Carpinteria en Madera y Herreria

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
“TRABAJO ENCARGADO”
PRESENTADO POR:
• CUSI TARAPA RENZO

• NINA CRUZ LUIS CASELY
• MACHACA MAYTA EDGAR RAUL
• VENTURA CONTRERAS WILLIAM IBAN
• ALIAGA QUILCA POL

I. CARPINTERIA DE MADERA
Se incluye los elementos de madera que son por lo general elaborados en taller,
recibiendo un proceso completo de industrialización y que sólo requieren ser
colocados en obra tal como han sido fabricados, como por ejemplo las puertas,
ventanas, muebles, etc., o puede tratarse de materiales que deben recibir un proceso
de transformación en obra, corno por ejemplo tabiques, divisiones, etc. En todos los
casos deberá indicarse la calidad de la madera empleada.
1. PUERTAS
La unidad comprende el elemento en su integridad es decir, incluyendo el

marco, hoja, jamba, junquillos, etc.; así como su colocación. La unidad también
comprende la colocación de la cerrajería salvo que las especificaciones
indiquen lo contrario.
Unidad de Medida Unidad (Und.) o metro cuadrado (m2 ).
Forma de medición Para el cómputo debe contarse la cantidad de piezas iguales

en espesor de hojas, dimensiones y demás características que irán en partidas
separadas.
2. VENTANAS
Son elementos que no permiten el tránsito, sino el paso de luz y ventilación y

le corresponde todo lo indicado en PUERTAS aplicable a ventanas.
Unidad de Medida Unidad (Und.)
Forma de medición Lo indicado en PUERTAS.
3. PERSIANAS DE MADERA
Son elementos con tablillas inclinadas que protegen de la entrada directa del
sol, le corresponde todo lo indicado en PUERTAS aplicable a persianas.
Unidad de Medida Unidad (Und.)

Forma de medición Lo indicado en PUERTAS.
4. MAMPARAS
Llamamos mamparas al elemento de cristales o vidrio provisto o no de marcos

de madera que llega hasta el piso, cerrando un vano o separando un ambiente
pudiendo tener o no una o más puertas. Le corresponde todo lo indicado en
PUERTAS.
Unidad de Medida Unidad (Und.) o Metro cuadrado (m2 ).
Forma de medición Todo lo indicado en PUERTAS.
5. FORRO DE VANOS
Se refiere al revestimiento de los derrames de vanos libres, es decir, aquellos

que no llevan puertas, ventanas, etc. La unidad comprende el forro de su
perímetro, así como los elementos complementarios como jambas,
contrazócalos, etc.
Unidad de Medida Metro (m).
Forma de medición Se contará el número de vanos de iguales dimensiones y

características, incluso la calidad de la madera. En el metrado se agruparán en
partidas independientes los vanos con dimensiones y acabados diferentes.
6. DIVISIONES PARA SERVICIOS HIGIENICOS
Son divisiones que por lo general no llegan hasta el piso y separan los
diferentes aparatos sanitarios, especialmente los inodoros. La unidad
comprende el trabajo en su integridad con colocación de revestimientos,
elementos de unión, anclajes, hojas movibles, etc.; incluyen la colocación de
cerrajería (jaladores, bisagras, cerrojos).
Unidad de Medida Metro cuadrado (m2 ) o metro (m).
Forma de medición El cómputo total se obtendrá midiendo el área de las

divisiones o si se prefiere la longitud horizontal. En el metrado se agruparán en
partidas independientes, las divisiones con acabados y alturas diferentes.
7. DIVISIÓN ORNAMENTAL DE AMBIENTES
Son divisiones que separan ambientes pero dando mayor prioridad al aspecto
decorativo. La unidad comprende el trabajo en su integridad con el suministro
y colocación de revestimientos, elementos de anclaje, piezas decorativas, etc.
Unidad de Medida Unidad (Und.) o metro cuadrado (m2 ).
Forma de medición En la indicación de la pieza a construirse se anotarán las

medidas exteriores del alto y ancho como referencia. El cómputo puede
referirse al área de la división si el diseño es igual en toda su superficie.
8. TABIQUES DE MADERA
Se refiere especialmente a los tabiques que tienen un entramado o armazón

central que recibe un forro en una o las dos caras y más propiamente con
funciones de pared. La unidad comprende el suministro y colocación de todos
los elementos para dejar el trabajo íntegramente terminado.
Unidad de Medida Metro cuadrado (m2 ).
Forma de medición El cómputo se efectuará midiendo el área que ocupa el

tabique.
9. ESCALERAS DE MADERA
Comprende las escaleras de madera de cualquier diseño, incluyéndose el

suministro y colocación del armazón resistente, elementos de unión, anclaje,
peldaños, descansos, contrazócalos, etc.
Unidad de Medida Unidad (Und.).
Forma de medición El cómputo de escaleras se hará por piezas que incluye

los peldaños y descansos, con excepción de la baranda; cada pieza la forman
los tramos y descansos necesarios para llegar de un nivel al inmediato.
10. BARANDAS
Comprende las barandas para escaleras, balcones, galerías, etc. La unidad

incluye el pasamano y demás elementos complementarios, así como su
colocación.
Forma de medición El cómputo de barandas se obtendrá midiendo la longitud

total. Se agruparán en partidas independientes las barandas de diseño
diferente.
11. PASAMANOS AISLADOS
En ocasiones se requieren pasamanos aislados, por ejemplo encima de

barandas de ladrillo o simplemente adosadas a un muro. En este caso la unidad
comprende todos los elementos de fijación, así como su colocación.
Forma de medición El cómputo de pasamanos aislados se obtendrá midiendo

la longitud total. Se agruparán en partidas independientes los que tengan
diseños diferentes.
12. MUEBLES DE COCINA Y SIMILARES
Se refiere a los muebles que van en la cocina, laboratorios, etc., a una altura
adecuada. La unidad comprende el mueble terminado y colocado, incluyendo
el suministro y colocación de la cerrajería.
Unidad de Medida Unidad (Und.) o metro (m).
Forma de medición Al indicar cada pieza en el metrado se anotarán su

longitud como referencia. El cómputo también puede efectuarse midiendo la
longitud del mueble pero agrupando por separado los que tienen diseño
diferente.
13. VITRINAS
Son muebles construidos con propósitos de exhibición de los objetos que los
ocupan, llevando vidrios o cristales.
Forma de medición El cómputo se efectuará por piezas de tipos diferentes.
14. CLOSET
Se refiere a la vestidura total del closet incluidas sus puertas. La unidad

comprende el revestimiento de los muros, la cajonería en anaqueles, perchas,
barras para colgar, bastidores para zapatos, etc., así como el suministro y
colocación de cerrajería.
Forma de medición El cómputo se efectuará por piezas de diseño y acabados

diferentes.
II. CARPINTERÍA METÁLICA Y HERRERÍA
Incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función

estructural o resistente. Dentro de esta variedad reviste la mayor importancia
la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan incluidas las puertas,
ventanas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles especiales y
planchas de acero, aluminio, bronce, etc. El uso de ángulos, tees, etc. que
requieren de ensamblaje especial le da el nombre de carpintería metálica.
También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles
comunes de fierro como barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
Para esta información se uso el libro de “NORMA TECNICA DE

EDIFICACION Y HABILITACIONES URBANAS OE.3.8”
1. VENTANAS DE FIERRO
Comprende las ventanas de fierro ejecutadas con ángulos, tees y perfiles

similares, a las que se puede o no, aplicar varillas de seguridad contra robos.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2) o Unidad (Und.).
Forma de medición
El cómputo total se obtendrá sumando las áreas de cada ventana, cuando sea
de diseño y características similares.
Si las ventanas, tienen diferentes características el cómputo se efectuará por
piezas.
2. PUERTAS DE FIERRO
Comprende las puertas de fierro ejecutadas en ángulos, tees y perfiles

similares a las que se puede o no colocar varillas metálicas para seguridad
contra robos.
Unidad de Medida
Forma de medición
El cómputo total se obtendrá sumando las áreas de cada puerta cuando sean
Si las puertas tienen diferentes características el cómputo se efectuará por
piezas.
3. MAMPARAS DE FIERRO
Llamamos mamparas al elemento de cristal o vidrio con marco de fierro que

llega hasta el piso, cerrando un vano o separando un ambiente pudiendo tener
o no una o más puertas. Comprende las mamparas de fierro ejecutadas con
ángulos, tees y perfiles similares a las que se pueden o no aplicar varillas
metálicas para seguridad contra robos.
Unidad de Medida
Forma de medición
El cómputo total se obtendrá sumando el área de cada mampara cuando sean
Si las mamparas tienen características diferentes, el cómputo se efectuará por
piezas.
4. VENTANAS DE ALUMINIO
Comprende las ventanas ejecutadas con perfiles especiales de aluminio.

