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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE NICARAGUA, MANAGUA

UNAN-MANAGUA

FACULTAD REGIONAL MULTIDISCIPLINARIA DE CARAZO

FAREM-CARAZO

DEPARTAMENTO DE CIENCIA, TECNOLOGÍA Y SALUD.

INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS.

Seminario de Graduación para optar al Título de Ingeniero Industrial y de


Sistemas.

TEMA:

Mantenimiento Industrial.

SUBTEMA:

Elaboración de un Manual de Mantenimiento Industrial en el aserradero “Maderas


Aserradas de Juan Agustín Rojas” ubicada en el municipio de Jinotepe, Departamento de
Carazo en el segundo semestre del 2014.

Autores: N° de carnet.

 Lacayo Álvarez, Michael Danny. 09094358.


 Tapia Hernández Noel Rodolfo. 09093830.

Tutor:

Msc. Bayardo Narváez.

Jinotepe, Carazo.

Diciembre, 2014.
RESUMEN

El presente estudio surge por la necesidad de mejorar la calidad del mantenimiento


Industrial que se aplica en el aserradero ¨Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”, el
cual es realizado de forma empírica, distribuyendo su producto a nivel local y regional,
obviando el cumplimiento del correcto mantenimiento industrial.

El aserradero “Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas” no posee tecnificación sólida y


elemental, debido a una tradicional administración, lo que ha dificultado el desarrollo y
crecimiento constante de la PYME.

El local que actualmente utilizan, fue estructurado de manera inadecuada de acuerdo al


rubro en el cual se desempeña.

El mantenimiento industrial, no está incluido dentro del proceso productivo, producto de la


falta de un manual de mantenimiento industrial, desconociendo los requisitos necesarios
para la aplicación correcta del mismo.
Contenido
I. Introducción. ............................................................................................................. 1
1.1. Antecedentes. ......................................................................................................... 3
II. Planteamiento del problema. ................................................................................... 4
2.1. Formulación del problema. ...................................................................................... 5
2.2. Sistematización del problema. ................................................................................ 5
III. Objetivos ................................................................................................................... 6
3.1. Objetivo General: .................................................................................................... 6
3.2. Objetivos Específicos: ............................................................................................. 6
IV. Justificación. ............................................................................................................ 7
V. Marco referencial. ..................................................................................................... 9
5.1. Marco teórico. ......................................................................................................... 9
5.1.1. Concepto de mantenimiento. ............................................................................... 9

5.1.2. Propósito del mantenimiento. .............................................................................11

5.1.3. Objetivo del Mantenimiento. ..............................................................................12

5.1.4 cuanto mantenimiento hacer…………………………………………………………12


5.1.5. Sistema del tipo de TPM (Mantenimiento Productivo Total). ..............................14

5.1.6. Mantenimiento de averías..................................................................................15

5.1.7 Mantenimiento preventivo. .................................................................................16

5.1.8 Mantenimiento correctivo.................................................................................17

5.1.9 Mantenimiento programado. ............................................................................19

5.1.10 Mantenimiento predictivo. .................................................................................20

5.1.11 Ciclos en el mantenimiento preventivo……………………………………………..20


5.1.12 Tipos de grasas lubricantes................................................................................26
5.1.13 Normas de Higiene y Seguridad. .....................................................................29

5.1.14 Manual de mantenimiento. ..............................................................................31

5.1.15 Las 5s ..............................................................................................................32

5.2 Marco conceptual. ..................................................................................................34


5.3 Marco Espacial.......................................................................................................38
5.4 Marco temporal. .....................................................................................................38
VI. Marco metodológico. .............................................................................................39
6.1. Enfoque de la investigación: ..................................................................................39
6.2. Tipo de investigación…………………………………………………………..………..41
6.3. Amplitud de la investigación. ..................................................................................42
6.4. Métodos generales: ................................................................................................43
VII. Tratamiento de la Información Recopilada. ..........................................................44
VIII. Diagnostico actual..................................................................................................45
8.1. Área de producción: .................................................................................................45
8.2. Control y evaluación del mantenimiento de la maquinaria de trabajo………………..46
8.3. Producción del Aserradero. ....................................................................................49
8.4. Recomendaciones en base al diagnóstico realizado en el aserradero “Maderas
Aserradas de Juan Agustín Rojas”. .................................................................................52
8.5. Propuesta óptima, en base al estudio realizado. .......................................................54
IX. Conclusiones ...........................................................................................................56
Manual de mantenimiento industrial. .....................................................................57
Capítulo I. Generalidades. ...............................................................................................60
1.1. Nombre de la empresa: “Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas” ..................60
1.2. Introducción:...........................................................................................................60
1.3. Misión de la empresa. ............................................................................................61
1.4. Visión de la empresa. .............................................................................................61
1.5. Misión del mantenimiento. .....................................................................................61
1.6. Visión del mantenimiento. ......................................................................................61
1.8. Objetivos del manual. .............................................................................................63
1.9. Definiciones:...........................................................................................................64
1.10. Alcances del manual de mantenimiento en el aserradero. .....................................66
1.11. Información General……………………………………………………………………..67
1.12 Consideraciones previas. .......................................................................................69
Capítulo II. Compendio del Uso y Mantenimiento de una Cortadora. .............71
2.1. Descripción de la máquina cortadora. ...................................................................71
2.2. Ficha técnica de la máquina cortadora. ................................................................73

2.3. Componentes de la cortadora...............................................................................74

2.4. Fallas principales que presenta la máquina cortadora...........................................75

2.5. Ciclo de reparación de máquinas de cortes. ..........................................................76

Capítulo III. Compendio del uso y Mantenimiento de la Máquina cepilladora. .................82


3.1. Descripción de la cepilladora. ..........................................................................82

3.2. Ficha técnica. ..................................................................................................83

3.3. Componentes de la cepilladora. ......................................................................84

3.4. Fallas principales que presenta durante el proceso productivo. ......................84

3.5. Ciclo de reparación de la máquina de trabajo. ................................................85

3.6. Tareas en el ciclo de reparación. .....................................................................85

Capítulo IV. Compendio de uso y Manejo de la Canteadora. .........................................87


4.1. Descripción de la canteadora. .........................................................................87

4.2. Ficha técnica de la maquinaria. .......................................................................88

4.3. Componentes de la máquina. ..........................................................................89

4.4. Fallas principales de la canteadora. ................................................................89

4.5. Ciclo de reparación de la canteadora. .............................................................90

Capitulo V. Aspectos secundarios del manejo de las máquinas. ........................94


5.1. Reglamento de seguridad para el funcionamiento de las máquinas: .....................94
5.2. Instrucciones de lubricación. ..................................................................................94
5.3. Ajuste de la máquina. ............................................................................................95
5.4. Advertencias generales de seguridad. ...................................................................95
5.5. Instrucciones básicas para utilizar con seguridad las máquinas expuestas en el
documento. ......................................................................................................................96
Capítulo VI. Conclusiones. ..............................................................................................97
Capitulo VII. Bibliografía...................................................................................................98
Capítulo VIII. Webgrafia………………………………………………………………………...99
Capitulo IX. Anexos. ......................................................................................................100
9.1. Orden de trabajo de Servicio................................................................................100
9.2. Menú de reparaciones. ........................................................................................101
9.3. Cronogramas de inspección.................................................................................103
9.3.1. Cronograma Diario. .......................................................................................103

9.3.2. Cronograma Mensual ....................................................................................103

X. Glosario. .................................................................................................................104
XI. Bibliografía.............................................................................................................106
XII. Webgrafia…………...…………………...………………………………………………..107
XIII. Anexos. ..................................................................................................................108
13.1. Planteamiento del Problema. ...............................................................................108
13.2. Fotografías del lugar de trabajo. ..........................................................................109
13.3. Plano del lugar de trabajo. ...................................................................................113
13.4. Cronograma de trabajo. .......................................................................................114
13.5. Entrevista realizada…………………………………………………………………….116
Dedicatoria.

A
Dios en primer lugar quien nos regaló la vida, fortaleza y

perseverancia para poder culminar nuestros estudios

universitarios.

Nuestros padres, por brindarnos su apoyo incondicional, puesto

que este es el fruto de sus esfuerzos y de su amor sin medida,

quienes fundamentaron nuestra formación profesional y

merecen compartir este logro.


Agradecimientos.
A Dios y a nuestros padres por habernos permitidos llegar hasta estos

momentos y poder finalizar con éxito nuestro trabajo.

A todos los colaboradores del aserradero “Maderas Aserradas de Juan

Agustín Rojas”, quienes nos dedicaron parte de su tiempo para ayudarnos

en el desarrollo de nuestro trabajo, especialmente al señor Juan Agustín

Rojas, por abrirnos las puertas de su microempresa y brindarnos la

información necesaria para culminar nuestro trabajo.

A todo el cuerpo docente de la FAREM-Carazo, por darnos las bases

necesarias para poder formarnos profesionalmente a lo largo de estos cinco

años de estudios académicos.

Al ingeniero Bayardo Narváez, por darnos su criterio y visión profesional,

ya que a lo largo de este proceso investigativo, nos impulsaron a alcanzar

nuestras metas y objetivos y así lograr los más altos niveles de excelencia.
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FAREM – Carazo.

I. Introducción.

El presente estudio se ha llevado a cabo en el aserradero “Maderas Aserradas Juan


Agustín Rojas”, la cual se dedica al aserradero de madera preciosa proveniente de la costa
del pacifico, se localiza del mercado nuevo 2 cuadras al norte y 1 cuadra al oeste, en el
barrio San Rafael, localizada en la ciudad de Jinotepe, Departamento de Carazo.

El objeto de estudio, se enfoca al mantenimiento industrial que se realiza en el lugar de


procesamiento de la materia prima. El motivo por el cual se orientó realizar este trabajo en
esta área, fue producto de la gran cantidad de pequeñas y medianas empresas que
cuentan con un mínimo nivel de trabajadores y toman por desapercibidas dichas variables,
puesto que la mayoría de los colaboradores deben tener muy en claro que el
mantenimiento industrial es una herramienta fundamental para garantizar la calidad y
cantidad de los productos, tomando en cuenta los conocimientos que la PYME les brinda,
así como los que ellos poseen.

El trabajo se justificó una vez concluido el estudio, desde el punto de vista teórico,
metodológico y práctico, en que la información generada por el estudio, sirvió de base
para la toma de decisiones que hay que implementar dentro del aserradero, en cuanto a
aspectos relacionados con el tema investigativo, con el fin de elabora e implementar por
fases un manual de mantenimiento industrial, que contribuya a asignarles un valor
agregado al servicio que actualmente ofrece esta pequeña empresa a nivel local.
El estudio expuesto está estructurado de la siguiente manera:
Por una introducción, en la cual se señalan aspectos fundamentales, es decir, el problema
en estudio y el motivo por el cual se decidió seleccionar este tema.
Además contiene un marco referencial, en el que se encuentra el marco teórico, marco
conceptual, temporal y espacial, que destacan los aspectos y características que posee la
PYME, incluso lo relacionado al tema de mantenimiento industrial.

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Así mismo se detalla el diseño metodológico empleado y procedimiento utilizado para


recolectar la información, análisis de los datos de la información obtenida, que describe la
situación actual del objeto de estudio, para consecutivamente proponer una serie de
soluciones y plantea recomendaciones a la PYME en estudio.

Posteriormente este documento contempla la situación actual de la PYME, en el cual se


detalla los problemas de mantenimiento industrial que actualmente enfrenta, y como
mejorar esta situación a través de las recomendaciones preliminares dadas. Una vez
concluido el diagnóstico del aserradero, se muestra el manual de mantenimiento industrial,
el cual contiene aspectos generales (misión, visión, alcances y objetivo) relacionados al
tema en estudio, posteriormente se detalla cómo usar y darle mantenimiento a la maquina
cortadora, cepilladora y canteadora atraves de fichas técnicas y ciclos de reparaciones;
definidos estos aspectos dentro del manual se plantean anexos y conclusiones específicas
de lo desarrollado.

Una vez definido estos aspectos se plantea la bibliografía y anexos que fundamente lo
anteriormente descrito.

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1.1. Antecedentes.

Con respecto al tema de antecedentes es de suma importancia mencionar, que el lugar de


objeto de estudio, se han realizados trabajos en el área de carpintería en términos de
calidad y producción, muy diferente al control y supervisión del mantenimiento que se lleva
a cabo en la parte del aserradero, lo que significa que no existe documentación alguna que
contribuya a la comparación y evaluación de trabajos similares con respecto al tema de
mantenimiento industrial, dentro del campo en estudio.

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II. Planteamiento del problema.

El entorno actual que enfrenta el aserradero, “Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”,
en términos de mantenimiento industrial, es altamente deficiente, producto de diversos
factores tales como: falta de capacitación a sus operarios, supervisiones inadecuadas,
poco orden en el local de almacenamiento de la materia prima y productos terminados;
además de la ausencia de planificación de un mantenimiento a corto y largo plazo.

La PYME en estudio, no cuenta con un área específica de mantenimiento, lo que indica


que no existe seguridad laboral adecuada ya que los operarios no tienen ningún tipo de
equipos de protecciones a la hora de ejercer sus labores diarias, en cuanto a la forma de
accionamiento de la maquinaria, lo que ha implicado que estos reparen la maquinaria de
trabajo de acuerdo a sus capacidades físicas, incluyendo la capacidad financiera, la cual
los ha limitado a implementar un manual de mantenimiento para cada maquinaria que
existe en el lugar de trabajo.

