DG-GPASI-IT-004 - Procedimiento para La Revisión de Tanques de Almacenamiento

PEMEX-REFINACIÓN PROCEDIMIENTO PARA LA No.
de documento:
GERENCIA DE PROTECCIÓN
REVISIÓN DE TANQUES DE
AMBIENTAL Y SEGURIDAD GPASI-IT-0004
INDUSTRIAL ALMACENAMIENTO
Rev.
DOCUMENTO NORMATIVO ATMOSFÉRICOS.
FECHA: ENERO/88 Hoja 1 de 38
Índice
Tema página
1. Alcance .............................................................................................. 2
2. Objetivo .............................................................................................. 2
3. Definiciones ....................................................................................... 2
4. Generalidades.................................................................................... 4
5. Períodos para la inspección externa.................................................. 6
6. Períodos para la inspección interna................................................... 7
7. Inspección externa ............................................................................. 7
8. Inspección interna ............................................................................ 10
9. Pruebas............................................................................................ 13
10. Estadística y reportes....................................................................... 16

PEMEX-REFINACIÓN PROCEDIMIENTO PARA LA No. de documento:
Rev.
1. Alcance
Tanques atmosféricos verticales soldados para el almacenamiento de

hidrocarburos y productos líquidos en general a la presión atmosférica y
temperatura menor de 100º C. No se cubren en este procedimiento los tanques
criogénicos.
2. Objetivo
Establecer los lineamientos generales para las inspecciones y períodos de estas a

los tanques de almacenamiento atmosféricos, cuando se encuentren en operación
o fuera de servicio para su reparación, para que por medio de una reparación
ordenada y oportuna se logren períodos de operación amplios y seguros.
3. Definiciones
Existe una gran variedad de diseños de los cuales los más conocidos se definen a
continuación:
3.1. Tanque de techo fijo. Son recipientes cilíndricos verticales con techo fijo,
de diámetro y altura según capacidad, cerrados, que ventean a la atmósfera
a través de válvulas de presión y vacío provistas de arrestadores de flama,
usados para almacenamiento de hidrocarburos y líquidos en general con
presión de vapor baja (5 psig. máx.)
Rev.
3.2. Tanque de techo fijo con gas de sello. Recipientes cilíndricos verticales
con techo fijo, inyección de gas de sello, que ventean a la atmósfera a
través de válvulas de presión provistas de arrestadores de flama, de
diámetro y altura según capacidad, usados principalmente para el
almacenamiento de hidrocarburos líquidos en general con baja presión de
vapor (5 psig. máx.) a temperatura mayor que su temperatura de inflamación
y/o que pueden ser contaminados con el aire por formación de gomas, etc.
El gas de sello usado normalmente es gas natural.
3.3. Tanque de techo flotante interno. Recipientes cilíndricos verticales con

techo fijo y un techo interno flotante el cuál fue colocado en fecha posterior
al inicio de operación del tanque ya sea porque de origen debió ser de
cúpula flotante externa, porque cambió de servicio o porque el fluido
manejado tiene mayor presión que la considerada cuando se diseño. Se
usan en almacenamiento de hidrocarburos o líquidos en general con alta
presión de vapor (mayor de 5 psig.) en los que existen perdidas por
evaporación.
3.4. Tanque de techo flotante externo. Recipientes cilíndricos verticales con

techo flotante externo, usados para el almacenamiento de hidrocarburos y
líquidos en general con alta presión de vapor (mayor de 5 psig) y en los que
existen pérdidas por evaporación.
Rev.
4. Generalidades
La inspección periódica de estos equipos se hace necesaria para determinar sus

condiciones físicas, externas e internas, su grado de deterioro y las causas que
originaron el mismo, ya que con el conocimiento de ellas se determinaran las
medidas más adecuadas para reducir la posibilidad de incendio, así como prevenir
daños posteriores y mantener condiciones seguras de operación.
4.1. Cada tanque del centro de trabajo debe contar con su carpeta de
información estadística donde se irán archivando todos los datos
relacionados con la historia del tanque como por ejemplo reportes de las
inspecciones efectuadas, reportes de los trabajos de reparación, planos de
modificaciones, fotografías, registro de calibraciones, etc.
4.2. Cada tanque del centro de trabajo deberá contar con su hoja de
"especificaciones de diseño" donde quedarán registrados los siguientes
datos:
4.2.1. Localización del tanque
4.2.2. Producto almacenado
4.2.3. Características del producto almacenado
4.2.4. Características de construcción del tanque.
a) Temperatura
b) Densidad
c) Elementos contaminantes corrosivos (H2S, HF, NaOH, etc.)

Rev.
d) Humedad
e) Inyección de materiales para reproceso

(recuperado de trampas,productos fuera de especificación etc.
4.2.5. Características y localización de los recubrimientos anticorrosivos.
a) Dimensiones del tanque (diámetro, altura, etc.)
b) Especificación de materiales.
c) Tipo de techo (cónico, cúpula flotante, etc.)
d) Tipo de juntas (soldadas, remachadas, atornilladas, etc.)
e) Dispositivos de calentamiento.
f) Equipo auxiliar interno.
4.2.6. Características y localización de los recubrimientos anticorrosivos.
4.2.7. Características, cantidad y estadística de los dispositivos de

seguridad y contraincendio (válvulas de venteo, arrestadores de
flama, cámaras de espuma mecánica, etc.)
La hoja de "especificaciones de diseño" se llenará con los datos

que se consulten en los libros de diseño y planos de construcción.
4.3. Antes de iniciar la inspección de un tanque se debe consultar la carpeta de

información estadística para conocer la historia del tanque en particular que
servirá como guía en la inspección por realizar.
Rev.
En esta historia se puede conocer cuales son las zonas que han sufrido
daños, cuales han sido las reparaciones realizadas y cuales son las zonas
que se mantienen en observación.
4.4. Verificar que se elabore un programa para la limpieza, inspección y

reparación del tanque donde se indique los trabajos a realizar por los
diversos departamentos del centro de trabajo.
4.5. Elaborar un programa de trabajo a desarrollar por el Depto. de Inspección y

