000 5.00
S/. 30 000 30.00
Gastos Generales de Fabricación
Mano de Obra Indirecta 8000 8.00
Suministros (Energía) 4000 4.00
Depreciaciones (Maquinaria) 3000 3.00
Seguros (Planta) 1 000 1.00
Impuestos 1 800 1.80
Servicios Públicos 2500 2 50
20300 20.30
Costo Unitario Promedio S/. 70.30
Estos reportes representan las utilidades que puede generar una empresa, así como es
una medida fundamental del desempeño de Los gerentes de una empresa. Estos 2
métodos se diferencian en el tratamiento de los costos indirectos de fabricación fijos.
79
A) FLUJO DE COSTOS EN EL COSTEO POR ABSORCION
MP COSTO DE COSTO DE
COSTO DE PRODUCTOS PRODUCT E g/p
MO PRODUCCION FABRICADO OS
CIF (CP) S VENDIDOS
(CPF) (CPV)
VENTA xxx
Costo de productos vendidos (xxx)
MARGEN BRUTO xxxx
Gastos de periodo de operación
- Gasto de Administración (xxx)
- Gasto de Mercadotecnia (xxx)
- Gastos Financieros (xxx)
UTILIDAD O INGRESO XXX
Como se puede observar en este reporte se considera el margen bruto o utilidad bruta,
que es el margen de costo total de producción. Así como se muestra los gastos del
periodo u operación como costos que no intervienen en el proceso productivo. Por su
procedimiento la utilidad neta depende del nivel de producción.
80
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS
El hecho de contar con una determinada capacidad instalada, genera costos fijos que
independientemente del volumen que se produzcan permanecen constantes en un
periodo determinado.
81
A) FLUJO DE COSTOS EN EL COSTEO VARIABLE
MP
CIF COSTO DE COSTO DE
COSTO DE PRODUCTOS PRODUCT E g/p
MO PRODUCCION FABRICADO OS
CIF (CP) S VENDIDOS
(CPF) (CPV)
IFMP IFPP IFPA
VENTAS xxx
Costo de productos vendidos variables (xxx)
Gastos Varia de Merc. y Administración. (xxx)
%MC= MC / U
R CU = CU / U
82
Las ventajas de conocer el margen de contribución son:
a) Permite conocer cuales son los productos que impulsan y cuales no son
importantes.
b) Permiten evaluar en líneas de productos cuales se deben eliminar.
c) Permite realizar reducciones de precio, descuentos especiales y campañas de
publicidad.
d) Permite hacer el calculo de unidad en punto de equilibrio.
CF Utilidad
PE
MC
Así mismo se debe de considerar en este método que la utilidad neta esta en función
de la s ventas, así como se puede observar este método destaca el comportamiento del
costo (F o V) como la base para la clasificación y uso en este método.
TOTAL S/ 6.00
83
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS
VENTAS (1’000,000x17)
17’00,000
Costo variable
- I inicial 0.00
- Costo var de prod.(1’100,000x6) 6’600,000
6’000,000
- Costo variable de Adm y ventas 2’400,000
COSTO VARIABLE
8’400,000
MARGEN BRUTO
Costos Fijos 8’600,000
Gastos de periodo de operación
- Costos generales fijos de prod.(1’100,000x2) (2’200,000)
La empresa XXX produjo 200,000 unidades para su producto, Los costos de producción
variables fueron de S/ 30 x unidad, Los costos fijos de producción S/600,000, Los costos
fijos de mercadotecnia y administración S/ 400,000. En ese año se vendieron 120,000
unidades a un precio de S/ 40 x unidad. Realice el calculo de la utilidad por Los 2
métodos.
84
COSTEO VARIABLE
Ingreso por ventas = 120,000x40 = 4’800,000
COSTEO POR ABSORCIÓN Costo de productos vendidos variable
CP = (200,000x30)
CP = 6,000, 000
Ingreso por ventas = 120,000x40 = 4’800,000 CP = CPF
Cvu =S/ 30 CPVv = IIPA + CPF + -IFPA
CP = (200,000x30) +600,000 CPVv =0+ 6,600,000 – (200,000-120,000) x30
CP = 6,600,000 CPV = 3’600,000
CP = CPF Costos fijos de producción = 600,000
CPV = IIPA + CPF + -IFPA
CPV = 0+ 6,600,000 – (200,000-120,000)x30 Estado de ganancias y perdidas
CPV = 4, 200,000
VENTAS 4’800,000
Estado de ganancias y perdidas Costo prod. Vendidos var. (3’600,000)
MARGEN CONTRIBUCION 1, 200.000
VENTAS 4’800,000
CPV 4, 200,000 Costos fijos de producción (600,000)
MARGEN BRUTO 600,000 Gastos Merc. y Adm. (400,000)
Gastos Merc. y Adm. (400,000)
UTILIDAD O INGRESO 200,000 UTILIDAD O INGRESO 200,000
85
86
III.16. MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA.
87
15-02-2007 Compra 400,000 unidades S/. 4.20 unidad
29-02-2007 Compra 900,000 unidades S/. 3.00 unidad
29-02-2007 Compra 1’200,000 unidades ____________
05-03-2007 Compra 2’500,000 unidades S/. 3.50 unidad
04-04-2007 Salida planta 2’400,000 unidades ____________
06-06-2007 Compra 3’000,000 unidades S/. 4.00 unidad
07-07-2007 Salida planta 3’100,000 unidades ____________
09-09-2007 Compra 2’000,000 unidades S/. 3.90 unidad
11-10-2007 Compra 1’000,000 unidades S/. 2.80 unidad
12-10-2007 Salida planta 3’050,000 unidad ____________
Para el cálculo de la Materia Prima utilice 2 decimales sin redondear Inventairos,
Productos en Proceso: II = S/. 580,000 IF = S/. 400,000
El costo de fabricación fue constante en el 2006 t 2007 ya que produjeron el mismo
número de unidades que fueron de S/. 5’000,000 de unidades y su precio de venta es de
S7. 11.90 por unidad.
Costo de productos disponibles para venta: 40’955, 468, costos totales S/. 40’658,888.
Calcule:
SALDO
Tipo De II TOTAL UNIDADES SOLES C.U
Movimiento
II 200,000 x3 600,000 200,000 600,000 3
Compra 800 x 4 3’200,000 1’000,000 3’800,000 3.6
Salida 900 x 3.8 3’420,000 100,000 3’800,000 4.12
Compra 400 x 4.2 1’680,000 500,000 2’060,000 3.4
Compra 900 x 3 2’700,000 1’400,000 4’760,000 3.4
Salida 1200 x 3.4 4’080,000 200,000 680,000 3.49
Compra 2’500 x 3.5 8’750,000 2’700,000 9’430,000 3.49
Salida 2’400 x 3.49 8’376,000 300,000 1’047,000 3.49
Compra 3’000 x 4 12’000,000 3,300,000 13’047,000 3.95
Salida 3’100 x 3.95 12’245,000 200,000 790,000 3.95
88
Compra 2’000 x 3.9 7,800,000 2’200,000 8’590,000 3.90
Compra 1’000 x 2.8 2,800,000 3’200,000 12’390,000 3.55
Salida 3050 x 3.55 10’827,500 150,000 532,000 3.55
MP = 38’948,500
CPU = IIPT + CPF + IFPT
40’222,568 = 494,000 + 40’458,468 – ifpt
IFPT = S/. 729,900
IFPTu = 729,900/8.09
INGRESOS: 29’153,007
CPU 40,222,568
MB 18’930,568
GO 436,320
UAI 18’494,119
5’54,235
UDI 12’945,884
SUNAT:
Compras : 38’930,000-119
IGV Compras 6’215,714.2
I.G.V. Ventas 29’153,007 – 119
I.G.V. Ventas: 9’444.597.4
IGV – Sunat = 3’228,883.2
PRÁCTICA CALIFICADA
1. La empresa JUMP tiene los siguientes resultados. Al final del periodo no tiene inventarios
iniciales de producción en proceso, de productos terminados, y tampoco inventario final
de producto en proceso. La producción fue de 500,000 unidades de las que se endieron
400,000 a $ 50 cada una. El costo de materiales directos fue de S/. 6.00 la unidad, costo
de mano obra directa de producción fue de $ 8.00, los costos de gastos generales fijos de
producción fueron S/. 2’000.000.00, los costos de Mercadotecnia y Administrativos
89
variables fueron de S/. 5 por unidad vendida y los costos fijos de Mercadotecnia y
Administración fueron 7’5000,000.00. Calcule la utilidad por los 2 métodos.
RESOLUCIÓN
CPU = IIPP + CP = IF
CPU = 9’500,000 – (100,000 / 6 * 8 * 5) = 9’500,000 – 1’900,000
CPU = 7’600,000
- Ventas o ingreso por Ventas ............................20’000,000
- Costo productos vendidos..................................7’600,000
- Margen Bruto..................................................12’400,000
- Costo mercadotecnia V (400,000 x 5)................2’000,000
- Costo mercadotecnia F .................................. 7’500,000
UTILIDAD...........................................................2’900,000
90
2. La Empresa SURVEY planeó y realmente fabricó 200,000 unidades de su producto el
primer año de operación. Los costos variables de producción fueron de S/. 20.00 por
unidad fabricada, los costos variables de mercadotecnia y administración fueron S/.
10.00, por unidad vendida. Los costos planeados y reales fijos de producción fueron S/.
600,000.00 los costos planeados y reales de Mercadotecnia y Administración totalizaron
S/. 400.000. Se vendieron 130,000 a un precio de S/. 80. Calcule las utilidades por los 2
métodos.
P = 200,000 CvP = S/. 20,00 unidad
Cost. Variable de Mercad y Adm. S/. 10,00 Unidades Vendidas.
Ventas = 130,000 P = S/. 80 CfP = S/. 600,000 / 200,000 = 3
Costos Fijos de Mercad. y Adm. S/. 400,000
COSTEO ABSORCIÓN
COSTEO VARIABLE
91
Precio venta 5/15, costo variable de producción por unidad 5/6, costos fijos de producción S/.
180 000, gastos de administración y ventas variables S/. 1.5 y gastos de administración y
ventas fijas S/. 15 000.00.
Prepare el estado de ganancias y pérdidas por los tres años por el costeo variable y absorción,
además el último año la empresa recibió la oferta de una empresa del extranjero de comprar
10 000 unidades a un precio de S/. 85 000 aceptaría la propuesta.
4.-La empresa RESCO S.A. tiene los siguientes datos para el año 2006.
Trimestre
1 2 3 4
Inventario I 0 50 000.00 ? ?
Producción 300 000.00 400 000.00 500 000.00 600 000.00
Ventas 250 000.00 420 000.00 400 000.00 640 000.00
I. Final 50 000.00 ? ? ?
92
EJERCICIO NUMERO
CALCULE EL COSTO DE LA MATERIA PRIMA EN UNIDADES Y EN SOLES
ENTREGADO ASI COMO COSTO DE IIMP E IFMP
DEL SIGUIENTE MOVIMIENTO DE MATERIA PRIMA
Columna1 Columna2 Columna3 Columna4
01-ene SALDO DE INVENTARIO 10000 u 5.00 soles
02-ene SALIDA APLANTA 5000 u
20-ene COMPRA 50000 u 10.00 soles
25-ene SALIDA A PLANTA 52000 u
01-mar COMPRA 80000 u 12.00 soles
05-mar SALIDA A PLANTA 81000 u
01-may COMPRA 120000 u 14.00 soles
20-may SALIDA A PLANTA 98000 u
01-jun COMPRA 2000000 u 13.00 soles
01-jul SALIDA APLANTA 201000 u
METODO PROMEDIO
94
CALCULO PARA EL TURNO A
OPERARIO A:
25%.....9.38
1800/30/8=7.5 HORA……………. 35%....10.13
100%..15
SALDO NORMAL = 1800 X 1.5 X 12 X 50 = 1620000,00
25% = 50 X 2 (52 X 6 -10) X 9.38 = 283276,00
35% = 50 X 2 (52 X 6 -10) X 10,13 = 305926,00
100% = 50 X 5 (52 + 10) X 15 = 232500,00
TOTAL 2441702,00
OPERARIO B
25%.....6.95
2000/1.5= 1333.33/30/8 = 5.56 …. 35%....7.51
100%..11.12
OPERARIO C
25%.....15.63
3000/30/8=12.5 HORA……………. 35%....16.88
100%..25
95
CALCULO PARA EL TURNO C
OPERARIO A
25%...12.66
1800 X 1.35/30/8=10.13 HORA……………. 35%....13.68
100%...20.26
SALDO NORMAL = 1800 X 1.35 X 1.5 X 12 X 40 = 1749600,00
25% = 40 X 2 (52 X 6 -10) X 12.66 = 305865,60
35% = 40 X 2 (52 X 6 -10) X 13.68 = 330508,80
100% = 40 X 5 (52 + 10) X 20.26 = 251224,00
TOTAL = 2637198.40
OPERARIO B
25%...9.38
2000/1.5= 1333.33 X 1.35/30/8 = 7.5 …. 35%...10.13
100%... 15
OPERARIO C
25%...21.10
3000 X 1.35/30/8= 16.88 HORA……………. 35%....22.79
100%...33.76
96
CAPITULO IV
El objetivo central de estos sistemas es el de calcular el costo unitario del producto o servicio,
valuación de los unitarios y determinar precios reales de los productos.
Tipos
97
Lo que permite ver el esquema de los sistemas de costeo
Producción en
3. Combinados proceso y por
ordenes
a) Tener en cuenta el enfoque costo- beneficio. Los sistemas que son complicados son
casos en términos de tiempo y dinero ya que se debe tener en cuenta los costos de
capacitación del personal.
b) Los sistemas de costeo tienen el propósito de reportar las cantidades de costos que se
reflejen la forma en que objetos de costos específicos como productos, servicios y
clientes utilizan los recursos de la organización para tomar decisiones por ejemplo
¿cuáles son los productos, servicios o clientes en el que el negocio debe hacer énfasis
¿ cuáles el precio de venta a cobrar?
c) Objeto de costo: Cualquier cosa para la que se desea una reducción separada de
costos.
d) Costos directos de un objeto de costos: Son los relacionados con el objeto de costos y
que se pueden hacer el seguimiento al mismo en una forma económicamente factible.
e) Costos indirectos de un objeto de costos: Son los que no se pueden relacionar tan
directamente al objeto de costos y su seguimiento no se puede realizar en forma
económicamente factible
Costos Seguimiento
directos
Costos Objeto
Asignación De
Costos Asignación Costo
Costos
indirectos
98
f) Grupos de costos. Agrupamiento de partidas individuales de costo, los grupos de
costos pueden variar desde muy amplios ejemplo grupo de costos totales para una
compañía hasta muy entrados ejemplo grupo de costos del servicio teléfono- máquina
fax de un gerente
Se toma en cuenta para la selección cusa efecto que la variable escogida ocasiona que se
utilice los recursos del grupo de costos indirectos
5. Costo del sistema: Conocerá en detalle la mano de obra directa y Mat. Prima. Es
costoso porque requiere de nuevo personal para esta tarea.
99
d) Tarjeta reloj: Documento de ingreso y salida de personal para determinar el # de
hojas de permanencia en la planta.
Se registran en las hojas de costos las materias primas de almacén entregadas por cada orden
de producción valorizadas por cualquier método. Entiéndase por materia prima directa
aquellas cuyos seguimiento es rápido e identificable.
Se registran el uso de mano de obra directa en la hoja de costos según el número de horas
empleadas en la orden de acuerdo a una prueba individual de tiempo ejemplo
A) Ficha de tiempo
Representan uno de los grandes problemas en las empresas ya que estos costos
generalmente se calculan basándose en periodos, no pudiendo claramente asignarse a
órdenes en base a periodos, no pudiendo claramente asignarse a órdenes específicas. Se
utiliza un procedimiento para la asignación de los CIF.
100
1.-Identifique los costos que se van a incluir en el grupo de costos indirectos Ej. Depreciación,
costo de energía, mano de obra indirecta en la manufactura, otros gastos de fabricación.
Clasificándolos en grupos que pueden ser apoyo, departamento de producción.
2.-Para el periodo presupuestado prepare intervenciones del grupo de costos del paso 1. se
presupuesta Ej. Gastos generales de producción de S/. 1´280,000
3.- Seleccione la base de asignación de los costos al seleccionar esta base se tendrá en cuenta
la relación causa efecto de los factores de costos entre los costos indirectos de fabricación
causa efecto se identifica la variable que ocasiona que se utilizan los recursos. Ej. Horas-
maquina relación causa efecto con los gastos generales de fabricación, o también horas mano
de obra, etc.
4.-Para el periodo presupuestado calcule la cantidad de uno de la base de asignación del paso
3 Ej. La cantidad presupuestada en horas- máquina es de S/. 16,000 o la cantidad
presupuestada en horas es 28,000 horas de mano de obra.
Ej.:
S / .1280000
TPACI S . / ..80..horas.. ..Máquina
16000..h.. ..Mq
1.- Recursos utilizados exclusivamente en una orden específica: Por lo general se puede
costear estos recursos a una orden en forma directa. ( por ejemplo materia prima, mano de
obra) realizando fácilmente su seguimiento en la orden solicitada.
2.- Los recursos utilizados en trabajos múltiples: Esto requiere más trabajo que el
seguimiento de los costos. Ejm: Bonificaciones especiales, etc. En la practica las empresas
industriales caen en el ítem 1, y las organizaciones de servicios relacionados con la mano de
obra caen el ítem 2, en esta organización es crucial el registro del tiempo utilizado para una
orden de servicio.
1) Los costos reales no estarán disponibles sino hasta que después de la terminación de un
trabajo. Esto es no se podría tener información oportuna para tomar decisiones, como
precios licitados, determinar la importancia del producto antes de empezar el trabajo. El uso
de tasas de costos presupuestados permite que un sistema de costeo proporcione
información constante, sino se tendría que esperar el fin del periodo.
2) Los costos reales pueden estar sujetos a variaciones, como precios, tiempos, paras, etc. Las
condiciones que se tomen solo sobre la base del costo podrían ser engañosas; por ejemplo
pueden ocurrir variaciones en corto plazo de los materiales, mano de obra, etc. por efectos
exteriores. Ej.: Política estable.
3) Los costos reales se ven afectados si se presentan cambios en las labores presupuestadas
en otros trabajos durante el periodo. En contraste una vez que se ha fijado la tasa
presupuestada, está no se vera afectada por ningún cambio en las labores efectuadas en
otros trabajos.
a) Costeo Real: Método de costeo que hace el seguimiento de los costos directos a un objeto
costo mediante el uso de la tasa de costos multiplicada por la tasa real y asigna los costos
indirectos con la base en la tasa de costos indirectos reales multiplicadas por la cantidad real.
