UNIDAD 3

EL DIAGRAMA DE OPERACIONES
D.O.P - D.A.P
INGENIERÍA DE MÉTODOS
 Índice
• Objetivo general
• Introducción
1. Concepto General
2. Simbología a utilizar
3. Usos del diagrama DOP
4. ¿Cómo se prepara un DOP?
5. Usos del diagrama DAP
6. ¿Cómo se prepara un DAP?
7. Casos de aplicación
 EL DOP – Diagrama de operaciones
TITULO
• Es una representación gráfica de Materia Prima
Secundaria
Materia Prima
Secundaria
Materia Prima
Principal

los pasos que se siguen en toda 3 3 1

Nombre de la

una secuencia de actividades,

actividad
Nombre del
material
que ingresa

dentro de un proceso o un 4 2 2
Nombre del

procedimiento.
material que
sale
1 1

• Identifica mediante símbolos, de 3

acuerdo con su naturaleza e

incluye, además, toda la 2

información que se considera Resumen

5

necesaria para el análisis, tal : 05

Producto Final

como distancias recorridas, : 03

cantidad considerada y tiempo : 03

requerido. Total : 11
 Objetivos del DOP
• Dar una imagen clara de toda la secuencia de los
acontecimientos del proceso.
• Estudiar las fases del proceso en forma sistemática.
• Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los
materiales
• Estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas
con otras dentro de un mismo proceso
• En especifico el DOP
– Disminuir las demoras,
– Comparar dos métodos,
– Estudiar las operaciones,
– Eliminar el tiempo improductivo.
SIMBOLOGÍA A UTILIZAR

ACTIVIDAD SIMBOLO SIGNIFICADO

Se produce o efectúa
OPERACIÓN algún movimiento

Se verifica calidad o
INSPECCION cantidad

Se realizan las
OPERACIÓN actividades anteriores al
COMBINADA mismo tiempo

Se realiza el
almacenamiento
ALMACENAJE temporal o final de un
producto
 USO DEL DOP
• Los siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se
estudia el diagrama de operaciones:
– Propósito de la operación.
– Diseño de la parte o pieza.
– Tolerancias y especificaciones.
– Materiales.
– Proceso de fabricación.
– Preparación y herramental.
– Condiciones de trabajo.
– Manejo de materiales.
– Distribución en la planta.
– Principios de la economía de movimientos.
 Procedimiento de uso
• El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud
inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios
enumerados, en lo que respecta a su influencia en el costo y la
producción del producto en estudio.
• La cuestión más importante que el analista tiene que plantear
cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es
"Por qué?"
• El diagrama de operaciones de proceso ayuda a visualizar en
todos sus detalles el método presente, pudiendo así vislumbrar
nuevos y mejores procedimientos.
• El diagrama indica al analista qué efecto tendría un cambio en
una operación dada sobre las operaciones precedente y
subsecuente.
¿CÓMO SE PREPARA UN DOP?
1. El DOP tiene 3 partes:
• Encabezado.- Indica el título del diagrama y el tipo de producto que se elabora.
Además puede consignar otros datos como fecha, sección, operario, etc.
• Cuerpo.- Es el diagrama en sí, compuesto por los símbolos, las líneas verticales
y horizontales.
• Resumen.- Indica el número total de operaciones, inspecciones y combinadas
efectuadas.

