“AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILIACION NACIONAL”

TRABAJO DE INVESTIGACION

INTEGRANTES:
 Pella López Andrés

 Merino Castro Maggie

 Neira Caucha Carlos

CURSO:
Completación y Estimulación de Pozos

PROFESOR:
Ing. Juan Carlos Aliaga

TEMA:
Fracturamiento Convencional
 INTRODUCCIÓN
En la industria petrolera, se busca inducir fracturas a las formaciones de interés,
para alterar características físicas, como la permeabilidad, buscando así mejorar las
tasas de recobro, dentro del proceso de explotación de un yacimiento determinado.
Los factores de recuperación promedio para la mayoría de los yacimientos con
mecanismos de drenaje primarios y secundarios son sólo del 25 al 35% de los
hidrocarburos originalmente en sitio. También se dejan en sitio las reservas
producibles de las zonas delgadas de menor permeabilidad de muchos yacimientos
maduros.
Las acidificaciones de la matriz y los fracturamientos hidráulicos son técnicas
comunes de estimulación de yacimientos utilizadas para incrementar la
productividad, aumentar la eficiencia de recuperación y mejorar la rentabilidad de
los pozos. Sin embargo, la terminación y estimulación eficaz de yacimientos
heterogéneos y de zonas productivas discontinuas entre numerosos intervalos de
lutitas implica un gran desafío, particularmente cuando se requieren fracturamientos
hidráulicos.
Al escoger las estrategias determinación se debe considerar el espesor, la calidad,
la presión y el estado de agotamiento del horizonte productivo, así como también el
costo que implica el fracturamiento de tal horizonte.
El primer fracturamiento hidráulico diseñado para estimular la producción de un
pozo fue realizado en el campo Hugoton en el pozo Kepler ubicado en Grant
County, Texas, en julio de 1947; fue realizado con el objetivo de comparar una
fractura hidráulica con una acidificación en un pozo con poca producción. Para
mediados de 1960 el principal método de estimulación en este campo fue el de
fracturamiento hidráulico. El uso de largos volúmenes de fluidos a base de agua a
bajo costo, bombeados a grandes presiones, probó la efectividad de este
procedimiento. Este método puede ser usado para incrementar la productividad del
pozo minimizando el daño de formación formado durante la etapa de perforación y
completación, como también puede ser usado para crear fracturas de alta
conductividad en yacimientos de baja permeabilidad.
El fracturamiento hidráulico actualmente es el método de estimulación más utilizado
en el mundo y se ha desarrollado de manera significativa a través del desarrollo de
nuevos fluidos fracturantes, agentes de sostén, diseños analíticos y nuevos equipos
para poder aplicar en yacimientos de varios rangos de profundidad, como de
temperatura.
 ¿QUÉ ES EL FRACTURAMIENTO?
Es la técnica que consiste en aplicar presión hidráulica a una roca reservorio,
mediante la inyección de un fluido viscoso, hasta que se produce la falla o fractura
de la misma y mantenerla abierta para colocar un agente apuntalante, creando un
canal de alta conductividad que comunica pozo/reservorio.
Un tratamiento de fracturamiento consiste en el rompimiento de la formación
mediante un fluido a una alta tasa y presión. La inyección continua de dicho fluido
permite ampliar y extender la fractura , cuando se alcanza una amplitud tal, se le
agrega un material sólido al fluido para que lo conduzca y evitar al termino del
tratamiento cierre de la fractura. El fluido empleado recibe el nombre de fluido
fracturante y el sólido es conocido como agente apuntalante
¿Cuándo fracturar?
La pregunta correcta sería, cuando “NO fracturar”, ya que solamente se debe tener
cuidado cuando:
 Se tienen capas de agua o gas próximas.

 Capas productivas muy depletadas.

 Formaciones muy cerradas o pequeños espesores.

 Altas permeabilidades de formación.

 Formaciones muy sensibles.

