Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
MODALIDAD PRESENCIAL
José López
Christian Guerrero
Damián Izurieta
Guillermo Solís
NOVENO SEMESTRE
PERIODO ACADÉMICO
PRÁCTICA Nº: 01
I. TEMA:
II. OBJETIVOS:
Objetivo General:
Objetivos Específicos:
Ubicación:
Área mecanizado Archivo
fotográfico
Modelo:
M-1000
Fabricante:
TRAVIS
Voltaje:
220 V
Potencia:
15/21 HP
Revoluciones:
0-8000rpm
Diámetro de 5mm
Tabla 1 Tolerancias fundamentales en micrómetros (μm) (tolerancias ISO, menos de 500 mm)
Calidad de la Tolerancia
IT 01 e IT 0 Especial precisión. Patrones.
IT 1 a IT 3 Calibres y piezas de gran precisión
IT 4 a IT 11 Piezas o elementos que han de ajustar
IT 12 a IT 18 Superficies libres
Fuente: EPN (1989). Código de dibujo técnico-mecánico, INEN Quito, Ecuador.[1]
Se escoge una calidad IT8 para la pieza debido a los agujeros que se deberían taladrar
para el acople respectivo de la pieza ya terminada después del moldeado.
b. Cálculo de velocidades:
Para el mecanizado de desbaste se utilizó una fresa de 8 mm para lo cual se escogió una
velocidad de corte de 120 m/min, el porcentaje a utilizar para el desbaste es de 65%.
Datos:
Vc = 120m/min
Diámetro de la fresa = 8mm
f = 0,133mm diente/rev
Z=2 dientes
Velocidad de giro del husillo
𝑽𝑪 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑺=
𝝅∗Ø∗𝒁
120 ∗ 1000
𝑆=
𝜋∗8∗2
𝑺 = 𝟐𝟑𝟖𝟕 𝒓𝒑𝒎
𝑺 = 𝟏𝟓𝟓𝟐 𝒓𝒑𝒎
Avance de la mesa
𝐹 = 𝑓 ∗ 𝑆*z
𝐹 = 0.133 ∗ 1552 ∗ 2
𝑭 = 𝟒𝟏𝟑 𝐦𝐦/𝐦𝐢𝐧
Para el mecanizado de desbaste se utilizó dos procesos el parallel y el contour con una
fresa de 8 mm para lo cual se escogió una velocidad de corte de 120 m/min, el porcentaje
a utilizar para el desbaste es de 65%.
Datos:
Vc = 120 m/min
Diámetro de la fresa = 3mm
f = 0,133 mm diente/rev
Z= 4 dientes
Velocidad de giro del husillo
𝑽𝑪 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑺=
𝝅∗Ø∗𝒁
120 ∗ 1000
𝑆=
𝜋∗3∗4
𝑺 = 𝟑𝟏𝟖𝟑 𝒓𝒑𝒎
𝑆 = 3183 𝑟𝑝𝑚 ∗ 90%
𝑺 = 𝟐𝟖𝟔𝟒 𝒓𝒑𝒎
Avance de la mesa
𝐹 = 𝑓 ∗ 𝑆*z
𝐹 = 0.133 ∗ 2864 ∗ 4
𝑭 = 𝟏𝟓𝟐𝟒 𝐦𝐦/𝐦𝐢𝐧
FLUJO DE ACTIVIDADES A REALIZAR
Calendarización.
Calendarización de procesos
Potencia de 0,5 kW Potencia máxima 11,2 Kw
trabajo de torno
Presión de trabajo 70-80 psi
Refrigerante Automático Material Aluminio fundido
Procesos para realización del Molde
Máquina: Horno de fundición
1. Fundición Fecha: 03/08/2016
Hora inicio Hora fin Tiempo (min) Herramienta
10:00 12:00 120 Crisol
Descripción Se usa un crisol para fundir partes de aluminio hasta superar el
punto de fusión y obtener aluminio líquido, que se vierte en
moldes de fundición con arena verde.
Máquina: Fresadora CNC Travis M-1000
2. Desbaste 1 (Parallel) Fecha: 10/08/2016
Hora inicio Hora fin Tiempo (min) Fresa
9:10 9:32 22 End Mill flat 8 mm
Descripción Se utiliza una herramienta de 8 mm para desbastar el molde en
los espacios que dicho diámetro lo permite.
