UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO

VILLARREAL
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

ESTUDIO TÉCNICO

Prof. Javier Gutiérrez Paucar

J.P: Marco Llanos Sotelo
INGENIERIA DEL PROYECTO

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 INGENIERIA DEL PROYECTO

1.- DEFINICION DEL PRODUCTO

2.- PROCESO DE PRODUCCION
3.- SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
4.- CAPACIDAD DE PLANTA
5.- PROGRAMA DE PRODUCCION
6.- REQUERIMIENTO DE INSUMOS
7.- REQUERIMIENTO DE SERVICIOS
8.- REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
9.- CARACTERISTICAS FISICAS DEL PROYECTO
10.- PLAN GENERAL DE IMPLEMENTACION
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 INGENIERIA DE PROYECTO

Uno de los resultados de este estudio de Ingeniería será determinar la

función de producción óptima para la utilización eficiente y eficaz de los
recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado.
Para determinar la función de producción óptima deberán analizarse las
distintas alternativas y condiciones en que se pueden combinar los
factores productivos, En particular, derivarán del estudio de ingeniería las
necesidades de equipos y maquinarias. Del análisis de las características y
especificaciones técnicas de la maquinaria podrá determinarse su
disposición en planta (layout).
Del layout, el estudio de los requerimientos de personal que los operen, así
como de su movilidad, y del requerimiento de mercadería se definen las
necesidades de espacio y obras físicas. El espacio requerido por la
mercadería incluye los depósitos necesarios para materia primas y
elaborados, los almacenes para materiales y los espacios requeridos dentro
del área de producción para los productos semielaborados.
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 DEFINICION DEL PRODUCTO( S )

EL PRODUCTO DEBERA DEFINIRSE DESDE EL PUNTO DE VISTA DE

CÓMO SE LE CONOCE Y COMERCIALIZA EN EL MERCADO

DEBERA DEFINIRSE EN FUNCION A ESPECIFICACIONES TECNICAS :

( NORMAS TECNICAS NACIONALES, INTERNACIONALES, PROPIAS)

DEBERA INDICARSE TOLERANCIAS DE FABRICACION REFERIDAS A

LAS ESPECIFICACIONES DE MANUFACTURA

LAS CARACTERISTICAS PROPIAS DEL PRODUCTO DEBERAN

INSCRIBIRSE EN LA ENTIDAD COMPETENTE (PATENTES Y MARCAS,
PROTECCION INDUSTRIAL)

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 PROCESO DE PRODUCCION

. EL PROCESO DE PRODUCCION CORRECTO SE

DETERMINARA EN FUNCION DE LA DEFINICION PREVIA
DEL PRODUCTO Y TECNOLOGIAS EXISTENTES
. PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCION PARA LOS
PROCESOS DE PRODUCCION:
. POR PROCESOS
. POR PRODUCTO
. POR POSICION FIJA
. VARIACIONES

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SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Variables a considerar en la selección de la

tecnología:
Económicas
Flexibilidad
Elasticidad
Obtención de elementos de mantenimiento
Disponibilidad de los insumos
Disponibilidad de la Mano de Obra

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SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO

. SERA NECESARIO CONOCER DEL PROVEEDOR, CATALOGOS CON

INFORMACION TECNICA COMPLETA A FIN DE ESTIMAR
CORRECTAMENTE PRODUCCIONES HORARIAS

. SERA IMPORTANTE CONOCER EL PRECIO DE LA MAQUINARIA

SELECCIONADA Y LAS TECNOLOGIAS ALTERNATIVAS

. CONOCER CAPACIDAD DE PRODUCCION HORARIA

. CONOCER DIMENSIONES Y CARACTERISTICAS FISICAS Y

OPERATIVAS DE LOS EQUIPOS

. CONOCER CARACTERISTICAS DEL MATERIAL QUE DEBERA

DISPONERSE EN LAS MAQUINARIAS O EQUIPOS

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 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
. CONOCER LA CANTIDAD DE MANO DE OBRA NECESARIA, SU
ESPECIALIZACION Y COSTO (CURVA DE APRENDIZAJE HOMBRE-
MAQUINA)

. CONOCER COSTOS DE MANTENIMIENTO Y REPUESTOS

. CONOCER CONSUMO DE ENERGIA, AIRE, Y OTROS SERVICIOS

. CONOCER LA INFRAESTRUCTURA NECESARIA QUE DEBE

ACOMPAÑAR AL EQUIPO PRINCIPAL

. EVALUAR EL COSTO TOTAL DE INSTALACION DE EQUIPOS

. CONOCER LA POSIBILIDAD DE DISPONIBILIDAD LOCAL DE

REPUESTOS PARA LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS PRINCIPALES