Seguridad a base de hojas de "check list" y dibujos de tal manera de llevar
un orden en la revisión del tanque evitando que algún componente ó
accesorio del tanque quede sin revisar.
4.6. Hacer los preparativos necesarios para tener disponibles los materiales,
aparatos, herramientas, dibujos, etc., que utilizará el Depto. de Inspección y
Seguridad en la revisión del tanque.
4.7. Verificar que se elaboren los " Permisos de trabajo" que amparen la
ejecución de los trabajos preliminares, revisarlas e indicar las medidas de
seguridad por atender y el equipo de protección personal que se debe
utilizar.
5. Períodos para la inspección externa
5.1. A todos los tanques de almacenamiento en operación se les deberá realizar

como mínimo una inspección completa cada año.
5.2. A los tanques de almacenamiento con techo flotante interno y techo flotante
externo se les deberá realizar como mínimo una inspección de todos los
componentes del techo cada 6 meses.
Rev.
6. Períodos para la inspección interna
6.1. Para los tanques de almacenamiento de gasolinas amargas, crudos, ácidos,

cáusticos y en general que contengan productos agresivos la inspección
debe hacerse cada 5 años como máximo.
6.2. Para tanques que almacenan productos no corrosivos el intervalo de

revisión debe ser de 10 años como máximo.
7. Inspección externa
Se debe llevar a cabo mediante un programa elaborado anualmente en cada

centro de trabajo y se revisará lo siguiente:
7.1. Calibración ultrasónica. Se realizará de acuerdo al Procedimiento de

Calibración Preventiva de líneas y equipos GPASI-IT-0204, y se programará
conforme al resultado del análisis de las calibraciones.
7.2. Revisión ocular de láminas de cuerpo y techo, soldaduras, boquillas, placas

de refuerzo y sus testigos en busca de defectos como; zonas deformadas,
fracturas, fugas, zonas corroídas, etc.
7.3. Revisión del estado de escaleras de acceso al techo incluyendo plataforma

y barandales.
7.4. Revisión de la cimentación del tanque en busca de fracturas y

asentamientos.
7.5. Revisión del estado de conexiones a tierra.
7.6. Revisión del estado de la pintura.

Rev.
7.7. Revisión del aislamiento térmico en caso de contar con el.
7.8. Revisión de niplería, midiendo su espesor por calibración ultrasónica.
7.9. Revisión de válvulas de presión vacío y arrestadores de flama.
7.10. Revisión del estado de la instrumentación; alarma de alto nivel, medición de

nivel, medidores de presión, etc.
7.11. Esta revisión deberá ser complementada con una inspección preventiva de
riesgos en la que se incluya; muros de contención, drenajes, protección
contraincendio, etc.
El estado de todo lo anterior deberá ser anotado en el formato GPEI-IT

0004-01
7.12. En el caso de techos flotantes externos se debe revisar como mínimo lo

siguiente cada 6 meses:
7.12.1. Estado del sello en busca de roturas y/o fracturas,

desalineamientos, etc.
7.12.2. Revisión interna de pontones en busca de fugas y/o explosividad.
7.12.3. Posición de las "patas soporte"; estas deberán estar en la posición

de operación, es decir la cúpula deberá bajar lo máximo posible sin
rebasar las líneas de recibo o succión o cualquier otro aditamento
como agitadores medidores de nivel (toma inferior) etc., que
pudieran dañar el sello o derramar producto sobre el techo flotante.
Rev.
7.12.4. Estado del drene de la cúpula; se deberá revisar su estado de

limpieza verificando este libre de obstrucciones, este abierto y no
tenga fugas.
7.12.5. Estado de la barra antirrotación; se deberá revisar verificando su

verticalidad, corrosión y estado del sello.
El estado de todo lo anterior deberá ser anotado en el formato

GPASI-IT-0004-02.
7.13. En el caso de techos flotantes internos se debe revisar desde el exterior a

través de los venteos y estando en la posición alta como mínimo cada 6
meses lo siguiente:
7.13.1. Revisión del estado de los sellos en busca de roturas y/o posibles
fugas.
7.13.2. Revisión del estado del diafragma en busca de fracturas y/o

posibles fugas.
7.13.3. Se deberán realizar pruebas de explosividad a diferentes niveles.
7.13.4. Revisión del estado de venteos.
El estado de todo lo revisado deberá ser anotado en el formato

GPASI-IT-0004-03
Rev.
8. Inspección interna
8.1. Trabajos preliminares.
8.1.1. Antes de iniciar la inspección de un tanque se debe consultar la

carpeta de información estadística para conocer su historia lo que
servirá como guía para la elaboración del programa de inspección.
8.1.2. Verificar que el tanque haya sido vaciado, purgado, neutralizado,

aislado (incluyendo drenajes) y vaporizado.
Todos estos trabajos se deberán realizar en acuerdo y con las

precauciones indicadas en el reglamento de Petróleos Mexicanos
RE.10.0.04 (DI-1) (Anexo).
8.1.3. Confirmar en el campo el punto anterior.
8.1.4. Realizar pruebas de explosividad, determinación de gases, tóxicos,

sustancias ácidas, etc. Estas pruebas deberán ser del tipo y en la
cantidad necesaria de acuerdo al fluido que el tanque haya
almacenado, debiendo estar totalmente libre con los rangos
permitidos de cualquier sustancia explosiva o agresiva para
permitir el acceso del personal.
Estas pruebas deberán ser repetidas diariamente o en caso de

notarse alguna anomalía y el permiso de entrada revalidado.
8.1.5. Limpieza; esta deberá ser la suficiente para permitir una buena
inspección de todas las partes internas, láminas del fondo, paredes
y techo.
Rev.
8.1.6. Alumbrado; deberá ser el suficiente para permitir una buena

inspección.
8.2. Inspección.
8.2.1. Revisar ocularmente el estado físico de las láminas por el interior

del tanque buscando; deformaciones, fracturas, zonas con
corrosión, debiendo registrar el tipo, localización y magnitud del
daño observado.
8.2.2. De acuerdo con las características del tanque y del producto

almacenado, así como a su estadística de inspección, deberá
revisarse con más detalle aquellas zonas del tanque con mayor
probabilidad de defectos localizados y estas son:
a) Areas dañadas en el fondo del tanque.
b) Areas dañadas en cada uno de los anillos.
c) Areas dañadas en soportería de techo.
d) Areas dañadas en todas las boquillas.
8.2.3. Se calibrará ultrasónicamente todas las áreas del tanque.