Pueden llevar o no elementos de aluminio para seguridad contra robos.
Unidad de Medida
Forma de medición
El cómputo total se obtendrá sumando el área de cada ventana cuando sean
Si las ventanas tienen características diferentes, el cómputo se efectuará por
piezas.
5. PUERTAS DE ALUMINIO
Todo lo indicado en LAS VENTANAS DE ALUMINIO (pero aplicado a

puertas).
6. MAMPARAS DE ALUMINIO
Llamamos mampara al elemento con vidrios con marcos de aluminio que llega
hasta el piso, cerrando un vano o separando un ambiente pudiendo tener o no
una o más puertas. Comprende las mamparas ejecutadas con perfiles
especiales de aluminio que pueden llevar o no elementos de aluminio para
seguridad contra robos.
Unidad de Medida
Forma de medición
Todo lo indicado en OE.3.8.4 VENTANAS DE ALUMINIO aplicado a
mamparas.
7. CELOSÍAS DE ALUMINIO
Son piezas movibles y angostas que sirven para regular el paso de la luz y
ventilación, instaladas entre guías laterales con manubrios para el movimiento
de las celosías.
Unidad de Medida
Unidad (Und.)
Forma de medición
El cómputo total se obtendrá contando el número de celosías de igual
longitud.
8. CORTINAS ENROLLABLES DE FIERRO
Son puertas o ventanas que se abren y cierran enrollándose sobre un -eje

pudiendo llevar láminas que cierran completamente el vano o elementos que
permitan observar al otro lado, lo que se denomina «tipo exposición». La
unidad incluye postigos, puerta, parantes.
Unidad de Medida
Postigos (Und.).
Forma de medición
El cómputo se obtendrá calculando la superficie del vano a cubrir multiplicando
el ancho por la altura. Cuando se trata de puertas la altura es la distancia entre
el piso y el dintel; y en el caso de ventanas entre el alfeizar y el dintel.
Para cortinas de diseño diferentes el cómputo puede efectuarse por piezas. Se
tendrá en cuenta metrar independientemente los postigos.
9. PUERTAS PLEGABLES DE FIERRO
Comprende las puertas de fierro que se pliegan en los costados verticales del
vano.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2).
Forma de medición
El cómputo se obtendrá contando el número de piezas iguales en
dimensiones y características agrupándose en forma independientemente.
10. PUERTAS DE PLANCHA METÁLICA
Son aquellas puertas donde toda la superficie está cubierta con planchas
metálicas. La unidad incluye adornos y demás accesorios.
Unidad de Medida
Forma de medición
Todo lo indicado en lo de PUERTAS PLEGABLES DE FIERRO.
11. PUERTAS DE FIERRO Y MALLA
Comprende las puertas confeccionadas con tubo de fierro y/o perfiles que
perciben
una malla metálica en su superficie.
Unidad de Medida
Forma de medición
Todo lo indicado en OE.3.8.9 PUERTAS PLEGABLES DE FIERRO.
12. DIVISIÓN DE PLANCHA DE ACERO GALVANIZADO PARA SERVICIOS

HIGIÉNICOS
Son divisiones metálicas que por lo general no llegan hasta el piso y separan
los diferentes aparatos sanitarios, especialmente los inodoros.
La unidad comprende el trabajo en su integridad, con elementos de unión,

anclaje, hojas movibles, etc., incluyendo colocación de cerrajería.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (m2) o metro (m).
Forma de medición
El cómputo total se obtendrá midiendo el área de las divisiones o si se
prefiere la longitud. En el metrado se agruparán en partidas independientes
las divisiones con acabados y alturas diferentes.
13. DIVISIÓN DE ALUMINIO PARA SERVICIOS HIGIÉNICOS
Son divisiones con bastidores de aluminio y planchas de vidrio, acrílico o similar

y separan los diferentes aparatos sanitarios, especialmente las duchas.
Unidad de Medida
Metro Cuadrado (m2) o Metro (m).
Forma de medición
El cómputo total se obtendrá midiendo el área de las divisiones o si se
prefiere la longitud.
14. BARANDAS METÁLICAS
Comprende las barandas para escaleras, balcones, galerías, etc. La unidad

incluye el pasamano, cuando este sea metálico, los pilares de apoyo, adornos
y demás elementos de fijación.
Unidad de Medida
Metro (m).
Forma de medición
Se medirá la longitud de las barandas agrupándose en partidas
independientes, cuando fueran diseños diferentes y materiales diversos.
15. PASAMANOS AISLADOS
En ocasiones se requieren pasamanos aislados, por ejemplo encima de

barandas de ladrillo o adosadas a un muro.
En este caso la unidad comprende los elementos de fijación, así como la
colocación.
Unidad de Medida
Metro (m).
Forma de medición
El cómputo de pasamanos aislados se obtendrá midiendo la longitud total. Se
agruparán en partidas independientes los que tengan diseños diferentes.
16. CERCOS DE FIERRO
Se refiere a los cercos ejecutados con ángulos, tees y perfiles similares,

pudiendo llevar o no una cobertura de malla metálica. La unidad incluye los
pilares o refuerzos intermedios necesarios así como anclajes y demás
accesorios.
Unidad de Medida
Metro (m).
Forma de medición
Para el cómputo se tomará la longitud corrida del acero, que incluye pilares y
demás elementos. Los portones y sus respectivos pilares, cuando sean
distintos a los del cerco, se considerarán aparte en la partida de puertas que
les corresponda en la presente Norma Técnica.
17. ESCALERAS METÁLICAS
Son escaleras metálicas ejecutadas en vuelta, de allí su nombre de caracol.

La unidad incluye los peldaños, barandas, elementos de fijación y todo lo
necesario para la terminación total de la escalera.
Unidad de Medida
Unidad (Und.).
Forma de medición
Se contará cada escalera en particular debido a las dimensiones y
características especiales de cada una.
18. ELEMENTOS METÁLICOS ESPECIALES
Se refiere a elementos metálicos varios de cualquier tipo, como rejillas para

sumideros, tapas metálicas, marcos, etc., que incluye los aditamentos
necesarios para su colocación.
Unidad de Medida
Unidad (Und.).
Forma de medición
Se contará el número de piezas iguales en dimensiones y características,
agrupándose en partidas diferentes.
III. CERRAJERIA
1.-MARCO HISTORICO
En un principio se conocían como "herreros", trabajaban especialmente con metales,
produciendo ornamentos que servían como divisiones entre casas, parecidos a los
portones de hoy en día. Por esta razón los inicios de la cerrajería van de la mano con
el uso de la forja que es el proceso utilizado para fundir el hierro, darle forma y poder
utilizarlo, y en el caso de la cerrajería, para formar las llaves y cerraduras. Desde
tiempos remotos el ser humano ha pensado en su seguridad y protección, dada esta
necesidad de seguridad propia y de los bienes del ser humano surge el oficio de la
cerrajería como hoy lo conocemos.
La invención de la cerradura se atribuye a los chinos y a los egipcios y posteriormente
las utilizarían los asirios y los griegos. Las había de madera puesto que las de hierro
quedaban reservadas para los ricos; también usaban los candados para proteger sus
mercancías en el comercio. El origen de la palabra cerradura viene del latín serrare,
que significa "cerrar". Los romanos dieron a conocer estas grandes aportaciones y
crearon el sistema de seguridad en los cierres conocidos como "vuelta de llave".
Durante la Edad Media los artesanos diseñaban cerraduras con detalles y relieves que
les hacían lucir elegantes, y se desarrolló el pestillo que es el cerrojo que mueve la
llave. Con el paso del tiempo se fueron creando mejoras, las llaves y cerraduras fueron
cambiando, mejorando sus diseños y volviéndose más seguras.
Hoy en día las cerraduras y llaves son de los conjuntos mecánicos más utilizados por
el hombre, el desarrollo se ha enfocado en la producción en serie, uso de mejores
materiales y la complejidad de los mecanismos que convierta a las cerraduras en
virtualmente inviolables.
Algunos cerrajeros que han contribuido diseñando nuevos tipos de cerraduras y
mejorando su seguridad son:
• Roberto Barron, que en 1778 patentó una cerradura doble del vaso, la primera
mejora razonable en seguridad de la cerradura, debido a que el perno solo se
podía extraer con la llave correcta.
• José Bramah patentó la cerradura de seguridad en 1784, también llamada de
resorte. Su cerradura era considerada como inquebrantable, por lo cual
implantó un desafío a abrir sin la llave, y pasaron 60 años hasta que Alfred
Charles Hobbs pudo lograrlo.
2.- CONCEPTO
La cerrajería es un oficio dedicado a la reparación y mantenimiento
de cerraduras, candados, cerrojos y cilindros, tanto de puertas comunes como así
también de vehículos. Una cerradura es un mecanismo de metal instalada para
impedir que puertas y tapas se puedan abrir sin una llave. Los cerrajeros pueden
trabajar con todos los sistemas de cerraduras y cierres conocidos, aunque la gran
variedad de cerraduras utilizadas es para aumentar la protección de los bienes,
personas.
Hablando en sentido del oficio de la cerrajería es un arte y generalmente es aprendido
por herencia: se transmite de persona a persona mientras que otros conocimientos se
adquieren de forma empírica. Actualmente existen escuelas técnicas de cerrajería, y
manuales y guías para practicar si se quiere aprender el oficio.
La cerrajería es una de las formas más antiguas de la ingeniería de seguridad.
3.- HERRAMIENTAS
Las herramientas utilizadas en cerrajería dependen del tipo de trabajo que harán,
como abrir una chapa, hacer una copia o desmontar un candado. Se utilizarán
distintos instrumentos que con el paso del tiempo han ido cambiando y mejorando
volviendo el oficio de la cerrajería más rápido y eficiente:GANZUA, LIMA,
DESTORNILLADOR,CANDADOS, CHAPÀS LLAVES, TORNILLOS
BROCASIERRAS, ESCOFINA , FORMON, MACHUELOS, LLAVES ESTRIADAS.
Cerradura.- Una cerradura es un mecanismo de metal que se incorpora
a puertas y cajones de armarios, cofres, arcones, etc., para impedir que se puedan
abrir sin la llave y así proteger su contenido.
Este mecanismo se puede accionar mediante una llave de metal,
normalmente bronce. En la actualidad, aparte de las cerraduras mecánicas, existen
otras como las electro-mecánicas o las electrónicas, en las que la llave puede ser una
tarjeta de plástico o PVC. La llave encaja en la cerradura por el llamado «ojo», que es
un agujero situado normalmente en la parte central del cilindro de la cerradura.
En la actualidad, aproximadamente el 80% de las cerraduras con cilindros mecánicos

