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UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS
BOGOTA D.C.
2006
PROPUESTA DE REDISTRIBUCION DE PLANTA PARA LA EMPRESA
INDUSTRIAS ALIMENTICIAS TRIGO Y MIEL LTDA.
Asesor de la Universidad
CARLOS BELLO
Ingeniero Industrial
Asesor de la Empresa
ISRAEL MORENO
Gerente General
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS
BOGOTA D.C.
2006
AGRADECIMIENTOS:
___________________________________
Jurado
___________________________________
Director de proyecto
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 7
1. MARCO REFERENCIAL ................................................................................... 11
1.1. HISTORIA DEL PAN ......................................................................................... 11
1.2. COMPONENTES DE PAN ................................................................................ 13
1.3. PROCESO DE ELABORACIÓN DE PAN.......................................................... 17
1.4. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ............................................................................ 18
1.4.1. Tipos de distribución de planta .......................................................................... 19
1.4.2. Distribución en planta por producto. ................................................................... 20
1.4.3. Distribución en planta por proceso. .................................................................... 23
1.4.4. Distribuciones híbridas ....................................................................................... 24
1.4.5. Distribución en planta por posición fija .............................................................. 25
1.4.6. Factores de distribución de planta ..................................................................... 25
1.5. REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA ........................................................................ 37
2. DESARROLLO METODODOLOGÍA .................................................................. 38
2.1. DIAGNÓSTICO PRELIMINAR DE LA EMPRESA .............................................. 39
2.1.1. Diagramas de flujo de los procesos productivos ................................................ 41
2.2. PLANOS ACTUALES ......................................................................................... 43
3. VALORACION DE FACTORES DE DISTRIBUCION ........................................ 44
3.1. ANALISIS FACTOR MATERIAL ........................................................................ 44
3.2. ANALISIS FACTOR MAQUINARIA .................................................................... 46
3.3. ANALISIS BALANCE DE MATERIA ................................................................... 47
3.4. ANALISIS DE FACTOR ESPERA ..................................................................... 48
3.5. ANALISIS DE FACTOR SERVICIO.................................................................... 48
3.6. ANALISIS FACTOR CAMBIO............................................................................. 50
3.7. ANALISIS FACTOR EDIFICIO ........................................................................... 50
3.8. ANALISIS DE FACTOR MOVIMIENTO.............................................................. 52
3.8.1. Análisis diagramas de proceso y de recorrido. ................................................... 52
3.9. ANALISIS GENERAL POR AREAS ................................................................... 62
3.10. RESUMEN DE ANALISIS DE FACTORES DE DISTRIBUCION........................ 63
4. PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN ..................................................................... 64
4.1. ANALISIS DE PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN ............................................... 64
4.2. SELECCIÓN METODO DE ESLABONES.......................................................... 65
4.2.1. Fase 1. Representación grafica de nivel de relación equipo-proceso....... 66
4.2.2. Fase 2. Diagrama origen destino....................................................................... 71
4.2.3. Fase 3. Desarrollo de la red de equipos. ............................................................ 75
4.2.4. Área requerida por equipo .................................................................................. 77
4.3. DEFINICION DE AREAS.................................................................................... 78
4.4. PLANOS PROPUESTOS ................................................................................... 80
4.5. REPRESENTACION DE DIAGRAMAS DE RECORRIDO Y PROCESO CON
PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN ..................................................................... 82
4.6. ANALISIS GENERAL DE CAMBIO EN LOS PROCESOS ................................. 85
4.7. RESULTADOS ESPERADOS CON RESPECTO A CANTIDAD DE PRODUCTO87
4.8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PROPUESTA DE DISTRIBUCION DE
PLANTA ................................................................................................................ 89
4.9. TIEMPO DE PUESTA DE EN MARCHA DE RESDISTRIBUCIÓN DE PLANTA .. 89
CONCLUSIONES.......................................................................................................... 91
RECOMENDACIONES ................................................................................................. 93
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 94
2
LISTA DE TABLAS
3
LISTA DE FIGURAS
4
LISTA DE ANEXOS
5
Anexo 43.Diagrama de recorrido en plano propuesto palitos.................................. 137
Anexo 44.Diagrama de recorrido en plano propuesto pan pequeño ....................... 138
Anexo 45.Diagrama de recorrido en plano propuesto pan grande .......................... 139
Anexo 46.Diagrama de recorrido en plano propuesto pan tajado ........................... 140
Anexo 47.Diagrama de recorrido en plano propuesto mogolla ............................... 141
Anexo 48.Diagrama de proceso propuesto de tostada ........................................... 142
Anexo 49.Diagrama de proceso propuesto de calado............................................. 143
Anexo 50.Diagrama de proceso propuesto de palitos............................................. 144
Anexo 51.Diagrama de proceso propuesto de pan pequeño .................................. 145
Anexo 52.Diagrama de proceso propuesto de pan grande ..................................... 146
Anexo 53.Diagrama de proceso propuesto de pan tajado ...................................... 147
Anexo 54.Diagrama de proceso propuesto de mogolla........................................... 148
6
INTRODUCCIÓN
8
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
9
• Evaluar las mejoras en las diferentes líneas de producción de la empresa
con respecto a materiales, personas, tiempos, esperas, almacenamientos.
10
1. MARCO REFERENCIAL
El pan en Egipto: las condiciones que el río Nilo ofrecía para el cultivo de cereales.
Se han encontrado datos por los que se sabe que en la IV dinastía, en el año 2700
A. de C., se elaboraba pan y un tipo de galletas. El alimento de los egipcios pobres
se componía principalmente de pan y cebolla. La evolución en la panificación se
produjo de forma importante durante esta civilización, ya que fueron los egipcios los
que descubrieron la fermentación y el pan fermentado. El pan sin fermentar -sin
levadura- se denomina pan ácimo. Finalmente, pueblo egipcio consolidó las técnicas
de panificación y creó los primeros hornos para cocer el pan. 1
El pan griego: una vez que Grecia adopta el invento del pan. Fueron los griegos, en
el siglo III A. De C los que hicieron un arte de la panadería, crearon más de setenta
panes diferentes, los panaderos griegos inventaban formas variadas a los panes
utilizados para fiestas religiosas, probaban diferentes masas panaderas: trigo,
cebada, avena, salvado, centeno e incluso masa de arroz; añadiendo a estas,
1
FERNÁNDEZ CARRETERO, Carlos .La historia del pan..
http://www.ceopan.es/historia/lahistoria.htm. Consulta: 6 de Enero de 2006.
11
especias, miel, aceites, frutos secos. El pan comenzó siendo para los griegos un
alimento de origen divino pero luego se convirtió en un alimento de caracter popular.
2
Ibid. Consulta: 6 de Enero de 2006.
12
1.2. COMPONENTES DE PAN
Esta harina, forma una masa elástica que va a permitir la contención de las bolsas de
dióxido de carbono que se formarán como resultado de la fermentación. Las
amilasas son unas enzimas que se encuentran en la harina, y catalizan la reacción
de conversión del almidón en maltosa (b-amilasa). Esta maltosa ya puede ser
aprovechada por la levadura. Las amilasas, también hacen que en pan no enrancie
en poco tiempo 4.
Así Lucas Carrillo incluye el gluten como componente importante de pan donde lo
define como una sustancia tenaz, gomosa y elástica que se forma en la masa
mediante la adición del agua. El gluten se forma por la unión entre otros de las
proteínas gliadina y glutenina. Así pues, la calidad del gluten:
Se mide por la capacidad de absorción y retención del agua, la capacidad de retener
3
MOSCOSO DEL PRADO Y MUÑOZ, Javier. Real Decreto 1137/1984, de 28 de marzo.
http://noticias.juridicas.com/base_datos/Admin/rd1137-1984.t1.html#a2. Consulta: 7 de Enero de
2006.
4
PETRYK Norberto. Proceso de fabricación del pan. http://www.alimentacion-
sana.com.ar/informaciones. Consulta: 7 de Enero de 2006.
13
el gas carbónico, la humedad debe estar alrededor de 14% y debe tener presencia
de cenizas (material mineral).
5
LUCAS CARRILLO , Emilio Alfredo. Elaboración de pan. Biotecnología de la fermentación.
http://www.monografias.com/trabajos11/ferme/ferme.shtml. Consulta:7 de enero de 2006.
14
• Pureza, evitar la ausencia de levaduras silvestres.
• Apariencia, debe ser firme al tacto y al partir no se desmorona mucho, debe
de mostrar algo de humedad.
• Funciones de la levadura en panificación:
• Hace posible la fermentación, la cual de alcohol y gas carbónico.
• Aumenta el valor nutritivo al suministrar el pan proteína suplementaria.
• Convierte a la harina cruda en un producto ligera.
• Da el sabor característico al pan.
Sal: como indica Lucas Carrillo la sal debe tener Granulación fina, poseer una
cantidad moderada de yodo para evitar trastornos orgánicos, garantizar una pureza
por encima del 95% y sea blanca (yodo 0.004). De tal manera que las funciones de
sal en panificación son:
• Mejorar el sabor, fortalece el gluten, puesto le permite a la masa retener el
agua y el gas.
• La sal controla o reduce la actividad da la levadura, ejerce una acción
bactericida no permite fermentaciones indeseables dentro de la masa.
• Las proporciones recomendables de sal a utilizar son: desde 1.5 hasta 3.0%.
• Es un elemento que actúa sobre el sabor final del pan
• También aumenta la estabilidad de la masa, pues sus iones bloquean la carga
de la proteína, permitiendo que ésta se agregue a otras moléculas proteicas.
6
Ibid. Consulta: 7 enero de 2006.