En estos casos para fracturar hay que evaluar aspectos como el control de
crecimiento, uso de modificadores de permeabilidad relativa, fluidos de fractura o
aditivos para control de la afectación a formación, etc.
Desde el año 1947 la fractura hidráulica se ha transformado en el método primario
de estimulación de pozos gasíferos y petrolíferos. En la actualidad, más del 60% de
los pozos perforados son fracturados durante la completación.
Parámetros necesarios diseñar la fractura
• Permeabilidad • Espesor
• Factor de daño mineralizado
• Fluido de reservorio: • Porosidad
• Reservas • Saturación de fluidos
• Presión de • Área de drenaje
reservorio
.
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
El fracturamiento hidráulico consiste en la inyección de un fluido fracturante,
altamente viscoso, por encima de la presión de fractura de una formación, con el
objeto de generar en ella canales de flujo (fracturas) y colocar un elemento de
empaque (arena) que permita incrementar la conductividad de la formación y, por
ende, el flujo de fluidos hacia el pozo.
Los fracturamientos hidráulicos tienen por objetivo conectar la mayor cantidad de
zonas productivas posibles con un solo o varios tratamientos llevados a cabo
durante operaciones independientes. Históricamente, las zonas productivas que se
extienden a través de cientos de pies se agrupan en “etapas”, y cada etapa se
estimula mediante un tratamiento independiente. Estos trabajos de fracturamiento
hidraúlico masivo, bombeando directamente a través del revestimiento o de tuberías
de producción estándar, están destinados a maximizar la altura de la fractura y
optimizar su longitud.
OBJETIVOS DEL FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
 Incremento de la tasa de flujo de petróleo y/o gas de yacimientos de baja y
alta permeabilidad.
 Incremento de la tasa de petróleo y/o gas de pozos que han sido dañados.
 Conectar fracturas naturales presentes en la formación.
 Disminuir el diferencial de presión (drawdown) alrededor del pozo para
minimizar la producción de arena y problemas con asfáltenos.
 Incrementar el área de drenaje o la cantidad de formación en contacto con el
pozo.
 Controlar la producción de escamas.
 Conectar la producción de intervalos lenticulares.
 Disminuir la velocidad de flujo en la matriz rocosa.
 Disminuir el número de pozos necesarios para drenar un área
 Retardar el efecto de conificación del agua.
APLICACIONES
• Disminución del daño de formación
Un yacimiento puede ser dañado durante la perforación y cuando el casing es
colocado y cementado, debido a que los fluidos de perforación se filtran en la
formación y alteran los poros tapándolos, lo que ocasiona que la permeabilidad se
reduzca.
• Inyección de fluidos a la formación
En yacimientos cuya presión ha sido depletada se requiere la implementación de
pozos inyectores para mantener la presión o incrementarla. Otra utilidad que se le
ha dado al fracturamiento hidráulico en países donde las normas ambientales son
rigurosas es la inyección a presión de residuos de aguas pesadas.
• Aumento productividad en yacimientos de baja permeabilidad
Para aumentar la productividad de yacimientos de baja permeabilidad utilizaremos
la técnica de fracturamiento masivo el cual será la inyección de muy grandes
volúmenes de fluido fracturante.
• Aumento en la producción
Se da debido a la creación de canales de flujo en la zona alterada por el daño de
formación debido a la generación de la fractura. Mientras más profunda la fractura
mayor será el flujo lo que lleva a cabo una mayor producción. Esto produce que el
daño presente tenga un menor efecto en la productividad.
El proceso de fracturamiento hidráulico de un pozo, debe reunir una o más de las
siguientes razones.
1. Desviar el flujo: Normalmente se desea desviar el flujo de producción normal,
cuando existe algún tipo de daño en las vecindades del pozo, este daño conocido
