UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

TEMA : Implementación de sistemas de control para los procesos de

Lixiviación y Adsorción de Planta ADR con el fin de cumplir el
programa de producción mensual.

CURSO : Gestión de la Calidad Total

PROFESOR : Diaz Aliaga, Julio Teodosio

INTEGRANTES : Barrera Paucar, Percy

Bernedo Espinoza, Jimmy Ronald

Estrella Medina, Juan Arturo

Núñez Huamanyauri, Janette

CICLO : 2017 – 1

2017
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN 3
1.1. Resumen 3
1.2. Alcance del trabajo 4
1.3. Descripción de la empresa 4
1.4. Objetivos Estratégicos 4
1.5. Visión 4
1.6. Misión 5
2. DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA 5
2.1 ANÁLISIS EXTERNO 5
2.1.1 Análisis del entorno de acción indirecto 5
2.1.1.1 Factores Económicos 5
2.1.1.2 Factores Tecnológicos 5
2.1.1.3 Factor Político – Legal 6
2.1.1.4 Factores Culturales y Sociales 6
2.1.1.5 Responsabilidad Social 7
2.1.2 Análisis del Entorno de Acción Directa 7
2.1.2.1 El poder de negociación del cliente 7
2.1.2.2 El poder de negociación del proveedor 7
2.1.2.3 Amenaza de nuevos ingresantes (competidores) 8
2.1.2.4 Rivalidad entre competidores actuales 8
2.1.2.5 Amenaza de sustitutos 8
2.1.3 Conclusiones y análisis de la viabilidad del sector 9
2.1.3.1 Matriz de evaluación del factor externo (EFE) Oportunidades y Amenazas. 9
2.2 ANÁLISIS INTERNO 10
2.2.1 Comercial 10
2.2.2 Recursos 10
2.2.3 Personas 10
2.2.4 Operaciones 11
2.2.5 Dirección 11
2.2.6 Matriz de evaluación del factor interno (EFI) Fortalezas y Debilidades 12
2.3 MATRIZ FODA 13
3. DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO DE LA UNIDAD DE NEGOCIO O PROCESO A MEJORAR 14
3.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRINCIPALES DE PLANTA ADR 14
3.1.1 Lixiviación 14
3.1.1.1 Primera Etapa: Carguío de mineral al PAD lixiviación 15
3.1.1.2 Segunda Etapa: Instalación del sistema de riego 16
3.1.1.3 Tercera Etapa: Lixiviación y Manejo de Soluciones 17
3.1.2 Adsorción 20
3.1.2.1 Primera Etapa: Bombeo de Solución Pregnant 21
3.1.2.2 Segunda Etapa: Adsorción de Carbón Activado 21
3.2 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRINCIPALES DE PLANEAMIENTO MINA 22
3.2.1 Estrategia Corporativa 22
3.2.2 Planeamiento y estimaciones 22
3.2.3 Operaciones y control de producción 23
3.3 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO A MEJORAR 26
3.3.1 Identificación del problema 26
3.3.2 Evaluación de causas del problema, determinación de la(s) causa(s) principal(es) 28
3.3.3 Análisis de causas 29
4. PROPUESTA DE MEJORA (Sistema de Gestión de la Calidad) 33
4.1 PLAN DE CALIDAD 33
4.1.1 Introducción 33
4.1.2 Objetivos 33
4.1.3 Alcance 33
4.1.4 Requisitos 34
4.1.5 Requisitos de la Documentación 34
4.1.6 Compromiso de la dirección 35
4.1.7 Gestión de Recursos 35
4.1.8 Planificación de las Propuestas de Mejora 36
4.1.9 Desarrollo de las Propuestas de Mejora 37
4.1.9.1 Implementar un plan de apilamiento de mineral 37
4.1.9.2 Control de drenado de la solución Pregnant 38
4.1.9.3 Control de las áreas de riego 39
4.1.10 Control de calidad 40
4.1.11 Aseguramiento de la calidad 41
5. EVALUACIÓN ECONÓMICO – FINANCIERA DE LA PROPUESTA (Impacto) 41
6. PLAN DE IMPLANTACIÓN 42
6.1 OBJETIVO 42
6.2 ACTIVIDADES 42
6.3 RESPONSABLES 42
6.4 CRONOGRAMA 43
7. CONCLUSIONES 43
8. RECOMENDACIONES 43
9. BIBLIOGRAFÍA 44
1. INTRODUCCIÓN

1.1. Resumen

El presente proyecto plantea una solución de planificación que apoya en la mejora de la

gestión del proceso de Planta ADR, para los sub procesos de Lixiviación y Adsorción,
enfocándose en optimizar sus recursos y, en consecuencia, una reducción y optimización
de los costos operativos y de gestión.

En una primera etapa se evidenció que el área de Planeamiento Mina, responsable de la

planificación de descarga de mineral en el PAD de lixiviación y el área de Planta ADR
responsable de la lixiviación del mineral (sub proceso inicial de Planta ADR en la
recuperación de oro) trabajan de manera aislada, planificando de manera divergente sus
operaciones.

También se pudo evidenciar que los sub procesos de Lixiviación y Adsorción de Planta ADR
no cuentan con un sistema de gestión (un sistema de gestión se define como una
herramienta básica de organización y control aplicado para optimizar un proceso y hacerlo
más eficiente y productivo para la empresa) de producción, no se evidencia una estrategia
de operaciones clara y precisa.

Al gestionar las operaciones de una manera tradicional, Planeamiento Mina planifica la

descarga de mineral al PAD de lixiviación de acuerdo a sus objetivos, no considerando que
los sub procesos de Lixiviación y Adsorción de Planta ADR se ven afectados por una
variabilidad en la ley pregnant (output). Por ejemplo, en el mes de febrero la ley pregnant
cayó a valores de 0.296g Au/m3 siendo el valor promedio requerido de 0.500g Au/m3,
afectando las onzas adsorbidas en Planta ADR y por ende en el cumplimiento de la meta
de producción.

Se realizó un de la situación actual de cómo se descarga el mineral al PAD de lixiviación y

un análisis exhaustivo de la ley de solución pregnant, determinando que no se encuentra
en control estadístico, para finalmente plantear una propuesta a corto y largo plazo que
permita reducir la variabilidad, establecer indicadores y definir metas.
 Finalmente se presenta una propuesta de mejora de la calidad y productividad definiendo
un plan de calidad, mecanismos de control y aseguramiento de la calidad.

1.2. Alcance del trabajo

El alcance del presente trabajo solo implica al área de Planta ADR. Por lo que, si bien se
presentan propuestas de mejora en distintas áreas solo se desarrollará el plan de calidad
de los sub procesos de Lixiviación y Adsorción

1.3. Descripción de la empresa

La mina de oro La Arenilla se encuentra en el norte de Perú, a 480 km al norte-noroeste

de Lima, A 18 kilómetros de la ciudad de Huamachuco en la región La Libertad, cerca de
las minas Lagunas Norte de la empresa Barrick Gold Corporation, COMARSA, La Virgen y
otros proyectos de exploración. Actualmente las operaciones están explotando a tajo
abierto la reserva de oro en óxidos usando métodos convencionales de
perforación/voladura, carga y acarreo. Al 1 de enero de 2016, los recursos de óxido
Medidos e Indicados totalizaban 120.8 millones de toneladas con una ley de oro promedio
de 0.32 g/t y reservas de óxido Probadas y Probables de 80.3 millones de toneladas con
una ley de oro promedio de 0.36 g/t conteniendo 919,000 onzas de oro. La mina alcanzó
una producción récord de 230,436 onzas de oro en 2015.