(con llaves de dientes de sierra o de puntos) e incluyendo entre éstas a las de las
puertas de seguridad y acorazadas, han dejado de ofrecer la seguridad con la que
fueron creadas por Nicolas Obando causa de la difusión por internet de técnicas como
la del bumping -hasta ahora utilizada en asaltos por bandas organizadas pero hoy
accesible a todo tipo de delincuentes- que suponen un riesgo evidente para sufrir
accesos indeseados, robos y hurtos. Por ello la tecnología ofrece soluciones aplicadas
a las cerraduras que aportan verdadera seguridad, como el caso de las cerraduras
con cilindros electrónicos, con el sistema BlueChip.
Broca.- La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en
diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica
como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad
cilíndrica
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se
debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y
pierde su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse máquinas
afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado.
4.-IMPORTANCIA.-
La importancia es idear todas las soluciones de cerrajería que hagan falta en una
obra. ¿Cómo se consigue? Interpretando el problema, creando soluciones y, sobre
todo, teniendo un equipo de profesionales altamente preparado para llevar a
cabo todos los servicios de cerrajería necesarios para la construcción.
5.- PRECIOS
Se tiene desde precios de candados 10soles, cerraduras para baño 40 soles,
cerradura para dormitorios 40soles, cerraduras blindadas 549soles
Cabe resaltar que el pago La medida y pago de puertas de madera (alas) será por
unidades completas ya colocadas, a los precios unitarios establecidos en el contrato
e incluyen: el costo por fallebas, topes, pivotes, pasadores, bisagras tornillos, claveras,
canales, rieles, guías, vidrios pisavidrios, rodachinas, anclajes, chapetas de aluminio,
picaportes, inmunización, pulida, pintura completa, haladeras, y todos los demás
elementos necesarios para su correcto funcionamiento, y los demás costos directos e
indirectos.
Sus dimensiones ya colocadas serán las determinadas en los planos. La chapa, el
marco y el sistema electromecánico para puertas enrollables se medirán y
pagarán por separado.
OTROS
IV. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

INTRODUCCION
El vidrio, junto con el acero y el hormigón, es uno de los materiales más empleados
en la construcción, siendo ya utilizado en épocas de los romanos como elemento de
lujo en el cubrimiento de huecos de fachada. Sus propiedades únicas le han convertido
en un material prácticamente imprescindible en la iluminación de interiores y su
enorme versatilidad le ha permitido adaptarse a innumerables aplicaciones. Los
sistemas que emplean el vidrio como soporte principal son incontables y disponen de
las más diversas tipologías. Estas poseen un abanico de posibilidades y usos que va
desde la iluminación, ocultación o aislamiento a otras más sofisticadas como la
retroproyección, el electro cromatismo o la fluorescencia. El presente escrito nos
acercaría a esas variantes y ofrecerá al lector una amplia gama de soluciones
prácticas y sistemas que emplean este material, así como los diversos tipos de vidrio,
por su fabricación, composición o uso, que podremos encontrar en el mercado de la
construcción. La información quedaría dividida en cinco bloques, de los cuales tres
nos servirían el material y realizar una aproximación de sus cualidades principales,
historia y modo de fabricación. Los dos últimos se centraran en las tipologías del vidrio,
sus diferentes sistema se innovaciones, mucho de ellas todavía en face de

experimentación. Este texto no pretende ser un catálogo de productos sino un
acercamiento, más o menos amplio, al material y una recopilación de posibilidades y
variantes que podemos encontrar en el mercado, a la vez que una mirada al futuro
que nos permita observar la dirección que esta tomando y la investigación en torno al
material. Por lo tanto no se encontrara listados numéricos de propiedades específicas
de productos comerciales en concreto y todos los valores que queden reflejados serán
aproximaciones o referentes que nos permitan hacernos una idea de las
características de cierta tipología. Cada marca comercial dispone de diversos modelos
de vidrio con infinitas variantes descomposición. Por lo tanto se recomienda acudir al
fabricante escogido en caso de que se deseen conocer las propiedades numéricas
exactas.
OBJETIVO GENERAL.
• Analizar las propiedades principales, composición ventajas y desventajas e
instalación de vidrios en la construcción
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
• Explicar las ventajas y desventajas del uso de vidrios en la construcción de
viviendas.
• Conocer las propiedades del vidrio en la construcción.
• Dar a conocer la composición del vidrio en la construcción de viviendas.
• Conocer el uso de vidrio en la construcción.
EVOLUCIÓN HISTÓRICA.
Los historiadores coinciden en considerar que el vidrio fue descubierto
aproximadamente 2.500 años antes de Jesucristo, en Egipto y en Mesopotamia.
Primero fue utilizado como adorno y se estima que aproximadamente 1.500 años
antes de Jesucristo, aparecieron los primeros objetos de vidrio destinados a contener
alimentos. La técnica utilizada consistía en moldear las tazas, los jarros y otras copas,
en una estructura de arena o de arcilla.
El descubrimiento del soplado fue la primera gran innovación vidriera. Intervino a
principios de nuestra era, en Palestina y Siria. Consistía en recoger el vidrio en fusión
con el extremo de la caña hueca dentro de la cual se sopla para dar al objeto la forma
deseada. Esta técnica se difundió en todo el occidente y se utilizó hasta la era
moderna.
A partir del siglo XI, Venecia se convirtió en la capital europea de la fabricación del
vidrio. Más tarde, en el siglo XIV se descubrió la técnica del vidrio plano en Normandía
(Francia). La primera industria vidriera se desarrolló en el siglo XVIII, a través de un
cierto número de fábricas. Algunas producían más de 1 millón de botellas al año. No
obstante, la cantidad era limitada, ya que estas botellas se soplaban todavía con la
boca.
Con la revolución industrial, en el siglo XIX, numerosos progresos fueron realizados

en la industria vidriera. La utilización del carbón, en lugar de la madera, para calentar
los hornos mejoró el funcionamiento de éstos. Las primeras máquinas de
automatización de la producción fueron introducidas en las fábricas. Por último, el
soplado con la boca fue progresivamente sustituido por el chorro de aire comprimido
en moldes metálicos. Se puede considerar que la industria del vidrio moderna nació a
partir de este momento.
En el siglo XX es cuando se convirtió en una industria de masa, por medio de la
instalación de hornos de fuego continuo y de los progresos realizados en el campo de
la automatización de la producción. Éstos darán paso al desarrollo de una producción
en grandes series. A lo largo del siglo, no cesará de integrar los avances tecnológicos
y en particular, desde hace ya bastantes años, las técnicas de procesamiento
automatizado.
DEFINICION.
El vidrio es un material de gran dureza pero que, a la vez resulta muy frágil. Es
inorgánico, carece de estructura cristalina y suele permitir el paso de la luz. Para
obtener vidrio, es necesario fusionar caliza, arena silícea y carbonato de sodio y
moldear la mezcla a elevada temperatura.
Las láminas de vidrio se utilizan para la fabricación de ventana, puertas, botellas y
otros productos. Es importante diferenciar entre el vidrio y el cristal, ya que el vidrio
puede definirse como un sólido amorfo.
Por ejemplo:” cuando, no te cortes con esos vidrios rotos”, “las botellas de vidrio son
más económicas que las de plásticos”, “necesitó un vidrio más resistente para hacer
una mesa”, “tengo que ir a comprar un vidrio nuevo ya que se rompió la ventana de la
habitación”.
Existen diversos tipos de vidrio actualmente por lo que podría hablarse de os
siguientes:
Solido- calcio. En este caso concreto el principal componente dl vidrio es el sílice

aunque también cuenta con cálcico, que es el que le da la estabilidad química, y con
sodio, que es el encargado de facilitar lo que es su fusión. De esta clase de vidrio
podemos destacar además que es el más barato y el que se funde con mayor facilidad.
De plomo. El óxido de calcio es sustituido en este caso por el de plomo lo que supone
que el citado material, aunque es igual de transparente que el sódico-cálcico, se
identifique
Por una serie de características tales como una estupenda absorción de los rayos
ultravioletas, una excelente capacidad aislante y una mejor ductilidad.
De borosilicato. En este caso concreto, sus principales componentes son la sílice y

también el boro lo que supone que entre sus señas de identidad este el que es muy
resistente a los cambios bruscos de temperatura y al calor. Un hecho es el que lleva
a que sea utilizado en la confección y elaborado de utensilios que son empleados
tanto en laboratorios como en los hornos de las cocinas de los hogares.
De sílice. Una gran dureza define a este tipo de vidrio que de todos los existente es
el más difícil de trabajar. Al igual que sucedía con el anterior, cuenta con una gran
resistencia al color por lo que es igualmente empleado a la creación de instrumentos
como tubos de protección o incluso en el revestimiento de hornos.
Se cree que los primeros productores fabricados con vidrios fueron cuentas de collar.
Alrededor del año 1200a.C., la fabricación de vidrio era muy popular en EGIPTO y la
MESOPOTAMIA.
Una técnica artesanal para la producción de objetos de vidrio es el soplado, que
consiste en generar burbujas de aire en el vidrio que se encuentra fundido. Para esto
se usa un tubo de metal que permite inyectar aire al material, ya sea con la utilización
de una maquina o soplando.
Cabe destacar que el vidrio es un material reciclable sin que pierda sus propiedades
en el proceso y sin que existan límites para la cantidad de veces que sea reciclable es
habitual que los vidrios se separen de acuerdo a su color antes de ser triturados o
fundidos.
USOS DEL VIDRIO EN LA CONTRUCCION.

