Fundamentos de la Resistencia de Materiales ESIME-ZAC

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

ESIME-ZACATENCO
FUNDAMENTOS
DE
RESISTENCIA DE MATERIALES
Semestre sabático
Autor: Prof. Sergio González García
I
Fundamentos de la Resistencia de Materiales
PRÓLOGO
Estos apuntes se han elaborado con el propósito de ofrecer al estudiante, una presentación simple y
breve de los principios básicos de la Resistencia de Materiales, para alcanzar los objetivos que se
tienen en las unidades correspondientes al programa del curso de Teoría de Resistencia de
Materiales, 4° Semestre de la carrera de Ingeniería Eléctrica, ESIME-ZACATENCO. Para lograr lo
anterior, se ha procedido a elaborar los apuntes de esta materia en la misma forma en que se imparte
el curso.
De acuerdo a la experiencia de impartir esta materia; para cumplir totalmente con el programa de esta
asignatura en el tiempo oficial indicado para su realización; que es 4.5 horas por semana en un
semestre que son aproximadamente 81 horas totales; el Contenido Sintético y su respectivo
Desarrollo Programático se desarrollará en 4 Unidades o Capítulos, los cuales son descritos con sus
respectivos temas y subtemas; en el contenido de este trabajo, el contemplar lo anterior se ha
encontrado ser de más fácil asimilación por los estudiantes, respecto a los principios y métodos de
cálculo de la Resistencia de Materiales y el desarrollo de sus habilidades, para establecer la
estrategia de solución de situaciones de la mecánica de los cuerpos deformables dadas en ejemplos
y ejercicios de trabajo.
Como la herramienta matemática nos facilita un medio sistemático para aplicar los principios de la
Resistencia de Materiales, debe esperarse que el estudiante tenga conocimientos previos de álgebra,
geometría, trigonometría y para su entendimiento mayor, principios de análisis matemático (cálculo
escalar y vectorial); aunado a lo anterior debe ser competente en aplicar los principios de estática, los
cuales son necesarios para un discernimiento de la mayoría de las expresiones algebraicas que se
tienen y usan en Resistencia de Materiales.
La siguiente información de utilidad para el alumno durante el curso de esta asignatura; se ha
incorporado entre el Índice Programático y la exposición de cada una de sus Unidades y temas
respectivos:
i) El Alfabeto Griego; ya que algunos conceptos manejados en Resistencia de Materiales, se
denotan con letras griegas,
ii) Procedimiento general, para la solución de ejemplos y ejercicios de Mecánica del Cuerpo Sólido,
referido a Resistencia de Materiales. En este “Procedimiento general para la solución de ejemplos
y ejercicios de Resistencia de Materiales”, se pone a consideración del estudiante los principales
lineamientos en un orden recomendado en el análisis de estos “problemas”, que permiten
simplificar su solución y reducir la probabilidad de errores.
iii)Prefijos normalizados del Sistema Internacional de Unidades SI; la aplicación de estos prefijos se
requiere en los ejemplos y ejercicios numéricos, ya que estos se presentan en unidades del
Sistema Internacional (SI)
Por la gran cantidad de fuentes de información del material didáctico vertido en este trabajo; me
impide cumplir con los deseos de presentar un reconocimiento a cada uno de los autores de todas
estas fuentes; material extraído conjuntamente a la preparación de las notas de enseñanza para la
asignatura de Resistencia de Materiales con sus respectivos reactivos que se aplican en los
diferentes tipos de evaluación y los debates subsecuentes en diferentes temas de la asignatura con
estudiantes y colegas, profesores, a los que estoy enormemente agradecido.
S.G.G.
I
ESIME- Zacatenco
ALFABETO GRIEGO
MAYUSCULAS MINÚSCULAS NOMBRE EN NOMBRE LETRA LATINA

GRIEGO ESPAÑOL
A α αλφα Alfa A
B β βητα Beta B
Γ γ γαμμα Gamma G (ga, gue…)
Δ δ δεφλτα Delta D
Ε ε ε ιλον Épsilon E (breve)
Ζ Ϛ Ϛ ητα Dseta Ds
Η η ητα Eta E (larga)
Θ θ θητα Zeta Z (za, ce..)
Ι ι ιωτα lota I
Κ κ καππα Kappa K (ca, ke…)
Λ λ λαμβδα Lahmbda L
Μ μ μυ Mi M
Ν ν νυ Ni N
Ξ ξ ξι Xi X (=ks)
Ο o ομικρον Ómicron O (breve)
Π π πι Pi P
Ρ ρ ρω Rho R, rr
΢ ς, Ϛ ςιγμα Sigma S ( al final)
Σ τ ταυ Tau T
Τ υ υ ιλον Ípsilon I (u francesa)
Υ φ φι Fi F
Φ χ χι Ji J (kh)
Χ ι Psi Ps
Ψ ω ωμεεγα Omega O (larga)
ii).Procedimientos Generales para la Solución de Ejemplos y Ejercicios de Mecánica del

