ARQUITECTURA

AMPLIACION DE CISTERNAS DE AGUA CONTRA INCENDIOS
Y OBRAS COMPLEMENTARIAS
“CLOROX PERU S.A.”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ARQUITECTURA
1. MUROS Y TABIQUES
1.1 MUROS DE LADRILLO K-K, APAREJO DE SOGA CON JUNTAS DE 1.5 CM. DE
ESPESOR.
Generalidades
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en
mampostería de ladrillo de arcilla, de concreto o sílico calcáreos Tipo IV según consta
en planos.
De usarse ladrillo de arcilla el muro deberá ser Caravista barnizado o tarrajeado
pintado según detalle de planos.
De usarse ladrillo de concreto o sílico calcáreo el muro deberá ser tarrajeado y pintado.
Unidad de albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y
sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas,
tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo
u objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o
de otro tipo. En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad
mínima de 28 días antes de poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
 Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio.
 Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
 Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
 Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero.
 Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla,
gris para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f'm) será de 45 kg/cm2 o de acuerdo

a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la
carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma
Peruana de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las
pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes
de ser colocado en obra.
Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla
trabajable Los materiales aglomerantes serán Cemento Pórtland y Cal Hidratada. El
agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:
Granulometría
MALLA ASTM N° % QUE PASA
4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
Módulo de fineza
De 1.6 a 2.5
Proporción cemento - cal - arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación contraria en
planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos,
según el muro a construirse.
Ejecución
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,
debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de
mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio
de 15 mm.
d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua
libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
e) Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del
cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos
de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento.
Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se
picará o se recortara el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea
de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un
desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la
mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un
desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual
al muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual
se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se
usará ladrillos escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguientes procedimientos:
a) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
b) Dejando dos alambres No. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50
cm. a cada lado (muros exteriores).
c) Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
d) En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición
de las ventanas.
e) Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más resistirán a
los agentes exteriores en muros Caravista.
Consideraciones especiales
Para zonas de la Costa en la que no exista abastecimiento oportuno y comprobado por
la Inspección de ladrillos de arcilla maquinados se podrá usar ladrillo sílice calcáreo u
otro tipo de unidad de albañilería, siempre que esta cumpla la resistencia mínima a la
compresión detallada en los planos y certificada con los resultados de los ensayos
realizados por una Laboratorio responsable.
De presentarse este caso el muro deberá ser tarrajeado y pintado por ambas caras
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
Arena
No debe usarse arena de mar, debido a las sales que contiene.
Agua
Debe ser limpia, potable, libre de materias orgánicas y sustancias deletéreas (aceite,
ácido, etc.). El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras
que contengan materia orgánica.
En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones
del mortero.
Mano de obra
Deberá utilizarse únicamente mano de obra calificada.
Es importante vigilar los siguientes puntos:
 El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.
 La alineación y aplomado.
 Las juntas serán de 15 mm como máx. y 10 mm. como mínimo.. El procedimiento
de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de albañilería durante la
colocación. . El llenado total de juntas verticales del mortero.
La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la supervisión de obra
Unidad de Medición y Forma de Pago

Los muros de albañilería serán medidos por metro cuadrado (m2.), la forma de pago se
hará por el área de muro avanzado.
2. TABIQUERÍA DRYWALL E= 0.12m.
Generalidades
Esta partida contiene las especificaciones técnicas relativas a los muros y tabiques secos de
placa de yeso.
Los materiales empleados serán de primera calidad y se marca reconocida, la mano de obra
debe demostrar experiencia y conocimiento en el proceso constructivo.
Se utilizará tabiques de Drywall en los ambientes señalados.
De acuerdo a las especificaciones del fabricante, se colocará las planchas con tornillos
(eléctricamente) tipo Streaker o similar Nº 6 x 1”, a piso y techo, con perfiles especiales
(rieles, parantes, esquineros, etc), los cuales serán de marca reconocida y no deberán
presentar deformaciones ni oxidación, se sujetarán con sistema tipo Ramset o similar.
Posteriormente, se emplearán cintas de papel en las uniones, de placas, ángulos protectores
en las esquinas y madera especial para cubrir los elementos de fijación. Luego, se masillará
y pintará.
Los muros de drywall se construirán sobre un sardinel de concreto simple de 10 cm de altura
como se indica en los planos de arquitectura.
Durante la ejecución de los trabajos se deberá mantener el aplomado de los muros y el
correcto acabado de los mismos.
Se coordinará con las especialidades de instalaciones eléctricas, sanitarias y de data la
instalación de las tuberías correspondientes dentro de los muros.
Los vanos para puertas y ventanas deberán llevar obligatoriamente bastidores de madera de
3”x3” a lo largo de todo el marco para la instalación de los marcos de puertas (piernas).
Las caras de los muros de drywall que sirvan para delimitar ambientes de baños y/o
vestidores llevarán necesariamente placas de tipo sanitario que resistan humedad.
Unidad de Medición y Forma de Pago

La Unidad de Medición es por metro cuadrado (m2).
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la
mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje
y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.
3. REVOQUES Y ENLUCIDOS
3.1 TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS INTERIORES

3.2 TARRAJEO FROTACHADO EXTERIORES
3.3 TARRAJEO DE COLUMNAS
3.4 TARRAJEO DE VIGAS
3.5 TARRAJEO DE DERRAMES
3.6 TARRAJEO DE CIELO RASOS
Generalidades
Esta Sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros, cielo
raso y otros elementos interiores y exteriores de concreto y albañilería, salvo los
indicaciones en paramentos interiores o exteriores, etc..
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustados los perfiles a las medidas terminadas, indicados en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde
debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
 Mortero de Cemento - arena para pañeteo, proporción: 1.5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo

residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y
aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los
parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm.,
dependiendo de la uniformidad de los ladrillos. La superficie a obtener serán planas, sin
resquebraduras o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio
del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que
ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al
final cemento puro.
En los ambientes en que vayan zócalos de mayólica, el revoque del paramento de la
pared se ejecutara hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo.
El tratamiento del cielo raso será de dos clases:
 En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicará una mezcla en
proporción 1:5 cemento-arena, igualmente en las áreas interiores, con el sistema de
cinta.
 En caso que se produzca encuentros con otros planos ya sean estructurales o de
albañilería con el cielo raso, se colocarán bruñas de 1x1 cm., esta bruña se
ejecutará con "palo de corte" que corra apoyándose sobre reglas.
Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables

condiciones de trabajabilidad.
Para el tratamiento de estas superficies se encuentran indicaciones en el Cuadro de
Acabados.
Unidad de Medición y forma de Pago
La unidad de medición será por metro cuadrado (m2).
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
3.7 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS
3.7.1 REVESTIMIENTO DE PASOS, CONTRAPASOS Y DESCANSOS CON PISO

CERÁMICO DE .30X.30 SERIE GRANILLA NEVADA O PIEDRA, CELIMA O
SIMILAR
Las especificaciones de esta partida son las mismas que las de piso de
cerámico.

La unidad de medición será por metro cuadrado (m2).
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio

unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
3.7.1 CANTONERA DE ALUMINIO ANTIDESLIZANTE CON DOBLE CINTA FOTO

LUMINISCENTE
En todos los pasos de escaleras, de concreto, metal o madera, deberá
instalarse, una vez revestidas, una cantonera de aluminio antideslizante con
doble cinta fotoluminiscente diseñada dar seguridad a las personas que estén
bajando o subiendo cualquier clase de escaleras en casos de emergencia, por
algún evento que produzca oscuridad.
Características
Estas cantoneras deberán tener sobre su superficie, incrustados dos listones
fotoluminiscente los cuales absorben y se cargan con cualquier fuente de luz,
almacenándola y en caso de oscuridad emitiéndola en forma de una fuente
lumínica o brillo amarillo verdoso, con una autonomía no menor a dos horas, de
forma que se puedan ver todos los pasos perfectamente, tanto de bajada como
de subida.
Material
Deberá estar fabricada en perfil angular de aluminio de 90º grados, otorgando
mayor estabilidad para adaptarse tanto en escaleras, columnas, bordes de
paredes, marcos de puertas, etc., debe tener, empezando el paso, que será de
6cm., un borde biselado que terminará en 0º, quedando al ras del paso, esto
para evitar el tropiezo con el filo de la cantonera, además debe permitir ser
instalarla con gran facilidad, fundamentalmente en escaleras ya terminadas,
evitándose así estar rompiendo el piso para incrustarla en el cemento.
La cantonera tendrá en el borde del paso (1 cm. de ancho) como en el
contrapaso (7mm. de ancho), dos carriles a todo lo largo de la cantonera, los
cuales sirven para contener listones de plástico Fotoluminiscente rígido,
sirviendo estos para quedar iluminados por una reacción fotolumínica, otorgando
así una perfecta visibilidad de todos los pasos de las escaleras, permitiendo una
segura evacuación en caso de oscuridad total u otros eventos imprevistos.
Instalación
La Cantonera debe ser instalada una vez culminadas y acabadas las escaleras,
su instalación será con el empleo de tornillos y pegamento epóxico, como el
Sikaflex, al momento de su instalación el tornillo se fija sobre el carril ancho para
que la cabeza del tornillo se esconda y no sobresalga de las estructura evitando
así accidentes. En el ángulo exterior de la Cantonera hay un borde redondeado
que tiene estrías antideslizantes que aseguran mayor adherencia, es este el lado
que debe quedar hacía arriba, la cantonera debe instalarse en todo el ancho del
paso.