Cabe destacar que si no se corrigen estos problemas la PYME no podrá aprovechar las
oportunidades que el medio les proporciona, así como el desperfecto funcional de la
maquinaria de trabajo, generando falta de control y supervisión de las herramientas y
equipo de trabajo, razón por la cual es necesaria la implementación de un manual de
mantenimiento industrial y del establecimiento de normas de higiene y seguridad tanto
para la maquinaria como para los colaboradores de la PYME.

En el ámbito de mantenimiento industrial ellos han implementado el mantenimiento


correctivo, es decir, hasta momento en que una de las maquinarias sufre un desperfecto
mecánico la reparan, generando una maquinaria obsoleta.

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2.1. Formulación del problema.

¿Qué factores inciden en el mantenimiento industrial que actualmente aplican en el


aserradero “Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas” y que consecuencias trae consigo
durante el proceso productivo?

2.2. Sistematización del problema.

1. ¿Cuál es la situación actual del mantenimiento que se realiza en el aserradero


“Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”?
2. ¿Cuál sería el grado de desarrollo del aserradero “Maderas Aserradas de Juan
Agustín Rojas” en cuanto al establecimiento de métodos de higiene y seguridad
laboral durante sus procesos productivos?
3. ¿Qué consecuencias traería la implementación de otro tipo de mantenimiento
durante sus procesos productivos?
4. ¿Cómo implementar un manual de mantenimiento para cada una de las Máquinas
que existen en el aserradero “Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”?

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III. Objetivos

3.1. Objetivo General:

Elaborar un manual de mantenimiento industrial para las maquinarias del aserradero


“Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”, que contribuyan a mejorar las condiciones de
vida útil de las mismas; a través de la implementación de formatos y guías de
mantenimiento.

3.2. Objetivos Específicos:

1. Realizar un diagnóstico de la situación actual en el ámbito de mantenimiento


industrial del aserradero “Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”.

2. Elaborar formatos e instructivos de mantenimiento para la gestión del


mantenimiento de las maquinarias en el aserradero “Maderas Aserradas de Juan
Agustín Rojas”.

3. Plantear normas de higiene y seguridad para la protección de las máquinas y


operarios en el aserradero “Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”.

4. Proponer la implementación de un manual de mantenimiento industrial de acuerdo


a las necesidades del aserradero “Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”.

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IV. Justificación.

El Aserradero “Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”, enfrenta grandes


retos, en cuanto al control y evaluación del mantenimiento de la maquinaria de
trabajo; razón por la cual se ha enfocado este estudio a dar aportes importantes
tanto en el aspecto metodológico como practico; a fin de mejorar la vida útil de
la maquinaria de trabajo, y disminuir las consecuencias que este genera.

 Teórica.

El estudio se basó en la aplicación de aspectos teóricos ( mantenimiento


industrial), y de las definiciones básicas de corrección, prevención,
programación, capacitación, modernización, entorno laboral y competitividad, a
fin de encontrar soluciones de carácter interno ( toma de decisiones), y del
entorno que afectan el desarrollo del aserradero “ Maderas Aserradas de Juan
Agustín Rojas”, que impiden su crecimiento.

 Metodológica.

En el ámbito metodológico, se utilizaron técnicas como la observación, entrevista


y técnica etnográfica; así mismo se utilizó el software Excel para el desarrollo de
los cálculos de las revisiones que se realizaron en cada maquinaria; a fin de
generar datos válidos y confiables dentro del área de mantenimiento industrial.

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 Practico.

Desde el punto de vista técnico o practico, se pretende dar soluciones a los


problemas existentes dentro de la pyme en estudio, a través de la elaboración e
implementación de un manual de mantenimiento industrial dentro de la misma,
que abarcara aspectos importantes del uso, control y manipulación de las
maquinarias de trabajo, mejorando la vida útil de las mismas.

Es necesario destacar que el beneficiario directo de este estudio, será el dueño


del aserradero, puesto que se le brindara propuestas de soluciones de mejoras
en su equipo de trabajo, así mismo se consideran beneficiarios indirectos a los
estudiantes de la carrera.

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V. Marco referencial.

5.1. Marco teórico.

5.1.1. Concepto de mantenimiento.

En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que tienen


como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda
desplegar la función requerida o las que venía desplegando hasta el momento en que se
dañó, en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente
mantenimiento y arreglo para así garantizar el buen funcionamiento de todas las
máquinas.

En tanto, a instancias del mundo de las telecomunicaciones y de la ingeniería, el término


de mantenimiento ostenta varias referencias, entre ellas: comprobaciones, mediciones,
reemplazos, ajustes y reparaciones que resulten de vital importancia para mantener o
reparar una unidad funcional de manera que esta pueda cumplir sus funciones pertinentes,
aquellas acciones, como ser de inspección, comprobación, clasificación o reparación, para
mantener materiales en una condición adecuada o los procesos para lograr esta condición,
acciones de provisión y reparación necesarias para que un elemento continúe cumpliendo
el cometido para el cual está destinado o fue creado y las rutinas recurrentes y necesarias
para mantener en buen estado y funcionamiento las instalaciones (plantas industriales,
edificios, propiedades inmobiliarias).

Como consecuencia de la gran cantidad de elementos y productos que deberán ser


mantenidos dentro de una empresa o institución es que se ha diseñado un producto de
software que permite gestionar y almacenar toda la información relativa al mantenimiento.

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Esta situación se da más que nada en industrias como la aeroespacial, instalaciones


militares, grandes complejos industriales o navieras.

Este software es de gran ayuda para los ingenieros y los técnicos que se desempeñan en
el área de mantenimiento de alguna de estas industrias porque les ayuda a reducir tiempos
y costos, además de ser elementales para mejorar el servicio y la comunicación entre
aquellas patas implicadas en el proceso. Además, a través de este programa se podrán
gestionar proyectos, planificarlos, realizar históricos de mantenimiento, consignar número
de series de partes y materiales, entre otras cuestiones.

http://www.definicionabc.com/general/mantenimiento.php#ixzz3NzHjKAsV

La evolución del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones.

1a generación: Mantenimiento de averías. Se espera a que se produzca la avería para


reparar.
2a generación: Se empieza a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averías.
Trabajos cíclicos y repetitivos de frecuencia normal.

3a generación: Se implementa el mantenimiento a condición, es decir, se realizan


monitorizaciones de parámetros de los equipos de trabajo, de los cuales se efectuaran los
trabajos propios de sustitución o reacondicionamiento de los elementos.

4a generación: Se implementan sistemas de mejora continua de los planes de


mantenimiento preventivo y predictivo, de la organización y ejecución del mantenimiento. Se
establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones.

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Ilustración 1. Evolución del mantenimiento.

5.1.2. Propósito del mantenimiento.

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones
en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad
y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad
y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los
requerimientos de Producción.

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El mantenimiento incide por lo tanto en la calidad y cantidad de la producción.


La cantidad de producción a un nivel de calidad dado, está determinada por la capacidad
instalada de producción y su disponibilidad. Referido al tiempo efectivo de producción
entre la suma de este y el tiempo de parada por mantenimiento.

5.1.3. Objetivo del Mantenimiento.

En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la


permanente consecución de los siguientes objetivos:
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminución de los costos de mantenimiento.
Optimización de los recursos humanos.
Maximización de la vida de la máquina.

http://www.monografias.com/trabajos16/mantenimiento-industrial/mantenimiento-
industrial.shtml#ixzz3NzJOzXIt

5.1.4. ¿Cuánto Mantenimiento Hacer?

En función de:
Nivel mínimo permitido de las propiedades cualitativas de cada elemento.
Nivel máximo de las propiedades cualitativas que deben elevarse.
Tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual las propiedades cualitativas
bajan del nivel alto al bajo.
Modo en los que los elementos están sometidos a tensión, carga, desgaste,
corrosión.
http://www.monografias.com/trabajos16/mantenimiento-industrial/mantenimiento-
industrial.shtml#ixzz3NzJOzXIt

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Ilustración 2. Operacionalidad del mantenimiento en una empresa.

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5.1.5. Sistema del tipo de TPM (Mantenimiento Productivo Total).

Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de


mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de
las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".

TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en


producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en
disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin
paradas no programadas. Esto supone:
 Cero averías
 Cero tiempos muertos
 Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
 Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos a estos de los
equipos

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o


mantenimiento que aporta una productividad máxima o total para garantizar calidad y
cantidad.

El mantenimiento ha sido visto tradicionalmente con una parte separada y externa al


proceso productivo. TPM emergió como una necesidad de integrar el departamento de
mantenimiento y el de operación o producción para mejorar la productividad y la
disponibilidad. En una empresa en la que TPM se ha implantado toda la organización
trabaja en el mantenimiento y en la mejora de los equipos. Se basa en cinco principios
fundamentales:

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 Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operarios de


planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el éxito del objetivo.
 Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia
en el sistema de producción y gestión de los equipos y maquinarias. Se busca la
<eficacia global>.
 Implantación de un sistema de gestión de las plantas productivas tal que se facilite
la eliminación de las pérdidas antes de que se produzcan.
 Implantación del mantenimiento preventivo como medio básico para alcanzar el
objetivo de cero pérdidas mediante actividades integradas en pequeños grupos de
trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autónomo.
 Aplicación de los sistemas de gestión de todos los aspectos de la producción,
incluyendo diseño y desarrollo, ventas y dirección.

http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html

5.1.6. Mantenimiento de averías.

Se define como la atención a un sistema productivo cuando aparece una falla. su


objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando
sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organización de
mantenimiento. La atención a la falla debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a
ser programada pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de
personal y equipos.

http://mantenimiento4.bligoo.es/fundamentos-de-mantenimiento-0#.VKsOJSuG-n0

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5.1.7 Mantenimiento preventivo.

La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes,


reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en
forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario;
también es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP .

Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e


instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.

La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos


y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno.

Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinación de


causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, así como a
definir puntos débiles de instalaciones, máquinas, etc.

Ventajas:

 Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se


conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

 Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.

 Mayor duración, de los equipos e instalaciones.

 Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se


ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.

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 Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una


programación de actividades.

 Menor costo de las reparaciones.

Fases del Mantenimiento Preventivo:


 Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.
 Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente,
 Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
 Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

http://www.solomantenimiento.com/m_preventivo.htm

5.1.8 Mantenimiento correctivo.


Es aquel mantenimiento que se realiza con el fin de corregir o reparar un fallo en el
equipo o instalación.

El mantenimiento correctivo se clasifica en:

 No planificado
 Planificado

Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la


mayor celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daños materiales
y/o humanos.

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Si se presenta una avería imprevista, se procederá a repararla en el menor tiempo


posible para que el sistema, equipo o instalación siga funcionando normalmente sin
generar perjuicios; o , se reparará aquello que por una condición imperativa requiera
su arreglo ( en caso que involucre la seguridad, o por peligro de contaminación, o
por la aplicación de normas, etc.)

El mantenimiento correctivo resulta aplicable en:

 Sistemas complejos, normalmente en componentes electrónicos o en aquellos


donde no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser interrumpidos
en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.

 Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigüedad. En estos casos puede


suceder que la falla se presente en forma imprevista, y por lo general en el
momento menos oportuno, debido justamente a que el equipo es exigido por
necesidad y se le requiere funcionando a pleno.

Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital


inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la
adquisición de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una gestión
de compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner en marcha
nuevamente los equipos en el más corto tiempo posible, con el agravante que puedan
ser piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen más.

Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado para


resolver el problema de inmediato y con la mayor solvencia profesional. Por lo general
el personal para este tipo de mantenimiento se agrupa en cuadrillas.

http://www.construmatica.com/construpedia/Mantenimiento_Correctivo

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5.1.9 Mantenimiento programado.

El mantenimiento programado sistemático es el grupo de tareas de mantenimiento


que se realizan sobre un equipo o instalación siguiendo un programa establecido,
según el tiempo de trabajo, la cantidad producida, los kilómetros recorridos, de
acuerdo con una periodicidad fija o siguiendo algún otro tipo de ciclo que se repite
de forma periódica.

Este grupo de tareas se realiza sin importar cuál es la condición del equipo.
El mantenimiento programado sistemático es muy eficaz en equipos e instalaciones
que requieren de una disponibilidad media o alta, de cierta importancia en el
sistema productivo y cuyas averías causan trastornos en el plan de producción de la
empresa y por tanto no puede esperarse a que den síntomas de fallo.

Entre los tipos de tareas que suele incluir el mantenimiento sistemático están las
siguientes:

 Limpiezas técnicas de equipos.


 Sustitución de elementos sometidos a desgaste, como rodetes, rodamientos,
cojinetes, elementos de estanqueidad, álabes, camisas, culatas, etc.
 Comprobación del estado interior de determinados elementos, cuya verificación
no puede realizarse con el equipo en servicio y para el que se requiere un
desmontaje complejo.
 Comprobación del buen funcionamiento de la instrumentación, y calibración de
esta.
 Verificación de prestaciones.

http://www.mantenimientopetroquimica.com/mantenimientoprogramadopetroquimica.html

“A la libertad por la universidad.” 19


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5.1.10 Mantenimiento predictivo.