cuerpo sólido referido a Resistencia de Materiales
Una de las disposiciones más efectivas para estudiar la Resistencia de Materiales es resolver
problemas; situaciones simuladas y acondicionadas de la ingeniería; dadas en ejemplos y
ejercicios.
II
La realidad de buenos hábitos en el planteamiento de problemas y en la representación de sus
soluciones resulta una ventaja invaluable. Cada solución deberá proceder con una secuencia
lógica de etapas desde la hipótesis hasta la conclusión y su representación deberá incluir una
exposición clara de las siguientes partes, cada una identificada enforma evidente.
1°) Datos dados
2°) Resultados deseados
3°) Diagramas necesarios
4°) Computo de resultados
5°) Soluciones y conclusiones
En base a lo anterior se sugiere la siguiente secuencia de etapas o pasos:
1. Lea el enunciado del problema cuidadosamente, las veces que sean necesarias, hasta poderle
enunciar con sus propias palabras, tratando de correlacionar la situación física real presentada,
con la teoría estudiada; estableciendo cuales datos son proporcionados y que resultados son
requeridos, dando a cada dato e incógnita el símbolo que deberá representar en los diagramas
y en las ecuaciones modelos matemáticos apropiados que cubran esta situación. Si no cumple
debidamente esta etapa, será muy difícil proseguir con éxito en los siguientes pasos, para dar
solución al problema por resolver.
2. Trace él o los croquis y diagramas que sean de utilidad. En situaciones que se tengan vectores
fuerza, es de importancia trazar los diagramas de cuerpo libre apropiados; seleccionar un
sistema conveniente de coordenadas de referencia, mostrando el origen, las direcciones de los
ejes y sus sentidos positivos.
3. Decida, en base a la situación presentada en el problema a resolver y la relación con los

principios de la mecánica de ingeniería involucradas en esta situación específica, cuales son
los modelos matemáticos, dados en ecuaciones independientes, contengan los parámetros
conocidos y desconocidos el número de ecuaciones independientes debe ser por lo mínimo,
igual a número de parámetros desconocidos, (resultados, por conocer), para que se tenga una
solución matemática compatible.
4. Identifique los parámetros conocidos y desconocidos de las ecuaciones linealmente

independientes, con los datos dados y los resultados por conocer del enunciado del problema,
disponiendo estos parámetros o valores en unidades congruentes, para asegurar que las
ecuaciones linealmente independientes que se tengan, sean dimensionalmente homogéneas.
5. Si el número de ecuaciones linealmente independientes obtenidas al obtener el paso n° 3 es

igual o mayor que el número de parámetros desconocidos; continuar los siguientes pasos en
caso contrario, si por este paso n° 3, existen más incógnitas que ecuaciones independientes
linealmente, es necesario obtener las ecuaciones adicionales en forma siguiente:
a) Mediante relaciones geométricas en el caso de equilibrio de cuerpos
b) Trazando diagramas de cuerpo libre de partes diferentes del sistema y repitiendo el paso
n°3
6. Organice las ecuaciones linealmente independientes en un orden que simplifique su solución;

resuelva las ecuaciones necesarias algebraicamente hasta donde sea práctico, después
termine la solución numéricamente. Represente sus respuestas numéricas, con el número
III
apropiado de cifras significativas y en unidades coherentes. Encontrará que, en la mayor parte

de los ejemplos y ejercicios, se dan los datos hasta con tres o cuatro cifras significativas. En
general, al menos que se establezca lo contrario, puede suponer que todos los datos que se
dan son exactos hasta tres cifras significativas.
7. Estudie las respuestas con juicio técnico y sentido común, haciendo las reflexiones y
conclusiones que pueda, a partir de estas respuestas.
8. Una vez que el proceso de solución del problema ha sido concluido, pondere la posibilidad de
que otros métodos diferentes, se obtengan las mismas respuestas a la solución del problema.
Aplicar este procedimiento general, requiere hacer el trabajo tan limpio como sea posible. Por lo
general la limpieza en el trabajo estimula pensar claro y ordenadamente.
iii)PREFIJOS “SI” NORMALIZADOS

