EASC_CICLOS FORMATIVOS 2o

MEMORIA DE PRÁCTICAS DEL 1er TRIMESTRE

Foteini Michailidou

PRÁCTICA DE PORCELANA DE PAPEL

El objetivo de esta práctica ha sido la preparación de pasta de porcelana con adición

de papel triturado con el fin de apreciar el cambio de las propiedades de la pasta
según el porcentaje de papel que se añade y el grado de trituración (de no triturado
hasta muy triturado).

Procedimiento experimental

Para la preparación se ha optado por utilizar un papel higiénico normal. Éste ha sido
cortado en pequeños trozos, ha sido sumergido en agua y se ha dejado al remojo para
absorber la mayor cantidad de agua posible. El día siguiente se ha escurrido bien, se
ha triturado con un triturador y se ha dejado secar. Nuestro equipo ha optado por
preparar tres partes de papel que corresponden a tres niveles distintos de trituración:

- Una parte sin triturar (el más grueso)

- Una parte de trituración media (grano intermedio)
- Una parte muy triturada (el más fino)

A continuación se ha procedido a fabricar la pasta de porcelana. Se ha optado por

utilizar la porcelana BC-10 en polvo atomizado. Con esa pasta se ha preparado 1kg de
barbotina, mezclando 666gr de pasta seca (66% del peso total de la barbotina) con
333ml de agua (33% del peso total).

La barbotina se ha dividido en 5 partes equitativas, de 200gr cada.

Se ha añadido a cada parte un 20% de papel triturado, es decir 40gr.

Además, se ha optado por colorear las muestras 4 y 5. La cantidad de colorante se
calcula sobre peso en seco. Tras el cálculo del peso seco en cada vaso se ha concluido
que por cada 200gr tenemos 133,2gr de sólido.

Como consecuencia de todo lo anterior tenemos lo siguiente:

1. La muestra no1 contiene 40gr de papel sin triturar

2. La muestra no2 contiene 40gr de papel de grano itermedio

3. La muestra no3 contiene 40gr de papel de grano fino

4. La muestra no4 contiene 40gr de papel de grano fino y 0,25% de óxido de

cobalto (0,25% x 133,2gr = 0,33gr de óxido)
 5. La muestra no5 contiene 40gr de papel de grano fino y 5% de colorante en
masa P – 1208 color rosa (5% x 133,2gr = 6,65gr de pigmento)

Partiendo de las 5 mezclas anteriores, se han preparado 5 galletas de 8x8cm y de un

grosor aproximado de 7mm. Las placas han sido numeradas y se les han hecho marcas
diagonales sobre las que se han marcado con el pie de rey con el fin de calcular la
contracción lineal en seco y en cocido.
Para determinar la contracción lineal de la pasta, se ha marcado sobre cada diagonal,
con las puntas del pie de rey, una medida arbitraria (Li) para tenerla como punto de
referencia para volver a tomar medidas.
Luego las placas se han dejado secar en la estufa y una vez secas se ha medido la
longitud lineal en seco (Ls), colocando el pie de rey en la medida anterior sobre las
marcas y anotando la diferencia. De la misma manera se ha medido la longitud lineal
tras la cocción (Lc). La temperatura de cocción ha sido de 1260oC.
Las medidas de las muestras se tomaron dos veces para sacar una media por cada
muestra.
Para calcular la Contracción Lineal de secado se ha utilizado la siguiente expresión:

𝐿! − 𝐿!
% 𝐶𝐿𝑠 = × 100
𝐿!

Asimismo, la Contracción Lineal en cocido se calcula con la siguiente:

𝐿! − 𝐿!
% 𝐶𝐿𝑐 = × 100
𝐿!

La contracción total ha sido calculada haciendo la suma de las dos anteriores

utilizando la siguiente fórmula:

%CLT = %CLs + %CLc

Los resultados de los cálculos se aprecian en la siguiente tabla:

Nº Li Ls Ls CLs Lc Lc CLc CLT

muestra (mm) (mm) media % (mm) media % %
1 60,02 58,46 58,46 51,25 51,25 51,25 12,3 14,9
58,46 2,6
2 60,06 57,72 57,93 57,83 3,71 49,76 50,47 50,12 13,33 17,04

3 60 56,60 58,35 57,48 5,7 49,76 49,60 49,68 13,56 19,26

4 60 58,04 58,04 58,04 5,45 49,72 49,62 49,67 14,42 19,87

5 60 58,53 58,03 58,28 4,75 50,90 50,60 50,75 12,92 17,67

Se observa que la muestra 1, la que contenía papel de grano grueso, ha tenido la

menor contracción en seco y en cocido. La contracción va aumentando mientras más
fino es el grano de papel que se añade.
El resultado visual se puede ver en la siguiente imágen:

PRÁCTICA DE MODIFICACIÓN DE PASTAS

El objetivo de esta práctica ha sido la modificación de una pasta de alta temperatura

con adición de chamota de una pasta de baja temperatura con alto contenido en
arcillas férrica con el fin de obtener como resultado final (en cocido) una pasta
moteada con picas negras.

Procedimiento experimental

Para la preparación se ha optado por utilizar una pasta comercial de gres, el gres BT
de Vicente Diez en forma de masa plástica. Se ha optado por esa pasta porque es un
gres sin chamota que es más conveniente a la hora de añadir chamota, y por su color
blanco – crema que daría un buen contraste con las picas negras.
Para fabricar la chamota se ha optado por partir de un trozo de barro rojo ya cocido,
triturarlo y tamizarlo hasta obtener el grano de chamota deseado. El proceso de
triturar una pasta cocida ha sido difícil sin embargo esa técnica ha sido preferida en
vez de coger barro crudo porque como es ya cocido, es estable y así se evita la mezcla
de las masas por la humedad y el amasado.

Se han pesado 400gr de gres BT en masa plástica y se han dividido en cuatro partes
equitativas, de 100gr cada con el fin de añadir dos porcentajes diferentes y dos
granulometrías diferentes de chamota. Así hemos obtenido las siguientes
combinaciones:

1. 5% de chamota de granulometría entre 80µ y 500µ (micras)

2. 10% de chamota de granulometría entre 80µ y 500µ (micras)

3. 5% de chamota de granulometria de 80µ e inferior

4. 10% de chamota de granulometria de 80µ e inferior

Para obtener las granulometrías adecuadas de chamota, se ha triturado el barro cocido

con un martillo y se han tamizado los trozos primero utilizando un tamiz de 500
micras. Los trozos que pasan se vuelven a tamizar utilizando el tamiz de 80 micras.
Los que quedan arriba son los trozos cuya granulometría está entre 80 y 500 micras y
los que pasan son los que tienen una granulometría igual o inferior a 80 micras.

A continuación se han mezclado los trozos de pasta con la chamota, añadiendo agua
(la chamota absorbe agua y la pasta se seca más rápidamente) y amasando bien para
obtener una mezcla uniforme.

A partir de las mezclas se han preparado 4 muestras de dimensiones de

aproximadamente 6x6cm y de grosor de 7mm. Las muestras han sido marcadas,
secadas y sometidas a una cocción de 1260o C. Por consiguiente, la chamota de barro
rojo que es un barro de baja temperatura, llega a fundir volviéndose negra y dando así
el efecto de picas.

Como ya era previsto, la intensidad del efecto de picas se aumenta mientras más
gruesa es la chamota y mientras más se aumenta el porcentaje de ella dentro de la
pasta.