INFORME

VISITA A RIO GRANDE

CALIBRACION A MEDIDOR ULTRASONICO Y VARIABLES SECUNDARIAS

ESTACION DE MEDICION FLEXIBILIZACION RIO GRANDE (FLEX)

La estación de flexibilización cuenta con la alimentación de dos sistemas: uno que recoge gas de
los campos del norte (GCRG) de 24” y el otro que recoge gas de los campos del sur (GSCY).

En la sección del GSCY el gas es destinado a la estación de flexibilización Rio Grande para luego
pasarlo a exportación, en dicha estación la línea que recibe gas de los campos del norte cuenta con
un medidor ultrasónico, sus respectivas válvulas de regulación, un indicador de presión y
temperatura, el cromatógrafo y el computador de flujo aguas abajo.

En la línea que recibe gas de los campos del norte está compuesto por dos tramos cada uno con
un medidor ultrasónico y sus debidos componentes, debido a que de la zona norte es que se
recoge mayores volúmenes de gas. Solo se cuenta con un tramo debido a que no es mucha la
aportación de los campos del norte para el mercado de exportación.

Finalizando la línea tanto de gases del sur como lado norte, llegan a unirse a una línea de 24” que
contiene el gas mezclado estabilizado a una sola presión para exportación.

Esta estación no contaba con alguien encargado de supervisión debido a que esta estación es
monitoreada desde una sala de control, y en caso de que algún equipo presente fallas en su
funcionamiento se lo puede detectar desde sala de control y tomar los debidos procedimientos
para el arreglo de dichos problemas, para mayor seguridad se realiza una verificación
mensualmente.

Se pudo observar los componentes de los medidores ultrasónicos, que cuenta con cuatro pares de
transductores así como la respectiva toma de datos desde el punto medio de la tubería de la
línea, se analizó el computador de flujo que se encuentra almacenado a 14°C para preservar de
manera eficiente su mantenimiento.

El cromatógrafo contaba con una muestra patrón y un una muestra de helio.

 PLANTA SEPARADORA DE LIQUIDO RIO GRANDE (PSL)

PROGRAMA: ROW LIN

ELEMENTO: COMPUTADOR FB-107

CALIBRACION DE TEMPERATURA

Para la calibración de las variables secundarias como la presión temperatura y la cromatografía

son los que se realizan en primer lugar.

En el análisis de temperatura, los datos de calibración no deben presentar más de 0,25% de

desviación.

Para ver el rango máximo y mínimo que se calibrara, es depende al rango de operación del RTD en
°F.

La operación consiste en tomar valores de entrada antes de congelarlo, una vez es congelado
dependiendo al máximo valor es dividido en 5 tramos, se introduce datos en el programa y se va
bajando con el primer tramo, luego se introduce por el calibrador de procesos la temperatura
registrada como primer tramo, entonces empiezan a registrarse datos en el programa de acuerdo
al flujo de la corriente, se aceptan los datos hasta que presenten el dato similar a la temperatura
introducida por el calibrador de procesos y un error de 0 a 0,25, de igual manera hasta llegar al
quinto tramo y luego de subir se empieza a bajar hasta cero, es así como se concluye con la
calibración a la entrada.

Para sacar el % de error con los datos finales, se debe realizar el siguiente cálculo:

El cálculo del porcentaje de error es proporcional a la relación del SPAM (diferencia entre el
máximo y mínimo dato de temperatura) sobre la diferencia entre el valor de la temperatura real
menos la medida y todo multiplicado por 100, el resultado no debe exceder los 0,25.

Para dicha calibración se verifico una temperatura de 78°C.

Después de verificar los valores no pueden ser lo mismo. Su máxima desviación registrada es de
0,05.

CALIBRACION DE PRESION

Para calibrar la presión igual se realiza en cinco tramos de subida y bajada en las de entrada y
salida

La operación empieza simulando la presión que se va a calibrar por partes con la bomba, luego de
dividirlo por partes se empieza con el primer tramo introduciendo en el dato en el Row Lin antes
de congelarlo, luego se introduce con el calibrador de procesos la presión del primer tramo y en el
programa se va registrando datos de presiones hasta que se asemeje a la del primer tramo y error
de 0 entonces se acepta el dato.

La presión en esta calibración fue aumentando en tramos de 300, así sucesivamente para subida y
bajada de 0 a 1200 y de 1200 a 0.

La presión registrada en esta prueba fue de 988,8 psi.

CALIBRACION AL ELEMENTO PRIMARIO (MEDIDOR ULTRASONICO)

AGA 10: Cross Check, Análisis de velocidad

AGA 9: Tipo de calculo

AGA 11: Incluye a los 2

Dentro de esta operación participan:

-El Fiscal contratado por YPFB-T

-Un instrumentista de PSL

- Un fiscal de YPFB

PROGRAMA: METER LI

ANALISIS: CROSS CHECK

La operación consiste en que se toma datos de en el programa meter li de composición,

repetibilidad y ganancia la ganancia es para ver si se encuentra limpio el conducto o no, el resto
del análisis.

Se debe observar lo que es el grafico de caudal del flujo que sea uniforme y el grafico de la
velocidad del sonido que presente lineal, si da esta información entonces se compara la
composición con la los datos medidos del computador y el volumen calculado y volumen real no
debe ser mayor a 0,3.

Parámetros:

Ganancia.- nos sirve para ver si se encuentra limpio el profailer

Relación señal ruido.- Para saber la turbulencia del flujo.

Todo este procedimiento se encuentra en el AGA 10.

CALIBRACION AL CROMATOGRAFO

Componentes.-

-Gas patrón

-Helio

-una muestra que configura

Se realiza la calibración 1 vez al mes

Características.-

-La calibración se hace una vez al mes.

-Se verifica el estado cada 15 días.

-El gas de salida y el inicial se calibra con una sola muestra patrón

PLANTA DE COMPRESION RIO GRANDE (JV)

Esta planta cuenta con 9 compresores

Dos de ellos, que por sus características son losa mas grandes de marca man (alemana)

Y los demás de marca sola.