Rev.
8.2.4. Soldaduras. Para la inspección de las soldaduras se hará un

recorrido ocular para observar su estado físico en todas las áreas
del tanque; uniones de láminas, boquillas, uniones del fondo y
cuerpo, uniones del cuerpo y techo, buscando defectos tales como;
zonas con corrosión, desgaste, poros, fisuras, etc. Para obtener
más datos sobre las posibles fallas en las soldaduras, se deberán
utilizar técnicas no destructivas, tales como: radiografías,
ultrasonido, partículas magnéticas, líquidos penetrantes, etc.
8.2.5. Boquillas y conexiones. Se revisarán ocularmente todas las

boquillas y conexiones del tanque con el fin de localizar zonas con
defectos, tales como: corrosión, picaduras, erosión, verificando
además que se encuentren libres de obstrucciones. Así también se
deberán calibrar ultrasónicamente todas las boquillas y
conexiones.
8.2.6. Niplería. Se deberá revisar interior y exteriormente la niplería,

verificando que este dentro de norma y midiendo su espesor.
8.2.7. Estructuras internas. Revisar el estado físico de la estructura

interna tal como: soporte del techo fijo, soportes de techos
flotantes, guías, etc., en busca de defectos como son:
deformaciones, zonas corroídas, etc.
8.2.8. Dispositivos de calentamiento. Revisar ocularmente y a martillo

el estado físico de la tubería y conexiones de los serpentines de
calentamiento, buscando zonas delgadas, corrosión exterior, zonas
deformadas, soldaduras fracturadas, etc.
Rev.
8.2.9. Accesorios del tanque. Se deberá efectuar una revisión ocular de

todos los accesorios del tanque tales como: agitadores, flotadores,
válvulas rompedoras de vacío, protección con ánodos, drenes,
tomas de presión, mangueras de drene, válvulas, entradas de
espuma, mecanismos de contrapeso, etc., en busca de defectos
que pudieran ocasionar un mal funcionamiento de ellos.
8.2.10. Recubrimiento anticorrosivo. Revisar ocularmente el estado

físico del recubrimiento exterior e interior, buscando, defectos tales
como: fisuras, poros, zonas de desprendimiento, debiendo revisar
con más detalle las zonas donde se localicen defectos,
auxiliándose con detectores de fallas.
9. Pruebas
Cuando se efectúen reparaciones en el cuerpo, techo o fondo del tanque,

boquillas, etc., deberán realizarse las pruebas neumáticas y/o hidráulicas
correspondientes, antes de poner el tanque nuevamente en operación.
9.1. Prueba de fondo.
Cuando se efectúen reparaciones mayores se deberá realizar una prueba la

cual puede ser usando el método de la caja (fig. 1) o sometiendo el fondo a
una prueba combinada neumática hidráulica, sin que la presión exceda de 3
pulgadas de agua.
Se recomienda que para tanques de 100,000 Bls. o de mayor capacidad se

utilice el método de la caja de vacío y para tanques de menos de 100,000
Bls. de capacidad se utilice la prueba combinada neumática hidráulica.
Rev.
9.2. Prueba de la envolvente cilíndrica.
Esta prueba se deberá efectuar siempre que se hayan realizado

reparaciones, de cualquier magnitud por corte o soldadura.
9.2.1. Si se realizaron reparaciones menores o el tanque es de baja

capacidad la prueba puede hacerse por medio de:
a) Bañando por el interior todas las juntas soldadas sujetas a

prueba con un aceite o líquido altamente penetrante e
inspeccionando las mismas por el exterior (si se usa una tintura
penetrante puede colocarse líquido revelador por fuera).
b) Aplicando vacío a ambos lados en las juntas soldadas.
9.2.2. Si se realizaron reparaciones mayores el tanque deberá ser

probado hidrostáticamente llenando con agua de acuerdo a lo
siguiente:
a) Para tanques con techo fijo a 2 pulgadas abajo de las

soldaduras que une las placas del techo al ángulo superior de la
envolvente.
b) A una altura menor cuando exista alguna restricción como

podrán ser los techos flotantes internos. La envolvente deberá
revisarse frecuentemente durante el llenado y todas las juntas
soldadas abajo del nivel del agua deberán examinarse en busca de
evidencia de fugas.
Rev.
9.3. Prueba de techo.
Deberá realizarse siempre que se hayan efectuado reparaciones de corte y

soldadura.
9.3.1. Puede efectuarse aprovechando la prueba hidráulica de la

envolvente; presionando con aire el espacio entre el nivel del
líquido y el techo a una presión no mayor de 2 pulgadas de agua,
usando jabonadura para detectar fugas.
9.3.2. Puede efectuarse también usando el método de la caja de vacío.
9.4. Prueba de pontones.
Cuando se efectúen reparaciones en los pontones de un techo flotante se

debe realizar una prueba neumática, para lo cual se inyecta aire hasta una
presión no mayor de 2 pulgadas de agua, detectando la posibilidad de fugas
por medio de jabonadura.
9.5. Prueba de techos flotantes internos o externos.
Cuando sea reparado un techo flotante se someterá invariablemente a una

prueba de flotación sobre agua revisando:
9.5.1. Fuga de pontones.
9.5.2. Inclinación del techo.
9.5.3. Si tiene rotación.
9.5.4. Si se separa el sello de la pared del tanque.
9.5.5. Si existe rozamiento con la pared del tanque.

