UIII. Operacion de Bodegas Ok

UNIDAD 3.
OPERACIÓN DE BODEGAS
 3.1 Organización de materiales en una bodega.

 3.2 Bodegas Manuales y automatizadas.
 3.3 Tecnología de la información en una bodega.
 3.4 Embalaje de producto terminado.
M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

Organización de materiales en una
bodega
Definición tradicional:
 Es un área o depósito temporal donde se guardan

las mercaderías

bodega
Definición actual:
 Proceso de la función logística, que trata la recepción,

almacenamiento y movimiento de materias primas, productos
semiterminados y terminados en la espera de ser transferidos
al siguiente eslabon de la cadena de suministro; así como dar
seguimiento a la informacion generada.

bodega
Son también llamados de distintas formas, ejemplos:
 Para grupo Ajemex: CEDIS

 Para grupo Femsa: Bodega, distribuidora
 Para grupo Nestlé: centros de distribución,
depósitos

Organizacion de materiales en una
bodega
Triángulo de la toma de decisiones logísticas
Estrategia de inventarios: Estrategia de transporte:
•Niveles de inventario •Modos de transporte
•Utilización de inventarios •Asignación de rutas/
•Métodos de control •Programación de transportistas
•Tamaño y consolidación del
Objetivos
de servicio envío
al cliente
Estrategia de ubicación:
•Número, tamaño y ubicación de instalaciones
•Asignación de puntos de abastecimiento a los puntos de venta
•Asignación de la demanda a los puntos de abastecimiento
•Almacenamiento público/privado
Ronald H. Ballou, Logística, Administración de la Cadena de Suministro

bodega
 IMPORTANCIA
Sirven como centro regulador del flujo de mercancías entre:
Disponibilidad Necesidad
Fabricantes Comerciantes Consumidores

bodega
OBJETIVOS DE UN SISTEMA DE ALMACENAJE
 Rapidez de entregas
 Fiabilidad
 Reducción de costos
 Maximización del volumen disponible
 Minimización de las operaciones de manipuleo y de transporte

bodega
FUNCIÓN DE LOS ALMACENES
 Resguardar
 Controlar
 Abastecer
 Informar
WAREHOUSING

TIPOS DE ALMACEN
De materias primas
Según la De materiales de repuesto
mercancía
almacenada o De producto terminado
alineado al flujo De mercancías liquidas
de producción
De mercancías a granel
De temperatura controlada
Centrales
Según el sistema
Tipos de logístico De zona
almacén
De tránsito (cross-dock)
Según su régimen En propiedad

jurídico En alquiler
Cielo abierto
Según su
estructura Cubiertos
Según el grado de Manuales

automatización
Alutomatizados
bodega
 Según su Logística
• Centro de Consolidación
• Centro de Ruptura

bodega
Muelles y zonas de maniobras
Zona de recepción y control
Zona de stock-reserva
Zonas de un
almacén Zona de picking y preparación
Zona de salida y verificación
Zona de oficinas y servicios

bodega
PRINCIPIOS DEL ALMACEN
1. El almacén no debe estar aislado, independientemente del resto de las funciones de la
empresa.
2. Las cantidades almacenadas se calcularán para que los costos que originen sean mínimos;
siempre que se mantengan los niveles de servicio deseados.
3. La disposición del almacén deberá ser tal que exija los menores esfuerzos para su
funcionamiento.
4. Un almacén debe ser lo más flexible posible en cuanto a su estructura e implantación, de
forma que pueda adaptarse a las necesidades de evolución en el tiempo.

bodega
SE DEBERA CONSIDERAR LA LEGISLACIÓN SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE
 Zonas de seguridad.
 Equipo.
 Simulacros de emergencias.

bodega
 Manejo de mercancías peligrosas.
 Señales y carteles.
 Disponibilidad de trajes protectores.
 Primeros Auxilios.
bodega
ROTACIÓN DEL PRODUCTO.
La rotación de las existencias que figuran en el
almacén va a depender del ritmo de demanda y
reaprovisionamiento que lleve a cabo la empresa.
Por ejemplo, en un mercado hay diferentes gamas de
artículos con diferentes rotaciones medias, los
alimentos frescos son los que alcanzan una mayor
rotación, mientras que los electrodomésticos son los
que ofrecen una rotación menor.