1.4. Objetivos Estratégicos

Objetivo 4: Producción

Mantener los niveles esperados de producción en la Fase I (al menos 200,000 oz pa),
obteniendo el costo previsto y mejorar la planificación de las operaciones de la mina para
estabilizar los parámetros de producción.

1.5. Visión

Ser una empresa minera inspiradora, basada en un modelo de negocio transparente e

innovador que crea valor en forma responsable.
 1.6. Misión

Crecer rentablemente operando nuestras minas en forma eficiente e innovadora y con los
más altos estándares en seguridad, salud, protección ambiental y responsabilidad.

2. DIAGNÓSTICO GENERAL DE LA EMPRESA

2.1 ANÁLISIS EXTERNO

2.1.1 Análisis del entorno de acción indirecto

2.1.1.1 Factores Económicos

El precio del oro y la plata están marcados por cierta volatilidad. Debido, a
que el fortalecimiento del dólar norteamericano y altos rendimientos en los
bonos del tesoro de los Estados Unidos pueden limitar los incentivos a
invertir en este rubro de minería.
Por otro lado, las economías de Europa continúan su programa de
expansión monetaria, lo que junto a las bajas tasas de interés haría del oro
un gran activo de inversión, capaz de proteger los capitales de monedas
depreciadas.
El tipo de cambio se ve afectado por factores externos, debido a que la
empresa percibe sus ingresos en dólares americanos, se ve favorecida con
la devaluación de la moneda local.

2.1.1.2 Factores Tecnológicos

El precio de los metales preciosos como el oro y la plata conlleva a que la
tecnología de la metalurgia extractiva del oro y la plata esté en constante
proceso de investigación. Ello asegura una oportunidad de optimizar costos
para la empresa.
Sin embargo, las investigaciones realizadas y desarrolladas a nivel de planta
piloto no muestran una proyección eficiente a nivel industrial.
2.1.1.3 Factor Político – Legal
La minería en el país se encuentra supervisada en temas como Seguridad y
Salud Ocupacional, Medio Ambiente e Inversión, entre las principales
autoridades gubernamentales podemos mencionar a OSINERGMIN
(Organismo Supervisor De La Inversión En Energía Y Minería) OEFA
(Organismo De Evaluación Y Fiscalización Ambiental) MEM (Ministerio De
Energía Y Minas Del Perú).
El incumplimiento de alguna norma o estándar establecido por el estado
puede originar sanciones económicas o inclusive la suspensión de las
operaciones.

2.1.1.4 Factores Culturales y Sociales

Políticamente, la mina de oro La Arenilla se encuentra en el norte del Perú,
a 480 km al norte-noroeste de Lima. En el distrito de Huamachuco, Provincia
de Sanchez Carrión y la región de La Libertad.
La presencia del Estado en zonas potenciales de inversión minera es
importante; porque si el Estado está ausente, se corre el riesgo de terminar
en conflictos sociales. El sector privado ha estado solo, lidiando con un
entorno social cada vez más demandante y esta situación no es sostenible.
El Estado tiene que asumir el rol que le corresponde para acompañar la
inversión.
Asimismo, debemos tener presente que una inversión minera, aparte de
que el proyecto sea viable desde el punto de vista económico, necesita un
entorno favorable a la inversión, y justamente un entorno favorable a la
inversión se da con el buen relacionamiento con el entorno social.
 2.1.1.5 Responsabilidad Social
La empresa tiene que hacer una fuerte inversión en responsabilidad social
en favor de las comunidades aledañas con el fin de que no se produzcan
conflictos sociales que interrumpan las operaciones.

2.1.2 Análisis del Entorno de Acción Directa

2.1.2.1 El poder de negociación del cliente

La Arenilla S.A. tiene como único cliente a la empresa METALOR
TECHNOLOGIES S.A. con sede en Suiza, la cual exige el cumplimiento
estricto de las metas para los indicadores de gestión (onzas de Au
despachadas, fecha de despacho, % ley Au en barras doré). El
incumplimiento de las condiciones del cliente puede generarse si no se
cumple con las onzas de Au programadas o el embarque de las barras doré
fuera de la fecha programada, lo cual puede generar una penalidad según
contrato.

2.1.2.2 El poder de negociación del proveedor

Para los procesos de La Arenilla S.A. se requiere insumos, materiales; etc.
En el caso de los procesos de planta ADR los insumos estratégicos con el
Cianuro de Sodio (NaCN) y el óxido de calcio (CaO), siendo ChemSupply
S.A.C. y Molinos Calcáreos S.A.C. los proveedores respectivamente.
Debido a los grandes volúmenes que demanda la empresa sobre estos
insumos, los proveedores requieren cumplir con los requisitos de seguridad
y medio ambiente establecidos por La Arenilla S.A. Si bien están
establecidos como proveedores únicos de dichos insumos no cuentan con
un poder de negociación sobre el precio ya que en el mercado existen
distintas empresa locales que importan dichos productos. De acuerdo a la
política de la empresa, anualmente se realiza una evaluación de
proveedores para la renovación del contrato.
2.1.2.3 Amenaza de nuevos ingresantes (competidores)
El Perú considerado el sexto país con mayores reservas de oro en el mundo
tiene en su cartera de inversión importantes proyectos auríferos como por
ejemplo el proyecto aurífero Chucapaca (US$1.000mn) de Buenaventura, la
mina de oro y plata Crespo (US$111mn) de Hochschild Mining y el proyecto
de metal amarillo Ollachea (US$165mn) de Minera IRL. Sin embargo existe
también un incremento en la demanda del metal precioso según indica la
SUNAT, el oro representó el 18% del total de las exportaciones peruanas,
significando US$ 6,430 millones, cifra que representa un incremento del 9%
frente al año anterior.

2.1.2.4 Rivalidad entre competidores actuales

Las empresas mineras no compiten directamente por vender sus productos,
debido a que estos ya se encuentran concesionados por empresas
extranjeras. Sin embargo, se podría hablar de una competencia de
productividad, optimizando costos operativos para reducir el costo de la
unidad producida (US$/ozt Au).

La Arenilla S.A. se encuentra posicionada en 5to lugar como productora de

oro en el país con 4, 549, 504 g finos frente a 15, 443, 121 g finos de Minera
Yanacocha S.R.L. posicionada en el 1er lugar.