2. Todo DOP debe tener una

identificación que comienza con
el título “DIAGRAMA DE
OPERACIONES DEL PROCESO”
3. Luego debe identificarse a
quién pertenece el análisis
efectuado. Puede colocarse una
etiqueta como la siguiente
¿CÓMO SE PREPARA UN DOP?
4. Cuando se inicia el diagramado se traza una línea de material
horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama
5. El componente o materia prima principal debe colocarse a la
derecha del diagrama.
6. Se recomienda que los otros componentes se coloquen de
derecha a izquierda en la parte superior del diagrama, en
orden decreciente de importancia.
7. El proceso principal (el que tiene mayor número de
actividades) se gráfica a la derecha del diagrama.
8. El orden en que deben realizarse los hechos se representan
por símbolos en líneas verticales de recorrido y líneas
horizontales que integran el proceso principal con los
procesos secundarios.
¿CÓMO SE PREPARA UN DOP?
9. La figura siguiente es una representación gráfica de
este principio.
¿CÓMO SE PREPARA UN DOP?
10. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve
descripción de la actividad (máximo 3 palabras).
11. Los símbolos deben ser exactamente del mismo
tamaño.
12. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas
las operaciones. Se recomienda el modo infinitivo.
13. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar
claramente establecidas mediante líneas
horizontales (las entradas deben ir a la izquierda de la
línea vertical y las salidas a la derecha). Sobre las
flechas se anotan breves descripciones.
¿CÓMO SE PREPARA UN DOP?
Secuencia Alternativa

14. En caso existan 2

bifurcaciones en el proceso,
éstas deben representarse 3 5

en el diagrama en la forma
como se indica a la derecha.
6

15. Para actividades repetidas,

7

se colocan dos líneas

paralelas y entre ellas el Repetición y reprocesamiento

número de repeticiones. Se 5

coloca a un costado un
braquete que identifique que 7

actividades comprenden las Repetir n veces

repeticiones. De manera 8

similar se hace para

reprocesos.
6
¿CÓMO SE PREPARA UN DOP?
16. Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la
derecha, indicando las causas.
17. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el
producto se indican con dos líneas paralelas y entre ellas la
información del cambio.
18. A la derecha de este símbolo se anota una breve descripción
de la acción: "taladrar, tornear y cortar" o "inspeccionar
material para descubrir defectos".
19. A la izquierda del símbolo se anota el tiempo concedido para
llevar a cabo el trabajo requerido.
20. Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines
de identificación y referencia, en el orden en que son
diagramadas. La primera operación se enumera 01; la
segunda 02 y así sucesivamente.
¿CÓMO SE PREPARA UN DOP?
21. En general, el diagrama de
operaciones debe elaborarse
de manera que las líneas de
flujo verticales y las líneas
de material horizontales, no
se corten.
22. La práctica convencional
para indicar que no hay
intersección consiste en
dibujar un pequeño
semicírculo en la línea
horizontal con centro en el
punto donde cortaría a la
línea vertical de flujo
¿CÓMO SE PREPARA UN DOP?
23. En general, el diagrama de operaciones debe elaborarse de
manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de
material horizontales, no se corten.
TITULO
Materia Prima Materia Prima Materia Prima
Secundaria Secundaria Principal

Nombre de la
3 3 1
actividad
Nombre del
material
que ingresa
4 2 2
Nombre del
material que
sale
1 1