Es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con los desgastes o el
estado de una máquina. Se basa en la medición, el seguimiento y monitoreos de
parámetros o condiciones operativas de un equipo o instalaciones. A tal efecto se
definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos
parámetros que se consideran necesarios para medir y gestionar.

http://www.ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/26-articulos-descartados/19-
mantenimiento-predictivo.

5.1.11 Ciclos en el mantenimiento preventivo.

El ciclo de mantenimiento va desde una reparación general a la otra reparación general


siguiente.

G R R R R P R R R R PR R R R M R R R R R P R R R R P R R R RG

El ciclo de mantenimiento anterior posee: una reparación mediana, 4 pequeñas y 24


revisiones.

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 Para el cálculo de los períodos entre reparaciones se determina por la expresión


siguiente:

T
tr 
NM  NP 1

 Para el cálculo entre dos operaciones sucesivas de mantenimiento cualesquiera, se


determina por la expresión siguiente:

T
t0 
NM  NP  NR 1

Selección del ciclo de mantenimiento.

La elección del ciclo de mantenimiento preventivo planificado depende de las condiciones


concretas de explotación, tiempo de instalación de los equipos, tipo de producción y otros.

Es importante advertir que la elección del ciclo de mantenimiento preventivo planificado, no


podrá prever a la máquina de todas las posibles roturas imprevistas de un equipo industrial
y para lograrlo en un 100% sería antieconómico, ya que el número de paradas para
mantenimiento serían excesivas, por otro lado debemos cuidar que suceda lo contrario es
decir que el tiempo entre mantenimientos planificado sea largo y sucedan un número de
fallas significativas.

En este documento se proponen ciclos de MPP, para diferentes máquinas.

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 Para Digestores de pulpa y máquinas especiales en la industria de papel.


Grupo 1

Revisiones o Reparaciones Pequeñas: 110 Reparaciones Medianas: 9

Reparaciones generales: 1

Ciclo propuesto: T= 2880 hasta 5760 horas

G-11R- M- 11R- M- 11R- M- 11R- M- 11R- M- 11R- M11R- M- 11R- M- 11R- M- 11R- G

 Para todas máquinas para fabricar papel, máquinas de fabricar cartón y


máquinas de vapor. Grupo 2

Revisiones o Reparaciones Pequeñas: 301 Reparaciones Medianas: 6

Reparaciones generales: 1

Ciclo propuesto: T= 5760 hasta 7200 horas

G- 43R- M- 43R- M- 43R- M- 43R- M- 43R- M- 43R- M-43R- G

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 Para motores que funciona en ambientes nocivos o desfavorable (humedad,


ácido, etc.) Grupo 3

Revisiones: 8 Reparaciones Pequeñas: 3

Reparaciones Medianas: -- Reparaciones generales: 1

Ciclo propuesto: T= 7200 hasta 8640 horas

G- RR- P- RR- P- RR- P- PR- G

 Para las bombas, compresores, sopladores y motores eléctricos que funciona


en ambiente normal o que están en buenas condiciones. Grupo 4

Revisiones: 12 Reparaciones Pequeñas: 5

Reparaciones Medianas: -- Reparaciones generales: 1

Ciclo propuesto: T= 8640 hasta 11520 horas

G- RR- P- RR- P- RR- P- PR- P- RR- P-RR-G

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 Para máquinas herramientas de corte (tornos, fresadoras, cepilladoras,


taladros etc.) Grupo 5
Revisiones: 8 Reparaciones Pequeñas: 2

Reparaciones Medianas: 1 Reparaciones generales: 1

Ciclo propuesto: T= 11520 hasta 14000 horas

G- RR- P- RR- M- RR- P- PR- G

 Para desmenuzadoras. Grupo 6

Revisiones: 12 Reparaciones Pequeñas: 5

Reparaciones Medianas: 2 Reparaciones generales: 1

Ciclo propuesto: T= 1400 hasta 17280 horas

G- RR- P- RR- P- M-RR- P- PR- P- M-RR- P- RR-G

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 Para transportadores: Grupo 7

Revisiones: 12 Reparaciones Pequeñas: 4

Reparaciones Medianas: 1 Reparaciones generales: 1

Ciclo propuesto: T= 17280 hasta 20160 horas

G-RR- P-RR- P-RR-M-RR- P- PR- P-RR-G

Libro: gestión del mantenimiento. Francys Boucly. AENOR 1998.

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5.1.12 Tipos de grasas lubricantes.

Las grasas son lubricantes que se emplean en la región del rodamiento, fricción para
proteger el componente de la máquina ya que por su consistencia tienden a resistir los
efectos gravitacionales.

La capacidad de flujo de una grasa se determina por la viscosidad del aceite base y el tipo
y porcentaje de jabón utilizado para la formulación. Además se verá afectada esta
propiedad al exponer a la grasa a factores de aplicación como: temperatura, presión, el
esfuerzo de corte al que se expone y la frecuencia con la que se expone a este esfuerzo.

 Grasa de base litio:

De gran estabilidad y alto poder lubricante. Se recomienda para lubricación de


rodamientos en condiciones severas de temperatura. Por su insolubilidad resiste
ambientes húmedos y no se lava con el agua. Tiene excelente propiedades antioxidantes y
anti herrumbres y se formula también en su variante E.P. para cargas extremas.

Su rango de trabajo es desde -40ºC hasta los 130ºC y se fabrica actualmente en


consistencia NLGI 0-1 y 2. También disponible en variedad de colores para facilitar la
distinción en planta. Puede solicitar su grasa de litio de color roja, verde o ámbar (natural).

 Grasa multiuso:

Gama de grasas de alta calidad de base cálcica, usadas para lubricación general en
automotores e industria, en cojinetes de fricción y en servicios de temperaturas
moderadas, con excelente resistencia a la humedad y al lavado por el agua. La grasa
multiuso es ideal para aplicaciones a temperatura ambiente de elementos mecánicos
expuestos a gran cantidad de agua, dado que esta variedad de grasa es la de mayor
hidrorrepelencia y menor costo de todas.

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 Grasa chasís o grasa normal de base cálcica, de fibra corta

Recomendada para el engrase general de chasís de automotores, máquinas agrícolas, de


transporte y/o usos similares donde se requiere adhesividad. De buena estabilidad y
consistencia media, presenta una muy buena resistencia al lavado por el agua y se
recomienda su uso a temperaturas de -5ºC a + 60ºC, rango normal de trabajo en esas
maquinarias y automotores. Su textura suave permite una fácil aplicación en todos los
casos por equipos manuales o automáticos. A pedido puede formularse en otros grados de
penetración y/o con aditivos Extrema Presión.

 Grasa de base sódica


Cuya aplicación está especialmente recomendada para lubricación a temperaturas
elevadas. No se recomienda cuando los cojinetes están sometidos a lavado con agua.
Reduce el rozamiento entre rodamiento y pista, ayuda a disipar el calor generado, protege
de la corrosión y herrumbre y cumple su función hermetizante a la entrada de polvo u otra
contaminación. Se aplica a mano con copa o pistola de engrase u otro sistema cualquiera.
Grasa amarilla de consistencia blanda, tipo NLGI 1 o NLGI 2, especialmente fabricada
para uso como plastificante en la Industria del Caucho (también se la denomina grasa
cauchera). Esta elaborada con ingredientes de primera calidad para conferir máxima
estabilidad y performance con una amplia variedad de cauchos. Incorpora un desmoldante
y ayuda de proceso, que facilita el desmolde en piezas múltiples o de formas intrincadas.
Es de base cálcica y se la utiliza a veces como lubricante.

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 Grasa grafitada:

Gama de grasas de alta calidad de base cálcica, usadas para lubricación general en
automotores e industria, en cojinetes de fricción y en servicios de temperaturas
moderadas, con excelente resistencia a la humedad y al lavado por el agua. Resistencia
EP superior por el contenido de grafito como lubricante sólido.

Grasa infusible elaborada en base a un gelificante inorgánico (bentonita), especial para


aplicaciones de altas temperaturas, en que las grasa normales de base de jabón metálico
se licúan o descomponen. Tiene una excelente resistencia a la carga, buena repelencia del
agua, y resistencia ácidos y álcalis. Su textura es suave, vaselinada y su consistencia
mediana.

 Grasa de aluminio AR-16:

Grasa apta para soportar altas presiones y temperaturas de trabajo de hasta 180°C. Posee
excelente hidrorrepelencia, resistiendo muy bien el trabajo en presencia de aguas blandas
y duras. No es corrosiva. Especialmente utilizada como grasa homocinética. Es excelente
para lubricar rodamientos que trabajan bajo altas solicitaciones térmicas y expuestas a
altas presiones.

http://www.luboks.com.ar/grasas.htm

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5.1.13 Normas de Higiene y Seguridad.

Las normas de higiene y seguridad, son la base funcional de un lugar de trabajo, en el


cual se pone en juego la vida del operario y el buen funcionamiento de la empresa en que
se realizan funciones comerciales, por tal razón es de suma importancia tomar en cuenta
lo siguiente de acuerdo a status o reglamentos establecidos:

4.1.13.1 Orden, limpieza y mantenimiento.

Artículo 79.- Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo
deberán permanecer libres de obstáculos, de forma que sea posible utilizarlas sin
dificultad.

Artículo 80.- Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio y sus respectivos
equipos e instalaciones, deberán ser objeto de mantenimiento periódico y se limpiarán
periódicamente, siempre que sea necesario, para mantenerlas limpias y en condiciones
higiénicas adecuadas.

Artículo 81.- Las operaciones de limpieza no deberán constituir por si mismas una fuente
de riesgo para los trabajadores que las efectúan o para terceros. Para ello dichas
operaciones deberán realizarse, en los momentos, en la forma y con los medios más
adecuados.
Legislación.asamblea.go.ni/normaweb.

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5.1.13.2 Seguridad de los equipos de trabajo.

Artículo 131.- Los Equipos y dispositivos de Trabajo empleados en los procesos


productivos deben de reunir los requisitos técnicos de instalación, operación, protección y
mantenimiento del mismo, para evitar así sus desperfectos mecánicos.

Artículo 132.- Para la iniciación de operaciones en los centros de trabajo que cuentan con
instalaciones de equipos de trabajo o maquinaria, se requerirá inspección previa de la
Dirección General de Higiene y Seguridad del Trabajo a fin de comprobar que se
garantizan las condiciones mínimas de higiene y seguridad del trabajo.

a) El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo, colabora en conseguirlo.


b) Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
c) No uses máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
d) Usa las herramientas apropiadas y cuida de su conservación, al terminar el
trabajo déjalas en el sitio adecuado.
e) Utiliza, en cada paso, las prendas de protección establecidas. mantenlas en
buen estado.

Legislación.asamblea.go.ni/normaweb.

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5.1.14 Manual de mantenimiento.

Es un documento indispensable para cualquier tipo y tamaño de industria. Refleja la


filosofía, política, organización y procedimientos de trabajo y de control de esta área de la
empresa.

Disponer de un manual de mantenimiento es importante por cuanto:

Facilita una acción planificada y eficiente del mantenimiento.


Permite ver a los clientes, proveedores y trabajadores el estado actual del sistema
que se emplea.
Permite la formación de personal nuevo.
Induce al desarrollo de un ambiente acogedor.

http://www.science.oas.org/oea_gtz/libros/manten_medida/ch5_ma.htm

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5.1.13 Las 5s

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés
designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en
cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr
lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma
permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa
índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:

Denominación Concepto Objetivo particular

Español Japonés

Clasificación 整理, Seiri Separar Eliminar del espacio de trabajo lo


innecesarios que sea inútil

Orden 整頓, Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo


de forma eficaz

Limpieza 清掃, Seisō Suprimir Mejorar el nivel de limpieza de los


suciedad lugares

Estandarización 清潔, Señalizar Prevenir la aparición de la


Seiketsu anomalías suciedad y el desorden

Mantener la 躾, Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este


disciplina sentido

Tabla 1. Las 5S. Obtenido de Kaizen, ventaja competitiva.

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Por otra parte, la metodología pretende:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y


seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

Reducir gastos de tiempo y energía.

Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

Mejorar la calidad de la producción.

Mejorar la seguridad en el trabajo.

Estas no requieren que se imparta una formación compleja a toda la planta o


entidad, ni expertos que posean conocimientos sofisticados, es fundamental
implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada.

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5.2 Marco conceptual.

Higiene: Es el conjunto de conocimientos y técnicas que aplican los individuos para


el control de los factores que ejercen o pueden ejercer efectos nocivos sobre su
salud.

Calidad: se define como el grado con que un conjunto de características


inherentes cumplen los requisitos. Grado significa que se puede usas la calidad con
adjetivos de malo, bueno o excelente. Inherente se define como que existe en algo,
en especial como una característica permanente. Las características pueden ser
cuantitativas y cualitativas.

Seguridad: Es la encargada del estudio de normas y métodos tendientes a


garantizar una producción que contemple el mínimo de riesgos, tanto del factor
humano como en los elementos (equipo, herramientas, edificaciones, etc.). Es un
conjunto de normas que deben ser respetadas para evitar accidentes, para poder
beneficiar un buen trabajo afuera y adentro de ese contexto de industria.

Control: Es la regulación de las actividades de conformidad con el plan creado para


alcanzar ciertos objetivos.

Limpieza: Es el estado abstracto de estar limpio y libre de suciedad, y el proceso


de alcanzar y mantener dicho estado.

