ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

Prestigio, Disciplina y mejores oportunidades

El presente informe es referido a la recuperación de los líquidos del gas natural

después del tratamiento del gas natural en donde se retira el agua y los
componentes que pueden llegar a dañar los equipos, con el fin de venderlo a
compañías con unidades de fraccionamiento donde se pueden obtener varios
productos como lo son GLP, gasolina natural, en la producción de etileno, entre
otros.

Dar a conocer sobre 2 tipos de procesos para la recuperación de hidrocarburos

PROCESO PLANTA DE ABSORCION LEAN OIL

Descripción del Proceso

El Lean Oil es el compuesto clave en el proceso de absorción y se utiliza para
fraccionar el alimento en: Gas Residual, Gas de Reciclo y GLP + gasolina en las
torres Absorbedora, Deetanizadora y Destiladora respectivamente.

Para analizar el recorrido el L.O. de proceso partiremos de la torre Absorbedora en

la cual se inyecta L.O. pobre para que este retenga a todos los pesados y salga
por el fondo como L.O. rico en dirección al Expansor. En el Expansor se le separa
al L.O. el gas que pudiera haber arrastrado (principalmente etano), esto se
consigue por medio de 2 etapas, cada una con presión y temperatura
independientes (ver Figura 4).

TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL 2

 ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
Prestigio, Disciplina y mejores oportunidades

Posteriormente el L.O. rico pasa al Intercambiador L.O. pobre – L.O. rico donde
ayuda a enfriar el L.O. pobre y luego continua su recorrido hacia la Deetanizadora
donde se terminan de desprender todos los livianos que podía haber contenido.
Luego el L.O. rico va a la Destiladora donde finalmente se le separan el GLP y la
Gasolina que contenía, es así que el L.O. deja de ser “rico” para convertirse en
“pobre”.

El L.O. de proceso (pobre) que sale por el fondo de la Destiladora cumple la

función de calentar los laterales de la Deetanizadora, luego se enfría en un Cooler
y en el Intercambiador de L.O. rico-L.O. pobre para ser enviado a las Torres
Absorbedoras (bombas de 500 HP) y Deetanizadora (bombas de 200 HP) a
cumplir su función absorbente, cerrando de alguna manera el circuito en cuestión.
Una pequeña parte del L.O. bombeado por las bombas de 200 HP va a lubricar las
bombas del circuito de L.O. de Calentamiento.

Equipos
 Torre Absorbedora.- Torre de fraccionamiento constituida por platos y
campanas de burbujeo la cual trabaja a 900 psi y logra el fraccionamiento
de gas residual a partir del gas de alimento. Pone en contacto al L.O.
pobre con el gas de alimento con el objeto de extraerle los compuestos más
pesados y dejar pasar solo metano y algo de etano (el llamado gas
residual). Por el fondo de esta torre se manda el L.O. rico hacia el
Expansor
 Expansor.- Es un tanque que trabaja en 2 etapas, la primera a 600 psi y -
10 ºF y la segunda a 350 psi y -14 ºF aproximadamente. El objetivo del
Expansor es remover del L.O. rico los livianos (metano y etano) que pudiera
haber arrastrado, para esto utiliza reducciones de presión o expansiones
sucesivas (de 900 psi a 600 psi y de 600 psi a 350 psi) que permiten el
desprendimiento de gas que luego se juntará al gas de la cabeza de la
Deetanizadora para formar el Gas de Reciclo.

TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL 2

 ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
Prestigio, Disciplina y mejores oportunidades

 Deetanizadora.- Como ya conocemos, la Torre Absorbedora envía por el

fondo L.O. rico al Expansor, el cual remueve parte de los livianos que se
hayan arrastrado. Luego el L.O. rico se dirige hacia el Intercambiador
L.O.rico-L.O. pobre para ayudar a enfriar el lean oil pobre y después pasa a
la Torre Deetanizadora como alimento.
La Torre Deetanizadora entonces, como su nombre lo indica, tiene el
objetivo de terminar de remover el etano (y el metano que exista) de
nuestro L.O. rico de alimento; esto se hace con el objeto de que cuando se
fraccione GLP, este producto esté dentro de especificaciones (contenido de
etano menor al 2 %) y no tenga una alta volatilidad.
 Destiladora.- La Torre Destiladora es la tercera torre de fraccionamiento y
su función es separar los líquidos y licuables (GLP + gasolina) del L.O. rico.
Esta torre recibe el alimento de L.O. rico desde la Deetanizadora,
previamente calentado hasta 430 ºF en el Precalentador de la Destiladora.
Dentro de la torre las condiciones de presión, temperatura hacen que por el
tope salgan los LGN (Líquidos del Gas Natural) y los licuables (propano y
butano). Esta mezcla hidrocarburífera posteriormente se dirige a un Cooler
donde se condensa y luego pasa a acumularse al Tanque de Reflujo de la
Destiladora. Este último tanque además de servir para acumular el reflujo
de la Destiladora, es también una especie de Tanque de Alimento para la
Depropanizadora.
 Intercambiador L.O. rico – L.O. pobre.- Es un intercambiador de calor de
tubos y carcasa que aprovecha la baja temperatura del L.O. proveniente de
la segunda etapa del Expansor para enfriar al L.O. que irá a las torres
Absorbedoras y a la Deetanizadora.
 Cooler.- En realidad son 2 los juegos de coolers que se usan en el circuito
del L.O. de proceso, cada uno con 2 aspas. Estos coolers trabajan en
paralelo y sirven para preenfriar el L.O pobre antes de que vaya al
Intercambiador de L.O. rico-L.O pobre.

TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL 2

 ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
Prestigio, Disciplina y mejores oportunidades

Parámetros a Controlar
 Nivel de cada etapa en el Expansor.
 Nivel en la torre Deetanizadora.
 Caudal de L.O. pobre que ingresa a la Deetanizadora.
 Caudal de L.O. pobre que se junta con el Alimento.

Circuito de Lean Oil de Calentamiento

Descripción del Proceso

Además de la función Absorbedora, el lean oil también cumple una función

complementaria que es de servir como fluido caliente para varios de los
intercambiadores de la planta.

El L.O. pobre que sale pobre el fondo de la Torre Destiladora, en su circuito de

calentamiento, ayuda a elevar la temperatura de varios de los intercambiadores
laterales de las torres fraccionadoras, utilizándose incluso en los regeneradores de
glicol y lean oil, en el Depurador de Propano y en el depurador del Chiller.

Todo este circuito utiliza 2 bombas de 60 HP cada una, que bombean L.O. desde
el fondo de la Destiladora a una temperatura de 540 ºF aproximadamente.
Después de calentar cada equipo, el L.O. pobre va hasta el Horno o Calentador, el
cual calienta al L.O. hasta 570 ºF y sirve para mantener una temperatura alta en el
fondo de la Destiladora.

A la salida de cada línea de calentamiento existe una válvula controladora de

temperatura que ayuda a controlar la temperatura deseada en el producto que se
desea calentar (generalmente el alimento o reflujo a las torres). Ver Figura 5.

Existe un by-pass entre las líneas de entrada y salida de L.O. de calentamiento el

cual cumple 2 funciones: equilibra el flujo entre las líneas de ida y vuelta de

TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL 2

 ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
Prestigio, Disciplina y mejores oportunidades

manera que ninguna de ellas esté o muy llena o muy vacía y mejora la
recuperación de gasolina al incrementar el tiempo de residencia del L.O. caliente
en el fondo de la Destiladora.
Equipos
 Hornos.- Sirven para calentar el L.O. pobre, proveniente del circuito de
calentamiento, hasta una temperatura de 570 °F. La alta temperatura del
L.O. calentado en el horno mantiene caliente el fondo de la Destiladora,
ayudando así al proceso de fraccionamiento. Los hornos son de 40.03
MMBTU/hr cada uno
 Destiladora.- La Torre Destiladora es la tercera torre de fraccionamiento y
su función es separar los líquidos y licuables (GLP + gasolina) del L.O. rico.
Esta torre recibe el alimento de L.O. rico desde la Deetanizadora,
previamente calentado hasta 430 ºF en el Precalentador de la Destiladora.
El resto de los equipos (calentadores y regeneradores) serán explicados
oportunamente conforme se los vea en los circuitos correspondientes.

Parámetros a Controlar
 Temperatura de salida del Horno.
 Temperatura del fluido que se quiere calentar.

Regeneración y Almacenamiento de L.O.

Descripción del Proceso

El L.O. en todo su recorrido por la planta se va contaminando con compuestos
más pesados, principalmente aceite lubricante proveniente de los compresores, es
por ello que se cuenta con el Reclaimer.

El Reclaimer es un equipo que sirve para acondicionar las propiedades del L.O.,
dicho de otra manera es un regenerador de L.O. y está en constante

TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL 2

 ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
Prestigio, Disciplina y mejores oportunidades

funcionamiento para mantener al L.O. siempre dentro de especificaciones, es decir

con un punto superior de ebullición alrededor de los 450 ºF.

Para regenerar el L.O. se hace ebullir este compuesto utilizando al mismo L.O. de
calentamiento como agente calentador y alimento para el Reclaimer. El L.O.
regenerado que sale en fase vapor por la torre del Reclaimer luego se condensa
con ayuda de un Cooler y va a parar al Tanque Acumulador desde donde se lo
bombea de vuelta al sistema. Mientras que los pesados que no lograron ebullir
pasan al tanque de aceite pesado, previo enfriamiento, y desde allí van a unirse
con la gasolina producida (ver Figura 6).