15
Agua: según Lucas Carrillo; el tipo de agua a utilizar debe ser alcalina, es aquella
agua que usualmente utilizamos para beber. Cuando se amasa harina con la
adecuada cantidad de agua, las proteínas gliadina y glutenina al mezclarse forman el
gluten unidos por un enlace covalente que finalmente será responsable del volumen
de la masa. De tal forma que las funciones del agua en panificación son:
• Formación de la masa: el agua es el vehículo de transporte para que los
ingredientes al mezclarse formen la masa. También hidrata el almidón que
junto con el gluten dan por resultado la masa plástica, suave y elástica.
• Fermentación: para que las enzimas puedan actuar hace falta el agua para
que puedan difundirse a través de la pared o la membrana que rodea la célula
de levadura
• El agua es el que hace posible la propiedad de plasticidad y extensibilidad de
la masa, de modo que pueda crecer por la acción del gas producido en la
fermentación.
7
Ibid. Consulta. 7 de Enero de 2006.
8
Ibid. Consulta: 7 Enero de 2006.
16
1.3. PROCESO DE ELABORACIÓN DE PAN
Mezclado y Amasado: añade el agua la sal, azúcar, malta, leche y revolver hasta
crear una especie de masa. Luego se añade la harina, la levadura disuelta, la grasa
Mezclar hasta que la masa este uniforme. Se tiene que lograr una distribución
uniforme de todos los ingredientes y formar y desarrollar el gluten.
Además se debe evaluar los factores que influyen en la retención de gas, como son:
suministro adecuado de azucares, aumento en la concentración de la levadura,
temperatura adecuada 26 a 27°C.
9
PETRYK Norberto. Proceso de fabricación del pan. http://www.alimentacion-
sana.com.ar/informaciones. Consulta: 7 Enero de 2006.
17
270°C. Así pues durante la cocción se aumenta la actividad de la levadura y produce
grandes cantidades de CO2., la diastasa transforma el almidón en maltosa, auna
temperatura de 77 °C cesa la acción de la diastasa. Finalmente, Empieza la
caramelización de la capa externa del pan desde los 110 a 120 ºC. A los 200 °C el
10
pan esta cocido.
Enfriado: cuando el pan es retirado del horno, debe ser enfriado, antes que sean
cortados y empaquetados
18
Operaciones continuas: las operaciones de producción continuas se caracterizan
por un alto volumen de producción, por equipos de uso especializado, por
operaciones de capital intensivo, por una mezcla de productos restringida, y por
productos estandarizados para la formación de inventarios.
12
LÓPEZ , Cintya Carolina . Localización y Distribución Industrial.
http://www.monografias.com/trabajos3/localind/localind.shtml. Consulta: 9 Enero de 2006.
19
Distribución de planta combinadas: comúnmente no existen las distribuciones de
planta puras, y se tiene que adoptar una distribución de planta combinada. Esto es lo
13
más usual en el caso de procesos y productos.
13
Ibid. Consulta: 9 Enero de 2006.
20
Tabla 1 . Características de diseño por producto
ASPECTOS CARÁCTERÍSTICAS
• Estandarizado.
Producto • Alto volumen de producción.
• Tasa de producción constante.
Flujo de trabajo • Línea continua o cadena de producción.
• Se sigue la misma secuencia de operaciones.
Mano de obra • Altamente especializada y poco cualificada.
• Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas.
Personal Staff • Numeroso personal auxiliar en supervisión,
control y mantenimiento.
Manejo de materiales • Previsible, sistematizado y, a menudo,
automatizado.
Inventarios • Alto inventario de productos terminados.
• Alta rotación de inventarios de materias primas.
Utilización del espacio • Eficiente: Elevada salida por unidad de
superficie.
Necesidades de capital • Elevada inversión en procesos y equipos
altamente especializados.
Coste del producto • Costes fijos relativamente altos.
• Bajo coste unitario por mano de obra y
materiales.
21
E1 E2 E3 E4 E1 E2 E3
E1 E2 E3
E5
En U
E7 E6 E5
En línea En L E6
E1 E2 E3 E1 E2 E3 E1 E2 E3
E8 E4 A2 B2 C2 E6 E5 E4
E7 E6 E5 A1 B1 C1 E7 E8 E9
En O En peine o dentada En S
Figura 1. Formas Más Habituales De Distribución Por Producto
14
MORENO CORTÉS, Carlos Andrés. Distribución en planta.
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/distribucionenplanta/default23.asp.
Consulta: 9 Enero de 2006.
22
Según Bello, una técnica para la distribución en planta por producto es: “ Matriz,
operaciones, productos: maneja a través de una matriz la relación entre las
operaciones y los diferentes productos que fabrica una empresa, se trata de
identificar cuál debe ser la mejor distribución de acuerdo al volumen de
productos que pasan por cada una de las operaciones respectivas del proceso
productivo, que reduzcan al mínimo la manipulación y el costo que implican los
desplazamientos innecesarios” 15. En la Figura 2 se muestra un ejemplo de la
matriz operaciones productos, donde se maneja la relación entre operación y
cada producto.
15
BELLO, Carlos. Manual de producción. Aplicado a las pequeñas y medianas empresas. Ecoe
ediciones. Bogotá. 2004 .p. 65.
23
en el manejo de materiales, elevados tiempos de ejecución, dificultad de planificar y
controlar la producción, costo por unidad de producto más elevado y baja
productividad. El proceso de análisis se compone, en general, de tres fases: recogida
de información, desarrollo de un plan de bloque y diseño detallado de la distribución.
La recogida de información, consiste básicamente en conocer los requerimientos de
espacio de cada área de trabajo y el espacio disponible, para lo cual bastará con
identificar la superficie total de la planta y así poder visualizar la disponibilidad para
cada sección. El desarrollo de un plan de bloque se refiere a que una vez
determinado el tamaño de las secciones habrá que proceder a su ordenación dentro
de la estructura existente o a determinar la forma deseada que dará lugar a la
construcción de la planta que haya de englobarlas, teniendo en cuenta criterios
cuantitativos o cualitativos. Por ultimo, la distribución detallada se basa en la
ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento, obteniéndose
una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos. 16
16
MORENO CORTÉS, Carlos Andrés.Op Cit. Consulta: 9 Enero de 2006.
17
MORENO CORTÉS, Carlos Andrés.Op Cit. Consulta: 9 Enero de 2006
24
1.4.5. Distribución en planta por posición fija: este tipo de distribución
es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamaño,
forma, volumen o alguna característica particular que lo impida. Esta situación
ocasiona que el material base o principal componente del producto final
permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que
sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los
diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto, como lo
son los clientes.
• Factor material: para evaluar este factor necesario evaluar los siguientes
aspectos:
18
BELLO, Carlo. Op Cit. P. 63.
25
o Características físicas y químicas: cada producto, pieza o material,
tiene ciertas características que pueden afectar la distribución en
planta. Las consideraciones de este factor son: tamaño, forma y
volumen, volumen de un producto, peso, condición, características
especiales.
o Número de artículos distintos: una industria que fabrique un solo
producto debe tener una distribución completamente diferente de la que
fabrique una gran variedad de artículos.
o Cantidad de producción de cada artículo: en la distribución por proceso,
la cantidad de producción es la suma de los pedidos, lotes, jornadas o
tandas. En cambio en una producción en cadena, se debe pensar en
términos de velocidad de flujo o ritmo de producción.
o Variaciones en la cantidad de producción: no es suficiente conocer
cifras correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que
enfrentar con variaciones en el volumen de producción.
o Secuencia de operaciones: muchas veces se puede eliminar por entero
una operación completa. Otras veces se pueden combinar unas con
otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una operación.
o Posibilidad de mejoras: debe comprobarse cada operación, inspección,
transporte, almacenamiento y demora. Se debe determinar si es
necesaria cada fase de la producción o puede ser eliminada alguna,
determinar si las fases se pueden combinar entre sí, o dividirse para un
mejor provecho, luego determinar si la secuencia puede ser cambiada
para mejorar la producción y por último comprobar las posibilidades de
mejorar o simplificar el método actual. 19
19
MUTHER, Richard. Distribución en planta. Hispano Europea S.A.. Barcelona, 1965. P 40.
26
o Proceso o método: los métodos de producción son el eje de la
distribución, pues de acuerdo a ello se determinan el equipo y la
maquinaria a usar, cuya disposición, a su vez, debe ordenarse.
o Tipo de maquinaria: esta selección de la maquinaria y del utillaje
óptimos, puede ser el resultado de un balance económico que puede
afectar por entero a la economía de la operación industrial. Siempre
que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la
máxima atención en el mismo, determinando cuál debe ser su
capacidad, cómo encajará en las condiciones ya existentes, y cómo
cambiar el que ya se tiene por el nuevo.
o Aspectos ha tener en cuenta en la selección del proceso, maquinaria y
equipo son los siguientes: Volumen o capacidad, calidad de la
producción, coste inicial ( instalado ), coste de mantenimiento o de
servicio, coste de operación, espacio requerido, garantía,
disponibilidad, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgo para los
hombres, material y otros elementos, facilidad de reemplazamiento,
incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc), restricciones
legislativas, enlace con maquinaria y equipo ya existente, necesidad de
servicios auxiliares.
o Determinación del número de máquinas necesarias y de la capacidad
de cada una: Los tiempos de operación de las diversas máquinas se
obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria, del estudio de
tiempos y de los cálculos de velocidades de corte, avances, golpes por
minuto, etc. 20
20
MUTHER, Richard. Ibid. p. 41.