Rev.
9.5.6. Si existen fugas en el diafragma.
10. Estadística y reportes
10.1. Archivar en la " Carpeta de información estadística " todos los datos
referentes a la inspección realizada tales como grado de ensuciamiento
observado, localización, tiempo y magnitud de los defectos encontrados,
comportamiento de los materiales metálicos y de los recubrimientos
anticorrosivos, aplicación de pruebas no destructivas, etc.
Anexar todos los dibujos, croquis, planos y fotografías que se utilizaron para
la localización de los aspectos importantes de la inspección. Registrar los
datos referentes a los trabajos de reacondicionamiento del tanque
incluyendo los trabajos de modificación que se hayan efectuado. Es muy
importante registrar los datos referentes a la localización, dimensiones y
especificación de los materiales utilizados así como las características de
las pruebas que se efectuaron para la recepción de los trabajos.
Los datos de revisión y reacondicionamiento de los dispositivos de

seguridad tales como válvulas de venteo y arrestadores de flama, se
registrarán en las hojas ó tarjetas de control de revisión de los dispositivos
de seguridad del sector ó área en particular. Aparte del registro de las
calibraciones de espesor efectuadas para determinar los trabajos de
reparación del tanque, se registrarán por separado las calibraciones de
espesor que se hayan efectuado en los puntos fijos seleccionados en el
fondo, cuerpo y techo del tanque para la determinación efectiva de la
velocidad de desgaste en Mils. de pulg./Año.
Rev.
10.2. Cuando las anomalías encontradas durante una inspección (externa o

interna) sean tales como pontones con explosividad o fugas, roturas en
unión débil techo envolvente fugas en soldaduras o perforaciones por
corrosión, fugas en aditamentos, sellos perimetrales de tanques de cúpula
flotante externa e interna, mangueras de drene de techos flotantes externos
dañados y cualquier otra que se considere crítica para la seguridad del
tanque, se deberá solicitar su corrección, inmediata. El personal de
Inspección y Seguridad que revisó el tanque será el responsable de solicitar
su reparación inmediata al personal de mantenimiento y operación del
sector quienes serán, los responsables de la puesta fuera de operación del
tanque en su caso y de la reparación inmediata del mismo.
REVISION DE TANQUES DE
Rev.
DOCUMENTO NORMATIVO ATMOSFÉRICO
FIGURA 1
1.- Vista del extremo 8.- El fondo va abierto
2.- Vista por la parte superior 9.- Corte A-A
3.- Vacuómetro 10.- Vista isométrica
4.- Abrazadera de sujeción de metal 11.- Asa
5.- Placa de cristal 12.- Salida de aire
6.- Pared lateral 13.- Entrada de aire
7.- Empaque de hulespuma 14.- Grifo macho

Rev.
ANEXO RE.10.0.04 (DI-1)
REGLAMENTO PARA LIMPIEZA DE TANQUES ATMOSFERICOS

DE ALMACENAMIENTO PARA PETROLEO CRUDO Y SUS
DERIVADOS, EN INSTALACIONES INDUSTRIALES
En la elaboración de esta norma participaron las siguientes dependencias:
Gerencia de Explotación
Gerencia de Marina
Gerencia de Petroquímica
Gerencia de Proyectos y Construcción
Gerencia de Refinación
Gerencia de Seguridad Industrial
Gerencia de Ventas Interiores
Esta norma cancela y substituye a la Norma DI-1 publicada en octubre de 1966.
O. Objeto de esta norma.
Esta norma establece los procedimientos de seguridad aplicables en la limpieza de

tanques atmosféricos de almacenamiento para petróleo crudo y sus derivados;
excluyendo los tanques de baja presión y los tanques o recipientes a presión.
Rev.
1. La dependencia que opera los tanques señalará cuando deberá suspenderse la

operación de un tanque para su limpieza o para su reparación. Sin embargo,
donde exista personal de mantenimiento, seguridad e inspección, el programa de
reparación de tanques se elaborará conjuntamente entre estas dependencias,
correspondiendo al personal de operación en ausencia del personal de seguridad
vigilar los aspectos relativos a seguridad y además la decisión final sobre el
momento en que podrá disponerse del tanque.
2. La dependencia que opere un tanque y determine que debe ser limpiado o

reparado, dará aviso de ello por escrito a la dependencia o dependencias que se
encargarán de la inspección y reparación, indicando:
a) La fecha en que el tanque quedó vacío o bien las providencias que se deben
tomar para vaciarlo en caso de que las bombas de succión no puedan extraer
todo el líquido. En el caso de que el redondel esté inundado con producto, se
hará constar.
b) El producto que se manejaba en el tanque. ( Nota: debe indicarse con toda

claridad en aquellos casos en que el producto haya contenido tetraetilo de
plomo).
c) La cantidad de producto que haya quedado en el interior.
d) El estado en que se encuentra el tanque.
e) Las posibles reparaciones por efectuarse.
f) La urgencia que exista de volver a poner en servicio el tanque, o en su caso, el

tiempo máximo que pueda prescindirse de los servicios del propio tanque.
Rev.
3. La dependencia encargada de la reparación del tanque deberá proceder de

inmediato, una vez recibido el aviso a que se refiere el párrafo anterior, a colocar
juntas ciegas en todas las líneas de entrada y salida, previa prueba de
explosividad, con excepción de las líneas de contraincendio y en aquellos casos en
que puedan necesitarse durante la limpieza en las líneas de agua, vapor y aire,
exclusivamente durante el tiempo que están utilizándose estas líneas.
4. Cuando se haya realizado el trabajo e incomunicación a que se refiere el párrafo

anterior, la dependencia o personas encargadas de la reparación del tanque lo
harán del conocimiento de la dependencia encargada de su operación y de
cualquier otra dependencia encargada de su operación y de cualquier otra
dependencia o personas que vayan a intervenir en su revisión.
5. Una vez recibido el aviso de que el tanque se encuentra incomunicado, se reunirán

representantes de todas las dependencias interesadas, entre ellas desde luego, la
persona a cuyo cargo vaya a estar la dirección de los trabajos de reparación. En
esta junta, los participantes se informarán mutuamente sobre el estado del tanque
y sobre las observaciones que hayan efectuado en una visita ocular previa.
6. En la junta a que se refiere el párrafo anterior se elaborará un programa sobre la