2.1.2.5 Amenaza de sustitutos

El oro y la plata son commodity que se comercian en los mercados
conocidos como el mercado de contado y el de futuros, considerados
metales preciosos, no tienen otro material sustituto.
Dado que el oro es un excelente refugio frente a la incertidumbre de los
mercados, un panorama político global estable podría fortalecer su
demanda.
2.1.3 Conclusiones y análisis de la viabilidad del sector

2.1.3.1 Matriz de evaluación del factor externo (EFE) Oportunidades y Amenazas.

EL ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA: LA MATRIZ DE EVALUACIÓN DE LOS FACTORES EXTERNOS (EFE)

FACTORES DETERMINANTES DEL ÉXITO PESO CALIFICACIÓN PESO PONDERADO

OPORTUNIDADES
Las economías de Europa continúan su programa de expansión
1 0.11 2 0.22
monetaria, lo que hacen al oro un gran activo de inversión
La empresa percibe sus ingresos en dólares americanos, por lo que
2 0.02 1 0.02
se ve favorecida por el tipo de cambio
Los avances tecnológicos generan una oportunidad de optimizar
3 0.02 2 0.04
costos de operación
Alto poder de negociación con los proveedores de insumos
4 0.09 3 0.27
estratégicos en términos de precio y disponibilidad
5 Incremento de la demanda mundial por los metales preciosos 0.11 2 0.22

6 No existe rivalidad entre unidades mineras en operación 0.03 2 0.06

7 No existen sustitutos para los metales preciosos 0.05 2 0.1

Indicadores macroeconómicos que indican una estabilidad socio
8 0.08 3 0.24
política del país que favorece la inversión privada
AMENAZAS

El precio del oro y la plata están marcados por cierta volatilidad de

1 0.09 1 0.09
los mercados
Legislación estricta puede generar sanciones económicas o
2 0.15 4 0.6
suspensión de operaciones por incumplimiento de normas
Conflictos sociales con las comunidades pueden interrumpir las
3 0.10 4 0.4
operaciones
4 Fuerte inversión en responsabilidad social 0.08 4 0.32
Bajo poder de negociación con el cliente METALOR TECHNOLOGIES
5 0.02 2 0.04
S.A.
6 Desarrollo de nuevas unidades mineras de gran envergadura 0.03 1 0.03
Alto grado de competencia en términos de productividad con otras
7 0.02 3 0.06
unidades mineras
Total 1.000 2.71

Nota: (1) las calificaciones indican el grado de eficacia con que las estrategias de al empresa responden a cada factor,
donde 4 = la respuesta es superior, 3 = la respuesta está por arriba de la media, 2 = la respuesta es la media y 1 = la
respuesta es mala.

Cuadro 1 Matriz de evaluación de los factores externos (EFE)

Nótese que los factores más importantes que afectan a la industria minera
del oro son: “La legislación estricta del estado”, “Los conflictos sociales que
pueden generarse” y “Fuerte inversión en responsabilidad social”, como lo
señala los pesos de 0.15, 0.10 y 0.08 respectivamente. La empresa está
 siguiendo estrategias que controlan muy bien estas amenazas, como lo
señala la calificación de 4. El total ponderado de 2.71, lo que indica que La
Arenilla S.A. está por encima de la media en su esfuerzo por seguir
estrategias que capitalicen las oportunidades externas y eviten las
amenazas.

2.2 ANÁLISIS INTERNO

2.2.1 Comercial

La empresa tiene como cliente a METALOR TECHNOLOGIES S.A. Empresa líder en

el campo de los metales preciosos y materiales de avanzada.
La empresa cuenta con un plan de producción anual en base a lo solicitado por su
cliente, lo cual garantiza la venta íntegra de lo producido.

2.2.2 Recursos

La empresa requiere insumos, materiales; etc. Para operar eficientemente, como

es el caso del área de Planta ADR, tiene como insumos estratégicos el cianuro de
sodio (NaCN) y el óxido de calcio (CaO), en el primer caso este reactivo químico es
únicamente fabricado en el extranjero e importado por representantes locales de
las marcas en Perú. Por ello, existe el riesgo de desabastecimiento por problemas
de importación.
El acceso a la unidad minera es únicamente por vía terrestre, teniendo la carretera
Trujillo – Huamachuco como acceso principal, también se tiene carreteras alternas
por la ciudad de Cajamarca, por ejemplo. Sin embargo, debido a la ubicación de la
unidad minera en la sierra del país siempre está latente el riesgo de desastres
naturales que restrinjan el libre acceso a estas pudiendo tener problemas de
desabastecimiento.

2.2.3 Personas

La empresa tiene una fuerza laboral de 1800 trabajadores en promedio (registro al

mes de junio de 2017), de la cual 1000 pertenecen a la planilla de La Arenilla S.A. y
 800 a empresas terceras y conexas. El 80% del personal en planilla pertenecen al
sector obrero el cual el año 2016 estableció su sindicato de trabajadores.

Otro aspecto que considerar es la procedencia de las personas, el 80% del total de
trabajadores pertenecen a la zona de influencia de la unidad minera o caseríos
aledaños.

2.2.4 Operaciones

La unidad minera La Arenilla S.A. tiene planificado (Budget) su producción hasta el

año 2021 con una media de producción de 150,000 oz Au/año lo cual asegura un
flujo de caja positivo. Sin embargo, de acuerdo con la proyección el ratio
mineral/desmonte se va incrementando año a año incrementando los costos
operativos.
La empresa tiene en operación 7 años, por lo que podemos considerarla con
infraestructura, equipos y tecnología relativamente nueva, lo cual, mantienen los
costos de mantenimiento dentro de su proyección.

2.2.5 Dirección

La Gerencia está conformada por especialistas en su cambo con experiencia

importante en otras unidades mineras, comprometida al cumplimiento de los
objetivos estratégicos trazados. Mensualmente los responsables de cada área
sustentan su gestión a la dirección con el fin de medir su competitividad.
2.2.6 Matriz de evaluación del factor interno (EFI) Fortalezas y Debilidades

MATRIZ DE EVALUACIÓN DE LOS FACTORES INTERNOS (EFI)

FACTORES DETERMINANTES DEL ÉXITO PESO CALIFICACIÓN PESO PONDERADO

FORTALEZAS

La empresa cuenta con un plan de producción anual en base a lo

1 0.08 3 0.24
solicitado por su cliente
La empresa tiene planificado una media de producción de 150,000
2 0.15 4 0.6
oz Au/año, asegurando su flujo de caja
La infraestructura, equipos y tecnología relativamente nueva, con
3 0.12 4 0.48
costo de mantenimiento bajo
La empresa tiene una Gerencia con experiencia relevante en otras
4 0.08 4 0.32
unidades mineras
DEBILIDADES

Insumos estratégicos no son fabricados en el país por lo que existe

1 0.15 1 0.15
un riesgo de desabastecimiento por problemas de importación
Los accesos a la unidad minera tienen el riesgo de ser restringidas
2 0.10 1 0.1
por desastres naturales (existe antecedentes)
El sector obrero tiene su sindicato que tiene una fuerza laboral
3 0.13 2 0.26
considerable, lo cual puede generar conflictos internos
El 80% de trabajadores pertenecen a comunidades de influencia de
4 0.12 2 0.24
la unidad minera, la cual puede generar conflictos sociales
El ratio mineral/desmonte se incrementa anualmente, generando
5 0.07 2 0.14
un aumento en los costos operativos
Total 1.000 2.53

Nota: (1) las calificaciones indican el grado de eficacia con que las estrategias de la empresa responden a cada factor,
donde 4 = fuerza mayor, 3 = fuerza menor, 2 = debilidad menor y 1 = debilidad mayor

Cuadro 2 Matriz de evaluación de los factores internos (EFI)

La empresa tiene un puntaje de 2.53 en la matriz lo que significa que gestiona

moderadamente bien los factores internos dentro de la organización. Sin embargo,
lo relevante es comparar el peso ponderado total de las fortalezas contra el de las
debilidades, determinando si las fuerzas internas de la organización son favorables
o desfavorables, o si el medio interno de la misma es favorable o no. En este caso,
las fuerzas internas son favorables a la organización con un peso ponderado total
de 1.64 contra 0.89 de las debilidades.
2.3 MATRIZ FODA

Gráfico 1 Matriz FODA

3. DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO DE LA UNIDAD DE NEGOCIO O PROCESO A MEJORAR

En primer lugar, se debe indicar que por política interna de la empresa no se tiene el mapa de
procesos de toda la unidad minera. Así mismo, el alcance del presente trabajo indica que solo
se propondrán mejoras en los procesos de Planta ADR (Lixiviación y Adsorción). Por lo que, en
este punto del trabajo solo se describen los procesos de Planta ADR, presentando únicamente
a modo de referencia el mapa de procesos de Planeamiento Mina.