Nombre Símbolo Factor
12
Teta T 1 000 000 000 000 =10
9
Giga G 1 000 000 000 = 10
6
Mega M 1 000 000 = 10
Kilo k 1 000 = 103
Hecto H 100 = 102
1
Deka da 10 = 10
-1
Deci d 0.1= 10
Centi c 0.01 = 10-2
Milli m 0.001 = 10-3
-6
Micro 0.000 001 = 10
-9
Nano n 0.000 000 001 = 10
-12
Pico p 0.000 000 000 001 = 10
-15
Femto f 0.000 000 000 000 001 = 10
-18
Atto a 0.000 000 000 000 000 001 = 10
IV
CONTENIDO
PRÓLOGO I
Información de utilidad
i) ALFABETO GRIEGO II
ii) Procedimiento General para la Solución de Ejemplos y Ejercicios de Trabajo II
iii)Prefijos Normalizados de Unidades SI IV
UNIDAD 1
FUNDAMENTOS DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES 1
1.0 Introducción( conceptos y principios básicos) 1
1.1.Conceptos de Deformación y Cuerpo Elástico 2
1.2.Suposiciones o Hipótesis Fundamentales 2
1.3.Método de las Secciones 4
1.4.Ejemplos de Discusión y ejercicios de trabajo 9
UNIDAD 2
ESFUERZO, DEFORMACIÓN Y ELASTICIDAD 17
2.1. Tipos de Fuerzas 17
2.1.1. Esfuerzos Directos 17
2.1.2*. Deformaciones Unitaria Longitudinal 18
2.2. Relación entre Esfuerzo Axial y Deformación Unitaria 19
2.2.1 (Módulo de elasticidad) 19
2.3. Esfuerzo y Deformación Unitaria en Barras Compuestas 20
2.3.1Gráfica Esfuerzo - Deformación Unitaria ( - ) 22
2.3.2* Esfuerzo Debido a Cambio de Temperatura 29
2.4. Efecto de Cambio de Temperatura en Fuerzas Compuestas 32
2.5. Esfuerzo de Corte (Esfuerzo indirecto) 35
2.5.1Deformación Unitariaen el Esfuerzo de Corte 40
2.5.2.Relación entre el Esfuerzo de Corte y su Deformación Unitaria (Módulo
de Corte o Módulo de Rigidez) 41
2.6. Relación de Poisson (Deformación Unitaria Lateral en Tracción y Compresión) 43
2.7. Esfuerzos en Dos Dimensiones (Esfuerzos bidimensionales) 46
2.7.1* Calculo de Recipientes de Pared Delgada 47
2.8. Ejemplos de Discusión y Ejemplos de Trabajo 54
UNIDAD 3
TORSION DE FLECHAS CIRCULARES 69
3.0. Diagramas de Momentos de Torsión 69
3.1. Esfuerzo de Corte y Ángulo de Torsión 72
3.2. Esfuerzo de Corte y Momento Torsional Externo 75
3.2.1* Momento 2do Polar de Área y Modulo de Sección Polar para Barras
Circulares Sólidas y Huecas 77
3.3. Expresión General para Flechas Sólidas y Huecas 80
3.3.1* Cálculo de Resistencia y Rigidez a la Torsión 81
3.4. Ejemplos de discusión y Ejemplos de Trabajo 84
V
UNIDAD 4
FLEXIÓN EN VIGAS 103
4.1. Consideraciones Generales (Introducción) 103
4.2. Fuerzas Cortantes y Momentos Flexionantes 106
4.2.1*. Diagrama de Fuerzas Cortantes y Momentos Flexionantes 109
4.3. Distribución de Esfuerzo Normal en Flexión 118
4.4. Posición del Eje Neutro ( Plano Neutral) 120
4.5. Relación entre el Esfuerzo Normal en Flexión y el Momento Flexionante
Externo 121
4.6y Momento Segundo Axial de Área y el Módulo de Sección Axial para
4.8 Secciones Estructurales más Comunes 122
4.7 Aplicaciones de la Expresión General de la Flexión Simple 126
4.9. Tablas de Propiedades Geométricas de Secciones Estructurales Normalizadas
más Comunes 131
4.9.1* Cálculos de Resistencia a la Flexión 104
4.10. Ejemplos de Discusión y Ejercicios de Trabajo 140
Respuestas a los Ejercicios de Trabajo 158
Bibliografía 161
VI
1
FUNDAMENTOSDE LA RESISTENCIA DE MATERIALES
1.0. Introducción (Conceptos y principios básicos)
La resistencia de materiales es una ciencia que estudia los métodos de ingeniería de cálculo a la
resistencia, la rigidez y la estabilidadde los elementos de máquinas y construcciones estructurales.
La resistencia es la capacidad de una máquina, construcción estructural y de sus partes y elementos