27
o Utillaje y equipo : el tipo de utillaje y equipo necesarios: Un equipo
estándar puede facilitar el trabajo de la distribución. Unas dimensiones
estándar también simplifican la tarea de proyectar una distribución. El
tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual, y para
realizar modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamaño y
forma óptima de las unidades estándar variará para cada industria.
o Utilización de la maquinaria: una buena distribución deberá usar las
maquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero
a través de la mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del
material o por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y
cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada. 21
21
MUTHER, Richard. Ibid. p. 42.
28
Tabla 2 . Tipos de distribución
TIPO DE DISTRIBUCIÓN NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA
Posición fija. Poca o ninguna especialización, pero
Hombres en posición fija. requiere gran habilidad.
Posición fija. Menos habilidad, variando con el grado
Hombres en posición en que se divide el trabajo y se mueven
dinámica. los hombres.
Distribución por proceso. Especialización de tipo proceso.
Hombres en posición fija. (operación)
Producción en cadena. Especialización por producto y por
Hombres en posición fija. operación.
29
o Reducción del manejo innecesario y antieconómico: todo transporte de
material o manejo del mismo, deberá, siempre que sea factible, mover
el material.
o Manejo combinado: frecuentemente se pueden proyectar métodos de
manejo que sirvan para varios propósitos, aparte del mero traslado de
material.
o Espacio para el movimiento: el espacio reservado para pasillos es
espacio perdido desde el momento en que no es un área productiva de
la planta, espacio a nivel elevado, espacio exterior al edificio, espacio
de doble uso.
o Análisis de los métodos de manejo: material adecuadamente
identificado, especificaciones y condición del material, cantidad, ruta o
puntos extremos de movimiento. Recipientes necesarios o disponibles,
equipo necesario o disponible, condición de la ruta o rutas alternativas,
frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronización de cada
traslado, requerimiento de velocidad, tiempo involucrado en mano de
obra y equipo, tarifas laborales, restricciones en el trabajo por
convenios, reglas o descripciones del trabajo, cargas o costes de
equipo y espacio.
o Equipo de manejo: costos del equipo una vez recibido y completamente
instalado con los elementos de fuerza y combustible, aspectos de
seguridad para el material, operario y otros, efectos sobre las
23
condiciones de trabajo, seguridad en su eficiencia.
23
MUTHER, Richard. Ibid. p. 43.
30
cuando el material en espera requiere mucho espacio. En un circuito de
flujo ampliado o alargado; cuando los modelos varíen demasiado para
ser movidos solamente con un dispositivo de traslado, cuando las
piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y
cuando la cifra de producción sea relativamente alta.
o Espacio para cada punto de espera: el área de espera requerida
depende principalmente de la cantidad de material y del método de
almacenamiento.
o Método de almacenaje: las siguientes posibilidades pueden ayudar a
ahorrar espacio: aprovechar las tres dimensiones, considerar el espacio
de almacenamiento exterior, hacer que las dimensiones de las áreas de
almacenamiento sean múltiplos de las dimensiones del producto a
almacenar, colocar la dimensión longitudinal del material, almacenar
hasta el límite máximo de altura fijado, ajustar el área y el espacio para
un momento de máxima actividad con un máximo de carga, situar los
artículos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general,
cercanos al equipo de medición, pesaje o control. 24
• Factor servicio: Los servicios de una planta son las actividades, elementos y
personal que sirven y auxilian a la producción. Los servicios mantienen y
conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria. Estos
servicios comprenden:
24
MUTHER, Richard. Ibid. p. 44.
31
debe seguir debe concordar con su circuito de desplazamiento. El
camino y los pasillos existentes entre el punto de llegada del personal y
su lugar exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones. Se
deberán ordenar los ascensores, las escaleras y las vías de acceso,
con el fin de que la distancia sea corta y el flujo de personal ágil.
o Instalaciones para uso del personal: a ubicación y disposición de los
elementos para uso del personal tienen consideraciones tanto
económicas como morales, pues si estos elementos son tratados con
negligencia o pasados por alto, incomodarán y ocasionarán perdida de
tiempo y por ende de dinero.
o Protección contra el fuego: en este aspecto se deben estudiar los
riesgos de incendio que representan los materiales con los que se va a
trabajar, la resistencia al fuego que posee el edificio, la asignación del
equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escape
para el personal con pasillos claros y sin obstrucciones.
o Iluminación: la iluminación es un elemento importante y necesario que
no implica costos elevados. Los diferentes tipos de iluminación
(Fluorescente, Incandescente) deben ser escogidos y asignados
dependiendo de las necesidades de la planta, del área o de los
procesos específicos que vayan a desarrollarse en ella. 25
o Calefacción y ventilación: la colocación de las unidades de calefacción
y ventilación es una consideración importante en algunas
distribuciones, ya que al instalar estos equipos debe tenerse en cuenta
que debe existir una distancia bastante prudencial entre los mismos y el
personal, los materiales y demás maquinaria que posea la planta.
o Oficinas : las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de
producción eficiente. En este aspecto se evaluarán el número y clase
de hombres y de máquinas, y material de cada oficina, necesidades
especiales de cada una de las oficinas, el flujo de material y los
contactos que se deben establecer con las demás oficinas..
25
MUTHER, Richard. Ibid. p. 44.
32
o Servicios relativos a los materiales: en la distribución en planta se
deben destinar áreas en las que se puedan llevar a cabo todas las
actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales.
o Control de la calidad: las consideraciones de calidad influyen de un
modo directo sobre la distribución en cuanto a la situación de las áreas
y equipo de verificación, y a la accesibilidad a las áreas de trabajo. Una
buena distribución debe proporcionar a la operación de inspección el
espacio y lugar que necesite.
o Control de producción frecuentemente, el método utilizado para
planificar o programar el material, puede limitar completamente una
distribución. Otras veces conduce a un mayor manejo, a demoras más
largas entre operaciones y a una actividad baja en líneas de fabricación
enteras. La planificación y control de la producción, probablemente,
afecta a las áreas de almacenaje de la planta y a los puntos de espera
más que cualquier otra condición. De ella depende el tiempo de espera
entre dos operaciones y regula la cantidad de espacio para las
mercancías entrantes y productos terminados. Las circunstancias en
las cuales se aconseja un análisis detenido del control de la producción
son: la conversión de un tipo de distribución en otro, mucha maquinaria
y/o mano de obra parada, mucho material en espera a lo largo del
proceso, incumplimiento de promesas de entrega y Supervisores y/o
trabajadores buscando materiales, herramientas, planos, etc. 26
o Control de rechazos, mermas y desperdicios: Los elementos para el
control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados
a la ligera por los ingenieros de distribución. Por lo tanto en el momento
de realizar una distribución en planta se hace necesario pensar en la
ubicación de equipos de recuperación o reacondicionamiento del
material y también de áreas para el control de los mismos.
o Servicios relativos a la maquinaria: se debe reservar espacio físico para
poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere, tales
26
MUTHER, Richard. Ibid. p. 45.
33
como, el servicio de mantenimiento y el de distribución de líneas de
servicio.
o Mantenimiento: el mantenimiento requiere un espacio adicional, es
decir, necesita de espacio de acceso a las máquinas, motores, bombas
y todo el equipo restante de proceso y servicio.
o Distribución de líneas de servicios auxiliares: La maquinaria y los
procesos precisan de determinados servicios, los cuales deben cumplir
con ciertos requerimientos con el propósito de adaptarse lo mejor
posible a la distribución.
27
MUTHER, Richard. Ibid. p. 46.
34
producción. Se usará un edificio relativamente cuadrado cuando
existan cambios frecuentes en el diseño del producto, mejoras
frecuentes en los métodos de proceso, reordenaciones frecuentes de la
distribución y restricciones o economías en la cantidad de materiales
empleados.
o Ventanas: las ventanas permiten que el interior del edificio esté sujeto a
los cambios de temperatura del exterior. Existen ciertas condiciones
que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio, como por
ejemplo, hay que determinar si las máquinas, el personal, el material o
el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura, humedad,
luz, suciedad o ruidos externos. Las ventanas pueden afectar a la
distribución por el brillo, por el ángulo de la luz, calor, frío, humedad,
suciedad, ruidos externos o corrientes de aire que afecten al personal
y/o al material.
o Paredes y columnas: son las columnas las que soportan las cargas y
las paredes no son necesarias más que como un medio de mantener el
interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. Todo
esto es de gran utilidad para la producción, por cuanto significa grandes
áreas sin obstrucción. Las paredes interiores o tabiques protegen
eficazmente contra humos, vapores, ruido y calor, impidiendo su
28
circulación a través del edificio.
28
MUTHER, Richard. Ibid. p. 46.
35
movimiento bien concebidas y previamente planeadas, la
construcción del edificio
o Adaptabilidad y versatilidad de la distribución: además de poder
adaptarse a las reordenaciones con facilidad, una buena
distribución debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones
de la operación normal, sin tener que ser reordenada. El ingeniero
de distribución deberá asegurar la adaptabilidad proporcionando
equipos suplementarios para todas las posibles demoras,
estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos secundarios) y
estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de
compensación en periodos de horas extras, trabajo de final de
semana o turnos extras.
o Expansión: el considerar las futuras expansiones o ampliaciones de
la distribución y de sus elementos es un deber del ingeniero de
distribución, el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar
solamente en las necesidades del presente.
o Cambios externos: en ocasiones estos cambios influyen en la
distribución de un área específica y en otras a toda la distribución
interna de la planta. Son muchos los factores externos que tienen
incidencia directa sobre las industrias.
o Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribución: la
forma de conseguir que las operaciones continúen mientras se
instala nueva distribución es una cuestión puramente de
distribución, y que se pasa muy a menudo por alto hasta que llega
el momento de instalar la distribución y de cómo hacerlo para
causar el mínimo de interrupciones en la producción, con un mínimo
29
de costo y de producción perdida.