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 CAPACIDAD DE PLANTA

. SE DEBERA CONOCER LA EFICIENCIA DE CADA PROCESO

. DETERMINACION DE LOS CUELLOS DE BOTELLA EXISTENTES

. CALCULAR LA CAPACIDAD DE PLANTA A PARTIR DE LA

MAQUINA O PROCESO QUE DETERMINE EL CUELLO DE BOTELLA

. EL COEFICIENTE DE EFICIENCIA DEL PROCESO

GENERALMENTE ESTA DEFINIDO POR LA MAQUINA QUE
DETERMINA EL CUELLO DE BOTELLA

. DEBERA INDICARSE A CUANTOS TURNOS O PERIODOS O

TIEMPO DE TRABAJO ESTA REFERIDA LA CAPACIDAD DE PLANTA
DETERMINADA

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 DISTRIBUCION DE PLANTA

Objetivos y principios básicos de la distribución de

Planta:

. Integración total
. Mínima distancia de recorrido
. Utilización del espacio cúbico
. Seguridad y bienestar para el trabajador
( ergonometría)
. Flexibilidad de operaciones

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 PROGRAMA DE PRODUCCION

. DETERMINADA LA CAPACIDAD DE PLANTA, DEBERA

ESTABLECERSE EL PROGRAMA DE PRODUCCION, QUE DEPENDERA
ENTRE OTROS ASPECTOS, DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO

. EL PROGRAMA DE PRODUCCION DEBERA ESTABLECERSE PARA UN

PLAZO MEDIO DE PRODUCCION, 5 A 6 AÑOS

. NO ES RECOMENDABLE QUE LA CAPACIDAD DE PLANTA SEA

COPADA EN LOS PRIMEROS AÑOS DEL PROYECTO, A TRAVES DEL
PROGRAMA DE PRODUCCION

. EL PROGRAMA DE PRODUCCION ES UNA CONSECUENCIA DEL

PROGRAMA DE VENTAS, AFECTADO POR LA VARIACION DE
INVENTARIOS

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PROCESO DE PRODUCCION

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REQUERIMIENTO DE INSUMOS, SERVICIOS Y
MANO DE OBRA

. ESTOS REQUERIMIENTOS ESTARAN DETERMINADOS POR EL

PROGRAMA DE PRODUCCION

. ESTARAN DETERMINADOS ASIMISMO POR EL TIPO DE

PRODUCTO, OPERACIONES DE PRODUCCION Y SISTEMA DE
PRODUCCION ELEGIDOS

. PARA LA DETERMINACION DE LOS INSUMOS Y MATERIALES,

SE RECURRE AL STANDARD DE MATERIALES

. EL REQUERIMIENTO DE SERVICIOS ( ENERGIA, AGUA, GASES,

MANTENIMIENTO, ETC, TAMBIEN ESTAN DETERMINADOS POR
EL PROGRAMA DE PRODUCCION)

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CARACTERISTICAS FISICAS DEL PROYECTO

. BASICAMENTE REFERIDO A OBRAS CIVILES E

INFRAESTRUCTURA NECESARIA

. PREVER ESPACIO PARA FUTURAS AMPLIACIONES

. VERIFICAR TERMINOS LEGALES PARA LA ADQUISICION DE

TERRENOS Y/O PROPIEDADES PARA EL PROYECTO

. TOMAR EN CUENTA LA CORRECTA DISPOSICION DE PLANTA

EN FUNCION DEL FLUJO Y VOLUMEN DE PRODUCCION
REQUERIDO.

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INGENIERIA DEL PROYECTO

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VALORACIÓN DE LAS INVERSIONES
EN OBRAS FÍSICAS
Las inversiones incluyen desde la construcción o
remodelación de edificios, oficinas, salas, etc.

Para cuantificar estas inversiones es posible utilizar

estimaciones de costo (en nivel de prefactibilidad)

En el caso de factibilidad el estudio ya es mas

profundo, se tiene que conocer en forma específica
dado el proyecto (características).

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 BALANCE DE OBRAS FÍSICAS
Ítem Unidad de Cantidad Costo Costo

Medida (Dimensiones) Unitario ($) Total ($)

Planta A m2 2000.000 500 1000000

Planta B m2 1200.000 500 600000

Cercos ml 1500.000 80 120000

Oficinas m2 200 650 130000

Caseta Vigilancia Unidad 1 14000.000 14000

INVERSIÓN TOTAL EN OBRAS FÍSICAS 1864000

Unidades de Medida
M2 metros cuadrado
Ml metros lineales

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Dos obras físicas pueden tener igual cantidad
de metros cuadrados pero distinta cantidad de
metros lineales construidos y por tanto costos
diferentes.

La suma de los costos totales dará el resultado

de la inversión en obras físicas.

No todas las inversiones físicas se realizan

antes de la puesta en marcha del proyecto.
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BALANCE DE PERSONAL
Los costos de la mano de obra constituyen uno de los
principales ítems del costo de operación.

El estudio del proyecto requiere de la identificación y

cuantificación del personal que será necesario para
la operación y así determinar el costo de
remuneración.
Mano de obra Directa
Mano de obra Indirecta

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El cálculo de la remuneración deberá basarse en los
precios del mercado laboral.

Se calcula como egreso en el proyecto teniendo en

cuenda el sueldo, leyes sociales, los bonos de
alimentación, gratificaciones, etc.