como skin dagame evita que se desarrolle una explotación adecuada del reservorio
por lo que el objetivo es retornar el pozo a su productividad normal.
2. Extender una ruta: Existen rutas preferenciales dentro del reservorio que aportan
gran cantidad de flujo al pozo, el objetivo al fracturar la formación es hacer que estos
canales extiendan su alcance dentro del yacimiento, para llegar a lugares con alta
saturación y poca permeabilidad.
3. Alterar el flujo: se busca alterar el tipo de flujo que se lleva a cabo en el pozo.
Esto permite que se realice una adecuada gestion en la administración del
yacimiento.
¿EN QUÉ CONSISTE LA FRACTURA HIDRÁULICA?
Se emplea para extender las pequeñas fracturas varios cientos de metros,
inyectando un fluido a una elevada presión (entre 345 y 690 atmósferas,
equivalentes a la presión que hay bajo el mar a una profundidad de 3450-6900 m).
En la actualidad, se divide el tramo horizontal en varias etapas independientes (de
8 a 13) empezando por el extremo final (pie) del pozo.
Además, cada etapa es fracturada alrededor de 15 veces consecutivas, cada una
con aditivos específicos. Por tanto, cada pozo es sometido a un gran número de
fuertes compresiones y descompresiones que ponen a prueba la resistencia de los
materiales y la correcta realización de la cementación, de las uniones, del sellado,
etc.
Aproximadamente un 98% del fluido inyectado es agua y un agente de
apuntalamiento, (normalmente arena) que sirve para mantener abiertas las fracturas
formadas, permitiendo así la extracción posterior del gas a través del tubo de
producción. El 2% restante son productos químicos que sirven para lograr una
distribución homogénea del agente de apuntalamiento, facilitar el retroceso del
fluido, inhibir la corrosión, limpiar los orificios y tubos y como antioxidante,
biocida/bactericida...
Sólo para la fase de fractura, una plataforma con 6 pozos de 2 km de profundidad y
1,2 km de recorrido horizontal necesita entre 72.000 y 210.000 toneladas de agua.
Parte del agua se extrae directamente de fuentes superficiales o subterráneas del
lugar y es
transportada en camiones o a través de tuberías. Si se tiene en cuenta todo el
proceso y no sólo la fase de fractura, el consumo de agua aumenta de un 10% a un
30%.
Teniendo en cuenta que el 2% del líquido de fractura son productos químicos, se
inyectan en el subsuelo entre 1.500 y 4.300 toneladas de productos químicos por
plataforma. Estas cantidades de agua y productos químicos deben ser trasladadas
y almacenadas in situ, pues han de estar disponibles para la fractura. La fase de
fracura dura entre 2 y 5 días.
Otra fase del proceso es la gestión del fluido de retorno que emerge a la superficie
junto al gas y que puede oscilar entre el 15 y el 80% del liquido inyectado. La parte
no recuperada del fluido permanece en el subsuelo desde donde podría migrar
hacia la superficie o hacia los acuíferos. El fluido es altamente tóxico y sigue
emergiendo en cantidades menores durante un período prolongado.
EQUIPOS USADOS DURANTE EL FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
Para el fracturamiento hidráulico consideraremos los siguientes equipos:
Tanques de almacenamiento usados para el fluido de fracturamiento
Almacenan los fluidos para el fracturamiento. Hay de varios tamaños y formas de
tanques. Hay de tipo rectangular y cilíndrico. Tenemos tanques de 500, 470 y 440
bls de capacidad como los estándares. Generalmente tienen tres o cuatro
conexiones.
Blenders (Mezcladores)
Su función es la de tomar el fluido fracturante y mezclarlo con el agente de soporte
y aditivos para luego abastecer a las bombas de alta presión y monitorearlas.
Mangueras
Son flexibles y su componente principal es goma. Se debe realizar una selección
correcta en la cual influyen consideraciones como el tipo de fluido, presiones y
caudales a manejar debido a que transportará el fluido de fracturamiento hacia el
pozo.

