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Ciencia e Ingeniería de Materiales

Introducción

Los vehículos peruanos tienen, en general, suspensiones más reforzadas que la de los

europeos. No es casualidad. Las condiciones de nuestras carreteras y calles requieren este refuerzo,

para que los vehículos puedan enfrentarse, con menores riesgos de rotura, los choques provocados

por los agujeros y otras irregularidades del asfalto o del terreno. Este ejemplo sirve para mostrar la

importancia del tema.

El ensayo de impacto caracteriza por someter un cuerpo ensayado a una fuerza brusca y

repentina, que debe romperlo. Se coloca un ladrillo de barro, sobre una mesa con tapa de vidrio,

el vidrio soportaría sin problemas la fuerza equivalente al peso del ladrillo. Pero ¿Qué ocurriría si

el mismo ladrillo cayera de una altura de 2 metros sobre la mesa de cristal? Un desastre. Lo que

hay de diferente en las dos situaciones está en la velocidad de aplicación de la fuerza, es decir, en

el impacto del ladrillo contra el de la mesa. En este informe se conocerá los factores que afectan el

comportamiento de los metales dúctiles, llevándolos a la fractura frágil.

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Ensayo de Charpy

1. Objetivos Generales y Específicos

1.1. Objetivos Generales


 Identificar los métodos de estudio de ensayo de Charpy.
1.2. Objetivos Específicos
 Conocer y comprender el concepto e importancia del ensayo de Charpy.
 Saber cuáles serán los instrumentos para el desarrollo de la práctica de ensayo de
Charpy.
 Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un esfuerzo de
impacto.
 Observar y reconocer las posibles diferencias que presentan los diversos materiales en cuanto a
ductilidad y fragilidad.
2. Marco Teórico
2.1. Fractura Frágil
Las fracturas producidas por impacto pueden ser frágiles o dúctiles. Las fracturas frágiles
se caracterizan por el aspecto cristalino y las fracturas dúctiles presentan apariencia fibrosa. Los
materiales frágiles se rompen sin ninguna deformación plástica, de forma brusca. Por lo tanto, estos
materiales no se pueden utilizar en aplicaciones en las que sean comunes esfuerzos bruscos, como
en ejes de máquinas, bielas, etc.
Para estas aplicaciones son deseables materiales que tengan capacidad de absorber energía
y disiparla, para que la ruptura no suceda, es decir, materiales que tengan tenacidad. Esta propiedad
está relacionada con la fase plástica de los materiales y por eso se utilizan las aleaciones metálicas
dúctiles en este tipo de aplicación. Sin embargo, incluso utilizando aleaciones dúctiles, con
resistencia suficiente para soportar una determinada aplicación, se ha comprobado en la práctica
que un material dúctil puede romperse de forma frágil. Un material dúctil puede romperse sin
deformación plástica apreciable, es decir, de manera frágil, cuando las condiciones siguientes están
presentes: Velocidad de aplicación de la carga suficientemente alta; Trinquete o muesca en el
material; Temperatura de uso del material suficientemente baja.
Algunos materiales son más afectados por la alta velocidad del choque, presentando una
sensibilidad que se llama sensibilidad a la velocidad. Un trinquete promueve concentración de