29
MUTHER, Richard. Ibid. p. 48.
36
1.5. REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA
30
MORENO CORTÉS, Carlos Andrés.Op Cit. P. 3.
37
2. DESARROLLO METODODOLOGÍA
38
o Valoración problemas, falencias en cada uno de los procesos con
respecto a la distribución y el tamaño del área de producción.
• Propuesta de mejoramiento
39
Tabla 3. Comparación producción actual vs. producción propuesta
CAPACIDAD ACTUAL PLANTA
PRODUCCIÓN
ACTUAL (16 bultos PRODUCCIÓN
EQUIPO CAPACIDAD OBSERVACIONES promedio) PROPUESTA
44 litro de agua / 150Kg de
MOJADORA 50 Kg masa
Con mi propuesta se desea
incrementar la producción
AMASADORA 150 Kg actual entre un 5 a 10 %, es
CILINDRADORA decir de 16 bultos pasar
REVERTIBLE 50 kg 160 vueltas 1 bulto gradualmente a 17 a 20
6 horas y 20 min con 8 personas bultos día; ya que ha que
MOLDEO MANUAL 250 5 bultos día de procesan 16 tener en cuenta la capacidad
este es un equipo forma el pan, bultos de harina de de los equipos y el flujo de
3 chorros quiere decir que tres trigo promedio entre cada uno de los procesos,
tostados y pan o además hay que considerar
MULTIFORMADORA 3 chorros salida de producto moldeado la capacitación del personal
tostados y mogolla
CUARTO DE 12 Coches 40 Numero de unidades depende actual, pues algunos
CRECIMIENTO latas /cu del producto, del tamaño procesos cuentan con varias
actividades manuales en
donde la variación de tiempo
que se puede realizar es
mínimo.
Numero de unidades depende
HORNO 80 latas del producto, del tamaño
40
2.1.1. Diagramas de flujo de los procesos productivos: del anexo 2
al anexo 8 se encuentran los diagramas de flujo en bloques de cada uno de los
productivos de la empresa, el levantamiento de esta información se llevó a cabo
en una semana ya que durante el transcurso de la semana se alcanzan a hacer
los productos como son: tostada, palitos, calado, mogolla, pan grande, pan
pequeño, pan tajado; de tal manera que se alcanzó a recolectar los datos de
fabricación, para el levantamiento de los diagramas de bloques.
De tal manera que las operaciones que llevan en los procesos son las siguientes:
41
decir que la masa a ser moldeada no se rompa que una textura elástica y
suave.
• Corte de masa: una vez pesada la masa, se corta en la cortadora si es
mogolla o en multiformadora si es pan grande y posteriormente se lleva al
tablón.
• Formado manual: la masa después de tenerla porcionada se procede a darle
formado manual en este caso se realiza con la mogolla y el calado.
• Formado por máquina: la plancha se corta en tiras, se alimenta la
multiformadora y ésta corta y enrolla la masa de acuerdo a la referencia que
se esté trabajando. Los operarios recogen el producto y lo depositan en
bandejas. En la multiformadora se elaboran los producto de forma cilíndrica
regular, como son la tostada, pan pequeño, pan tajado y algunos panes
grandes.
• Crecimiento: aquí es donde trabaja la levadura, toma el azúcar y demas
componentes de la masa para producir CO2 , de tal manera que se da el
crecimiento de la masa, la temperatura debe estar en un rango de 32 a 35 ºC,
con una humedad relativa de 75 a 80%, durante unos 20 a 30 minutos, esto
depende del ambiente, y del tipo de producto. Aquí se deben organizar los
carros cargados con el producto en el cuarto de crecimiento, de tal forma que
el que entre primero salga primero.
• Horneo: luego de obtener el volumen deseado, se procede a pasar el
producto al horno, la temperatura del horno puede oscilar entre 190 a 250ºC
por un tiempo de 15 a 30 minutos, dependiendo del tamaño del producto, si el
producto es pan pequeño se debe tener una temperatura cercana a 230 ºC
por unos 15 minutos y si el pan es grande se debe tener una temperatura de
190 ºC por unos 30 minutos. Se descarga el horno, ubicando las latas en el
carro para luego ubicarlo en la zona de enfriamiento.
• Descapetado: este proceso se realiza con los calados y tostada media luna,
se ubican los carros en la sección de descapetado(separar los productos que
se encuentran pegados), el producto descapetado se deposita en bandejas,
se cargan en otro tipo de carro para luego llevarlo al horno de tostado.
42
• Tostado: una vez cargado el carro, se introduce en el horno para realizar el
tueste, se deja aproximadamente durante 15 minutos, se retira el carro y se
lleva a la zona de enfriamiento.
• Enfriamiento: en el enfriamiento sigue saliendo humedad del producto por
que es necesaria realizar esta operación antes de empaque.
• Empaque: se retira el producto de la sección de almacenamiento y se
transporta en un carro hasta la sección de empaque, se deposita en la mesa y
se procede a empacar y sellar manualmente; simultáneamente se realiza una
selección del producto, los paquetes se organizan en canastas de acuerdo a
la referencia; se forman arrumes de 10 canastas.
• Almacenamiento de producto terminado: una vez que se hacen los
arrumes, un operario transporta el producto en un carro y lo ubica de acuerdo
a la referencia en la bodega de producto terminado
43
3. VALORACION DE FACTORES DE DISTRIBUCION
44
Por otro lado, la tabla 5 muestra las características de cada producto
especialmente las físicas y que son similares en la mayoría de productos,
además muestra que en este momento se están estandarizando las
formulaciones pues con el cambio de proveedores que se está manejando por
cuestiones de precio y calidad, las formulaciones se están cambiando
continuamente buscando la mejor calidad del pan, teniendo especial cuidado en
no variar demasiado para que la demanda de los productos no se afecten
negativamente.
ESTADO CARACTERÍSTICA
PRODUCTO VARIEDAD FORMULACION FÍSICAS
carac.
Color masa : forma Especiales
MOGOLLA en proceso de
NEGRA estandarización marrón oscuro redonda blando
MOGOLLA en proceso de
MOGOLLA BOCADILLO
estandarización marrón claro redonda blando
MOGOLLA en proceso de
BLANCA estandarización amarillo pálido redonda blando
MOGOLLA en proceso de
INTEGRALestandarización marrón claro redonda blando
PAN en proceso de
PAN ALIÑADO estandarización marrón claro cilindro blando
PAN en proceso de
BLANDITOestandarización amarillo pálido cilindro Blando
PAN en proceso de
CALENTANO
estandarización marrón claro cilindro Blando
PAN en proceso de
INTEGRALestandarización marrón claro cilindro Blando
en proceso de
PAN TRENZA estandarización amarillo pálido trenza Blando
en proceso de
PAN BREVA estandarización amarillo pálido cilindro Blando
TOSTADA en proceso de duro
TOSTADOS MEDIALUNA estandarización amarillo pálido medialuna quebradizo
TOSTADA en proceso de duro
CUADRADA estandarización amarillo pálido cuadrada quebradizo
en proceso de
CALADO estandarización amarillo pálido redonda duro
en proceso de duro
PALITOS estandarización amarillo pálido cilindro quebradizo
45
3.2. ANALISIS FACTOR MAQUINARIA
MOJADORA 150 Kg
CILINDRADORA
REVERTIBLE 50 kg 160 vueltas 1 bulto
6 horas y 20 min con 8
MOLDEO MANUAL 250 personas 5 bultos
este es un equipo que
forma el pan 3 chorros
quiere decir que tres
salida de producto
MULTIFORMADORA 3 chorros moldeado
Numero de unidades
CUARTO DE 12 Coches 40 depende del producto, del
CRECIMIENTO latas /cu tamaño
Numero de unidades
depende del producto, del
HORNO 80 latas tamaño
46
3.3. ANALISIS BALANCE DE MATERIA
47
3.4. ANALISIS DE FACTOR ESPERA
Existe una demora que se presenta en todos los productos y radica en que los
productos tienen que esperar antes de entrar al horno ya que también se produce
para puntos de venta a parte de la panadería de distribución y esto genera
ocupación de horno, aunque se está planteando la idea de generar un tercer turno
en las horas de la tarde para que no se genere esta espera.
48
Tabla 8. Análisis de factor servicia relativo a hombre
SERVICIO ANALISIS DE FACTOR
Acceso En cuanto el acceso de personas del exterior a interior de la planta no
se encuentra obstrucción ya que área de vestieres está bien ubicada y
debidamente separa del área de producción.
Lo que falta por definir es el área de circulación dentro del área de
producción ya que cuando los operarios van transportar producto o
dirigirse a otra área de planta se presenta obstrucción de paso.
Instalaciones para Uso Se cuentan con cuatro baños uno para hombres otro para mujeres, otro
de personal dos ubicados en el segundo piso para el personal de administración.
49
3.6. ANALISIS FACTOR CAMBIO
50
Tabla 10 Análisis de factor edificio
ELEMENTOS ANALISIS
Edificio Especial o de Uso Es un edificio de uso general, ya que en este han
General permanecido varias industrias que no han sido
necesariamente de alimentos, pero es de fácil
adaptabilidad para que sea apto para alimentos como
modificaciones en materiales de paredes, iluminación,
ventilación, etc.
Edificio de uno o varios Es un edificio que cuenta con dos pisos, el primer piso es
pisos. específico para el área de procesamiento, y el segundo
piso para área administrativa.