102
b) Costeo Normal: Método que hace el seguimiento de los costos directos a un objeto costo
mediante la tasa de costos directos reales multiplicado por la cantidad real y asigna los
costos indirectos con la base en la tasa de costos indirectos reales multiplicadas por la
cantidad real.
c) Costeo Presupuestado: Método de costeo que hace el seguimiento de los costos directos a
un objeto costo utilizando la tasa de costos directos presupuestados multiplicado por la
cantidad real y asigna los costos indirectos con la base en la tasa de costos indirectos
presupuestado multiplicadas por la cantidad real.
IV.13.MÉTODO DE COSTEO
103
SEGUIMIENTO DE COSTOS DIRECTOS
MATERIALES DIRECTOS
SEGUIMIENTO DE COSTOS DIRECTOS
MOD
OBJETO DE COSTO
DEPREACION
FABRICACION
Departamento
MOI Fabricación
ASIGNACION COSTOS
en planta
INDIRECTOS
HONORARIOS
VIAJES
OTROS
Paso 1: Identifique el TRABAJO OBJETO DE COSTOS. Puede ser el calculo del costo de
fabricación de una máquina o una auditoria para un cliente especial
Paso 2: Identifique las categorías de costos directos para el trabajo. Se puede estas categorías
solo mano de obra directa en caso de servicios, y mano de obra directa y materiales directos
el caso del sector industrial.
Paso 3: Identifique el grupo de costos indirectos asociados con el trabajo. Se puede utilizar
un solo grupo de costos indirectos de fabricación (costos generales de fabricación de
fabricación) o varios grupos (manejo de materiales, estación de servicios, pruebas, etc.) en
los cuales se incluye partidas como depreciación, energía, material indirecto, mano de obra
indirecta, etc.
Paso 4: Seleccione la base de asignación de costos a utilizar al asignar cada grupo de costos
indirectos al trabajo. Pudiendo ser: Horas MOD si la producción es varia heterogenia
Horas Máq. Si la producción es altamente mecanizada.
Unidades del Producto: Si la empresa fabrica un solo producto o si los que fabrican son
homogéneos.
Paso 5: Desarrolle la tasa por unidad de cada base de asignación de costos utilizada para
asignar los costos indirectos al trabajo.
Paso 6: Realice un cuadro sinóptico y totalice los costos directos e indirectos calcular el precio
unitario.
104
GASTOS
GRUPO DE GENERALES
COSTOS INDIRECTOS FABRICACION
HORAS
BASE DE MAQUINA
ASIGNACIÓN
COSTOS INDIRECTOS
COSTOS MD MOD
DIRECTOS
Ejm: (Sector Servicios) Sean los siguientes estados de resultados de una empresa de
auditoria.
105
INGRESO POR VENTAS $ 28 020 000 $ 29 560 000
COSTOS DE OPERACIÓN
- Mano de Obra Profesional $ 13 710 000 $ 14 400 000
- Otros Costos: Personal de $ 1 840 000 $ 2 030 000
Oficina $ 1 530 000 $ 1 600 000
Sist. Información $ 500 000 $ 660 000
Administración $ 820 000 $ 1 038 000
Otros $4 690 000 $ 5 328 000
Ingreso
2) Identifique categorías de costo: Solo una categoría de Costos Directos que se calcula de la
siguiente manera.
Calculando tasa de costo de MOD presupuestada.
14 400 000
Tasa MOD = = $ 50
280 000
3) Identifique el grupo de costos indirectos.
Se incorporan un solo grupo que es apoyo a la auditoria. En el estado de resultados reales
% 11 392 000 y en el presupuestado $ 12 960 000.
4) Seleccione la base de asignación para el grupo de costos indirectos y el calculo de la tasa.
106
Se selecciona las horas de mano de obra profesional como base de asignación y su
cantidad seria de 288 000 horas (180 x 1600).
Costos presupuestados CIF
Tasa CI presupuestados =
Base de asignación (MOD)
12 960 000
Tasa CIF = = $ 45
288 000
CUADRO SINÓPTICO
APOYO
AUDITORIA
HS PROFESIONALES
TRABAJADAS
COSTOS INDIRECTOS
COSTOS DIRECTOS
MOD
107
_
Sea una fabrica que construye una maquinaria que tiene como costos de materia prima $ 46
060, y mano de obra directa de $ 13 290 en construir una máquina. Los gastos generales
presupuestados son de $1 280 000 y las horas utilizadas en la base de asignación es de 16
000 horas máquina; la empresa necesita 504 horas – mq para construir la maquinaria.
Desarrolle el cuadro sinóptico y tasa presupuestada o predeterminada y calcule el costo de
desarrollar una orden de fabricación de un maquinaría.
GASTOS
CUADRO SINÓPTICO GENERALES
FABRICACION
HORA - MAQ
COSTOS INDIRECTOS
COSTOS DIRECTOS
MD MOD
1 280 000
TP = = $ 80 hora Máq.
16 000 H Mq
c) COSTOS DIRECTOS
MD 46 060
MOD 13 290
59 350
COSTOS INDIRECTOS
Gastos Generales (80 x 504) 40 320
Total Costo Mano de Obra 99 670
Una empresa tiene la siguiente informacion para su presupueto CIv presupuestados $ 10
HMO los CI fijos presupuestados 50,000 al trimestre ademas Mo por facturar por trimestre es
la siguiente
Enero – marzo 20,000 horas
Abril – junio 10,000 horas
Julio – setiembre 4,000 horas
Octubre – diciembre 6,000 horas
108
Total 40,000 horas
La empresa paga a sus profesionales $ 30 hora la cual es su unica categoria de costos directos
horas mano de obra cobra a sus clientes $ 65 por hora
Calcule la utilidad de las ordenes siguientes
Carsa 50 horas febrero
Gloria 10 horas marzo, 20 horas en abril
Yura 15 horasjinio, 20 horas agosto
Aceros aqp 10 horas enero, 8 horas marzo,15 horas agosto, 10 horas diciembre
Calcule las tasas trimestral y anual
109
Solucion Tasa = 250,000
Tasa anual 20,000
tasa = $ 12.5 hora
CIF = 400,000 + 600,000 = 600,000 AL AÑO segundo trimestre
CIF = 100.000 + 50.000= 150,000
TASA = CIF___________ Tasa = 150,000
BASE DE ASIGNACION 10,000
tasa = $ 15 hora
TASA = 600,000________ tercer trimestre
40,000 CIF = 10x4,000 + 50,000 = 90.000
TASA = 1.5 $/hora Tasa = 90,000
COSTO DE LA ORDEN 4,000
CARSA tasa = $ 22.5 hora
CD------------ 50x30 = 1500 cuarto trimestre
CI ------------ 50x15 = 750__ CIF = 10 x 6,000 + 50,000 = 110,000
Costo total $ 2250 Tasa = 110,000
Utilidad = ingresos – egresos 6,000
U = 50x65 -2250 tasa = $ 18.3 hora
U = $1000 carsa
Gloria MOD 30x50 1500
CD------------ 30x30 = 900 CIF 50x12.5 625
CI ------------ 30x15 = 450__ 2125
Costo total $ 1350 U = 50x65 -2125
Utilidad = ingresos – egresos U = $1125
U = 30x65 -1350
U = $ 600 ACEROS AREQUIPA
Yura MOD 30x43 1290
CD------------ 35x30 = 1050 CIF 18x12.5 225
CI ------------ 35x15 = 525 15x22.5 337.5
Costo total $1575 10x18.3 183
Utilidad = ingresos – egresos total 2035.5
U = 35x65 -1575 U = 43x65 -2035.5
U = $ 700 U = $759.5
Aceros arequipa Yura
CD------------ 43x30 = 1290 MOD 30x35 1050
CI ------------ 43x15 = 645__ CIF 15x10 150
Costo total $ 1935 20x22.5 450
Utilidad = ingresos – egresos 1650
U = 43x65 -1935 U = 35x65 -1650
U = $ 860 U = $625
Trimestral Gloria
Entonces calculamos la tasa para cada MOD 30x30 900
trimestre CIF 10x12.5 125
Primer trimestre 20x15 200
CIF = 200,000 + 50,000= 250,000 1225
110
U = 30x65 -1225
U = $725
111
Practica:
1.-La empresa “Casa Propia” proporciona servicios arquitectonicos para clientes residenciales y
comerciales. Tiene 25 profesionales, sus sistema por ordenes tiene una sola categotia de costos
directos (mano de obra profesional) y un grupo de costos indirectos (apoyo al cliente). Se
asignan los costos de apoyo al cliente a las ordenes individuales utilizandolas horas laborales
profesionales reales.
La cantidad presupuestaday realespara el 2000 son:
2.- La compañía “Bronce” utiza un sistema de costeo por trabajos en su planta, tiene 2
departamentos maquinado y acabado respectivamente. Su sistema de costeo por ordenes tiene
2 categorias de costosDirectos (MD, MOD) y 2 grupos de costos generales en la fabricación
( Departamento Maquinado, asignando que utiliza maq. Reales y el Dpto. de acabado asignando
los costos de la mano de obra real de fabricación).
Calcule los gastos generales de manufactura sub- asignados o sobreasignados para cada
departamento y para la planta “Bronce” como un todo.
Ejercicios Propuestos
1. Safety First Pararui Company emplea un sistema de costos por órdenes de trabajo,
tiene 2 departamentos. Cuenta con la información presupuestada para este año.
Departamento T Departamento P
020 030
Mat. Directo 20,000 30,000
113
Mano de Obra
Dpto A 5,000 6,000
Dpto B 1,000 2,000
Horas Nomina
Dpto A 100 150
Dpto B 1200 1,800
Costos de mano de obra directo para toda la empresa es de S/. 6
1. Calcule el costo de la orden utilizando una tasa universal en base a horas mano obra
directa, si se produce para 0.20 y 0.30, 10,000 y 15,000 unidades respectivamente calcule su
costo unitario.
2. Vuelva a calcular lo indicado anteriormente teniendo en cuenta que para A debe usar
horas MOD y B debe usar horas maquina como calculo de la tasa de aplicación.
3. Una empresa tiene la siguiente información para su presupuesto.
Cost. Ind. Variables presupuestados: S/. 10 por hora mano de obra profesional.
Costos Ind. Fijos presupuestados: S/. 50,000 por trimestre.
Las horas mano de obra profesional por factura presupuestados por trimestre son:
La empresa paga a todos sus profesionales S/. 30 hora , además tiene una sola categoría de
costo directo mano de obra profesional.
Calcule:
La utilidad de apreciación para las siguientes clientes en base a: Tasas trimestrales, tasa anual.
114
Nº de Movimientos 50
4. Tyson Lamp Company fabrica lámparas de calidad (clásica, moderna). Y tiene los
siguientes datos:
Costos Movimiento
Lámpara Cantidad Hora M.A Montajes
Primos materiales
Clásica 400,000 800,000 100,000 200,000 100
Moderna 100,000 150,000 25,000 100,000 50
Total S/. 950,000 S/. 500,000 S/. 850,000 S/. 650,000
Cada actividad
Las horas mano de obra se utilizan para prorratear los costos indirectos sus costos y otra
información fue:
115
que trabajan 6 días a la semana todo el año, tiene para ello personal en mantenimiento que
laboran de igual manera, además se tubo la siguiente información par tres grandes clientes:
116
MOD SÚPER FRANCO SAGA
Entrega hrs utilizadas 2 300 5 800 8 200
Mantenimiento hrs utilizadas 1 500 1 800 3 500
Movimiento de Almacenes:
9.- empresa de servicios de asesoría en Ingeniería tiene en su staff 20 Ingenieros que laboran
8 horas diarias de lunes a sábado, además tiene la siguiente información:
Solución:
20*8*6*52 = 49920
Calcule la utilidad neta considerando 10% del costo de la orden como gastos de operación y un
30% del costo total como utilidad para cada.
Orden140:
Materia prima: 200 mts Fe ½ a 5/3 mt, 10 kilos a S/. 10.00 kilo
Mano de obra: 560 horas trabajo.
Orden 150:
Materia prima: 500 pies madera a S/. 10.00 pie.
Mano de obra: 400 horas.
Solucion:
Horas maquina = 20*10*365= 73000 horas
Horas hombre = 10*20*8*365+20*2*365*12.5 = 730500 horas
ORD = 140
MP 200*3 600
10*10 100
MO 560*10 5600
CI 560*10,96 6137,6
12437,6
GO 1243,76
13681,36
UN = 4104.408
T.A = 800000/73000 = 10.96
ORD = 150
MP 500*10 5000
MOD 400*10 4000
CIF 400*10,96 4384
13384
GO 1338,4
14799,4
UN = 4416.72
119
120
COSTEO POR ÓRDENES
UNA EMPRESA TIENE SU PRODUCCION MEDIANTE UN SISTEMA DE COSTEO POR
ORDENES. TIENE COMO COSTOS LO SIGUIENTE:
CONSUMO
MENSUAL COSTO S/.
ENERGIA ELECTRICA 2000.00
SERVICIO DE AGUA-
LUZ 1000.00
REPUESTOS 500.00
MANTENIMIENTO 200.00
OTROS 250.00
RESOLUCION:
C.D.= M.P.D.+M.O.D.
COSTOS INDIRECTOS:
2000 X 12
= 24000
1000 X 12
= 12000
500 X 12 = 6000
200 X 12 = 2400
250 X 12 = 3000
121
M. O. I.
* SUPERVISORES (2)
*ALMACENEROS (2)
M. O. D.
OP1
----- 7.81
1500/30/8 = 6.25 ---------- 8.44
----- 12.50
S.N = 20 X 1500 X 1.5 X 12 = 540000
25% = 20 X 2 (6 X 52 -10) (7.81) = 94344.8
35% = 20 X 1 (6 X 52 – 10) (8.44) = 101955.2
100% = ((20 X 4 X52) + (20 X 11 X 10)) (12.50) = 79500
TOTAL = 815800
OP2
----- 8.89
2560/1.5/30/8 = 7.11 ---------- 9.6
----- 14.22
S.N = 10 X 2560 X 12 = 3000000
25% = 10 X 2 (6 X 52 -10) (8.89) = 53695.6
35% = 10 X 1 (6 X 52 – 10) (9.6) = 28992
100% = ((10 X 4 X52) + (10 X 11 X 10)) (14.22) = 17722
TOTAL = 400409.6
OP3
----- 13.03
2500/30/8 = 10.42---------- 14.07
----- 20.84
S.N = 8 X 2500 X 1.5 X 12 = 360000
25% = 8 X 2 (6 X 52 -10) (13.03) = 62960.96
35% = 8 X 1 (6 X 52 – 10) (14.07) = 33993.12
100% = ((8 X 4 X52) + (8 X 11 X 10)) (20.84) = 20003.2
TOTAL = 476957.28
M.O .I
SUPERVISOR
----- 26.04
5000/30/8 = 20.83 ---------- 28.12
----- 41.66
S.N = 2 X 5000 X 1.5 X 12 = 180000
25% = 2 X 2 (6 X 52 -10) (26.04) = 31458.32
35% = 2 X 1 (6 X 52 – 10) (28.12) = 16984.48
100% = ((2 X 4 X52) + (2 X 11 X 10)) (41.66) = 26495.76
TOTAL = 25436.56
122
ALMACENEROS
----- 6.25
1200/30/8 = 5 ---------- 6.75
----- 10
S.N = 2 X 1200 X 1.5 X 12 = 43200
25% = 2 X 2 (6 X 52 -10) (6.25) = 7550
35% = 2 X 1 (6 X 52 – 10) (6.75) = 4077
100% = ((2 X 4 X52) + (2 X 11 X 10)) (10) = 6360
TOTAL = 61187
OREN N° 2
MP 8000.00 = 8000.00
50 X 12.54
MOD = 627
50 X 2.63
CIF = 131,5
8758.5
123
COSTEO POR PROCESO CONTINUO
EMPRESA CON TRES PROCESOS:
A
MPB = INICIO
MPC = 20% P.P.
INICIAMOS 500 UND
80 U. G.A.=30
I.I.P.P. %
100 U.
I.F.P.P. G.A.=10%
COSTOS
I.I.= MPB = 6000
MPC = 10000
C.C. = 50000
AGREGADOS
= MPB = 60000
MPC = 200000
C.C. 0 180 000
B
MPD = FINAL
150 U. AL 20
I.I.= %
50 U. AL 10
I.F. = %
124
COSTOS
I.I. = C.T. = 18000
C.C. = 68000
AGREGADOS MPD = 300000
C.C. = 4000000
C
INGRESA
ENV 80%
I.I. = 20 U. 90%
I.F. = 50 U. 40 %
COSTOS
I.I. = C.T = 50000
C.C = 70000
ENV = 20000
AGREGADOS ENV = 100000
C.C = 200000
125
AGRE 1231612.6 100000 200000
TOTAL 1281612.6 120000 270000
C/Q EQUI 2827.88 2136.02 218.18 473.18
ASIGNACION DE COSTOS
TERM 1555334 550 X 2827.88
50 X 20 X
I.F. 116274.6 2136.02 0 X 218.18 473.68
METODO P.E.P.S.
C.T E C.C.
I. I. 80 56
TER 400 400 400 400
I.F. 100 100 0 10
500 400 466
I.I. 66000 PASAN A LA ASIGNACION
AGRE 60000 200000 180000
C/U EQUI 1006.27 120 500 386.27
ASIGNACION DE COSTOS
COSTOS ANTE 66000
COSTOS ACTUA 56(386.27) = 21631.2
TOTAL 66000 + 21631.2 = 87631.2
TERM 400 X 1006.27 = 402508.0
10 X
I. F. 15862.7 100 X 120 0 386.27
Pe = 66666,67 = 66667
D = 100000 U
OFERTA = 80000 U …………………… 10000 U
D.I. = 90000 U
Pe u
CF = 1000000
A B C
127
Vv = 10 12 15
CV = 7 10 11
100000 150000 250000 VENTAS
U. TOTAL 500000
Mc 3 2 4
% 2 3 5
Pet =
P et = 312500 U
Pe (A) = 312500 (20%) = 62500
Pe (B)= 312500 (30%) = 93750
Pe (C) = 312500 (50%) = 156250
COSTEO A.B.C.
128
30 X 2000 X 12 = 720 000 T. A. MANO DE OBRA =
LA SUMA = 1440000 = S/. 11.54
H
C.I.F.
* P.P = 500 X 2.4 X 100 = 120000
* ENS = 60 X 16.03 X 100 = 96180
* SOLD= 600 X 1 X 100= 60000
* P.C = 8 X 8.01 X 100 = 6408
SUMA DE TODOS LOS COSTOS
= 805688.00
SI SE DESEA SABER EL COSTO POR AUTO SOLO DEBEMOS DIVIDIRLO ENTRE 100
129
CAPITULO V
SISTEMA DE COSTEO POR PROCESO CONTINUO
V.1. INTRODUCCIÓN
Las empresas que tienen el proceso de producción continua elaboran un número masivo de
unidades similares de un producto servicio. La característica principal de estas empresas es que
la producción se realiza en varios procesos en las cuales se van realizando parte de la
manufactura; hasta que la materia prima se convierta en producto terminado o servicio final.