Reutilización: Es de volver a utilizar los bienes o productos.

Desperdicio: Cualquier ineficiencia en el uso de equipo, material, trabajo, o capital


en cantidades que son consideradas como necesarias en la producción.

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Producción: Conjunto de actividades que consumen energía, tiempo y materia


para transformar a esta desde una forma a otra utilizando tecnología e instalaciones
apropiadas. Manual Gestión del Mantenimiento a la Medida. Raúl R. Prando. Pag.18

Equipo: Elemento que constituye todo o parte de una máquina o instalación que,
por sus características, tiene datos, historial y programas de reparación propios.
Manual Gestión del Mantenimiento a la Medida. Raúl R. Prando. Pag.19.

Criticidad: La incidencia que tiene cada equipo o Máquina dentro de la operación


de la empresa. Manual Gestión del Mantenimiento a la Medida. Raúl R. Prando. Pag.19

Mantenimiento correctivo: Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir


una falla. Manual Gestión del Mantenimiento a la Medida. Raúl R. Prando. Pag.20

Mantenimiento preventivo: previene la ocurrencia de fallas antes de que se


produzcan o se den. Basada en mediciones y control de cada equipo o Máquinaria
de trabajo. Manual Gestión del Mantenimiento a la Medida. Raúl R. Prando. Pag.20

Mantenimiento de oportunidad: Aprovechando la parada de equipos por otros


motivos y según la oportunidad calculada sobre bases estadísticas, técnicas y
económicas, se procede a un mantenimiento programado de algunos componentes
predeterminados de aquellos. Manual Gestión del Mantenimiento a la Medida. Raúl R.
Prando. Pag.21

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Mantenibilidad: Es el tiempo requerido para reparar la falla ocurrida. Está


influenciada por el diseño del equipo y el modo en que se encuentre instalado.
Manual Gestión del Mantenimiento a la Medida. Raúl R. Prando. Pag.21
Confiabilidad: Característica de un equipo, instalación o línea de fabricación que
se mide por el tiempo promedio en que puede operar entre fallas consecutivas.
Manual Gestión del Mantenimiento a la Medida. Raúl R. Prando. Pag.21

Pedido de Trabajo: Es la solicitud verbal o escrita de una tarea a ser ejecutada por
mantenimiento requerida por producción, por calidad o por el propio mantenimiento
y que es ingresada al sistema para su concreción posterior. Manual Gestión del
Mantenimiento a la Medida. Raúl R. Prando. Pag.22

Orden de trabajo: Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de


mantenimiento ejecutar una tarea. Manual Gestión del Mantenimiento a la Medida. Raúl R.
Prando. Pag.22

Planificación y Control: Es el sector interno que recibe, procesa y emite


información a datos técnicos, fallas, solicitudes y ordenes de trabajo, mano de obra
ocupada y materiales utilizados en las tareas de mantenimiento. Manual Gestión del
Mantenimiento a la Medida. Raúl R. Prando. Pag.23.

Homologación: Es el término que se usa en varios campos para describir la


equipación de las cosa ya sean estas características, especificaciones o
documentos. www.wordrefrence.com/definición/homologación.

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Benchmarking: “Es un proceso continuo y sistemático para comparar nuestra


propia eficiencia en términos de productividad, calidad y prácticas con aquellas
compañías y organizaciones que representan la excelencia”.
Bengt kallor y Svante Ostblorn. 03/04/2013.

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5.3 Marco Espacial.

Este estudio tuvo lugar en el “Barrio San Rafael”, del Municipio de Jinotepe,
Departamento de Carazo, en el cual esta Pyme, se ha enfocado en fortalecer su
negocio, y así poder competir a nivel nacional.

Ilustración 3 Extraído de google map.

5.4 Marco temporal.

El estudio realizado se llevó a cabo en el periodo de Agosto a Noviembre, del


corriente año 2014; lo que da un lapso de cuatro meses para realizar un estudio
detallado del problema que se investiga.

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VI. Marco metodológico.

6.1. Enfoque de la investigación:

El estudio que se desarrolla en el aserradero “Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”,


el enfoque de la investigación es mixto, puesto que combinamos el enfoque cualitativo y
cuantitativo.

Es cualitativa, ya que nos permitió interpretar las diversas circunstancias que surgen
dentro de la PYME en estudio, es decir, los sucesos que ocurren en el aspecto de
mantenimiento industrial, tema estrechamente relacionado con la productividad de la
misma. Según Hernández Sampieri define al enfoque cualitativo de la siguiente manera:

“Es la utilización de recolección de datos sin medición numérica, para descubrir y afinar
preguntas de investigación, y puede o no probar hipótesis en un proceso de
interpretación”. (Metodología de la investigación Hernández Sampieri, Roberto, Pág. 6
tercera edición).

Para recopilar la información cualitativa realizamos una entrevista que nos permitió
establecer contacto directo con los informantes claves.

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Entrevista: “Las entrevistas se utilizan para recabar información en forma verbal, a


través de preguntas que propone el analista. Quienes responden pueden ser
gerentes o empleados, los cuales son usuarios actuales del sistema existente,
usuarios potenciales del sistema propuesto o aquellos que proporcionarán datos o
serán afectados por la aplicación propuesta. El analista puede entrevistar al
personal en forma individual o en grupos algunos analistas prefieren este método a
las otras técnicas que se estudiarán más adelante. Sin embargo, las entrevistas no
siempre son la mejor fuente de datos de aplicación”. Incer Barquero Jaime, lengua y
literatura, 1997. pag27.

La entrevista es una herramienta utilizada, por estudiantes, así como por profesionales con
el objetivo de recolectar información, con el único fin de que le ayuden a resolver
problemas investigativos, ya sea en el campo laboral, como social.

También se hizo uso de la observación para afinar detalles sobre el proceso investigativo
dentro de la PYME. Por medio de la observación se hace posible el estudio detallado del
problema que se estudia, lo que nos permite llevar una secuencia lógica de los datos
obtenidos, definiendo cada una de las partes que conforman el problema, para brindar una
solución específica y coherente.

Observación: Se refiere a la “capacidad, indicación que se hace sobre alguien o


algo; anotación o comentario que se realiza sobre un texto”. En el Nuevo Espasa Ilustrado
(2005) observar significa “examinar atentamente”. Morán, J.L.: “La Observación" en
Contribuciones a la Economía, julio 2007.pag 80.

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Para la recopilación de datos cuantitativos utilizamos la manipulación de datos numéricos


para determinar el período de revisiones de mantenimiento, puesto que esta nos permitirá
obtener información acerca de las revisiones y formatos de mantenimiento que se deben
emplear en el aserradero “Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”, por medio de estos
datos estadísticos, ya que según Hernández Sampieri, plantea que el enfoque cuantitativo
es:

“Es la utilización de instrumentos estadístico, con el propósito de probar hipótesis o


inquietudes que surgen durante el proceso investigativo del fenómeno en estudio”

6.2. Tipo de investigación:


La investigación desarrollada será de carácter documental y descriptivo.

Investigación documental: En este proceso de investigación parte del método


inductivo, ya que permitirá partir de la observación de dichos factores que enmarcan
el objeto de estudio, posteriormente se apoyara del método deductivo, que dará
origen a la observación en particular, a fin de compararlo con las manifestaciones
del objeto de investigación, con las preposiciones teóricas se llevara a cabo el
análisis y síntesis para identificar cada una de las partes que caracterizaran las
relaciones de causa-efecto, que convalidaran lo expuesto teóricamente.
Según Carlos Méndez, define el método de investigación:

“Es el procedimiento riguroso, formulado de una manera lógica, que el


investigador debe seguir en la adquisición del conocimiento.”

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Investigación descriptiva: permitió describir la problemática del mantenimiento


industria, y las consecuencias que trae consigo, a través de la observación. Según
estudios de Hernández Sampieri:

“Los estudios descriptivos, buscan especificar propiedades,


características y rasgos importantes de cualquier fenómeno que
se analice”

6.3. Amplitud de la investigación.

Dicho estudio se está llevando a cabo a partir de los meses de Agosto a diciembre del año
2014. La investigación es de corte transversal, debido a que solo se estudia una parte del
fenómeno en estudio, tal como lo afirma Hernández Sampieri:

“Se estudia una parte del fenómeno en estudio”

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6.4. Métodos generales:

Para lograr cumplir con los objetivos planteados, se aplicaron y aplicaran métodos de
recolección de datos, utilizando las siguientes técnicas:

Observación: se hizo uso de los sentidos para la búsqueda de los datos


que se necesitaran para resolver un problema de investigación.

Entrevista estructurada: se aplicó esta técnica, para obtener información


relevante del caso.

Método etnográfico: Permitió conocer y observar las prácticas culturales y


sociales de cada individuo, incluyendo su forma de trabajar.

Etapas del trabajo: Se enfocó en los pasos a seguir durante el desarrollo de


la investigación realizada.

Cinco “S”: sirvieron de base para separar lo necesario de lo inmisario,


tomando en cuenta la disposición y ubicación de los recursos con los que se
cuenta, y mejorar el entorno laboral.

Fuentes secundarias: se acudió a buscar información en libros, periódicos


y otros materiales documentales.

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VII. Tratamiento de la Información Recopilada.

La información recopilada, se resumió, a través de un procesador de texto, que


permitió almacenar la información seleccionada que se obtuvo de la entrevista y
de la observación realizada, incluyendo toma de apuntes; luego se analizaron
los puntos clave, que determinaron la situación actual de la PYME, así como los
requisitos necesarios para la elaboración del manual de mantenimiento
industrial, con el fin de hacer comparación con la teoría expuesta. Después de
analizada la información, se estableció la información de manera lógica,
conforme a los objetivos expuestos en vista a conclusiones parciales y finales,
que fueron incorporadas al documento.

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VIII. Diagnostico actual.

En la PYME “maderas aserradas de Juan Agustín Rojas” se realizan actividades de


cortado, canteado y cepillado de madera preciosa de manera diaria, cabe resaltar que los
procesos no son continuos se realizan a petición del cliente en correspondencia a sus
necesidades y poder adquisitivo.

8.1. Área de producción:

Cortado: En esta área se lleva a cabo el proceso de corte de cada una de las
maderas que han sido aserradas anteriormente en esta etapa el personal que
labora aquí no utiliza equipo de protección alguno que les garantice su salud e
integridad física.

Canteado: Esta es la etapa donde se emparejan los bordes de la madera, el cual


realiza a fin de darle una superficie lisa con un gran acabado.

Cepillado: En este proceso se le quita las impurezas a la madera seleccionada, con


el fin de tener una superficie fina para sacar el producto al mercado de consumo,
cabe resaltar q esta etapa es opcional según las necesidades del cliente.

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8.2. Control y evaluación del mantenimiento de la maquinaria de trabajo.

En el aserradero “Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”, el sistema de


evaluación y control del mantenimiento de cada maquinaria de trabajo, es llevada a
cabo por una persona con conocimientos empírico, es decir, que el conocimiento de
aplicación de las técnicas de mantenimiento han sido producto de la experiencia
laboral.
Esta persona realiza el mantenimiento mecánico, el cual realiza las siguientes
actividades en las máquinas con las cuales se labora:

Afilado de cuchilla.

Sopleteado en cada máquina, este se da diario.

Cambio de las cadenas, cuando esta sufre una avería.

Chequeo de bandas de transmisión.

Revisión de los dientes de las cuchillas.

Engrase constantemente.

Revisión de Balineras.

Cabe destacar que cuando se presenta una falla eléctrica en las máquinas, ellos
contratan un extra que les realice esta operación. En esta PYME no se incluye
servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalación, calibración,
reparación y reconstrucción de cada equipo de trabajo, lo que ha provocado que la
calidad y excelencia de estas sea de un nivel muy bajo, generando tiempos
improductivos de trabajo.

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En términos de higiene y seguridad, el lugar de estudio no cuenta con las normas


o métodos de seguridad e higiene requeridas para un adecuado control y supervisión
de sus actividades diarias, ya que la mayoría de sus trabajadores no poseen equipo
de protección que contribuya a su seguridad física y mental, así mismo el
mantenimiento no cuenta con un conocimiento científico altamente definido que
especifique paso por paso cómo se desarrolla cada etapa del mantenimiento, con
respecto al tipo de maquinaria con la cual desarrolla sus funciones rutinarias..

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Ilustración 4.Diagrama Causa - Efecto del Aserradero.

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8.3. Producción del Aserradero.

El aserradero “Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”, tiene una planilla de cuatro
trabajadores que laboran 8 hrs diarias distribuidas entre las 3 diferentes maquina en la cual
procesan 550 pulgadas cuadradas por hr para la cortadora, 480 pulgadas cuadradas por hr
en la canteadora y 460 pulgadas cuadradas en la cepilladora para un total de 1490
pulgadas cuadradas de la sumatoria de las tres máquinas.

Productividad de trabajo= (Producción Total)/ (hrs de trabajo)

1490 pulgadas cuadradas


𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 =
4 ℎ𝑟𝑠

Productividad del trabajo = 372.5 pulgadas cuadradas por hora

8.3.1. Para la maquina cortadora.


La máquina cortadora tiene un costo de producción de C$ 0.50 centavos/
pulgadas, además la máquina tiene una capacidad de producción de 550
pulgadas por hora por lo tanto:
Valor productivo por hr = (capacidad productiva)*(costo del proceso)
Tiempo
Valor productivo por hr = (550 pulg *hr)*(C$ 0.50/ pulg2)
2

1hr

Valor productivo por hr = C$ 275.00

Si en la empresa se presenta aproximadamente 25 hrs paro al mes debido a


averías o desperfectos mecánicos, tendríamos que:

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Perdida = (N0 horas paro)*(Valor productivo por hr).