51
3.8. ANALISIS DE FACTOR MOVIMIENTO
52
• Análisis del diagrama de proceso y recorrido de tostada: en los anexos 25
y 26 se encuentran los respectivos diagramas de tostada, donde el análisis es el
siguiente:
53
o Despegue o descapetado: no existe un área definida para el despegue los
que ocasiona obstrucción de movimiento y no existe un manejo ergonómico
para el operario, alguna veces se ubica tan incomodo que casi no se puede
ubicar para tener un mejor rendimiento.
o Demora antes de entrar al horno: esta demora se debe a que se debe
esperar un poco a que estén otros productos, no es demasiada, pero cuando
no se coordina las entradas al horno.
o Enfriamiento-demora: esta es una operación para que el producto se enfríe
antes de descapetarlo o despegarlo, no se dañe dicho producto y no se
acumule humedad dentro del empaque.
o Transporte de enfriamiento a empaque: este es el transporte más obstruido
ya que se encuentran algunos carros mal ubicados que se están enfriando, y
el personal de empaque tiene que abrir campo para poder pasar el producto
a la zona de empaque.
o Empaque-almacenamiento: la ubicación de empaque con respecto al
almacenamiento es aceptable ya que esta el producto que va siendo
empacado va pasando a almacén y no existe acumulación de producto ya
que este sale diario en despachos. Lo que hay que tener en cuenta es la
ubicación pues en esta área se siente calor y por cuestión de los hornos y
falta de ventilación.
54
los insumos que salen para producción ya sea para panadería o pastelería.
De tal manera que evite el desperdicio y pérdidas de materia prima.
o Transporte de dosificación a amasadora: dichos ingredientes ya dosificados
pasan a la mojadora, aquí se puede presenta obstrucción de movimiento
pues como no existe un área definida de circulación, el personal deja los
escabiladeros y/o carros mal ubicados.
o Mojadora - Amasadora – cilindradora: las actividades que sucedes en esto
equipos no se presentan obstrucciones de flujo ya que los equipos tienen
una ubicación cercana, y existe el suficiente espacio para que dos a tres
operarios manejen estos equipos.
o Transporte cilindradora a cortadora: durante este transporte presentan
obstrucciones por carros y escabiladeros además la distancia recorrida es
de 6.3 metros, además como es cantidad de masa es necesario dividirla en
partes para poder transportarla.
o Transporte de mesa de formado a cuarto de crecimiento: en este si se
presentan obstrucciones, también por la mala ubicación de escabiladeros,
hasta moverlos ocasionan retrasos en el procesamiento.
o Demora antes de entrar al horno: esta demora se debe a que se debe
esperar un poco a que estén otros productos, no es demasiada, pero cuando
no se coordina las entradas al horno, se puede perder el producto si pasa
de unos 10 minutos aproximadamente, pues hay que tener en cuenta que el
ambiente la planta es cálido y la levadura por supuesto sigue actuando.
o Enfriamiento: el producto se enfría antes de descapetarlo o despegarlo y no
se dañe dicho producto.
o Despegue o descapetado: no existe un área definida para el despegue los
que ocasiona obstrucción de movimiento y no existe un manejo ergonómico
para el operario, alguna veces se ubica tan incomodo que casi no se puede
ubicar para tener un mejor rendimiento.
o Demora antes de entrar al horno: esta demora se debe a que se debe
esperar un poco a que estén otros productos, no es demasiada, pero cuando
no se coordina las entradas al horno.
o Enfriamiento: el producto se enfría antes de empacarlo y no se acumule
humedad dentro del empaque.
55
o Transporte de enfriamiento a empaque: este es el transporte más obstruido
ya que se encuentran algunos carros mal ubicados que se están enfriando, y
el personal de empaque tiene que abrir campo para poder pasar el producto
a la zona de empaque.
o Empaque-almacenamiento: la ubicación de empaque con respecto al
almacenamiento es aceptable ya que esta el producto que va siendo
empacado va pasando a almacén y no existe acumulación de producto ya
que este sale diario en despachos. Lo que hay que tener en cuenta es la
ubicación pues en esta área se siente calor y por cuestión de los hornos y
falta de ventilación.
56
o Transporte cilindradora a multiformadora: durante este transporte no
presentan obstrucciones ya que la distancia recorrida es de 1.3 metros.
o Transporte de multiformadora a cuarto de crecimiento: en este si se
presentan obstrucciones, también por la mala ubicación de
escabiladeros, hasta moverlos ocasionan retrasos en el procesamiento.
o Demora antes de entrar al horno: esta demora se debe a que se debe
esperar un poco a que estén otros productos, no es demasiada, pero
cuando no se coordina las entradas al horno, se puede perder el
producto si pasa de unos 10 minutos aproximadamente, pues hay que
tener en cuenta que el ambiente la planta es cálido y la levadura por
supuesto sigue actuando.
o Transporte de enfriamiento a empaque: este es el transporte más
obstruido ya que se encuentran algunos carros mal ubicados que se
están enfriando, y el personal de empaque tiene que abrir campo para
poder pasar el producto a la zona de empaque
o Empaque-almacenamiento: la ubicación de empaque con respecto al
almacenamiento es aceptable ya que esta el producto que va siendo
empacado va pasando a almacén y no existe acumulación de producto
ya que este sale diario en despachos. Lo que hay que tener en cuenta es
la ubicación pues en esta área se siente calor y por cuestión de los
hornos y falta de ventilación.
57
tienen una ubicación cercana, y existe el suficiente espacio para que dos
a tres operarios manejen estos equipos.
o Transporte cilindradora a multiformadora: durante este transporte no
presentan obstrucciones ya que la distancia recorrida es de 1.3 metros.
o Transporte de multiformadora a cuarto de crecimiento: en este si se
presentan obstrucciones, también por la mala ubicación de
escabiladeros, hasta moverlos ocasionan retrasos en el procesamiento.
o Demora antes de entrar al horno: esta demora se debe a que se debe
esperar un poco a que estén otros productos, no es demasiada, pero
cuando no se coordina las entradas al horno, se puede perder el
producto si pasa de unos 10 minutos aproximadamente, pues hay que
tener en cuenta que el ambiente la planta es cálido y la levadura por
supuesto sigue actuando.
o Transporte de enfriamiento a empaque: este es el transporte más
obstruido ya que se encuentran algunos carros mal ubicados que se
están enfriando, y el personal de empaque tiene que abrir campo para
poder pasar el producto a la zona de empaque.
o Empaque-almacenamiento: la ubicación de empaque con respecto al
almacenamiento es aceptable ya que esta el producto que va siendo
empacado va pasando a almacén y no existe acumulación de producto
ya que este sale diario en despachos.
58
una ubicación cercana, y existe el suficiente espacio para que dos a tres
operarios manejen estos equipos.
o Transporte cilindradora a multiformadora: durante este transporte no
presentan obstrucciones ya que la distancia recorrida es de 1.3 metros.
o Multiformadora a Mesa de formado: no se presetan obstrucciones ya que la
distancia recorrida es mínima.
o Mesa de formado a cuarto de crecimiento: en este si se presentan
obstrucciones, también por la mala ubicación de escabiladeros, hasta
moverlos ocasionan retrasos en el procesamiento.
o Demora antes de entrar al horno: esta demora se debe a que se debe
esperar un poco a que estén otros productos, no es demasiada, pero cuando
no se coordina las entradas al horno, se puede perder el producto si pasa
de unos 10 minutos aproximadamente, pues hay que tener en cuenta que el
ambiente la planta es cálido y la levadura por supuesto sigue actuando.
o Transporte de enfriamiento a empaque: este es el transporte más obstruido
ya que se encuentran algunos carros mal ubicados que se están enfriando, y
el personal de empaque tiene que abrir campo para poder pasar el producto
a la zona de empaque.
o Empaque-almacenamiento: la ubicación de empaque con respecto al
almacenamiento es aceptable ya que esta el producto que va siendo
empacado va pasando a almacén y no existe acumulación de producto ya
que este sale diario en despachos. Lo que hay que tener en cuenta es la
ubicación pues en esta área se siente calor y por cuestión de los hornos y
falta de ventilación.
59
o Mojadora - Amasadora – cilindradora: las actividades que sucedes en esto
equipos no se presentan obstrucciones de flujo ya que los equipos tienen
una ubicación cercana, y existe el suficiente espacio para que dos a tres
operarios manejen estos equipos.
o Transporte cilindradora a multiformadora: durante este transporte no
presentan obstrucciones ya que la distancia recorrida es de 1.3 metros.
o Multiformadora a Mesa de formado: no se presentan obstrucciones ya que la
distancia recorrida es mínima.
o Mesa de formado a cuarto de crecimiento: en este si se presentan
obstrucciones, también por la mala ubicación de escabiladeros, hasta
moverlos ocasionan retrasos en el procesamiento.
o Demora antes de entrar al horno: esta demora se debe a que se debe
esperar un poco a que estén otros productos, no es demasiada, pero cuando
no se coordina las entradas al horno, se puede perder el producto si pasa
de unos 10 minutos aproximadamente, pues hay que tener en cuenta que el
ambiente la planta es cálido y la levadura por supuesto sigue actuando.
o Transporte de enfriamiento a empaque : este es el transporte más obstruido
ya que se encuentran algunos carros mal ubicados que se están enfriando, y
el personal de empaque tiene que abrir campo para poder pasar el producto
a la zona de empaque.
o Tajado-Empaque-almacenamiento: la ubicación de la tajadora es aceptable
ya que por su facilidad de movilidad y el poco espacio que ocupa se puede
ubicar de manera eficiente sin que se perturbe las demás actividades del
proceso. Además, la ubicación de empaque con respecto al almacenamiento
es aceptable ya que esta el producto que va siendo empacado va pasando a
almacén y no existe acumulación de producto ya que este sale diario en
despachos. Lo que hay que tener en cuenta es la ubicación pues en esta
área se siente calor y por cuestión de los hornos y falta de ventilación.