Resumen
5
: 05
Producto Final
: 03

: 03

Total : 11
 Caso Ejemplo: Molinos
“Angel”
• La compañía Molinos El Quijote S.A., produce harina de trigo marca ANGEL; el proceso de
elaboración de la harina consta de tres etapas: preparación o acondicionamiento del trigo,
molienda y ensacado.
• Todo comienza extrayendo de las tolvas de almacenamiento la cantidad necesaria de trigo que
será procesada, según la Orden de Producción. A continuación, el trigo es sometido a una prueba
de laboratorio para medir su humedad y de acuerdo a los resultados obtenidos, determinar la
cantidad de agua que debe agregarse. A fin de evitar contaminación así como alteración en el
color y sabor del trigo, el agua es sometida previamente a un proceso de purificación.
• Luego del proceso de humidificación, el trigo es cernido a fin de separar elementos extraños.
Posteriormente se realiza la primera molienda, donde, además se separan las cáscaras grandes.
Como resultado de ésta molienda se obtiene trigo en granos medianos.
• A continuación se realiza la segunda molienda, de donde se desprenden cáscaras pequeñas,
obteniéndose así la sémola. Finalmente se realiza la tercera molienda en donde se obtiene la
harina, la cuál se deja reposar por 40 días a fin de que desarrolle las propiedades óptimas que
permitirán que los productos preparados a partir de ella, adquieran mayor volumen y por lo tanto,
mejor rendimiento.
• Luego del reposo, la harina es pesada mientras es vaciada en sacos (de 50 kilos); los sacos
previamente han sido sometidos a un control de calidad. A continuación se cierra el saco mediante
el cosido del mismo con pabilo. Durante ésta operación se coloca en la costura una etiqueta que
previamente ha sido identificada con el lote y fecha de ensacado. El saco es apilado en una
parihuela para su transporte al almacén.
• Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso para la elaboración de Harina de Trigo Ángel.
Diagrama de operaciones del proceso para la producción de
harina de trigo “Ángel”
 El DAP – Diagrama de Actividades
• El Diagrama de Análisis es también conocido
como Cursograma Analítico, Diagrama de
Actividades de Proceso o Diagrama de Flujo
de Proceso.
• Este es un diagrama que muestra la
trayectoria de un producto o de un
procedimiento, señalando todos los hechos
sujetos a examen mediante el símbolo
correspondiente.
• El DAP puede efectuarse tanto al material o
proceso, al operario o a la maquinaria.
• Es una representación gráfica de la
secuencia de todas las operaciones, los
transportes, las inspecciones, las esperas y
los almacenamientos que ocurren durante
un proceso.
• Incluye, además, la información que se
considera deseable para el análisis, por
ejemplo el tiempo necesario y la distancia
recorrida.
• Sirve para las secuencias de un producto, un
operario, una pieza, etc.
 CONCEPTOS GENERALES
• El objetivo primordial es proporcionar una
imagen clara de toda secuencia de
acontecimientos del proceso y mejorar la
distribución de los locales y el manejo de los
materiales.
• También sirve para disminuir las esperas,
estudiar las operaciones y otras actividades
en su relación recíproca.
• Igualmente sirve para comparar métodos,
eliminar el tiempo improductivo y escoger
operaciones para su estudio detallado.
• Este diagrama contiene, en general, muchos
más detalles que el de operaciones.
• Por lo tanto, no se adapta al caso de
considerar en conjunto ensambles
complicados.
• Se aplica sobre todo a un componente de un
ensamble o sistema para lograr la mayor
economía en la fabricación, o en los
procedimientos aplicables a un componente
o una sucesión de trabajos en particular.
 CONCEPTOS GENERALES
• Este diagrama de flujo es
especialmente útil para poner de
manifiesto costos ocultos como
distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales.
• Una vez expuestos estos periodos no
productivos, el analista puede proceder
a su mejoramiento.
• o una sucesión de trabajos en
particular.
SIMBOLOGÍA A UTILIZAR

ACTIVIDAD SIMBOLO SIGNIFICADO

Se produce o efectúa
OPERACIÓN algún movimiento

Se verifica calidad o
INSPECCION cantidad

Se realizan las
OPERACIÓN actividades anteriores al
COMBINADA mismo tiempo

Se realiza el
almacenamiento
ALMACENAJE temporal o final de un
producto
SIMBOLOGÍA A UTILIZAR

ACTIVIDAD SIMBOLO SIGNIFICADO

Se cambia de lugar o se
TRANSPORTE mueve un objeto.