respectivos de contrarrestar una carga (fuerza externa aplicada) determinada, sin descomponerse.
La rigidez es la propiedad de una máquina, construcción estructural y de sus elementos respectivos,

de oponerse a las cargas exteriores en lo que se refiere a las deformaciones (cambios de forma y
dimensiones). Las deformaciones no deben exceder, cuando las cargas son determinadas, de ciertos
valores fijados de acuerdo con las exigencias para la máquina o construcción estructural y sus
elementos respectivos.
La estabilidad es la capacidad de una estructura, máquina o de sus elementos respectivos de

conservar una forma inicial determinada de equilibrio elástico.
Con el propósito que las construcciones estructurales, máquinas o sus elementos respectivos,
correspondan en general, a las exigencias de resistencia, rigidez y estabilidad, es necesario dar a sus
elementos una forma más racional y determinar las dimensiones correspondientes.
La resistencia de materiales resuelve situaciones (problemas) como las señaladas basándose tanto
en los datos teóricos como en los experimentales que tienen en esta ciencia igual importancia.
En la parte teóricas la resistencia de materiales se fundamenta en la Mecánica teórica y las

Matemáticas, mientras que en la parte experimental, en la Física y la ciencia de los materiales.
La resistencia de los materiales es la ciencia más general sobre la resistencia de las máquinas y
construcciones estructurales. Sin el conocimiento de las bases fundamentales del curso de
resistencia de materiales es inconcebible la producción de diferentes máquinas, mecanismos,
construcciones civiles e industriales, líneas de transmisión de energía y antenas, hangares, barcos,
aviones, helicópteros, turbo máquinas y máquinas eléctricas, técnica coheteril, equipos de energía
nuclear, etc.
La resistencia de materiales no contempla todos los problemas de la mecánica del cuerpo sólido
deformado. Otras disciplinas contiguas como la mecánica de construcción de los sistemas de
estructuras espaciales, las teorías de elasticidad y plasticidad. Sin embargo, el papel principal en la
solución de problemas de resistencia pertenece a la resistencia de materiales.
1
1.1. Conceptos de Deformación y Cuerpo Elástico
Los cuerpos reales pueden deformarse, es decir, cambiar su forma y dimensiones. Las
deformaciones de los cuerpos suceden a causa de su carga con fuerzas o cambios de temperatura.
Durante la formación del cuerpo sus puntos materiales lo mismo que líneas o secciones trazadas
mentalmente, se desplazan en el plano o en el espacio respecto a su posición inicial.
Al cargar (aplicación de fuerzas externas) un cuerpo sólido, dentro de él surgen fuerzas interiores de
interacción entre las partículas que se oponen a las fuerzas exteriores que tienden a recuperar la
posición que ocupaban estas partículas antes de la deformación.
Cuando los valores de las fuerzas externas son pequeñas, el sólido, una vez que desaparece la
carga, recobra de ordinario sus dimensiones iniciales. Esta propiedad de los sólidos se llama
“elasticidad”. Si el cuerpo después de quitarle la carga, recupera totalmente su forma y dimensiones
iniciales, recibe el nombre deperfectamente elástico, y las deformaciones que desaparecen una vez
que se suprime la carga, se dice que son deformaciones elásticas.
Experimentalmente se demuestra que la deformación elástica se cumple mientras las fuerzas que
actúan sobre el cuerpo no superan un límite determinado para cada material del cuerpo; si la carga
que actúa es mayor a este límite, el cuerpo además de la deformación elástica, recibe siempre una
deformación residual o plástica.
Se considera vulneración de la resistencia de máquinas, construcciones estructurales y sus