Manifold de succión
Recoge el fluido fracturante desde los tanques de almacenamiento. Es conectado
hacia las bombas de succión.

Bombas de succión
Provee fluido desde el manifold de succión hacia el manifold de descarga o batea
de mezcla, proporcionando aditivos para el sistema. Tienen medidores de flujo para
determinar los volúmenes bombeados para conseguir bombear los requerimientos
del diseño.
Batea de mezcla
En la siguiente herramienta se procederá a mezclar los aditivos. Se mezclará el
fluido de fracturamiento con arena u otro agente apuntalante. Son de diferentes
dimensiones y tamaños y debe ser capaz de mantener a la arena o apuntalante en
suspensión para cumplir los objetivos del programa.

Bombas de descarga
Provee fluido desde la batea de mezcla al manifold de descarga y a las succiones
de bombas a altas presiones. Se incluirá medidores de flujo que indicarán el
caudal de fractura más apropiado para el diseño.

Manifold de descarga
Funciona como colector de los distintos fluidos que provienen de la bomba de
descarga. Cuenta con varias salidas que se conectan al manifold de succión.

Instrumentación de control
Todos los sistemas involucrados en el proceso se controlan a través de un panel
de control en el cual se tendrán las mediciones de caudal de las bombas, caudal
de los fluidos y proporciones de los agentes apuntalantes, de este modo se
controlará los materiales involucrados en la mezcla.
GRAFICOS DE LAS PRESIONES DURANTE EL FRACTURAMIENTO
En el fracturamiento hidráulico, se bombean dos sustancias principales en un pozo:
apuntalantes y fluidos de fracturamiento. Los apuntalantes son partículas que
mantienen abiertas las fracturas y preservan los trayectos recién formados para
facilitar la producción de hidrocarburos.
Las partículas se clasifican cuidadosamente en cuanto a tamaño y esfericidad para
formar un conducto eficiente, o empaque apuntalante, que permite que los fluidos
fluyan desde el yacimiento hasta el pozo.
Los tratamientos de fracturamiento consisten en dos etapas principales de fluido:
1. La primera etapa, o etapa de colchón, no contiene apuntalante. El fluido se
bombea a través de los disparos de la tubería de revestimiento con una tasa y una
presión suficientes para romper la formación y crear una fractura.
2. La segunda etapa, o etapa de lechada de apuntalante, transporta el apuntalante
a través de los disparos hacia la fractura abierta. La fractura se cierra sobre el
apuntalante cuando cesa el bombeo y mantiene el apuntalante en su lugar durante
el reflujo del fluido de fracturamiento en el pozo y también durante la producción de
hidrocarburos.

Presiones durante la fractura

Durante una operación de fractura hablamos de presiones. Estas presiones
representan diferentes términos que deben ser definidos. Llamamos presión de
fractura a la presión dentro de la fractura, justo después de los punzados. Es muy
raro tener sensores para medir la presión de fondo, y aun más en tiempo real.
Generalmente la presión de fondo es calculada en función de los datos anteriores.
La evaluación de una operación se base en la interpretación de esta presión de
fondo calculada o medida. La presión de fondo es la presión de superficie, más la
presión hidrostática, menos todas las fricciones del sistema. Las fricciones son
estimadas según datos teóricos.

Donde:
Pfrac = Presión de fractura
Psup = Presión de superficie
Phyd = Presión hidrostática
Pfric tub = Presión de fricción
En un grafico típico de la presión de fondo (Figura 2) vemos que al inicio del bombeo
la presión sube hasta que se rompa la formación: Es lo que se denomina presión de
ruptura (rupture pressure). Después la presión se "estabiliza", en este momento
tenemos la presión de propagación, o de extensión, de fractura (Pext). Una vez
parado el bombeo, no hay más fricciones en el sistema, y la presión de fondo es
igual a la presión de superficie más la presión hidrostática. La presión así calculada
es la presión adentro de la fractura (siempre y cuando hay una buena comunicación
pozo-fractura), es lo que llamamos ISIP, Instant Shut In Pressure.