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tensiones muy elevadas, lo que hace que la mayor parte de la energía producida por la acción del
golpe sea concentrada en una región localizada de la pieza, con la consecuente formación de la
fractura frágil. La existencia de un trinquete, por menor que sea, cambia sustancialmente el
comportamiento del material dúctil. Esta característica del material dúctil, de comportarse como
frágil debido al trinquete, es frecuentemente llamada de sensibilidad a la muesca. La energía
absorbida por un cuerpo de prueba varía sensiblemente con la temperatura del ensayo. Un cuerpo
de prueba a una temperatura T1 puede absorber mucho más energía que si estuviera a una
temperatura T2, mucho menor que T1.
2.2. Descripción del ensayo de impacto
Este ensayo se utiliza para medir la tendencia de un metal. De comportarse de manera
frágil. El choque o impacto representa un esfuerzo de naturaleza dinámica, porque la carga se
aplica repentina y bruscamente. En el impacto, no es sólo la fuerza aplicada que cuenta. Otro
factor es la velocidad de aplicación de la fuerza. La fuerza asociada con la velocidad se traduce
en energía. El ensayo de impacto consiste en medir la cantidad de energía absorbida por una
muestra del material cuando se somete a la acción de un esfuerzo de choque de valor conocido.
El método más común para ensayar metales es el del golpe, deferido por un peso en oscilación.
La máquina correspondiente es el martillo pendular. El péndulo se lleva a cierta posición, donde
adquiere una energía inicial. Al caer, encuentra en su recorrido el cuerpo de prueba, que se
rompe. Su trayectoria continúa hasta cierto punto, que corresponde a la posición final, donde el
péndulo presenta una energía final.
La diferencia entre las energías inicial y final corresponde a la energía absorbida por el
material. De acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades (SI), la unidad de energía
adoptada es el joule. En máquinas más antiguas, la unidad de energía se puede suministrar en kgf
· m, kgf · cm o kgf · mm. La máquina está dotada de una escala, que indica la posición del
péndulo, y se calibra para indicar la energía potencial. En el ensayo de impacto, se conoce la
masa del martillo y la aceleración de la gravedad. La altura inicial también se conoce. La única
variable desconocida es la altura final, que es obtenida por el ensayo. La pantalla de la máquina
simplemente registra la diferencia entre la altura inicial y la altura final, tras la ruptura del cuerpo
de prueba, en una escala relacionada con la unidad de medida de energía adoptada.

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3. Procedimiento
 Conectar y encender el equipo.
 Subir el martillo a la posición más elevada con la palanca en posición Enlanche
(Enlanchada). Presionar el Botón compensate y usted verá que comenzará a parpadear
(listo para medir).

Figura 1
Fuente: Elaboración propia
Se eleva el Martillo

 Llevar la palanca hasta el tope central Release (Soltar). Tenga precaución de realizar esta
paso a una distancia de 1m en frente de la máquina y se debe colocar esas mallas de
protección. De esta manera se realiza una prueba en vació sobre el equipo.
 El péndulo descenderá y sólo cuando en la pantalla registre el valor de la energía perdida
o compensate, podrá retirar el pin de la posición release y llevar la palanca hasta la
posición de Brake (freno). Anote dicho valor.

Figura 2
Fuente: Elaboración propia
Prueba al vacio.

 Medir la temperatura de las probetas a ensayar.

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Figura 3 Figura 4
Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia
Midiendo la probeta 1020, temperatura baja Midiendo la probeta 1020, temperatura alta

 Volver a la posición inicial el martillo, ubicar la probeta con la ranura adecuada y

utilizando la galga para dicho centraje en los apoyos de la máquina.

Figura 5
Fuente: Elaboración propia
Probeta colocada en la Ranura

 Se realiza la prueba de Charpy.

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4. Toma de Datos

Ef Ek Ej Er
Energía Energía Energía Energía de
disipada cinética de destruición Resiliencia
Probeta Temperatura Área Masa
por de los impacto de la
fricciones trozos mostrada probeta
Energía
1
Prueba al Ek = m 𝑣 2 calculada
2 Er = Ej- Ef -Ek P=Er / Ef
vacío V = 5.6m/s de la
prueba
(°C) (mm2) (kg) (J) (J) (J) (J) (J/ mm2)
Ac. 1045 1.2 97.54 0.042 0.3 0.663264 10.9 9.937 0.1019
Ac. 1045 400 85.11 0.042 0.3 0.65856 38.6 37.641 0.4423

5. Análisis de Datos
Como se sabe la energía que absorbe un material antes de llegar a su límite elástico es la
resiliencia. En los resultados se puede observar que la misma probeta pero a diferentes
temperaturas da diferentes resiliencias. El acero a 1.2°C tiene menor resiliencia que el acero a
400°C
Por lo cual se concluye que la resiliencia aumenta a medida que aumenta la temperatura

6. Conclusiones
 La máquina de ensayo posee el martillo encargado de romper la probeta donde se mide la
energía del impacto.
 La aplicación de esta prueba de impacto sirve para verificar la resistencia del material.
 Al producirse la fractura se observa en la aguja la cantidad de energía absorbida y de
acuerdo a eso verificamos el tipo de fractura.
 Con este ensayo podemos concluir de forma rápida la influencia que tienen determinados
factores en el comportamiento mecánico de los materiales.
 Determinamos que al bajar la temperatura el material se vuelve más frágil y de fácil
ruptura