bodega
 La rotación ideal es aquella que
permita minimizar los costes
generales de aprovisionamiento, cuyo
logro se lleva a cabo a partir del
stock óptimo.
 Téngase en cuenta que una elevada
rotación minimizará los costes de
almacenamiento pero elevará los
costes de efectuar los pedidos, puesto
que a mayor rotación, mayor número
de pedidos. Por el contrario, una
rotación baja elevará los costes de
almacenamiento pero reducirá los
costes de preparar M.E.
cadaMaria pedido.
Elena Maceda Rodriguez
bodega
 CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO
Se debe considerar la vida útil de un producto para

tener en cuenta su tiempo de caducidad, obsolescencia o
máxima frescura. Entre otros tipos de productos existen:
 productos de larga duración,
 productos perecederos,
 productos de caducidad fija o
 productos con un alto riesgo de obsolescencia.

bodega
TÉCNICAS DE ACOMODO (TECNICA ABC)
 El análisis ABC en la empresa permite una gestión eficiente

de los almacenes. Se basa en el principio de Pareto o ley
del 80-20 y representa el fenómeno por el cual en una
determinada población estadística un número relativamente
pequeño de elementos de la población en cuestión
contribuye a la mayor parte del efecto total.
 Wilfredo Pareto (1848-1923) enunció la ley que lleva su
nombre en 1896, al observar que el 20 % de los italianos
poseían el 80 % de la riqueza del país, y hoy se aplica en
la práctica de los campos de la gestión empresarial.
bodega
 En la empresa, la ley 80-20 significa que, en
general, en el conjunto de una serie de conceptos
como artículos almacenados, clientes, etc.
aproximadamente el 20 % de los elementos de ese
conjunto representan el 80 % del valor total de él.
Curva ABC, curva de

Lorenz, curva de
concentración y curva de
Pareto.

bodega
 Objetivos del método ABC en
relación con las gestión de
existencias:
a) Concentrar esfuerzos sobre
artículos costosos (arts. A,
80%-20%).
b) Reducir el tiempo dedicado
a los artículos de escaso
valor (art. B, 15%-30%; art.
C, 5%-50%).
c) Identificados los productos
ABC, diseñar sistemas de
control acorde a cada uno
bodega
TECNICAS DE ACOMODO
Además de la técnica ABC, existen distintas formas de acomodar un
producto de acuerdo al tiempo de vida del mismo. El acomodo de las
mercancías nos dará la pauta para un mejor control de las mercancías
facilitando su conteo y localización inmediata.
 Last in-First Out (LIFO) UEPS: la última mercancía que entra al
almacén, es la primera que sale para expedición. Muy usada en
productos frescos.
 First In-First Out (FIFO) PEPS: la primera mercancía que entra al
almacén, es la primera que es sacada del almacén. Comúnmente
utilizada para evitar obsolescencias.
 First Expired- First Out (FEFO) PCPS: el de fecha mas próxima de
caducidad es el primero en salir. Ej. Artículos farmacéuticos.
bodega
ENTRADA SALIDA
BODEGA
3 2 1 1 2 3
BODEGA
3 2 1 3 2 1
BODEGA
MARZO FEBRERO ENERO

MARZO FEBRERO ENERO
FECHA DE CADUCIDAD
FECHA DE CADUCIDAD

bodega
TAMAÑO
 El tamaño se refiere al contenido cúbico general
del edificio (longitud, amplitud y altura)
 El tamaño tal vez sea el factor mas importante en

el diseño de una instalación de almacenamiento.
Una vez determinado, actuará como una restricción
sobre las operaciones de almacén, que puede
durar por 20 años o mas.
bodega
CAPACIDAD
 La capacidad de almacenamiento se define como el
espacio volumétrico total disponible o como el número
total disponible de compartimentos de almacenamiento
en el sistema. Un compartimento de almacenamiento se
define como el espacio que ocupa un artículo en el
sistema.
 Esta medida nos da a conocer el número de unidades
de carga o artículos que se pueden almacenar en el
sistema. Dicho número debería ser siempre mayor al
número máximo de unidades de carga que se tenga
previsto almacenar

bodega
DISEÑO DEL LAYOUT
Los puntos más importantes a considerar en el diseño del
layout de un almacén son:
1. El espacio que ocupan los artículos y el equipo de
manipulación con sus holguras correspondientes.
2. Los pasillos entre las mercancías para el acceso
directo a las mismas.
3. Los pasillos transversales, perpendiculares a los
anteriores.
4. El resto de las zonas, dedicadas a ordenar
productos, carga y descarga, salidas de emergencia.