Se interfiere o se retrasa
DEMORA el paso siguiente
 USOS DEL DIAGRAMA DAP
• Este diagrama, no es un fin en si, sino sólo un medio para lograr una
meta.
• Se utiliza como instrumento de análisis para eliminar los costos
ocultos de un componente.
• Como un gráfico de flujo, muestra claramente todos los transportes,
retrasos y almacenamientos, es conveniente para reducir la
cantidad y la duración de estos elementos.
• Al analizar el diagrama se debe dar especial consideración a:
– El Manejo de materiales.
– La Distribución de equipo en la planta.
– Los Tiempos de retrasos.
– Los Tiempos de almacenamiento.
 ANALISIS DEL DAP
• Para eliminar o reducir al mínimo los de los tiempos de retraso y almacenamiento, se debe considerar
estas preguntas de comprobación:
– ¿Con qué frecuencia no se entrega la cantidad completa de material a la operación?
– ¿Qué se puede hacer para programar la llegada de materiales con objeto de que lleguen en
cantidades más regulares?
– ¿Cuál es el tamaño más eficiente de lote o cantidad de piezas en fabricación?
– ¿Cómo pueden reorganizarse los programas para que se tengan ciclos o periodos de producción
más largos?
– ¿Cuál es la mejor sucesión o secuencia de programación de los pedidos teniendo en cuenta el
tipo de operación, las herramientas requeridas, colores, etc.?
– ¿Cómo se pueden agrupar operaciones de grupo semejantes de manera que puedan efectuarse al
mismo tiempo?
– ¿Cuánto pueden reducirse con una programación mejorada los tiempos muertos y el tiempo extra
de trabajo?
– ¿A qué se deben las operaciones de mantenimiento de emergencia y los pedidos urgentes?
– ¿Cuánto tiempo de almacenamiento y retraso se puede ahorrar estableciendo horarios más
regulares al trabajar ciertos productos en determinados días?
– ¿Qué programas alternos pueden idearse para utilizar los materiales con mayor eficiencia?
– ¿Valdría la pena acumular operaciones de recoger, entregar o enviar?
 ANALISIS DEL DAP
– ¿Cuál es el departamento apropiado para hacer el trabajo de modo que pueda efectuarse donde hay la
misma clase de trabajos y se pueda economizar así un traslado, un retraso o un almacenamiento?
– ¿Cuánto se ahorraría haciendo el trabajo en otro turno? ¿O en otra planta?
– ¿Cuál es el momento o lapso más conveniente y económico para realizar pruebas y experimentos?
– ¿Qué información falta en los pedidos hechos a la fábrica que pudiera ocasionar un retraso o
almacenamiento?
– ¿Cuánto tiempo se pierde en cambiar turnos a horas diferentes en departamentos relacionados?
– ¿Cuáles son las interrupciones frecuentes del trabajo y cómo deberían eliminarse?
– ¿Cuánto tiempo pierde un obrero esperando y no recibiendo las instrucciones, copias de dibujos o
especificaciones apropiadas?
– ¿Cuántas veces ocasionan suspensiones del trabajo los pasillos congestionados?
– ¿Qué mejoras se pueden hacer en la localización de puertas y pasillos y haciendo pasillos que reduzcan
los retrasos?
 ANALISIS DEL DAP
• Para acortar las distancias recorridas y reducir el tiempo de manejo de material, se debe considerar
estas preguntas:
– ¿Se está practicando la tecnología de grupos de productos para reducir el número de
preparaciones y permitir mayores corridas o ciclos de producción?
– ¿La tecnología de grupos de productos es 1a clasificación de productos diferentes en
configuraciones geométricas y tamaños similares a fin de aprovechar la economía en
manufactura proporcionada por producción en grandes cantidades?
– ¿Puede una instalación reubicarse económicamente para reducir las distancias recorridas?
– ¿Qué puede hacerse para reducir el manejo de materiales?
– ¿Cuál es el equipo adecuado para manipulación de materiales?
– ¿Cuánto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la estación de trabajo?
– ¿Se debería considerar el agrupamiento de productos en vez del agrupamiento de procesos?
– ¿Qué puede hacerse para aumentar el tamaño de la unidad de material manipulado a fin de
reducir el manejo, el desperdicio y los tiempos muertos?
– ¿Cómo se podría mejorar el servicio de ascensores a elevadores?
– ¿Qué podría hacerse acerca de los pasadizos y pasajes para vehículos a fin de acelerar el
transporte?
– Cuál es la posición más apropiada en que debe colocarse el material para reducir la cantidad de
manipulación requerida por un operario?
– ¿Cómo podría utilizarse la entrega o traslado por gravedad?
 OBSERVACIONES
• Un estudio del flujo completo de un proceso
familiarizará al analista con todos los detalles.
• Es difícil mejorar un método a menos que se conozcan
todos los hechos relacionados.
• La inspección casual de una operación no proporciona
la información necesaria.
• El hecho de que las distancias se registren en el
diagrama lo hace de gran valor para establecer cómo
podría mejorarse la distribución del equipo en la fábrica
o planta.
• El empleo inteligente de este diagrama se traducirá en
mejoras valiosas.
¿CÓMO SE PREPARA UN DAP?