Para una mejor comprensión del sistema se establece que cada proceso se convierte en un
departamento en el cual se realiza parte de la fabricación o parte del servicio. Ejm.
Departamento de diseño, Dpto. de corte, Dpto. de ensamble, Dpto. de soldadura, Dpto. de
esmerilado, Dpto. de pintado, Dpto. de control de calidad llegando hasta el producto final. El
sistema de costos por proceso continuo se basa en la acumulación de costos en cada
departamento transfiriendo las unidades (física-monetaria) al otro departamento van
sucesivamente hasta llegar al producto final y determinar el costo unitario del producto o
servicio.
El sistema de costo por proceso continuo se define como el sistema de calculo de costo unitario
de un proceso de producción acumulando los cosos de los diferentes procesos (departamentos)
hasta llegar al producto final y su costo final unitario.
130
Que existan varios procesos en la producción.
Aplicación:
Se aplica en empresas de producción continua y en serie en las cuales son fabricados
grandes lotes de productos estandarizados.
Acumulación de Costos:
Se acumulan los costos en procesos productivos departamentos o centros de costos.
Transferencia de productos:
Las unidades de producto concluida en cierto proceso serán transferidas
automáticamente al siguiente proceso o para el almacén de productos acabados en el
caso sea el ultimo proceso así al final de un determinado periodo no existen
inventarios de productos acabados de ninguno de los procesos productivo.
1.- Centros de costos de producción: Son aquellos departamentos en los cuales se realiza el
proceso productivo.
2.- Centro de costos de servicios: Son los que apoyan al proceso productivo que hacen
posible la transformación de los materiales en productos en proceso.
Se debe tener en cuenta que para cada centro de costos se deben tener sus propios recursos.
131
Centro de Costos
G. General Nivel de Gerencia
Centro de Costos
División A División A Divisionales
Centro de Costos
Sup. Planta Sup. Planta Sup. Planta Sup. Planta Planta
Centro de Costos
Dep. 1 Dep. 2 Dep. 3 Dep. 4 Dep. 5 Dep. 6 Dep. 7 Dep. 8
Departamentales
En el sistema de costos por proceso los elementos de costo de producción (MP MOD CIF) son
acumulados por procesos departamentos o centros de costos. Así al final de un determinado
periodo los costos acumulados en cada proceso departamento serán atribuidos tantos a los
productos concluidos y transferidos como los que todavía permanecen en proceso.
Una unidad equivalente mide la producción en términos de las cantidades de cada elemento
de costo que han sido consumidas por las unidades en proceso y cuanto equivalen a una
unidad terminada para lo cual se utiliza el grado de acabamiento.
PROCESO N
IFPP
80% de acabamiento
- Pero en cuanto a los costos de conversión solo utilizamos el 80%, entonces, este 80% a
cuanto equivale en unidades terminadas:
Lo que es lo mismo:
100 unidades utilizan el 100%
unidades equivalen el 80 %
Unidad equivalente = ( 80 x 100 ) / 100 = 80 unidades
133
V.6. METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LOS COSTOS DE PROCESO CONTINUO.
Proceso B
400 unidades 480 unidades
iniciadas transferidas
2.- Calcular la producción equivalente. Exprese las unidades físicas en términos de unidades
equivalentes respecto a los elementos de costo (Material directo, costo conversión). En lugar
de pensar en la producción en términos de unidades físicas, piense en la producción en
términos de dosis de materiales directos y dosis de trabajo en los costos de conversión.
Ejm. Se tienen las 480 unidades transferidas y 20 unidades a un grado de acabamiento del
50%
134
3.- Resuma el total de costos a contabilizar se anota el total de costos de la producción para
los materiales directos y los de conversión.
Es decir, por Ejm.
Total de Materiales directos S/ 8525,000
Total de costos de conversión S/ 425,000
Si es un solo proceso si son dos por cada proceso.
4.- Calcule los costos equivalentes resulta de dividir cada categoría de costos totales entre la
medida relativa de unidades equivalentes lo cual va a dar los precios unitarios de las unidades
equivalentes para las dos categorías, costos directos unitarios y costos indirectos unitarios.
5.- Asignar los costos a las unidades terminadas y a las unidades en proceso.
Totalizando los costos unitarios de MD y CC en un solo rubro costo total unitario equivalente
a las unidades terminadas, multiplicando el costo total unitario equivalente por el número de
unidades.
A las unidades en proceso cada costo unitario equivalente (costo directo equivalente y costo
de conversión equivalente) se multiplica en forma individual por las unidades en proceso.
La sumatoria de los totales de unidades terminadas y en proceso nos dará el costo total del
proceso productivo para el año.
Sea la empresa “RODEN” que fabrica computadoras, tuvo los siguientes costos
Costos directos S/ 525,000
Costos indirectos S/ 425,000
MD PROCESO Terminadas
CC 2000
IFPP 500
135
2.- Calculando las unidades equivalentes en materiales directos y costos de conversión.
- Para los materiales directos: al ingresar y procesar las 2500 unidades se utilizaron el 100%
de este recurso entonces, unidad equivalente
MD = Unidades físicas grado de terminación
UE x MD = 2500 x 100% = 2500
- Para los costos de conversión: para las 2000 unidades terminadas se utiliza el 100% de CC
y las 500 unidades al 25% de este recurso.
Entonces:
En este método los costos del inventario inicial de trabajo en proceso se fusionan con los
costos del nuevo periodo no haciéndose distinción entre trabajo terminado durante el
periodo anterior y el actual en consecuencia las unidades equivalentes incluyen el trabajo
terminado antes del periodo actual y el actual.
136
Se utiliza la metodología para la asignación de costos para el sistema de proceso. Para
identificar la manera de utilizar este método utilizamos el siguiente caso.
Global tiene un producto que tiene dos categorías de costos (materiales directos y costos de
conversión). El producto pasa por un departamento de Ensamblaje y los materiales directos
se agregan a principios del trabajo del ensamblaje, los costos de conversión se asignan en
forma homogénea en el proceso, cuando el departamento de ensamblaje termina de trabajar
el producto se transfiere inmediatamente al departamento de Almacén.
MD
IFPP
INICIO PERIODO 20
Mediante este método el inventario inicial se considera como si fuera un lote de artículos
separados y diferentes de los artículos iniciados y terminados en el periodo actual se supone
que el inventario se termina y transfiere primero por lo tanto el inventario final de producción
en proceso solo tiene los costos asumidos en el periodo actual.
También calcula los costos unitarios equivalente al considerar las unidades equivalente solo
al trabajo efectuado en el periodo.
Para aplicarlo mejor consideremos el ejemplo anterior
Global tiene los siguientes datos
Unidades Físicas
- Inventario Inicial 100 Inventario Inicial
Material directo 100% Mat. Directo 4 000 000
Costo de Conversión 40% CC 1 110 000
- Producción Comenzados 400 Producción Actual
Terminados 480 Mat. Directo 22 000 000
IFPP 20 CC 18 000 000
Mat. Directo 100%
138
CC 50%
Se procede a utilizar la Metodología
1)Calculo de unidades físicas: Dado que solo se remuneran unidades físicas se refiere a su
movimiento físico.
IIPP 100 IFPP 20
Producción 400 Terminados 480
500 500
2) Calculo de unidades equivalentes. Para este calculó de las unidades equivalentes se
distingue entre las unidades IIPPP y las unidades iniciadas y terminadas en el periodo actual.
El IIPP se termina en el periodo actual, pero consideremos que todos los materiales directos y
el 40% de los costos de conversión se realizaron en el periodo anterior, por lo tanto, para el
calculo de unidades equivalentes solo tomamos el 60% de los costos de conversión que se
utilizan en el periodo actual.
IIPP 0
Producción
Terminados 380 x 100% 380
IFPP 20 x 100% 20
TOTAL 400
Para Costos Conversión
Una ventaja del sistema PEPS en que se puede juzgar el desempeño en el periodo actual
independiente del desempeño anterior, para efectuar un planeamiento u control de costos.
Muchos sistemas por procesos tienen dos o más departamentos en el ciclo de producción,
por lo que las unidades pasan de departamento a departamento y se transfieren los costos
incurridos en un departamento anterior y se cargan al departamento sub-secuente, conforme
las unidades pasan del primer departamento al segundo sus costos se mueven con ellos.
Así los cálculos de costos del departamento actual deben incluir los costos transferidos, así
como, cualquier costo de materiales directos adicionales y costo de conversión que se
hubieron agregado en las pruebas.
Para una mejor comprensión utilizamos el ejemplo anterior dando los datos siguientes para
un segundo proceso que se llamara departamentos de pruebas al cual se le agradarán la
materia prima al final del proceso. Los datos son:
141
Mediante el método PEPS
EJERCICIOS
142
1.-Una fábrica de radios presenta el siguiente inventario
Inventario Inicial = 1000
Grado de Acabamiento = 60%
Proceso = 6000
Inventario Final = 2000
Grado de Acabamiento = 70%
COSTOS
MD = 200000
C.C = 60000
PRODUCCION
MD = 1’400,000
C.C = 360,000
METODO PROMEDIO
II 1000
PRODUCCION 6000
IF 2000
UNIDAD UNIDAD EQUIVALENTE
FLUJODE UNIDADES
FISICA MD C.C
Terminado 5000 5000 5000
IFPP 2000 2000 (a)1400
Total 7000 6400
RESUMEN DE COSTOS
IF 200000 60000
Proceso 1400000 360000
Costo Total 1600000 420000
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE (1600000/7000) (420000/6400)
228,57 65,63
ASIGNACION DE
COSTOS
Costo de Produccion
Terminada 1471000 (5000*228,57) (65,663*5000)
II 549022 (2000*228,57) (65,63*1400)
a. = 0.7*2000
METODO PEPS
IIPP 1000
PROCESO 6000
IF 2000
FLUJO DE UNIDAD UNIDADES EQUIVALENTES
UNIDADES FISICA MD C.C
(b)
IIPP 1000 0 (0,4*1000)=400
Terminado 4000 4000 4000
143
IF 2000 2000 (0,7*2000)=1400
Total 6000 5800
RESUMEN DE
COSTOS
II 260000 200000 (c)60000
Produccion Actual 1760000 1400000 360000
COSTO UNITARIO (1400000/6000) (360000/5800)
295,39
EQUIVALENTE 233,33 62,06
ASIGNACION DE
COSTOS
II 260000 del proceso anterior
del proceso actual
24824 (400*62,06)
Total 284824
Produccion Actual 1181560 (4000*295,39)
representa haber terminado 5000
Total de Produccion 1466384 unidades
IFPP 553544 (2000*233.33) (1400*62.06)
MOD = 600000
CI = 200000
METODO PROMEDIO
144
FLUJO DE UNIDAD UNIDADES EQUIVALENTES
UNIDADES FISICA M.P M.T C.C
IIPP 500
TERMINADO 4700 4700 4700 4700
IFPP 800 800 0 160
TOTAL 5500 4700 4860
RESUMEN DE COSTOS
500 400 800
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
(800/5,5) (400/4,7) (800/4,86)
395,18
145,46 85,11 164,61
ASIGNACION DE COSTOS
TERMINADO 1'857,346 (4700*395,1)
(800*145,45) (160*164,61)
142,705.6
IFPP 116360 0 26337,6
IIPP
MPp 600 200
MPt 400 0
MOD 700 100
METODO PEPS
FLUJO DE UNIDAD UNIDADES EQUIVALENTES
UNIDADES FISICA M.P M.T C.C
IIPP 500 0 500 375
TERMINADO 4200 4200 4200 4200
IFPP 800 800 0 160
TOTAL 5000 4700 4735
RESUMEN DE COSTOS
IIPP 200000 100000
PERIODO 600 400 700
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
(600/5) (400/4,7) (700/47,35)
352.95 120 85,11 147,55
ASIGNACION DE COSTOS
G ant 300000
(400*85,11) (700*147,85)
97995
G perio 0 34044 103495
TOTAL 397995
P.T 1482390 (4200*352,95)
(800*120) (160*147,85)
119656
IFPP 96000 0 23656
COSTOS
Diodo = 10000
Transistor = 20000
Capacitor = 50000
C.C = 100000
AGREGADOS
Diodo = 60000
Transistor = 80000
Capacitor = 150000
C.C = 800000
METODO PROMEDIO
Para A
FLUJO DE UNIDAD UNIDADES EQUIVALENTES
UNIDADES FISICA D TR CAP CC
IIPP 1000
TERMINADO 4700 4700 4700 4700 4700
IFPP 800 800 800 800 480
TOTAL 5500 5500 5500 5500 5180
RESUMEN DE COSTOS
II 10000 20000 50000 100000
AGREGADOS 60000 80000 150000 800000
146
TOTAL 70000 100000 200000 900000
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
241,02 12,73 18,18 36,36 173,75
ASIGNACION DE COSTOS
TERMINADO 1132794 (4700*241,02)
(800*12,73) (800*18,18) (800*36,36) (480*173,75)
137216
IFPP 10184 14544 29088 83400
Para B
UNIDAD UNIDADES EQUIVALENTES
FLUJO DE UNIDADES FISICA CT MP CC
IIPP 500
TERMINADO 4400 4400 4400 4400
IFPP 800 800 800 240
TOTAL 5200 5200 4640
RESUMEN DE COSTOS
II 200000 0 300000
AGREGADOS 1132794 900000 1250000
TOTAL 1332794 900000 1550000
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
462,8 256,31 173,08 33,41
ASIGNACION DE COSTOS
TERMINADO 2036320 (4400*462,8)
(800*256,31) (800*173,08) (800*33,41)
351530,4
IFPP 205048 138464 26728
METODO PEPS
Para A
FLUJO DE UNIDAD UNIDADES EQUIVALENTES
UNIDADES FISICA D TR CAP CC
IIPP 1000 0 0 0 700
TERMINADO 3700 3700 3700 3700 3700
IFPP 800 800 800 800 480
TOTAL 4500 4500 4500 4780
RESUMEN DE COSTOS
180000 10000 20000 50000 100000
AGREGADOS 60000 80000 150000 800000
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
228,35 13,33 17,68 33,43 163,93
ASIGNACION DE COSTOS
PARA IIPP
ANTERIOR 180000
PERIODO 114751 0 0 0 (700*163,93)
TOTAL 294751
147
PT 844895 (3700*228,35)
(800*13,33) (800*17,68) (800*33,43) (480*163,93)
130238,4
IFPP 10664 14144 26744 78686,4
ANTERIOR
Para B 500000
PERIODO 110132 0 0 (400*275,33)
TOTAL 610132
TERMINADO 2766309 (3900*709,31)
(800*242,49) (800*191,49) (240*275,33)
413263,2
IFPP 193992 153192 66079,2
148
4.- Una empresa produce focos de 250 watts en proceso continuo teóricamente solo tiene un
departamento que realiza la producción, los materiales directos ingresan al inicio del proceso
del producto, se dio la siguiente información siguiente acerca de sus requerimientos
UNIDADES
IIPP 540000
AVANCE 01-mar
INGRESARAN 1200000
IFPP 740000
CC 40%
COSTOS
IIMD 950000
CC 450000
METODO PEPS
UNIDAD EQUIVALENTE
FLUJODE UNIDADES UNIDAD FISICA M.D C.C
IIPP 540000
INICIADOS 1200000
TOTAL 1740000
150
UNIDADES
Costo = 100%
Material = 0%
C.C = 2/3
Transferidos del
proceso anterior
480
Terminado = 440
Proceso = ?
Costos de
transferencia =
100%
MD = 0%
C.C = 37.5%
COSTOS
IIPP
Costo transferido
= 10920000
MD = 0
C.C = 10080000
Costos
transferidos =
43680000
Producción
Actual
MD = 13200000
C.C = 63000000
151
METODO PROMEDIO
METODO PEPS
UNIDAD EQUIVALENTE
FLUJO UNIDADES UNIDAD FISICA
C.T M.D C.C
IIPP 120
TRANSFERIDOS 480
TOTAL 600
152
6.- FASA es una empresa que fabrica puentes de madera tiene dos departamentos el
primero corta y moldea la madera el segundo se encarga del acabado y agrega material
al final del proceso
DPTO A
UNIDADES COSTOS
IIPP 300 IIPP
CC 40% MP 7500
PRODUCCION 2200 CC 2125
TERMINADO 2000 AGREGADOS
IFPP ? MD 70000
CC 25% CC 42500
DPTO B
UNIDADES IIPP
IIPP 500 CT 17750
CT ? CC 7250
CC 60%
TERMINADOS 2100 AGREGADOS
CT ? MD 23100
CC 30% CC 38400
153
Calcular el costo total de la producción terminada, el costo untario, inventario final
METODO PROMEDIO
UNIDAD EQUIVALENTE
FLUJODE UNIDADES UNIDAD FISICA M.D C.C
IIPP 300
PRODUCCION 2200
TOTAL 2500
154
METODO PEPS
UNIDAD EQUIVALENTE
FLUJO DE UNIDADES UNIDAD FISICA M.D C.C
IIPP 300 0 180
TERMINADOS 1700 1700 1700
IFPP 500 500 125
TOTAL 2200 2005
RESUMEN DE COSTOS
IIPP 7500 2125
AGREGADOS 70000 42500
COSTO UNITARIO (70000/2200) (42500/2005)
52,99
EQUIVALENTE 31,8 21,19
ASIGNACION DECOSTOS
IIPP 9625
AGREGADOS 3814,2 0 (180*21,19)
TOTAL 13439,2
TERMINADOS 90083 (1700*52,99)
COSTO TOTAL 103522,2
(500*31,8) (125*21,19)
INVENTARIO FINAL 18548,75
15900 2648,75
155
Cu IFPP = 23116/400 = 57.79
Cu PT = 166964/2100 = 79.51
CP = CF
CPF+60000=(166964+60000)(1.30) = 140.5
Ingreso = 2000*140.5 = 281000
CPV = IIPT+CPF-IFPT
CPV = 0+166964-(100*79.51)
CPV = 158993
Ingresos.................................................................................................281000
CPV........................................................................................................158993
Margen Bruto........................................................................................122010
Gastos de Operación...............................................................................60000
Utilidad Antes de Impuesto....................................................................62200
Una empresa dedicada a hacer juguetes dos departamentos moldeado y terminado (se
ingresa los metales para unir, además muestra los siguientes datos
156
Moldeado Agregados
MD 45,000
Unidades CC 52,000
II 300
CC 40%
Iniciados 2,200
Terminados 2,100
IF 25 %
Costos
II
MPD 7,500
CC 2,125
Agregados
MPD 90,000
CC 68,000
Terminado
II 600
Costos
transferidos
100%
MD ?
CC 60%
Terminados 2,300
IFPP
CT = 100%
MD = ?
CC 30%
Costos
IIPP
Costos
transferidos
18,200
MD ?