bodega
Existen políticas de almacenamiento de bienes que
llegan a un almacén:
Políticas de almacenamiento aleatorio. Cada artículo que
llega al almacén se puede colocar en cualquiera de los
espacios disponibles. Si hay más de un espacio
disponible, cada espacio tiene la misma probabilidad de
ser elegido. Francis y McGinnis (1992) y Tompkins (1996)
indican que esta política no es puramente aleatoria, ya
que los operadores tienden a colocar los artículos en los
lugares más cercanos a los puntos de E/S.

bodega
Políticas dedicadas. Un producto se almacena en
lugares predefinidos que dependen del tipo de
producto. La asignación de lugares se puede realizar
de acuerdo a la secuencia de número de parte, a la
tasa de utilización o nivel de actividad de los
artículos. El espacio necesario para la aplicación de
esta política es igual a la suma de los requerimientos
de almacén máximos de cada uno de los artículos
por almacenar.

bodega
Política basada en la importancia del producto (según
clasificación ABC). Los artículos A se colocan cerca de los
puntos de almacenaje/recuperación, siguiendo con los B
y C.
Política de almacenamiento compartido. Al igual que la
política de almacenamiento aleatorio un mismo espacio
puede ser usado para almacenar diferentes productos,
sin embargo la asignación no es aleatoria sino
cuidadosamente controlada. Productos de rápido
movimiento se colocan cerca de los puntos de
almacenaje/recuperación.

3.2 BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS
BODEGAS MANUALES
Están equipados de estanterías y medios
sencillos de transporte interno.
Las actividades de almacenamiento, manipulación

y movimiento de mercancías se realizan de forma manual
o por medio de carretillas elevadoras convencionales.
La característica principal radica en: Que es necesario

dejar más anchura en los pasillos de maniobra para el
manejo de cargas agrupadas.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MANEJO DE MATERIALES:
 Carretillas  Carros de transporte

 Carros de mano manual
(diablitos)  Equipo elevador de
 Tarimas tijeras hidráulicas
 Estanterías  Transporte anaquelero
 Anaqueles  Gato de tarima
 Planas  Plataforma rodante
 Ganchos (dolly)
 Riel o grúa manual
CARRETILLAS Y CARROS DE MANO:
Este tipo de equipo es el mejor auxiliar disponible

para el manejo de materiales. Su sencillez básica
permite que se adapte con toda facilidad en
aplicaciones de un solo uso.

EQUIPO ELEVADO DE TIJERAS HIDRÁULICAS
 Este equipo consiste en extremidades de tijeras y cilindros

hidráulicas con una plataforma encima que se levanta
verticalmente del piso.

CARRO TRANSPORTE MANUAL

 Es una plataforma montada sobre ruedas con
manubrio para empujarla o tirar manualmente de
ella.

TRANSPORTE MONTACARGA MANUAL O GATO DE TARIMA

 Este es un carro de operación manual que puede
elevar carga hidráulica o mecánicamente, para
despejar el piso antes de transportarla a su destino.

ASCENSOR DE MATERIAL
 Este es un transporte manual con un torno izador o un
mecanismo elevador hidráulico para cargas
relativamente pequeñas. Apila objetos pequeños

DOLLY
 Este es una plataforma de estructura de tipo abierto
con ruedas en la parte inferior de la base se usa
para trasportar pesos relativamente ligeros y
volúmenes reducidos en distancias cortas.