El Reclaimer también se utiliza para fabricar L.O. a partir del condensado

estabilizado proveniente de la Planta de Inyección. Para la fabricación de L.O. se
deben cambiar ciertos parámetros dentro del Reclaimer, se bajan las temperaturas
de fondo y de cabeza.

En la Planta de Absorción también se cuenta con un Tanque de Almacenamiento

de L.O. donde se guardan las reservas para aumentar L.O. cuando se requiera.
Este tanque se alimenta con L.O. regenerado proveniente del Reclaimer y puede
descargar el L.O. tanto al Reclaimer como al Intercambiador L.O. rico-L.O. pobre.

Equipos
 Reclaimer.- Es un equipo que sirve para regenerar y fabricar L.O. Cuenta
con 3 tanques: el Reclaimer propiamente dicho que es un calentador que
sirve para regenerar el L.O. por ebullición; el Tanque Acumulador que sirve
para acumular todo el L.O. regenerado y de ahí bombearlo de vuelta al
sistema; y finalmente el Tanque de Aceite Pesado que es donde se
acumulan las impurezas removidas del L.O. que luego se van a juntar con
la gasolina producida en la planta. .

TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL 2

 ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
Prestigio, Disciplina y mejores oportunidades

 Tanque de almacenamiento de L.O..- Es un tanque vertical donde se

pueden almacenar aproximadamente 1000 Bbl de L.O. como reserva para
la planta.
 Intercambiador L.O. rico – L.O. pobre.- Es un intercambiador de calor de
tubos y carcasa que aprovecha la baja temperatura del L.O. proveniente de
la segunda etapa del Expansor para enfriar al L.O. que irá a las torres
Absorbedoras y a la Deetanizadora.

Parámetros a Controlar
 Temperatura dentro del Reclaimer (que se convertirá en el punto superior
de ebullición del producto).
 Nivel dentro del Reclaimer.
 Nivel dentro del Tanque Acumulador.

CICLO DE REFRIGERACION DE UNA PLANTA DE DEW POINT

Siguiendo el circuito de propano, vemos que es un ciclo simple de refrigeración

conformado por:

 Expansión

 Evaporación

 Compresión

 Condensación

Expansión.
El propano almacenado en el tanque de surgencia tiene una presión que oscila
entre 150–200 Psi y a una temperatura de 100 º F, el propano es enviado al
economizador, previamente pasa atreves de la válvula JT donde ocurre una caída
de presión reduciendo la presión a 60 – 80 Psi y una temperatura de 45 º F el
propano entra al economizador. La fase gaseosa se encuentra en la parte superior
del economizador que es enviada como carga a la succión de intermedia del Moto-
compresor de propano (MC o CR) con una presión que oscila entre 60 –80 PSI. Por
la parte inferior del economizador la fase liquida es enviada al chiller, antes de
entrar al chiller la fase liquida de propano pasa por una válvula JT ocurriendo una
caída depresión de 10–20 Psi y una temperatura de -15 ºF,

TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL 2

 ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
Prestigio, Disciplina y mejores oportunidades

Evaporación.
El propano liquido entra al chiller unidad donde se produce el intercambio térmico
entre el refrigerante (Propano) y el medio a enfriar (gas).El gas previamente pasa
por un pre-enfriamiento en los intercambiadores Gas-Gas para optimizar el
proceso de refrigeración en el chiller, donde el refrigerante liquido (propano)es
evaporado por la corriente del gas que pasa por los tubos. Una vez que el propano
ha refrigerado el gas este es enviado en forma gaseosa hacia el depurador de
propano. El depurador retiene el propano líquido y a traves de un calentador que
lleva internamente, brinda calor de tal forma que el propano líquido evapora en su
totalidad.

Compresión.
La fase gaseosa de propano va como carga a la etapa de baja presión 10–20 Psi
del Moto-Compresor. El gas propano es comprimido a través de unos
compresores reciprocantes o tipo tornillo, y es descargado con una presión que
oscila entre 180–200 Psi.

Condensación.
Este gas es enviado a una serie de Aero enfriadores donde el gas pasa a traves
de tubos, el gas propano es enfriado por ventiladores de aire, el propano es
condensado hasta llegar a la fase liquida y es enviado al tanque de surgencia para
comenzar un nuevo ciclo.

TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL 2

 ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
Prestigio, Disciplina y mejores oportunidades

Se pudo comprender que el Lean oil absorción y la refrigeración en la planta de

dew point son importante para la evaluación con respecto a otras tecnologías
usadas en la industria para recuperar condensados.

 https://es.scribd.com/document/96436537/Planta-de-Absorcion
 https://es.scribd.com/document/331111268/Planta-de-Dew-Poin
 https://prezi.com/ombijueqmpfb/dew-point-enfriamiento-con-propano

TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL 2