La unidad de medición será por metro lineal (m.).
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
3.8 TARRAJEADO DE CISTERNA CON IMPERMEABILIZANTE.

Impermeabilizante
En los casos indicados en los planos o cuadros de acabados, se utilizará
impermeabilizante en polvo repelente al agua y que evite su penetración en la
estructura dentro de los límites establecidos por la ASTM.
El impermeabilizante utilizado será de calidad garantizada y contará con la aprobación
del Supervisor de obra.
Se aplicará de acuerdo a las especificaciones y con la dosificación recomendada por el
fabricante.
Las indicaciones de ejecución de esta partida serán las mismas que las del tarrajeo en
interiores.

Para determinar la cantidad de tarrajeo ejecutado se sumarán todas las áreas de cada
uno de los ambientes donde estos fueron ejecutados. La cantidad de tarrajeo se medirá
por m2. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada
y su norma de medición. El precio unitario incluye el pago por Material, Mano de Obra,
Equipo y herramientas a utilizar.
4. ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
Los zócalos forman parte de los revestimientos con la diferencia que se ejecutan en la parte
baja de los paramentos, de altura variable y generalmente sobresalen del aplomo de estos.
Los zócalos pueden llevar o no contrazócalo.
4.1 ZÓCALOS DE MAYÓLICA O CERÁMICO

Las mayólicas están constituidas por materiales cerámicos sometidos a procesos de
moldeo y cocción, estas unidades de arcilla presentan dos capas: Una capa porosa y
otra por la cara vista recubierta de material vítreo, liso y con acabado brillante.
Las dimensiones de las piezas serán en formatos convencionales (según se indique en
el Cuadro de Acabados), y con un espesor no menor de 6.5 mm. ni mayor de 8 mm.
Se utilizaran mayólicas o cerámicos de primera, no presentaran alabeo, cuarteos,
ondulaciones, decoloración, hoyuelos, manchas ni cualquier otro defecto en la
superficie vitrificada.
Deberán cumplir con las normas establecidas en cuanto a sonoridad, cara de asiento,
escuadría, alabeo, absorción de agua, resistencia a los agentes manchantes y
resistencia al choque térmico.
La mayólica se asentara utilizando mortero 1:1 cemento-arena fina. Para la fragua se
utilizara polvo de porcelana en el color que se indique en los planos correspondientes.
La colocación de la mayólica se efectuara sobre el muro previamente tratado con el
tarrajeo primario o rayado el cual debe estar húmedo. Se efectuara una nivelación a fin
de que la altura sea perfecta y constante. La base para el asentado se efectuara
empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Se colocaran las
mayólicas con la capa de mezcla a fin de que no se formen cangrejeras interiores.
Para el fraguado se utilizara porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar en la
separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas,
posteriormente se pasara trapo seco para limpiar la mayólica o porcelana, así como
también para igualar el material de fragua.
4.2 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO

En su ejecución se utilizaran cemento y arena fina, estos contrazócalos se ejecutaran
después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento. Se empleara
una tarraja de cemento con filo de plancha de acero que correrá sobre guías de
madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas
y en su plomo respectivo en coincidencia con el nivel del piso terminado que se
ejecutara posteriormente.
Se ejecutara en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco sobre el que se
correrá una tarraja cuyo perfil estará 0.5 cm. más profundo que el perfil definitivo del
contrazócalo, posteriormente a que comience el endurecimiento del pañeteo se
aplicara la capa de mortero para el acabado final, sobre el que se colocara la tarraja
definitiva, tratando de compactar la mezcla.
El terminado final se hará con plancha metálica apropiada, rellenando los huecos que
pudieran haber quedado y resanado todo perfectamente sin alterar el perfil del
contrazócalo.
Después de que la capa final haya comenzado a fraguar se retiran con cuidado las
guías de madera y se efectuara un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo
menos. También podrá emplearse para el curado un agente curador cuya procedencia
haya sido aprobada, que se deberá aplicar siguiendo las recomendaciones del
fabricante.

Para determinar la cantidad de zócalos ejecutados se sumarán todos las áreas de cada
uno de los ambientes donde estos fueron trabajados. La cantidad de zócalos se medirá
por m2. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada
y su norma de medición. El precio unitario incluye el pago por Material, Mano de Obra,
5. FALSO CIELO RASO
5.1 DE BALDOSA ACUSTICA BORDE RECTO 2'x2' TIPO ARMSTRONG O SIMILAR

La cobertura de Falso Cielo Raso de baldosa acústica deberá ser de marca reconocida
y contar con las siguientes características:
Medidas: 2' x 2' x 5/8'
Serán de fibra mineral color blanco con acabado en pintura látex vinil de fábrica, de
propiedades acústicas, NO combustible, resistente a la humedad y corrosión y de alta
reflectancia a la luz.
La suspensión de las baldosas deberá ser de marca reconocida, será metálica
galvanizada de medidas: 15/16”, pintadas al horno color blanco y se suspenderán al
techo por medio de alambres galvanizados Nº 12.
La suspensión debe quedar recta y alineada, durante la instalación deberá guardarse la
horizontalidad y nivel adecuado de acuerdo a los planos de Falso cielo raso.

Unidad de Medida: Metro cuadrado de acabado (m2.)
5.2 FALSO CIELO DE DRYWALL 1 CARA EMPASTADO Y PINTADO

Las especificaciones técnicas de esta partida serán las mismas de la partida muros de
placa de yeso.

Unidad de Medida: Metro cuadrado de acabado (m2.)
6 PISOS Y PAVIMENTOS
6.1 CONTRAPISO E=0.04m.

6.2 CONTRAPISO E= 0.05m.
Generalidades
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en una
proporción 1:5 y de un espesor mínimo de 3 cm y, acabado 1 cm con pasta 1:2, se
realizará sobre el picado de los pisos existentes. Su acabado debe ser tal que permita
la adherencia de una capa de pegamento.
Para el asentado de los pisos de loseta cerámica, mayólicas, etc.
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú
y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general,
deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice,
cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas
en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma
STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo

En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o
confitillo, formado por arena y canto rodados.
Agua
Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas
en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.

La unidad de medición es por metro cuadrado, Para los ambientes cerrados se medirá
el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las
áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la vista del piso
respectivo. En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos y
rejillas inferiores a 0.25 m2, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
6.3 PISO CERÁMICO DE .30X.30 SERIE GRANILLA NEVADA O PIEDRA, CELIMA O

SIMILAR
Generalidades
El cerámico utilizado será de marca reconocida deberá ser de primera calidad, de
preferencia deberá pertenecer a un mismo lote de producción y contar con dimensiones
y tonalidad homogéneas.
El cerámico utilizado debe ser de alto tránsito para uso intenso y de alta resistencia a la
abrasión de acuerdo a las especificaciones del fabricante, en ningún caso se utilizará
baldosas de uso doméstico.
Pegamento de asentado
Las baldosas cerámicas se asentarán con pegamento especial para interiores y se
realizará de acuerdo a las indicaciones del fabricante, El pegamento deberá ser de
marca reconocida y tendrá que contar con la aprobación del supervisor de la obra.
Fragua
La fragua a utilizar será de la misma marca y tonalidad que el cerámico y se aplicará de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Trabajo Incluido
Preparación del sitio; se efectuará una limpieza de los contra pisos donde se van a
colocar pisos de baldosas, picando las salpicaduras de mezcla, eliminando los residuos
y polvo y barriendo al final con abundante agua, se dejará evaporar el agua hasta que
la superficie a enchapar quede húmeda para recibir el pegamento.
Procedimiento de asentado
Es necesario tomar como base los puntos de inicio indicados en los planos para que
las baldosas queden bien compartidas en el ambiente en que se van a colocar.
Para colocar las baldosas sobre el contrapiso, se hará uso del pegamento. de 4 a 6 mm
de espesor el cual se aplicará con espátula dentada.
Sobre el pegamento firme y fresco se colocarán las baldosas presionándolas hasta que
ocupen su nivel definitivo. Por medio de cordeles se controlará el asentamiento de las
juntas y se conseguirá la compartición en los distintos ambientes del número entero o
fraccionario de las losetas.
Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien perfilada y sujeta
al contrapiso con mortero de yeso. Con estos niveles se controlará constantemente, la
colocación de las baldosas. En caso que las baldosas requieren ser cortadas, éstas
serán seccionadas a máquina.
Los espaciadores utilizados serán plásticos de 3 mm de espesor.
Fragua
Luego de 48 horas como mínimo de colocar el piso de baldosas cerámicas en un
ambiente o en parte de él si es excesivamente grande, deberá procederse al fraguado
especificado. Previamente deberá mojarse el piso, asegurándose que el agua penetre
en la separación entre baldosas para permitir que el mortero penetre íntegramente,
adhiriéndose a ellas. Luego se limpiará el exceso de mortero y se secará utilizando el
mismo polvo de la fragua, dejando las baldosas perfectamente sin restos del mortero.
Después de cinco horas de fraguado el piso se comenzará a humedecerlo,
manteniéndolo así un tiempo prudencial para conseguir la mayor dureza del mortero de
fragua.
Limpieza y protección
Con posterioridad al fraguado y dejando pasar el tiempo recomendado por el fabricante
del producto se limpiará la integridad del piso de acuerdo a las indicaciones
proporcionadas por dicho fabricante.
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros,
manchas, y otros.