La elaboración de un balance permite sistematizar la

información de la mano de obra y calcular el monto
de la remuneración del período.

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 BALANCE DE PERSONAL
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN: XX UNIDADES
CARGO NUMERO DE REMUNERACIÓN ANUAL
PUESTOS

UNITARIO ($) TOTAL ($)

Supervisores 2 6000 12000
Mecánico 1° 12 4000 48000
Mecánico 2° 20 2500 50000
Electricista 10 2000 20000
Ayudante 1° 25 1600 40000
Ayudante 2° 20 1500 30000
Jornalero 30 1400 42000
Bodeguero 2 1200 2400
Vigilante 4 1200 4800

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Otros costos
Siempre se tendrán unos costos más importantes que otros.

Los costos por material se define en tipo, calidad y cantidad

requeridos para operar.

Los materiales a estudiarse no son solamente los directos sino

también los indirectos o complementarios del proceso.

Al determinar los costos para los materiales es posible

determinar los costos para los volúmenes de producción y así
obtener el costo total de materiales por periodo al igual que
para la mano de obra.

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 Balance de Materiales
VOLUMEN DE PRODUCCIÓN: XX UNIDADES
MATERIAL NUMERO DE CANTIDAD COSTO ANUAL

MEDIDA

UNITARIO ($) TOTAL ($)

Harina Quintal Métrico 3000 10000 30000000

Azúcar toneladas 225 110000 24750000

Grasas (hidrogenada) Kilos 3000 300 900000

Leche Litros 150000 100 15000000

Agentes Leudantes Kilos 300 400 120000

Sal Kilos 2000 50 100000

Aromas naturales Litros 150 500 75000

Envases Unidades 2750000 5 13750000

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Economías de escala
•El autor Deslandes plantea que para medir capacidad de competir, es
necesario estimar el costo de operación en distintos niveles de
capacidad de producción.
La relación se define:
P2/P1= [C2/C1] -a
donde:
P: Costo unitario de operación ($/u)
C: Capacidad de planta (unidades)
a: factor de volumen
La relación entre el costo y la capacidad es no lineal 28
 Q2/Q1= [C2/C1] -b
donde:

Q: Al relacionar el costo en equipos por unidad de capacidad.

C: Capacidad de planta (unidades)
b: factor de volumen
I2/I1= [C2/C1] f
donde:
I: Inversión total.
C: Capacidad de planta (unidades)
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f: factor de volumen
Elección Entre alternativas Tecnológicas
Los balances van a ser distintos.

Exigencia: capacidad de producir en calidad y cantidad el

número de unidades definidas en función de los resultados del
estudio de mercado.

En el nivel de PRE y factibilidad, es decir la mejor alternativa

tecnológica que le reporte el mayor beneficio al proyecto
deberán construirse los flujos alternativos correspondientes.
(Menor Valor actualizado y mayor Beneficio).

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Funciones Lineales del Costo Total de
Alternativas Tecnológicas

Costo Total
CT (A1)
CT (A2)

CT (A3)

CF (A3)
CF (A2)

CF (A1)

V1 V2
Volumen de
producción (V)
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Función Costo Total

Costo Costo Total

Costo Variable

Costo Fijo

Volumen

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La recuperación de la Inversión se considerará
prorrateara en partes iguales durante todos los
períodos de su vida útil, evitando asignarle
beneficios tributarios no atribuibles al proyecto

I - VD
RI =
n

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Si incorporamos de alguna u otra forma en el modelo el
probable cambio en el monto para invertir en el capital
de trabajo ante cambios en el nivel esperado de
actividad y también tendrá que incorporarse el efecto
tributario al financiar parte de esta inversión (Kf) y (Kv).

K = Kf + Kv

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 Kv = j (v x + F)

Donde Kv es el capital variable y j (v x + F) es el

porcentaje de los costos variables más los fijos.

R = ( p x – v x – F – D) ( I – t) + D – iKf – ij ( v x + F) - RI

Utilidad después de
Impuestos
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Px = precio unitario por cantidad = ingresos
Vx = costo variable unitario por cantidad
F = Costo fijo
D = depreciación
t = tasa de impuesto a las utilidades
i = costo del capital

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 Se tiene un producto cuyo precio estimado es
de 100, la cantidad a vender es de 1000, el
costo variable unitario es de 20, los costos fijos
anuales son de 25000, la depreciación 10000,
los impuestos a las utilidades 15%, el costo de
capital exigido como rentabilidad de inversión
12%, el capital fijo 120000, el capital de trabajo
equivalente a un 30% de los costos y el valor de
desecho de la inversión en capital fijo, después
de 10 años es de 10000, el resultado es:
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R = ( 1000000- 20000- 25000 – 10000) ( 0.85) + 10000 – 14400 – 1620 – 10000

R = 45000*0.85 -16020

R = 38250 – 16020

R = $22.230

Si se presenta otra opción de que R es mayor al cálculo anterior se elige la

otra.

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