CC 7,950
157
Realizando el estudio del método promedio
promedio
unidades
equivalentes
flujo de unidades total MD CC
Inventario inicial 300.00
iniciados 2200.00
total del sistema 2500.00
terminado 2100.00 2100.00 2100.00
inventario final 400.00 400.00 100.00
total 2500.00 2200.00
resumen de costos
Inventario inicial 7500.00 2125.00
agregados 90000.00 68000.00
TOTAL 97500.00 70125.00
70.88 39.00 31.88
asignación de costos
terminado 148837.50 2100.00
inventario final 18787.50 15600.00 3187.50
167625.00
unidades equivalentes
flujo de unidades total CT MD CC
Inventario inicial 600.00
transferidos 2100.00
total del sistema 2700.00
terminado 2300.00 2300.00 2300.00 2300.00
inventario final 400.00 400.00 0.00 120.00
total 2700.00 2300.00 2420.00
resumen de
costos
Inventario inicial 18200.00 0.00 7950.00
agregados 148837.50 45000.00 52000.00
TOTAL 167037.50 45000.00 59950.00
106.20 61.87 19.57 24.77
asigancion de costos
terminado 244268.48 2300.00
inventario final 27719.02 24746.30 0.00 2972.73
Realizando el método PEPS
Primer departamento moldeado
PEPS
unidades
equivalentes
flujo de unidades total MD CC
Inventario inicial 300.00
iniciados 2200.00
total del sistema 2500.00
Inventario inicial 300.00 0.00 180.00
terminado 1800.00 1800.00 1800.00
inventario final 400.00 400.00 100.00
total 2500.00 2200.00 2080.00
resumen de costos
Inventario inicial 9625.00 7500.00 2125.00
agregados 90000.00 68000.00
73.60 40.91 32.69
asigancion de costos
periodo anterior 9625.00
periodo actual 5884.62 0.00 5884.62
terminado 132482.52 1800.00
total 147992.13
Segundo inventario final 19632.87 16363.64 3269.23
departamento terminado
unidades equivalentes
flujo de unidades total CT MD CC
Inventario inicial 600.00
iniciados 2100.00
total del sistema 2700.00
Inventario inicial 600.00 0.00 600.00 240.00
terminado 1700.00 1700.00 1700.00 1700.00
inventario final 400.00 400.00 0.00 120.00
total 2700.00 2100.00 2300.00 2060.00
resumen de
costos
Inventario inicial 26150.00 18200.00 0.00 7950.00
agregados 147992.13 45000.00 52000.00
159
115.28 70.47 19.57 25.24
asignación de costos
periodo anterior 26150.00
periodo actual 17797.38 0.00 11739.13 6058.25
terminado 195976.65 1700.00
total 239924.03
inventario final 31218.10 28188.98 0.00 3029.13
Practica
160
Calcule costo de IFPP, Costo de producción terminada, costo unitario del artículo en almacén
de productos terminados mediante el método promedio y el método PEPS.
a) Preparado del material: se realiza el recojo del material para limpiarlo y se le pasa por
un baño de solución químico para retirarle los últimos vestigios de suciedad. El material
ingresa al inicio del proceso y al 20% de avance en la limpieza se introduce el producto
químico.
b) Fundición del material: se funde el metal en grandes pailas por medio de hornos
eléctricos, el 30% del proceso se le introduce carbono activado para endurecer el metal.
c) Enfriado y moldeado: se coloca el material fundido en moldes y se espera a que se
enfríen, los moldes se desechan.
d) Acabado: se quitan los moldes, se maquinan las piezas para darle acabado y al 100%
de avance se pinta con pintura exporica.
Cada pieza se fabrica con un kilo de material.
DEPARTAMENTO A DEPARTAMENTO B
UNIDADES COSTO UNIDADES COSTO
IIPP 50000 IIPP IIPP 20000 IIPP
CC 30% MP 100000 CC 20% CT 90000
INICIADOS 400000 MPD 50000 IFPP 30000 CC 80000
IFPP 30000 CC 40000 CC 40% AGREGADOS
CC 15% AGREGADOS MP 600000
MP 980000 CC 450000
MPD 250000
161
CC 390000
DEPARTAMENTO C DEPARTAMENTO D
UNIDADES COSTO UNIDADES COSTO
IIPP 40000 IIPP IIPP 20000 IIPP
CC 30% CT 200000 CC 20% CT 60000
IFPP 60000 MOLDES 60000 IFPP 40000 CC 80000
CC 20% CC 120000 CC 50% AGREGADOS
AGREGADOS PINTURA 200000
MOLDES 80000 CC 880000
CC 500000
Calcule: inventarios de cada proceso, costo unitario en cada proceso, costo total
unitario de la pieza(proceso A peps, proceso B promedio, proceso C peps, proceso D
promedio).
Si se venden 350000 a un precio unitario del 30% mas del costo unitario. Calcule
su utilidad antes de impuesto considerando S/. 200000 de gastos de operación.
4.- *Una empresa fabrica alambres de cobre de manera continua tiene 2 departamentos y
tiene como gastos de operación S/. 800000
Departamento A Fundido: en el cual se funde el cobre a temperaturas de 200ºC , al 20% del
proceso se introduce una sustancia química para darle consistencia al cobre ya que en estado
puro es muy maleable.
Departamento B Estirado en filamentos de ¾, 1/8, 3/16 de diámetros según el proceso de
producción al 60% del proceso se agrega el plástico, y al final los envases de 200 metros
equivalente a un kilo.
Además se tiene la siguiente información:
DEPARTAMENTO A
UNIDADES COSTOS
IIPP 30000 kilos IIPP
CC 15% MD 950000
INICIADOS 500000 Kilos CC 400000
IFPP 20000 Kilos AGREGADOS
CC 25% MD 15000000
Sa 500000
CC 2500000
DEPARTAMENTO B
UNIDADES COSTOS
IIPP 60000 Kilos IIPP
CC 80% PLASTICO 400000
IFPP 30000 Kilos CT 1250000
CC 60% CC 800000
AGREGADOS
PLASTICO 2800000
CC 1500000
162
Calcule los inventarios de productos en proceso, costo unitario de cada rollo empaquetado y
estado de ganancias y perdidas si se venden 520000 rollos a un PV del 20% mas del costo de
fabricación unitario (A por promedio, B por peps)
COSTEO POR PROCESO CONTINUO
A
MPB = INICIO
MPC = 20% P.P.
INICIAMOS 500 UND
80 U. G.A.=30
I.I.P.P. %
100 U.
I.F.P.P. G.A.=10%
COSTOS
I.I.= MPB = 6000
MPC = 10000
C.C. = 50000
AGREGADOS
= MPB = 60000
MPC = 200000
C.C. 0 180 000
163
B
MPD = FINAL
150 U. AL 20
I.I.= %
50 U. AL 10
I.F. = %
COSTOS
I.I. = C.T. = 18000
C.C. = 68000
AGREGADOS MPD = 300000
C.C. = 4000000
C
INGRESA
ENV 80%
I.I. = 20 U. 90%
I.F. = 50 U. 40 %
COSTOS
I.I. = C.T = 50000
C.C = 70000
ENV = 20000
AGREGADOS ENV = 100000
C.C = 200000
164
BALANCE DE MATERIA = 20+ 580 = 600
ENTONCES 550 + 50 = 600
C.T E C.C.
I. I.
TER 550 550 550 550
I.F. 50 50 0 20
600 550 570
RESUMEN DE COSTOS
I.I. 50000 20000 70000
AGRE 1231612.6 100000 200000
TOTAL 1281612.6 120000 270000
C/Q EQUI 2827.88 2136.02 218.18 473.18
ASIGNACION DE COSTOS
TERM 1555334 550 X 2827.88
50 X 20 X
I.F. 116274.6 2136.02 0 X 218.18 473.68
METODO P.E.P.S.
C.T E C.C.
I. I. 80 56
TER 400 400 400 400
I.F. 100 100 0 10
500 400 466
I.I. 66000 PASAN A LA ASIGNACION
AGRE 60000 200000 180000
C/U EQUI 1006.27 120 500 386.27
ASIGNACION DE COSTOS
COSTOS ANTE 66000
COSTOS ACTUA 56(386.27) = 21631.2
TOTAL 66000 + 21631.2 = 87631.2
TERM 400 X 1006.27 = 402508.0
10 X
I. F. 15862.7 100 X 120 0 386.27
165
I.I. 86000 PASAN A LA ASIGNACION
AGRE 490139.2 300000 900000
C/U EQUI 2259.08 1021.12 517.24 720.72
ASIGNACION DE COSTOS
COSTOS ANTE 86000
150(517.24 + 120 (720.72) =
COSTOS ACTUA 164672.4
TOTAL 86000 + 164072.4 = 250072.4
TERM 430 X 2259.08 = 971404.4
50 X
I. F. 54659.6 1021.12 0 5 X 720.72
166
CAPITULO VI
ANÁLISIS DE LA RELACIÓN COSTO VOLUMEN UTILIDAD
VI.1. INTRODUCCIÓN.
El éxito de las empresas depende a menudo de las decisiones que se toman sobre los precios
de venta, costos variables y costos fijos, preguntas como ¿Si elevamos o reducimos nuestros
precios de venta?, ¿Cómo se afectaran los costos e ingresos. Si vendemos 1000 unidades
más? , ¿Si bajamos nuestros costos fijos? ,¿Si se debe gastar más en publicidad? Representan
diversas situaciones en las que se enfrentan los gerentes en su desempeño.
Para responder a estas interrogantes se debe establecer módulos c supuestos de la realidad
que permitan reducir los riesgos de tomar una decisión equivocada.
La relación CVU es un modelo que permitirá ayudar a reducir riesgos en la toma de decisiones
y las acciones que se tomen sobre cualquiera de estas tres variables deben tener el objetivo
de maximizar las utilidades de la empresa dentro de las restricciones a las que esta sujeta.
167
Así como, proporcionar datos sobre las utilidades potenciales generadas por alternativa que
difieren en sus costos fijos y costos variables.
En el análisis des CVU utilizamos el análisis del punto de equilibrio.
168
lineales en relación al factor de producción. Entonces el punto de equilibrio se encontrara en
la intersección de las dos líneas.
.Para representar la línea de costos totales, sabemos que esta línea es la suma de los CF y CV.
Para representar los CF tome el punto imaginario de que a cero de producción corresponde al
costeo fijo entonces nos dará un punto en la ordenada, del cual se traza una lineal paralela
al eje de las X ya que pasa cualquier producción nos dará el mismo nivel de costo fijo.
S/ CT
CV
CF
S/ CT
Q
Para representar la línea de los ingresos totales es conveniente tomar el primer punto
cuando los ingresos son cero a nivel cero de producción, el segundo punto al escoger para
cualquier otro nivel de producción, trace la línea y tendrá la línea Ingresos totales
169
S/ IT
Q
Por consiguiente la intersección de línea Costo Total con I. Total nos dará el punto de
equilibrio.
S/.
I.T.
S
ADE
LID CT.
UTI
S
D IDA
PRE
170
CT
5000 CV
2000 CF
El análisis de sensibilidad es una técnica que se pregunta ¿ y que pasaría si ¿ que examina
como cambiara un resultado si no se alcanzan los datos originalmente prescritos o si
cambiaran por alguna razón, tratar de responder a preguntas como ¿ cual será el ingreso
operación si el nivel de producción se reduce un 5% del nivel originalmente previsto? ¿cuál
será el ingreso de operación si los costos variables unitarios se incrementan en un 10%?
El análisis de sensibilidad ante varios resultados posibles amplia las perspectivas para la toma
de decisiones respecto de los que podría ocurrir, no obstante sus bien diseñados planes,
algunos de esos análisis podemos encontrarlos.
a. Cambio en los costos variables, que se logra aumentando la eficiencia en el uso de
recursos, es decir, emplear mejor la materia prima, mano de obra, CIF, generara mejor
utilidad.
b. Cambio en los precios, permitirá incrementar o reducir el nivel de ventas.
c. Cambio en los costos fijos
d. Cambio en el volumen
El análisis da resultados que dan una amplia perspectiva de los que producirá , no obstante
estan bien diseñado los planes .
Esta gráfica tiene su objetivo de mostrar el impacto sobre las utilidades los cambios de niveles
de producción que permiten este resultado, así como cuando la utilidad es negativa y a que
niveles de producción se producen estos resultados. Se puede graficar teniendo 2 puntos, el
las coordenadas de X para volumen de producción y para las utilidades. El primer punto se
gráfica a nivel cero de producción las vendidas equivalen al CF y el 2do punto será el del
punto de equilibrio, uniendo los 2 puntos se tendrá la línea UV.
171
Trabajando con el ejemplo anterior
2000
Utilidades UV
1000
x = 25 y = 0
1000 unidades
Palanca de operación se entiende el uso eficiente de los costos generados por una capacidad
instalada dada que producirá ingresos suficientes para cubrir los costos totales
proporcionando utilidades. Si el margen de contribución excede a los costos fijos se pueden
decir que tienen un apalancamiento de operación positivo.
Ejm de Mezcla de Ventas por participación de los productos en las ventas totales.
Se debe considerar la siguiente formula para el calculo de Mezcla de Ventas.
Producto S Producto F
Precio 5 10
Cv 4 3
Mc 1 7
CF 300,000
Ventas 120,000 40,000
173
Costos Proceso A Proceso B
CF S/. 500 00 S/. 2 500 000
CV S/. 20 10
Sin considerar cualquier proceso la gerencia espera vender a un precio de S/. 30 su capacidad
de producción será la misma para cada proceso 6 000 000 de unidades.
Se calcula los PE por cada proceso.
500 ,000
PE A 50,000
30 20
2 500,000
PE B 125,000
30 10
¿Cual será el mejor sistema A ó B? la respuesta depende del nivel de ventas esperada por la
gerencia. Suponiendo un nivel de 60,000 será el proceso A la que obtiene ganancias, en el
proceso B será perdida. Para cualquier nivel de ventas entre 50,001 y 124,999 el proceso “A”
generara utilidad y el proceso “B” genera perdida.Si se expresa ventas superiores a 125,000
ambos procesos generan utilidad ¿Cuál genera la mayor utilidad?
La gerencia debe determinar el punto de ventas en el cual las utilidades sean las mismas para
“A” y “B”.Entonces el manual de ventas que genera la misma utilidad es donde los costos
totales son iguales en ambos procesos.
CT A CTB
CV A . Q CFA CV B . Q CFB
V A . Q CV B Q CFB CF A
Q CV A CV B CFB CFA
CFB CF A
Q
CV A CV B
2'500,00 500,000
Q
20 10
Q 200,000
Por tanto para ventas entre 125 000 y 199 999 al proceso que genera mayor utilidad.
Si las ventas exceden a 200 000 unidades el proceso B genera mayor utilidad.
Practica
PRÁCTICA
1. ADIDAS está seleccionando entre tres países el único lugar para fabricar chompas
deportivas, Brasil, Hong Kong, Canadá. Se venderán las chompas deportivas a $ 32.00 por
unidad. Su estructura de costos fijos y variables se muestra:
Costos Variables de
Costos Fijos Costos Variables Mercadotecnia y
Anuales por Unidad Distribución por
Sueter
Brasil $ 6,500,000 $ 8,00 $ 11.00
Hong Kong $ 4,500,000 $ 5.50 $ 11.50
Canadá $ 12’000,000 $ 13.00 $ 9.00
174
b) Si ADIDAS vende 800,000 chompas. ¿Cuál es su ingreso de operación presupuestado
para cada país.
Solución
Problema 1
A)
CF
– Brasil PE MC = 32 – (8+11) = $ 13
MC
6'500,000
PE 500,000 P$ = 500,000 x 32 = 16’000,000
13
CF
– Hong Kong PE MC = 32 – (5.5 + 11.5) = $15
MC
4'500,000
PE 300,000 P$ = 300,000 x 32 = 9’600,000
15
CF
– Canadá PE MC = 32 – (13 + 9) = $10
MC
12'000,000
PE 1'200,000 P$ = 1’200,000 x 32 = 38’400,000
10
B)
Brasil Hong Kong Canadá
M.C. 13 15 10
Ventas 800,000 800,000 800,000
Ing. Ventas 10’400,000 12’000,000 8’000,000
Costos Fijos 6’500,00 4’500,000 12’000,000
Ing. Operac. 3’900,000 7’500,000 -4’000,000
2. Curtiember Kero vende 2 productos, una versión standar y otra de lujo de maletas de viaje.
Se da lo siguientes daos:
Maletas Maletas
Total
Standar Lujo
Ventas en Unidades 150,000 50,000 200,000
Ventas a $ 20 y $ 30 por unidad $ 3’000,000 $ 1’500,000 $ 4’500,000
Costos Variables a $ 14, $ 18 $ 2’100,000 $ 900,000 $ 3’000,000
Margen de Contribución $ 900,000 $ 600,000 $ 1’500,000
Costos Fijos $ 1’200,000
Ingreso Operación $ 300,000
175
c) Suponga que se venden 200,000 unidades, pero únicamente 20,000 son de lujo.
Calcule el ingreso de operación o utilidad.
50,000
% M. Lujo = 200,000 0.25
CF 1'200,000
PE T 160,000
(% S tan dar )(MC s ) (%Lujo)(MC L ) (0.75)(6) (0.25)(12)
CF 1'200,000
b) PES = 200,000
MC 6
1'200,000
PE L 100,000
12
c)
´
Problemas propuestos
3.- La gerencia esta considerando procesos de producción Alfa y Omega se tiene la siguiente
información:
El precio de venta en cualquier proceso es de S/. 200 la capacidad para ambos procesos es de
150 000 unidades
176
b. En que nivel de ventas las utilidades serán las mismas para los 2 procesos de
producción.
c. Si las ventas son superiores a 65 000 unidades ¿Cuál proceso de producción escogería
la gerencia?.
FABRICA CIF
DEPARTAMENTO 1 250000
DEPARTAMENTO 2 150000
177
PU = S/. 10 Ventas en unidades 100,000 Costos Variables S/. 600,000
CF = S/. 300,000
Una empresa en publicidad le propuso que si invierten S/. 100,000 en publicidad, podría
incrementar el PU en un 15% y aumentar el volumen de venta en 10%.
Determine si acepta la sugerencia y cuanta ganaría.
3. Una empresa planifica vender 200,000 unidades. Sus C.F. son S/. 400,000 los C.V. son el
60% del P.V. Con el fin de obtener una utilidad de S/. 100,000 a que precio de venta debería
vender.