La unidad de medición es por metro cuadrado (m2)
6.4 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO, E=0.10m.
Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la Norma
ASTM-C-150 tipo I.
Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien graduada,
clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia
orgánica, salitre y otras sustancias químicas.
Es preferible que la arena sea procedente de río. No se aprobará la arena de duna ni
del mar.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado, deberá ser potable
y limpia, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Preparación del Sitio

Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o losas estructurales
donde se van a ejecutar pisos de cemento. En el caso de que dicha superficie no fuera
suficientemente rugosa, se tratará con una lechada de cemento puro y agua, sobre lo
que se verterá la mezcla del piso, sin esperar que fragüe.
Procedimiento de Ejecución
El piso será acabado pulido de acuerdo a lo especificado en los planos
correspondientes.
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con
agua pulverizada, durante 5 días por lo menos. Como procedimiento alternativo, podrá
hacerse el curado con el agente especial que haya sido aprobado previamente,
aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el fabricante del producto.

La unidad de medición es por metro cuadrado (m2), Para los ambientes cerrados se
medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se
añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la vista del piso
respectivo. En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos y
rejillas inferiores a 0.25 m2, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
7 CARPINTERÍA DE MADERA
7.1 PUERTA CONTRAPLACADO DE MDF 0.60X2.10

7.6.1 Generalidades
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones y otros
elementos de carpintería de madera y aglomerados de MDF que en los planos
se indica.
En este rubro se incluyen los elementos de madera y MDF que son por lo
general elaborados en taller, recibiendo un proceso completo de
industrialización y que sólo requieren ser colocados en obra tal como han sido
fabricados.
7.6.2 Trabajos Comprendidos
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación
limitativa, que excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o
detallados en los planos ni tampoco los demás trabajos de carpintería de
madera que sea necesario para completar el proyecto, todos los cuales
deberán ser ejecutados por el Contratista.
7.6.3 Especificaciones Constructivas

Marcos para Puertas
En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la
carpintería a ejecutarse será hecha con Tornillo selecto. La madera será de
primera calidad, seleccionada derecha, sin zumagaciones, rajaduras, partes
blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o
malograr su apariencia.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
especificadas en los planos de carpintería de madera. Los elementos de
madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad
del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de
sus operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el
acabado de la calidad especificada.
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones
ensambladas nítidas y adecuadas.
Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de
profundidad.
Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos de
sujeción.
La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada
para recibir posteriormente el tratamiento de pintura.
Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de tornillos
a los tacos de madera alquitranada los que deben de haber quedado
convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los muros.
Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de
acero disparados con herramienta especial.
La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar
afectada por insectos xilórganos.
7.6.4 Calidad de Materiales

En general, salvo que en los planos no se especifique otra cosa, las hojas de
todas las puertas serán hechas de MDF y los marcos con cedro selecto. Los
tableros de MDF serán de 15 y 18mm, tipo liviano de 1520X2440mm y
1800x2440. La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin
zumagaciones, rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que
pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia.
7.6.5 Método de Construcción

especificadas en los planos de carpintería de madera y MDF.
Los elementos de madera y MDF serán cuidadosamente protegidos para que
no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
Será responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido
dañadas por acción de sus operarios o implementos y los que por cualquier
acción no alcancen el acabado de la calidad especificada.
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de 2" de
profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego
ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las
puertas, así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar
los marcos y las hojas de las puertas.
EI acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el inspector el derecho
de rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos
exigidos.
7.6.6 Rejillas
Las rejillas de madera en las puertas, se instalarán para proveer una apropiada
ventilación a cada uno de los ambientes que se indique en planos, deberán ser
ejecutadas de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones y según
detalle que figura en los planos correspondientes.
7.6.7 Inspecciones
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Inspector el taller que tendrá
a cargo la confección de la carpintería de madera para constatar en sitio la
correcta interpretación de estas especificaciones y su fiel cumplimiento.
7.6.8 Protección
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con
clavos pequeños sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo
las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías.
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados
especiales después de haber sido colocados para que se encuentren en las
mejores condiciones en el momento en que serán pintados o barnizados.

Unidad de Medida: Pieza (Pz). o Und.
Norma de Medición: Para el cómputo debe contarse la cantidad de piezas iguales en
espesor de hojas, dimensiones y demás características que irán en partidas separadas.
8 CARPINTERÍA METÁLICA
8.1 PORTÓN DE INGRESO VEHÍCULAR 7.00 X 5.00 M.

8.2 PUERTA DE FIERRO ESTACIONAMIENTO 3.50 X 2.35 M.
8.3 PUERTA DE FIERRO PARA INGRESO PEATONAL EN GARITA 1.00 X 2.10
8.4 REJILLA PARA CANALETAS DE DRENAJE, SEGÚN DISEÑO
8.5 TAPA DE FIERRO PARA TRAMPA DE GRASAS
8.6 TAPA DE FIERRO PARA CUARTO DE BOMBAS
8.7 ESCALERA METALICA ACCESO CISTERNA Y CUARTO DE BOMBAS
8.8 ESCALERAS DE MANTENIMIENTO DE COBERTURAS EN TECHO ALMACÉN DC
8.9 VENTANA DE FIERRO INSPECCION CISTERNA
8.10 BARANDA Y PASAMANOS EN ESCALERAS Y RAMPAS, SEGÚN DISEÑO
8.11 CELOSIA METÁLICA TIPO PERSIANA PARA VENTILACIÓN EN ÁREA DE CARGA
DE BATERÍAS.
8.12 REJA DE FIERRO PARA SEGURIDAD EN PUERTAS Y VENTANAS
8.13 ESCALERA METALICA CON PASOS DE MADERA Y ENCHAPE CERÁMICO PARA
ACCESO A MEZANINE
8.14 VENTANA METÁLICAS
Generalidades
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no
tengan función estructural resistente; bajo el concepto de carpintería metálica están
comprendidas las puertas, ventanas, rejas y estructuras similares que se ejecutan con
perfiles especiales, barras, planchas, platinas, etc.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería de golpes que deformen su
estructura provoquen raspaduras, etc. durante el traslado, almacenamiento, y
colocación en obra.
Este Capítulo trata de la construcción de todos los elementos de fierro dulce que se
usará para fabricación y montaje de los mismas, estos serán varillas sólidas, planchas,
perfiles y tubos en medidas y espesores comerciales indicados en los planos.
Llevaran detalles y especificaciones que se encuentran en los diseños
correspondientes.
Los elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista
presentará los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y
acabados para la aprobación del supervisor.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el funcionamiento correcto,
seguridad y buen acabado de los elementos; debiendo el Contratista recabar la
correspondiente aprobación del supervisor.
Materiales
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño
expresado en los planos.
Método de Construcción
especificadas en los planos de carpintería metálica.
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin
rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que
la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que
no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo,
ni menos aún por su propio peso.
con. Para el acabado final se aplicarán 3 manos de pintura acrílica del color de acuerdo
a los planos correspondientes.
Se aplicará en la carpintería de fierro de acuerdo a lo indicado en los planos
respectivos.
Todos los trabajos en fierro se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, se
rasquetearán y lijarán cuidadosamente; sobre la superficie libre de óxidos y lijado con
lija al agua antes de dar el acabado final, se aplicarán dos manos de pintura base con
brocha o pistola, un imprimante anticorrosivo tal como primer epóxico u otro similar.
Sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color gris, siguiendo todas
las especificaciones del fabricante.
Para determinar la cantidad de elementos metálicos fabricados e instalados en sus
ubicaciones finales. La cantidad de carpintería metálica se medirá por Unidad (Und.).
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada y su
norma de medición. El precio unitario incluye el pago por Material, Mano de Obra,
9 CERRAJERÍA
9.1 CERRADURA INTERIOR DE PERILLA DOBLE CON BOTON

9.2 CERRADURA DE SOBREPONER 3 BARRAS DE ACERO
9.3 CERRADURA TIPO PICO DE LORO
Generalidades
Este acápite comprende la selección, suministro y montaje de todos los elementos de
cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas,
divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad de
acuerdo a la función del elemento.
Cuando se indique que las Cerraduras deben ser del tipo Perilla, serán de latón
niquelado de doble perilla con llave y botón, acabado de acero inoxidable tipo Yale o
similar.
Las cerraduras deberán ser de calidad y tipo uniformes, debiendo ajustarse a los
espesores de las hojas. Además deberán contar con manuales y plantillas de
instalación que deberán ser consideradas por el contratista.
La cerradura de seguridad, de sobreponer será con pestillo y cerrojo de tres golpes
con llave por ambos lados y escudo con tirador de bronce tipo Forte o similar.
Las cerraduras deberán ser de calidad y tipo uniformes, ajustarse a los espesores de
las hojas y contar con manuales y plantillas de instalación.
En general y donde no se indique lo contrario será de fierro pesado y el acabado será
igual que el de la carpintería metálica. Donde se indique en los planos de diseño, está
cerrajería podría ser al acero y en cuyo caso será acabado en acero pulido satinado,
cuando se indique que la cerrajería es de aluminio, está será acabada en aluminio
anodizado, en el color que se especifique en planos.