3.1 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRINCIPALES DE PLANTA ADR

3.1.1 Lixiviación
La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico de extracción sólido liquido por
disolución. Consiste en hacer pasar una solución diluida de cianuro de sodio (NaCN)
a través de la pila de mineral, para que el cianuro pueda disolver las partículas de
oro y de plata contenidas en las especies mineralógicas, a fin de obtener una
solución enriquecida de lixiviación que se almacena en una poza llamada poza
pregnant.

Gráfico 2 PAD de Lixiviación

Las etapas del proceso de lixiviación en pilas para este propósito se han dividido
en:
 1era. Etapa : Carguío del mineral al pad de lixiviación
  2da. Etapa : Instalación del sistema de riego
 3era. Etapa : Lixiviación del mineral y manejo de
soluciones
El siguiente diagrama muestra la función principal de cada etapa.
El mineral es acarreado por camiones mineros y
descargados en la pila de lixiviación, en capas de 8
1.- Carguío del mineral al
metros, empleándose tractores y motoniveladoras para
pad de lixiviación conformar la pila.

Sobre la superficie nivelada de la pila se instala un sistema

de tuberías para riego por aspersión principalmente.

2.- Instalación del sistema de El mineral apilado es regado por una solución de cianuro de
riego sodio bombeada desde el tanque de solución pobre (barren).

La solución que drena de la pila de lixiviación cumplido su ciclo

de lixiviación se almacena en una poza de solución enriquecida
(PLS), desde donde por medio de una bomba centrifuga
3.- Lixiviación del mineral y horizontal es bombeada al circuito de adsorción de la planta
manejo de soluciones ADR.

Gráfico 3 Etapas del proceso de Lixiviación

3.1.1.1 Primera Etapa: Carguío de mineral al PAD lixiviación

El mineral procedente del tajo Calaorco con un tamaño máximo de partícula
de 12” (ROM) será transportado hacia las áreas del pad de lixiviación. El pad
antes del inicio del apilamiento de mineral será impermeabilizado y dotado
de tuberías corrugadas y perforadas en líneas principales y secundarias para
la colección de soluciones enriquecidas de oro y plata y estarán cubiertos
por material de sobre revestimiento constituido por mineral seleccionado
que deberán tener alta permeabilidad y cumplir con ciertas
especificaciones, para evitar que la geomembrana sufra algún deterioro al
momento de descargar el mineral ROM en el pad.
El mineral será descargado en el pad de manera ordenada. Se iniciará con
la preparación de una rampa de acceso (si no hubiera) y se apilará el mineral
hasta que el nivel de éste alcance una altura de capa típica de 8 m a cada
 nivel y en la falda que se va formando por la descarga de los volquetes se
agregará cal en forma sólida (en polvo) con la ayuda de un cargador frontal,
con una dosis promedio de 1.5 Kg/TM de mineral. Al descargar el volquete
deja montículos altos con mineral que será empujado al borde de la pila en
construcción mediante el uso de un cargador frontal o un tractor de orugas
dejando nivelado el mineral a la cota de diseño y controlado
topográficamente, terminado este primer nivel se realizará la remoción de
toda el área superior de la pila usando un tractor de orugas o excavadora
con la finalidad de eliminar la compactación del mineral producto del
tránsito de volquetes y equipos sobre la plataforma superior de la celda
durante su apilamiento, luego se inicia el llenado del segundo nivel hasta
alcanzar una altura de capa típica de 8 m. De similar forma se construirán
las otras celdas o módulos de lixiviación en las diferentes áreas del pad así
como en diferentes niveles según su crecimiento.
No será necesario el apilado de todo el pad para iniciar la lixiviación, el plan
de extracción metalúrgica determinará un volumen de apilado, el mismo
que ocupará un área al que se le denomina celda o módulo de lixiviación,
para este proyecto cada celda deberá tener un área de aproximadamente
6000 m2, el carguío será a un ritmo de producción de 6000 TMS/día.
La construcción de los módulos de riego será responsabilidad del área de
mina hasta dejar el mineral nivelado y ripiado, excepto la dosificación de cal
que será responsabilidad del área de planta así como también del tendido
del sistema de riego hacia adelante.

3.1.1.2 Segunda Etapa: Instalación del sistema de riego

El sistema debe regar la pila bajo una tasa de riego determinada de 10
l/h/m2 que se ha definido previamente en laboratorio de acuerdo con la
 capacidad de drenaje del material, teniendo como consideración
secundaria las concentraciones de las soluciones a obtener.
La solución de lixiviación se distribuye a las celdas desde:
 Una tubería principal de polietileno de alta densidad (HDPE) de 12”
de diámetro.
 Tuberías secundarias de polietileno de alta densidad (HDPE) de 8”
D, se extiende desde la tubería principal hacia un lugar más cercano
a una celda o módulo de riego.
 De acuerdo al diseño, se conformarán celdas de aproximadamente
80m x 75m (6,000 m2) con sus respectivas líneas de flujo y sistemas
de riego por aspersión, tomando como inicio la distribución de
candelabros fabricados con tuberías de fierro SCH 40 de 8”D como
matriz y con 3 salidas de tuberías de 4”. A cada una de estas salidas
se conectarán los respectivos sistemas de riego.
 Para el sistema de riego por aspersión, se usarán tuberías yelomine
de 4” como tubería principal y tubería yelomine de 2” como tuberías
secundarias donde irán instaladas los aspersores Wobler Nº 7
distanciados cada 7 metros, es decir habrá una malla de riego de 7
x 7 m.

3.1.1.3 Tercera Etapa: Lixiviación y Manejo de Soluciones

La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico de extracción sólido liquido
por disolución. Consiste en hacer pasar una solución diluida de cianuro de
sodio (NaCN) a través de la pila de mineral, para que el cianuro pueda
disolver las partículas de oro y de plata contenidas en las especies
mineralógicas, a fin de obtener una solución enriquecida de lixiviación que
será almacenada en una poza llamada de solución enriquecida o poza PLS.
Para el procesamiento metalúrgico del mineral, se ha calculado los caudales
de flujo de solución lixiviante de acuerdo a los niveles de riego del mineral
tal como se puede apreciar en el siguiente cuadro:
Nivel de Tonelaje Periodo lixiv. Area de riego Caudal (m3/h)
pila (TMPD) (Dias) m2 Nominal Diseño
4,000 40 11,834 118 130
1
5,000 40 14,793 148 163
7,500 45 24,963 250 275
2
10,000 45 33,284 333 366
3 10,000 50 36,982 370 407
12,500 55 50,851 509 559
4
12,500 55 50,851 509 559
5 15,000 60 66,568 666 732
6 15,000 60 66,568 666 732
17,000 60 75,444 754 830
7
19,000 60 84,320 843 928
8y9 21,000 60 93,195 932 1,025
24,000 60 106,509 1,065 1,172