Denominación Tiempo
Desbaste 1 22:00 min
Desbaste 2 14:00 min
Acabado 9:00 min
Total 45 min
Tiempo de maquinado:
𝐶𝐸 = 11.73 ∗ 0.12
𝑪𝑬 = $ 𝟏. 𝟒𝟏
𝑀𝑂 = 3.66 𝑥 𝑇𝑡
𝑀𝑂 = 3.66 ∗ 0.75
𝑴𝑶 = $𝟐. 𝟕𝟓
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐶𝐸 + 𝐶𝑀 + 𝑀𝑂
VII. CONCLUSIONES:
Para facilitar la entrada de la fresa de 3mm toma en cuenta la geometría de las
partes angostas de la tapa frontal del control por lo tanto las medidas respecto a la
geometría original se encuentran de acuerdo al diámetro de la fresa que realiza el
acabado.
Debido al cambio de fresa de una de 8mm y cuatro dientes a una de 3 mm y 2
dientes tanto las velocidades debieron ser cambiadas utilizando un z=2, del 75 al
40% para el desbaste y del 90% para el acabado.
Ya que la fresa HSS END MILL de 3mm y 2 dientes es carburada le permite
cortar elementos con facilidad sin sobrecalentarse demasiado y romperse, no
existió problemas al momento del acabado de paredes ni en los agujeros.
El proceso de maquinado para desbaste se realiza de manera que se pueda asegurar
el mecanizado en cada pasada, retirando la cantidad de material establecida por el
software de generación de código y tomado en cuenta la retractación.
El herramental para el primer desbaste es de 8mm para garantizar la remoción de
la mayor cantidad de viruta que se desea para darle la forma al elemento.
Para la primera operación el proceso de desbaste se utiliza el desbaste en paralelo
lo que se puede apreciar en el acabado de la pieza final en las caras.
Después de finalizar ambos procesos de desbaste se debe realizar un acabado para
retirar las rebabas producidas por los lugares en los que la geometría de la fresa
no alcanza.
Para disminuir el tiempo de maquinado se utilizó diferentes fresas de tamaños de
8, y 3 mm, con la fresa de diámetro mayor se retiró la mayor cantidad de material
posible y con la más pequeña se da los acabados finales.
El tiempo de maquinado establecido en el software es mayor que el que en
realidad se demoró la máquina con una diferencia de alrededor de 11 minutos.
El refrigerante se enciende en el momento que se está realizando el desbaste inicial
con la fresa de 8mm y el acabado con la fresa de 3mm durante el cambio de
herramental se para el paso de refrigerante para no gastarlo de formas innecesaria.
Se utiliza la fresa de menor diámetro para obtener un acabado superficial de mayor
calidad a diferencia del acabado con la fresa de diámetro mayor que deja un
acabado muy tosco.
Las porosidades del material fundido influyen en la calidad del acabado y se puede
apreciar la estructura de las mismas después del maquinado.
La calidad de los acabados y las rebabas producidas que se observan en la
simulación con el software, con los obtenidos en el maquinado real son distintos
por el motivo de la calibración de la máquina y el datúm de usuario escogido.
La superficie mecanizada presenta las marcas realizadas por las pasadas en zig-
zag de la fresa que son perceptibles a la vista pero no se notan con el tacto.
La utilización de fresas END MILL FLAT no proporciona acabados suaves en
superficies irregulares pues se generan picos y superficies rugosas que son
apreciables en el producto terminado.
Las tolerancias deben escogerse de acuerdo a la función que va a desempeñar el
objeto a mecanizar en especial los agujeros y las caras que van en contacto con la
forma de la tapa interior.
La acumulación excesiva de viruta no fue un problema en el mecanizado debido
a que las dimensiones generales del mecanizado y el tamaño del molde a realizar
no fue muy grande.
El acabado de los bordes con la operación de contour permite obtener paredes con
un acabado superficial mayor que permita el acople con la hembra.
Las tolerancias generales del elemento mecanizado se consideran en los rangos
establecidos previos al cálculo de las dimensiones que se necesitan en la pieza.
Debido a que las medidas del control son pequeñas es difícil conseguir
herramientas de los diámetros adecuados para el molde, esto limita el acople entre
el macho y la hembra.
VIII. RECOMENDACIONES:
[3] “Costos de mano de obra contraloría Enero 2016”, GOB EC 2016, [online], disponible
en: http://www.contraloria.gob.ec/documentos/SAL-
0116_A.M292de23DICIEMBRE2015_1.pdf
X. ANEXOS
Fuente: Autores
Desbaste inicial con fresa de 8mm
Fuente: Autores
Fuente: Autores