Para determinar la cantidad de elementos de cerrajería suministrados e instalados en
sus ubicaciones finales. La cantidad de la cerrajería se medirá por Unidad (Und.). Los
trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida indicada y su
norma de medición. El precio unitario incluye el pago por Material, Mano de Obra,
9.4 BISAGRAS CAPUCHINAS ALUMINIZADAS 3 1/2" x 3 1/2"

La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería para las puertas de
MDF, melamine, aluminio y fierro. Las cerraduras serán del tipo pesado serie 161 y de
acuerdo a la especificación Federal Americana FF-11-106 a. Lo incluido en estas
especificaciones es: cerraduras, bisagras, picaportes, topes, etc. El supervisor, antes
de la colocación, deberá aprobar cada elemento de cerrajería.
Las bisagras serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera
calidad. Se colocará por cada hoja de puerta tres unidades de bisagras con las
siguientes dimensiones:
Bisagras de 3 ½” x 3 ½”, para puertas en general.

El método de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las
piezas iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor
de la obra.
9.5 FRENO HIDRAULICO DE PISO

Se instalarán frenos hidráulicos de piso en cada una de las hojas de las puertas
señaladas en los planos respectivos, los frenos serán de tipo pesado, de marca
reconocida y de primera calidad, para su instalación se cortará el piso de porcellanato
con disco de corte y la fijación será con una mezcla de cemento/arena.
En general las especificaciones para los Frenos hidráulicos que serán instalados en el
piso deben ser:
 Cierrapuertas de piso hidráulico termoconstante.
 Para puertas de doble y simple acción derecha o izquierda.
 Frenáje hidráulico termoconstante de +15ºC hasta +40ºC.
 Fuerza 3 (Según norma Europea 15Nm a 2º).
 Apertura de la puerta +/- 180º
 Retención de 105º
 Una regulación de velocidad.
 Válvula de seguridad contra manipulaciones.
 Peso máximo de la puerta: 80kg.
 Ancho máximo de la puerta: 1000mm
 Apertura de la puerta: 180º en los dos sentidos
 Amortiguador controlado del cierre, sea cual fuere el ángulo de apertura

El cómputo será por la cantidad de piezas colocadas.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el
pago por el material, mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.
9.6 PICAPORTE DE SOBREPONER DE 8”

La partida comprenden el suministro e instalación de picaportes de embutir de acero
zincado de 8” colocados en la parte inferior y superior de una de las hojas de cada
puerta de doble hoja, de acuerdo a planos de detalle.

El cómputo será por la cantidad de piezas colocadas.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el
pago por el material, mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.
10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
10.1 VIDRIO CRUDO INCOLORO E= 6 mm

10.2 CRISTAL CRUDO INCOLORO DE 10 mm
10.3 CRISTAL CRUDO INCOLORO E=8 mm
Generalidades
Esta partida comprende la provisión y colocación de vidrios templados para mamparas
y vidrio crudo para ventanas donde se especifiquen en los planos, incluyendo a la
unidad todos los elementos necesarios para su fijación, como perfiles, ganchos,
masilla, junquillos, etc.
Se instalarán después de terminados los trabajos de los ambientes.
Materiales
Se utilizarán vidrios templados traslucidos incoloros y reflejantes de acuerdo a las
indicaciones de los planos., así como vidrio crudo de las dimensiones indicadas.
Las mamparas y ventanas que dan hacia la fachada y patio llevarán cristal templado
reflejante incoloro de 10 mm. Para controlar el asoleamiento excesivo al interior de los
ambientes.
En general serán instalados de acuerdo a las especificaciones del fabricante y a los
planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabeamientos.

Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)
Se obtiene el área de cada vano a cubrir, el área obtenida en metros cuadrados se
convertirá en pies cuadrados de ser el caso, diferenciándose en partidas
independientes según espesor y calidad.
10.4 CRISTAL TEMPLADO INCOLORO E=10mm
Generalidades
Esta partida comprende la provisión y colocación de vidrios templados laminados para
el muro cortina donde se especifique en los planos, incluyendo a la unidad todos los
elementos necesarios para su fijación, como perfiles, ganchos, masilla, junquillos, etc.
Se colocarán de acuerdo a la recomendación dada por el fabricante y deberán cumplir
la norma de vidrios vigente E-40 del RNE.
Los cristales se instalarán después de terminados todos los trabajos de los ambientes.
Habiendo colocado los vidrios, éstos serán marcados o pintados con una lechada de
cal en la parte externa del muro cortina, para evitar impactos o roturas involuntarias por
parte del personal de la obra.
Se utilizarán perfiles de aluminio anodizado color natural de tipo pesado, conservando
las características de diseño expresadas en los planos. Se deberá conseguir juntas
herméticas que impidan el ingreso del viento y polvo.
El personal encargado de la instalación del vidrio deberá contar con todos los
implementos de seguridad necesarios para llevar a cabo su labor de forma segura, se
deberá contar con guantes protectores, cascos, y uniforme completo.
El manipuleo de los vidrios deberá efectuarse con las herramientas y equipo adecuado
como ventosas y góndolas de transporte adecuados.
La lámina autoadhesiva arenada se colocará, cuando se indique en los planos, ya sea
en toda la superficie del cristal templado o sólo en parte de ella, con o sin motivos
decorativos.
En su colocación deberán emplearse las herramientas y equipos adecuados, el cristal
deberá estar completamente limpio antes de la instalación de la lámina, deberá evitarse
la formación de burbujas de aire ni rayaduras en la superficie.
Materiales
Se utilizarán vidrios templados traslucidos incoloros de acuerdo a las indicaciones de
los planos.
El cristal templado laminado deberá ser de marca reconocida, el contratista deberá
presentar certificación del cristal empleado a cargo de la empresa fabricante.
En general los cristales serán instalados de acuerdo a las especificaciones del
fabricante y a los planos, sin fallas ni burbujas de aire interior ni alabeamientos.

10.5 ESPEJO BISELADO DE 4mm

Esta partida abarca la colocación y provisión de espejos en los ambientes que se
indican en los planos, Estos se colocarán una vez terminados los trabajos del
ambiente.
Se emplearán vidrios de 4mm, de espesor, especial para espejos, llevando un bisel en
sus cuatro lados y tendrán las dimensiones indicadas en planos.
Su superficie no deberá deformar la imagen reflejada.
Los espejos serán hechos de tamaño exacto y se instalarán de acuerdo a los planos.

11 PINTURA
11.1 PINTURA LÁTEX EN MUROS EXTERIORES

11.2 PINTURA LÁTEX EN MUROS INTERIORES
11.3 PINTURA LÁTEX EN CIELO RASO
11.4 PINTURA LÁTEX EN VIGAS Y COLUMNAS
Descripción
Comprende en la aplicación de pintura látex vinílica lavable de primera calidad en
muros interiores y exteriores. Debiéndose matizarse “in situ” de ser el caso.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberán
dejarse el tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura a fin de
permitir el secado conveniente de las mismas.
Las superficies que llevarán pintura látex , serán imprimadas, lijadas y luego se les
aplicará Sellador para muros.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Requisitos para pinturas

 La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y
deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave
y homogéneo.
 La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni
separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al
ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
 La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El
contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán
determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por
el Arquitecto encargado de la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran

presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a
subsanarlas a entera satisfacción.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre
sí. La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de
acabados y colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras
que presentará el contratista.
Color
La selección de colores será hecha de acuerdo a los colores institucionales de SUNAT
y las muestras se realizarán en los donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan
ver con la luz natural del ambiente.
Imprímante
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarla fácilmente.
En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante,
siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al secarse deberá
dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de
cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con brocha.
Pintura a base de "Látex"

Son pinturas tipo Supermate, Vencelátex o similares, compuestas de ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir
una continua, al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes
indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y
2 manos de pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir
alteraciones en su acabado.
Preparación de las superficies

Antes de efectuar la pintura definitiva se retirará la pintura antigua con espátula, se
lijará la superficie completamente y se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras de
cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas.
Procedimiento de ejecución
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y
cielo rasos, se hará los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño
completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá
dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente, Ningún pintado exterior deberá efectuarse
durante horas de lluvia, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser
terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura especificadas
deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un resultado
satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones
proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida
que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Control
Deberá constatar la calidad y características de los materiales de acuerdo a lo
especificado anteriormente. No se autorizará la labor de pintado mientras no haya
secado convenientemente. El Supervisor verificará que la calidad de la pintura y color
a emplearse, así como la correcta aplicación homogénea en dos capas.
Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el acabado no muestre
uniformidad.