Perdida = 25 * 275.
Perdidas = C$ 6875.00
Entonces la empresa dejaría de percibir un monto total de C$ 6875.00
mensual en el proceso de cortado.

8.3.2. Para la maquina canteadora.


La máquina cortadora tiene un costo de producción de C$ 0.45 centavos/
pulgadas, además la máquina tiene una capacidad de producción de 480
pulgadas por hora por lo tanto:

Valor productivo por hr = (capacidad productiva)*(costo del proceso)


Tiempo
Valor productivo por hr = (480 pulg *hr)*(C$ 0.45/ pulg2)
2

1hr
Valor productivo por hr = C$ 216

Si en la empresa se presenta aproximadamente 20 hrs paro al mes debido a


averías o desperfectos mecánicos, tendríamos que:

Perdida = (N0 horas paro)*(Valor productivo por hr).


Perdida = 20 * 216.
Perdidas = C$ 4320.00

Entonces la empresa dejaría de percibir un monto total de C$ 4320.00


mensual en el proceso de canteado.

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8.3.3. Para la maquina cepilladora.

La máquina cortadora tiene un costo de producción de C$ 0.70 centavos/ pulgadas,


además la máquina tiene una capacidad de producción de 460 pulgadas por hora
por lo tanto:
Valor productivo por hr = (capacidad productiva)*(costo del proceso)
Tiempo
Valor productivo por hr = (460 pulg *hr)*(C$ 0.70/ pulg2)
2

1hr
Valor productivo por hr = C$ 322.00

Si en la empresa se presenta aproximadamente 14 hrs paro al mes debido a


averías o desperfectos mecánicos, tendríamos que:

Perdida = (N0 horas paro)*(Valor productivo por hr).


Perdida = 14 * 322
Perdidas = C$ 4508.00

Entonces la empresa dejaría de percibir un monto total de C$ 4508.00 mensual en


el proceso de cepillado.

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8.4. Recomendaciones en base al diagnóstico realizado en el aserradero


“Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”.

A continuación se presentan propuestas de soluciones que el aserradero, puede poner en


práctica para mejorar la calidad y cantidad de sus productos, implementándolas por fases
según se requiera:

Implementar la aplicación de este manual de mantenimiento industrial, a fin de


mejorar el funcionamiento de la maquinaria de trabajo, así como la calidad y
cantidad de producción de la misma.

Establecer revisiones periódicas de cada una de las maquinarias del lugar de


trabajo, estas se llevaran a cabo de manera diaria, semanal y mensual de acuerdo a
los cronogramas de trabajos realizados.

Capacitar a todo el personal y dueño del aserradero de cómo usar y aplicar la teoría
de las cinco “S”, a fin de garantizar un entorno de trabajo agradable y placentero.

Desarrollar procedimientos y políticas de trabajo, estableciendo flujos de mando y


definiendo responsabilidades de mando a cada uno de los integrantes de la
organización.

Brindar capacitación técnica a cada uno de sus colaboradores acerca del uso y
manejo del equipo de trabajo.

Definir un área de mantenimiento, que ayude a mejorar el sistema operativo de la


maquinaria, así, como el del lugar de trabajo.

“A la libertad por la universidad.” 52


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Adquirir equipo de protección para la manipulación de la maquinaria de trabajo, así
como un amplio stock de repuestos almacenados en bodega.

Establecer normas de Higiene y Seguridad laboral, para un mejor desempeño de


sus funciones.

Definir rutas de evacuación, en caso de algún evento natural.

Innovar procedimientos y servicios en el área administrativa y el local de trabajo,


utilizando la teoría de Benchmarking.

Gestionar un stock de insumos necesarios para el aserradero.

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8.5. Propuesta óptima, en base al estudio realizado.

En primera instancia se recomienda la aplicación de las cinco “s”, a fin de mejorar el


ambiente de trabajo en el cual laboran sus colaboradores, así mismo la implementación de
este manual de mantenimiento industrial según la necesidades de la PYME, pues esta
garantizara:

La designación adecuada de las funciones de trabajo.

Capacitación técnica satisfactoria a todo el personal de trabajo.

Previene la multiplicación de averías o fallas.

Conservación de la calidad y cantidad de la producción.

Cuando se apliquen estas recomendaciones, se lograra avanzar con el plan de


mantenimiento necesario para el aserradero.

Una vez realizado el diagnostico que actualmente enfrenta el Aserradero Maderas


Aserradas de Juan Agustín Rojas, se plantearon las normas de higiene y seguridad que
los trabajadores deben cumplir durante el proceso de mantenimiento hacia las
maquinarias, tomando como referencia la ley 618, ley de Higiene y seguridad Laboral, las
cuales son las siguientes:

Los lugares de trabajo, así como los de servicios, incluyendo maquinaria y equipo
de trabajo, serán objetos de mantenimiento periódico y se limpiaran periódicamente,
siempre que sea necesario mantenerlas limpias y en condiciones higiénicas
favorables.

“A la libertad por la universidad.” 54


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Los equipos de protección personal serán utilizados de forma obligatoria y


permanente, producto de que los riegos de trabajo no se pueden evitar o limitarse.

Reordenar de forma correcta de acuerdo al tipo de producto el material de trabajo,


de manera que se evite la incurrencia en accidentes laborales.

Cumplir las órdenes o instrucciones brindadas, para garantizar su propia seguridad


y salud, tomando en cuenta las normas o disposiciones que se planteen sobre esta
materia.

La iluminación del lugar de trabajo debe estar equilibrada 50% artificial y 50%
natural; a fin de permitir que los trabajadores dispongan de condiciones de
visibilidad adecuada para poder circular y desarrollar sus actividades sin riesgo
alguno.

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IX. Conclusiones

El desarrollo investigativo ha permitido diagnosticar la situación actual que enfrenta el


aserradero “ Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”, en términos de mantenimiento
industrial, el cual es deficiente, puesto que este se lleva a cabo sin la debida precaución
es decir, empíricamente realizan el remplazo de alguna pieza de la maquinaria de trabajo.

Durante el desarrollo de este proceso investigativo se elaboraron formatos e instructivos


de mantenimiento, para la gestión del mismo; en el cual se especificaron de forma
detallada cada una de las actividades que se deben llevar a cabo de acuerdo al periodo de
revisión, control y evaluación que se designe: Diario, semanal y mensual.

Así mismo, se plantearon normas de higiene y seguridad laboral, que garanticen la


protección de la integridad física de los colaboradores, en el cual la maquinaria de trabajo
no se vea afectada por el inadecuado manejo y manipulación de materiales y herramientas
de trabajo.

Desde el punto de vista práctico, se ofrecieron recomendaciones en base a los problemas


encontrados, que garanticen el buen funcionamiento administrativo y productivo de la
pequeña empresa, dando como resultado que se proponga la implementación de un
manual de mantenimiento industrial de acuerdo a las capacidades financieras del
aserradero, y a las necesidades que está presente.

Se ha considerado que se cumplió con los objetivos propuestos en este proceso


investigativo desarrollado.

“A la libertad por la universidad.” 56


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Manual de mantenimiento industrial.


En el aserradero “Maderas Aserradas de Juan Agustín
Rojas”.
Michael Danny Lacayo Álvarez.
Noel Rodolfo Tapia Hernández.

Fecha: 28 de noviembre del 2014.

“A la libertad por la universidad.” 57


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Indice del Manual

Contenido
Capítulo I. Generalidades. ............................................................................................... 60
1.1. Nombre de la empresa: “Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas” .................. 60
1.2. Introducción: .......................................................................................................... 60
1.3. Misión de la empresa. ........................................................................................... 61
1.4. Visión de la empresa. ............................................................................................ 61
1.5. Misión del mantenimiento. ..................................................................................... 61
1.6. Visión del mantenimiento. ..................................................................................... 61
1.8. Objetivos del manual. ............................................................................................ 63
1.9. Definiciones: .......................................................................................................... 64
1.10. Alcances del manual de mantenimiento en el aserradero. .................................... 66
1.11. Información General……………………………………………………………………..67
1.12 Consideraciones previas. ...................................................................................... 69
Capítulo II. Compendio del Uso y Mantenimiento de una Cortadora. ............ 71
2.1. Descripción de la máquina cortadora. ................................................................... 71

2.2. Ficha técnica de la máquina cortadora. ............................................................... 73

2.3. Componentes de la cortadora. ............................................................................. 74

2.4. Fallas principales que presenta la máquina cortadora. ......................................... 75

2.5. Ciclo de reparación de máquinas de cortes. ......................................................... 76

Capítulo III. Compendio del uso y Mantenimiento de la Máquina cepilladora. ................ 82


3.1. Descripción de la cepilladora. ......................................................................... 82

3.2. Ficha técnica. .................................................................................................. 83

3.3. Componentes de la cepilladora....................................................................... 84

3.4. Fallas principales que presenta durante el proceso productivo. ..................... 84

3.5. Ciclo de reparación de la máquina de trabajo. ................................................ 85

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3.6. Tareas en el ciclo de reparación. .................................................................... 85

Capítulo IV. Compendio de uso y Manejo de la Canteadora. ......................................... 87


4.1. Descripción de la canteadora.......................................................................... 87

4.2. Ficha técnica de la maquinaria. ...................................................................... 88

4.3. Componentes de la máquina. ......................................................................... 89

4.4. Fallas principales de la canteadora. ................................................................ 89

4.5. Ciclo de reparación de la canteadora. ............................................................ 90

Capitulo V. Aspectos secundarios del manejo de las máquinas. ........................ 94


5.1. Reglamento de seguridad para el funcionamiento de las máquinas: .................... 94
5.2. Instrucciones de lubricación. ................................................................................. 94
5.3. Ajuste de la máquina. ........................................................................................... 95
5.4. Advertencias generales de seguridad. .................................................................. 95
5.5. Instrucciones básicas para utilizar con seguridad las máquinas expuestas en el
documento....................................................................................................................... 96
Capítulo VI. Conclusiones. ............................................................................................. 97
Capitulo VII. Bibliografía. ................................................................................................. 98
Capitulo VIII webgrafia………………………………………………………………………….99
Capitulo IX. Anexos. ...................................................................................................... 100
9.1. Orden de trabajo de Servicio ............................................................................... 100
9.2. Menú de reparaciones. ........................................................................................ 101
9.3. Cronogramas de inspección. ............................................................................... 103
9.3.1. Cronograma Diario. ....................................................................................... 103

9.3.2. Cronograma Mensual ................................................................................... 103

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Manual de Mantenimiento Industrial de la PYME “Maderas


Aserradas de Juan Agustín Rojas”, Jinotepe

Capítulo I. Generalidades.

1.1. Nombre de la empresa: “Maderas Aserradas de Juan Agustín


Rojas”

1.2. Introducción:

El manual de mantenimiento industrial, que se presenta a continuación


está dirigido hacia la mejora en la aplicación del mantenimiento industrial,
que se aplica en el aserradero “Maderas Aserradas de Juan Agustín
Rojas”. Enfocado a la optimización del conjunto de acciones que se
realizan sobre el proceso de mantenimiento y su vinculación con el área
productiva del lugar de trabajo.

Con la estructura que se muestra a continuación, se pretende obtener


mejores resultados en cuanto al tema de mantenimiento industrial, por
supuesto tomando en cuenta la capacidad financiera que esta presenta.

En el contenido del documento se coleccionan toda una serie de


descripciones y formatos que definen en su totalidad al área de
mantenimiento de la empresa.

“A la libertad por la universidad.” 60


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1.3. Misión de la empresa.

Somos una PYME enfocada en todo momento a que nuestros productos


sean de calidad, a través de un plan de mantenimiento que garantiza el
buen funcionamiento de la maquinaria de trabajo, evitando que se
generen tiempos de retraso en la producción, logrando la Satisfacción de
las exigencias de nuestros clientes.

1.4. Visión de la empresa.


Ser una empresa reconocida, distinguida y demandante en el mundo
industrial, en cuanto a términos de calidad se refiere, gracias al adecuado
mantenimiento que se le brinda a las máquinas de trabajo con las que se
laboran, evitando demoras en la entrega de producto, logrando enfrentar el
mercado nacional

1.5. Misión del mantenimiento.


Garantizar la disponibilidad de la maquinaria de trabajo, para aumentar la
producción y disminuir los tiempos improductivos, logrando la preservación del
medio ambiente y la seguridad del personal de trabajo.

1.6. Visión del mantenimiento.


Mejorar la vida útil de la maquinaria de trabajo, reduciendo costos extras de
mantenimiento, así como el decrecimiento de la producción.

“A la libertad por la universidad.” 61


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1.7. Políticas del mantenimiento de la empresa.

 Realizar constantes capacitaciones a todo el personal que labora en esta


PYME acerca de cómo realizar un buen mantenimiento para cada una de
las máquinas y cómo prevenir las fallas o evitar paros o tiempos muertos
en la producción.
 Mantener un amplio stock de repuestos en bodega.
 Mantener herramientas de reparación en buen estado.
 Promover la limpieza del área de trabajo con mucha frecuencia.