4. Una empresa realizó un estudio de costos, del cual se obtuvo la siguiente información:
Costo Total Anual % de costos variables
* Materiales directos 150,000 100%
* M.O.D. 90,000 65%
* G.G.F. 140,000 40%
* Gastos de marketing y adm. 250,000 40%
178
COSTO VOLUMEN UTILIDAD
DATOS
CF = 1000000.00
Vv = S/.20
Cu = S/. 5 U. U= 300000
Pe = 66666,67 = 66667
D = 100000 U
OFERTA = 80000 U …………………… 10000 U
D.I. = 90000 U
Pe u
CF = 1000000
A B C
Vv = 10 12 15
CV = 7 10 11
100000 150000 250000 VENTAS
U. TOTAL 500000
Mc 3 2 4
% 2 3 5
Pet =
P et = 312500 U
Pe (A) = 312500 (20%) = 62500
Pe (B)= 312500 (30%) = 93750
Pe (C) = 312500 (50%) = 156250
179
CAPITULO VII
SISTEMA DE COSTEO ABC
VII.1. INTRODUCCIÓN
Muchas empresas a lo la gran mayoría tienen sistemas de costeo que asignan (reparten) de
manera uniforme el costo de los recursos en objetos de costo (como productos, servicios o
clientes) cuando los objetos de costo utilizan realmente esos recursos de un modo no
uniforme.
Quiere decir que en empresas cada área de actividad por lógica tienen diferentes costos
indirectos de acuerdo a su función por lo que se utiliza el nuevo concepto de sistema del
costeo ABC para solucionar el problema
Ejemplo.
Una empresa asigna sus costos indirectos con base al costo de material, sien determinado
momento se utiliza una pieza (1) de 0.20 de valor sus gastos generales serian 0.02; pero
cuando se utiliza una pieza (2) de S/. 100 su cargo por costos indirectos serian de S/.10 la
obtención y manejo de la pieza ( 2) no consume 500 veces (0.02*500= S/.10) los recursos
utilizados para adquirir y manejar una pieza (1), montándose de los sistemas de costeo no
proporcionaban una información al respecto de esas diferencias.
Por lo que la información que brindaba su sistema de costeo era de uso limitado en perjuicio
de sus decisiones, ya que carga una proporción demasiado grande de costos indirectos a
productos de alto volumen y una porción demasiada pequeña para los productos de bajo
volumen.
El sistema de costeo ABC (Activity Based Cost) es un refinamiento del sistema tradicional del
costo por ordenes en le cual se debe realizar cambios que den como resultado una mejor
medición de la forma en que los trabajos, productos emplean los recursos de la organización
de manera diferenciada. En el cual la actividades son los objetos fundamentales de costo,
estos van constituirse con parte para el cálculo de los costos de productos, servicios y
clientes.
Se siguen tres lineamientos para efectuar la refinación del sistema tradicional.
1.- Aumenta la clasificación de costos directos del sistema siempre y cuando el seguimiento
de los recursos sea económicamente factible.
2.- Agrupamiento de costos indirectos como actividades que tenga el sistema.
3.- base de asignación: identificando el factor de costos por cada actividad
Costo Objeto
Actividad actividad costo
Producto
servicio
Así mismo se basa en que los objetos de costo consumen actividades y las actividades
consumen recursos, siendo su objetivo principal proporcionar información mas exacta a los
directivos (gerentes) sobre costos de los productos para análisis de rentabilidad y otras
decisiones.
180
VII.3. ESTRUCTURA DEL SISTEMA ABC
Costo
total
O como los cuadros Sinópticos
actividad actividad actividad
CI
CD
C C C
D D D
El cómo decir cuales son las actividades que forman parte del sistema debe seguir en
procedimiento el cual es
a) Entrevistas al personal para decidir las actividades a considerar
b) Observación y medición de las actividades
c) Análisis de registros para verificar el comportamiento de las actividades
d) Retroalimentación de experiencias pasadas
e) Obtener información de las actividades en forma general
181
182
CI en el grupo de CI o Actividad
Cantidad total presupuestada
de la base de asignación
Ejemplo
183
Tarjeta PcA (S/.) Tarjeta PcB (S/.)
Costos directos
material directo 600 280
MOD 32 96
Total 632 376
Costos indirectos
Manejo de material
(A = 81 B = 121)*2 162 242
Estación de inicio
(A=1 B=1)*20 20 20
Inserción piezas a maquina
(A=70 B=90)*0.5 35 45
Inserción manual de piezas
Soldadura por ola
(A=1 B=1)*30 30 30
Pruebas de calidad
(A=1.5h B=6.5h)*50 75 325
Total de costos 994 1158
Costos indirectos
Costos directos
MO
MD
DD
Problema de ejemplo
La compañía alfa distribuye productos farmacéuticos, alfa compra sus productos y lo revende
a tres mercados:
184
B. cadena de farmacias
Durante años se utilizo el margen bruto para evaluar la rentabilidad ( entrada- costos bienes
vendidos) / entradas
Cada orden convierte de uno o más productos en línea. Un producto de línea referente un
solo producto ( como contar) cada entrega a tienda significa la distribución de una o más
cajas de productos cada producto es entregados en una o más cajas separadas. El personal
entrega y acomoda las cajas directamente en los anaqueles de exhibición de la tienda no se
cobra al cliente este servicio y todos los clientes utilizan a alfa para este servicio
Los costos de operación para julio son 301,080, estos se agregan a las únicas áreas de
actividad. Los costos en cada área y el numero de factores de costos para julio son :
185
Factor de costos
1. procesamiento de ordenes S/. 80,000 2000 ordenes
2. orden de producto de línea S/.63,840 21,280 entregas en línea
3. entrega a tienda S/.71,000 1420 entregas a tienda
4. cajas entregadas S/. 76,000 76,000 cajas
5.- acomodo de anaqueles S/. 10,240 640 horas
T4: cajas unidades por entrega = S/. 76,000/76,000 caja = S/. 1/caja
186
4. calculando costos de operación o gastos para cada mercado
Costos generales supermercados farmacias Tienda única
Tasa 1 # de 14,400 60,000 80,000
ordenes*tasa1=5600
Tasa 2 # productos en 12960 45000 63840
lines*tasa 2=5880
Tasa 3 # entregas a 15000 50,000 71000
tienda*tasa3=6000
Tasa 4 cajas unidades por 24,000 16,000 76000
entrega*tasa4=3600
0
Tasa 5 horas de 2880 1600 10240
acomodo*tasa5=576
0
59240 69240 172,600 301800
Calculo de Ingresos de Operación para Cada mercado
Ventas 3708,000 3150,000 1980,000 8´838,000
Cost-ventas 3´600,000 3´000,000 1´800,000 8´400,000
Utilidad bruta 108,000 150,000 180,000 438,000
Costo de 59240 69,240 172.600 301,080
operación
utilidad 48760 80760 7400 136920
Practica
1.-La compañía latas SA fabrica máquinas la empresa decidió utilizar el sistema ABC, el
sistema resultante tiene 1 tipo de costos directos Material directo y cuatro grupos de costos
indirectos. Un equipo compuesto por personal de diseño del producto, fabricación y
mercadotecnia escogió los cuatro grupos y sus bases de asignación
Grupo de costos indirectos Base de asignación Tasa de asignación de
costos presupuestados
1. manejo de material # de piezas S/. 8 por pieza
2. maquinado Horas-máquina S/. 68 por hora
3. ensamble Horas línea de ensamble S/. 75 por hora
4. inspección Horas de inspección S/. 104 por hora
Leche ideal compró 5 máquinas a latas SA cada máquina tiene costos de materiales directos
S/. 3000. se requiere de 50 piezas, 12 horas-máquina, 45 horas de ensamble y 4 horas de
inspección
El sistema anterior tenía una categoría de costos directos (material directo) y una categoría
de costos indirectos (gastos generales manufactura, asignados utilizando la línea de
ensamble)
Se requiere
1.-Presentar cuadro sinóptico del sistema anterior y el sistema ABC
2.- Calcular el costo unitario de cada y el costo total
3.- Que información considera útil para poder bajar los costos
2.-Un empresa tiene la siguiente información
Áreas C.I Causante Costo
Diseño 39,000 Horas diseño
Ingeniería 29,600 Horas Ing.
187
producción 240,000 Horas Maq.
Tiene tres contratos
Área Actividad Causante Costo UNTED MOTORS LELAUD
Diseño Hrs. Diseño 110 200 80
Ingeniería Hrs.- Ingeniería 70 60 240
Producción Hrs. Nomina 120 2800 1080
Paga por horas diseño S/. 10 por horas Ing. S/. 15, y por horas Maq. S/. 50.
Calcule el total de costo por cada empresa con el ABC.
188
COSTEO A.B.C.
189
M.D. 0 20 X 11.54 X 100 = 23080
C.I.F.
* P.P = 500 X 2.4 X 100 = 120000
* ENS = 60 X 16.03 X 100 = 96180
* SOLD= 600 X 1 X 100= 60000
* P.C = 8 X 8.01 X 100 = 6408
SUMA DE TODOS LOS COSTOS
= 805688.00
SI SE DESEA SABER EL COSTO POR AUTO SOLO DEBEMOS DIVIDIRLO ENTRE 100
190
CAPITULO VIII
SISTEMA DE COSTEO ESTÁNDAR
VIII.1. INTRODUCCIÓN
Para ello se necesita estimar cuanto debo tener en dinero para la producción, ventas,
compras, etc. este proceso de la búsqueda de información debe ser lo más confiable posible;
podemos utilizar los costos históricos como base para ello, pero arrastraríamos la ineficiencia
que podrían tener la acumulación real de estos hechos anteriores. Las condiciones actuales
con el incremento de la competencia y globalización han exigido que las empresas hagan
estas estimaciones lo más cercano a la realidad; para ello se utilizan los costos estándar
VIII.2. CONCEPTO
Definiremos entonces el costo estándar como el cálculo del costo unitario de un producto,
bien o servicio utilizando métodos científicos (estudios de ingeniería, recursos humanos, etc.)
que darán como resultado un patrón de lo que los costos deben ser, cuando la actividad se
efectúa eficientemente.
Por lo general se desarrolla un estándar por medio de un estudio cuidadoso de operaciones
especificas, y se expresa en una base por unidad; por ejemplo, un estándar de tiempo
trabajado para un operador de entregas (chofer de DHL) podría basarse en un detallado
estudio de tiempos y movimientos relativo al tiempo que se lleva desarrollar cada paso en la
recepción y entrega de un paquete.
191
VIII.3. CARACTERÍSTICAS
1. Para el control de costo: Al tener un costo estándar se puede realizar fácilmente una
comparación con los resultados reales pudiendo evaluar el desempeño del negocio y corregir
los errores realizando gestión de costos.
3. Para la planeación presupuestaria: Para realizar los presupuestos se puede utilizar los
costos estándar para colocar las metas a conseguir en el ejercicio de la empresa. Para calcular
la compra de Materia Prima se basa en el cálculo del costo estándar de Materia Prima con el
estándar de so de la misma.
VIII.6. DESVENTAJAS
a. Su cálculo y establecimiento es muy laborioso ya que se deben realizar
estudios de ingeniería para calcularlos.
b. En el cálculo medir la eficiencia del personal es difícil y se tienen que utilizar
método estadísticos.
c. El personal es reacio a la medición del trabajo por lo que falsean su
desempeño.
192
d. El desarrollo de estándares más exigente cada vez pueden llevar a establecer
estándares ideales que no se pueden cumplir.
A. ESTÁNDAR FIJO: Es aquel que una vez establecido es inalterable, es decir, cuando se
instalan en la empresa se mantienen por un tiempo determinado, solamente son modificados
cuando se presentan utilidades no esperadas.
Son los precios unitarios con los que se compran los materiales directos, se debe considerar 2
variables para el manejo de estos estándares la calidad (dada por producción) y la entrega
(dado por logística)
Aunque los costos estándares se expresan sobre una base por la unidad, la gerencia debe
estimar las ventas totales para el próximo periodo antes de que puedan fijarse los estándares
individuales. El pronóstico de ventas es de una importancia porque determinará primero el
total de unidades de artículos terminados que tendrán que producirse, y luego la cantidad
total de materiales directos que se adquirirán durante el siguiente periodo. La mayoría de los
proveedores ofrecerá descuentos sustanciales por cantidad, basados en el incremento de
cantidades de materiales directos que se espera ordenarán para todo el periodo. Una vez
determinada la cantidad que va a comprarse, el proveedor puede establecer el precio neto de
compra.
La gerencia debe fijar estándares de calidad y entrega antes de que pueda determinarse el
precio estándar por unidad. El departamento de contabilidad de costos y/o el departamento
de compras normalmente son responsables de fijar los estándares de precio de los materiales
directos, puesto que tienen rápido acceso a los datos de precios y podrían conocer las
condiciones del mercado y otros factores relevantes. E departamento de compra es
responsable de examinar cuál proveedor otorgará el mejor precio a nivel de calidad deseado i
dentro de las exigencias de entrega, y otros requerimientos.
193
La mayoría de los proveedores desearán la opción de cambiar sus precios durante el periodo
para reflejar los aumentos en sus costos. Si existe este convenio, la gerencia debe considerar
el incremento del precio estándar inicial por unidad a un precio promedio estándar
ponderado por unidad, para reflejar los siguientes incrementos de precio proyectados para el
periodo. Como una alternativa preferible en condiciones de modificaciones esperadas en los
precios de compra, el departamento de contabilidad de costos y/o el de compras pueden
alterar de manera periódica el precio estándar por unidad en respuesta a los cambios reales
en los precios de compra.
Standard Corporation. Para mayor facilidad, supóngase que esta firma utiliza un sistema de
acumulación de costos por procesos y realiza toda su manufactura en un departamento.
Los estudios de ingeniería, confirmados por la experiencia, indican que una unidad terminada
requiere 2 yardas de tela (materiales directos). El departamento de compras encontr6 un
proveedor que suministra las 4,000 yardas (2,000 x 2) requeridas anualmente, a US$ 5 la
yarda. De acuerdo con esta información, se han fijado los siguientes estándares para 19X2:
Estándar de precio de materiales directos US$ 5 por yarda
Estándar de eficiencia (uso) de materiales directos 2 yardas por unidad
194
VIII.9. ESTÁNDARES DE MANO DE OBRA DIRECTA
Los estándares de costo de la mano de obra directa al igual que los materiales directos
pueden dividirse en estándares de precio (tarifas de mano de obra) y estándares de eficiencia
(horas de mano de obra).
Los estándares (tarifas) de precio son tarifas predeterminadas para un periodo. La tarifa
estándar de pago que un individuo recibirá usualmente se basa en el tipo de trabajo que
realiza y en la experiencia que la persona ha tenido en el trabajo. Usualmente, la tarifa
salarial de la mayor parte de las corporaciones manufactureras se establece en el contrato
sindical. Si se trata de un taller sin sindicato, la tarifa salarial por lo general la determinará la
gerencia de acuerdo con el departamento de personal. Si el contrato sindical exige un
aumento en el pago durante el año, este cambio debe incorporarse en la tarifa salarial
estándar y requiere el establecimiento de una tarifa promedio ponderada estándar por hora.
Como en el caso similar de los cambios de precio anticipados en los materiales directos, una
alternativa preferible sería alterar en forma periódica el precio estándar por hora en
respuesta a los cambios reales de las tasas.
195
TABLA 10-2 Cálculos para una curva de aprendizaje del 80%, horas de mano de obra directa
Los costos que más se afectan por el proceso de aprendizaje son la mano de obra directa y los
relacionados con costos indirectos de fabricación variables. A medida que los trabajadores
incrementen su producción por hora, disminuirá el costo de la mano de obra directa por
unidad. El proceso de aprendizaje será más notorio donde los procesos son complejos o
exigen destreza. Si un nuevo proceso es totalmente automatizado, no se requerirá la curva de
aprendizaje para determinar los costos estimados por unidad de mano de obra directa.
Una curva de aprendizaje del 70%. El periodo en el cual la producción por hora aumenta se
conoce como “etapa de aprendizaje”. Existe un límite, tanto físico como mecánico, que estará
fuera del alcance de cualquier mejoramiento adicional en la producción por hora y que sólo
puede lograrse cambiando la naturaleza del proceso de producción o mejorando el equipo
que se usa. El periodo en el cual la producción por hora se estabiliza, se conoce como “etapa
constante”. Después de que los trabajadores han estado en la etapa constante durante
prolongados periodos, es posible que la productividad comience a disminuir puesto que el
desafío y la emoción de aprender un nuevo proceso de producción han terminado, entonces
surge el aburrimiento. La gerencia debe estar alerta para detectar cualquier disminución en la
196
productividad y emprender los pasos necesarios para evitar o corregir esta hipotética “etapa
de aburrimiento”. Muchas compañías trasladan de modo rutinario a los trabajadores a
diferentes tareas laborales dentro de un proceso tedioso, como un recurso sencillo y efectivo
de prevenir el establecimiento de la etapa de aburrimiento.
La tabla 10-2 ilustra una curva de aprendizaje del 80% (para 16 unidades de producción en
que la primera unidad requiere 5 horas para terminarse. Al duplicar la cantidad producida se
genera un 20% de disminución del tiempo promedio de terminación por unidad, de acuerdo
con el tiempo promedio de terminación por unidad de la última unidad producida
La figura 10—1 es una representación gráfica de la curva de aprendizaje. Los puntos donde la
producción por hora (sobre el eje Y) interseca las correspondientes unidades acumuladas de
producción (sobre el eje X) se trazan sobre la gráfica y luego se unen. La curva de aprendizaje
podría utilizarse desde el comienzo de un nuevo proceso hasta el final de la etapa de
aprendizaje.
Y = ax
a = cantidad de horas de mano de obra directa requerida para producir la primera unidad
b = índice de aprendizaje
E ta p a d e a p r e n d iz a je E ta p a c o s n ta n t e E ta p a d e
A b r u r r i m ie n to
0 .5 0
0 .4 0
P r o d u c c ió n p o r h o r a
0 .3 0
0 .2 0
1 2 4 8 49 500
U n i d a d e s a c u m u la d a s d e p r o d u c c i ó n
197
obra directa serán desarrollados ahora para 19X2. Un ingeniero preparó el siguiente plan
mediante el uso de estudios de tiempos y movimientos y de otras técnicas relevantes:
La compañía tiene una máquina cortadora y dos de coser. Todo el personal de la fábrica opera
en un solo turno de 40 horas por semana: la fábrica cierra durante dos semanas en julio para
reorganizarse, así que los trabajadores reciben dos semanas pagadas de vacaciones forzosas.
La capacidad productiva de la planta (suponiendo que no hay averías imprevistas, escasez de
material, problemas laborales, etc.) está a un nivel de capacidad normal de 2,000 unidades
por año con base en las siguientes restricciones:
• La máquina cortadora puede trabajar 40 unidades por semana (1 hora por unidad x 40
horas)
• Las dos máquinas de coser pueden trabajar juntas 40 unidades por semana (40 horas por
semana + 2 horas por unidad = 20 unidades por máquina x 2 máquinas)
• Producción anual total (40 unidades por semana X 50 semanas) es de 2,000 unidades.
De acuerdo con este análisis, el departamento de personal intenta emplear los siguientes
trabajadores para el próximo periodo:
Con el siguiente plan, el estándar de precio de la mano de obra directa puede establecerse
para 19X2:
198
Las horas estándares de mano de obra directa (eficiencia) por unidad, determinadas por la
compañía son:
El total de horas esperadas de mano de obra directa son 6.000. El rango relevante de
producción está entre 3.000 y 6.000 horas de mano de obra directa.