El vidrio es un material que, en la construcción, tiene diversos uso: encontramos
ladrillos de vidrios y placas de vidrios (para muros), baldosas de vidrio, para pisos y
cristales o vidrios planos, para aberturas. Hay distintos tipos de vidrio que se usan en
construcción y que se obtienen a través de varios procesos de fabricación, y
agregando distintos materiales a la metería prima básica de todos los vidrios: arena
de sílice, caliza y carbonato o sulfato de sodio.
PROPIEDADES DEL VIDRIO DE CONTRUCCION.
A. FRAGILIDAD.
El problema físico de la fragilidad del vidrio radica en una red de fisuras a nivel
imperceptible que afectan a la superficie del vidrio y provocan unas tenciones
localizadas que minoran la resistencia mecánica del vidrio. Son las fisuras de
griffith y a cada una de ellas puede ser el origen de una ruptura general. Así
pues la probabilidad de ruptura aumenta con mayor frecuencia de grietas de
griffith. También aumenta el riesgo de ruptura como mayores sean las grietas
o debido a sustancias como el agua que ataca las tensionadas uniones
atómicas.
Encontramos una diferencia de fragilidad entre el vidrio y el cristal considerable.

Un vidrio es un silicato que en estado líquido tiene las moléculas formando
anillos desordenados e incompletos con átomos de sodio incluidos. Enfriando
este líquido a gran velocidad, paraqué al pasar de líquido a solido no cristalice,
obtendremos un sólido no cristalizado al que llamaremos vidrio. Si el vidrio
cristaliza, es decir que se enfría lentamente, las moléculas se ordenan
geométricamente obteniendo un cuerpo más opaco y mucho Más frágil.
B. DUREZA.
El vidrio, como muchos u otros materiales tiene una dureza media, es decir, su
resistencia a ser rayado es de grado 5/6 sobre 10. (Escala en Mohs).
C. ELASTICIDAD.
Que el vidrio sea frágil significa que en el diagrama de “tenciones –
deformaciones”, la línea que surja de la proporcionalidad entre las dos
variables es interrumpida bruscamente, es decir que ni aparece un periodo
plástico donde las deformaciones sigan aumentando más allá de lo que lo
hacen las tenciones.
Solo se comportara plásticamente a las temperaturas. A partir de 600°C se

deforma plásticamente y en 1000° se funde.
D. RESISTENCIA.
Aunque los cristales se puedan formar con materiales diferentes, la mayoría
de propiedades son consecuencia directa del estado ficción que se encuentra
el vidrio. La composición básica del vidrio es silicio-oxígeno a uniones muy
fuertes a material muy fuerte.
CLASIFICACION DE LOS VIDRIOS.

1. VIDRIOS PRIMARIOS:
Son los que se obtienen directamente del horno de fundición.
1.1. Por su proceso de fabricación.
a) Vidrio estirado.
Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de la superficie del
vidrio fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en una
lámina, mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la
chimenea de recocido. El espesor del vidrio depende de la velocidad de
estiramiento y de la temperatura de la masa en fusión.
➢ Vidrio estirado vertical.
Hay dos métodos de fabricación, según el modo de estiramiento:
- El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un
colector de refractario (debiteuse).
- El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de
un baño libre (drawbar).
➢ Vidrio estirado horizontal.

Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la hoja
de vidrio hasta la horizontal después del pulido a fuego y antes
de entrar en el horno horizontal de recocido.
b) Vidrio pulido
El vidrio en fusión sale del horno y es prensado entre dos cilindros.
Después de atravesar él horno de recocido, donde la lámina va
enfriándose lentamente de manera controlada, la cinta pasa en el “twin”
que es una máquina que desbasta simultáneamente las dos caras del
vidrio.
El vidrio desbastado obtenido a la salida del “twin” tiene sus dos caras
planas y paralelas. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le
dan su transparencia.
c) Vidrio rolado
Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro.
Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los
objetos que se aprecian a través del elemento. (como es el caso de los
vidrios grabados).
➢ Vidrio grabado
En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos pueden tener
dibujos o grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o impreso.
El vidrio grabado o también llamado catedral, trasmite la luz en forma
difusa e impide la visión clara, brindando según el dibujo, diferentes
grados de translucidse e intimidad.
➢ Vidrio alambrado
Vidrio translúcido, al cual se ha incorporado durante su fabricación una
malla de alambre de acero, que, en caso de rotura, actúa como soporte
temporáneo del paño de vidrio, evitando la caída de fragmentos de vidrio
roto. Una de las propiedades más significativas del vidrio armado, es que
permite retardar la propagación del fuego en aberturas.
➢ Vidrio decorativo
Se produce este tipo de material por el mismo proceso pero en pequeñas
cantidades. También se le denominan “vitrales” o vidrios para uso
artístico.
d) Vidrio flotado (ASTM C-1036)
Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido, alimentada por
rebalse del horno de cuba, sobre un baño de estaño metálico fundido.
La lámina sale de la cámara de flotado y prosigue en forma horizontal
dentro del horno de recocido hasta su salida al corte. El vidrio plano
flotado tiene superficies planas, paralelas y “pulidas al fuego”, aunque
no son idénticas: una está en contacto con el metal fundido y la otra con
la atmósfera, pero en la práctica son indistinguibles a simple vista.
➢ Vidrio reflejante pyrolítíco
Es aquel vidrio flotado al cual se le ha agregado dentro de su masa una

capa de metal u óxido metálico, la cual permite luego aplicarle procesos
secundarios a la plancha de vidrio, como el templado, laminado,
curvado, etc.
e) Baldosa de vidrio
La fusión se efectúa en crisoles de tierra refractada. Estos vidrios son
transportados por medio de un monorriel y vertidos entre dos rodillos
laminadores. Después del laminado la hoja de vidrio en bruto es
introducida en el túnel calorifugado donde es recocida, luego es cortada
según los tamaños del pedido y pasa entre los elementos de desbaste y
pulido.
1.2. Por su visibilidad.

➢ Vidrio transparente
Se define al vidrio que permite el registro y la visibilidad de un lado a
otro.
➢ Vidrio translúcido
Es aquel que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro. Se
consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los
objetos que se aprecian a través del elemento (como es el caso de los
vidrios grabados).
1.3. Por su coloración.

➢ Vidrio incoloro
Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 75% y
92% dependiendo del espesor.
➢ Vidrio coloreado en su masa
Es aquel que permite una transmisión de visibilidad entre un 14% y
83% dependiendo del color y del espesor. Los vidrios de color de alta
performance deben sus excelentes propiedades de control solar a la
selectividad del color empleado en su composición que permite
obtener un excelente grado de control solar sin recurrir a la aplicación
de revestimientos reflectivos.
2. VIDRIOS SECUNDARIOS:
Estos vidrios son el resultado de una segunda elaboración por parte de una
industria transformadora, que utiliza como materia prima el vidrio producido por
alguna industria prima.
a) Vidrio temblado.
Es un vidrio de seguridad, se produce a partir de un vidrio flotado el cual
es sometido a un tratamiento térmico, que consiste en calentarlo
uniformemente hasta temperaturas mayores a los 650°C y enfriarlos
rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en hornos diseñados
para este proceso. Este proceso le otorga una resistencia mecánica a la
flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el vidrio primario,
resiste cambios bruscos de temperatura y tensiones térmicas 6 veces
mayores que un vidrio sin templar. Si se rompiera el vidrio templado se
fragmenta en innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes
romos, que no causan daños al usuario.
b) Vidrio laminado.
Es un vidrio de seguridad, está compuesto por dos o más capas de vidrio
flotado primario u otras combinaciones, unidas íntimamente por
interposición de láminas de Polivinil Butiral (PVB), las que poseen
notables propiedades de adherencia, elasticidad, resistencia a la
penetración y al desgarro. Posee propiedades de protección contra los
rayos ultra violeta (UV). En caso de rotura, los trozos de vidrio quedarán
adheridos al PVB, evitando la posibilidad de producir daños al usuario.
Según requerimientos estéticos y funcionales pueden hacerse
combinaciones de los cristales y diferentes espesores de PVB para
obtener la performance acústica, térmica y transmisión de luz visible
para cada situación en particular.
c) Vidrio curvo recocido.