Para determinar la cantidad de elementos pintados se sumarán todas las áreas de
cada uno de los ambientes donde estos fueron trabajados. La cantidad de pintura se
medirá por m2. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las
cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de
medida indicada y su norma de medición. El precio unitario incluye el pago por Material,
Mano de Obra, Equipo y herramientas a utilizar.
11.5 PINTURA AL DUCO EN CARPINTERIA DE MADERA

En el proceso de pintado de la carpintería de madera y MDF se procederá de la
siguiente manera:
1. Lijado y aplicación de base tapa poros.
2. Imprimación con base blanca pertinente de madera, cuando éste sea el caso, se
aplicará el siguiente procedimiento.
3. Primera mano de pintura óleo mate de la mejor marca.
4. Masillado, recubrimiento de falta y lijado fino.
5. Segunda mano de óleo mate.

Metro cuadrado (m2)
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por el material,
mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.
11.6 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTADA EN ELEMENTOS METÁLICOS

Descripción
Esta partida se refiere a los trabajos de acabados con pintura anticorrosiva y luego con
pintura esmalte de las superficies interior y exterior de la puerta metálica y cerco.
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. Los elementos
metálicos estarán exentos de óxidos y deberán ser resanados con la pintura
anticorrosiva convencional, antes de darles el acabado definitivo.
El anticorrosivo de tipo convencional alquídico, con un porcentaje de sólidos fluctuante
entre 42% y 46%, aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego se
aplicará el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran
estabilidad con un porcentaje de sólidos en volumen de 24% a 30%, aplicado en dos
capas, de acabado brillante.
Las pinturas llegarán al acondicionamiento del servicio en sus envases originales e
intactos; se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y
así garantizar la uniformidad del color.
Pintura Anticorrosiva
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con
pigmentos inhibidores del óxido.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido, etc.
y luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de Cromado de Zinc. Se
debe formar una película fuerte con buena durabilidad al exterior, máxima adherencia y
prácticamente nula absorción de humedad.
Pintura Esmalte Sintético

Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de
aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo
soluble o constituyendo un sistema homogéneo. Esta pintura puede ser brillante o
mate, según la proporción de pigmentos y su fabricación. Se utilizará preparado de
fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada.
Color
La selección de colores será hecha por los arquitectos y las muestras se realizarán en
los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con la luz
natural del ambiente.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las superficies

Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la pintura
anticorrosiva de taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras
de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará
una nueva mano de anticorrosivo.
Procedimiento de ejecución
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as especificaciones
proporcionadas por los fabricantes. La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida
que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Control
La supervisión deberá constatar la calidad y características de los materiales de
acuerdo a lo especificado anteriormente. No se autorizará la segunda mano de pintura,
tanto anticorrosiva como esmalte, mientras no se haya secado bien la primera, en cada
caso. Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el acabado no muestre
uniformidad.

Para determinar la cantidad de elementos pintados se sumarán todos y cada uno de
estas áreas ya culminadas y sin observaciones por parte de la Supervisión. La cantidad
de pintura se medirá por m2. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados,
según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la
unidad de medida indicada y su norma de medición. El precio unitario incluye el pago
por Material, Mano de Obra, Equipo y herramientas a utilizar.
12 SEÑALETICA
12.1 LETRERO "SALIDA"
12.2 LETRERO "ESCALERA"
12.3 LETRERO "PUERTA DE EMERGENCIA"
12.4 LETRERO "ZONA DE SEGURA EN CASO DE SISMOS"
12.5 LETRERO "NO FUMAR"
12.6 LETRERO "SS.HH. DAMAS"
12.7 LETRERO "SS.HH. CABALLEROS"
12.8 LETRERO "SS.HH. DISCAPACITADOS"
12.9 LETRERO "KITCHENET"
12.10 LETRERO "RIESGO ELÉCTRICO"
12.11 LETRERO "SÓLO PERSONAL AUTORIZADO"
12.12 LETRERO "EXTINTOR"
12.13 SEÑALIZACIÓN VERTICAL LETREROS PREVENTIVOS E INFORMATIVOS
12.14 PINTURA HORIZONTAL PARA ZONA DE REUNIONES
12.15 PINTURA HORIZONTAL PARA ESTACIONAMIENTO EXCLUSIVO
12.16 PINTURA HORIZONTAL PARA ÁREAS DE ESTACIONAMIENTO
12.17 PINTURA HORIZONTAL PARA CEBRAS EN SENDEROS PEATONALES
12.18 PINTURA HORIZONTAL PARA SEÑALES DE TRÁNSITO
Descripción General
Esta partida se refiere a la colocación de la señalización indicada en los planos de
Seguridad y Señalización respectivos, estas señales estarán regidas por las
disposiciones y normas de INDECOPI, INDECI, y el Ministerio de Transportes y
Comunicaciones del Perú.
Letreros Informativos
Estas señales serán de lámina vinílica autoadhesiva pegadas sobre una superficie
rígida de material ligero, como por ejemplo el acrílico, serán de las mismas
características que las indicadas en los planos respectivos y contarán con la
aprobación del supervisor.
La instalación de los letreros se hará cuidadosamente sin deteriorar la pintura de
muros.
Señales Preventivas e Informativas

Estas señales se refieren a los dispositivos de seguridad y control del tránsito, letreros
de cuerpo de fibra de vidrio reforzado, con las medidas normalizadas, tendrán una
impresión de vinil reflectivo, pintura reflectiva con colores y tonalidades normalizada,
instaladas en un poste metálico de 2”x2.5mm. y 2.2m. de altura, estos postes deberán
ser anclados con concreto en el terreno natural.
Pintura para Señalización Horizontal

Pintura de tráfico
La pintura de tráfico que puede ser aplicada sobre el pavimento asfáltico o de concreto,
deberá ser de buena resistencia a los cambios bruscos de temperatura, humedad,
grasas y aceites derivados del petróleo y a la abrasión severa y constante. La pintura
debe conservar durante mucho tiempo sus propiedades de adherencia, resistencia al
desgaste y visibilidad tanto en el día como en la noche. Así también, la pintura no debe
contener plomo, mercurio, cadmio, cromo u otros metales pesados tóxicos.
La pintura de tráfico debe ser una mezcla homogénea, libre de contaminantes y de una
consistencia adecuada para su uso en la capacidad para la cual está especificada. El
producto final debe estar bien pulverizado, y el pigmento debe estar adecuadamente
disperso en el vehículo conforme a los requerimientos de la pintura. La dispersión debe
ser de tal naturaleza que el pigmento no produzca un asentamiento inadecuado, no se
formen costras o pieles en el envase y no tome una consistencia granular o empiece a
coagularse. El pigmento asentado debe ser fácilmente dispersado, con un mínimo de
resistencia mediante agitación manual con una espátula, hasta un producto con una
consistencia uniforme y fluida. El fabricante debe incluir en las pinturas los aditivos
necesarios para el control de la separación de fases, asentamiento de pigmento,
consistencia, secado, absorción y formación de piel u otra cualidad que sea requisito
para el material.
La pintura podrá ser almacenada hasta por un periodo de seis meses, tiempo
contabilizado a partir de la fecha de producción.
La pintura para tráfico podrá ser de dos tipos: Pintura Base Agua y Pintura Base
Solvente.
a) Pintura Base Agua
Pintura lista para su uso en pavimentos asfálticos o de concreto hidráulico;
cuya formulación debe obedecer los requerimientos que se hallan en la Tabla Nº 01.
Tabla Nº 01
Requerimientos de la Pintura Base Agua
Requerimiento
Característica Evaluada
Mínimo Máximo
Densidad (g/mL) 1,59 -.-
Viscosidad (KU) 80 90
Fineza (Escala Hegman) 3 -.-
Tiempo de Secado (No Pick Up),
Mi t
Materia No Volátil (%) 73 -.-
Pigmento (%) 60 -.-
Sólidos en Volumen (%) 60 -.-
Resistencia a la abrasión
Las coordenadas cromáticas deben estar dentro
Color
del polígono de color señalado en la Tabla Nº 02.
Factor de Luminancia ((3)
- Blanco ;: 0,85
- Amarillo ;: 0,40
Opacidad (Rc)
- Blanco ;: 0,95
- Amarillo ;: 0,90
0,05 y las coordenadas cromáticas deben
Sangrado estar dentro del polígono de color señalado en la
Tabla Nº 02.
La película de pintura no debe presentar
agrietamiento, astillamiento, laminación o perdida
Flexibilidad
de adhesión, luego de ser doblada sobre un
mandril a un diámetro de 12,7 mm (½ pulgada)
La película de pintura no debe presentar:
ablandamiento, ampollamiento, arrugamiento,
Resistencia al Agua
pérdida de adhesión, cambio de color u otra
evidencia de deterioro.
Compuesto Orgánico Volátil (g/L) -.- 150
La pintura no debe mostrar coagulación o
Estabilidad al Congelamiento y el
floculación, ni cambio en la viscosidad en más de
Deshielo (3 ciclos)
10 KU del valor indicado en esta Tabla.
Tabla Nº 02
Coordenadas Cromáticas de los Vértices del Polígono de Color
1 2 3 4
x y x y x y x y
Blanco 0,355 0,355 0,305 0,305 0,285 0,325 0,335 0,375
Amarillo 0,560 0,440 0,490 0,510 0,420 0,440 0,460 0,400
(b) Pintura Base Solvente
Pintura lista para su uso en pavimentos asfálticos o de concreto hidráulico;
cuya formulación debe obedecer los requerimientos que se hallan en la Tabla Nº
03.
Tabla Nº 03
Requerimientos de la Pintura Base Solvente
Requerimiento
Característica Evaluada
Mínimo Máximo
Densidad
(g/mL) 1,40 -.-
Blanco 1,36 -.-
A ill
Viscosid
ad (KU) 75 90
Blanco 80 90
A ill
Fineza (Escala Hegman) 3 -.-
Tiempo de Secado (No
10
Pick Up), Minutos
Materia No
Volátil (%) 71 -.-
Blanco 70 -.-
A ill
Pigme
nto 53 -.-
(%) 50 -.-
Bl
Resistencia a la abrasión
150 -.-
(Litros de arena)
Las coordenadas cromáticas deben estar dentro
Color
del polígono de color señalado en la Tabla Nº 02.
Factor de Luminancia ((3)
- Blanco ;: 0,85
- Amarillo ;: 0,40
Opacidad (Rc)
- Blanco ;: 0,95
- Amarillo ;: 0,90
0,05 y las coordenadas cromáticas deben
Sangrado estar dentro del polígono de color señalado en la
Tabla Nº 02.
La película de pintura no debe presentar
agrietamiento, astillamiento, laminación o perdida
Flexibilidad
de adhesión, luego de ser doblada sobre un
mandril a un diámetro de 12,7 mm (½ pulgada)
La película de pintura no debe presentar:
ablandamiento, ampollamiento, arrugamiento,
Resistencia al Agua
pérdida de adhesión, cambio de color u otra
evidencia de deterioro.
Compuesto Orgánico Volátil -.- 150
(g/L)
(c) Retroreflectividad de las Pinturas para Demarcación