forma de efectuar los trabajos anteriores a los de limpieza y reparación y en él se
especificarán las disposiciones de seguridad necesaria para ejecutar esos trabajos.
En este programa se indicará lo siguiente:
a) La fecha aproximada en que deben iniciarse las labores en el tanque.
b) Si es necesario, la forma en que se extraerán del tanque los restos del producto
y sedimentaciones que contenga.
Rev.
c) La manera de eliminar los gases combustibles del interior del tanque, en todas
y cada una de sus partes, cuando ello sea necesario para realizar las labores
de limpieza y reparación.
d) Las precauciones y disposiciones de seguridad que deben observarse para la

realización de estos trabajos previos.
e) Cuando se utilice vapor de agua para eliminar los gases combustibles del
interior del tanque debe procurarse que la conexión de entrada que situada en
la parte baja, lo más cerca posible del fondo y que la salida quede por la parte
superior.
f) El momento en que debe drenarse y lavarse la línea de protección contra

incendio.
7. Cuando se hayan terminado los trabajos previos a la limpieza y reparación a que

se refieren los párrafos anteriores se hará una nueva reunión de la cual se derivará
el programa de limpieza y reparación.
8. De cada una de las reuniones que se tengan para organizar la ejecución de este
tipo de trabajo, se elaborará una minuta, en la cual se registren con claridad los
trabajos subsecuentes y las condiciones en que deben efectuarse, en los centros
de trabajo que así lo requieran, el texto de la minuta, se asentará en el libro de
control de trabajos de operación y de mantenimiento.
8.1. Como norma general y con la elasticidad y las limitaciones que la

experiencia vaya aconsejando, se indicarán en la minuta las siguientes
disposiciones:
Rev.
a) Se designará siempre una persona que sea responsable de la ejecución

de los trabajos y que éstos se verifiquen estrictamente con las
condiciones señaladas.
b) En cada reunión se determinará la frecuencia con que deban efectuarse

pruebas de explosividad (o los análisis o pruebas especiales que
convenga llevar a cabo) tanto en el tanque como en el área que lo rodea,
así como la protección contraincendio y las medidas de seguridad que
sea necesario proveer.
c) Las pruebas de gas deben hacerse de tal manera que se tome una
muestra representativa a través del explosímetro en el interior del tanque,
principalmente en las horas en que exista mayor temperatura ambiental,
por otra parte debe verificarse que los sedimentos y cascarilla no
desprendan gases inflamables al ser removidos si es necesario entrar al
interior del tanque para hacer la prueba de gas, deben tomarse las
precauciones de protección personal de acuerdo con el servicio del
tanque.
d) En todos los casos en que sea necesario hacer instalaciones eléctricas

para los trabajos de limpieza y reparación se establecerán tanto el tipo
de instalación que debe usarse como una reglamentación para su uso,
de acuerdo con los principios que se establecen en el párrafo No. 9 de
esta norma.
e) En todas las reuniones se fijará con claridad el equipo de protección que

deban utilizar las personas que efectúen los trabajos.
Rev.
f) Desde el momento en que se principie el trabajo de incomunicación hasta

que los trabajos de limpieza o reparación hayan sido terminados, habrá
permanentemente en el área del tanque un pizarrón en el cual el
encargado anotará diariamente los trabajos que vayan a efectuarse ese
día y el equipo de protección que debe usarse.
g) En el mismo pizarrón se anotarán el resultado de las pruebas de

esplosividad (o de los análisis o pruebas especiales que se hayan
llevado a cabo), y la hora en que se hayan verificado éstas.
h) Igualmente, en el pizarrón de referencia debe estar anotado siempre el

nombre de la persona, cabo de oficios, etc., responsable del trabajo así
como los nombres de las personas que se encuentren en el interior del
tanque.
i) En cada caso se determinará el número máximo de personas que podrán

permanecer simultáneamente haciendo trabajos en el interior del tanque
en reparación. Este número por ningún motivo será excedido y de él se
tomará debida nota en el pizarrón a que se hace referencia en el párrafo
anterior.
j) Siempre que haya una o más personas en el interior del tanque habrá
al menos una persona en el exterior cuya única misión será la de vigilar
que todas las disposiciones de seguridad se cumplan y la de prestar
ayuda (cuando sea necesario) a los trabajadores que se encuentren en el
interior.
Rev.
k) Todos los trabajos de reparación de tanques en los que sea necesaria la

entrada de operarios al interior del tanque, solamente se ejecutarán en
los días hábiles y durante las horas de trabajo de la jornada ordinaria.
Cuando sea necesario contravenir esta disposición se solicitará siempre
la anuencia de la superioridad.
l) Se podrá trabajar sin protección respiratoria, por períodos hasta de 8

horas, cuando se registren con el explosímetro lecturas menores del 4 %
del límite inferior de explosividad y en ausencia de gases tóxicos.
m)Cuando el explosímetro indique lecturas iguales o mayores de 4 y

menores de 20 % del límite inferior de explosividad y en ausencia de
gases tóxicos, sólo se podrá trabajar sin protección respiratoria por
períodos cortos (15 minutos), siempre y cuando no excedan los límites
máximos de concentración que se indican en la DIII-24, "LIMITES
PERMISIBLES DE CONCENTRACION DE CONTAMINANTES
ATMOSFERICOS PARA JORNADAS DE 8 HORAS", pero podrá
trabajarse normalmente con máscaras equipadas con filtros químicos
adecuados, si existe una atmósfera con un contenido mínimo de 16 % de
oxígeno y de 2 % máximo de contaminante.
n) Cuando el explosímetro indique lecturas iguales o mayores de 20 y

menores de 50% del límite inferior de explosividad o en presencia de
gases tóxicos se usarán máscaras de circulación forzada con sopladores
adecuados, o máscara de cilindro de aire o equipo de protección
respiratoria con red de aire. Todas las personas que trabajen en estas
condiciones deben usar cinturón de seguridad sujetado por una cuerda.
Rev.
o) Cuando la concentración exceda del 50% del límite inferior de

explosividad no se llevarán a cabo trabajos en los tanques, a menos que
la atmósfera se vuelva inerte mediante la adición de la cantidad
suficiente de vapor de agua.
p) Si los trabajos que se vayan a efectuar en el interior del tanque requieren