Debido a los diferentes itemes que se incluyen en los costos indirectos de fabricación, el
establecimiento de estándares de costos indirectos de fabricación involucra muchas personas
dentro de la compañía. Por ejemplo, el gerente del departamento de edificio y terrenos
puede ser responsable de los costos de limpieza; el gerente del departamento de producción
puede ser responsable de los costos de material indirecto, y el gerente del departamento de
mantenimiento puede ser responsable de los costos de reparación. Los costos indirectos de
fabricación fijos comprometidos que no se afectan con la producción, como arriendo de
fábrica y depreciación, generalmente los controla la alta gerencia.
199
Cuando se preparan los estimados de los costos indirectos de fabricación para el próximo
periodo, los supuestos también deben hacerse acerca de los cambios en los costos como
resultado de la inflación, avances tecnológicos, decisiones de políticas con respecto a los
estándares u objetivos de producción. La presupuestación de los costos indirectos de
fabricación exige un análisis cuidadoso de
experiencia anterior, condiciones económicas esperadas y otros datos pertinentes a fin de
determinar el mejor pronóstico posible de los costos indirectos de fabricación del periodo
siguiente.
Cuando se determina el costo estándar de un producto, la cantidad que representa el costo
indirecto de fabricación se separa en costos variables y fijos. Un costo variable puede
asignarse a los productos sobre un amplio rango de niveles de actividad. Aunque el total de
costos indirectos de fabricación variable cambiará en proporción directa con el nivel de
producción, el costo indirecto de fabricación variable por unidad permanecerá constante
dentro del rango relevante. El total de los costos indirectos de fabricación fijos permanecerá
constante en los diferentes niveles de actividad dentro del rango relevante. Los costos
indirectos de fabricación fijos por unidad varían de manera inversa; es decir, a medida que se
expande la producción, los costos indirectos de fabricación fijos se distribuyen sobre más
unidades, de tal manera que decrecen los costos unitarios. Como consecuencia de esta
característica en el comportamiento de los costos, la aplicación de los costos indirectos de
fabricación fijos estándares para cada producto se convierte en un problema cuando varían
los niveles de producción. El costeo estándar establece un costo estándar único por unidad
que se aplica a los productos a pesar de las fluctuaciones en la producción. En consecuencia,
la aplicación de los costos indirectos de fabricación variables para los productos y el análisis
final de variaciones (capitulo 11) son muy similares a la asignación de los materiales directos
y de la mano de obra directa a los productos, puesto que los tres costos son variables. Sin
embargo, la aplicación de los costos indirectos de fabricación fijos a los productos por el
hecho de que es un costo fijo exige un análisis especial de la variación (capítulo 11).
Los presupuestos flexibles muestran los costos anticipados a diferentes niveles de actividad.
Esto elimina los problemas asociados con los presupuestos estáticos en términos de las
fluctuaciones en la actividad productiva. Los costos reales incurridos deben compararse con
los costos presupuestados que se incurren al mismo nivel de actividad. La comparación del
200
costo real con el costo estándar al mismo nivel de actividad es la única significativa para
propósitos de evaluación del desempeño que hace que los presupuestos flexibles sean una
forma más realista de presupuestación. En la tabla 10-3 aparece el presupuesto estático de
los costos indirectos de fabricación para Standard Corporation. Este presupuesto estático
podría usarse si las horas estándares permitidas y las horas reales trabajadas fueran iguales a
6,000. En el capítulo 11 se presentará un presupuesto flexible para Standard Corporation. En
el capítulo anterior se hizo un análisis amplio de la presupuestación.
US$6.600
------------------------- = US$ 1.10 por hora de mano de obra directa
6.000 horas de mano de obra directa
US $36.000
-------------------------- = US$ 6.00 por hora de mano de obra directa
6.000 horas de mano de obra directa
201
Tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación:
US $ 42.600
------------------------- = US$ 7.10 por hora de mano de obra directa
6.000 horas de mano de obra directa
PROBLEMAS
Problema 1:
Bates Corporation decidió acumular los costos estándares, además de los costos reales, para
el siguiente periodo contable, 19 x 5. Se recolectaron los siguientes datos:
Los costos indirectos de fabricación se aplican con base en las horas de mano de obra
directa.
Bates Corporation utiliza un sistema de costeo por procesos para acumular los costos.
203
b. Calcule el costo estándar total por unidad
Solución :
6. Tasa estándar de aplicación por hora de mano de obra directa de los costos
indirectos de fabricación fijos:
US $57,600(cos tos indirectos de fabricación fijos pre sup uestados) US$ 0.12 por hora de mano
de obra directa
480,000(total de horas de obra directa esperada)
204
b. Total de costos estándares por unidad:
Problema 2:
a. Suponiendo una tasa de aprendizaje del 95%, calcule las horas promedio acumuladas de
mano de obra directa necesarias y la producción por hora para la trigésima segunda unidad.
b. Calcule el costo de la mano de obra directa y el costo de la mano de obra directa por
unidad, para cada una de las unidades acumuladas de producción
c. Haga una gráfica de la curva de aprendizaje, suponiendo una tasa de aprendizaje del 95%.
Trace las unidades acumuladas de producción en el eje X.
Solución:
A.
205
32 3.869 (4.287 X 123.808 0.26 (32
0.95) 123.808)
(4.073 X
0.95)
B.
UNIDADES COSTO DE LA (CÁLCULOS) COSTO DE
DE MANO DE LA MANO
PRODUCCIÓN OBRA DIRECTA DE OBRA
ACUMULADAS DIRECTA
POR
UNIDAD
1 US$ 26.26 (5 X US$ 5.25) US$ 26.25
2 49.88 (9.5 X US$ 5.25) 24.94 US$ 26.26 + 1
4 94.77 (18.052 X US$ 5.25) 23.69 US$ 49.88 + 2
8 180.05 (34.296 X US$ 5.25) 22.51 US$ 94.77 + 4
16 342.13 (65.168 X US$ 5.25) 21.38 US$ 1 80.05 + 8
32 649.99 (123.808 X US$ 5.25) 20.31 US$ 342.13 +
16
US$ 649.99 +
32
C.
0.2
PROBLEMAS PROPUESTOS
0.1
Merriam Corporation utiliza un sistema de costeo por procesos para registrar los costos
Calcule:
206
a. El precio estándar por hora de mano de obra directa
b. La eficiencia estándar por unidad de mano de obra directa ( horas)
c. El costo total de mano de obra directa
Milner Manufacturing Company utiliza un sistema de costeo por órdenes de trabajo y costos
estándares. Fabrica a la medida un producto cuyo costo estándar es como sigue:
Materiales directos ( 20 yardas a US$ 0.90 por yarda) .................. .US$ 18.00
Mano de obra directa ( 4 horas a US$ 6 por hora ............................ 24.00
Total de costos indirectos de fabricación( aplicados a 5/6 del
costo de la mano de obra directa; la proporción de costos variables
con relación a los costos fijos es 3:1).............................................. 20.00
Gastos variables de ventas, administrativos y generales ............. 12.00
Gastos fijos de ventas, administrativos y generales ...................... 7.00
Costo unitario total.......................................................................... US$ 81.00
Los estándares se basan en la actividad “normal” de 2400 horas de mano de obra directa. La
actividad real para el mes de octubre de 19xx fue la siguiente.
Mano de obra directa (2,100 horas a US$ 6.10 por hora)................ US$ 12,810
Total de costos indirectos de fabricación
( 500 unidades realmente producidas) .............................................. 11.100
Calcule la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación variables por hora de
mano de obra directa y el total de costos indirectos de fabricación fijos con base en la
actividad normal.
Los precios estándares para las materias primas son los siguientes:
207
Materia prima A ...................US$ 1.25 por galón
Materia prima B ................... 1.05 por galón
Materia prima C ................... 0.80 por galón
Materia prima D ................... 0.50 por galón
Las horas estándares de mano de obra directa por unidad son 5: Los costos indirectos de
fabricación se aplican con base a las horas de mano de obra directa. Morando Corporation
utiliza un sistema de costeo por procesos para acumular los costos.
Calcule las siguientes tasas estándares de aplicación de los costos indirectos de fabricación
por hora de mano de obra directa.
5. Cálculo de estándares
Ross Shirts, Inc. Fabrica de camisas de manga corta y de manga larga para hombres en lotes
para el pedido de cada cliente y adhiete la etiqueta de almacén a cada una. Los costos
estándares para una docena de camisas de manga larga son:
208
Durante octubre de 19x9, Ross trabajó en tres pedidos de camisas de manga larga. Los
registros del costo de las órdenes de trabajo para ese mes revelan lo siguiente:
2.Se presupuestó un total de US$ 288,000 para los costos indirectos de fabricación para el
año de 19x9, suponiendo una producción estimada a la capacidad normal de la planta de
48,000 docenas de camisas por año. A este nivel de producción, los costos indirectos de
fabricación son 40% fijos y 60% variables.
6. Cálculo de estándares
Hitchum Wedding Cake Company produce tortas para matrimonio según las especificaciones
del cliente. A continuación se presenta la información de los costos estándares para el
periodo corriente.
Materiales directos
2 tazas de mezcla especial Hitchum para tortas por libra de harina.
3 onzas de mezcla de clara de huevo con azúcar por libra de harina.
La mezcla de la torta cuesta US$ 0.80 por taza
La mezcla de la clara de huevo con azúcar cuesta US$ 0.50 por onza.
La harina cuesta US$ 0.40 por libra.
Las figuras del novio y de la novia cuestan US$ 5.00
Mano de obra directa
Torta de 5 libras 50 minutos
Torta de 10 libras 70 minutos
Torta de 15 libras 90 minutos
Torta de 20 libras 110 minutos
Torta de 25 libras 130 minutos
Tarifa salarial promedio por hora del pastelero US$ 12.00
Costos indirectos de fabricación US$ 18,00 por hora de mano de obra directa.
209
El tamaño de una torta se cotiza en términos de la cantidad de libras de harina utilizada.
Hitchum Wedding Cake Company utiliza un sistema de costeo por órdenes de trabajo para
acumular los costos.
La señorita Staryied ordena una torta de 20 libras para su eventual boda con el señor Lovsic.
7. Cálculo de estándares
Gold Manufacturing Company produce tres tamaños diferentes de camas de bronce; gemela,
reina y rey. Los siguientes datos se acumularon para el próximo periodo contable, 19X8.
El costo por libra de bronce es de US$5. Los descuentos por volumen en el bronce ( con base
en el total de libras solicitadas anualmente) son como sigue:
DESCUENTO TOTAL
Más de 25,000 libras 10%
Más de 75,000 libras 20%
Más de 150,000 libras 25%
Moldeadores .............................US$ 14
Ensambladores ........................... 8
Los costos indirectos de fabricación se aplican con base en las horas de mano de obra directa
y se presupuestan así:
Gold Manufacturing Company utiliza un sistema de costeo por procesos para acumular sus
costos
210
a. Calcule los siguientes estándares para las camas de tamaños gemela, reina y
rey, para 19X8.
0 1000000 yardas 5%
1000001 2000000 yardas 10%
2000001 3000000 yardas 15%
3000001 4000000 yardas 18%
0 50000 paquetes 5%
50001 100000 paquetes 8%
100001 200000 paquetes 10%
200001 A mas 12%
En la empresa laboran cortadores y cocedores que utilizan 30’ y 120’ respectivamente para
fabricar una docena de pantalones a un salario de S/. 15 y S/. 30 por docena.
Sus C.I. son de 1350000 son prorrateados en base a horas de mano de obra por docena.
Se tiene tres pedidos :
LOTE PANTALONES HORAS M.O
30 12000 2980
31 90400 5130
32 14400 2890
Calcule el costo estándar unitario y el costo total de los 3 lotes
COSTEO ESTANDAR
211
A) POR ADQUISICION DE 50 BOLSAS A MAS DESCUENTO 10%
* (25 – 49) BOLSAS 8% MENOS
* (1 – 24) BOLSAS 1% MENOS
COSTO DE BOLSA S/. 100
B)
* (HASTA 10) BOLSAS 2% MENOS
* (11 – 25) BOLSAS 4% MENOS
* (26 – MAS) BOLSAS 8% MENOS
COSTO DE BOLSA S/. 80
C)
* (HASTA 20) BOLSAS 3% MENOS
* (21 – 40) BOLSAS 5% MENOS
* (40 – MAS) BOLSAS 6% MENOS
COSTO DE BOLSA S/. 120
CALCULAR EL ESTANDAR DE LA MATERIA PRIMA
212
B = 18 MINUTOS
C = 12 MINUTOS
LABORAN
OP 1 = 1500 MES BOLETA
OP 2 = 1600 MES PLANILLA
OP 3 = 2800 MES PLANILLA
TIENEN UNA JORNADA DE 12 HORAS DIARIAS DE LUNES A SABADO
OP 1 (10) ---------- 25 % - 7.81
1500/30/8 = 6.25
----------- 35% - 8.44
SN = 1500 X 10 X 1.5 X 12 = 270000
25% = 2 X 10(6 X 52) (7.81) = 48734.4
35% = 2 X 10(6 X 52) (8.44) = 52665.6
-----------------
371400
OP 2 (15) ---------- 25 % - 5.55
1600/1.5/30/8 = 4.44
----------- 35% - 6
SN = 1600 X 15 X 12 = 288000
25% = 2 X 15(6 X 52) (5.55) = 51948
35% = 2 X 15(6 X 52) (6) = 56160
-----------------
396108
OP 3 (5) ---------- 25 % - 9.73
2800/1.5/30/8 = 7.78
----------- 35% - 10.5
SN = 2800 X 5 X 12 = 168000
25% = 2 X 5(6 X 52) (9.73) = 30357.6
35% = 2 X 5(6 X 52) (10.5) = 32760
-----------------
231117.6
TOTAL MANO DE OBRA = 998625.6
N° DE HORAS = 30 X 12 X 6 X 52 = 112320
CALCULO
TASA M.O. = 998625.6 / 112320 = S/. 8.89 H
COSTO ESTANDAR M.O.D.
(8.89/ 60) X 34 = 5.04 PRODUCTO
COSTOS ESTANDAR INDIRECTOS
213
CAPITULO IX
PRESUPUESTOS
IX.1 INTRODUCCIÓN
Toda empresa necesita recursos para realizar sus funciones como investigación y desarrollo,
diseño. Producción, marketing, distribución y servicio al cliente. En cada una de ellos la
empresa utilizara recursos tanto en Materiales, Mano de Obra, Costos de fabricación y Costos
operativos; estos recursos se conseguirán firmaron el del mundo por medio de inversión o
gastos en dinero para contratar y comprar lo necesario para producir y vender.
Las empresas necesitan saber o estimar cuánto de dinero va a invertir, para que no sobre o
falte para lograr la óptima utilización de este recurso económico es que se ha creado los
presupuestos como técnica que nos permitirá distribuir en forma consecutiva este recurso.
Motivo por el cual muchos directivos sostienen que los presupuestos se hacen impracticables
debido a que existe un gran número de viables en empresa, pero los presupuestos ayudan a
los directivos a tratar éstas variables y hacen que el proceso de distribución de recursos se ha
más efectiva.
Se conocen los costos totales y detallados de los productos fabricados o de los servicios
prestados, para medir cuán eficaz han sido se debe comparar con un patrón (presupuestos)
que hacer preparé antes de comenzar la producción y que marque tan buen nivel de
rendimiento que debe tener.
Los presupuestos son herramientas de la dirección dispone para poder comparar los costos
reales con los presupuestos para el volumen de producción deseado, además que obliga a la
gerencia a planificar metas y objetivos para el desarrollo de la empresa y alcanzar el éxito.
IX.2. DEFINICIÓN
Aún que los presupuestos expresan normalmente datos numéricos ( efectivo, horas de mano
obra directa, horas maquinan o unidades) no se deben considerar la vista dos de
requerimientos sino el esfuerzo humano en datos cuantitativos que demuestren el grado en
el que se alcanzaron los objetivos de la empresa en equipo, materiales, ventas y personal
necesario para ello.
214
IX.3. IMPORTANCIA DE LOS PRESUPUESTOS
También servirá para asignar los recursos económicos en forma necesaria y no más, debido a
la escasez de dinero y que jamás los inversionistas aprobaran presupuestos excesivos ya que
la diferencia la podrían utilizar en otros inversiones.
Posibilita también la evaluación de desempeño al final del periodo, comparando lo real con lo
presupuestado, permitiendo de escribir buenos y malos resultados que se tendría de superar
y mejorar posibilitando que en el siguiente periodo plantear nuevos presupuestos que sean
competitivos en el mercado.
215
4. Control.- ajustes en el camino y lo hubiera.
5. Retroalimentación.- después de la evaluación que permitirá volver a planear a
teniendo en cuenta los errores al superar y colocaron nuevas metas y objetivos no
sólo teniendo como base en la información interna sino también la externa.
216
lograr, haciendo flexible nuestro presupuesto podremos ser capaces de anticiparnos a los
cambios.
Sus funciones principales son revisar y evaluar lo informe de requerimientos de las áreas
(evitar duplicidad) evaluar y son excesivamente optimistas, conservadores como hoy flojos
para coordinar esfuerzos y ayudar a la planificación general del presupuesto integral.
Los de largo plazo proporcionan líneas de acción más amplias para 10 o 15 años
determinando necesidades y oportunidades en ese periodo.
Los de corto plazo son a detalle y son más exactos generalmente un año.
217
detectar las fallas que pasen por inadvertidos, informando al personal involucrado para
corregirlos.
6. Indica aquellas arias fallos de control proporcionando datos que se puedan emplear
para analizar las variaciones entre los valores y dos presupuestos siendo estos bases para el
estudio de la causa del problema
IX.7. DESVENTAJAS
Es una expresión amplia del los planes operativos y financieros de la administración de una
intensa para un periodo dado.
La preparación paso a paso de los diversos segmentos del presupuesto maestro exige
consideraciones cuidadosas por parte de la gerencia, con muchas de decisiones claves
relacionadas con la fijación de precios, líneas de productos, programación de la producción,
gastos de capital, de investigación y desarrollo, y otros aspectos al elaborar sus presupuestos
se originan muchos interrogantes y de decisiones que conducen a donadores tradicionales
antes de la aprobación del presupuesto final.
218
Presupuesto maestro
Programa
Ventas 1a
Producción 1b
Comprar material directo 1c
Consumo material directo 1d
Marino obra directa 1e
Costo indirecto fabricación 1f
Costo de artículos vendidos 1h
Gastos ventas 1i
Gastos administrativos 1j
Presupuesto de inventarios 1g
219
A) INTRODUCCIÓN
Siendo los presupuestos una cuantificación de los rehenes futuros, no sólo se cuantifican los
costos de la organización (maquinaria, mano de obra, materiales, equipo, servicios) sino
también los ingresos esperados, teniendo en cuenta las metas y objetivos, mercados locales,
competencia, planes de contingencia, etc.