PLATAFORMA HIDRAULICA PARA TARIMAS O

PATINES (TRANSPALETA)
 Es una plataforma o caja rectangular
que tiene dos ruedas en un extremo y
dos soportes o patines fijos en el otro.
Manual
El extremo de soporte fijo cuenta
también con un pasador robusto al que
se le engancha un gato de dos ruedas.
El gato y su palanca se emplean para
elevar y dirigir, lo cual permite al
operario maniobrar con el patín. Motorizada
BODEGAS AUTOMATIZADAS
Se refiere al:
“Proceso de sustitución del
operario por tecnología en las
distintas actividades de
manipulación, transporte,
almacenamiento".
En contraste a esta acepción clásica del término, se dice que el
verdadero interés estratégico de las bodegas automatizadas es la que
la concibe como el:
“Proceso de mejora del coste y calidad de la gestión y operación
del almacén obtenido a través de la implantación e integración de
tecnologías".
Importancia de las Bodegas Automatizadas
El motivo de otorgar una importancia especial al diseño en la

automatización de bodegas es consecuencia de la
constatación de que un sistema automatizado no sólo debe
funcionar, sino que debe aprovechar al máximo los recursos y
posibilidades de las tecnologías implantadas optimizando su
rendimiento.
Diseño de Bodegas Automatizadas
Los sistemas automatizados para bodegas se utilizan para

realizar un almacenamiento de alta densidad, así como para
obtener una alta eficiencia en la colocación y retiro de
materiales. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez
Se automatizara una bodega cuando se cumpla con las

siguientes condiciones:
Cuando exista una gran variedad de artículos en la bodega.

Cuando se almacenen artículos de gran volumen.
Cuando se tenga una rotación de inventarios bastante
elevada.
Cuando se almacenan artículos de temporada.
Cuando el costo del terreno y el espacio de piso sea muy alto.
Cuando los costos de mano de obra sean altos.
Cuando se tenga la necesidad de dar un servicio rápido.

Tecnologías para las Bodegas Automatizadas
Existen una gran variedad de tecnologías dirigidas a la

automatización de almacenes. Una clasificación muy general
de estas tecnologías identifica dos grandes grupos.
Tecnologías para la automatización de la operación:

Almacenes automáticos con transelevadores o
sistemas AS/RS.
Vehículos guiados automáticamente o AGV'S.
Sistemas aéreos: power and free, automotores.
Transportadores de cinta, cadena o rodillo.
Paletizadores, robots-manipuladores.
 El AS/RS (Automated Storage

and Retrieval System) o
Transelevador,
Es un sistema automático que toma
y entrega productos dentro de un
almacén. Está constituido por
grúas o robots de precisión, que
pueden correr grandes distancias
y grandes alturas rápidamente,
para proveer alta densidad y alta
capacidad de almacenamiento.
Usualmente es utilizado para cajas, llamado con

frecuencia, Miniload.
Los AS/RS o Transelevadores almacenan, gestionan y

surten sus órdenes automáticamente y casi siempre
están conectados a sus sistemas de información, tales
como ERP o WMS, en una forma bidireccional, que
permite recibir órdenes y entregar resultados.

 Vehículos guiados
automáticamente o AGV'S
Los carros AGV (Authomatic
Guided Vehicle) son vehículos
autónomos capaces de circular
por caminos predefinidos de
manera automática para su utilización en múltiples
aplicaciones de recogida, transporte y depósito de cargas.
Funcionan con batería durante varias horas y son muy
eficientes M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez
 Sistemas aéreos: power and free,

automotores.
Los transportadores Power and Free
Elevados ofrecen la solución de manejo
de materiales para productos de diversos
tamaños y formas que requieren ser
llevados a diferentes áreas.
Esta solución para el manejo de
materiales permitirá que el producto se
pueda mover dentro de sus instalaciones
de una manera muy versátil y eficaz en
cuanto a costo.
 Paletizadores, robots-manipuladores
Los robots manipuladores han sido proyectados con el

objeto de eliminar los esfuerzos provocados por el
levantamiento de la mercancía y están destinados a
campos varios y diversificados. Se distinguen por la
sencillez de uso y por su estructura resistente y sólida,
características que otorgan a dichos productos un alto
nivel de fiabilidad.