el empleo de fuego, además de la prueba de explosividad, debe
verificarse que no existan hidrocarburos atrapados en las columnas
tubulares, debajo del fondo, pontones en el caso de tanques de cúpula
flotante, etc.
q) Debe humedecerse el tanque interior y exteriormente y mantener

vigilancia con personal de contraincendio durante el tiempo en el cual no
se haya eliminado el óxido y los sedimentos dentro o fuera de él y en
especial cuando el tanque aún tenga gas o vapores de hidrocarburos.
r) No deben existir fuentes de ignición dentro del muro de contención. Debe

prestarse especial atención a las condiciones climatológicas, no se
deben efectuar labores de ventilación si la dirección del viento puede
llevar vapores a lugares riesgosos, ni cuando amenaza o existe una
tempestad eléctrica.
9. La colocación y el empleo de instalaciones eléctricas durante los trabajos de

limpieza y reparación de los tanques de almacenamiento, deben sujetarse a las
disposiciones siguientes, encaminadas todas ellas a evitar el uso de extensiones
eléctricas improvisadas, inadecuadas o defectuosas:
a) Toda instalación eléctrica que se utilice en estas labores debe ser preparada y
colocada por un operario electricista autorizado, quien debe estar presente en
el momento en que se pruebe la instalación.
Rev.
b) Las extensiones eléctricas con enchufes a prueba de explosión deberán ser

construidas en talleres autorizados y deben estar garantizadas mediante un
sello que en ellas se coloque. Este tipo de extensiones se mantendrá disponible
en una bodega autorizada, la cual se encargará de revisarlas con frecuencia y
las enviará al taller para ser reparadas si hay alguna evidencia de que su
eficacia o buen funcionamiento se hayan alterado.
c) Todas las extensiones que se usen durante la limpieza de los tanques de

almacenamiento deben ser a prueba de explosión.
d) Las extensiones a prueba de explosión se construirán usando un enchufe

adecuado para ese tipo de trabajos, cable blindado o cable para "uso rudo" y
una lámpara del tipo a prueba de explosión.
e) Las extensiones eléctricas no deben utilizarse en tanques de almacenamiento o

recipientes donde vayan a efectuarse trabajos de limpieza o reparación, cuando
exista una atmósfera explosiva en el interior del recipiente.
f) Si por alguna razón especial es necesario introducir una extensión eléctrica al

interior de un recipiente donde exista una atmósfera explosiva, debe recabarse
previamente una autorización escrita extendida por una persona autorizada
para hacerlo.
g) Después de efectuada la limpieza de un tanque y una vez que se haya

comprobado que el tanque está incomunicado y no existe una atmósfera
inflamable, podrán utilizarse extensiones eléctricas que no sean a prueba de
explosión para llevar a cabo las reparaciones que se requieran. Sin embargo,
en todos los casos se requerirá que todas las instalaciones eléctricas que se
utilicen hayan sido preparadas por un operario electricista y probadas en su
presencia.
Rev.
h) Todo el personal que trabaje en labores de limpieza y reparación de un tanque,

debe informar de inmediato al encargado del trabajo (cabo de oficios, etc.)
sobre cualquier deficiencia que se observe en el funcionamiento de la
instalación eléctrica (calentamiento, chisporroteo, fallas parciales o locales,
etc.) para que éste proceda a suspender las labores y solicitar la revisión
correspondiente a la dependencia adecuada.
i) Todas las instalaciones eléctricas que se utilicen durante los trabajos de

limpieza y reparación de los tanques de almacenamiento deben contar con un
interruptor con fusible del tipo adecuado, situado en un lugar accesible. Estos
interruptores sólo debe operarlos personalmente el encargado del trabajo.
j) Las instalaciones eléctricas que se coloquen para facilitar las labores de

limpieza y reparación de los tanques de almacenamiento, deben quedar
desconectadas siempre durante los períodos en que se interrumpa el trabajo.
10. Cuando se lleve a cabo la limpieza de un tanque de almacenamiento que haya

contenido gasolina con tetraetilo de plomo, además de las precauciones generales
que se mencionan en el Párrafo No. 8 deben tomarse las siguientes disposiciones
y se les hará constar por escrito enterando de ellas a la persona (cabo de oficios,
etc.) encargado de la realización del trabajo.
a) Hasta el momento que la atmósfera del tanque sea declarada libre de plomo
orgánico, mediante la realización de las pruebas analíticas correspondientes,
debe proveerse a toda persona que trabaje en el interior, del equipo de
protección personal adecuado.
Rev.
b) Aún cuando se haya terminado la limpieza y el tanque este declarado libre de

plomo orgánico volátil, el personal que trabaje en labores de rasqueteo de las
paredes y del fondo, así como quienes realicen trabajos de corte y soldadura
sobre las láminas del tanque, deben estar provistos del equipo de protección
personal adecuado según se indica en los incisos m) y n).
c) En tanto la atmósfera del tanque contenga plomo orgánico o sea razonable

prever que se desprenderán vapores durante las labores de limpieza o polvo
que contengan plomo, la protección respiratoria debe consistir en mascarillas
con alimentación externa de aire, bien sea mediante sopladores actuados a
mano, o bien utilizando aire comprimido adecuadamente filtrado.
d) La persona encargada del trabajo ( cabo de oficios, etc.) debe comprobar

personalmente todos los días que el equipo de protección respiratoria funciona
correctamente y que los trabajadores se lo colocan en la forma adecuada, toda
persona que trabaje en esta labor debe estar advertida de que si percibe algún
olor proveniente del exterior (por ejemplo olor a gasolina), debe considerar esto
como una indicación definitiva de que el equipo no funciona correctamente y de
que, por lo tanto debe interrumpirse el trabajo para revisarlo.
e) En tanto se efectúen trabajos de limpieza en un tanque que no haya sido

declarado libre de plomo, el equipo de protección debe incluir además de la
protección respiratoria: botas de hule, guantes del mismo material, ropa de
trabajo de color claro que solo se utilizará durante una jornada y será lavada de
inmediato.
f) Las personas que trabajen en limpieza de tanques que no hayan sido