“A la libertad por la universidad.” 62


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1.8. Objetivos del manual.

Implementar las Normas de Higiene y seguridad laboral en la PYME


“Maderas Aserradas de Juan Agustín Rojas”.

Garantizar la disponibilidad de la maquinaria y equipo de trabajo, de


modo que se logre un proceso de producción confiable.

Mejorar la vida útil de la maquinaria de trabajo presente en la


empresa.

Mejorar la productividad y eficiencia de la organización de acuerdo al


manual de mantenimiento.

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1.9. Definiciones:

Mantener. Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de


una industria funcionen adecuadamente.

Producción. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la


industria.

Falla o avería. Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o


equipo.

Defecto. Suceso que ocurre en una máquina que no impide el


funcionamiento.

Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una


industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta

Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una


máquina o equipo por ente de toda la industria es decir producción óptima.

Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de


mantenimiento, para que sea capaz de actuar eficientemente en las
actividades de mantenimiento.

Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la


planta, para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.

“A la libertad por la universidad.” 64


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Prevención. Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un
riesgo de falla o avería de una máquina o equipo.
Diagnóstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o
máquina o evaluar su situación y su desempeño.

Reparación. Solución de una falla o avería para que la maquinaria o equipo


este en estado operativo.

Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeño de la máquina


o equipo.

Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a


realizar en un periodo de tiempo.

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1.10. Alcances del manual de mantenimiento en el aserradero.

Lograr los requerimientos necesarios y específicos para la manipulación y


control de la maquinaria de trabajo con la que se labora, con el fin de
conservarlos en condiciones óptimas.

Minimizar los errores de mantenimiento, y tiempos de retraso en el


proceso productivo.

Establecer normas o técnicas de control, revisión y manipulación para


cada maquinaria de trabajo, de acuerdo a los requisitos de mantenimiento
industrial.

El siguiente manual está dirigido a establecer la caracterización fundamental de la


siguiente maquinaria de trabajo:

Máquina de corte.

Máquina de canteado.

Máquina cepilladora.

“A la libertad por la universidad.” 66


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Estas máquinas pertenecen al grupo número 5, del tema de selección de los ciclos de
reparación que se le puede aplicar a estas, en cuanto a mantenimiento se refieren, razón
por la cual es necesario que se tomen en cuenta las generalidades siguientes, incluyendo
las específicas para cada una.

ADVERTENCIAS: Antes de utilizar la máquina cortadora, cepilladora y canteadora, es de


suma importancia que lea este instructivo sobre el uso y manipulación de estas
maquinarias.

“A la libertad por la universidad.” 67


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1.11 Información General.

Lea detenidamente los requerimientos, consejos y normas necesarias para la


manipulación de esta herramienta de trabajo. Cuando se emplean este tipo de maquinaria
la mayoría de los accidentes sucede por falta de capacitación o información sobre las
normas de seguridad que se deben emplear a la hora de manipularlas o de realizarle algún
tipo de mantenimiento.

Los accidentes de trabajo se pueden evitar si se toman en cuenta las recomendaciones


brindadas en este compendio. Las medidas fundamentales para la seguridad, están
indicadas en el complemento de “seguridad” de este compendio; incluyendo la forma de
utilización y mantenimiento de la maquinaria. Las situaciones peligrosas que hay que evitar
durante el proceso de manipulación de la maquinaria están incluidas en el apartado de
“advertencias” de este documento. Es recomendable para el usuario que nunca utilice esta
máquina de forma inapropiada, sin antes haber leído y analizado este documento.

“A la libertad por la universidad.” 68


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1.12 Consideraciones previas.

1.12.1 Precauciones generales:

Si por primera vez, está utilizando esta máquina se le recomienda leer el


compendio.

La maquinaria de trabajo debe ser manipulada por personalmente calificado y con


conocimientos técnicos ampliamente fundamentados, dentro de este campo.

1.12.2 Importancia del manual:

El presente manual constituye la guía para el uso, control y mantenimiento de la máquina


cortadora, cepilladora y canteadora, que acaba de adquirir. Se le sugiere que siga de
forma meticulosa las recomendaciones que se le brindan a continuación, ya que el
funcionamiento y la prolongación de la vida útil de este equipo dependen dela forma
correcta en que se manipule este equipo de trabajo. Es de suma importancia hacerle de su
conocimiento que en caso de que durante el transcurso de su operación presente una falla
extra normal dela que plantea el manual, “los centro de asistencias autorizados” estarán
disponibles para cualquier aclaración o intervención que esta necesite. Entregue el manual
en caso de que la máquina cambie de dueño.

1.12.3 Conservación del manual:

Conserve el manual en un lugar lejos de humedad o polilla.


Evite arrancar o dañar la documentación presentada.
Hacer uso adecuado de la documentación brindada.

“A la libertad por la universidad.” 69


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1.12.4 Forma de consultar el manual:

Este compendio de Instrucciones está integrado por:

Portada con la caracterización de la máquina.


Índice analítico.
Recomendaciones sobre la máquina cortadora, cepilladora y canteadora.

En la portada aparece el modelo de la máquina de la que se habla y el número de


serie. Todas las instrucciones o notas están enfocadas de acuerdo a la seguridad y
conservación de la vida útil de la máquina.

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Capítulo II. Compendio del Uso y Mantenimiento de una Cortadora.

Ilustración 5 Cortadora de madera.

2.1. Descripción de la máquina cortadora.

La cortadora es una máquina hibrida, la cual está compuesta por un motor eléctrico de 3
hp de potencia, el cual transmite el movimiento a través de una correa o banda a un rodillo.
Esta posee en su otro extremo un disco removible para cortar la madera. Dicha máquina
se encuentra ubicada sobre una mesa de trabajo.

Existen varios factores que afectan la operación de la máquina cortadora tales son:

El filo y tipo del disco y la tensión en la correa.

“A la libertad por la universidad.” 71


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El filo y tipo del disco están en función del grosor y la variedad de la madera con la que se
trabaja, puesto que siempre existe una variedad de cortes de maderas, ya sean duras y
suaves, cabe resaltar que para las maderas duras se lubrica el disco con aceite canelo,
para facilitar el corte de este tipo de madera. Con respecto a la tensión de la banda esta
influye en el funcionamiento y el rendimiento de esta máquina hibrida puesto que esta es la
encargada de trasmitir la potencia del motor al disco que corta la madera.

“A la libertad por la universidad.” 72


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2.2. Ficha técnica de la máquina cortadora.

Ficha
técnica Versión 01
Descripción de la Máquina
Máquina Máquina Cortadora hibrida Código F0-456Y

Operación Cortar la Madera Criticidad Media


Marca BALDOR
Modelo M3611T Año 2005
Serie 35L188T0 Procedencia U.S.A
98H1
Función Cortar madera, por medio de
discos.
Mantenimiento Subcontratado SI NO
Tipos de Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Programado.
Consumo al trabajar y darle Aceite, Energía.
mantenimiento.
Sistema de Lubricación

Lubricante Frecuencia Método


Aceite canelo Una vez al día manual
Grasa multiuso mensual manual
Sistema Eléctrico( Motor de la Máquina)
Nombre HP Voltaje 230/460 Amperaje 8.2/4.1 RPM 1750
Modelo Potencia HZ 60
Sistema Mecánico
Elementos que lo componen Repuestos en Bodegas Herramientas
Mesa de Trabajo. En la bodega existe una variedad Este Aserradero posee
Discos. de repuestos como: discos y herramientas que facilitaran el
Rodillos. rodillos. mantenimiento del equipo de
Motor Eléctrico. trabajo.(estrellas, martillo)

“A la libertad por la universidad.” 73


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2.3. Componentes de la cortadora.

La máquina cortadora está compuesta por un motor eléctrico, cuchillas, mesa de trabajo y
cojinetes.

Motor eléctrico: Este elemento es el encargado de generar la potencia necesaria para


hacer girar las cuchillas y logren atravesar el grosor de la madera a cortar.

Disco: Estas están hechas de material inoxidable, y de un grosor resistible, que hace
posible el corte la madera, dependiendo del tamaño que desea cortarse existen una
variedad de estas.

Mesa de trabajo: Esta es la base sobre la cual está suspendida la cuchilla de corte, esta
es de suma importancia, puesto que si esta se deteriora, la madera podría desviarse de su
dirección de corte.

Bandas o correas: Encargadas de generar la tensión necesaria para generar el


movimiento de los discos de corte localizado en la mesa de trabajo.

Cojinetes: Es la pieza o conjunto de ellas sobre las que soporta y gira el árbol de
transmisión de momentos giratorios de una máquina.

“A la libertad por la universidad.” 74


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2.4. Fallas principales que presenta la máquina cortadora.

Durante el proceso de corte, esta máquina está expuesta a presentar los siguientes
problemas:
Pérdida del filo de las cuchillas de corte.
Demasiados residuos encontrados en el lugar de trabajo.
Deterioro de la vida útil de la misma a causa del inadecuado mantenimiento.
Desajuste de la mesa de trabajo, es decir, perdida de la rigidez de la misma.
Sobreesfuerzo de las bandas o correas de transmisión.

“A la libertad por la universidad.” 75


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2.5. Ciclo de reparación de máquinas de cortes.

Planeación y programación del mantenimiento en el aserradero “Maderas Aserradas de


Juan Agustín Rojas”.

 Correspondiente al grupo número V de los tipos de máquina.

NR=8 NG=1
NP=2 T=11520 Horas

NM=1 máquina trabaja 8 horas

11520 hrs 11520 hrs


𝐓𝐫=
1+2+1
=
4
= 2880 hrs
2880 hrs
𝑡𝑟 = = 360 𝑑𝑖𝑎𝑠
8 hrs ∗ dia

11520 hrs 11520 hrs


𝐓𝐨 = = = 960 hrs
1+2+8+1 12

960 hrs
𝑇𝑜 = = 120 𝑑𝑖𝑎𝑠
8 hrs ∗ dia

“A la libertad por la universidad.” 76


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TOT
TOTAL DE DIAS HABILES POR MES DE CADA AÑO AL

2014 2015 2016 2017 2018


Enero= Enero= 26 Enero= 26 Enero= 26 Enero= 26
26
Febrero= Febrero= Febrero= Febrero= 24 Febrero=
24 24 25 24
Marzo= Marzo= Marzo= Marzo= 27 Marzo=
23 27 23 23
Abril= Abril= Abril= Abril= 23 Abril=
26 23 26 26
Mayo= Mayo= Mayo= Mayo= 26 Mayo= 26
26 26 26
Junio= Junio= Junio= Junio= 26 Junio= 26
26 26 26
Julio= Julio= Julio= Julio= 25 Julio= 25
25 25 25
Agosto= Agosto= Agosto= Agosto= 27 Agosto= 27
27 27 27
Septiembre= Septiembre= Septiembre= Septiembre= Septiembre=
24 24 24 24 24
Octubre= Octubre= Octubre= Octubre= 27 Octubre= 27
27 27 27
Noviembre= Noviembre= Noviembre= Noviembre= Noviembre=
26 26 26 26 26

“A la libertad por la universidad.” 77


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FAREM – Carazo.
Diciembre= Diciembre= Diciembre= Diciembre= Diciembre=
25 25 25 25 25

NUMERO TIPO DIA MES AÑO

1. Rev. 26 Noviembre 2014

2. Rev. 26 Marzo 2015

1. Rep. Peq. 01 Junio 2015

3. Rev. 19 Septiembre 2015

4. Rev. 7 Enero 2016

2. Rep. Med. 03 Mayo 2016

5. Rev. 01 Septiembre 2016

6. Rev. 29 Diciembre 2016

1 Rep. Peq. 28 Abril 2017

7 Rev. 26 Agosto 2017

8 Rev. 23 Diciembre 2017

Reparación 21 Abril 2018


General

“A la libertad por la universidad.” 78


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Reparación
Reparación
General
G General
P M p

Tr= 120
días.

To= 1NM 360 días,


después de revisión. T= 11520 Hrs

2.4.1 Tareas en el ciclo de reparación.

2.4.1.1. Actividades de revisión.

1. Limpiar la cortadora por lo menos una vez por día.

2. Examinar el filo de los disco, para asegurarse de que los cortes se lleven a cabo
de forma correcta.

3. Lubricar los cojinetes una vez que se pare la máquina.

4. Verificar la operación correcta del sistema de control de accionamiento dela


máquina (Correas –Bandas).

5. Asegurarse de que las bandas estén colocadas de forma correcta.

“A la libertad por la universidad.” 79


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6. Inspeccionar bien el interior del motor de generación de energía.

7. Revisar el circuito eléctrico con el cual funciona el motor.

8. Comprobar el calentamiento del motor.

2.4.1.2. Actividades de reparación pequeña.

1. Todas las actividades de la revisión.

2. Remover todo objeto extraño que se halle atrapado adentro.

3. Revisar el estado del motor de la maquinaria.

4. Verificar todas las superficies de la mesa de trabajo.

5. Remover todo rastro de herrumbre.

6. Limpiar el motor de la cortadora.

“A la libertad por la universidad.” 80


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2.4.1.3. Actividades de reparación mediana.