Para la realización del presupuesto antes de ventas o ingresos debemos conocer primero
cuánto podemos vender, es decir, utilizar métodos para estimar qué cantidad de nuestros
productos va a consumir nuestro mercado, por lo que debemos preparar una proyección de
las ventas.
B) PROYECCIÓN DE VENTAS.-
Podemos destacar:
7. competencia y otros.
a) métodos cualitativos:
Es métodos que se basa en juicios pagó apreciaciones respecto a los factores causales de la
venta de productos y servicios y en opiniones sobre la posibilidad relativa que estos factores
sigan precedente en el futuro. Pueden involucrar diversos niveles de complejidad, desde
encuestas de opinión científicamente conducidas a estimaciones intuitivas respecto a eventos
futuros.
222
o Consenso del comité ejecutivo:
Ejecutivos experimentados de de diversos departamentos dentro de la organización
forman un comité responsable de desarrollar pronósticos de ventas. El comité puede
utilizar información proveniente de los ámbitos de la organización de puede utilizar
analistas de apoyo que proporcionan estudios según se requiere. Este tipo de
pronóstico tiene tendencia a ser un pronóstico negociado, y por lo tanto no refleja
situaciones extremas que pudieran estar presentes de haber sido preparado por una
persona, es el método de pronóstico más común.
o Método delfos:
Este se utiliza para lograr el consenso de un comité. Consiste en que cada ejecutivo
responde anónimamente a una serie de preguntas en sesiones sucesivas. Cada
respuesta se retroalimenta en cada sección a todos los participantes, y entonces el
proceso se repite. Pudieran requerir hasta seis sesiones antes de alcanzar consenso
sobre el pronóstico. Este método puede dar como resultado pronósticos en los que la
mayoría de los participantes están finalmente de acuerdo, a pesar de su desacuerdo
inicial
o Encuesta clientes:
Las estimaciones de las ventas futuras se obtienen directamente de los clientes, a
quienes se encuesta individualmente para determinar los volúmenes de productos
que prestar pretende adquirir cada periodo en el futuro y se prepara el pronóstico de
ventas convidando las respuestas individuales de los clientes. Este método puede ser
referido en las empresas con relativamente pocos clientes, como los proveedores de
la industria automotriz de los contratistas para las fuerzas armadas.
o Analogía histórica:
Este método liga la estimación de las ventas futuras de un producto con el
conocimiento de las ventas de un producto similar. A la estimación de las ventas de un
producto se aplica el conocimiento de los frentes de un producto similar durante
varias etapas de su ciclo de vida. Este método puede ser particularmente útil en el
pronóstico de ventas de productos nuevos.
o Investigación de mercados:
En las encuestas de mercado, la base para comprobar la hipótesis sobre los mercados
reales son los cuestionarios por correo, las entrevistas telefónicas con las entrevistas
de campo. En las pruebas de mercado, los productos mercadeados en regiones
objetivo o en puntos de venta objetivo se extrapolan de manera estadística a fin de
223
que abarquen la totalidad del mercado. Por lo general estos métodos son los referidos
para productos nuevos o para los ya existentes que se planea producir nuevos
segmentos de mercado.
b) Métodos cuantitativos:
Los métodos cuantitativos de pronóstico son modelos matemáticos que se basan en datos
históricos. Estos modelos con el que los datos históricos son relevantes para el futuro. Casi
siempre puede obtenerse información pertinente al respecto.
La precisión del pronóstico se refiere a lo aproximado que los pronósticos resultan
en comparación con los datos reales. Dado que los pronósticos se preparan antes conocer los
datos reales, la precisión de los pronósticos sólo se puede determinar después de que haya
transcurrido en tiempo. Si los valores del pronóstico quedan muy cerca de los datos reales,
decimos que tienen una elevada precisión o que el error del pronóstico es bajo.
Determinamos la precisión de los métodos de pronóstico haciendo una cuenta acumulada de
los que se han equivocado los pronósticos en relación con los datos reales a través del
tiempo. Y la precisión de un modelo es baja modificamos el método como escogemos unos
nuevo.
224
Donde r puede asumir cualquier valor
entre -1 y +1 . El signo de r siempre será
igual al signo b.
Una r negativa indica que los valores de y
y de x tienden a moverse dirección opuesta, una r positiva indica que los valores de y y de x
se mueven en la misma dirección.
Significado de r.
Ejemplo:
El Sr. Jack Weis gerente general de una empresa de servicios de ingeniería, supone que los
servicios que su empresa proporciona a las empresas de construcción de carretera es tan
directamente relacionados con la cantidad de contratos de construcción de estas emitidas en
su área geográfica.
Weis de preguntas si su suposición es real y de ser así ¿podría esta información ayudarle a
planear mejor sus operaciones Weis pidió a Hill uno de los ingenieros que hiciera un análisis
de regresión sobre datos históricos. Se desea:
a) Predecir el nivel de demanda de los servicios para los cuatro trimestres futuros.
Reemplazando en la fórmula:
225
Para el año se tendrá el total 20.827 + 24.346 + 25. 519 + 22 =92.7
o Coeficiente de correlación:
o Coeficiente de determinación:
En porcentaje es 80%
Entonces podríamos decir que el monto de contratos liberados (X) explica el 80% de la
variación en las ventas de la empresa de Weis (Y). El 20% de la variación en las (Y) ventas de
los servicios de ingeniería no queda explicado por el monto de los contratos liberados (X) por
lo tanto se atribuyen a otros variables o variaciones al azar.
226
Se desarrolla los cuadros para el cálculo de la proyección pudiendo utilizarse la misma en una
hoja de cálculo.
Ya que contratos totales es la variable independiente (X) se considera las tajante en ventas
como dependiente (Y).
Calculando los valores de a ,b.
Teniendo como base el análisis de regresión se utiliza cualquier método cualitativo para
determinar la estimación de las ventas.
Supongas que una empresa tiene la siguiente información de pronóstico de ventas por el
método de regresión.
227
Y tenemos información relevante de nuestros vendedores de la aceptación del nuestro
producto y de la quiebra de una empresa de la competencia, además de la confianza en
nuestra fuerza de ventas la gerencia incrementó en un 15% el pronóstico de regresión dando
el siguiente presupuesto de ventas considerando un precio de S/. 30 por unidad.
a) LA PROTECCIÓN:
Ese proceso mediante el cual una organización toma insumos (materias primas, personal,
máquinas, edificios, tecnología, efectivo, información y otros recursos) convirtiéndose en
productos bienes y servicios.
228
o Decidir la manera designado materias primas, servicios, capacidad de
producción y personal de escasos entre oportunidades comerciales nuevas
existentes.
o Decidir qué fábricas nuevas se necesita y en lugar se ubicaran.
2.-Decisiones de operación:
Deben resolver todos los problemas que se refiere a la planeación para poder cumplir con las
demandas de los clientes de productos y servicios. La responsabilidad principal de las
operaciones es recibir las órdenes de productos y servicios de los clientes, generadas por la
función de comercialización y entregar productos y servicios de forma que existan clientes
satisfechos a un costo razonable. Durante el descargo de esta responsabilidad, se toman gran
cantidad de decisiones. Ejemplos de este tipo de decisiones son:
o Decidir que inventarios bienes terminados mantener para c/u. de los
productos.
o Decidir qué productos y cuantos de cada uno de ellos deben incluirse en el
programa de reducción del próximo mes.
o Decidir si en el departamento de fundición se debe incrementar la capacidad
de producción del mes siguiente a ciento que si trabajé tiempo extra,
subcontratando parte de la producción a proveedores.
o Decidir sobre los detalles de un plan para la adquisición de las materias primas
con la finalidad de apoyar el programa de protección del mes siguiente.
229
1.- Posicionamiento del sistema de producción:
El posicionamiento del sistema de producción en la manufactura quiera decir seleccionar el
tipo de diseño del producto, el tipo de sistema de procesamiento de la producción y el tipo
de política de inventario de productos terminados para cada grupo de productos en la
estrategia empresarial.
230
inmediato tomando los de inventario de la política de productos ir
segundo pedido, los gerentes de operaciones en Teherán hasta
tener las órdenes de los clientes, para calificar los productos. Si la
rápida entrega de los productos es importante, entonces es por lo
general se prefiere la producción para inventario por qué los
productos se pueden embarcar directamente de inventario de
productos terminados. Medonald’s Tienen la política de producir
para inventarios y Burger King (en su campaña análogo a sujetó)
usar una política de producir segundo pedido.
Durante los años 70 y 80 se dieron funciones corporativas a una velocidad sin precedente
junto en muchas de estas funciones se consolidarán operaciones e instalaciones de
producción grande, variadas enfocada, y con demasiada frecuencia, el resultado era que no
hacían nada particularmente bien. Hay Una, muchas instalaciones de producción estado una
aman reducido su tamaño se eran enfocado más. Un ejemplo de esta laminadoras fabrican
una lámina de reducida de productos de acero, están ubicadas cerca de sus mercados,
utilizan cantidades importantes de metal de desperdicio como chatarra como material base
y por lo general tienen planes de incentivos para sus empleados. Estas laminadoras más
pequeñas han resultado ser muy rentables y están capturando una participación creciente
del mercado.
Por lo general existen dos maneras de mejorar el enfoque de las instalaciones de fabricación
y de servicios: Especializarse sólo en unos cuantos modelos de productos en unos cuantos
procesos de producción. Resulta deseable que las fábricas y las instalaciones de servicio este
en especializadas de alguna manera, de forma que no resulten vulnerables frente a
231
competidores más pequeños y más especializados que puedan dar a un conjunto específico
de clientes un mejor paquete de costos, entrega, calidad y un mejor servicio al cliente.
Naturalmente, no podemos concluir que instalaciones más pequeñas serán siempre mejores.
Al seleccionar el tamaño de las instalaciones de producción se tiene en que tomar en
consideración las economías de escala.
Eventualmente el producto puede ser eliminado por la firma o ser reemplazado por
productos mejores.
Una tendencia es hacia ciclos de vida de productos más breves, particularmente en industrias
como las computadoras y dos bienes de consumo. Los ciclos de vida de productos reducidos
tienen tres aspectos de importancia:
1. Se incrementa en desembolsó en diseña y desarrollo del producto.
2. Los sistemas de producción tienen tendencia a sufrir oscilaciones al cambiar de manera
continua los modelos de productos, lo que genera la necesidad de sistemas de
producción flexibles, que puedan pasar fácilmente de uno a otro producto.
232
1) Las estrategias de las operaciones hace en énfasis en la capacidad de introducir con
rapidez productos de nuevo diseña con el flujo.
El rango de tecnologías de producción disponibles para producir tanto bienes como servicios
es grande y en continuo crecimiento. Realmente, resulta un reto a la combinación de equipo
de producción eficaz.
Dado qué mayor parte de la compañía la gran mayoría de sus recursos se utilizan en la
producción, la carencia de estos recursos intacta con mayor severidad sus sistemas de
producción.
233
Estos recursos deben repartirse entre, o asignación a, productos, unidades de negocio,
proyectos oportunidades de utilidades, de forma que ese maximicen los logros y los objetivos
de las operaciones. Las decisiones de asignación, restringidas por la disponibilidad que los
recursos, constituyendo una clase común de decisión estratégica que desde ser tomada por
los gerentes de operaciones de hoy.
Planes de instalaciones; capacidad ubicación y disposición física: Una parte crítica del
establecimiento de la estrategia de las operaciones es la forma de proporcionar una
capacidad de producción a largo plazo para producir los productos/ servicios para una
empresa. Se requiere de una inversión enorme en capital para tener disponible una
capacidad de producción.
Las decisiones lucradas surte efecto en largo plazo y están sujetas a grandes riesgos. Si se
toman decisiones inadecuadas o si las circunstancias cambian, una vez que el empresa se
haya comprometido a una elección de alternativas, la empresa tendrá que vivir con los
resultados de estas decisiones durante muchos años. La organización interna de
trabajadores, procesos de producción y departamentos dentro de las instalaciones es una
parte vital de la estrategia de posicionamiento que afectan la capacidad de proporcionar el
volumen , calidad y costos deseados de los productos.
Si las empresas han aprendido algo de nuestros competidores del extranjero, es que en la
atención a los detalles de la producción tiene una importancia estratégica. En la planeación
eficaz de la fuerza de trabajo mantener buenas relaciones laborales con los sindicatos,
administrar el personal, efectuar entregas a tiempo, mantenerse al día en administración de
la calidad de los productos y conservar la maquinaria de producción en excelente calidad de
operación, visto en conjunto puede tener importancia similar a cualquiera de las decisiones
estratégicas analizadas en esta sección.
Una vez finalizado el presupuesto de ventas, se envía a producción para preparar el número
de unidades fabricar considerando las decisiones de operación y el enfoque de la producción
en empresa
234
Ejemplo la empresa X. Y. Z. tiene la siguiente información de la proyección de ventas de sus
productos A para el año:
Meses Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agt. Set. Oct. Nov. dic
PV 100 120 110 115 140 150 145 155 160 150 145 130
Presupuesto de producción
Meses Enr. Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agt. Set. Oct. Nov. dic
IFPT 10 12 11 12 14 15 15 16 16 15 15 30
Prep.Vn 100 120 110 115 140 150 145 155 160 150 145 130
IIPT 30 10 12 11 12 14 15 15 16 16 15 15
Prep.Pr 80 122 109 116 142 151 145 156 160 151 145 145
Problema propuesto
Sea el empresa que tiene dos productos A y B que tiene la siguiente presupuesto de ventas.
Mes Enr. Feb Marz Abri May Juni Julio Agt. Set. Oct. Nov. dic
. o l o o
PV 1150 980 1000 108 1200 125 137 140 150 160 177 180
A 0 0 5 0 0 0 0 0
PV 80 770 650 600 680 725 780 820 850 900 925 975
B
Además por política de ventas tienen menor tiempo de entrega como venta competitiva debe
proveer tener un inventario necesario dar despachados en el tiempo más rápido han
recibido orden de compra, por lo que planeó lo siguiente:
Producto A debe tener un II de 40 unidades y debe tener como inventarios en los meses de
enero, febrero, marzo ---15% de la presupuesto de venta a abril abril, mayo , junio----20%,
del lado de entradas Julio, agosto, septiembre-----10%, ventas estarán octubre, noviembre
25% y cada diciembre un inventario de 50.
Para productos B: debe tener una II de 300 unidades, para los meses enero----- 20%,
febrero----- 10%, marzo---- 12%, abril----- 18%, - mayo---- 25%, junio------ 40%, Julio----- 10%,
agosto---- 15%, septiembre------ 20%, octubre----- 25%, noviembre----- 15%, diciembre= 200
unidades. Calcule el presupuesto de producción para la empresa.
235
PRACTICA
1. Motors produce motores, durante el año pasado sus ventas por los 12 meses fueron
La gerencia esta segura que seguirán creciendo las venta, por lo que necesita realizar un
presupuesto de ventas, el cual tendrá como base los pronósticos ce regresión lineal mas un
10% de esta proyección diluido a que una de las empresas competidoras cerro la planta
(Debe tenerse en cuenta la precisión o grado de exactitud de la relación meses ventas).
2. Sony manufactura aparatos para la televisión para las exportaciones solamente y tiene
la siguientes información de los 8 anteriores
La competencia ha sido muy agresiva, por lo que gerencia debe tener un pronóstico de
Ventas para los 4 años siguientes para evaluar si es necesario ampliar la planta. Con los datos
del pronóstico prepare un presupuesto de producción considerando que en el año 9
quedaron 5000 unidades, y se provee un inventario mensual de 5% de la proyección de
ventas como reserva de contingencia o aumento de ventas en el nuevos mercado chino.
A) PRESUPUESTO DE COMPRAS:
236
1. Compras:
Ninguna organización puede tener todo el material que utilizan, entonces debe adquirir los
materiales a los proveedores, la compra efectiva ofrece una importante oportunidad de
reducir costos y aumentar los márgenes de utilidad.
2. Administración de compras:
La administración de compras está enfocada al costo del inventario, el transporte,
disponibilidad de abastos y calidad de los proveedores, las compras están combinadas con
varias actividades de almacén y de inventario, el propósito de esta combinación es obtener
mayor eficiencia en las operaciones a través de la integración total de la adquisición de
materiales, el movimiento y las actividades de almacenamiento en la empresa.
237
3. El modelo del precio basado en la cotización competitiva: Realizar
continuas cotizaciones para negociar el mejor precio.
4. El modelo de combinación de los tres sistemas: Proveedor y empresa
se ponen de acuerdo en revisar ciertos datos de los costos o aceptar
de alguna forma, los precios que a establecido que el mercado para
materia primas o acordar que el proveedor deberá permanecer
competitivo.
4. Inventario:
Es la cantidad de cualquier artículo (materias primas, productos terminados) que la empresa
ha decidido tender el almacén para no tender para la introducción o en entrega de bienes
terminados a los clientes.
Ejemplo: sea le interesa Hart que tiene el siguiente presupuesto de producción para el
siguiente año.
238
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Producto IIMD 5000 7200 6930 5850 5400 6120
A
producción 144000 138600 117000 108000 122400 130500
IFMD 7200 6930 5850 5400 6120 6525
compras 1462000 138330 115920 107550 123120 130905
Producto IIMD 8000 10800 10395 8775 8100 9180
B
producción 216000 207900 175500 162000 183600 195750
IFMD 10800 10395 8775 8100 9180 9788
compras 218800 207495 173880 161325 184680 196358
Total 6836101
Complementando los elementos de costo del proceso productivo tenemos la mano de obra
que es de suma importancia para programar los gastos en los planes de producción de la
empresa.
Sabemos que la mano de obra directa son todos los trabajadores que vamos a utilizar en la
elaboración de bienes y servicios por lo que debemos realizar su presupuesto considerando la
cantidad y los costos que ocasionan.
Para ello tal como se desarrolló en el presupuesto de compras debemos calcular la eficiencia
de los trabajadores para elaborar el producto final, podemos revisar los datos del costeo
estándar
239
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Plan de 1850 1425 1000 850 1150 1725
Producción
Días Trabajo 22 19 21 21 22 20
mes
Costó contratación s/ 200 costo de despido s/250 pagó por hora 5/4 horas trabajo 8 h
número de trabajadores iniciales 53 horas de producción por unidad 5 horas.