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura
promedio de 550 ºC, por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas
requeridas, adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de
curvado, pasando luego por un proceso de enfriamiento lento que le
proporciona una resistencia aproximadamente dos veces mayor al del
vidrio común.
d) Vidrio curvo templado.

Vidrio procesado, sometido a calentamiento a una temperatura
promedio de 650 ºC, por lo cual el vidrio plano cortado a las medidas
requeridas, adopta la forma del molde del contenedor de los hornos de
curvado, enfriado rápidamente con chorros de aire sobre sus caras, en
hornos diseñados para este proceso. Este proceso le otorga una
resistencia a la flexión (tensión) equivalente de 4 a 5 veces más que el
vidrio primario. Si se rompiera el vidrio curvo templado se fragmenta en
innumerables pedazos granulares pequeños y de bordes romos, que no
causan daños al usuario.
e) Vidrio curvo laminado.

Es un vidrio procesado, por el cual dos vidrios flotados primarios son
sometidos a calentamiento a una temperatura promedio de 550 ºC,
adoptando por gravedad la forma del molde que lo contiene. Luego sigue
el proceso de laminación que consiste en unir ambos vidrios con el
Polivinil Butiral.
f) Vidrio reflejante (por su reacción química).

Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta muy fina de
metal u oxido metálico. Puede ser aplicable en dos formas:
➢ En frío. Después del proceso de fabricación del vidrio, mediante
reacción química o al vacío; pero tiene la desventaja de la
debilidad de la cara reflejante a la intemperie y no es
recomendable para procesos posteriores como el templado o
curvado, por cuanto se distorsiona su reflectividad, a excepción del
proceso de laminado.
➢ En caliente. Conocido como método pyrolítico. Tienen la cara
reflejante dentro de la composición del vidrio, lo que le proporciona
mayor resistencia a la intemperie y permite efectuar procesos
posteriores como el templado, laminado y curvado.
g) Vidrio insulado.
Genéricamente denominado doble vidriado hermético, es un vidrio con
propiedades de aislamiento térmico y acústico, constituido por dos hojas
de vidrio flotado u otras combinaciones separadas entre sí por una
cámara de aire deshidratado cuyo espesor estándar varía de 6 a 25 mm.
La separación entre ambos vidrios está dada por un perfil metálico hueco
de diseño especial o una cinta separadora aislante, en cuyo interior
contienen sales deshidratantes que evitan la presencia de humedad al
de la cámara de aire.
➢ Vidrio acústico
➢ Vidrio térmico.
➢ Vidrio acústico-térmico.
h) Vidrio opaco.
Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la aplicación a un vidrio
templado recocido una capa de pintura cerámica vitrificable, inalterable
en el tiempo, adherida generalmente a su cara interior, que impide
totalmente la visibilidad. También se les denomina “Spandrel” ó
“Esmaltados”.
i) Vidrio traslucido.
Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que permite el paso de la
luz.
j) Espejos de vidrios.
Es aquel vidrio que refleja las imágenes sin distorsión en forma nítida y
exacta. Presenta un brillo y luminosidad excepcionales. Puede ser
sometido a procesos de corte, perforado, pulido y biselado. Es el

resultado del proceso de aplicar a un vidrio flotado en una de sus caras
una solución de cloruro de plata la que una vez fijada en la superficie del
vidrio le da las propiedades de reflexión.
INSTALACIONES.
1. INSTALACIÓN DE VIDRIOS PRIMARIOS
Todo vidrio primario deberá ser instalado necesariamente sobre marcos que lo
contengan en todo su perímetro. No se deberán instalar vidrios primarios con entalles
o muescas ya que aumentan aún más el riesgo de rotura del mismo
2. INSTALACIÓN DE VIDRIOS SECUNDARIOS (PROCESADOS)
La instalación para los vidrios catalogados como procesados, se realizará de acuerdo
a sus características y propiedades físicas y mecánicas.
2.1. Vidrio templado
Para este tipo de vidrio deberá considerarse los siguientes sistemas de sujeción:
a) Se instalarán con placas o accesorios en sus cuatro aristas o con perfiles
corridos en dos de sus lados paralelos, procurando que cada elemento del
conjunto actúe independientemente, a fin de que en caso de rotura de un
componente del sistema, se mantenga la estabilidad del mismo.
b) Con perfiles, canales y/o bruñas en dos bordes paralelos.
c) Con tira fones, pernos de sujeción y/o elementos tipo “arañas” en los vértices
del mismo.
d) Con carpinterías convencionales de aluminio, madera, fierro y/o PVC.
e) En fachadas Flotantes con sujeción mecánica ó con silicona estructural a dos
ó cuatro lados. En fachadas Flotantes con cables, rótulas y tensores.
2.2. Laminados
Para este tipo de vidrio deberá considerarse los siguientes sistemas de sujeción:
a) Se instalara apoyados como mínimo en dos de sus lados paralelos
horizontales, mediante el uso de elementos corridos de fijación para evitar
deflexiones. En el caso que el cristal laminado esté conformado por dos
cristales templados en su fabricación, se considerara las pautas de instalación
para el cristal templado. En ningún caso se debe efectuar una perforación de
un vidrio laminado.
b) Con perfiles y canales en dos bordes paralelos.
c) En fachadas flotantes con sujeción mecánica o con silicona estructural a dos y
cuatro lados, Es importante la utilización de apoyos en los extremos inferiores
del cristal para evitar el desplazamiento del cristal por el peso del mismo.
PROCESO DE FABRICACION DEL VIDRIO.

1. El vidrio está compuesto en un 75% de arena de sílice, aunque no es este el
único componente del vidrio. La sosa y la caliza son, entre otras, las materias
primas utilizadas en el proceso de fabricación del vidrio. Todas estas materias
primas se funden en un horno que alcanza los 1600 grados de temperatura,
que alberga hasta 1800toneladas de vidrio fundido en su interior y que no cesa
su actividad en aproximadamente 17 años.
2. Una vez fundido, el vidrio liquido se vierte a 1.100 gramos sobre una gran
piscina de estaño fundido de 170 toneladas y flota sobre el dado que su
densidad es menor que la del estaño.
3. A su salida el vidrio tiene una temperatura de 600°C y se debe enfriar de una

forma controlada y paulatina hasta que esté preparado para ser cortado
transversal y longitudinalmente. Este enfriamiento controlado es clave de todo
el proceso para evitar las tenciones internas que harían imposible el corte
normal de la hoja.
4. Tras este proceso el vidrio pasa por una zona de inspección con láser y a
continuación se corta longitudinalmente y transversalmente.
5. Finalmente se empaca y se traslada a su destinatario.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL VIDRIO EN LA CONSTRUCCION.

A. VENTAJAS.
• Reducción de la presión.
• Disminución de los cortes climatización y de las cargas solares en
verano, gracias a la ventanilla natural del espacio intermedio y a la
colocación de un vidrio de control solar en la carta exterior de la fachada.
• La iluminación natural contribuye a reducir la dependencia de la
iluminación artificial, con el consecuente ahorro energético y disminución
de la carga de acondicionamiento.
• Mejora de las condiciones de control en la proximidad a la fachada al
evitar los efectos de pared fría o pared caliente.
• Reducción de las perdidas térmicas y mejora del coeficiente de
transmisión térmica del cerramiento debido a la utilización de un vidrio
de baja permisividad en la fachada interna.
B. DESVENTAJAS.
• Son frágiles.
• No soportan saltos térmicos (calendario al mambo y enfriarlo en un
segundo, generalmente estalla o se parte).
• Entre otros.
CONCLUSIONES.
• Los materiales vidrios son de gran importancia en la vida del ser humano, pues
es parte del ambiente cotidiano que existe en cualquier parte. La constitución
de los vidrios al ser investigada más a fondo se presta a buscar nuevos
elementos los cuales agregan propiedades específicas que cumplan con
requerimientos exigidos por el avance de la tecnología.
• La estructura de los vidrios tratados durante todo el trabajo dejan en claro la
variedad de elementos que pueden ser utilizados para conseguir el material
deseado y nos dan ideas de la presencia en la naturaleza que tienen estos
materiales que a simple vista los consideramos todos iguales pero sus usos
difieren ante ellos gracias a las modificaciones.
• Las aplicaciones del vidrio son extensas e importantes, las diversas
composiciones que pueden tener un vidrio nos habré una gama de opciones
para usos que nos convengan desde el ramo usual en ventanas, hasta usos
como el aislamiento de radiactividad en desechos radioactivos que son
dañinos para el ser humano.
V. PINTURA
1. INTRODUCCION
Se da a conocer el presente informe para mayor comprensión y ayuda de los

estudiantes que se encuentran en plena formación y comprender el proceso, la
aplicación y control de pinturas y barnices.
A su vez el presente informe permitirá conocer los componentes y procesos de

fabricación de nuestros productos.
Es importante contar con una noción o referencia de tema de pintura ya que en el

momento del desarrollo profesional como ingenieros civiles llegara el momento en que
apliquemos estos conocimientos previos.
ANTECEDENTES
Con el nombre genérico de pintura se engloban una serie de productos de distinta

naturaleza, y cada uno de ellos con objetivos muy particulares, cuya misión principal
es la de proteger un substrato de los agentes agresivos que la rodean y al mismo
tiempo decorar.
Estas dos funciones ya eran pretendidas por nuestros antepasados desde hace miles
de años, aún en su forma más primitiva y rudimentaria.
Como tenemos el ejemplo de las pinturas rupestres, donde ya se pone de manifiesto

que la pintura es fundamentalmente un arte, pero requiere también ciencia y técnica.
Con los primeros intentos de calafatear barcos y, posteriormente, con las pinturas al
fresco (colores diluidos en agua y aplicados sobre estuco de cal que, al fraguar,
adquieren dureza cristalina) es cuando empieza a tenerse un concepto de pintura
como protección.
Al mismo tiempo se empiezan a utilizar pigmentos naturales y algunos artificiales.