Los robots manipuladores presentan una columna

fijada al pavimento y provista de un brazo a
bandera que incluye una cabeza de toma; están
dotados de un accionado neumático y no requieren
ningún tipo de conexión eléctrica. Su sistema especial
de alimentación permite al brazo girar 360° sin que
se enmarañen por ello los tubos

Transportadores
1. De rodillos
2. De cadenas
Pueden ser de gravedad, o Accionados o motorizados
Depende el tipo de carga, esfuerzo y velocidad. Asi como del tipo de
trayectoria: recta, curva.
El transporte resulta más económico que usando cualquier medio
móvil.

BENEFICIOS DE LA AUTOMATIZACION DE ALMACENES
 Aumentar la calidad de los procesos logísticos.

 Reducir los costes de gestión.
 Acelerar las rutinas e incrementar la efectividad de las operaciones.
 Asegurar la gestión óptima de los almacenes, evitando la duplicación de
tareas que disminuyen la fiabilidad de sus stocks.
 Por otra parte, al automatizar completamente el proceso de recepción,
preparación y expedición de pedidos, reduce notablemente el coste de
personal, el tiempo asi como del equipo utilizado
 Mejora la capacidad de control de la calidad
 Elimina los errores humanos.

3.3 TI EN UNA BODEGA
Controlan físicamente y mantiene todos los artículos

inventariados, debiendo establecer resguardo físicos adecuados
para proteger los artículos de algún daño de uso innecesario
Ventajas de contar con un sistema de información

• Evitar el retraso en el abastecimiento de materiales.
• Compra o producción en totales económicos.
• Rapidez y eficacia en atención a las necesidades propias.
La información que podemos obtener en el sistema

sería entre otros ítems:
• Cálculo del saldo de un cliente.
• Control de inventarios, hacer pedido si es necesario,

hacer promociones de mercancía o enviarla a otra
tienda
• Inicios y fines de temporadas por mercancía
• Control de venta de productos.
• Necesidades de compra por proveedor.

TECNOLOGIA DE INFORMACION (TI)
 El término “Tecnología de información”

surgió alrededor en los años 70.
Se define como:
• El estudio, diseño, desarrollo, puesta en práctica, ayuda o gerencia de los
sistemas de información computarizados, particularmente usos del software y
hardware. Por la Asociación de la tecnología de información de América
(ITAA)
• Aquellas herramientas y métodos empleados para recabar, retener,
manipular o distribuir información. Se encuentra generalmente asociada con
las computadoras y las tecnologías afines aplicadas a la toma de decisiones
(Bologna y Walsh, 1997).
 En la administración de almacenes, hay muchas presiones:
1. Los clientes quieren que la entrega de sus pedidos sea rápida y

completa.
2. La gerencia de finanzas quiere que los niveles de inventarios se
mantengan lo más bajo posible.
3. Los proveedores se localizan en diferentes zonas del país.
4. La administración prefiere menor ocupación de espacios.
5. La administración quiere que las operaciones del almacén se hagan
con un mínimo del personal.

La movilidad y la conectividad
 La revolución de las tecnologías de comunicación
inalámbricas han supuesto un cambio
trascendental en la operativa de negocio, ha
permitido incrementar la productividad y
trabajar sin limitaciones de espacio y de tiempo.
 Son necesarias para que los trabajadores y los
procesos operen en entornos flexibles, donde la
información fluya en tiempo real sin ninguna
limitación.
 En el campo de la logística las tecnologías
inalámbricas constituyen un referente de mejora
del servicio. En entornos de almacén, “los sistemas
inalámbricos son el medio para proporcionar a
todos los operarios de un almacén el acceso a
medios informáticos de gestión y control”.
Tecnologías de información mayormente utilizadas:

 Código de barras
 Radiofrecuencia
 RFID
 Ordenadores de a bordo
 Terminales portátiles
 EDI
 Reconocimiento de voz.
 WMS (Sistema de administración de almacenes)

 CODIGO DE BARRAS
Es un código basado en la representación mediante un
conjunto de líneas paralelas verticales de distinto grosor y
espaciado que en su conjunto contienen una determinada
información. De este modo, el código de barras permite
reconocer rápidamente un artículo en un punto de la cadena
logística y así poder realizar inventario o consultar sus
características asociadas