La Retroreflectividad de las pinturas, con la finalidad de que la
demarcación en el pavimento mejore su visibilidad durante las noches o
bajo condiciones de oscuridad o neblina, se consigue por medio de la
aplicación de esferas y/o microesferas de vidrio.
(d) Pinturas sin Características Retroreflectivas
Estas corresponden a las pinturas base solvente y base agua, a las cuales
no se les adiciona esferas y/o microesferas de vidrio.
Seguridad
Previo a todo trabajo de demarcación, el Contratista debe adoptar todas las
medidas de seguridad y protección, del personal, del área de trabajo además del
tránsito pasante, durante el periodo de aplicación de la demarcación y durante el
periodo de secado de las demarcaciones en el pavimento recién aplicadas;
medidas que deberán ser aprobadas por el Responsable de Obra y estar de
acuerdo con el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para
Calles y Carreteras. Las medidas adoptadas implicaran que el Contratista deba
instalar la señalización de seguridad de acuerdo a los planos del proyecto, y el
empleo de elementos necesarios de protección tales como banderilleros, cintas
de señalización, letreros, etc., los cuales deben estar ubicados a distancias
adecuadas que permitan garantizar condiciones de seguridad óptimas.
Todo el personal que participe en los trabajos de demarcación debe vestir
chalecos de seguridad vial así como de todo el equipo de protección personal
(mascarilla, guantes, gafas, etc.) necesario y específico para la labor que realice.
Los vehículos y equipos utilizados en la ejecución de los trabajos deben poseer
luces de seguridad que deben mantenerse encendidas durante todo el periodo
que demande los trabajos.
El Contratista debe contar con un manual técnico de los materiales a
emplear relacionado a seguridad y salud, el cual debe ser fácilmente accesible
en el área de trabajo, documento que incluirá la siguiente información:
‐ Identificación de los materiales y del responsable de su
comercialización,
‐ Información relativa al transporte de los
materiales,
‐ Composición e información sobre los componentes de los
materiales,
‐ Propiedades físico-químicas, estabilidad y reactividad de los
materiales,
‐ Información toxicológica, información ecológica y consideraciones relativas
a la eliminación de los materiales,
‐ Medidas que deben tomarse en caso de vertido accidental, manipulación,
aplicación y almacenamiento de los materiales, así como los controles
de exposición y protección individual,
‐ Identificación de los peligros, primeros auxilios, medidas de lucha contra
incendios de ser el caso, y
‐ Otra información relevante.
El Contratista debe asegurarse de que todo su personal tiene conocimiento

de los aspectos de seguridad y salud antes señalados; así mismo, una charla de
inducción relacionada a este punto debe ser impartida a todo el personal antes del
inicio de los trabajos de demarcación, la misma que deberá estar evidenciada
documentalmente.
Control Previo de los Materiales

Antes de la ejecución de los trabajos de demarcación, se debe verificar la calidad
de los materiales para demarcación a emplearse, para ello se tomarán
muestras representativas de cada lote de los materiales para demarcación,
tanto de los ya existentes en obra así como aquellos que se incorporen a ésta, a
fin de verificar el cumplimiento de los requerimientos establecidos en esta
especificación para cada material. La cantidad de muestra debe permitir la
ejecución de todas las evaluaciones requeridas.
La operación de muestreo debe ser efectuada por personal con conocimiento en la
manipulación de materiales para demarcación, de tal manera que se
brinde la confiabilidad, tanto a los proveedores de los materiales así como al
Responsable de Obra, y evitar reclamos posteriores atribuibles a una mala
práctica o al personal que ejecuta el muestreo.
Las muestras deben ser enviadas para su evaluación bajo mecanismos que
aseguren la conservación de sus propiedades (empaque adecuado de los envases
con las muestras a analizar), así como evitar el deterioro de los envases en el
transcurso del mismo (transporte que garantice la inalterabilidad de las muestras
así como cualquier daño de los recipientes).
La ejecución de los trabajos de demarcación no debe ser permitida hasta que el
material muestreado en obra haya sido aprobado por el Responsable de Obra,
luego de evaluar los resultados del informe de ensayos de laboratorio, resultados
que deberán evidenciar cumplimiento con los requerimientos establecidos en esta
especificación.
Empaque y Almacenamiento de Materiales