Fig. 2. Presiones observadas durante el bombeo de fluido de fractura

Cuando paramos el bombeo, la fractura esta todavía abierta y el fluido que se
encuentra adentro pasa lentamente en la formación por efecto de la perdida de
fluido (leak off), lo que implica una disminución de la presión. Una vez que el fluido
de fractura filtro a la matriz las dos caras empiezan a tocarse, es el punto de cierre
de la fractura. Después de este momento el fluido que invadió la vecindad de la
fractura sigue difundiéndose en el reservorio y la presión sigue disminuyendo hasta
estabilizar en la presión de reservorio. El mecanismo de disminución de presión
cambia, y el punto de cierre puede ser visto como un quiebre en la pendiente de la
presión. Si hay agente de sostén en la fractura las caras se apoyaran sobre el
agente de sostén antes del cierre. Entonces la determinación de la presión de cierre
debe hacerse, en lo posible, con un bombeo sin agente de sostén.

GEOMETRÍA DE LA FRACTURA
Para poder entender la geometría y dimensiones del proceso se elaboran modelos
matemáticos con numerosas simplificaciones y suposiciones. La geometría de la
fractura puede ser aproximada por modelos que tomen en cuenta:
a) Propiedades mecánicas de la roca
b) Propiedades del fluido fracturante
c) Condiciones a la cual el fluido fracturante es inyectado (tasa de inyección
y presión)
d) Esfuerzo de formación
e) Distribución de esfuerzos en medio poroso. (Dspace, 2016)
Hay tres modelos de fracturamiento hidráulico:
• Modelos en dos dimensiones (2D)
• Modelos en pseudo tres dimensiones (P3D)
• Modelos totalmente en tres dimensiones.
Modelo en dos dimensiones (2D)
En 1955 Howard y Fast publicaron el primer modelo matemático que un ingeniero
pueda usar para diseñar un tratamiento de fracturamiento. El modelo fue un modelo
2D donde se fija una de las dimensiones, normalmente la altura de la fractura, luego
se calcula el ancho y longitud de la misma. Con experiencia y data precisa, los
modelos 2D pueden ser usados en ciertas formaciones con confianza, asumiendo
que el ingeniero de diseño estime correctamente la altura de la fractura.

Figura 2. 10: Geometría PKN para una fractura 2D

Modelo en tres dimensiones (3-D)
Los modelos en 2D han sido usados por décadas con éxito razonable. Ahora con
computadores más avanzados los modelos en 3 dimensiones son más utilizados.
Los modelos en 3D son mejores que los 2D para la mayoría de situaciones porque
los modelos 3D calculan la altura, longitud y ancho de la fractura con la data de la
zona de interés y de las capas de roca sobre y debajo del intervalo de perforaciones.

Figura 2. 12: Ancho y altura para una fractura modelo 3D.

FLUIDOS UTILIZADOS EN LA FRACTURA HIDRÁULICA
El propósito de un fluido de fracturamiento es básicamente mantener abierta,
extender la fractura hidráulica y de transportar y distribuir el agente apuntalante a lo
largo de la fractura.
El fluido seleccionado para el tratamiento tiene alta influencia en el resultado
efectivo de la longitud de la fractura, la conductividad de la fractura y el costo de
tratamiento. Las propiedades del fluido gobiernan fuertemente el comportamiento
de propagación de la fractura y la distribución y colocación de agentes apuntalantes.
Los fluidos que se filtran rápidamente en la formación tienen una baja eficiencia en
crear y extender una fractura.
El fluido fracturante debe tener las siguientes características principalmente:
1. Suficiente viscosidad efectiva para crear el ancho necesario y para transportar y
distribuir el agente apuntalante en la fractura como sea requerido.
2. No fricción excesiva en la fractura.
3. Buena estabilidad en la temperatura para la formación tratada.
4. Mínimos efectos de daño en la permeabilidad de la formación.
5. Poca pérdida por fricción en la tubería.
6. Buena limpieza del pozo luego de terminar el tratamiento.
7. Bajo costo.
Aunque existe una gran diversidad de compuestos poco convencionales, entre los
aditivos más usados se incluyen uno o varios de los siguientes:
  Ácidos: el ácido hidroclórico o el ácido acético se utilizan en las etapas
previas a la fracturación para limpiar las perforaciones e iniciar las fisuras en
la roca.
 Cloruro de sodio (sal): retrasa la rotura de las cadenas poliméricas del gel.
 Poliacrilamida y otros compuestos reductores de la fricción: disminuyen la
turbulencia en el flujo del fluido, disminuyendo así la fricción en el conducto,
permitiendo que las bombas inyecten fluido a una mayor velocidad sin
incrementar la presión en superficie.
 Etilenglicol: previene la formación de incrustaciones en los conductos.
 Sales de borato: utilizadas para mantener la viscosidad del fluido a altas
temperaturas.
 Carbonatos de sodio y potasio: utilizados para mantener la efectividad de
las reticulaciones (enlaces interpoliméricos).
 Glutaraldehído: usado como desinfectante del agua para la eliminación
de bacterias.
 Goma guar y otros agentes solubles en agua: incrementa la viscosidad del
fluido de fracturación para permitir la distribución más eficiente de los aditivos
sostén en la formación rocosa.
 Ácido cítrico: utilizado para la prevención de la corrosión.
 Isopropanol: incrementa la viscosidad del fluido de fracturación hidráulica.