1. Todas las actividades de la reparación pequeña.

2. Cambio de cojinetes de la cortadora.

3. Reemplazar las bandas.

4. Reemplazar la base de la máquina cortadora.

2.4.1.4. Actividades de la reparación general.

1. Todas las actividades de la reparación mediana.

2. Reinstalar el conjunto del motor eléctrico.

“A la libertad por la universidad.” 81


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Capítulo III. Compendio del uso y Mantenimiento de la Máquina cepilladora.

Ilustración 6 Cepilladora de madera


3.1. Descripción de la cepilladora.

La cepilladora Sears/craftsman es una máquina eléctrica con potencia de 2 hp, la que tiene
como finalidad proporcionarle a la madera un acabado fino en las caras a las que se les
aplica este proceso. Esto se debe al accionar de cuchillas que provocan el desgaste de las
maderas, eliminando las impurezas o imperfecciones de las mismas.

Los principales factores que afectan el funcionamiento y el rendimiento de esta máquina es


el filo de las cuchillas, puesto que por la dureza de las maderas tienden a perder su filo
constantemente, incluyendo la limpieza de la máquina que influye en su rendimiento
debido a que la madera es halada por medio de un rodillo.

“A la libertad por la universidad.” 82


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3.2. Ficha técnica.

Ficha
técnica Versión 03
Descripción de la Máquina
Máquina Máquina Cepilladora Código GH-45Y

Operación Quitar las imperfecciones de la Criticidad Media


madera.
Marca CRATSMAN
Modelo 35123374 Año 2002
Serie MJ2487 Procedencia U.S.A
Función Alisar la madera
Mantenimiento Subcontratado SI NO
Tipos de Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Programado.
Consumo al trabajar y darle Aceite, Energía.
mantenimiento.
Sistema de Lubricación

Lubricante Frecuencia Método


Grasa multiuso mensual manual

Sistema Eléctrico( Motor de la Máquina)


Nombre X Voltaje Amperaje 8.6ª RPM 13500
Modelo Potencia 2 HZ 60
Sistema Mecánico
Elementos que lo componen Repuestos en Bodegas Herramientas
Rodillos En la bodega existen las cuchillas Este Aserradero posee
Cuchillas y rodillos de reemplazos de herramientas que facilitaran el
Motor eléctrico acuerdo al fabricante. mantenimiento del equipo de
trabajo.(estrellas, martillo)

“A la libertad por la universidad.” 83


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3.3. Componentes de la cepilladora.

Rodillos: Este es el encargado de tirar de la madera para contribuir al acabado de la


pieza, que se ofrecerá al mercado.

Cuchillas: son de forma rectangular, que al accionarse con el rodillo, poco a poco van
quitando las impurezas que le ha quedado a la madera.

Motor eléctrico: Compuesto de cables eléctricos que conducen la potencia necesaria


para transmitir la energía necesaria.

3.4. Fallas principales que presenta durante el proceso productivo.

Desgastes de las cuchillas.


Fricción constante de los rodillos.
Sobrecalentamiento de los cables de tensión de la potencia.
Minimización de la vida útil de la maquinaria.

“A la libertad por la universidad.” 84


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3.5. Ciclo de reparación de la máquina de trabajo.

Cabe destacar que utilizaremos el mismo esquema del ciclo de reparación que se planteó
en la máquina de corte, ya que esta pertenece al grupo numero V de la aplicación de
mantenimiento.

3.6. Tareas en el ciclo de reparación.

3.6.1. Actividades de revisión.

1. Limpiar la cepilladora una vez por día.

2. Examinar el filo de las cuchillas, para asegurarse de que la extracción de las


impurezas se lleve a cabo de manera correcta.

3. Asegurarse de que las cuchillas estén colocadas de forma correcta.

4. Inspeccionar bien los cables del motor de generación de energía.

5. Cambiar el circuito eléctrico con el cual funciona el motor.

6. Comprobar el calentamiento del motor.

“A la libertad por la universidad.” 85


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3.6.2. Actividades de reparación pequeña.

1. Todas las actividades de la revisión.


2. Remover todo objeto extraño que se halle atrapado dentro de los rodillos.
3. Revisar el estado del motor de la maquinaria.
4. Remover todo rastro de herrumbre.
5. Limpiar el motor de la cepilladora

3.6.3. Actividades de reparación mediana.

1. Todas las actividades de la reparación pequeña.


2. Reemplazar las cuchillas.

3.6.4. Actividades de la gran reparación.

1. Todas las actividades de revisión, reparación pequeña y mediana.


2. Reinstalar el conjunto del motor eléctrico.

“A la libertad por la universidad.” 86


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Capítulo IV. Compendio de uso y Manejo de la Canteadora.

Ilustración 7 Canteadora de madera.

4.1. Descripción de la canteadora.

La canteadora Sears/craftsman es una máquina eléctrica con potencia de 11/2 hp, cuya
edad es de 12 años; la finalidad de esta máquina es eliminar el desnivel sobre los cantos
o bordes de la madera con el fin de obtener una superficie lisa de trabajo.

Los factores que afectan el rendimiento de esta máquina son al igual que la máquina
anterior el filo de las cuchillas debido a que en este proceso, se requiere la eliminación de
una considerable cantidad de madera para obtener una superficie lisa.

“A la libertad por la universidad.” 87


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4.2. Ficha técnica de la maquinaria.

Ficha
técnica Versión 02

Descripción de la Máquina
Máquina Máquina Canteadora Código RM3-OR6

Operación Eliminar los desniveles de la Criticidad Media


madera
Marca CRATSMAN
Modelo 35120651 Año 2002
Serie MN45672 Procedencia U.S.A
Función Nivelara los bordes de la madera
Mantenimiento Subcontratado SI NO
Tipos de Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Programado.
Consumo al trabajar y darle Aceite, Energía.
mantenimiento.
Sistema de Lubricación

Lubricante Frecuencia Método

Sistema Eléctrico( Motor de la Máquina)


Nombre kl Voltaje Amperaje 270/24 RPM 360
0
Modelo Potencia 11/2 HZ 60
Sistema Mecánico
Elementos que lo componen Repuestos en Bodegas Herramientas
Cuchillas En la bodega existen las cuchillas Este Aserradero posee
Motor eléctrico de reemplazos de acuerdo al herramientas que facilitaran el
fabricante. mantenimiento del equipo de
trabajo.(estrellas, martillo)

“A la libertad por la universidad.” 88


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4.3. Componentes de la máquina.

Cuchillas: Están colocadas de manera horizontal, de manera que pueda adecuarse al tipo
de madera con la que se está trabajando, normalmente estas son de tamaño mediano y de
forma rectangular.

Motor eléctrico: consta de cables y sistema de control, que permiten el accionamiento de


la canteadora.

4.4. Fallas principales de la canteadora.

Pérdida del filo de las cuchillas.


Sobrecalentamiento del motor.
Mala ubicación de la pieza de las cuchillas.

“A la libertad por la universidad.” 89


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4.5. Ciclo de reparación de la canteadora.

De acuerdo a lo planteado por el manual de mantenimiento industrial debe estar en función


de acuerdo a lo siguiente:

NR=8 NG=1
NP=2 T=11520 Horas

NM=1 máquina trabaja 8 horas

11520 hrs 11520 hrs


𝐓𝐫=
1+2+1
=
4
= 2880 hrs
2880 hrs
𝑡𝑟 = = 360 𝑑𝑖𝑎𝑠
8 hrs ∗ dia

11520 hrs 11520 hrs


𝐓𝐨 = = = 960 hrs
1+2+8+1 12

960 hrs
𝑇𝑜 = = 120 𝑑𝑖𝑎𝑠
8 hrs ∗ dia

“A la libertad por la universidad.” 90


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NUMERO TIPO DIA MES AÑO
1. Rev. 26 Noviembre 2014
2. Rev. 26 Marzo 2015
1. Rep. Peq. 01 Junio 2015
3. Rev. 19 Septiembre 2015
4. Rev. 7 Enero 2016
2. Rep. Med. 03 Mayo 2016
5. Rev. 01 Septiembre 2016
6. Rev. 29 Diciembre 2016
1 Rep. Peq. 28 Abril 2017
7 Rev. 26 Agosto 2017

8 Rev. 23 Diciembre 2017


Reparación 21 Abril 2018
General

“A la libertad por la universidad.” 91


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4.5.1. Tareas en el ciclo de reparación.

4.5.1.1. Actividades de revisión.

1. Limpiar el área de trabajo de la canteadora.

2. Examinar el filo de las cuchillas, para asegurarse de que el canteado se


lleven a cabo de forma correcta.

3. Verificar la operación correcta del sistema de accionamiento de la máquina.

4. Asegurarse de que las cuchillas estén colocadas de forma correcta.

5. Cambiar el circuito eléctrico con el cual funciona el motor.

6. Comprobar el calentamiento del motor.

4.5.1.2. Actividades de reparación pequeña.

1. Todas las actividades de la revisión.


2. Revisar el estado del motor de la maquinaria.
3. Limpiar el motor de la canteadora.

4.5.1.3. Actividades de reparación mediana.

1. Todas las actividades de la revisión y reparación pequeña.


2. Reemplazar las cuchillas.

“A la libertad por la universidad.” 92


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4.5.1.4. Actividades de la gran reparación.

1. Todas las actividades de revisión, reparación pequeña y mediana.


2. Reinstalar el conjunto del motor eléctrico.

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Capitulo V. Aspectos secundarios del manejo de las


máquinas.

5.1. Reglamento de seguridad para el funcionamiento de las


máquinas:
Por favor no introduzca los dedos u otras partes del cuerpo en el área de trabajo.

Las máquinas deben estar apagadas y desconectadas del interruptor de energía


para realizar el proceso de limpieza.

5.2. Instrucciones de lubricación.

En cada turno debe lubricarse las piezas móviles de la maquinaria de trabajo, para
evitar el sobre esfuerzo de la misma.

Esta actividad debe realizarse de acuerdo al nivel mínimo y máximo de su lubricante


especifico, en este caso el de las multiusos o grasa de litio, para prevenir la fricción
de la máquina de trabajo que conlleve al desgaste.

“A la libertad por la universidad.” 94


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5.3. Ajuste de la máquina.

Cuando la máquina esté en funcionamiento es de suma importancia, que


compruebe si las piezas de conexión están seguras, a las partes que integran la
máquina.
Así mismo debe examinar si está bien lubricado el motor para poder empezar a
trabajar.

5.4. Advertencias generales de seguridad.

Las operaciones contenidas en el manual, han sido escritas con el propósito de


ayudar al operador durante el proceso de operación y el mantenimiento de las
maquinarias anteriormente descritas.

“A la libertad por la universidad.” 95


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5.5. Instrucciones básicas para utilizar con seguridad las máquinas


expuestas en el documento.

No tocar las partes en movimiento de las máquinas: referido a partes del cuerpo del
operador de la máquina de trabajo.
Usar el equipo de protección necesario: Guantes, mascarillas, calzado fuerte y
gafas.
Desconectar las máquinas cortadoras, cepilladora y canteadora del interruptor de
energía eléctrica.
Mantener el área de Trabajo limpia y guardar las herramientas innesarias de la
zona.
Mantenerlas fuera del alcance de los niños y de personas ajenas a él entorno
laboral.
Utilizar repuestos originales a la hora de hacer un cambio en las máquinas.
Apagar las máquinas cuando no se estén utilizando.

“A la libertad por la universidad.” 96


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Capítulo VI. Conclusiones.

Una vez concluido el manual de mantenimiento, se pudieron determinar algunas normas


de higiene y seguridad laboral, necesarias para la protección y bienestar de los operarios y
maquinarias para poder manipular la maquinaria de trabajo y alargar la vida útil de las
mismas, asegurando el buen funcionamiento de la misma, logrando cumplir con lo
requerido del cliente y la satisfacción del mismo.

Todo esto vendrá a mejorar los procesos productivos lo cual garantizará una buena
producción adecuada y más confiable en dicho aserradero.

Así mismo este manual permite una mejor visión del rubro hacia el cual se está dirigiendo
la PYME en estudio, puesto que se logró minimizar los tiempos muertos y maximizar la
producción, enfocando el mantenimiento a mejoras y logros alcanzables de la misma.

En fin el manual que se presenta, es la base para poder mejorar el tipo de mantenimiento
empleado en el lugar de estudio, evitando de forma segura el incremento de gastos
financieros con respecto a la capacidad de la PYME.

“A la libertad por la universidad.” 97


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Capitulo VII. Bibliografía.

Boudy, F. (1998). Gestion del Mantenimiento. España: FC editorial.

Company, B. E. (Marte de diciembre de 2014

Hernandez, S. R. (1890). Metodologia de la Investigacion. Mexico: McGraw Gill.

Laverde, A. H. (Martes de Marzo de 2009). Mantenimiento, A. E. (1996).

Tecnicas del Mantenimiento. España: Alcon.

Prando, R. R. (1996). Manual de Gestion de Mantenimiento. Guatemala: Piedra Santa.

Trujillo, G. (Lunes de Agosto de 2002).

“A la libertad por la universidad.” 98


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Capitulo VIII. Webgrafía.

 www.baldor.com
 www.baldor.com/downloads/manual/downloads/400sp-504.pdf
 www.wordrefrence.com/definicion/homologacion.

“A la libertad por la universidad.” 99


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Capitulo IX. Anexos.