declarados libres de plomo, deben tomar un baño después de cada jornada y
cepillarse cuidadosamente los dientes y las uñas.
Rev.
g) Ninguna persona que tenga timpano(s) perforado(s) debe ocuparse en

los trabajos de limpieza de los tanques que hayan contenido tetraetilo de
plomo, porque no estará protegido contra la penetración del aire con vapor de
plomo a través de este orificio anormal.
h) Cuando la ropa de trabajo o el equipo de protección se contamine con gasolina

o con residuos sólidos contenidos en el tanque, el encargado del trabajo,
procederá de inmediato a cambiarlos y tomará providencias para que sean
lavados.
i) Todo el personal que trabaje en éstas labores, mientras exista la posibilidad

que el tanque contenga todavía plomo, debe estar instruido para no llevar en
las bolsas de la ropa con que penetre al interior del tanque, ni alimentos, ni
cigarros, ni artículos de uso personal susceptibles de contaminarse (cartera,
pañuelos, etc.). Si la jornada se interrumpe para que los trabajadores tomen sus
alimentos debe instruírseles para que antes de hacerlo se laven
cuidadosamente con agua y jabón la cara y las manos. No debe permitirse a
nadie que ingiera alimentos mientras se encuentre en el interior del dique de
contención que rodea al tanque.
j) Todos los trabajadores que laboren en la limpieza de los tanques que

hayan tenido gasolina etilizada, deben someterse a los exámenes médicos
establecidos en la Norma de Seguridad D111-21 "MANEJO, TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO DE COMPUESTO ANTIDETONANTE A BASE DE
TETRAETILO DE PLOMO", con objeto de que no se encuentren afectados por
padecimientos infecciosos, o cuando presenten síntomas de intoxicación, por
muy ligeros que sean.
Rev.
k) Un tanque que haya contenido gasolina etilizada será declarado libre de

riesgos de intoxicación con plomo cuando:
k.1) Se haya extraído todo el sedimento de su interior.
k.2) Se haya desprendido la cascarilla adherida en todas las superficies que

hayan estado en contacto con el sedimento y los materiales desprendidos
se hayan extraído del tanque.
k.3) El fondo se encuentre totalmente seco.
k.4) Se haya ventilado totalmente el interior del tanque y se obtengan resulta-

dos negativos de pruebas analíticas realizadas en la atmósfera.
l) Los tanques de concreto, forrados con materiales porosos o que presenten fuga
en el piso no deben ser considerados nunca libres de plomo después de haber
contenido gasolina etilizada.
m)Durante la ejecución de trabajos de corte y soldadura, aún después de que el

tanque haya sido declarado libre de plomo, se utilizará equipo de protección
personal para los soldadores, dotado de alimentación de aire forzado, a menos
de que la superficie interior del tanque haya sido limpiada previamente hasta
descubrir totalmente el metal.
n) Durante las labores de limpieza de un tanque que ya se encuentre libre de

plomo orgánico, si se desprende polvo deben usarse respiradores con filtro
mecánico, adecuado.
Rev.
o) Todo tipo de sedimentos o materiales sólidos extraídos de un tanque que haya

contenido gasolina etilizada deben conservarse húmedos y serán transportados
de inmediato a un sitio adecuado, donde se dispondrá de ellos en alguna de las
formas siguientes:
o.1) Serán enterrados en fosas que tengan por lo menos 50 cm de profundidad,

extendiendo en el fondo los residuos y cubriéndolos con una capa de
tierra por lo menos de 30 cm de espesor. Estas fosas pueden cavarse
dentro de los diques de contención que rodean a los tanques. Deben
quedar señaladas con un letrero adecuado con objeto de que no se
realicen posteriormente excavaciones sobre ellas. Para el transporte de
los sedimentos que se extraen durante la limpieza de los tanques que
hayan contenido gasolina etilizada, se utilizarán exclusivamente
parihuelas, carretillas y canales de madera, con los clavos embutidos.
Este material será incinerado una vez que el trabajo se termine y no se
permitirá que se utilice la madera con que fueron construidos para otros
fines.
o.2) También es admisible transportar los Iodos extraídos de los tanques de

gasolina etilizada a un corral bardeado, de piso plano y bien drenado,
situado lejos de edificios y carreteras, bien asoleado, donde se le extienda
en una capa de no más de 7 cm de espesor, con objeto de que la acción
de los agentes atmosféricos destruya el plomo orgánico, lo cual suele
ocurrir aproximadamente en un período de 3 meses.
Rev.
El proceso de intemperización debe continuarse hasta que el contenido de

plomo orgánico de los Iodos, determinado sobre una muestra
suficientemente representativa (12 porciones tomadas en sitios distintos,
por ejemplo) resulte menor a 20 partes por millón. El transporte de los
Iodos hasta el corral de intemperización debe hacerse con los mismos
procedimientos mencionados en el inciso anterior. El corral de
intemperización no debe desde luego quedar situado dentro del dique de
los tanques.
En general no es necesaria protección respiratoria durante el trabajo de

esparcir los Iodos sobre el piso del corral, pero en caso de duda debe
hacerse un análisis de plomo en el ambiente. Al distribuir los Iodos debe
procurarse empezar por el fondo del corral dejando corredores libres junto
a la cerca, para evitar el tránsito de personal sobre los Iodos. El corral de
intemperización debe tener letreros que indiquen el uso a que está
destinado. Los trabajadores que distribuyan el lodo dentro del corral deben
ir provistos de botas y guantes de hule y ropa de color claro que se lavará
después de cada jornada.
Cuando el contenido de plomo haya bajado de 20 partes por millón podrán

eliminarse las cercas y letreros manejando en lo sucesivo esos residuos
como material no tóxico.
o.3) El plomo orgánico puede destruirse asimismo en los residuos extraídos de

los tanques incinerándolos con ayuda de algún material (gasoleo) fácilmente
inflamable pero de manejo seguro. Para este fin, deben extenderse con las
mismas precauciones ya mencionadas en los incisos anteriores, en el interior
de una fosa seca, cubriéndolas a continuación con el material combustible en
cantidad suficiente para que al arder, la incineración sea completa.
Rev.
11. Se deben tomar las siguientes precauciones en relación con la electricidad