FACTORES QUE AFECTAN EL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO

Factores en el sistema roca fluido:
-Fluido de inyección y fluido a producir - Porosidad
- Compatibilidad de los fluidos - Saturaciones
- Humectabilidad - Permeabilidad
- Gravedad API - Presión de Yacimiento
- Composición del Agua -Contactos Gas-Petróleo y Petróleo-
Agua
- Profundidad
- Litología y Mineralogía
- Gradiente de Fractura (variación pe
la presión de fractura con la - Espesor
profundidad y tasa de inyección)
- Temperatura
Datos del Pozo
-Integridad del revestidor y del -Trabajos anteriores en el pozo y en
Cemento pozos vecinos
-Intervalos abiertos a Producción -Geometría de la Fractura
-Profundidad -Esfuerzo mínimo en sitio.
-Registros disponibles -Relación de Poisson
-Configuración mecánica -Módulo de Young
-Características del Cañoneo -Presión de Poro (yacimiento)

CONTRAINDICACIONES Y PROBLEMAS DERIVADOS DE SU UTILIZACIÓN

La única experiencia que se tiene con el fracking hasta el momento es en EEUU,
nos basamos en los casos ocurridos allí: Nuestras fuentes son principalmente un
Informe solicitado por el Parlamento Europeo y el Informe del Tyndall Centre
(Universidad de Manchester). Estos informes recogen la experiencia en los Estados
Unidos, recogiendo los casos de contaminación, vertidos, etc. que han ocurrido allí.
 Consumo de enormes cantidades de agua
 Problemas para gestonar la mezcla de agua, gas y sustancias nocivas
resultantes de la inyección
 Ruidos e impactos visuales.
 Impactos en el paisaje
 Contaminación de tierras, aguas subterráneas y superficiales
 Pequeños seísmos
 Contaminación del aire
 Afecciones a la salud humana
PRESIONES INVOLUCRADAS EN EL FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
Durante el tratamiento se deben monitorear las siguientes presiones de manera
especial:
-Presión de rotura, Es cuando la formación ha llegado a su límite de resistencia y
comienza a fallar y a romperse.
-Presión de bombeo, Es la Presión utilizada para extender la fractura.
-Presión neta de fracturamiento, Es la presión que actúa durante el bombeo y es
la presión necesaria para que la fractura no se cierre.
-Presión de sobrecarga, Es la presión que será dada por el peso total de las
formaciones que están por arriba del punto de interés. Esta dada por la siguiente
ecuación.

-Gradiente de fractura, Se define como la presión a la cual ocurre la ruptura de

una formación.
-Presión de fractura, Va a ser la presión necesaria para mantener abierta la
fractura y propagarla más allá de la falla, puede variar durante la operación.

-Presión de tratamiento en superficie, Considera las pérdidas de presión por

fricción y por cañoneo.

-Presión cierre instantánea, Es la presión tomada en superficie cuando se detiene

el bombeo del fluido.

-Presión de cierre, Presión máxima que puede soportar la roca.