respectivos elementos, no solo su destrucción en el sentido literal de la palabra o a la aparición de
grietas, sino también el surgimiento de deformaciones residuales. Por lo general al hacer los diseños
las dimensiones de los elementos de máquina, y estructuras, se toman de tal modo que excluyan la
producción de deformaciones residuales.
1.2. Suposiciones o Hipótesis Fundamentales
Para simplificar los cálculos de resistencia, rigidezo estabilidad de loa elementos de las estructuras y
máquinas hay que recurrir a ciertas suposiciones o hipótesis sobre las propiedades de los materiales
y el carácter de las deformaciones. Las suposiciones principales acerca de las propiedades de los
materiales se reducen a que, los que se utilizan en la construcción de los elementos de las
estructuras y máquinas se consideran homogéneos, macizos o continuosy con las mismas propiedades
en todas las direcciones.
Las suposiciones fundamentales acerca del carácter de las deformaciones consisten en lo siguiente:
1. Los desplazamientos que se producen en los cuerpos elásticos, por la acción de las fuerzas
exteriores son muy pequeños en comparación con las dimensiones de los elementos de que se
trata. Esta suposición permite en muchos casos omitir la variación de las dimensiones de los
cuerpos durante la deformación y el cambio que debido a esto, experimenta la disposición de
las fuerzas.
2
Figura 1.1.
Consideremos un cuerpo elástico sometido a la acción de cierto sistema de fuerzas (fig. 1.1.) A
causa de la deformación del cuerpo varia la disposición mutua de las fuerzas, sus puntos de
aplicación, se desplazan: el punto de aplicación de la fuerza F1pasa de la posición 1 a la 1’, y el
de aplicación de la fuerza F2, de la posición 2 a la 2’; la distancia de los puntos de aplicación de
las fuerzas F1 y F2, de la posición 2 a la 2´. Las distancias de los puntos de aplicación de las
fuerzas F1 y F2 al empotramiento en el apoyo, disminuye.
Teniendo en cuenta que esta variación de la distancia es muy pequeña se puede admitir que
2. El desplazamiento de los puntos de un cuerpo elástico es directamente proporcional a las

cargas que actúan. Esto es correcto dentro de unos límites de carga conocidos. Los elementos
y las estructuras que se subordinan a esta suposición se dice que son deformables linealmente.
Un ejemplo que aclara la esencia de la dependencia directamente proporcional entre las cargas
y los desplazamientos se da en la figura 1.2. Bajo la acción de la fuerza F, el punto A de la
barra, representado en la figura 1.2.a, se desplaza en la magnitud f y bajo la acción de la fuerza
3F, el desplazamiento de este punto será tres veces mayor (fig. 1.2b).
Figura 1.2.
3. En virtud de la pequeñez del desplazamiento que surgen y de la dependencia directamente