Cuadro 3 Parámetros de operación según diseño de Ingeniería

El caudal nominal está referido a un ratio de flujo de 10 l/h/m2 y el caudal

de diseño está referido a un ratio de flujo de 11 l/h/m2.
La percolación de la solución lixiviante se producirá a través del lecho del
mineral por efecto de la gravedad, el comportamiento de este descenso
estará afectado por las características de la solución tales como la
viscosidad, densidad y las del mineral tales como porcentaje de espacio
vacío, distribución por tamaños, porcentaje de finos, afinidad por la
solución y aire atrapado. En el momento de la máxima saturación del
mineral por efecto del riego, éste permitirá el drenaje de la pila con
afloramiento de soluciones cargadas en oro y plata que serán conducidas a
la poza PLS.
Las variables del proceso con las que se deberá iniciar la operación de este
proyecto son:
 Flujo total de lixiviación es 130 m3/h
 Concentración de NaCN en la solución de riego 150 ppm
 pH de la solución 10.5 a 11
 Tasa de riego 10 l/h/m2
  Ciclo de lixiviación de 40 días tal como se muestra en el cuadro
anterior, luego del cual, principalmente el flujo irá variando según el
nivel de riego del mineral.

Bombeo de la solución lixiviante

La solución de lixiviación preparada a un pH de 10.5 a 11, fuerza de cianuro
controlada en 150 ppm y 5 ppm de anti-incrustante, será bombeada desde
el tanque de solución barren hacia las pilas; para la Fase I se ha contemplado
usar una bomba centrifuga horizontal de 250 HP; de acuerdo al crecimiento
de la producción se requerirá el uso de otras dos bombas del mismo tipo
para alcanzar el caudal de diseño; se contara también con una bomba en
stand-by.
Los motores de estas bombas trabajarán con variadores de velocidad, a fin
de dar flexibilidad a la operación.
La solución que ingresará al tanque barren es proveniente del circuito de
adsorción, esta será compensada con cianuro de sodio a la concentración
de operación deseada de 150 ppm de NaCN.

Colección de solución pregnant

El piso de la pila es inclinado de modo que toda la solución drenara hacia
una única salida.
La solución enriquecida de lixiviación que contiene oro drena atreves de
unas tuberías colectoras y fluye por gravedad hacia la poza de solución
enriquecida (PLS). La capacidad de la poza es de 52,000 m3, donde irán
instaladas 04 bombas centrifugas inmersas en sus respectivas barcazas;
para el arranque de la Fase I solo se requiere una bomba centrifuga,
conforme sigua el crecimiento de la producción se irá poniendo en
operación las otras tres bombas, quedando una bomba en stand by.
 Bombeo de solución pregnant
La solución enriquecida, será bombeada hacia el circuito de adsorción; para
el inicio de la operación solo se usara una bomba; el motor que acciona la
bomba es de 250 HP. Los motores de estas bombas trabajarán con
variadores de velocidad, a fin de dar flexibilidad a la operación.
El caudal de diseño de cada una de estas bombas es de 390.5 m3/h, que con
el apoyo de los variadores de velocidad se ajustará al requerimiento de la
operación de acuerdo a la producción de solución pregnant.
Las bombas centrifugas de solución enriquecida estarán instaladas en
barcaza.

3.1.2 Adsorción
Aquí se describe el proceso del circuito de adsorción, detallando los procesos
unitarios asociados definidos como etapas, los equipos asociados y su principio de
operación.
El sistema de adsorción con carbón activado es un proceso a través del cual se
recupera los valores de oro y plata de la solución enriquecida (solución pregnant).

Gráfico 4 Columnas de carbón activado del proceso de Adsorción

Las etapas del proceso de adsorción en columnas de carbón activado se han

dividido en:
 1 era. Etapa: Bombeo de solución pregnant
 2 da. Etapa : Adsorción de carbón activado
El siguiente diagrama muestra la función principal de cada etapa.
 La solución enriquecida (solución pregnant) será
1.- Bombeo de bombeada desde la poza PLS al circuito de adsorción
con el objetivo adsorber los valores de oro y plata por
solución pregnant el carbón activado.

El carbón activado es un material que se caracteriza

por tener una elevada superficie específica; el carbón
2.- Adsorción de carbón activado puede adsorber los complejos de cianurados
activado de oro y plata.

Gráfico 5 Etapas del proceso de Adsorción

3.1.2.1 Primera Etapa: Bombeo de Solución Pregnant

La solución enriquecida (solución pregnant) será bombeada a los circuitos
de adsorción diseñados con una capacidad de tratamiento de 390 m3/h;
con el apoyo del variador de velocidad se ajustará al requerimiento de la
operación de acuerdo con la producción de solución pregnant; se ha
considerado una configuración horizontal de 06 columnas, con una
capacidad de 4 TM de carbón activado, con la finalidad de que los valores
sean adsorbidos.
En la línea de ingreso de cada circuito de adsorción estará instalado un
flujómetro electromagnético para el registro del caudal así como sus
respectivos accesorios de control y seguridad.

3.1.2.2 Segunda Etapa: Adsorción de Carbón Activado

El Carbón activado es colocado en cada columna de adsorción y la solución
pregnant para a través de cada columna en forma continua con flujos
ascendentes. La adsorción ocurre cuando una molécula puede llegar a la
superficie interna de la partícula de carbón por difusión dentro de los poros;
como resultado, la estructura porosa puede tener una marcada influencia
en la cinética de adsorción.
 La solución pobre que saldrá de cada circuito de adsorción (solución barren)
será conducida a una malla estacionarias tipo DSM de malla 20 y 70,
instaladas en serie, para la separación de partículas de carbón que podrían
ser arrastrados de las columnas de adsorción; la solución pobre pasara
luego por gravedad al tanque de solución barren.
Después de un tiempo determinado de adsorción se obtendrá en el carbón
activado valores de oro y plata en la primera columna del circuito; después
de obtener este resultado el carbón pasara a la etapa de desorción.
El procedimiento de operación para la descarga del carbón será aislando la
columna que se va a descargar por medio de válvulas tipo mariposa que
cortarán el ingreso de solución pregnant a la columna, derivando la
solución a la columna siguiente con la cual se continuará el proceso y el
carbón de la columna aislada será descargado mediante el uso de un
eductor hacia la tolva de almacenamiento de carbón.
Cuando la columna haya sido descargada (4 toneladas de carbón) esta
cantidad será repuesta con carbón desorbido, regenerado o nuevo
procedente del área de manejo de carbón.

3.2 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRINCIPALES DE PLANEAMIENTO MINA

3.2.1 Estrategia Corporativa

Es un proceso estratégico del área de Planeamiento Mina que consiste en obtener
los lineamientos generales corporativos y consolidar los parámetros de entrada
para poder elaborar la definición de recursos disponibles.

3.2.2 Planeamiento y estimaciones

Proceso conformado por planeamiento general y estimaciones, el primero es
responsable de realizar la evaluación económica de los recursos, realizar el diseño
de fases y elaborar el plan de producción (LOM). El segundo se encarga de calcular
 el requerimiento de equipos para minado, definir las necesidades de
infraestructura y estimar los costos de producción y KPI’s operativos.