FRACTURAMIENTO ACIDO
Una fractura ácida es una fractura hidráulica, no se debe confundirla con un
tratamiento matricial. Como es una fractura hidráulica se inyecta por encima de la
presión de fractura, rompiendo la formación con el objetivo de crear una fractura
conductiva con una longitud suficiente para permitir el drenaje eficiente del
reservorio. Este tipo de fractura es reservado a formación de carbonatos: caliza o
dolomita. Como estas formaciones no son completamente homogéneas si se hace
fluir ácido sobre las caras de la fractura, no disolverá toda la superficie de la misma
manera. Entonces se podrá ver como canales grabados en la superficie. Estos
canales son los que harán que cuando se cierre la fractura las dos caras no se
apoyarán del todo una sobre la otra, y habrá conductividad.
Definición de formaciones candidatas
No todas las formaciones de carbonatos son candidatas. Una condición es que sean
carbonatos relativamente limpios. Si contienen demasiadas impurezas (<70% de
solubilidad en HCl) estas impedirán que las caras se graban correctamente y
liberaran demasiado material insoluble que después taponará los canales. En los
carbonatos muy blandos (tiza, "tizas"), como las tizas, la roca no tiene suficiente
resistencia a la compresión para soportar los esfuerzos y una vez disipada la presión
de fractura las dos caras se aplasten una sobre la otra sin casi dejar conductividad.
En estos casos es recomendable fracturar con la inclusión de altas concentraciones
de agente de sostén.
Acido versus Agente de Sostén
Una fractura ácida es operativamente más sencilla hacer que una fractura con
agente de sostén, debido a que necesita menos equipamiento. No hay riesgo de
arenamiento y siempre se podrá finalizar la operación. Pero puede ser más fácil
asegurar la calidad de una fractura con agente de sostén. En los carbonatos es muy
difícil controlar el filtrado porque son generalmente reservorios fisurados o
fracturados. Los aditivos para controlar el filtrado tienen una eficiencia limitada ya
que el ácido disuelve la matriz que es el soporte de los mismos, dejándolos
nuevamente en solución.
Las fracturas ácidas son limitadas a ciertos carbonatos cuando las fracturas con
agente de sostén pueden ser utilizadas en cualquier tipo de formación. El ácido, si
es utilizado solo, no deja polímeros en la fractura, y por lo tanto no habrá daño
residual lo que implica una mejor conductividad..
Diferencias principales entre el fracturamiento apuntalado y el ácido
 La diferencia radica en que los fluidos empleados en el primer tratamiento no
reaccionan con los materiales de la roca, no siendo así para el caso de los
fracturamiento ácidos, donde se presentan reacciones químicas entre los
sistemas ácidos empleados y los minerales de la roca.
 En las fracturas acidificadas, la conductividad se logra por el grabado
heterogéneo de las caras de la fractura inducida, y en las fracturas apuntaladas,
por la coloración de apuntalantes dentro de la fractura que evita que se cierre al
liberarse la presión del fluido bombeado a alto gasto.
 La conductividad creada por un fracturamiento ácido es mucho menor a la
creada por un fracturamiento apuntalado
Aspectos importantes en un fracturamiento ácido
 Transporte del ácido y la reacción química hacía la roca.
 Transferencia de calor, ya que la velocidad de reacción del ácido se
incrementa al aumentar la temperatura.
 Pérdida de fluido, a mayor pérdida del sistema ácido menor penetración.
Factores que afectan el comportamiento del ácido en formaciones de
carbonatos
 Pérdidas de ácido hacia la formación
 Agujeros de gusano
 Fisuras y fracturas naturales
Conductividad de la fractura ácida
Para crear una fractura de alta profundidad y conductividad es necesario controlar
la pérdida del fluido fracturarte, mediante la creación de un enjarre en las paredes
internas de la fractura.
Los principales componentes de control de pérdida son:
 Desplazamiento y compresión de los fluidos de yacimiento.
 Baja pérdida de fluido fracturarte antes de la generación del enjarre.