 RADIOFRECUENCIA
La radiofrecuencia son radiaciones electromagnéticas que oscilan

simultáneamente en el campo eléctrico y magnético. Actualmente, la
radiofrecuencia toma muchas otras formas, incluyendo redes inalámbricas,
comunicaciones móviles de todo tipo, así como la radiodifusión. Una de las
ventajas del uso de radiofrecuencia (en lugar de infrarrojos) es que no se
requiere visión directa entre emisor y receptor.
Cuenta con beneficios de movilidad, simplicidad, flexibilidad en la instalación
y con inversión rentable.

RFID(radio frecuency identification)

También denominada chip o transponedor, contiene una pequeña
antena emisora que puede ser activa o pasiva (permanece inactiva
hasta que se le solicita información).
Éstas etiquetas inteligentes son una tecnología de trazabilidad que
nos hacen pensar en los códigos de barras como en arcaicos inventos
del pasado

La información que alberga debe ser leída con un receptor

adecuado. Las hay de baja frecuencia, que emiten ondas de radio a
una distancia de hasta unos dos metros y suelen ser pasivas, de
media y de alta frecuencia, capaces de alcanzar hasta 100 metros
(suelen ser activas).
VENTAJAS DEL RFID
 No resulta necesario que entre en contacto
directo con un escáner.
 Es un antirrobo más sofisticado. De hecho, uno
de los primeros productos que utilizaron esta
tecnología fueron las maquinillas de afeitar
Gillette.
RFID vs CODIGO DE BARRAS

• No requiere una linea de visión
• No requiere de intervención humana (Ideal para automatizar)
• Distancias de lectura de 1 a 10m
• Lectura simultanea de múltiples artículos (protocolo anticolisión)
• Hasta 500 lecturas por minuto (más de 5 veces más rápido)
• No le afectan los ambientes sucios

 ORDENADORES DE ABORDO
Terminal desarrollado en plástico resistente, con un diseño
ergonómico, tiene como funcionalidad la comunicación con la
unidad básica.
El ordenador de a bordo puede ser manejado muy fácilmente
mediante un teclado retro iluminado de silicona resistente o bien
mediante la pantalla de contacto.
Regulación automática de la luminosidad de la pantalla, la cual
varía en unción de la iluminación del ambiente evitando la
posibilidad de deslumbramiento al operador.
Su soporte facilita el ajuste para una fácil instalación, óptima
inclinación, y traba de la misma.

TERMINALES PORTATILES
Las terminales portátiles tienen integrado un lector
de código de barras.

 EDI (Electronic Data Interchange)
Es intercambio electrónico de datos de computadora a computadora entre Socios
Comerciales (cadenas), con la finalidad de ahorrar tiempo al eliminar los
tradicionales métodos de preparación y envío de documentos a través de mensajería.

 RECONOCIMIENTO DE VOZ
El reconocimiento de voz consiste en la traducción del habla humana entrante en
datos de entrada y de los datos de salida en habla saliente para recopilar datos.
Al integrarse con ordenadores portátiles y redes LAN inalámbricas para las
aplicaciones de logística, el reconocimiento de voz aumenta la productividad y la
velocidad de la captura de datos para las soluciones de los trabajadores móviles
VENTAJAS:
 Exactitud de la orden
 Información en tiempo real
 Reducción en entrenamiento de
personal nuevo
 Aumento de productividad
• Sin documentación impresa
• Permite realizar varias tareas a la vez
 WMS (warehouse management system)

Un sistema de gestión de almacenes (WMS) es una aplicación de software
que da soporte a las operaciones diarias de un almacén. Los programas
WMS permiten la gestión centralizada de tareas, como el seguimiento de los
niveles de inventario y la ubicación de existencias. Los sistemas WMS pueden
ser aplicaciones independientes o pueden estar integrados en un sistema de
Planificación de Recursos Empresariales (ERP). El objetivo del WMS:
proporcionar la información necesaria para controlar eficientemente el
movimiento de materiales dentro de un almacén.

