Universidad del Valle

Escuela de Ingeniería Mecánica

Tecnología Mecánica
Septiembre 20 de 2017

UNTO 2:

Fórmulas para la elaboración del Tornillo Sin Fin y su Rueda Tipo A.

Datos Conocidos:

Módulo (M)
Número de Dientes de la rueda (N)
Número de entradas (n)

Tornillo sin fin:

Corona:
 Fórmulas para la elaboración del Tornillo Sin Fin

Paso:
P = πM

Altura del diente:

h = 2.167(M)

Diámetro primitivo:
dp = (8 a 12) M

Diámetro exterior:
de = dp + 2(M)

Diámetro interior: Altura de la cabeza del filete:

d = de – 2h L= M

Ángulo del filete Alfa: Altura del pie del diente

α= Tg¯¹ = M(n)/dp l = 1,167(M)

Espesor del filete: Beta:

e = P/2 β = filete normal 14° 30’; β= filete
reforzado 20°y β = pasos largos 30°
Espacio entre filetes:
c = P/2 Ancho del fondo del filete:
T = ((PCotβ/4) – l ) (2tgβ)

Longitud de la parte roscada:

LR = P (4.5+(N/50))

Extremos sin rosca:

F=P

Radio de la cabeza:
(r) = 0.05 (P)

Delta que es el Ángulo total entre

flancos δ

Fórmulas para la elaboración de Rueda Tipo A.

Diámetro primitivo:
DP = M(N)

Diámetro exterior:
DE = DP + 2M

Paso:
P = πM

Altura del diente:

H = 2.167M

Diámetro mayor y sobre aristas:

D1 = DE + 0.4775P para tornillo sin fin de filete simple y doble, D1 = DE + 0.8138P para
tornillo sin fin de filete triple y cuádruple

Ancho de la rueda:
A = 6 + 2.38P para tornillo sin fin de filete simple y doble, A = 5 + 2.15P para tornillo sin fin
de filete triple y cuádruple.

Concavidad periférica:
R = 0.5dp – M

Radio dela cabeza:

r= 0.25P

Distancia entre centros

E = (Dp + dp)/2
Desarrollo del Tornillo Sin Fin Y Corona

Datos conocidos:
Módulo (M) = 2
Número de Dientes de la rueda (N) = 80
Número de entradas (n) = 2

TORNILLO:
α = tg¯¹ (M(n))/dp
P = πM α = tg¯¹ (2(2))/18
P = 3.1416 (2) α = tg¯¹ (4/18)
P = 6.2832 mm α = tg¯¹ 0.222
α = 12.40741853
h = 2.167M α = 12°24’26.71’’
h = 2.167(2)
h = 4.334 mm e = P/2
e = 6.2832/2
dp = (de 8 a 12)M e = 3.1416 mm
tomaremos 9, entonces dp = 9(2)
dp = 18 mm c = P/2
c = 6.2832/2
de = dp + 2M c = 3.1416 mm
de =18 + 2(2) L=M
de =18 + 4 L = 2 mm
de = 22 mm
l = 1,167(M)
d = de – 2h l = 1,167(2)
d = 22 – 2(4.334) l = 2,334 mm
d = 22 – 8.668
d = 13.332 mm Tomaré β = 12° 30’
T = ((PCotβ/4)-l) (2tgβ) LR = 6.2832(6.1)
LR = 38.327 mm
T = (((6.2832Cot12°30′)/4)-2)
(2tg12°30’) F=P
F = 6.2832 mm
T =(((6.2832(3.8667))/4)-
2)(2(0.2586)) r = 0.05P
r = 0.05 (6.2832)
T =((24.29/4)-2)(0.5172))
r = 0.31mm
T = ((6.07-2) (0.5172))
T =4.35 (0.5172) Delta que es el Ángulo total entre
flancos δ = 29°
T =2.25 mm Ahora el cálculo para la rueda:

LR = P(4.5+(N/50)) RUEDA:
LR = 6.2832(4.5+(80/50))
LR = 6.2832(4.5+1.6)

DP = M(N) (R) = 0.5dp – M

DP = 2(80) R = 0.5 (18) – 2
DP = 160 mm. R=9–2
R = 7 mm
DE = DP + 2M
DE = 160 + 2(2) r = 0.25P
DE = 160 + 4 r = 0.25 (6.2832)
DE = 164 mm r = 1.57 mm

P = πM E = (160+18)/2
P = 3.1416 (2) E = (178)/2
P = 6.2832 mm E = 89 mm

H = 2.167M
H = 4.33 mm

D1 = DE + 0.4775P
D1 = 164 + 0.4775 (6.2832)
D1 = 164 + 3.000228
D1 = 167.00028 mm

A = 6 + 2.38P
A = 6 + 2.38 (6.2832)
A = 6 + 14.95
A = 20.95 mm
El tornillo sin fin se puede hacer en el torno buscando en la tabla de pasos, sin embargo, en
este caso, el valor que se debe buscar en la tabla es el correspondiente módulo por el
número de entradas que para este caso es módulo 2 y dos entradas, con lo que se ubicarán
las palancas en módulo 4 y se debe afilar la cuchilla a 29°, la punta de la cuchilla de debe
dejar de 2.10 mm

PUNTO 3.
La división diferencial es una aplicación de la división indirecta. Se emplea cuando no es
posible la división indirecta, debido a no disponer del círculo de agujeros en ningún plato
divisor del cabezal.
En la división diferencial el plato divisor es accionado por engranajes de cambio montados
entre el eje del husillo principal del cabezal divisor y el eje secundario que mueve los
piñones cónicos que hacen girar el plato divisor.
Funcionamiento:
Hacer girar la manivela (4) desarticulando el seguro del plato divisor (5). El tornillo sinfín (1)
de la manivela hace girar la corona (6) y, por tanto el husillo principal (2) y la pieza montada
en él.
El husillo transmite el movimiento a través de los engranajes A, B, C y D al eje secundario
(7) y con los piñones cónicos (8) se hace girar al plato divisor (5).

Al hacer los cálculos, debemos tener en cuenta que si A es menor que N, el disco divisor y
la manivela giran en sentido contrario. En muchos casos, el cálculo de los engranajes puede
ser sobre 4 ó 6 ruedas. Se debe tener muy en cuenta las ruedas intermedias para el giro del
plato divisor y de la manivela.
4 PUNTO:
Fórmulas para encontrar las ruedas necesarias en la división diferencial para la construcción
de 113 divisiones.
Designación:
K = Constante del divisor
A = N° seleccionado de división
F = Desplazamiento en la manivela
Z = Rueda del husillo
z = Rueda en el eje secundario
N = N° de divisiones a obtener

Datos conocidos:
K = 40
A = 120
N = 113

Calculo de desplazamiento en la manivela F

𝐾 40 1 7 7
𝐹= = = 𝑥 =
𝐴 120 13 7 21
7
𝐹=
21
𝑅𝑢𝑒𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑍
Calculo de =
𝑅𝑢𝑒𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑧

𝑍 𝐾
= (𝐴 − 𝑁 ) −
𝑧 𝐴
𝑍 7 7 7 49
= (120 − 113 ) − = 𝑥 =
𝑧 21 1 21 21
7 8 56
𝑥 =
3 8 24
 𝑅𝑢𝑒𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑠𝑖𝑙𝑙𝑜 56
=
𝑅𝑢𝑒𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜 24
repositorio.sena.edu.co/bitstream/11404/1461/12/pdf02_op.pdf