3.2.3 Operaciones y control de producción

Proceso responsable de elaborar el plan de minado anual, mensual y semanal,
realizando los ajustes correspondientes trimestralmente (Qn) estableciendo metas
de cumplimiento de corto plazo, diseñando las zonas de perforación.
Gráfico 6 Mapa de procesos de Planta ADR
Gráfico 7 Mapa de procesos de Planeamiento Mina
3.3 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO A MEJORAR

3.3.1 Identificación del problema

Mensualmente Planta ADR presenta en resumen de operación, en el cuadro Nº4
podemos observar que el valor del indicador “Doré de oro producido (oz)” para el
mes de febrero es 13,725 oz Au, el cual tiene una diferencia de -521 oz Au respecto
a lo proyectado de 14,246 oz Au, lo cual representa un cumplimiento de 96%. Esta
diferencia de producción multiplicada por el precio de US$1,234.36/oz Au (precio
promedio de febrero 2017) representa una pérdida de US$ 643,101.56 para la
empresa.

Cuadro 4 Medidas clave de producción de Planta ADR

El cuadro Nº 5 muestra los indicadores clave del proceso de Planta ADR, podemos
observar que la cantidad de solución procesada (m3) y la ley pregnant promedio
(g/m3) tienen un porcentaje de variación de 20% y -7%, lo cual representa un
exceso de 142,051m3 y un déficit de 0.040g/m3 respectivamente.
 Cuadro 5 Indicadores clave de proceso Planta ADR

En el cuadro Nº 6 se muestra el resumen de producción de onzas de oro de enero

a junio del presente año, se puede observar que el porcentaje de cumplimiento
promedio en estos 6 meses ha sido 99%. Sin embargo, en los meses de febrero y
abril el cumplimiento fue de 96 y 97%, lo cual afecta directamente al rendimiento
global del primer semestre con un déficit de US$593,279.85.

Cumplimiento Exceso/déficit
Mes Onzas Au solicitadas Precio prom. US$/oz Au Onzas Au producido Diferencia
(%) (US$)

Enero 14,548 $1,192.62 14,550 100% 2 $2,385.24

Febrero 14,246 $1,234.36 13,725 96% -521 -$643,101.56
Marzo 11,939 $1,231.09 12,320 103% 381 $469,045.29
Abril 11,891 $1,265.63 11,535 97% -356 -$450,564.28
Mayo 11,778 $1,245.00 11,780 100% 2 $2,490.00
Junio 12,359 $1,260.26 12,380 100% 21 $26,465.46
Total 76,761 76,290 -$593,279.85
Promedio $1,238.16 99% -79

Cuadro 6 Resumen de producción del primer semestre 2017

 Gráfico 8 Cumplimiento de Producción (oz Au/mes)

3.3.2 Evaluación de causas del problema, determinación de la(s) causa(s) principal(es)

Se utilizó la herramienta de los 5 porqués para determinar la causa principal del

problema.

¿Por qué no se •Porque no se tienen las

cumple el onzas de Au disponibles en
programa de el carbón para el siguiente
producción? proceso.

¿Por qué no se
tienen las onzas •Porque la ley pregnant
baja (muy variable) y no se
de Au adsorben las onzas de Au
disponibles en el diarias programadas.
carbón?

•Porque no hay un
¿Por qué la ley drenado constante de
pregnant baja? solución rica del PAD a
la poza PLS.

¿Por qué no hay

un drenado •Por que no hay un
constante de plan de riego ni
solución rica a la descarga de mineral
al PAD de lixiviación
PLS?

Gráfico 9 Los 5 porqué del incumplimiento del programa de producción

3.3.3 Análisis de causas

El input del proceso de Lixiviación como se observa en el mapa de proceso (gráfica

N°10) es el mineral que descarga el área de operaciones Mina al PAD de lixiviación
según lo programado por Planeamiento Mina. Esta variable del proceso, “tonelaje
de mineral depositado en el PAD (TMS/día)” tiene una media de 𝑋̅ =
36,000 𝑇𝑀𝑃𝐷 (toneladas métricas por día) establecida por diseño del proceso
(Ingeniería).

Gráfico 10 Mapa del proceso de Lixiviación de Planta ADR

En el gráfico N°11 se muestra la carta de control para individuales del tonelaje de

mineral depositado en el PAD de lixiviación por Operaciones Mina, se puede
observar que la media es de 36,000 pero que se tiene unos límites de control
superior e inferior muy amplios de 80,408 y -8,408 respectivamente, también se
puede observar que existen puntos fuera de estos límites de control. Por lo tanto,
se determina que esta variable se no se encuentra en control estadístico.
 Gráfico 11 Carta de control para Individuales, mineral depositado en el PAD de lixiviación (TMS/día)

Esta variación trae como consecuencia que no exista un área constante de riego en
el PAD de lixiviación y por lo tanto el drenado de solución rica a la poza PLS no sea
constante, como se puede observar en el gráfico Nº12 del día 20/01 al 02/02 y del
16/02 al 04/03 no hay drenado de solución rica.

Gráfico 12 Seguimiento de drenado en el PAD de lixiviación

El proceso de Adsorción tiene como input la solución pregnant (gráfico N°13,
output del proceso de Lixiviación), viéndose afectado el drenado a la poza PLS, la
concentración de la ley pregnant disminuye como se observa en el gráfico N°14,
carta de control para individuales de la concentración de la ley pregnant (g Au/m3)
por mes.

Gráfico 13 Mapa de proceso de Adsorción

Gráfico 14 Carta de control para individuales, Ley pregnant (g Au/m3)

Como se puede observar en la carta de control para individuales de la ley pregnant

(g Au/m3) en el mes de febrero y abril la concentración bajó hasta valores de 0.29
y 0.34 g Au/m3 respectivamente, afectando directamente a las onzas de Au que
debe absorber el carbón activado del proceso de adsorción para cumplir el
programa de producción, lo cual se ve reflejado en el gráfico N°

Gráfico 15 Carta de control para individuales, Onzas adsorbidas (oz Au/día)

4. PROPUESTA DE MEJORA (Sistema de Gestión de la Calidad)

4.1 PLAN DE CALIDAD

4.1.1 Introducción

El presente documento describe el conjunto de actividades y acciones que se debe

realizar para mejorar el proceso de la Planta ADR, para los sub procesos de
Lixiviación y Adsorción, enfocándose en optimizar sus recursos y, en consecuencia,
una reducción y optimización de los costos operativos y de gestión. El presente
plan contiene los requisitos mínimos que deben cumplir la organización para el
mejor desempeño del proceso que se está mejorando.

4.1.2 Objetivos

El Plan de Calidad propuesto para el proceso de la Planta ADR, para los sub procesos
de Lixiviación y Adsorción se han planteado los siguientes objetivos:

 Contar con un plan de apilamiento realizado por Planta ADR para identificar
las áreas de riego, planificar la descarga de mineral, el sistema de riego, el
ratio de solución cianurada a regar.
 Garantizar el volumen y la ley de drenado de solución pregnant necesaria
para el proceso de la Planta ADR.
 Mejorar el control del cumplimiento del plan de apilamiento y de riego
constante de mineral según un plazo establecido.
 Garantizar que la Ley de solución pregnant se mantenga por encima de la
proyectada en el transcurso del tiempo.
 Mejorar el control de las celdas de riego identificando el tonelaje, la ley y
onzas de mineral depositado a cada celda puesta en riego en el PAD de
Lixiviación.