estática.
a) Tanto la manguera de agua a alta presión, manguera de vapor ventiladores tipo

venturi y en general cualquier equipo que se instale dentro o cerca del tanque y
que como resultado de su funcionamiento generen corriente estática, deben
conectarse correctamente a tierra.
b) Si por alguna circunstancia especial haya necesidad de vaciar los hidrocarburos

que contenga el tanque por medio de "pipas" o procedimiento semejante, deben
conectarse a tierra el chasis del camión y las mangueras.
c) En el caso en que la limpieza se vaya a efectuar mediante el empleo de

boquillas con chorro de arena, éstas deben conectarse a tierra.
12. Precauciones con el equipo de protección personal.
a) Todo el equipo que sea proporcionado a los trabajadores, debe ser revisado y
probado antes de ser usado.
b) Se debe establecer la forma en que se llevará a cabo el control de los cartuchos

de las máscaras cuidando de no usarlas una vez que se hayan agotado.
c) Cuando los residuos del tanque sean ácidos o alcalinos, se debe proporcionar
equipo completo de hule, botas y protección a los ojos o a la cara según el caso
lo amerite.
Este equipo debe neutralizarse y lavarse después de haberse usado.
d) Las lámparas de mano que sean proporcionadas a los trabajadores deben ser
de seguridad.
Rev.
e) En el caso de usar máscaras con suministro de aire, se debe tener el cuidado

de colocar los empaques adecuados en las conexiones de las mangueras para
alimentación de aire forzado a las máscaras y vigilar que su unión sea siempre
hermética. En cuanto se note algún olor extraño en el aire, el trabajador debe
salir inmediatamente del tanque para revisar las conexiones.

DG-GPASI-IT-004 - Procedimiento para La Revisión de Tanques de Almacenamiento

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PEMEX-REFINACIÓN PROCEDIMIENTO PARA LA No.

5. Períodos para la inspección externa.................................................. 6

6. Períodos para la inspección interna................................................... 7

7. Inspección externa ............................................................................. 7

8. Inspección interna ............................................................................ 10

10. Estadística y reportes....................................................................... 16

Tanques atmosféricos verticales soldados para el almacenamiento de

Establecer los lineamientos generales para las inspecciones y períodos de estas a

3.3. Tanque de techo flotante interno. Recipientes cilíndricos verticales con

3.4. Tanque de techo flotante externo. Recipientes cilíndricos verticales con

La inspección periódica de estos equipos se hace necesaria para determinar sus

4.2.1. Localización del tanque

4.2.2. Producto almacenado

4.2.3. Características del producto almacenado

4.2.4. Características de construcción del tanque.

c) Elementos contaminantes corrosivos (H2S, HF, NaOH, etc.)

e) Inyección de materiales para reproceso

4.2.5. Características y localización de los recubrimientos anticorrosivos.

a) Dimensiones del tanque (diámetro, altura, etc.)

c) Tipo de techo (cónico, cúpula flotante, etc.)

d) Tipo de juntas (soldadas, remachadas, atornilladas, etc.)

f) Equipo auxiliar interno.

4.2.6. Características y localización de los recubrimientos anticorrosivos.

4.2.7. Características, cantidad y estadística de los dispositivos de

La hoja de "especificaciones de diseño" se llenará con los datos

4.3. Antes de iniciar la inspección de un tanque se debe consultar la carpeta de

4.4. Verificar que se elabore un programa para la limpieza, inspección y

4.5. Elaborar un programa de trabajo a desarrollar por el Depto. de Inspección y

5. Períodos para la inspección externa

5.1. A todos los tanques de almacenamiento en operación se les deberá realizar

6. Períodos para la inspección interna

6.1. Para los tanques de almacenamiento de gasolinas amargas, crudos, ácidos,

6.2. Para tanques que almacenan productos no corrosivos el intervalo de

Se debe llevar a cabo mediante un programa elaborado anualmente en cada

7.1. Calibración ultrasónica. Se realizará de acuerdo al Procedimiento de

7.2. Revisión ocular de láminas de cuerpo y techo, soldaduras, boquillas, placas

7.3. Revisión del estado de escaleras de acceso al techo incluyendo plataforma

7.4. Revisión de la cimentación del tanque en busca de fracturas y

7.5. Revisión del estado de conexiones a tierra.

7.6. Revisión del estado de la pintura.

7.7. Revisión del aislamiento térmico en caso de contar con el.

7.8. Revisión de niplería, midiendo su espesor por calibración ultrasónica.

7.9. Revisión de válvulas de presión vacío y arrestadores de flama.

7.10. Revisión del estado de la instrumentación; alarma de alto nivel, medición de

El estado de todo lo anterior deberá ser anotado en el formato GPEI-IT

7.12. En el caso de techos flotantes externos se debe revisar como mínimo lo

7.12.1. Estado del sello en busca de roturas y/o fracturas,

7.12.2. Revisión interna de pontones en busca de fugas y/o explosividad.

7.12.3. Posición de las "patas soporte"; estas deberán estar en la posición

7.12.4. Estado del drene de la cúpula; se deberá revisar su estado de

7.12.5. Estado de la barra antirrotación; se deberá revisar verificando su

El estado de todo lo anterior deberá ser anotado en el formato

7.13. En el caso de techos flotantes internos se debe revisar desde el exterior a

7.13.2. Revisión del estado del diafragma en busca de fracturas y/o

7.13.3. Se deberán realizar pruebas de explosividad a diferentes niveles.

7.13.4. Revisión del estado de venteos.

El estado de todo lo revisado deberá ser anotado en el formato

8.1. Trabajos preliminares.

8.1.1. Antes de iniciar la inspección de un tanque se debe consultar la

8.1.2. Verificar que el tanque haya sido vaciado, purgado, neutralizado,

Todos estos trabajos se deberán realizar en acuerdo y con las

8.1.3. Confirmar en el campo el punto anterior.

8.1.4. Realizar pruebas de explosividad, determinación de gases, tóxicos,