60
o Transporte de dosificación a amasadora: dichos ingredientes ya
dosificados pasan a la mojadora, aquí se puede presenta obstrucción de
movimiento pues como no existe un área definida de circulación, el
personal deja los escabiladeros y/o carros mal ubicados.
o Mojadora - Amasadora – cilindradora: las actividades que sucedes en
esto equipos no se presentan obstrucciones de flujo ya que los equipos
tienen una ubicación cercana, y existe el suficiente espacio para que dos
a tres operarios manejen estos equipos.
o Transporte cilindradora a cortadora: durante este transporte presentan
obstrucciones por carros y escabiladeros además la distancia recorrida
es de 6.3 metros, además como es cantidad de masa es necesario
dividirla en partes para poder transportarla.
o Transporte de mesa de formado a cuarto de crecimiento: en este si se
presentan obstrucciones, también por la mala ubicación de
escabiladeros, hasta moverlos ocasionan retrasos en el procesamiento.
o Demora antes de entrar al horno: esta demora se debe a que se debe
esperar un poco a que estén otros productos, no es demasiada, pero
cuando no se coordina las entradas al horno, se puede perder el
producto si pasa de unos 10 minutos aproximadamente, pues hay que
tener en cuenta que el ambiente la planta es cálido y la levadura por
supuesto sigue actuando.
o Transporte de enfriamiento a empaque: este es el transporte más
obstruido ya que se encuentran algunos carros mal ubicados que se
están enfriando, y el personal de empaque tiene que abrir campo para
poder pasar el producto a la zona de empaque.
o Empaque-almacenamiento: la ubicación de empaque con respecto al
almacenamiento es aceptable ya que esta el producto que va siendo
empacado va pasando a almacén y no existe acumulación de producto
ya que este sale diario en despachos. Lo que hay que tener en cuenta es
la ubicación pues en esta área se siente calor y por cuestión de los
hornos y falta de ventilación.
61
3.9. ANALISIS GENERAL POR AREAS
Hace falta mesas de trabajo pues a veces hay sobre Por otro lado se propuso
producción y no puede trabajar bien por la incomodidad empezar a delimitar áreas de
de espacio. circulación de tal manera que no
se obstaculice el transito de
trabajadores
De acuerdo a al decreto 3075 del 97 se tiene que contar Se propuso en semana santa se
con un espacio para lavado en general ya que no se va a hacer la respectiva
cuenta con este, se está generando problemas de instalación de dicha zona de
espacio por acumulación de utensilios sucios lavado.
ZONA DE No se cuenta con una zona de enfriamiento bien Realizar las respectivas
EMFRIAMIEN delimitada lo que genera una desorganización al delimitaciones área de proceso
TO momento de empacar, por la mala ubicación de los de tal manera que no se genere
escabiladeros, en esta zona. conflictos en organización y
desarrollo de la producción.
EMPAQUE Incomodidad por falta de espacio en el lugar de trabajo Cambiar la ubicación de tal
mala ubicación ya que se encuentra al lado de los manera que no afecte calor de
hornos y esto genera cansancio y no hay un buen los hornos.
rendimiento de las personas.
62
3.10. RESUMEN DE ANALISIS DE FACTORES DE DISTRIBUCION
63
4. PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN
64
obstáculos en transportes, ni en las actividades que son necesarias en
cada proceso.
• Principio del recorrido: en igualdad de circunstancias, será mejor
aquella distribución que tenga ordenadas las áreas de trabajo en la
misma secuencia en que se transforman o montan los materiales, Por
consiguiente hay que tener en cuenta una distribución de equipos y de
áreas de tal manera que no afecte en forma negativa el flujo de cada
uno de los procesos, que no vaya a generar cruces entre procesos o
demoras.
• Principio del espacio cúbico: es mejor aquella distribución que
utilice los espacios horizontal y verticalmente, ya que se obtienen
economías y ahorros de espacio, es necesario analizar optimitización
de espacio en cuanto a ubicación de equipo, personas y utillaje como
escabiladeros y canastas.
• Principio de satisfacción y seguridad : es más eficiente la
distribución que proporcione a los trabajadores seguridad y confianza
para el trabajo satisfactorio de los mismos. Por consiguiente hay que
tener en cuenta la ventilación, la facilidad de movimiento y
desplazamiento de cada uno de trabajadores especificando áreas de
circulación y áreas de procesamiento.
• Principio de flexibilidad: la distribución en planta más efectiva, es
aquella que pueda ser ajustada o reordenada con el mínimo de
interrupciones y al costo más bajo posible. Esto se tratará de realizar
ya que en vez de incluir más gastos a la empresa lo que se pretende
es disminuirlos con poca inversión.
65
4.2.1. Fase 1. Representación grafica de nivel de relación
equipo-proceso: en primer lugar se procede a la representar gráficamente el
nivel de relación que tienen los equipos con cada proceso mostrando los
eslabones de cada uno. Esta representación muestra que equipos intervienen en
cada uno de los procesos, tostada, calado, palitos, mogolla, pan pequeño, pan
grande, pan tajado. Las letras a, b, c, d, etc., representan cada uno de lo
eslabones o conexiones que une a cada equipo durante el flujo de proceso.
Mojadora
A masador
a
Cilindrador
a
Cortadora
Tablon
Multif orma
dora
Cuarto de
cremiento
Horno
Tajadora
• Análisis de la fase 1
o Proceso de la tostada:
- Eslabón(a) [mojadora-amasadora]: indica el flujo donde la mezcla de
harina, grasa, azúcar, sal y otros aditivos desde la mojadora a la
amasadora para obtener una mezcla más homogénea y adicionar la
levadura y el agua.
66
- Eslabón (b) [amasadora-cilindradora]: la masa con todos sus
ingredientes incorporados pasa a la cilindradora para obtener punto de
tela; es decir el punto donde la masa presenta elasticidad que le
permita moldearse sin romperse.
- Eslabón (c)[cilindradora-multiformadora]: comprende en el que la
plancha de la masa pasa de la cilindradora a la multiformadora para su
posterior formado.
- Eslabón (d)[multiformadora-cuarto de crecimiento]: paso en el que la
tostada ya formado y acomodado en las latas pasa al cuarto de
crecimiento para adquirir el volumen deseado.
- Eslabón (e)[cuarto de crecimiento-horno]: tostada ya con el volumen
deseado pasa al horno, pasa dos veces, pues sancocha, se despega y
luego se tuesta.
67
- Eslabón (k) [cuarto de crecimiento-horno]: el calado ya con el volumen
deseado pasa al horno, pasa dos veces, pues sancocha , se despega y
luego se tuesta.
o Proceso de palitos
o Proceso de la mogolla
68
- Eslabón (s) [cilindradora-cortadora] : Comprende en el que la plancha
de la masa pasa de la cilindradora a la cortadora para obtener
porciones del mismo peso.
69
o Proceso de pan grande
70
- Eslabón (k’) [multiformadora-Tablón): ya porcionada la masa se
procede a dar forma al pan.
- Eslabón (l’) [Tablón- cuarto de crecimiento]: paso en el que el pan
grande ya formado y acomodado en las latas pasa al cuarto de
crecimiento para adquirir el volumen deseado.
- Eslabón (m’) [cuarto de crecimiento-horno]: pan grande ya con el
volumen deseado pasa al horno para su cocción.
- Eslabón (n’) [horno-tajadora]: pan grande después de horneo y frío se
procede a tajar para luego pasar a empaque.
Por consiguiente en esta tabla, cada letra representa cada uno de los eslabones
de los procesos en los que interviene un determinado equipo. De acuerdo al
número de letras o eslabones que tenga cada equipo se le dará un mayor
rango de importancia para la ubicación en la distribución de planta.