• Generalmente se usan dos tipos de diagrama de

flujo: de producto y operativo. También suele hacerse
flujos aplicados a los equipos.
• Mientras el diagrama de producto muestra todos los
detalles de los hechos que tienen lugar para un
producto o a un material,
• El diagrama de flujo operativo muestra los detalles
de cómo una persona ejecuta una secuencia de
operaciones.
¿CÓMO SE PREPARA UN DAP?
Los D.A.P.deben ser Se deben numerar Debe indicarse si el diagrama se hace en
numerados las hojas función del OPERARIO, MATERIAL O DEL
EQUIPO

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL

0PERARIO / MATERIAL / EQUIPO
PROCESO D.A.P
DIAGRAMA N° Hoja N° RESUMEN
Objeto: Indica el objeto que es
producto del análisis ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA

Indica la actividad o proceso Operación

Actividad: en donde se encuentra el
Objeto Transporte

Espera

Método : ACTUAL / PROPUESTO Inspección

Lugar: Indica la el lugar en donde
Almacenamiento
se hace el análisis

Distancia
Operario(s): Tiempo
Costo
Preparado por: M. de Obra
Material
Aprobado por:
¿CÓMO SE PREPARA UN DAP?

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL

0PERARIO / MATERIAL / EQUIPO
PROCESO D.A.P
DIAGRAMA N° 1 Hoja N° 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Identificar fallas en el ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA

proceso de reciclado de material Operación

Actividad: Reciclado del PE8O Transporte

Espera

Método : ACTUAL / PROPUESTO Inspección

Lugar: Fábrica "El Aguila" Almacenamiento

Distancia
Operario(s): Pedro Fernandez y Tiempo

Manuel Rosales Costo

Preparado por: Ing. Carlos Rojas M. de Obra
Material
Aprobado por: Ing. Felipe Diez
¿CÓMO SE PREPARA UN DAP?
Indicar la cantidad en Kg,, la
distancia recorrida y el Para cada actividad
tiempo utilizado, aumenta del proceso se
sensiblemente la capacidad marca un punto en
de análisis el símbolo que
corresponde

SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D(m) T( min) OBSERVACIONES

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 Se deben indicar
13 las diferentes
actividades que Indicar
14 intervienen en el observaciones si
15 proceso en el orden corresponden.
en que proceden
16
¿CÓMO SE PREPARA UN DAP?
SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C(Kg) D(m) T( min) OBSERVACIONES

Recepción y almacenamiento de
u Manual
1 productos a reciclar 400 NO
2 Escogido de material a reciclar 400 30 u Manual
3 Lavado de material a reciclar 400 40 u Máquina
4 Secado del material a reciclar 400 60 u Máquina
5 Traslado de material a reciclar 400 35 4 u Manual
6 Inspección del material a reciclar 400 10 u Visual

7 Picado del material a reciclar 400 15 u Máquina de Picado

Espera hasta obtener una

u
8 cantidad determinada para 15
9 Transporte a aglutinadora 400 1 u Manual
En pozas
u agregando
10 Aglutinado del material picado 400 20
aglutinante
11 Almacenaje de material 400 5 u Manual
Traslado de material aglutinado a
u Manual
12 balanza 400 10 1

13 Pesado de material aglutinado 400 2 u Manual

Traslado de material aglutinado a

u Manual
14 máquina de peletizado 400 35 4
15 Peletizado del material 400 18 u Maquina

16 Recepción del material peletizado 400 18 u Manual

Pesado y Embolsado de material

u Manual
17 peletizado 400

Traslado de material en sacos al

u Manual
18 almacén 400 30 5
19 Almacenaje del material 400 NO u Manual
¿CÓMO SE PREPARA UN DAP?

SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C(Kg) D(m) T( min) OBSERVACIONES

Recepción y almacenamiento de
u Manual
1 productos a reciclar 400 NO
2 Escogido de material a reciclar 400 30 u Manual
3 Lavado de material a reciclar 400 40 u Máquina

27
28

HOJA FINAL / (O)

8 5 1 1 3
CONTINÚA EN HOJA N°
TOTAL
¿CÓMO SE PREPARA UN DAP?

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL

0PERARIO / MATERIAL / EQUIPO
PROCESO D.A.P
DIAGRAMA N° 1 Hoja N° 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Identificar fallas en el ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA

proceso de reciclado de material Operación 8

Actividad: Reciclado del PE8O Transporte 5
Espera 1
Método : ACTUAL / PROPUESTO Inspección 1
Lugar: Fábrica "El Aguila" Almacenamiento 3
Distancia 110
Operario(s): Pedro Fernandez y Tiempo 248
Manuel Rosales Costo
Preparado por: Ing. Carlos Rojas M. de Obra
Material
Aprobado por: Ing. Felipe Diez
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL
0PERARIO / MATERIAL / EQUIPO
PROCESO D.A.P
DIAGRAMA N° 1 Hoja N° 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Identificar fallas en el ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA

proceso de reciclado de material Operación 8

Actividad: Reciclado del PE8O Transporte 5
Espera 1
Método : ACTUAL / PROPUESTO Inspección 1
Lugar: Fábrica "El Aguila" Almacenamiento 3
Distancia 110
Operario(s): Pedro Fernandez y Tiempo 248
Manuel Rosales Costo
Preparado por: Ing. Carlos Rojas M. de Obra
Material
Aprobado por: Ing. Felipe Diez

SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C(Kg) D(m) T( min) OBSERVACIONES

Recepción y almacenamiento de
u Manual
1 productos a reciclar 400 NO
2 Escogido de material a reciclar 400 30 u Manual
3 Lavado de material a reciclar 400 40 u Máquina
4 Secado del material a reciclar 400 60 u Máquina
5 Traslado de material a reciclar 400 35 4 u Manual

DIAGRAMA DE
6 Inspección del material a reciclar 400 10 u Visual

7 Picado del material a reciclar 400 15 u Máquina de Picado

Espera hasta obtener una

u
8 cantidad determinada para 15

ACTIVIDADES
9 Transporte a aglutinadora 400 1 u Manual
En pozas
u agregando
10 Aglutinado del material picado 400 20
aglutinante

DE PROCESO
11 Almacenaje de material 400 5 u Manual
Traslado de material aglutinado a
u Manual
12 balanza 400 10 1

13 Pesado de material aglutinado 400 2 u Manual

COMPLETO…..
Traslado de material aglutinado a
u Manual
14 máquina de peletizado 400 35 4
15 Peletizado del material 400 18 u Maquina

16 Recepción del material peletizado 400 18 u Manual

Pesado y Embolsado de material

u Manual
17 peletizado 400

Traslado de material en sacos al

u Manual
18 almacén 400 30 5
19 Almacenaje del material 400 NO u Manual

20
21
22
23
24
25
26
27
28

HOJA FINAL / (O)

8 5 1 1 3
CONTINÚA EN HOJA N°
TOTAL
 Bibliografía

• Material Elaborado para el curso de Ingeniería de

Métodos, por Ing. Mónica Chávez, Ing. Eduardo Vásques.
Univ. ESAN.
 Bibliografía

• Material Elaborado para el curso de Ingeniería de

Métodos, por Ing. Mónica Chávez, Ing. Eduardo Vásques.
Univ. ESAN.