4.1.3 Alcance

Este plan se aplica para los procesos de Planeamiento Mina y Planta ADR.
4.1.4 Requisitos

 Los procesos de Lixiviación y Adsorción de Planta ADR deben estar

debidamente documentados y se debe identificar como se relacionan
dentro de la organización.
 Se debe definir indicadores de gestión para los input y output de cada
proceso con la finalidad de poder calcular su eficiencia, eficacia y su
repercusión en el sistema de gestión, por ejemplo: indicador de tonelaje de
mineral depositado en el PAD diariamente.
 La organización debe asegurar la disponibilidad de los recursos e
información necesaria para que los operadores de cada proceso puedan
realizar sus actividades con total naturalidad (buen desempeño).
 Implementar los mecanismos necesarios para garantizar que los procesos
logren los resultados proyectándose a una mejora continua, la cual debe
estar acorde con la de la organización en general.

4.1.5 Requisitos de la Documentación

 Actualización de todos los registros de producción.

 Actualizar los mapas de proceso agregando en los puntos de control y
planeamiento en los procesos correspondientes a mejorar.
 Crear los registros e indicadores propuestos en la mejora, dentro de los
documentos oficiales del sistema de gestión de la calidad.
 Actualizar el Manual de Capacitaciones de los operadores de producción,
con los cambios producto de las mejoras a implementar en estos sub
procesos.
 Asegurar que los documentos aplicables al proceso se encuentren en
lugares accesibles e identificables por los usuarios del proceso.
4.1.6 Compromiso de la dirección

 La Alta Dirección tiene la responsabilidad de comunicar los cambios y

mejoras que se realizarán en los procesos de Planeamiento Mina y Planta
ADR, realizar las revisiones pertinentes para asegurar que estos cambios
están acorde a la política de calidad de la organización.
 Debe asegurar los recursos necesarios para la implementación de las
mejoras en los procesos.
 Solicitar a los responsables de las mejoras informes mensuales con la
finalidad de evaluar si los nuevos procedimientos cumplen con el objetivo
planteado que es el cumplimiento del plan de producción mensual de
Planta ADR, reflejándose en la satisfacción de nuestro cliente Metalor
Technologies S.A.
 Los mecanismos de control establecidos deben ser verificados
constantemente para asegurar que las acciones del presente plan son
llevadas a cabo de forma adecuada.
 Verificar que las mejoras planteadas siguen la dirección de la Política de
Calidad establecidas en la organización y asegurar la integridad del mismo.
 Evaluar las acciones formativas (plan de capacitaciones a los operadores)
para determinar su eficacia.
 Plantear recomendaciones de mejora.

4.1.7 Gestión de Recursos

 Para la implementación de las mejoras propuestas, la organización debe

asegurar una adecuada gestión de los recursos humanos, tecnológicos,
materiales; etc.
 Se debe realizar capacitaciones a todo el personal sobre los cambios en el
control de los procesos. Asimismo, se debe realizar los procedimientos de
control, instructivos para el uso adecuado de los nuevos sistemas de
control.
  También, se debe tomar en cuenta que el ambiente de trabajo destinado a
los operadores cumpla con los requisitos ocupacionales establecidos en las
normas de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Finalmente, evaluar las acciones de desempeño de los colaboradores con
la finalidad de conocer si los procedimientos y las capacitaciones realizadas
cumplen con el objetivo.

4.1.8 Planificación de las Propuestas de Mejora

Las propuestas de mejora planteadas en los procesos de Planeamiento Mina y

Planta ADR contribuyen en alcanzar el requerimiento de onzas de Au solicitadas
por nuestro cliente externo. Estas se han elaborado teniendo en cuenta los
objetivos y alcances de los otros procesos que pertenecen a la organización y en
marco general se realizarán las siguientes actividades:
 Reuniones previas con la Gerencia de Operaciones Mina para la explicación
de las propuestas de mejora y el impacto que tendrían en la organización.
Una vez aprobadas las propuestas de mejora, se realizará las
coordinaciones necesarias con las áreas involucradas para coordinar el
programa de implementación.
 Reuniones previas con los responsables de los procesos.
 Reuniones con los operadores y supervisores para obtener el feedback
respectivo.
 Capacitaciones previas de uso al personal.
 Pruebas del nuevo sistema.
4.1.9 Desarrollo de las Propuestas de Mejora

4.1.9.1 Implementar un plan de apilamiento de mineral

Área Responsable: Planta ADR

Desarrollo de un plan de apilamiento realizado por planta para identificar

las áreas de riego, para ello se planifica la descarga de mineral, el sistema
de riego, el ratio de solución cianurada a regar y la cantidad de cal que se
consumiría.
Ello nos ayudara a mejorar el control del cumplimiento del plan de
apilamiento y de riego constante de mineral según el plazo establecido,
teniendo una secuencia de llenado de celdas en función a la altura
independiente de cada área programada.
La implementación del plan de apilamiento de mineral con sus respectivos
controles, contribuirán a manejar mejor los inventarios de mineral, a
planificar mejor la producción y por consiguiente a cumplir con los planes
de producción

Gráfico 16 Plan de apilamiento de mineral al PAD de lixiviación

En el plan de apilamiento de mineral se tendrá planificadas e identificadas

las áreas de riego disponibles por planta, para poder así conocer el mineral
depositado. Para ellos e ha establecido un registro de control con niveles de
prioridad como se muestra a continuación.
 Gráfico 17 Control de las alturas del PAD

Gráfico 18 Zona de descarga de mineral en el PAD de lixiviación

4.1.9.2 Control de drenado de la solución Pregnant

Área Responsable: Planta ADR

Mejorar el control del drenado de la Ley de solución Pregnant, con la

implementación de un registro de control de drenado en función a la altura,
ratio de riego, velocidad de percolación y fecha de inicio de riego.
 Garantizar que la Ley de solución Pregnant se mantenga por encima de la
proyectada durante el mes y tomar acciones correctivas ante una
desviación.
Otra de las mejoras en el proceso de drenado es mejorar la eficiencia en el
proceso de absorción, menor consumo de reactivos, petróleo y energía
eléctrica en el proceso de desorción y reactivación del carbón, pues se
harán menos desorciones y por ende habrá reducción de costos alrededor
de $400/desorción.