Vehículos como colas, vegetales, animales, etc., hasta llegar al aceite de linaza, con
cuya cocción se consigue el primer vehículo con características de resistencia,
cubrición y decoración. Sin la participación de la pintura no se explicaría hoy el
vertiginoso desarrollo de industrias tales como el transporte, la petroquímica, la
cibernética, la astronáutica, maquinaria, armamento, envasado y otras muchas de
mayor o menor importancia ; pero de cualquier modo, fundamentales en nuestra
sociedad. En todos estos campos la pintura ha jugado un papel indiscutible y de suma
importancia.
COMPONENTES DE LA PINTURA
Básicamente se pueden definir como componentes los siguientes grupos:
a) Vehículos
b) Pigmentos
c) Cargas
d) Diluyentes ; y
e) Aditivos.
f)
VEHICULO
Normalmente es un polímero o conjunto de polímeros, producto de síntesis o

naturales, que pueden ser utilizados puros, en solución o dispersos. El vehículo es el
encargado de formar la película protectora durante los procesos de aplicación y
curado. Al mismo tiempo, es el soporte del pigmento y de las cargas, así como de los
aditivos que se mantienen inmersos en él, mientras la pintura se encuentra en estado
líquido. El vehículo es el que nos da, en película seca, las siguientes propiedades:
resistencia, elasticidad, dureza e impermeabilidad.
En la pintura en estado líquido nos dará estas y otras características: viscosidad,

concentración, tixotropía y fluidez.
Considerando estas características nos damos cuenta que el vehículo es el

componente principal, por lo que la formulación de la pintura deberá ser estudiada
según los siguientes tipos de vehículos:
1) De condensación. A este tipo pertenecen los siguientes polímeros: - Resinas

alquímicas o gliceroflácticas, de celulosa o sus derivados, episódicas y sus ésteres,
de isocianato y derivados, de urea o melamina y amidas, fenólicas, de silicona y
derivados, de caucho clorado o ciclado.
2) De adición. Actúan mediante radicales libres, activados por catalizadores,

con etapas de iniciación, propagación y terminación, propias de este tipo de polímeros.
La polimerización se puede realizar en bloque, suspensión y emulsión,

dependiendo del tipo de polímero que se pretende conseguir.
En este grupo tenemos las resinas acrílicas, vinílicas, poliésteres no saturados,

policloruro de vinilo, emulsión de acetato de polivinilo, emulsión de estireno butadieno,
etc.
3) Naturales: Aceites, bitúmenes, latex, hidrocarburos y algunos polialcoholes

pesados.
PIGMENTOS
Su principal misión es la de dar color y opacidad a la pintura.
Suelen ser substancias de naturaleza inorgánica, insolubles en cualquier medio,

orgánico o no, y algunas de naturaleza orgánica, pero insolubles en medios orgánicos,
que quedan repartidos a modo de gránulos ocupando intersticios reticulares y ligados
a las macromoléculas por enlaces de naturaleza física y electromecánica.
Como es sabido, el poder cubriente de un pigmento se determina por su índice de

refracción. Cuanto mayor sea la diferencia entre el índice de refracción del pigmento
y la del ligante, tanto más intenso será el poder cubriente de un pigmento, en húmedo
y en seco.
Conocido el CPV (concentración de pigmento en volumen) de una pintura, y sabiendo

el índice de refracción de los pigmentos, conseguiremos una pintura con la cubrición
y tonalidad deseadas.
En un pigmento tenemos que valorar las siguientes características : estabilidad a la

luz y a la intemperie, cubrición, tonalidad, peso específico, tamaño de la partícula,
resistencia al agua, a los disolventes, ácidos y álcalis, absorción al aceite, estabilidad
al calor, punto de fluidez, etc.
Nombrar cada uno de los pigmentos de que dispone un fabricante sería una tarea
ardua, pero se puede resumir de la siguiente manera:
➢ BLANCOS: bióxidos de titanio, sulfuro y óxido de cinc, blanco de plomo, etc.

➢ AMARILLOS: cromatos de cinc, plomo y bario.
➢ ROJOS: molibdeno, toluidina, óxido de hierro.
➢ NARANJAS: minio de plomo, cromo, molibdeno.
➢ AZULES: ftalocianina, ultramar, prusia.
➢ VERDES: ftalocianina, óxidos de cromo.
➢ NEGROS: óxidos de hierro, negro de humo, de carbón.
Estos son los pigmentos más conocidos y utilizados.
CARGAS
Las cargas o extendedores son productos inorgánicos insolubles, generalmente

cristalinos que, convenientemente dispersos junto con los pigmentos, no alteran el
peso específico resultante, matizan por lo general la película, no comunican color
alguno, o lo hacen muy débilmente, y en la mayoría de los casos por un efecto de

opalescencia. Actúan como agentes de relleno o extendedores.
Generalmente son compuestos de bario, calcio o magnesio, en forma de carbonatos,

sulfatos, silicatos, óxidos, etc.
DISOLVENTES
El agua es, sin duda, el primer disolvente utilizado, y la tendencia es fabricar cada día
más pinturas con este medio, entre otras razones por su menor toxicidad y menor
contaminación.
En la práctica, con el nombre de disolventes designamos a unos líquidos, orgánicos o

no, obtenidos por procedimientos de destilación fraccionada o de síntesis, definidos
por su curva de dilatación, densidad, índice de refracción, temperatura de inflamación,
tensión superficial, calor latente de vaporización y constante dieléctrica.
La misión de un disolvente en una pintura es hacerla manejable. Por otra parte, la

rapidez o lentitud en el secado de las pinturas aplicadas depende, en buena medida,
de los disolventes, en relación directa a su velocidad de evaporación.
Algunos de los más utilizados son:
Alcoholes (propanol, butanol), cetonas (acetona, metiletilcetona, metilisobutilcetona,

ciclohexanona, etc), ésteres (acetato de metilo, acetato de etilo, acetato de butilo e
isómeros), glicoéteres (etilenglicol monometileter), hidrocarburos (naftas alifáticas,
naftas aromáticas, tolueno, xileno, etc).
ADITIVOS
Abarcan un numeroso grupo de productos que normalmente se añaden a las pinturas

con fines específicos.
Son productos que se adicionan en cantidades mínimas para provocar o conseguir

determinados efectos, que no se lograrían sólo con el vehículo, los pigmentos y los
disolventes.
Entre estos aditivos tenemos:
➢ Dispersantes y humectantes
➢ Antifloculantes de pigmentos
➢ Modificadores de la velocidad
➢ Niveladores
➢ Aceleradores del curado

➢ Antipieles
➢ Conservantes
➢ Mateantes, etc.
PROCESO DE FABRICACION
En un principio, la pintura se preparaba con sencillas herramientas.
Más tarde, se mecanizaron estos procedimientos sencillos manuales con

amasadoras, mezcladoras, molinos de muelas, etc. Después, aparecieron los molinos
de cilindros construidos de diversos materiales, como granito y, posteriormente, acero.
La aparición de los agitadores de alta velocidad marca el punto a partir del cual se
empiezan a conseguir las capacidades de producción que existen en la actualidad.
El proceso de fabricación de una pintura se puede dividir en las siguientes fases:
➢ MEZCLA
➢ DISPERSION
➢ MOLIENDA
➢ AJUSTES
➢ FILTRADO Y ENVASADO
MEZCLA: consiste en poner en contacto los elementos de la pintura, vehículo,

pigmentos y cargas, consiguiendo un buen humectado o mojado de todos ellos.
Debido a los modernos agitadores, el proceso de mezcla y dispersión se consigue en
poco tiempo.
DISPERSION: una vez conseguida una mezcla homogénea de los componentes de

la pintura, se procede a una fuerte agitación para poder separar los aglomerados de
los pigmentos y cargas, consiguiéndose una pasta llamada pasta de molienda.
MOLIENDA: en este proceso se consigue una mayor finura de la pasta de molienda

por medio de los llamados molinos de bolas o tricilíndricos. Actualmente, dado su
rendimiento, este proceso se suele hacer con los molinos de microelementos en
continuo, recipientes cerrados a presión conteniendo una gran cantidad de
microesferas de cerámica o vidrio y agitados a gran velocidad. Estos modernos
molinos permiten controlar tanto la finura, como la temperatura de la pasta de
molienda.
AJUSTES: se completa en esta fase tanto el resto de vehículo como el ajuste de

viscosidad y colorido, agregando los disolventes, concentrado de colorantes y restos
de aditivos, que van a darle a la pintura las características finales deseadas.
FILTRADO Y ENVASADO: estas dos últimas operaciones se suelen hacer en