71
Tabla 14. Tabla método origen destino
A 7 Cuarto 6 4 3 2 1
de crecimient multiforma Cortador Cilindrador Amasado Mojador
9 tajadora 8 Horno o dora 5 tablón a a ra a
a, 7
1 Mojadora f,i,q,w,b
’,h’
b,g,m,r,x 14
2 amasadora
,c’,i’
c,v,y,d’,j’ h,j 14
3 cilidradora
i,t 4
4 Cortadora
j,u,f’,l’ 8
5 Tablón
6 d,o,z 10 e’,k’
Multiformadora
7 Cuarto e,k,p,va 14
crecimiento ’,g’,m’
n’ 8
8 horno
1
9 Tajadora
72
b: proceso de elaboración de tostada
g: proceso de elaboración de calado
m; proceso de elaboración palitos
r: proceso de elaboración la mogolla
x: proceso de elaboración de pan pequeño
c’: proceso de elaboración de pan grande
i’: proceso de elaboración de pan tajado
o Cilindradora a multiformadora: se encuentran las letras, c,n,y,d’,j’ , estas
indican que la cilindradora a multiformadora están:
c: proceso de elaboración de tostada
n: proceso de elaboración de palitos
y; proceso de elaboración de pan pequeño
d’ proceso de elaboración la pan grande
j’: proceso de elaboración de pan tajado
o Cilindradora a cortadora: se encuentran las letras, h,s , estas indican que
la cilindradora a cortadora están:
h: proceso de elaboración de calado
s: proceso de elaboración de mogolla
o Cortadora a tablón: se encuentran las letras, i,t , estas indican que la
cortadora a tablón están:
i: proceso de elaboración de calado
t: proceso de elaboración de mogolla
o Tablón a cuarto de crecimiento: se encuentran las letras, i, u, f’, l’ , estas
indican que la cortadora a tablón están:
j: proceso de elaboración de calado
u: proceso de elaboración de mogolla
f’: proceso de elaboración de pan grande
l’: proceso de elaboración de pan tajado
o Multiformadora a cuarto de crecimiento: se encuentran las letras, d, o, z,
estas indican que la cortadora a tablón están:
d: proceso de elaboración de tostada
o: proceso de elaboración de palitos
z : proceso de elaboración de pan pequeño
73
o Multiformadora a tablón: se encuentran las letras, e’,k’ e indican que de
la multiformadora a tablón están:
e’: proceso de elaboración de pan grande
k’: proceso de elaboración de pan tajado
o Cuarto de crecimiento a horno: se encuentran las letras, e,k,p,v,a’,g’,m’
e indican que de la multiformadora a tablón están:
e: proceso de elaboración de tostada
k: proceso de elaboración de calado
p: proceso de elaboración de palitos
v: proceso de elaboración de mogolla
a’: proceso de elaboración de pan pequeño
g’ : proceso de elaboración de pan grande
m’: proceso de elaboración de pan tajado
o Horno a tajadora: se encuentra la letra n’ e indicia que del horno a la
tajadora está:
n ‘ : proceso de elaboración de pan tajado
74
Tabla 15. Frecuencia de uso de cada equipo
75
w x
i’
n d’
q r
c y
l m
g s t u
f
h i j
a b
k’ 6
1 2 3 4 5 f
’
b’ c’ c’ e’
h’ o
d 7
9 8
z k p
l’ g’ e v
a’
m’
76
w x
q r
l m
g s t u
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h i j
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1 2 3 4 5 f’
b’ c’ c’ e’
h’ o
n 6 7
d
c
y z k p
l’ g’ e v
d’ a’
i’ 8
m’
Este diagrama muestra la disposición de cada equipo de tal manera que no haya
cruces de flujo. De acuerdo a esto no se generan cruces ni desorden en el flujo
de proceso, finalmente se decidió que era la mejor ubicación a la que se podría
llegar.
77
Tabla 16. Definición de área total por equipo
AREA AREA
AREA DE AREA DE TOTAL
EQUIP TRABA CIRCULAC EQUIP
EQUIPO O m2 JO m2 ION m2 O m2
MOJADORA 1,28 2,55 1,00 4,83
AMASADORA 1,47 1,47 1,00 3,93
CILINDRADORA 1,64 1,64 1,00 4,27
CORTADORA 0,32 0,32 0,80 1,44
MULTIFORMADORA 3,86 15,42 1,00 20,28
TABLON1 1,59 6,38 1,00 8,97
LAMINADORA 0,80 0,80 1,00 2,60
CILINDRADORA PEQUEÑA 0,90 0,90 1,00 2,80
TABLON 2 1,57 1,57 1,00 4,15
BATIDORA GRANDE 0,68 0,68 1,00 2,36
BATIDORA PEQUEÑA 0,38 0,38 1,00 1,76
TABLÓN 3 2,76 11,04 1,00 14,80
TABLÓN 4 2,13 8,51 1,00 11,64
CUARTO DE CRECIMIENTO 11,83 11,83 1,00 24,67
HORNO B-80 3,83 3,83 1,00 8,65
HORNO NOVA 0,95 0,95 1,00 2,91
TAJADORA 0,17 0,17 0,80 1,15
MESA DE EMPAQUE 1,64 3,28 1,00 5,92
También hay que realizar una definición de áreas ya que así se puede establecer
una mejor propuesta de distribución, la tabla 17 muestra la definición de áreas
con sus respectivos equipos y el área a ocupar:
78
Tabla 17. Definición de áreas
AREAS DESCRIPCIÓN EQUIPOS AREA A
OCUPAR m2
RECEPCIÓN DE Ya que no se tiene un área definida donde Ninguno 2.39
MATERIA PRIMA realizar la respectiva inspección de las
materias primas, esta área de recepción de
Materia Prima va a ser ubicada en seguida de
almacén de materia prima.
ALMACENAMIENTO DE Definir bien y eficazmente; se va dejar don se Balanza 15.79
MATERIA PRIMA ha utilizado ya que queda cerca de área de
recepción y es de fácil acceso para el área de
producción.
AREA DE Esta área va a quedar en el mismo lado solo Mojadora 39.96
PRODUCCION DE que se modificará la ubicación de los equipos. Amasadora
PANADERIA Cilindradora
Multiformad
ora
Cortadora
2 Mesas
AREA DE Definir bien estas áreas ya que la panadería y Laminadora 17.93
PRODUCCIÓN DE pastelería de los puntos de venta inició hace Dos
PANADERIA Y poco y se está expandiendo la producción y tablones
PASTELERIA DE es necesaria la ubicación para que no haya Cilindradora
PUNTOS DE VENTA obstáculo de flujo en pastelería ni en pequeña
panadería. Batidora
grande y
batidora
pequeña
Horno
pequeño
AREA DE HORNEO Esta área está delimitada, comprendida por el Horno 15.63
horno y área de trabajo grande B-80
Horno Nova
AREA DE No se cuenta con una zona de enfriamiento Ningún 8
ENFRIAMIENTO bien delimitada lo que genera una equipo se
desorganización al momento de empacar encuentran
escabiladeros
AREA DE EMPAQUE No existe un área definida donde no se Selladora 3
DE PASTELERIA caliente el producto ni se maltrate
AREA DE Definir esta área ya que se presenta Ningún 33.23
CIRCULACION obstaculización en el transito de personas y equipo
materiales y en caso de emergencia se
seguramente se presentarán inconvenientes
por falta de definición de este aspecto
AREA DE EMPAQUE Dividir o ubicar bien esta área pues como se tajadora 33.2
DE PANADERIA encuentra al lado de los hornos se presenta
ineficiencia en el trabajo por el calor y falta de
ventilación
AREA DE PRODUCTO Comprende el área de almacenamiento de Ningún 28.73
TERMINADO producto terminado y el área de despachos. Es equipo
necesario de dividir físicamente esta área para
que haya un mejor control y rotación de
producto terminado.
COMEDOR PARA Ubicar esta área para lo empleados pues en el ninguno 11.75
EMPLEADOS momento su hora de almuerzo la toman en los
vestieres y es muy incómodo por el espacio.
CUARTO DE BASURAS Definir esta área, pues como el carro de las ninguno 3.57
basuras no pasa todos los días, en necesario
definir esta área separada de las demás para
evitar infestaciones.
79
4.4. PLANOS PROPUESTOS
80
o A su vez es necesario dividir el área de producto terminado, puede ser
con modulares de poliestireno y otra división resistente a calor, esto con el
fin de tener mayor control de la salida y entrada de producto terminado.
o Es importante nombrar el área de circulación esta recorre toda la parte de
proceso de la planta, esto evitar retrasos en movimientos, en transporte
de producto en proceso y movilidad de personas.
o Otra propuesta es la ubicación del área de descapete o despegue de lo
que es la tostada y el calado pues esta actividad es muy repetitiva y
necesita un espacio cómodo y ergonómico para el trabajador.
81
4.5. REPRESENTACION DE DIAGRAMAS DE RECORRIDO Y PROCESO CON
PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN
82
metros pasa a 2.25 metros y en cuanto a tiempo pasa de 10 minutos a 5
minutos en realizar este transporte.
o El empaque, esta disminución en cuanto al tiempo pues el área de
circulación significó un reducción de 10 minutos a 5 minutos es decir un
50 %.
83
• Análisis diagrama de pan grande: en los anexos 45 y 52 se encuentran los
respectivos diagramas con la distribución propuesta del pan grande, donde el
análisis es el siguiente:
84
2.25 metros y en cuanto a tiempo pasa de 10 minutos a 5 minutos en
realizar este transporte.
85
Tabla 18. Disminución de tiempo y distancias totales por proceso
86
cambió la ubicación de las mesas de formado al no haber obstáculos de movimiento
el tiempo de recorrido se disminuye de de 15 minutos a menos de 5 minutos.
A causa del cambio de ubicación de las mesas de formado, también surge una
disminución en distancia y en tiempo desde la cilindradora hasta la mesa de
formado, pues de recorrer un distancia de 6.6 metros con un tiempo aproximado de
15 minutos pues debían dividir la masa para poder transportarla, con la nueva
propuesta tienen que recorrer una distancia de 2.9 metros disminuyendo también
tiempo a la mitad aproximadamente.
87
Por consiguiente a tabla 28. evidencia que la mogolla y el pan pequeño representan
el mayor aumento de la producción con un 8.87% para la mogolla y un 7.18% para el
pan pequeño, siguiendo el proceso de calado, palitos, pan grande y pan tajado,
evidenciando así la disminución de tiempo y aumento posible de cantidad de
producto en todos los procesos.
88
4.8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PROPUESTA DE DISTRIBUCION DE
PLANTA
En la tabla 20 se describen las ventajas y desventajas que se evidencian en el
diseño de planta.
El tiempo se puede dividir en dos fases de tal manera que no afecte la producción y
por supuesto las ventas de los productos.
Primera fase: para esta fase es necesario que no haya producción por eso se
puede acordar un doble turno para hacer la producción y no atrasarse en la misma,
esto le generará costo adicional de mano de obrar pero al tener bien coordinada la
producción se impedirá el retraso de la misma. En la tabla 21 se determinan las
diferentes actividades correspondientes a esta fase.