9.1. Orden de trabajo de Servicio


Jefe de mantenimiento Silvio Aburto por este medio le
solicitud programar el mantenimiento

Correctivo Preventivo x Del equipo que se describe

Fecha: 04-12-14 Nombre del equipo ___Cortadora________ modelo


M3611T…

Serie del motor 35L188T098H1 Serie de la carcasa MN0P

Periodo de mantenimiento preventivo día jueves. Hora 3:00pm

Cambio de lubricante ___________

Mantenimiento preventivo descripción:

 Inspeccionar el lugar de trabajo.

 Verificar la operación correcta del sistema de control automático.

 Revisar el filo de los discos de la cortadora.

 Examinar la correa de transmisión en busca de daño o desgaste y remplazarla si es


necesario.

Sin más que referirse le saludo

Atte.:

Ing. Bayardo Téllez. Unidad administrativa solicitante de Mantenimiento.

Cargo a proyecto.

“A la libertad por la universidad.” 100


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9.2. Menú de reparaciones.
Silvio Aburto
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
HOJA DE REGISTRO DE MAQUINAS

MENU DE REPARACIONES DE MAQUINAS

MAQUINA: Canteadora
TIEMPO DE
PARADA REALIZADO
PARTES / REPUESTOS
FECHA DIA O REPORTADO FALLA PRESENTADA CAUSA: SOLUCION
CAMBIADOS
HORAS DIAS POR:

22 de
Falta de Revisiones Periódicas del
Noviembre Sábado 2 1 Oniel Pérez. Desgaste de la Cuchilla Afilación de Cuchillas Cuchillas o Discos de cortes.
Mantenimiento(Cuchillas)
2014

23 de
Noviembre
2014

24 de
Falta de Orden y limpieza del motor de la Sopleteado de las piezas del
Noviembre Lunes 1 1 Pedro Aburto Exceso de Material de Desperdicio. _____________________________
maquina motor
2014

25 de
Noviembre
2014
26 de
Noviembre
2014
27 de
Noviembre
de 2014
28 de
Noviembre
de 2014
29 de
Noviembre
de 201

“A la libertad por la universidad.” 101


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30 de
Noviembre
del 2014

01 de
Diciembre Lunes 2 1 Juan Rodríguez Elasticidad de bandas Por falta de revisión de las correas Cambio de las correas. Bandas de transmisión de movimiento
del 2014

02 de
Diciembre
del 2014

03de
Diciembre
del 2014

04 de
Diciembre
del 2014

05 de
Diciembre
del 2014

06 de
Diciembre
del 2014

07 de
Diciembre
del 2014

08 de
Diciembre
del 2014

09 de
Diciembre
del 2014

10 de
Engrase y cambio de cojinete
Diciembre Miércoles 3 1 Alberto López. Desgastes de piezas de rodamiento Por fricciones entre las piezas juegos de cojinetes
de rodamiento
del 2014

“A la libertad por la universidad.” 102


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9.3. Cronogramas de inspección.

Fecha 5 6 7 8 9 10 11
Actividades Días L M M J V S D
1-Inspeccionar el nivel de aceite y la limpieza del aceite

2-Parar y limpiar la cepilladora por lo menos una vez al día

3-Mientras la cepilladora este parado inspeccionarla en busca


de desgaste

4-Examinar las cuchillas para determinar la calidad de las


mismas.

5-revisar la tensión en los cables.

6-Arrancar la cepilladora una vez conectada el interruptor de


energía

Asegurarse que las piezas reemplazadas sean de calidad y las


recomendadas por el fabricante.
Observaciones

9.3.1. Cronograma Diario.

9.3.2. Cronograma Mensual

Mes Septiembre
Actividades
Días I II III IV

1-Examine la transmisión por correa en “V” conforme a la tensión

2 -Verifique la operación correcta del sistema de control automático

3- Inspeccionar bien el interior del diafragma de la cepilladora.

4- Cambie las cuchillas tres veces a la semana.

Lubricar adecuadamente esta máquina

Observaciones

“A la libertad por la universidad.” 103


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X. Glosario.

 Mantenimiento: serie de trabajos que hay que ejecutar en algún equipo de


maquinaria o planta.
 Avería: fallas o desperfectos en una maquina planta etc.
 Grasa: lubricante que se emplea en la región del rodamiento, fricción etc.
 Lubricar: engrasar.
 Manual: conjunto de normas, instrucciones y procedimientos.
 Reutilización: proceso de reusar un bien o servicio descartado.
 Producción: actividad de transformar materia, energía en un bien o servicio.
 Equipo: elemento constituido por varias partes.
 Criticidad: incidencia que tiene cada equipo
 Control: observar, medir, registrar una actividad o actividades.
 Homologación: (homologo) comparación entre dos o más objetos.
 Benchmarking: técnica para comparar eficiencia entre dos organizaciones.
 Estadística: registro comparativo.
 Cortado: dividido, separado.
 Canto: borde más delgado
 cepillado: limpiar suciedad, impurezas.
 Cuchilla: hoja de metal con un lado afilado.
 Cadena: conjunto de eslabones.
 Cojinetes: Balineras
 Sopleteado: acción de soplar
 Empírico: basado en la practica
 Banda: cinta
 Transmisión: conjunto de mecanismos que generan una fuerza

“A la libertad por la universidad.” 104


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 Calibrar: ajustar
 Inspección: revisión
 Insumo: Bien de cualquier clase empleado en la producción de otros bienes.
 Defecto: suceso o característica que afecta a un objeto.
 Motor: objeto que genera potencia.
 Ciclo: periodo de tiempo.

“A la libertad por la universidad.” 105


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XI. Bibliografía.

Boudy, F. (1998). Gestion del Mantenimiento. España: FC editorial.

Company, B. E. (Marte de diciembre de 2014). www.baldor.com. Obtenido de

Hernandez, S. R. (1890). Metodologia de la Investigacion. Mexico: McGraw Gill.

Laverde, A. H. (Martes de Marzo de 2009).

Mantenimiento, A. E. (1996). Tecnicas del Mantenimiento. España: Alcon.

Prando, R. R. (1996). Manual de Gestion de Mantenimiento. Guatemala: Piedra Santa.

kaizen ventajas competitivas. Compañía editorial continental. Masaki Imai. México 2001.

Carlos Eduardo Méndez(1987). Metodología de la investigación. México: Mc Graw Gill.

francisca Sempere Ripoll. Aplicaciones de mejora de metodos de trabajos y medicion de tiempos. españa:
univ. politec. de Valencia.

“A la libertad por la universidad.” 106


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XII. Web grafía.


 Trujillo, G. (lunes de agosto de 2002). Obtenido de www.google.com.
www.mantenimientoindustrial.com
 www.ceroaverias.com
 www.baldor.com/downloads/manuals/downloads/400sp-504.pdf
 http://www.definicionabc.com/general/mantenimiento.php#ixzz3NzHjKAsV
 http://www.mantenimientopetroquimica.com/tpm.html
 http://mantenimiento4.bligoo.es/fundamentos-de-mantenimiento-0#.VKsOJSuG-n0
 http://www.mantenimientopetroquimica.com/mantenimientoprogramadopetroquimica
.html
 http://www.construmatica.com/construpedia/Mantenimiento_Correctivo
 http://www.ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/26-articulos-descartados/19-
mantenimiento-predictivo.
 http://www.luboks.com.ar/grasas.htm
 Legislación.asamblea.go.ni/normaweb.
 http://www.science.oas.org/oea_gtz/libros/manten_medida/ch5_ma.htm

“A la libertad por la universidad.” 107


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XIII. Anexos.

13.1. Planteamiento del Problema.


Síntomas Causas Pronostico Control de pronostico
 Planificació  Poca importancia  Impedimento en  Aplicación de
n deficiente del el desarrollo de un manual de
del establecimiento de una estrategia mantenimient
mantenimie un manual de de control y o industrial en
nto a corto mantenimiento supervisión del todas las
y largo industrial. mantenimiento. maquinarias
plazo.  Incrementos en los  Desperfecto por de trabajo.
costos de completo de las
mantenibilidad de maquinarias de
las maquinarias trabajo.
 Descenso en  Perdida de  Desaprovechami  Establecimient
el volumen tiempos ento de las o de normas
de productivos. oportunidades de higiene y
producción.  Falta de que el medio les seguridad
capacitación a los brinda. laboral para la
colaboradores de protección de
la PYME. los operarios y
de la
maquinaria.
 Baja  Baja calidad en los  Desperfecto por  Mejorar la
demanda productos completo de las calidad de los
del terminados. maquinarias de productos
producto.  Producción trabajo. terminados
insegura. atraves de
capacitaciones
constantes a
todo el
personal de la
PYME.

“A la libertad por la universidad.” 108


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13.2. Fotografías del lugar de trabajo.

Ilustración 8 entrada dela aserradero.

Ilustración 9 Oficina del dueño del aserradero.

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Ilustración 10 Canteadora de madera.

Ilustración 11 Cortadora de madera.

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Ilustración 12 Oficina por dentro del dueño.

Ilustración 13 Utilizando cortadora

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Ilustración 14 Cortadora de madera.

Ilustración 15 Cuchillas de la cortadora de madera.

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13.3. Plano del lugar de trabajo.

Ilustración 16. Vista de planta.

“A la libertad por la universidad.” 113


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13.4. Cronograma de trabajo.

Modo de tarea Nombre de tarea Duración Comienzo


Programada
Delimitación del tema. 2 días lun 25/08/14
manualmente
Programada
Planteamiento del problema. 5 días mié 27/08/14
manualmente
Programada
Recolección de los antecedentes del problema. 3 días mié 03/09/14
manualmente
Programada
Planteamiento de los objetivos. 5 días lun 08/09/14
manualmente
Programada
Elaboración de la justificación. 2 días lun 15/09/14
manualmente
Programada Elaboración del Marco Teórico, Metodológico y
3 días mié 17/09/14
manualmente práctico.
Programada
Revisión de las correcciones del protocolo. 5 días lun 22/09/14
manualmente
Programada
Mediciones de la planta. 1 día lun 29/09/14
manualmente
Programada
Diagnóstico de la Situación Actual. 5 días mar 30/09/14
manualmente
Programada
Generación de recomendaciones preliminares. 3 días mar 07/10/14
manualmente
Programada
Revisión de los avances. 5 días vie 10/10/14
manualmente
Programada
Realización de las correcciones. 1 día vie 17/10/14
manualmente
Programada
Participación JUDC. 5 días lun 20/10/14
manualmente
Programada
Revisión de correcciones JUDC. 1 día lun 27/10/14
manualmente
Programada
Segunda Entrega de Avances. 5 días mar 28/10/14
manualmente
Programada
Análisis de Resultados. 5 días mar 04/11/14
manualmente
Programada
Elaboración de un sistema de operaciones. 10 días mar 11/11/14
manualmente
Programada Revisión de la propuesta. 3 días mar 25/11/14

“A la libertad por la universidad.” 114


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manualmente
Programada
Correcciones de la propuesta realizada. 5 días vie 28/11/14
manualmente
Programada
Revisión del borrador. 1 día Jue 04/12/14
manualmente
Programada
Entrega de tres Borradores. 1 días Vie 05/12/14
manualmente
Programada
Pre defensa de seminario. 1 día mié 10/12/14
manualmente
Programada
Entrega del trabajo final a defender. 2 día mié 12/12/14
manualmente
Programada
Defensa de Seminario. 2 días mié 17/12/14
manualmente

“A la libertad por la universidad.” 115


Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua. UNAN- Managua.
FAREM – Carazo.

13.5. Entrevista realizada.

Objetivo: recolectar la mayor cantidad de información que posibilite el análisis de nuestro


trabajo investigativo.

1. Datos generales.

 Nombre del propietario: _________________________________

 Numero de cedula: _____________________________________

 Estado civil: __________________________________________

 Número telefónico y/o estado civil: _________________________

 Nombre de la empresa: __________________________________

 Ubicación de la empresa

 Barrio: ________________

 Ciudad: ________________

 Departamento: _____________

2. Información de la empresa

 Año de fundación: _______________________________

 Quienes la fundaron: _____________________________

 Tipo de tenencia: propio___ arrendado___ con opción a compra___

“A la libertad por la universidad.” 116


Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua. UNAN- Managua.
FAREM – Carazo.

 ¿La empresa ha cambiado de propietario?

 ¿Cuánto tiempo de paro hay en la maquinas mensual?

 ¿la empresa está autorizada para operar?

Si la respuesta es positiva:

Alcaldía___ GDI___ MAGFOR____

 Servicios básicos que posee:

Agua___ energía eléctrica_____ teléfono_____ recolección de basura____

 Trabajadores de la empresa.

nivel responsabilidad
nombre académico /cargo antigüedad

“A la libertad por la universidad.” 117


Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua. UNAN- Managua.
FAREM – Carazo.

 Maquinaria de la empresa.

estado

N. nombre años de uso MB B R

Tipo de mantenimiento se le aplica a las máquinas de la empresa:

Correctivo___ preventivo___ predictivo___ programado___

Otros_____ especifique: ______________

“A la libertad por la universidad.” 118


Universidad Nacional Autónoma de Nicaragua. UNAN- Managua.
FAREM – Carazo.

 Materia prima que utiliza la empresa

Tipo proveedor

 Insumos que utiliza la empresa en sus procesos productivos y mantenimiento

Tipo proveedor

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