continuo, resultando el filtrado más o menos intenso según el tipo de pintura que se
trate. El envasado tiene una gran importancia, ya que un buen envase, un buen cierre
y una perfecta identificación, dan el resultado de una pintura en correctas condiciones.
CARACTERISTICAS DE LAS PINTURAS
Una forma de definir las pinturas es por su presentación. Así se podrían distinguir:
LIQUIDAS: es la presentación más normal y que actualmente se encuentra más

desarrollada.
EN POLVO: pintura que aún está en pleno desarrollo y su técnica se está

enfocando principalmente en las resinas epoxi.
SIN DISOLVENTE: acabados dirigidos a los recubrimientos que están en

contacto con productos alimentarios. Se está desarrollando en este campo las
resinas epoxi poliamida.
Dado que la mayoría de las pinturas que se encuentran en el mercado son las de
presentación LIQUIDA, nos vamos a centrar en las características de éstas.
Las principales características de estas pinturas en estado líquido son las siguientes,
teniendo en cuenta su destino y aplicación:
Viscosidad, densidad, estabilidad, estabilidad acelerada, aspecto, tixotropia,

aplicabilidad, velocidad de secado, fluidez, contenido de sólidos, rendimiento, etc.
En película seca, las características que controlaremos serán las que necesita cada
pintura en concreto, como: tratamientos anticorrosivos, sellado, capa intermedia,
acabados, mates o brillantes. Y en general : impermeabilidad, resistencia al agua, frote
húmedo, frote seco, álcalis, ácidos, labilidad, dureza, elasticidad, envejecimiento,
resistencia al cuarteo, poder de cubrición, blancura, color, etc.
APLICACIÓN DE PINTURAS
Los defectos en la preparación de la superficie, cualquiera que sea el sistema de

gigantes utilizado, pone en duda la obtención de unos buenos resultados. Para que
un recubrimiento pueda cumplir totalmente su misión, o sea, proteger el soporte, es
necesario que aquél y la capa protectora se adhieran lo más firmemente posible. La

condición principal para una buena adherencia de la pintura es la correcta preparación
del soporte.
En las superficies metálicas se debe limpiar con un tratamiento mecánico adecuado.

Las superficies de acero se limpian de óxido y cascarilla mediante un chorreado con
arena y granallado; donde no es posible el chorreado debe procederse, por lo menos,
a una enérgica desoxidación manual. Para conseguir una perfecta humectación del
soporte de la pintura debe eliminarse la grasa, aceite y otras sustancias perjudiciales.
El hormigón debe someterse también a una preparación previa, ya que presenta a

menudo, en la zona superficial, una capa lechada, o está recubierto de cemento. En
la superficie cerrada penetra difícilmente una imprimación. Por este motivo, estas
capas poseen una resistencia menor que el núcleo de hormigón y no se adhieren bien.
Por lo tanto, estas capas deben eliminarse antes de aplicar la imprimación, la cual es
recomendable en todos los recubrimientos del hormigón.
Como podemos ver, la preparación de la superficie del soporte es la primera y más

esencial operación para la aplicación de cualquier pintura, aunque los soportes que
van a recibir el recubrimiento sean menos problemáticos que los definidos
anteriormente.
Los procedimientos de aplicación de una pintura varían según el tamaño y situación

del objeto a pintar.
Los más usuales son: BROCHA, RODILLO, PROYECCION CON AIRE, SIN AIRE,
ELECTROESTATICA, INMERSION, LLANA, ETC.
Como es natural, cada tipo de aplicación necesita una viscosidad diferente,

afectándole al mismo tiempo unos factores: tiempo de secado, poder cubriente,
grueso.
PELICULA SECA
Las características de la película seca de una pintura deben corresponder a las que
el fabricante indica en su oferta, por lo que vamos a resumir las más interesantes.
➢ IMPERMEABILIDAD: corresponde al ensayo, normalmente llamado

“permeabilidad al agua de lluvia”.
➢ RESISTENCIA AL AGUA: consiste en el ensayo de una probeta pintada en
inmersión un determinado tiempo en un recipiente de agua, comprobando su
resistencia.
➢ RESISTENCIA AL FROTE HUMEDO: consiste en medir con aparatos de
ensayo la resistencia, midiéndose por una cantidad de pasadas en una probeta
pintada.
➢ RESISTENCIA A LOS ALCALIS Y ACIDOS : ensayos que indican la resistencia
de un recubrimiento en presencia de un ácido o álcalis a unas determinadas
temperaturas
➢ DUREZA: ensayo que nos indica la resistencia al rayado efectuado con
durómetro.
➢ BRILLO: medida del brillo con diferentes ángulos por aparatos específicos para
su medida.
➢ BLANCURA: consiste en medir con un reflectómetro los ensayos
comparándolos con un patrón. Se refleja en tanto por ciento (%).
➢ LAVABILIDAD: test que comprueba la resistencia a la lavabilidad y abrasión de
la película seca; normalmente se representa por la capacidad de resistencia en
pasadas dobles.
➢ CUBRICION: determinación de la opacidad y poder de cubrición de una pintura
por medio de contraste o clitómetros. Esta medida se compara con un patrón y
se refleja el % con respecto a él. Dichos ensayos también se denominan
relación de contraste.
➢ ADHERENCIA: ensayo que comprueba la capacidad de adherencia de una
pintura sobre un soporte controlado.
➢ FLEXIBILIDAD: ensayo que comprueba en una pintura desarrollada en
probeta, normalmente metálica, su flexibilidad doblándola sobre un mandril.
LOS SOPORTES
Antes de tratar acerca de las diferentes características de las pinturas, es necesario

detenerse ante un tema de la mayor importancia: LOS SOPORTES.
Entendemos por soporte toda superficie que vaya a ser posteriormente pintada o
tratada. Y para que dicha pintura tenga las mayores garantías a la hora de su
aplicación, será necesario que los soportes, cualquiera que sea su naturaleza
(cemento y derivados, metálicos, madera, etc.), estén suficientemente preparados,
antes de ser aplicados.
Cuando los soportes no están debidamente preparados pueden surgir problemas de

diversa índole, como falta de adherencia, cuarteos, manchas de óxido, eflorescencias,
manchas de humedad, mohos, etc.
Dichos problemas pueden y deben ser siempre evitados, y para ello será preciso que
los soportes, en general, estén:
➢ Perfectamente limpios
➢ Exentos de humedad
➢ Exentos de polvo
➢ Sellados
➢ Imprimados
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES
Superficies de cemento y sus derivados
Las superficies de cemento las podemos encontrar de las siguientes formas:

revestimientos (enfoscados con arena fina), morteros, hormigón, hormigón celular y
fibroelementos, etc.
Sus ventajas principales respecto de otros soportes son de dureza e

impermeabilidad. E inconvenientes, su elevada alcalinidad y su difícil adherencia en
fibrocemento y hormigón encofrado.
En un correcto pintado influyen, por un lado, las características del soporte. Por
ejemplo, en un hormigón es importante que tenga la dosificación adecuada de
cemento, por lo menos 250 kg por metro cuadrado, una terminación de fratasado fino,
etc. y por otro lado, la preparación de la superficie, que es fundamental.
Todas las superficies deben estar perfectamente secas y fraguadas, con una
adecuada porosidad y una limpieza que elimine suciedades, manchas de óxido,
productos desencofrantes, etc, mediante un energético cepillado, con cepillos de púas
de acero preferentemente, seguido de una aspiración de polvo, pues el suelo no debe
tener polvo al aplicar el producto.
Es importante que la primera capa de pintura penetre 2 o 3 mm en el poro del

hormigón; posteriormente una segunda capa terminará de sellar huecos y poros que
no hubiesen quedado cerrados en la primera aplicación.
En general, el tiempo mínimo de fraguado debe ser por lo menos de un mes

antes de pintar, y la alcalinidad debe ser tratada con una disolución de sal fuman,
seguido de un lavado con abundante agua, dejándolo secar completamente.
En superficies de cemento, debido a su alcalinidad, no es aconsejable pintar

con esmaltes grasos, debiendo utilizar pinturas con ligantes apropiados.
Dependiendo de la porosidad del soporte, será conveniente el tratamiento de

la superficie con una selladora que permita el posterior acabado con pinturas
especiales para exteriores.
Con una buena limpieza y preparación, estas superficies no darán los

problemas que generalmente se suelen presentar, como son la falta de adherencia,
eflorescencias, formación de hongos, etc.
En resumen, las superficies deberán quedar de la siguiente manera
➢ Cepilladas y perfectamente limpias

➢ Tratadas contra la alcalinidad y posteriormente lavadas y enjuagadas -
selladas.
Superficies metálicas
Como norma, todas las superficies nuevas a tratar con pintura, deben
decaparse de una manera enérgica.
La mejor forma es la utilización del chorro de arena o granalla ; no obstante,

donde no sea posible esta técnica habrá que eliminar con cepillos o de otra forma, la
costra de laminación, los óxidos y la suciedad en general.
Queremos resaltar que es completamente necesaria la eliminación de la

cascarilla o costra de laminación adherida sobre las superficies metálicas o restos de
pintura antigua.
Después de esta limpieza, serán eliminados de la superficie el polvo y restos

de partículas. Si quedan residuos de aceite, se eliminarán con disolvente.
Todas las superficies de acero, una vez limpias, deberán ser tratadas en primer
lugar, con una imprimación que proporcione una eficaz protección anticorrosiva que,
unido a un rápido secado, permita el posterior pintado con el mayor número posible
de tipos de pintura.
.
La preparación y posterior imprimación de las superficies metálicas es, por tanto, la

parte más importante del proceso del pintado, debiendo tener las siguientes
características:
➢ Perfecta adherencia al soporte

➢ Protección anticorrosiva
➢ Buena resistencia
➢ Buena cubrición
➢ Rápido secado
Superficies de madera
La madera es uno de los más nobles materiales utilizados en la construcción, siendo

la base de la industria del mueble. Este material que, aparte de su belleza natural, nos
ofrece sus ventajas acústicas y térmicas, presenta, no obstante, una serie de
inconvenientes que hay que tener en cuenta : es combustible, presenta una gran
absorción al agua, normalmente es blando y fácilmente deformable, y además, puede
ser atacado por multitud de hongos, bacterias e insectos.
Las características mínimas que deben cumplir las superficies de madera para un
correcto pintado son:
➢ En primer lugar, las superficies deben estar perfectamente secas.