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7. Recomendaciones
 Tener en cuenta las medidas de seguridad al momento de utilizar la máquina.
 Realizar la medición de la temperatura al instante en que la probeta este en temperatura
ambiente.
8. Bibliografía
o Referencias Web
- Vladimir Valderrama A. Rodrigo Luna R., Manuel Gomez C., Manuel Soto R., (2017,
junio, 03), Universidad Tecnológica de Chile INACAP Ciencia de los Materiales.
Disponible en: https://es.slideshare.net/vlady71/ensayo-charpy

o Referencia Bibliograficas
- Diezmar Falk, Hans-Klaus Gorkel; Franz Lernet, Bernd Schlossorsch “Metalotecnia
Fundamental”, Editorial Reverté S.A, 1986.
- William F. Smith, “Fundamentos de la Ciencia en Ingeniería de Materiales”, 2da
Edición, 1996.

9. Documentos adjuntos
9.1. Ejercicios y Cuestionarios
 ¿Cuál es el factor principal que determinamos con el ensayo de Charpy? explíquelo
Son realizados para valorar la capacidad de resistencia de los materiales metálicos Ta
cargas de impacto y determinar su tendencia a la destrucción frágil.. Algo Importante
de estos ensayos es que se puede determinar la temperatura de Transición frágil-dúctil,
los ensayos de impacto de flexión con muestras con ranuras.
 Defina el termino impacto

Es aquel momento en que un objeto o materia choca de manera violenta y fuerte contra

otro objeto o materia. El impacto siempre supone algún tipo de alteración en las

características de ese elemento, aunque esto puede ser solo en una porción de tal objeto

dependiendo de donde pegue y donde se genera el impacto. Esto es así debido a que el

golpe generado por el choque o impacto siempre es muy dañino o fuerte.

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 Bajo qué tipo de normas se pueden realizar los ensayos de impacto.

Charpy (ISO 179-1, ASTM D 6110)


Izod (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508) y 'unnotched cantilever beam impact'
(ASTM D 4812)
Ensayo tracción por impacto (ISO 8256 und ASTM D 1822)
Dynstat ensayo flexión por impacto (DIN 53435)
 ¿Cuál es la velocidad de impacto y la altura inicial del martillo?
La velocidad es de 5.6 m/s
El péndulo se fija a una altura inicial de 1.6 m
 Describa el tipo de fractura presente en el material y concluya el tipo de fractura
presente en el ensayo.
Mecanismo de fractura:
Clivaje: Fracturas típicas en poli cristales
Fractura tras granular: Las grietas propagan cortando los granos
Fractura intergranular: Las grietas propagan a lo largo de las fronteras de grano
Fractura dúctil: Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica
Fractura frágil: Tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida
propagación a una grieta. Las temperaturas bajas y altas deformación favorecen la
fractura frágil.
 ¿Cuál es la energía absorbida por cada probeta en el impacto?
La energía absorbida por la probeta, se puede medir calculando la diferencia de energía
del péndulo antes y después del impacto, mediante la altura a la que llega el péndulo
después de romper la probeta.

9.2. Glosario

 Elasticidad.

Este término se utiliza para hacer referencia a aquella capacidad de la física que
permite que algunos elementos cambien su forma de acuerdo a si están bajo estrés
físico (estiramiento) o a si están en su posición de reposo.

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 Cedencia.

La fluencia o cedencia es la deformación irrecuperable de la probeta, a partir de la


cual sólo se recuperará la parte de su deformación correspondiente a la deformación
elástica, quedando una deformación irreversible

 Estricción.

Adelgazamiento limitado a un área de una barra metálica sometida a grandes


esfuerzos de tracción, justo antes de romperse en ese punto si se hubiera continuado
estirándola.
 Propiedades mecánicas del material.

Nos permiten diferenciar un material de otro ya sea por su composición,


estructura o comportamiento ante algún efecto físico o químico, estas
propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a algunas necesidades
creadas a medida que ha pasado la historia, dependiendo de los gustos y
propiamente de aquella necesidad en donde se enfoca en el material para que este
solucione a cabalidad la exigencia creada.

 Resistencia.
Es la oposición a la rotura. Cuando se le aplican dos o más fuerzas a un material,
este presenta una fuerza opositora que hará todo lo posible para soportar cargas
de diseño sin romperse.