Presupuesto de mano de obra
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Plan producción 1850 1425 1000 850 1150 1725
Horas requeridas 9250 7125 5000 4250 5750 8625 40000
de producción horas
(Plan Prod *
Horas por Unid)
Horas por mes 176 152 168 168 176 160
por Trabajador
(días por mes * 8
horas)
Trabajadores 53 47 30 25 33 54
requeridos
(Horas para
Prod./ Horas por
mes Trabajados)
Nuevos 0 0 0 0 8 21
Trabajadores
Costo 0 0 0 0 1600 4200 s/. 5800
Contratación
Trabajadores 0 6 17 5 0 0
Despedidos
Costo de Despido 0 1500 4250 1250 0 0 s/. 7000
Costo de horas 37000 28500 20000 17000 23000 34500 s/.160000
de producción
(Horas produce *
4)
Presupuesto Mano de Obra Total s/.172800
Es determinara cuando de dinero se va a destinar para en este rubro para los diferentes
productos si son varios, en el caso de ser único será el monto presupuestado.
240
Su cálculo se basa en los datos anteriores considerando solo algunos cambios por mayor o
cambio de leyes.
Ejemplo:
Coca Cola Fabrica 2 productos tradicionales
Coca Cola Fábrica y “Fanta”
Los gastos generales de fabricación fueron los siguientes para el año presupuestario.
Gastos Generales Variables
- Suministros 90.000 =
- Mano de Obra 6.000 =
directa. 120.000 =
- Energía 30.000
- Mantenimiento =
→246.000
- Deprecia 50.000 =
ción 70.000 =
- Impuesto 10.000 =
s 5.000 =
- Seguros
- Manteni
miento
→135.000
38.000
En el caso que se fabrique un producto los gastos presupuestarios serian de S/. 38.000
Pero si fueran 2 productos “Coca Cola” y “Fanta” se tendría que tener otros datos adicionales
como horas necesaria para la producción.
TA = 38.000 = 37.89
Calculando la TASA asignación 10.005
241
IX.18. PRESUPUESTOS DE INVENTARIOS FINALES
Ejemplo.
Una empresa utiliza 2 materiales ALEA 111 y ALEA 112 y tiene como inventarios propuestos
8000 y 2000 con un precio de adquisición de 7,10 respectivamente se consideran gastos de
compras, etc Calculando
I. F. Materiales
Un producto de fábrica en base a las ALE 111, ALE 112 de cada uno su costo de 7, 10,
respectivamente, horas MOD a un corto S/ 20.00 hora y una tasa de asignación de S/ 40xh.
Fabrica 2 productos R, T los cuales tiene un uso de alea 111 de 12 Kg. Y 8 Kg respectivamente
así como de 4 horas y 6 horas MOD respectivamente así como también un inventario final de
R de 1100 unidades y T 50 Unidades.
PRODUCTO
Corto del Recurso R T
Uso Costo Uso Costo
ALEA 111 S/7 x Kg 12 84 12 84
ALEA 112 S/10 x Kg 6 60 8 80
MOD S/20xh 4 80 6 120
GIF S/40xh 4 160 6 240
384 524
242
T 50 524 26.200
TOTAL PRESUPUESTO 448.600
I. I. M. D 64.600
MAT. DIRECTO EN USO 1.028.00
MANO OBRA 600.000
GASTO GENERALES FABRICA 1.2000.000
COSTO BIENES DISP. PARA VENTA (2.892.600)
INVENTARIO FINAL PROD. TER. (448.6000)
PRESUPUESTO BIENES VENDIDOS 2.444.000
Ejm.
COSTOS E INVENTARIO
MATERIALES RECTOS
ALEACION 111 ALECION 112
243
COSTO MATERIAL Y MANO OBRA
Mat. Directo S/.7 Kg. S/.10Kg.
M.D.O S/.20 horas S/.20 horas
INVENTARIOS
Inicial Kg. 7000 6000
Final Meta Kg. 8000 2000
USO DE MATERIAL
MATERIALES RECTOS
R PT
USO MATERIAL
ALEACION 111 12 Kg. 12 Kg.
ALEACION 112 6 Kg. 8 Kg.
M.O.D 4h 6h
VARIABLES
- Suministros S/. 90.000
- Mano Obra Indirecta S/. 200.000
- Beneficios M. O. Ind. S/. 320.000
- Energía y Mantenimiento S/. 160.000
FIJOS
- Depreciación S/. 230.000
- Impuesto Predial S/. 50.000
- Seg. Propiedad S/. 10.000
- Supervisión S/. 100.000
- Energía Mantenimiento S/. 40.000
S/. 1.200.00
COSTO MERCADOTECNIA
Fijos - Publicidad y Promoción S/. 30.000
- Sueldos S/. 130.000
- Viajes, Misceláneos S/. 400.000
200.000
COSTOS DISTRIBUCION
244
Fijos - Sueldos S/. 60.000
- Renta Mant. Imp. S/. 40.000
200.000
COSTOS ADMINISTRATIVOS
- Fijos - Sueldos Funcionarios S/. 165.000
- Sueldos Empleados S/. 80.000
- Sueldos Empleados S/. 75.000
- Papelería y otros S/. 54.000
S/. 374.000
Preparar los Presupuestos:
1. Ventas 2. Producción 3.Presupuesto uso M.D y Compras
4. M.O.D 5.Gastos Generales 6. Inventario Final
7. Bienes Terminados 8. Investig. 9. Mercadotecnia
10. Distribución 11. Servicio Cliente 12. Gastos Administrativos
2. PRESUPUESTO DE PRODUCCIÓN
Prod. Unidades presupuestadas + Invent. Finac. –Invent Inicial
PRODUCTO
R PT
Ventas (Unidades) 5000 1000
Inventario Final 1100 50
(Inventario Inicial) (100) (50)
Total a Producir 6000 1000
3. PRESUPUESTO DE USO Y COMPRAS MAT. DIRECTOS
Presupuesto de uso materiales
A. CANTIDADES
MATERIAL
Materia a Usarse Producto ALEACION 111 ALEACION 112
Kg. Necesarios R (600x12) (600x6)
72000 36.000
Kg. Necesarios PT (6000x12) (1000x8)
245
12000 8.000
TOTAL PRESUPUESTO 84.00 44.000
B. COSTOS
Presupuesto de Compras
PRODUCTO
R PT
COSTO KG. USO KG/UH CANTIDAD USO KG/H CANT.
U HORA INSUMO COSTO INSUMO COSTO
ALEA 111 7 12 84 12 84
ALEA 112 10 6 60 8 80
MOD 20 4 80 6 120
246
GIF 40 4 160 6 240
COSTO 384 524
UNITARIO
9. PRESUPUESTO DE MERCADOTECNIA
DADO EN EL PROBLEMA S/. 200.000
247
13. PRESUPUESTO DE RESULTADOS
VENTAS 3.800.000
(COSTO BIENES VENDIDOS 7) 2.444.000
MARGEN BRUTO 1.356.000
COSTO OPERACIÓN
- INVESTIGACIÓN 8 : 136.000
- MERCADOTECNIA 9 : 200.000
- DISTRIBUCIÓN 10 : 100.000
- SERVICIO CLIENTE11 : 60.000
- ADMINISTRACIÓN12 : 374.000 (870.000)
486.000
TRABAJO PRÁCTICO
La compañía Australia vende 2 productos Rico y Exquisito. Se tiene los siguientes datos.
PRESUPUESTOS
248
DETERMINAR EL PRESUPUESTO DE VENTAS CONCIDERNADO LA SIGUIENTE
INFORMACION HISTORICA.
AÑOS 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
VENTAS 20000 21000 20500 23000 25000 26000 28000 31000
AÑOS 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018
VENTAS 35000 40000 41000 52000
249
2015 2016 2017 2018
I.F. 2159.92 2202.04 2317.2 2432.4
P.P. 43198.4 44040.8 46344 48648
I.I. 2000 2159.92 2202.04 2317.2
A
P.c. (K) 43358.32 44082.92 46459.16 48763.2
P.c. (b) 1735 1764 1859 1951
P.c. (s/.) 69400 70560 74360 78040
I.F. 431,98 440,41 463,44 486,48
P.P. 21599,2 22020,4 23172 24324
I.I. 500 431,98 440,41 463,44
B
P.c. (K) 22531,18 22892,79 24075,85 25273,92
P.c. (b) 2253 2289 2408 2527
P.c. (s/.) 180240 183120 192640 202160
# DE TRABAJADORES INICIAL = 30
PAGO / HORA = S/. 10
TIEMPO DE FABRICACION = 2HORAS
COSTO POR DESPIDO = S/. 600
COSTO POR CONTRATO = S/. 1200
EN EL EJERCICIO AUMENTAMOS UN CERO SOLO POR CONVENIENCIA...NADA
QUE VER CON LOS RESULTADOS.
250
2015 2016 2017 2018
P.P. 535980 550510 479300 608100
CALCULO TOTAL
DE HORAS
1071960 1101020 1158600 1216200
TRABAJADAS
P.P. X 2
TOTAL HORAS
DISPONIBLES 2080 2240 2160 2320
N° DE
TRABAJADORES
POR AÑO
516 492 537 525
(TOTAL HORAS
F./ TOTAL H.
DISPONIBLES)
N°
TRABAJADORES 486 - 45 -
A CONTRATAR
COSTO DE
CONTRATACION 583200 - 54000 -
N°
TRABAJADORES - 24 - 12
A DESPEDIR
COSTO DE
DESPIDO - 14400 - 7200
COSTO POR
HORAS 10719600 11010200 11586000 12162000
TRABAJADAS
COSTO TOTAL
11302800 11024600 11640000 12169200
251
252
CAPITULO X
PROCESOS DE TOMA DE DECISIONES
X.1. INTRODUCCIÓN
Los datos de costos constituyen una información vital en muchas de las decisiones que se
toman en la empresa, como la aceptación o rechazo de una orden especial de una ocasión,
fabricación interna o externa de productos, provisión interna o externa de servicios y las
decisiones de reemplazar a n equipo o continuar con el mismo; el resultado de estas
decisiones deberán estar basados en esta información de costos y el éxito de las mismas
debe estar reflejado en la minimización de costos lo que aumentará la competitividad de la
empresa.
X.3. RELEVANCIA
DE LOS COSTOS
Todo modelo decisión siempre modifica los costos esperados. Es decir que la función de la
toma de decisiones es relacionar cursos de acción para el futuro, para facilitar la evaluación
se utiliza el concepto de costos e ingresos relevantes que son aquellos que difieren entre las
alternativas a seleccionar.
Supongamos el ejemplo:
253
Abrois S.A. debe tomar una decisión.
¿Debe reasignar su línea de ensamble para reducir costos de mano de obra de fabricación? O
continuar con el mismo proceso.
- la nueva opción elimina el manejo de material
- La línea actual utiliza 20 obreros, 15 en operación y 5 en manejo de materiales
- Cada trabajador labora 200 horas al año
- La máquina para la reasignación de la líneas costará $90,000
- La producción de 25,000 unidades no se verá afectada así como precio venta $250
unidad de costos , materiales directos $50 unidades, gastos fabricación $750,000 y los costos
de mercadotecnia de $2’000,000 respectivamente
- El factor de costos lo constituyen las unidades de producción
- El costo histórico de Mo. Fue $16 por hora hombre trabajado
Modelo
Linea actual linea nueva
Ingresos 25000x250 6 250 000 6 250 000
Costos
Materia directo 50x25 000 1 250 000 1 250 000
M.O.D. 640 000 480 000
gastos generales fabricación 750 000 750 000
mercadotecnia 2 000 000 2 000 000
inversión ------------ 90 000
total costo 4 640 000 4 570 000
254
Modelo
Línea actual línea nueva
Ingresos IRRELEVANTES IRRELEVANTES
Costos
Materia directo -------------- --------------
M.O.D. 640 000 480 000
gastos generales IRRELEVANTES IRRELEVANTES
fabricación
mercadotecnia -------------- --------------
inversión ------------ 90 000
total costo 640 000 570 000
255
Fijo--------------------- 3
- Costos de mercadotecnia: variables----- 5
Fijo------- 2
- No se tiene costos de investigación, diseño y en mercadotecnia no se encuentra las de
distribución y servicio al cliente
Una cadena hotelera ofrece comprar 5000 unidades a $ 11 cada una por una sola ocasión, la
misma que no afecta el precio del mercado ni se esperan ventas potentes . ¿TOY LET debe
acertar la orden o no?
- disgregando los costos en unitarios
El análisis de los costos fijos es irrelevante ya que no cambian en base al nivel de producción
por consiguiente aceptamos la propuesta ya que y tendremos un margen de contribución de
17 500 respecto a los costos relevantes, lo que nos da una utilidad mayor en el monto
mencionado
256
proporciona elementos de juicio necesarios para definir la mezcla que maximiza el ingreso de
operación.
Por ello debemos encontrar el factor limitante que pueden ser horas máquina, disponibilidad
de materias primas, componentes, mano de obra especializada, consideraciones financieras y
de ventas. El problema de la formulación de los programas de producción y la mezcla de
productos más rentables es esencialmente maximizar el total del margen de contribución por
factor limitante. Ejemplo
Yates S.A. ensambla dos modelos de motores 1 para vehículos de nieve y un motor para
lanchas, se tiene la siguiente información:
Solo están disponibles 600 horas de capacidad de maquinaria y la empresa vende todos los
motores que fabrica, se necesitan 2 horas-Usa. Para producir motor, vehículos de nieve y 5
horas maquina para producir un motor de lancha. Cual seria la demanda que maximiza las
utilidades, o cual se debe producir para maximizar las utilidades del producto.
Motores para vehículos de Motores de lanchas
nieve
margen de contribución 200 250
Horas maquina 2(300 motores) 5(120)
Margen contribución por 100 50
hora maquina
Total margen de contribución 60 000 30 000
(600hx100) , (600x50)
3. Abastecimiento mediante fuentes externas e instalaciones ociosas, decisión hacer o
comprar
Existen decisiones en las que las empresas respecto si un fabricante producirá o comprará sus
bien o servicios, ya que pueden decidir hacerlo internamente en algunos casos y en otras
comprar externamente. También se conceder ala calida y confiabilidad, pero cuando son
piezas o servicios sencillos en control los costos asumen la principal función para responder a
esa decisión. Ejemplo:
La compañía Gianini de be decidir en fabricar o comprar la pieza N° 300 nos entrega la
siguiente información sobre los costos de la fabricación de la pieza.
Costo de fabricar
10 000 piezas costos unitarios
Material directo 80 000 8
Mano obra fabricación 10 000 1
C.V. gastos generales energía
Y servicios 40 000 4
C.F. gastos generales compra
Recepción y reasignación 20 000 2
C.F. gastos generales
257
Depreciación seguro de planta 30 000 3
Total 180 000 18
Se debe decir si se compra o fabrica ya que un fabricante ofrece $16 la unidad.
Realizando un análisis tenemos
1- Por el costo unitario al parecer debemos comprar
2. debemos hacer el análisis de relevancia de las partidas. Y detectamos que os gastos
generales fijos de depreciación, se guía de planta y administración sería irrelevante ya que se
produzca o no se tiene que desembolsar este gasto, solucionando el problema considerando
los costos unitarios tenemos:
Partidas Total costos Costos unitarios
relevantes Fabricar Comprar Fabricar Comprar
Compra externa ------------- 160 000 ------------- 16
piezas
Material directo 80 000 ------------- 8 -------------
Mano obra 10 000 ------------- 1 -------------
fabricación
Gastos generales 40 000 ------------- 4 -------------
variables
Gastos generales 20 000 ------------- 2 -------------
fijos
Total 150 000 160 000 15 16
Decidimos fabricar lo cual también nos dejaría capacidad de planta ociosa para realizar otros
trabajos
Problema de estudio
El Sr. Lewis superintendente de ingeniería de Ingesa RAND, el cual a recibido la propuesta de
sus ingenieros de remplazar su sistema actual de computadoras con 19 estaciones de trabajo
(estación = mini computadoras con gran tamaño de memoria y capacidad de trabajo). La
compañía compró su sistema hace 2 años en $300,000 y le queda todavía una vida útil de tres
años.
Cada estación costará $13,500 y tendrán una vida útil de 3 años. Por el avance de la
tecnología se estima que a los 3 años las 2 alternativas teñirán un valor de cero. Los costos de
operación de sistema actual es 440, y de las estaciones de 1,000 c/u (10,000 total) por año.
el precio de la máquina actual será de $95,000.
los ingresos anuales de la división de ingeniería son 1000,000 y costos no relacionados con
computadoras son $ 880,000…afectados por el cambio de computadoras.
La depreciación se calcula en base al método de línea recta. Se pregunta.
1. Resumen las partidas para las dos alternativas
2. Compare las dos alternativas e funcionamiento para los tres años y decida por la cual de las
tres operaciones se decidirá.
258
Sistema actual Estación de trabajo
propuesta
Costo original 300 000 135 000
Vida útil 5 3
Edad actual 2 ---
Vida util restante 3 3
Depreciación acumulada 120 000 0
Valor en libros 180 000 0
Valor recuperado después de ---------- ---------
3 años
Costo op.actual al relacionado 40 000 10 000
con el sistema
Costo anual no relacionados 880 000 880 000
Ingresos 3 años de funcionamiento1 000 000
1 000 000
Partidas relevantes e Sistema Estación de Diferencia
irrelevantes actual trabajo
Ingresos (1 000 000)(3) 3 000 000 3 000 000 ----------------
Costos
Operación no 2 640 000 2 640 000 ----------------
relacionada
Operación relacionada 120 000 30 000 90 000
Valor en libros
Depreciación 180 000 180 000 ----------------
Recupero ---------- 95 000 95 000
Depreciación ---------- 135 000 135 000
maquinaria nueva
Total costo 2 940 000 2 890 000 -------------------
Ingreso operación 60 000 110 000 50 000
259
daría un precio para el producto. Ejm. Sea la empresa XX en la cual nos da la siguiente
información para una producción de 200,000 unidades.
2. Método de competencia
Mediante este método las empresas fijan el precio según las condiciones que sus
competidores han determinado en el mercado, ya que son pequeñas y siguen a un lider o
opor estar establecido de acuerdo a su elasticidad de la demanda, es decir, a una pequeña
suba de precio la demanda baja sustancialmente.
Problemas propuestos
1° Gym fabrica 2 tipos básicos de equipos de levantamiento de pesas: modelo A, Modelo B,
sus datos son:
2° Avianca fabrica partes para aviones y un proveedor externo realiza una propuesta para un
arranque que se usa en los motores..La decisión que realiza este arranque tiene la siguiente
información anual:
Mat. Directo------------------200,000
MOD---------------------------150,000
Gast. Generales Fab. ---------400,000
750,000
La división fábrica en el año 150,000 arranques siendo su costo promedio de 5 del costo total
de costos generales solo el 25% se considera variable. De la porción fija 150,000 permanecen
sin cambio si se descontinuara la producción, el saldo es el sueldo el superintendente de la
división 1 en que sería trasladado a otra división 2 con el mismos sueldo en caso de
descontinuarse el producto, al producirse este traslado la empresa ahorra s/.40,000 por el
sueldo del superintendente de la división 2 que está sin cubrirse.
Se requiere:
260
1. Otro proveedor ofreció el mismo arranque a s/.4= se debe aceptar la oferta?
261