➢ El grado de humedad debe encontrarse entre el 5-10% en interiores y el 10-
20% en exteriores
➢ Es imprescindible un tratamiento previo contra aquellos hongos, bacterias e
insectos que puedan destruir y afear la madera.
➢ Una buena limpieza, eliminando elementos extraños como grasas, polvos, etc.,
junto a un buen sellado de los nudos y vetas, dejarán la superficie lista para ser
pintada, haciendo hincapié en que las capas intermedias deben ser fácilmente
lijables.
➢ Por último, tener en cuenta que si la madera va a ir ubicada en exteriores, los
barnices o pinturas utilizados deben ser flexibles, para que puedan secundar
las dilataciones y contracciones que se produzcan, y resistentes a los agentes
atmosféricos ; si van en interiores, se utilizarán productos más rígidos y
resistentes a los roces.
Superficies de yeso y escayola
Las superficies de yeso se suelen encontrar siempre en interiores, debido a su poca

dureza y a su gran absorción de agua.
Entre sus ventajas principales, respecto de otros soportes, están su porosidad, que
permite una buena adherencia, su incombustibilidad y su capacidad aislante.
Para un correcto pintado, las superficies deben estar perfectamente secas y exentas
de humedad ; por tanto, hay que esperar a que el yeso fragüe totalmente, pues de lo
contrario se podría provocar una falta de adherencia.
Debe tener una porosidad adecuada, de forma que permitan una suficiente
penetración de la pintura y, por último, deben ser sometidas a una limpieza a fondo
que elimine suciedades, manchas de otros productos y salitres.
En general, el tiempo mínimo de secado debe ser, por lo menos, de un mes, antes de
pintar,. La superficie debe ser lijada perfectamente para eliminar los salitres
provocados por las sales disueltas en el agua del amasado.
No es aconsejable pintar las superficies de yeso o escayola con esmaltes grasos o

alquímicos si preparar la superficie anteriormente, aunque lo más adecuado para
estos soportes es utilizar pinturas plásticas, debiendo sellar convenientemente todas
aquellas superficies que tengan demasiada porosidad
Con una buena preparación y limpieza, podremos eliminar de estas superficies una
serie de problemas típicos como son la falta de adherencia, eflorescencias, formación
de hongos, etc.
Cuando estas superficies presentan demasiados defectos, se recomienda el

plastecido y los acabados de relieve, como son los gotelés, rallados, panas, arpilleras,
etc.
PASOS PARA PINTAR UNA FACHADA O EXTERIOR DE LA VIVIENDA
Pintura de Fachadas Pasos
a) Aplicar capa de imprimación sobre la superficie (dependiendo de la pintura a

usar y de los materiales que tiene la fachada se debe usar un tipo de imprimaste
diferente, consultar en las tiendas de pinturas, cual es el idóneo.
b) Mezclar muy bien toda la pintura a usar, según las instrucciones del fabricante,
así mismo, recordar que se debe repetir la mezclada cada cierto tiempo.
c) Verificar si la capa de imprimación está completamente seca.
d) Elegir con que herramienta quiere pintar, la mayoría de las pinturas permiten
ser usadas con brocha, rodillo o pistola de aire, dependiendo del área a pintar
debe escoger la herramienta así:
➢ Pincel: para pequeños detalles y líneas de separación entre un color y otro.
➢ Brocha: Ideal para pequeñas áreas, puertas, rejas, ventanas y ciertas
superficies con entrantes y salientes.
➢ Rodillo: El uso del rodillo es recomendable para cubrir áreas un poco más
grandes, con lo que ahorrara tiempo.
➢ Pistola de aire para pintar con compresor, su uso en pintura, logra hacer
muy rápido el trabajo, si no tiene mucha experiencia con su uso, ensaye
previamente. Es recomendable para pintar zonas más grandes de un mismo
color.
e) Empezar a pintar el cuerpo de la fachada, es decir de los bordes al centro, todo
lo que sea de un mismo color, es decir el color predominante.
f) Pintura con brocha: usa una brocha adecuada a la pintura y la superficie, para
pintar solo debe sumergir el primer tercio de las cerdas en la pintura y empapar
ese tercio, luego acercarlo al borde del tarro para que suelte el exceso de
pintura, aplicar la pintura con brochazos largos y uniformes. aplicar las capas
indicadas, según el tipo de pintura y superficie, dejar secar entre una capa y
otra.
g) Pintar con rodillo: El rodillo es recomendable para pintar superficies muy
planas, para usarlo, debe vaciar un poco de pintura en la bandeja del rodillo,
mojar el rodillo en la pintura y luego rodarlo en la bandeja, para retirar el exceso
de pintura, si gotea al retirarlo de la bandeja es que tiene demasiada pintura,
deslizar el rodillo sobre la superficie con trazos largos y parejos, también en
diferentes direcciones para dar mayor cubrimiento, al final solo dar trazos en
una misma dirección para dar uniformidad.
h) Usar pincel de forma muy delicada cuando las superficies son delimitantes y
remates.
i) Pintar las puertas, ventanas y marcos por último, si se pueden retirar para pintar
aparte mejor, y reinstalar una vez estén secas.
j) Retirar la cinta de enmascarar pronto, antes de que termine de secar la pintura,
para no traerse algún resto de la nueva pintura.
k) Recomendaciones: Siempre esperar entre una capa y otra de pintura que este
seca la superficie, seguir las instrucciones del fabricante según marca, algunas
pinturas como las de base acrílica, solo necesitan 2 capas y poco tiempo para
secar, pero las a base de aceite, tardan bastante en secar y puede formar
burbujas si reciben demasiado sol durante el proceso de secado.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

• CUSI TARAPA RENZO

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

La unidad comprende el elemento en su integridad es decir, incluyendo el

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Unidad de Medida Unidad (Und.) o metro cuadrado (m2 ).

Forma de medición Para el cómputo debe contarse la cantidad de piezas iguales

Son elementos que no permiten el tránsito, sino el paso de luz y ventilación y

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Unidad de Medida Unidad (Und.)

Forma de medición Lo indicado en PUERTAS.

Unidad de Medida Unidad (Und.)

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Forma de medición Lo indicado en PUERTAS.

Llamamos mamparas al elemento de cristales o vidrio provisto o no de marcos

Unidad de Medida Unidad (Und.) o Metro cuadrado (m2 ).

Forma de medición Todo lo indicado en PUERTAS.

Se refiere al revestimiento de los derrames de vanos libres, es decir, aquellos

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Unidad de Medida Metro (m).

Forma de medición Se contará el número de vanos de iguales dimensiones y

6. DIVISIONES PARA SERVICIOS HIGIENICOS

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Unidad de Medida Metro cuadrado (m2 ) o metro (m).

Forma de medición El cómputo total se obtendrá midiendo el área de las

7. DIVISIÓN ORNAMENTAL DE AMBIENTES

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Unidad de Medida Unidad (Und.) o metro cuadrado (m2 ).

Forma de medición En la indicación de la pieza a construirse se anotarán las

Se refiere especialmente a los tabiques que tienen un entramado o armazón

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Unidad de Medida Metro cuadrado (m2 ).

Forma de medición El cómputo se efectuará midiendo el área que ocupa el

Comprende las escaleras de madera de cualquier diseño, incluyéndose el

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Unidad de Medida Unidad (Und.).

Forma de medición El cómputo de escaleras se hará por piezas que incluye

Comprende las barandas para escaleras, balcones, galerías, etc. La unidad

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Unidad de Medida Metro (m).

Forma de medición El cómputo de barandas se obtendrá midiendo la longitud

11. PASAMANOS AISLADOS

En ocasiones se requieren pasamanos aislados, por ejemplo encima de

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Unidad de Medida Metro (m).

Forma de medición El cómputo de pasamanos aislados se obtendrá midiendo

12. MUEBLES DE COCINA Y SIMILARES

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Unidad de Medida Unidad (Und.) o metro (m).

Forma de medición Al indicar cada pieza en el metrado se anotarán su

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Unidad de Medida Unidad (Und.).

Forma de medición El cómputo se efectuará por piezas de tipos diferentes.

Se refiere a la vestidura total del closet incluidas sus puertas. La unidad

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Unidad de Medida Unidad (Und.).

Forma de medición El cómputo se efectuará por piezas de diseño y acabados

Incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función

Para esta información se uso el libro de “NORMA TECNICA DE