Los envases de los materiales se encontraran en buen estado, no serán reactivos
con el material contenido, deben estar bien cerrados y serán de fácil y rápida
apertura. Los envases de los materiales deben contener la información
necesaria, por ejemplo mediante una etiqueta; información que en función a la
naturaleza del material contenido incluirá: la denominación exacta del material,
color, cantidad, fecha de fabricación, número de lote, pictogramas de
seguridad, frases R (riesgos específicos), frases S (consejos de prudencia),
nombre y dirección del fabricante.
Tener en cuenta que todos los materiales y sus componentes deben ser protegidos
adecuadamente de toda forma de daños todo el tiempo. Todos los materiales
deben ser almacenados en espacios cerrados a un rango de temperatura
recomendado por el fabricante del material. Condiciones de almacenaje
inapropiados pueden causar el rechazo del material almacenado.
Preparación de la Superficie
Antes de efectuar los trabajos de demarcación se debe realizar una
inspección del pavimento a fin de comprobar su estado superficial y detectar
posibles defectos existentes.
Se debe llevar a cabo una limpieza superficial adecuada, para eliminar la
suciedad y aquellos elementos que puedan influir negativamente en la calidad y
durabilidad de la demarcación. La superficie del pavimento que va a ser
demarcada debe estar seca y libre de polvo, grasa, aceite y otras sustancias
extrañas que afecten la adherencia del recubrimiento. Los elementos
cementantes que impidan la adherencia deben ser retirados mediante el
lavado de la superficie. Si la superficie presenta defectos o huecos notables, se
corregirán los primeros y se rellenaran los segundos con materiales de la misma
naturaleza que los de aquella.
La demarcación que se aplique debe ser compatible con el sustrato (pavimento o
demarcación antigua); en caso contrario, debe efectuarse el tratamiento superficial
más adecuado (borrado de la marca existente, aplicación de un imprimante, etc.)
que asegure una buena adherencia sin que el pavimento sufra daño alguno. Se
debe contar con la información del fabricante del material sobre la compatibilidad
del material nuevo con relación al existente. Siempre se debe exigir los chequeos y
garantías de compatibilidad.
Cuando sea necesario, la eliminación de la demarcación antigua, queda
expresamente prohibido el empleo de decapantes así como procedimientos
térmicos. Utilizar un medio que garantice el no deterioro del pavimento, tal como
la técnica de borrado mediante chorro de agua a alta presión.
Si la demarcación va a ser efectuada sobre pavimentos nuevos se recomienda un
tiempo de cura de cómo mínimo un mes. El Responsable de Obra debe definir el
método de demarcación temporal para garantizar la seguridad de la vía durante el
periodo mes de curado del pavimento.
Premarcado
Con anterioridad a la aplicación de la demarcación, el Contratista debe efectuar un
cuidadoso replanteo de ellas, que garantice una perfecta terminación. Para ello,
cuando no exista ningún tipo de referencia adecuado, se colocaran en el eje de la
demarcación o en su línea de referencia, círculos de no más de 30 mm de
diámetro, pintados con el mismo color que se utilizará en la demarcación definitiva,
separados entre sí por una distancia no superior a 5 m en curva y 10 m en recta. En
casos especiales en que se requiera mayor precisión, utilizar Premarcado cada 50
cm.
Las marcas guías para demarcación deben ser realizadas empleando equipos de
topografía.
Limitaciones Climáticas
La aplicación debe efectuarse, cuando la temperatura del sustrato (pavimento o
demarcación antigua) supere al menos en 3 ºC al punto de rocío.
La aplicación no podrá llevarse a cabo en instantes de lluvia, si el pavimento está
húmedo, la temperatura ambiente no esté comprendida entre 5 ºC y 40 ºC, o si la
velocidad del viento fuera superior a 25 km/h.
Además, el Contratista debe contar con la información del fabricante del material,
sobre las condiciones climáticas necesarias para su aplicación, a fin de garantizar
la calidad y funcionalidad del mismo.
Aplicación
Una vez ejecutadas todas las operaciones anteriores, proceder con la aplicación
del material de forma tal que se asegure una correcta dosificación, una
homogeneidad longitudinal y transversal, y un perfilado de líneas, de tal manera
que no haya exceso ni deficiencias en ningún punto. No se admitirán diferencias de
tonalidades dentro de un mismo tramo.
El Contratista debe efectuar la aplicación del material de acuerdo con los
procedimientos recomendados por el fabricante y lo establecido en esta
especificación, los cuales se deberán proporcionar al Responsable de Obra antes
de comenzar los trabajos de demarcación.
Toda demarcación que no resulte satisfactoria en cuanto a color, acabado,
geometría, espesor seco, alineamiento longitudinal, adherencia y retroreflectancia,
debe ser corregida o removida por el Contratista mediante un procedimiento
satisfactorio para el Responsable de Obra, el cual no afecte la integridad del
pavimento, como por ejemplo mediante chorro de agua a alta presión; además el
costo de esta labor será asumido por el Contratista. En ningún caso se debe utilizar
pintura para demarcación de color negro para el fin anterior. Igual tratamiento se
debe dar a toda demarcación colocada en desacuerdo con los planos o las
instrucciones del Responsable de Obra y que, a juicio de éste, pueda generar
confusión o inseguridad a los usuarios de la vía.
Cualquier salpicadura, mancha o trazo de prueba producido durante la
demarcación, debe ser removido por el Contratista.
El Contratista debe disponer de los envases vacíos de materiales usados en una
forma ecológicamente responsable.
Control
Durante la ejecución de los trabajos de demarcación del pavimento efectuar
los siguientes controles:
(a) Antes de la Aplicación

 Inspección visual de la superficie del pavimento que va a recibir la
demarcación.
 Limpieza de la superficie del pavimento que va a recibir la demarcación.
 Control de la localización del diseño (localización del eje de vía,
localización de líneas laterales, definición de zonas con o sin restricción de
adelantamiento para vías ya existentes, definición de zonas con o sin
restricción de adelantamiento para proyectos nuevos)
 Control de los materiales de demarcación (chequeo de las hojas
técnicas de los materiales con respecto a lo indicado en esta
especificación, verificación de la fecha de fabricación del material,
chequeo de la homogenización de la pintura, si se adiciona un
diluyente a la pintura (la proporción), chequeo durante el tanqueo.
 Verificación de la existencia de la señalización temporal mínima.
(b) Durante la Aplicación

 Control de la velocidad de aplicación de la maquina delineadora: Fecha y
hora de aplicación.
 Control de la geometría de la demarcación: tipo de demarcación, tramo,
abscisa inicial y final, dimensiones de la demarcación.
 Control del consumo de materiales: tipo y cantidad de materiales
consumidos, cantidad de metros cuadrados (m2)
 Control de las condiciones ambientales: temperatura del pavimento,
temperatura ambiente, humedad relativa y punto de rocío (tomadas cada
hora)
(c) Después de la Aplicación

 Control de la geometría de la demarcación
 Requerimientos básicos
Los ensayos correspondientes a los requerimientos básicos, deben ser realizados

dentro de las ciento veinte horas siguientes a la aplicación de la demarcación y
cuando la película esté completamente seca y limpia. En el caso de la Opacidad
(Rc), de no registrarse el valor mínimo requerido, existe la alternativa de aplicar un
color negro como fondo de la demarcación requerida, el que deberá exceder de
esta última en al menos 5cm en todo su contorno. El valor de retroreflectancia
obtenido debe ser reportado en el informe de ensayos como: X ± U, donde X es el
valor de retroreflectancia obtenido y U la incertidumbre asociada al valor obtenido.
Para efectuar los ensayos correspondientes a los requerimientos básicos se debe
emplear equipos con certificados de calibración vigentes (calibración anual)
Dimensiones
La demarcación aplicada sobre el pavimento debe ser lo suficientemente visible
para que un conductor pueda maniobrar el vehículo con un determinado
tiempo de pre-visualización.
Las dimensiones de línea a aplicar al pavimento, así como de las flechas y las
letras deben estar conforme a lo dispuesto por el Manual de Dispositivos de
Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del Ministerio de
Transportes y Comunicaciones y/o lo indicado en los planos.
Requerimientos Específicos
Adicionalmente a los señalados en la Sección II se debe seguir los siguientes
requerimientos específicos:
Pintura para Demarcación

(a) Preparación de la Superficie
La pintura se debe aplicar sobre superficies rugosas que faciliten su
adherencia; por lo tanto, aquellas superficies excesivamente lisas de
pavimentos asfalticos o de concreto hidráulico se deben tratar previamente
mediante frotamiento en seco con piedra abrasiva de arenilla gruesa o
solución de ácido clorhídrico al 5%, seguida de posterior lavado con agua
limpia.
En ningún caso se debe aplicar sobre superficies de pavimento asfaltico o
de concreto hidráulico que presenten eflorescencias, para eliminarlas
una vez determinadas y corregidas las causas que las producen, se debe
humedecer con agua las zonas con eflorescencias que deban limpiarse; a
continuación aplicar con una brocha una solución de ácido clorhídrico al
20%; pasados 5 minutos frotar con un cepillo de cerdas de acero; a
continuación lavar con bastante agua para remover el ácido.
Antes de proceder a aplicar pintura sobre superficies de pavimento
asfaltico o de concreto hidráulico, comprobar que se hallan completamente
secas y que no presentan reacción alcalina.
Si la pintura va a ser aplicada sobre superficies previamente pintadas, el
Contratista debe proponer el tipo de tratamiento que ejecutará sobre
ellas, para garantizar la adherencia con el material nuevo. No se debe
utilizar pintura de color negro para el fin anterior. Si es necesario retirar la
pintura antigua, ésta debe ser eliminada mediante chorro de agua a alta
presión y limpiándose a continuación la pintura desprendida; procedimiento
que debe ser aprobado por el Responsable de Obra.
(b) Control previo del material