Gráfico 19 Control de drenado de solución rica a la poza PLS

4.1.9.3 Control de las áreas de riego

Área Responsable: Planta ADR

Implementar un control de áreas de riego, con un registro de control del

mineral ingresado al PAD de Lixiviación identificado por la fecha, turno, el
origen, banco, proyecto, block, unidad de transporte, humedad, tonelaje y
ley. Así verificar si esta tendrá un aporte representativo en onzas, volumen
y ley logrando mantener la solución Pregnant, de lo contrario se tendrá que
tomar acción y replantear el plan de descarga de mineral.
 Ley Suma de
Ley PAD Ley BH-GEO Suma de
CELDA FECHA TURNO SECTOR LIFT N° de viajes Suma de TN PROMEDIO CONT. MET.
ponderado ponderado ONZAS
ponderado PROMEDIO
DIA L-14 304 10,520.99 0.529 0.468 0.499 5,246.96 168.69
C-81 16-jul. 10
NOCHE L-14 406 14,288.12 0.485 0.387 0.436 6,232.33 200.37
Total C-81 710 24,809.11 0.504 0.421 0.463 11,479.29 369.07
C-61 25-jul. NOCHE 9 L-14 440 15,464.24 0.399 0.410 0.405 6,258.80 201.22
Total C-61 440 15,464.24 0.399 0.410 0.405 6,258.80 201.22
5-jul. NOCHE L-14 409 14,358.55 0.372 0.452 0.412 5,908.77 189.97
C-69 11
6-jul. DIA L-14 357 12,564.48 0.330 0.471 0.401 5,032.17 161.79
Total C-69 766 26,923.03 0.352 0.461 0.406 10,940.94 351.76
C-103 29-jun. DIA 10 L-13 161 5,750.92 0.307 0.338 0.322 1,854.28 59.62
Total C-103 161 5,750.92 0.307 0.338 0.322 1,854.28 59.62
29-jun. NOCHE L-13 398 14,052.69 0.395 0.451 0.423 5,950.03 191.30
C-107 DIA 10 L-13 345 12,070.56 0.405 0.319 0.362 4,365.58 140.36
30-jun.
NOCHE L-13 120 4,173.04 0.365 0.395 0.380 1,584.11 50.93
Total C-107 863 30,296.29 0.395 0.391 0.393 11,899.72 382.58
2-jul. L-13 399 14,006.50 0.393 0.417 0.405 5,670.53 182.31
C-01 DIA 3
3-jul. L-13 260 9,078.50 0.465 0.392 0.428 3,888.99 125.03
Total C-01 659 23,085.00 0.421 0.407 0.414 9,559.51 307.35

Gráfico 20 Control de las áreas de riego en el PAD de lixiviación

4.1.10 Control de calidad

El control de la calidad del proceso se realizará en base a Gráficas de Control que

serán implementadas en el SGC, la cual nos dará los reportes necesarios y puntales
de respecto a la estabilidad del proceso, desviaciones e implementación de
acciones correctivas oportunamente. Estos indicadores serán comparados con los
estándares de calidad establecidas por la organización.

Gráfico 21 Cartas de control para las distintas variables de los procesos de Lixiviación y Adsorción de Planta
ADR
 4.1.11 Aseguramiento de la calidad

Mensualmente se realizarán auditorías internas al proceso de la mejorado de la

Planta ADR, para los sub procesos de Lixiviación y Adsorción, con el fin de garantizar
que cumplan con los estándares de calidad establecidos y las normas y políticas
organizacionales, las cuales se complementará con el Control de Calidad para
garantizar que nuestro resultado final cumpla con los requerimientos de calidad de
nuestros clientes y con el plan mensual de producción al 100%.

5. EVALUACIÓN ECONÓMICO – FINANCIERA DE LA PROPUESTA (Impacto)

El impacto económico que generarán las propuestas de mejora planteadas en el punto anterior
se verán reflejadas en el cumplimiento del programa de producción y en el control estadístico
de las variables más influyentes de los procesos de Lixiviación y Adsorción.
Evitando pérdidas por no lograr enviar las onzas de oro requeridas por nuestro cliente.

Cumplimiento Exceso/déficit
Mes Onzas Au solicitadas Precio prom. US$/oz Au Onzas Au producido Diferencia
(%) (US$)

Set-17 14,520 $1,238.16 14,520 100% 0 $0.00

Oct-17 16,450 $1,238.16 16,450 100% 0 $0.00
Nov-17 12,500 $1,238.16 12,500 100% 0 $0.00
Dic-17 14,780 $1,238.16 14,780 100% 0 $0.00
Ene-18 15,010 $1,238.16 15,010 100% 0 $0.00
Feb-18 14,900 $1,238.16 14,900 100% 0 $0.00
Total 88,160 88,160 $0.00
Promedio $1,238.16 100% 0

Gráfico 22 Exceso/déficit en US$/mes

 Gráfico 23 Tendencia de cumplimiento de programa de producción (oz Au/mes)

6. PLAN DE IMPLANTACIÓN

6.1 OBJETIVO

Cumplir con el programa de producción de onzas de oro según requerimiento de nuestro

cliente Metalor Technologies S.A.

6.2 ACTIVIDADES

 Implementar un plan de apilamiento de mineral

 Control de drenado de la solución Pregnant
 Control de las áreas de riego

6.3 RESPONSABLES

 Superintendente de Planta ADR

 Ingeniero de Planeamiento Planta ADR

 Superintendente de Planeamiento Mina

 Ingeniero de Planeamiento Mina

 6.4 CRONOGRAMA
MES
ACTIVIDAD Ago-17 Set-17
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Implementar un plan de apilamiento de mineral 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Definir responsables 1 2 3
Definir indicadores de gestión 1 2
Elaborar procedimientos/instructivos 1 2 3 4 5
Revisar procedimientos/instructivos 1 2
Capacitar al personal 1 2 3
Etapa de prueba 1 2 3 4 5
Control de salidas de proceso 1 2 3 4
Control de drenado de la solución Pregnant 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
Definir responsables 1 2 3
Definir indicadores de gestión 1 2
Elaborar procedimientos/instructivos 1 2 3 4 5
Revisar procedimientos/instructivos 1
Capacitar al personal 1 2 3 4
Etapa de prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Control de salidas de proceso
Control de las áreas de riego 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
Definir responsables 1 2 3
Definir indicadores de gestión 1 2
Elaborar procedimientos/instructivos 1 2 3 4 5
Revisar procedimientos/instructivos 1
Capacitar al personal 1 2 3 4
Etapa de prueba 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Control de salidas de proceso

Gráfico 24 Cronograma de implementación de mejoras

7. CONCLUSIONES

 La caída de la ley de solución Pregnant se origina por la falta de control de drenado del
PAD de Lixiviación, la notable variación de la ley y tonelaje del mineral y por la falta de un
plan de apilamiento de áreas independientes que este planteado en función a sus alturas.
 Se debe implementar todas las propuestas mencionadas, para tener una mejora en el
control del PAD de Lixiviación.
 La implementación del proceso de Lixiviación se nos dará como resultado; mantener la ley
de solución Pregnant por encima de lo proyectado y de esta manera una mejora en el
control del PAD de Lixiviación.

8. RECOMENDACIONES

 Enfocar los esfuerzos en el control de proceso lixiviación se cumpla; el proceso

apilamiento, drenado y riego,
 Centralizar los refuerzos y apoyos en los 3 procesos que conforman el 90% de atenciones.
 Buscar no solo mejorar el resultado global de los indicadores, sino, reducir la variabilidad
de resultados por el sistema de producción.
  Mejorarlos reportes de gestión de forma tal que permitan tomar decisiones más rápidas y
activar acciones con mayor fluidez.
 Implementar a la brevedad posible el plan de acción propuesto.

9. BIBLIOGRAFÍA

http://gestion.pe/mercados/cual-futuro-que-le-espera-al-peru-mercado-oro-2180824

http://gestion.pe/economia/peru-sexto-pais-mayores-reservas-oro-nivel-mundial-2158538

http://www.bnamericas.com/es/reportajes/mineria/principales-proyectos-mineros-de-peru-
para-el-2017

http://www.rumbominero.com/noticias/mineria/la-presencia-del-estado-en-zonas-
potenciales-de-inversion-minera-es-importante/