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Etapas:
1- calcário britado
2- moagem do calcário com argila -> mistura crua
3- calcinação da mistura crua (forno rotativo com
temperatura até 1450°C) -> formação do clínquer
4- resfriamento e moagem do clínquer
5- adição de gesso e outras adições minerais -> cimento
Calcário:
-Principal matéria-prima para fabricação do cimento:
Escórias de alto-forno:
- Sub-produtos originados da produção
do ferro-gusa.
- Granuladas por resfriamento brusco.
- Constituídas de silicatos de aluminatos
de cálcio.
- Também possuem propriedades
hidráulicas (ligante hidráulico).
Pozolanas:
-Materiais silicosos ou silicoaluminosos que por si sós
possuem pouca ou nenhuma atividade aglomerante mas
que, quando finalmente moídos e na presença de água,
reagem com o hidróxido de cálcio – Ca(OH)2 à temperatura
ambiente, formando compostos com propriedades
cimentícias. O hidróxido de cálcio do clínquer reage com a
pozolona.
- Naturais -> cinzas vulcânicas
- Artificiais -> argilas calcinadas,
cinzas volantes (queima de carvão mineral
nas usinas termoelétricas)
Materiais Carbonáticos:
-Minerais carbonáticos moídos (fíler calcário)
-> tornam os concretos e argamassas
mais trabalháveis.
Cimentos com Escórias - E ou Pozolonas - Z:
• Reduzem a permeabilidade dos concretos e argamassas;
• Aumentam a durabilidade dos concretos e argamassas;
• Melhoram o desempenho dos concretos e argamassas ante
a ação de sulfatos e da reação álcali-agregado;
• Diminuem o calor de hidratação;
• Aumentam a resistência final dos concretos e argamassas.
Finura:
• Método por peneiramento (peneira 75m) – NBR 15579
• Método de Blaine (permeabilidade ao ar) – NBR NM 76
Frasco de Le Chatelier
Resistência Mecânica à Compressão