Para efectos del control previo de la pintura, cuando el acopio sometido a
evaluación consta de una serie de envases de pintura, constituido por envases
de 18,925 litros (5 galones), que pertenecen a un mismo lote, el número
de envases a tomar para evaluación será el 1%. En cualquier caso, no más
de 5 envases serán seleccionados para su evaluación. Se entiende como lote,
a una cantidad de envases con una misma identificación (número de lote,
código de producción, fecha de fabricación, etc.)
Para presentaciones de envases con capacidades mayores a las indicadas
anteriormente, una muestra representativa de 18,925 litros (5 galones) por cada
1892,5 litros (500 galones) o menos, deberá ser muestreada.
De efectuarse el muestreo de la pintura, la muestra debe ser llenada en
envases limpios; de acero inoxidable, lleno hasta un 95% de su capacidad total;
cerrada herméticamente y debidamente etiquetado. La cantidad de muestra
debe permitir la evaluación de todos los parámetros requeridos en la presente
especificación.
Puede alternativamente evaluarse la propiedad de resistencia a la abrasión de
la pintura para demarcación mediante el abrasímetro Taber en lugar del
abrasímetro de caída de arena, en este caso la probeta evaluada con el
abrasímetro Taber, con ruedas calibradas tipo CS-10, un peso de 500 g y 1000
ciclos, no debe producir una pérdida en peso mayor de 50 mg.
Para la determinación del contenido de compuesto orgánico volátil (COV)
presente en la pintura, el agua y los compuestos volátiles exentos, como la
acetona, quedan excluidos del cálculo final de COV.
(c) Dosificación
La dosificación mínima de los materiales a utilizar es: 720 g/m2 de pintura, 480
g/m2. de esferas y/o microesferas de vidrio por sembrado, y 180 g/m2 de
esferas y/o microesferas de vidrio de premezclado.
Para situaciones en las cuales se requiera un mayor espesor de la
demarcación, por ejemplo en áreas con alto desgaste de la demarcación, ésta
debe tener un espesor mínimo de película seca de 381 micras (15 mills) y un
espesor mínimo de película húmeda de 635 micras (25 mills).
(d) Equipo
Las marcas se tienen que aplicar mediante métodos aceptables por el
Responsable de Obra.
La máquina de pintar, a fin de asegurar una demarcación homogénea y cumplir
con las dimensiones estipuladas en el proyecto, debe cumplir los requisitos
mínimos siguientes:
 Ser del tipo rociador, que pueda aplicar la pintura en forma satisfactoria bajo
presión con una alimentación uniforme.
 Cada depósito de pintura tiene que estar equipado con un agitador mecánico
o manual.
 Cada boquilla tiene que estar equipada con válvulas de cierre adecuadas
que aplicarán líneas continuas o segmentadas automáticamente.
 Cada boquilla debe tener un dispensador automático de esferas y/o
microesferas de vidrio que funcionará simultáneamente con la boquilla
rociadora y distribuirá las esferas y/o microesferas en forma uniforme a la
velocidad especificada.
 Cada boquilla tiene que también estar equipada con cubiertas metálicas de
jebe para protegerlas del viento.
(e) Aplicación
La pintura para demarcación tiene que ser mezclada bien antes de su uso y
debe ser aplicada y curada de acuerdo a las prácticas y condiciones climáticas
recomendadas por el fabricante de la pintura.
Únicamente podrán ser usados los tipos de diluyentes recomendados por el
fabricante de la pintura. Es admisible un máximo de tres por ciento en volumen,
para permitir un fácil fluido de la pintura por las pistolas de aplicación. La
adición de diluyente, no debe dar lugar a una mezcla final de pintura que
exceda los límites de Contenido de Compuesto Orgánico Volátil establecidos
en las Tablas N°01 y N° 02.
La pintura debe aplicarse de manera homogénea y de tal manera, que no haya
exceso ni deficiencia en ningún punto, formando una película uniforme sin
arrugas, ampollas ni bolsas de aire.
Como alternativa, en el caso de que un pavimento nuevo (menor de un mes de
aplicado) quiera ser señalizado, debe efectuarse dos aplicaciones de pintura
para demarcación. La primera aplicación debe tener un espesor mínimo de
película seca de 101,6 micras (4 mills) sin adición de esferas y/o microesferas
de vidrio, por tanto no debe medirse la retroreflectancia. La segunda aplicación
se realizará posteriormente, de acuerdo al periodo de tiempo recomendado por
el fabricante de la pintura, y se hará con adición de esferas y/o microesferas de
vidrio, con la dosificación de materiales requeridos en ésta especificación,
aplicación a la cual sí se medirá la retroreflectancia. El Responsable de Obra
puede definir el método de señalización para garantizar la seguridad de la vía
durante el periodo de curado del pavimento.
En el caso de pavimentos con tratamiento superficial (pavimentos abiertos),
por presentar una superficie irregular, rugosa y/o porosa, se debe efectuar dos
aplicaciones de pintura para demarcación. La primera aplicación, sin adición
de esferas y/o microesferas de vidrio, debe efectuarse hasta lograr una
superficie lo suficientemente plana cuando esté completamente seca, de tal
manera que con la segunda aplicación se obtenga los niveles de
retroreflectancia señalados en esta especificación. La segunda aplicación se
hará con adición de esferas y/o microesferas de vidrio, al espesor de película y
con la dosificación de materiales requeridos en esta especificación.
El uso de la pintura para demarcación base solvente estará supeditada
únicamente en aquellos casos, en los cuales el Contratista demuestre que el
uso de los demás materiales para demarcación no pueden ser empleados.

Global (Glb.)
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, por una cantidad global, el precio
unitario incluye el pago por el material, mano de obra, equipo y herramientas por
utilizar.
13 JARDINERIA
Esta partida se refiere al trabajo de limpieza de terreno, reemplazo de tierra existente por
tierra de chacra y sembrado de gras americano en los jardines existentes después de
realizados todos los trabajos de la obra.
Incluye:
 Mejoramiento del suelo, abono y acondicionamiento del nivel edáfico, esta partida se
ejecutará en el 80% del área destinada a los jardines y tratamiento paisajístico,
colocándose un material de préstamos hasta una altura de 15c. sobre el suelo existente,
esta tierra será rica en nutriente, sales minerales, alto contenido de arcillas, además de
deberá enriquecerse con abono natural y abono folear en una dosificación de 10 a 1 (10
partes de tierra por una parte del compuesto de los 2 tipos de abono.
 Suministro e instalación de gras americano, el 80% del suelo ya preparado será cubierto
por gras americano ya germinado y enraizado, este gras deberá ser de una sola
procedencia, por cuanto el color y la calidad de la grama podría variar, deberá estar libre
de “mala hierba” y otros elementos que propicien una alteración del desarrollo de la grama
en su nueva ubicación.
 Suministro e instalación de flores y matas arbustivas, en dónde se indique u ordene la
Supervisión, dentro del terreno ya preparado para jardinería, se deberá sembrar flores que
no sean de estación, matas de arbustos decorativos de tallo bajo y cactus del tipo
mexicano efectuando una composición armoniosa y elegante.
 Suministro e instalación de confitillo de piedra chancada de Ø 3/8", h=1-1/2", el 20%
restante del terreno destinado a jardinería y donde se haya especificado en la memoria
descriptiva, se colocará sobre el suelo natural ya compactado, una capa de 1.5” de
espesor para que se cubra totalmente, este material de préstamo, será un confitillo de 3/8”
de diámetro proveniente de una piedra caliza chancada y zarandeada, con una buena
granulometría, el material deberá estar limpio o previamente lavado en Cantera.

La unidad de medición será metro cuadrado (m2)
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por el material, mano de
obra, equipo y herramientas por utilizar.

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AMPLIACION DE CISTERNAS DE AGUA CONTRA INCENDIOS

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f'm) será de 45 kg/cm2 o de acuerdo

La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la supervisión de obra

Unidad de Medición y Forma de Pago

2. TABIQUERÍA DRYWALL E= 0.12m.

Unidad de Medición y Forma de Pago

3.1 TARRAJEO FROTACHADO EN MUROS INTERIORES

Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo

Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables

3.7 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS

3.7.1 REVESTIMIENTO DE PASOS, CONTRAPASOS Y DESCANSOS CON PISO

Unidad de Medición y forma de Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio

3.7.1 CANTONERA DE ALUMINIO ANTIDESLIZANTE CON DOBLE CINTA FOTO

Unidad de Medición y forma de Pago

3.8 TARRAJEADO DE CISTERNA CON IMPERMEABILIZANTE.

Unidad de Medición y forma de Pago

4.1 ZÓCALOS DE MAYÓLICA O CERÁMICO

4.2 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO

Unidad de Medición y forma de Pago

5. FALSO CIELO RASO

5.1 DE BALDOSA ACUSTICA BORDE RECTO 2'x2' TIPO ARMSTRONG O SIMILAR

Unidad de Medición y forma de Pago

5.2 FALSO CIELO DE DRYWALL 1 CARA EMPASTADO Y PINTADO

Unidad de Medición y forma de Pago

6.1 CONTRAPISO E=0.04m.

Hormigón Fino o Confitillo

Unidad de Medición y forma de Pago

6.3 PISO CERÁMICO DE .30X.30 SERIE GRANILLA NEVADA O PIEDRA, CELIMA O

Unidad de Medición y forma de Pago

6.4 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO, E=0.10m.

Preparación del Sitio

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7.1 PUERTA CONTRAPLACADO DE MDF 0.60X2.10

7.6.3 Especificaciones Constructivas

7.6.4 Calidad de Materiales

7.6.5 Método de Construcción

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8.1 PORTÓN DE INGRESO VEHÍCULAR 7.00 X 5.00 M.

9.1 CERRADURA INTERIOR DE PERILLA DOBLE CON BOTON

Unidad de Medición y forma de Pago

9.4 BISAGRAS CAPUCHINAS ALUMINIZADAS 3 1/2" x 3 1/2"

Unidad de Medición y forma de Pago

9.5 FRENO HIDRAULICO DE PISO

Unidad de Medición y forma de Pago

9.6 PICAPORTE DE SOBREPONER DE 8”

Unidad de Medición y forma de Pago

10.1 VIDRIO CRUDO INCOLORO E= 6 mm

Unidad de Medición y forma de Pago

10.4 CRISTAL TEMPLADO INCOLORO E=10mm

Unidad de Medición y forma de Pago

10.5 ESPEJO BISELADO DE 4mm

Unidad de Medición y forma de Pago

11.1 PINTURA LÁTEX EN MUROS EXTERIORES

Requisitos para pinturas

El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran

Pintura a base de "Látex"

Preparación de las superficies

Unidad de Medición y forma de Pago

11.5 PINTURA AL DUCO EN CARPINTERIA DE MADERA

Unidad de Medición y forma de Pago

11.6 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTADA EN ELEMENTOS METÁLICOS

Pintura Esmalte Sintético

Preparación de las superficies