89
Tabla 21. Actividades correspondientes a la primera fase
ACTIVIDADES TIEMPO RECURSOS MATERIALES
EN REQUERIDOS
LLEVAR
A CABO
Cambiar los vestieres de sitio Un día Divisiones modulares
completo
Ubicar la zona de basuras 2 Divisiones
Realizar la delimitación de área de Cinta adhesiva 56 metros de
circulación seguridad o con pintura marcar
piso
Realizar la división de área de Cortina plástica
recepción de materia prima
Ubicación puerta que comunica el Puerta
área de recepción de materia prima 1 obrero para instalación
con el área de almacenamiento de
materia prima
Cambio de ubicación de la mojadora, 3 personas cambiar de sitio los
amasadora y cilindradora equipos
90
CONCLUSIONES
91
aumentó un 2.14%, calado un 5.96% ;palitos 5.76%; pan pequeño 7.18%; pan
grande, 5.76%;pan tajado 5.61% y mogolla 8.87%; encontrándose estos valores
entre el rango propuesto inicialmente . No obstante este 10 % adicional que se
procese significa un 10% adicional en ventas y por supuesto en ingresos de la
empresa.
92
RECOMENDACIONES
93
BIBLIOGRAFÍA
FERNÁNDEZ CARRETERO, Carlos .La historia del pan.. http:// www. ceopan. es/
historia/ lahistoria. htm. Consulta: 6 de Enero de 2006.
94
ANEXOS
95
Anexo 2. Elaboración pan pequeño
PROCESO DE ELABORACIÓN PAN PEQUEÑO
DIAGRAMA DE BLOQUES
AZÚCAR
MEJORADOR
GRASA
SAL
CONSERVANTE
COLOR
DOSIFICACIÓN
HARINA
AMASADO
LEVADURA
AGUA
MEZCLA
ADICIÓN LEVADURA
MASA
CILINDRADO
MASA
FORMADO
MECANICO
MASA
MOLDEADA
CRECIMIENTO MASA
PRODUCTO MAYOR
VOLUMEN
HORNEO VAPOR
PAN CALIENTE
ENFRIAMIENTO VAPOR
PAN FRIO
BOLSA EMPAQUE
PAN EMPACADA
CANASTAS ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
PRODUCT
CONSUMO CLIENTE
96
Anexo 3 Elaboración pan grande
AZÚCAR
MEJORADOR
GRASA
SAL
CONSERVANTE
COLOR
DOSIFICACIÓN
HARINA
AMASADO
LEVADURA
AGUA
MEZCLA
ADICIÓN LEVADURA
MASA
CILINDRADO
MASA
CORTADO MECANICO
FORMADO
MANUAL
MASA
MOLDEADA
CRECIMIENTO MASA
PRODUCTO MAYOR
VOLUMEN
HORNEO VAPOR
PAN CALIENTE
ENFRIAMIENTO
VAPOR
PAN FRIO
BOLSA EMPAQUE
PAN EMPACADA
CANASTAS ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
PRODUCTO
CONSUMO CLIENTE
97
Anexo 4. Elaboración pan tajado
PRO CESO DE ELABO RACIÓ N PAN TAJAD O
DIAGR AM A DE BLO Q UES
AZÚCAR
M EJO R ADO R
G RASA
SAL
CO NSERVANTE
CO LO R
D O SIFICACIÓ N
HARIN A
AM ASADO
LEVADU RA
AG UA
M EZCLA
AD IC IÓ N LEVADUR A
M ASA
CILINDR AD O
M ASA
CO RTAD O M ECANICO
FO RM AD O
M ANUAL
M ASA
M O LDEADA
PAN C ALIENTE
PAN FRIO
TAJAD O
BO LSA EM PAQ UE
PAN EM PACADO
TR AN SPO RTE
PRODUCTO
C O NSUM O C LIENTE
98
Anexo 5 Elaboración de mogolla
º
HARINA
AMASADO
LEVADURA
AGUA
MEZCLA
ADICIÓN LEVADURA
MASA
CILINDRADO
MASA
MOLDEO
MANUAL
MASA
MOLDEADA
CRECIMIENTO MASA
PRODUCTO MAYOR
VOLUMEN
HORNEO VAPOR
MOGOLLA
CALIENTE
ENFRIAMIENTO VAPOR
MOGOLLA FRIO
BOLSA EMPAQUE
MOGOLLA
EMPACADA
CANASTAS ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
PRODUCTO
CONSUMO CLIENTE
99
Anexo 6. Elaboración calado
HARINA
AMASADO
ADICIÓN LEVADURA
LEVADURA
AGUA MEZCLA
CILINDRADO
MASA
PESADO
MASA
CORTADO MECANICO
MASA
FORMADO
MANUAL
MASA
MOLDEADA
CRECIMIENTO MASA
PRODUCTO MAYOR
VOLUMEN
SANCOCHADO VAPOR
CALADO
SANCOCHADO
DESCAPETADO
CALADO
DESPEGADA
TOSTADO
CALADO CALIENTE
ENFRIAMIENTO VAPOR
CALADO FRIO
BOLSA EMPAQUE
CALADO
EMPACADA
CANASTAS ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE PRODUCTO
CONSUMO CLIENTE
100
Anexo 7 Elaboración tostada
AZÚCAR
MEJORADOR
GRASA
SAL
CONSERVANTE
COLOR
DOSIFICACIÓN
AMASADO
HARINA
MEZCLA
LEVADURA
AGUA
ADICIÓN LEVADURA
MASA
CILINDRADO
MASA
FORMADO
MECANICO
MASA
MOLDEADA
CRECIMIENTO MASA
PRODUCTO MAYOR
VOLUMEN
SANCOCHADO
TOSTADA
SANCOCHADO
DESCAPETADO
VAPOR
TOSTADA
DESPEGADA
TOSTADO
TOSTADA
CALIENTE
ENFRIAMIENTO VAPOR
TOSTADA FRIO
BOLSA EMPAQUE
PRODUCTO
EMPACADO
CANASTAS ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
PRODUCTO
CONSUMO CLIENTE
101
Anexo 8. Elaboración palitos
AZÚCAR
MEJORADOR
GRASA
SAL
CONSERVANTE
COLOR
DOSIFICACIÓN
AMASADO
HARINA
MEZCLA
LEVADURA
AGUA
ADICIÓN LEVADURA
MASA
CILINDRADO
MASA
FORMADO
MECANICO
MASA
MOLDEADA
CRECIMIENTO MASA
PRODUCTO MAYOR
VOLUMEN
TOSTADO VAPOR
PALITO CALIENTE
ENFRIAMIENTO
VAPOR
PRODUCTO FRIO
BOLSA EMPAQUE
PRODUCTO
EMPACADO
CANASTAS ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
PRODUCTO
CONSUMO CLIENTE
102
Anexo 9. Plano actual primer piso
103
Anexo 10 Plano actual segundo piso
104
Anexo 11. Diagrama de símbolos proceso pan pequeño
105
Anexo 12. Balance de materia de pan pequeño
106
Anexo 13. Diagrama de símbolos de pan grande
107
Anexo 14.Balance de materia de pan grande
108
Anexo 15. Diagrama de símbolos de proceso pan tajado
109
Anexo 16 . Balance de materia de pan tajado
110
Anexo 17 . Diagrama de símbolos de proceso mogolla
111
Anexo 18 . Balance de materia de mogolla
112
Anexo 19 . Diagrama de símbolos de proceso de tostada
113
Anexo 20 . Balance de materia de tostada
114
Anexo 21 . Diagrama de símbolos de proceso de calado
115
Anexo 22. Balance de materia de proceso de calado
116
Anexo 23. Diagrama de símbolos de proceso de palitos
117
Anexo 24 . Balance materia de proceso de palitos
118
Anexo 25 . Diagrama de proceso de tostada
119
Anexo 26. Diagrama de recorrido de tostada
120
Anexo 27. Diagrama de proceso de calado
121
Anexo 28. Diagrama de recorrido de calado
122
Anexo 29. Diagrama de proceso de palitos
123
Anexo 30. Diagrama de recorrido de palitos
124
Anexo 31. Diagrama de proceso de pan pequeño
125
Anexo 32. Diagrama de recorrido de pan pequeño
126
Anexo 33. Diagrama de proceso de pan grande
127
Anexo 34. Diagrama de recorrido de pan grande
128
Anexo 35 Diagrama de proceso de pan tajado
129
Anexo 36. Diagrama de recorrido de pan tajado
130
Anexo 37. Diagrama de proceso de mogolla
131
Anexo 38. Diagrama de recorrido de mogolla
132
Anexo 39. Plano propuesto primer piso
133
Anexo 40. Plano propuesto segundo piso
134
Anexo 41Diagrama de recorrido en plano propuesto tostada
135
Anexo 42. Diagrama de recorrido en plano propuesto calado
136
Anexo 43 Diagrama de recorrido en plano propuesto palitos
137
Anexo 44. Diagrama de recorrido en plano propuesto pan pequeño
138
Anexo 45. Diagrama de recorrido en plano propuesto pan grande
139
Anexo 46. Diagrama de recorrido en plano propuesto pan tajado
140
Anexo 47. Diagrama de recorrido en plano propuesto mogolla
141
Anexo 48. Diagrama de proceso propuesto de tostada
142
Anexo 49. Diagrama de proceso propuesto de calado
143
Anexo 50. Diagrama de proceso propuesto de palitos
144
Anexo 51. Diagrama de proceso propuesto de pan pequeño
145
Anexo 52. Diagrama de proceso propuesto de pan grande
146
Anexo 53. Diagrama de proceso propuesto de pan tajado
147
Anexo 54.Diagrama de proceso propuesto de mogolla
148