3.4 EMBALAJE DE PRODUCTO TERMINADO
Embalaje: es el acondicionamiento de la
mercadería para proteger las
características y la calidad de los
productos que contiene, durante su
transportación.
Objetivos del embalaje:

El embalaje trata de proteger el
producto o conjunto de productos que se
exporten, durante todas las operaciones
de traslado, transporte y manejo; de
manera que dichos productos lleguen a
manos del consignatario sin que se haya
deteriorado o hayan sufrido merma
desde que salieron de las instalaciones
en que se realizó la producción o
acondicionamiento. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez
Envase
Producto que puede estar fabricado en una gran cantidad de materiales y que sirve
para contener, conservar, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancías en
cualquier fase de su proceso productivo, de distribución o venta.
En este sentido, las características de un buen envase son las siguientes:

1.-Posibilidad de contener y proteger el producto.
2.-Permitir su identificación.
3.- Adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño, ergonomía,
calidad, etc.
4.- Ajustado a las unidades de carga y distribución del producto.
5.- Adaptable a las líneas de fabricación y envasado del producto, y en particular
a las líneas de envasado automático.
6.- Cumplimiento con las legislaciones vigentes.
7.- Precio Adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto.

Empaque
Sistema coordinado mediante el cual los productos producidos
son acomodados dentro de un conjunto para su traslado del sitio de
producción al sitio de consumo sin que sufran daño.
El objetivo es lograr un vínculo comercial

permanente entre un producto y un consumidor.

Embalaje
Recipiente o envoltura que sirve para agrupar y transportar productos.
Otras funciones propias del embalaje son las de proteger el contenido,
informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición,
ingredientes, etc. y promocionar el producto por medio de grafismos.
En la tienda, el embalaje puede ayudar a vender la mercancía mediante
su diseño gráfico y estructural.
Por el tipo de producto que transportan, pueden ser:

Embalaje primario. Es el empaque que está en contacto
directo con el producto. (envase)
Embalaje secundario. Se utiliza para transportar
embalajes primarios o productos dentro de sus
envases. (empaque)
Embalaje terciario o reembalaje. Transporta varios embalajes
secundarios. M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez
Emplaye
 Envolver productos o mercancías sobre una tarima con una
película de plástico, para evitar que estos se caigan o separen
de la tarima

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UNIDAD 3.

 3.1 Organización de materiales en una bodega.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

 Es un área o depósito temporal donde se guardan

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

 Proceso de la función logística, que trata la recepción,

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

 Para grupo Ajemex: CEDIS

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

Ronald H. Ballou, Logística, Administración de la Cadena de Suministro

Fabricantes Comerciantes Consumidores

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

Según su régimen En propiedad

Según el grado de Manuales

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

Zona de recepción y control

Zona de salida y verificación

Zona de oficinas y servicios

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

 Manejo de mercancías peligrosas.

 Disponibilidad de trajes protectores.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

Se debe considerar la vida útil de un producto para

 productos de caducidad fija o

 productos con un alto riesgo de obsolescencia.

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

 El análisis ABC en la empresa permite una gestión eficiente

Curva ABC, curva de

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

MARZO FEBRERO ENERO

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

del edificio (longitud, amplitud y altura)

 El tamaño tal vez sea el factor mas importante en

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

Las actividades de almacenamiento, manipulación

La característica principal radica en: Que es necesario

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA EL MANEJO DE MATERIALES:

 Carretillas  Carros de transporte

CARRETILLAS Y CARROS DE MANO:

Este tipo de equipo es el mejor auxiliar disponible

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

EQUIPO ELEVADO DE TIJERAS HIDRÁULICAS

 Este equipo consiste en extremidades de tijeras y cilindros

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

CARRO TRANSPORTE MANUAL

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

TRANSPORTE MONTACARGA MANUAL O GATO DE TARIMA

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

M.E. Maria Elena Maceda Rodriguez

PLATAFORMA HIDRAULICA PARA TARIMAS O

Importancia de las Bodegas Automatizadas

El motivo de otorgar una importancia especial al diseño en la

Los sistemas automatizados para bodegas se utilizan para

Se automatizara una bodega cuando se cumpla con las

Cuando exista una gran variedad de artículos en la bodega.