 Creación de un enjarre en las paredes de la fractura.
 Invasión de la formación de los componentes del fluido fracturarte.
Control de la pérdida de fluidos durante un trabajo de fractura hidráulica ácida
Bombeo del gel base agua alternado con etapas de ácido: Con la finalidad de
crear un enjarre que pueda actuar como una barrera para impedir la pérdida de
ácido e iniciar el proceso de fracturamiento ácido, se colocan etapas o secuencias
en formas alternadas de baches de gel base agua y baches de ácido.
Materiales de partícula fina: Otra forma de sellar temporalmente los agujeros de
gusano a medida que los mismos son creados con volúmenes determinados de
ácido, es colocando en las etapas de gel base agua ciertos materiales de partículas
finas. Los materiales de partículas finas llenan y obturan los agujeros de gusanos,
así como las fracturas naturales presentes mejorando la eficiencia del bombeo.
Ácido gelificado: Otra forma de evitar la pérdida de ácido es gelificando el mismo.
Un líquido viscoso tiene menos tendencia a invadir los poros abiertos (y por ende
su pérdida es menor) que un fluido de poca viscosidad, lo que origina bajas
presiones durante la inyección, además retarda la entrada de ácido en las fracturas
naturales.
Resinas solubles en aceite: Son resinas solubles en el aceite y se disuelven en
hidrocarburos líquidos producidos, pero su alta concentración que requiere ser
agregada, eleva el costo del producto.
CONCLUSIONES
El fracturamiento es una técnica mediante la cual se crea una geometría de fractura
(canal) en la formación aplicando una presión mayor a los esfuerzos minímos de la
formación y apuntalada con agente de soporte (apuntalante o grava) de tamaño
específico y alta conductividad con el propósito de apartar el daño de formación y
aumentar el área de flujo.
Es recomendable utilizar fluidos de fractura con los aditivos necesarios para poder
realizar la fractura deseada, así mismo debe ser lo menos reactivo posible con la
formación a estimular, mientras que el agente apuntalante debe tener la resistencia
suficiente a la presión de cierre generada luego de que el fluido es llevado a
superficie.
La importancia de los datos correctos tanto del pozo como del yacimiento se ven
reflejados en la correcta estimación de la geometría de la fractura generada por el
simulador, el cual es una herramienta muy útil ya que nos permite visualizar el
crecimiento de la fractura en tiempo real y así mismo la variación de la geometría
de la misma conforme cambian parámetros como el tipo de fluido y apuntalante
utilizados..
BIBLIOGRAFÍA
-Seale R., SPE, Packers plus Energy Services, Donaldson J.. (2008). Multistage
fracturing System: Improving Operational Efficiency and Production. SPE, 104557,
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-Garfield G. & baker oil tools.. (2001). Formation Damage control Utilizing
Composite-Bridge-Play Technology for Monobore, Multizone Stimulation
Operations. SPE, 70004, 8.
-Rocky seale, Packers Plus. (2007). Open-hole completion System enables
multistage fracturing and stimulation along horizontal wellbores. Drilling contractor.
EJERCICIO DESARROLLADO:
Calcular las presiones que intervienen en el fracturamiento con los siguientes datos.
D= 9720 ft
Densidad de la arenisca= 2,65 gr/cc =22.0374 lb/gal

Gradiente de fractura:
Densidad de fluido que ejerce la presión hidrostática: 8,5 lb/gal

= 481.51 psi

1548.15 psi
Pformación= 2457 psi
SOLUCIÓN:
-Presión de Sobrecarga, Reemplazando con D= 9720 ft y la densidad de la
arenisca= 2,65 gr/cc; haciendo el correspondiente cambio de unidades tenemos:

-Presión de fractura:

-Presión hidrostática:

-Presión de cierre instantáneo:

-Presión de tratamiento en superficie:

= 481.51 psi

1548.15 psi
Por lo tanto:
Pts = 4772,39 + 481,51 + 1548,15 = 6802,05 psi
-Presión de confinamiento o cierre:
Pc= 9068,63 psi – 2457 psi = 6611,63
Con esta presión vamos a seleccionar un agente apuntalante (Arena con Bauxita)
para rangos de presión determinados