proporcional de dichos desplazamientos respecto de las cargas, al calcular los elementos de las
máquinas y estructuras, se puede suponer que las fuerzas exteriores actúan independientemente
unas de otras. Esta suposición se conoce con el nombre de principio de la independencia de la
acción de las fuerzas(o principio de superposición) Lo explicaremos con un ejemplo. Al cuerpo que
3
representa la figura 1.2c.esta aplicado cierto sistema de fuerzas F1, F2 y F3. Bajo la acción de estas
fuerzas el cuerpo se deforma y uno de sus puntos, K, se desplaza a su posición K1. La carga dada
se puede aplicar por muchos procedimientos distintos. Las tres fuerzas pueden aplicarse
simultánea o sucesivamente. En ambos casos la flexión en el punto K será la misma o igual a la
suma de las flexiones debida a cada una de las fuerzas aplicadas
Otras suposiciones o hipótesis aplicables a distintos tipos de deformación se dan a conocer en las
respectivas partes del curso.
Muchos postulados de estática válidos para el sólido indeformable no se pueden aplicar cuando se
estudian las deformaciones de un cuerpo elástico. Así, en la estática una fuerza siempre se puede
trasladar a lo largo de su línea de acción. Esto no puede hacerse en el caso de un cuerpo elástico,
porque la traslación de la fuerza puede hacer cambiar bruscamente el efecto de la carga. En la
figura 1.3a y b se muestra esto para un caso particular; en la primera variante experimenta la
tracción toda la barra AC, mientras que en la segunda solo la sufre su parte BC. Análogamente, no
siempre es posible sustituir un sistema de fuerzas por otro estáticamente equivalente. Así, en
particular, no puede sustituirse un sistema de fuerzas por su resultante.
Figura 1.3.
1.3. Métodos de las Secciones (Tipos de deformaciones)
Se llaman barras los elementos estructurales cuya longitud es mucho mayor que sus dimensiones
transversales. Además de las barras pueden encontrarse placaso bóvedas, en las cuales solamente
una dimensión (el grosor) es pequeña en comparación con las otras dos, y bloques, en los cuales las
tres dimensiones son aproximadamente iguales. El cálculo de resistencia de las placas, bóvedas y
bloques es mucho más complejo que el de las barras y se estudia en cursos especiales.
Como se indicó antes, las fuerzas exteriores que actúan sobre un cuerpo producen en él fuerzas
internas adicionales que tienden a oponerse a la deformación. Las fuerzas internas que surgen en un
cuerpo sometido a carga se ponen de manifiesto utilizando el método de las secciones. La esencia de
este método consiste en que las fuerzas exteriores aplicadas a la parte cortada del cuerpo se
equilibran con las fuerzas internas que surgen en el plano de la sección y sustituyen la acción de la
parte separada del cuerpo sobre la restante.
Una barra en equilibrio (fig. 1.4a) se ha cortado en dos partes I y II (fig. 1.4b). En la sección surgen
fuerzas internas que equilibran a las fuerzas exteriores aplicadas a la parte que queda. Esto permite
aplicar a cualquiera de las partes I o II del cuerpo las condiciones de equilibrio que, en el caso general
de un sistema de fuerzas espacial (tridimensional), de seis ecuaciones de equilibrio.
4
Estas ecuaciones permiten encontrar las componentes de las fuerzas y momentos internos de la
sección cortada transversal.
Figura 1.4
Cuando actúa un sistema de fuerzas espacial, de las ecuaciones de equilibrio se pueden hallar las
tres fuerzas componentes Nz, Qx y Qy, dirigidas según los ejes de coordenadas; y los tres
componentes del momento Mx, My y Mz (componentes del momento resultante de las fuerzas
internas) que surgen en la sección transversal. Estas fuerzas y momentos son factores de fuerza
internos (fig. 1.4c) y, respectivamente, se denominan: Nz; fuerza longitudinal, Qz y Qy, fuerzas
transversales; Mx y My, momentos flectores, y Mz momento torsor.
En casos particulares algunos de los factores de fuerza internos pueden ser nulos.
Así, si sobre una barra actúa un sistema de fuerzas coplanares (en el plano longitudinal zy) en sus
secciones pueden surgir únicamente tres factores de fuerza: el momento flector Mx y las dos
componentes del vector resultante de este sistema, la fuerza transversal Qyy la fuerza longitudinal Nz.
Respectivamente, para este caso se pueden plantear tres ecuaciones de equilibrio:
5
Los ejes de coordenadas de acuerdo al sistema considerado son: el eje z, a lo largo de la barra; los
ejes x, y, a lo largo de los ejes centrales principales de su sección transversal, y el origen de
coordenadas, en el centro de gravedad de la sección.
Figura 1.5
Para determinar los factores de fuerzas internas hay que proceder observando el orden siguiente:
1. Se traza mentalmente la sección por el punto que nos interesa de la estructura o de la barra.
2. Se separa una de las partes cortadas y se considera el equilibrio de la que queda.
3. Se plantean las ecuaciones de equilibrio para la parte que queda y por ellas se determinan los
valores y direcciones de los factores de fuerza internos.
Los factores de fuerza internos que surgen en la sección transversal de la barra determinan su estado
de deformación.
En el caso de la traccióno la compresión axial, las fuerzas internas se pueden sustituir en la sección
transversal por una fuerza dirigida a lo largo del eje de la barra (fig. 1.5), o sea, por la fuerza
longitudinal N (el subíndice z, por regla general lo omitiremos) si la fuerza está dirigida hacia la parte
separada, es decir, hacia fuera, se tratará de una tracción (fig. 1.5a) Si, por el contrario, está dirigida
desde la parte separada hacia dentro (fig. 1.5b), será una compresión.
El deslizamiento cizallamientoo corte se produce cuando en la sección transversal de la barra las

fuerzas internas se reducen a una situada en el plano de la sección(Fig. 1.6), o sea a la fuerza
transversal Q.
6
Figura 1.6
En la torsión surge un solo factor de fuerza interno, el momento torsional Mz = Mt (fig. 1.7).
Si en la sección solo se produce un momento flector Mxo My (fig. 1.8), tiene lugar la flexión simple o
pura.Si además del momento flector surge en la sección una fuerza transversal, la flexión se llama
transversal. En los casos en que en las secciones transversales de la barra actúan simultáneamente
varios factores de fuerzas internos pertenecen a los tipos complejos de estado de deformación.
Figura 1.7 Figura 1.8
Para hacer los cálculos de resistencia, rigidez y estabilidad de los elementos de las estructuras es
necesario primeramente determinar, por el método de las secciones los factores de fuerza internos
que se producen; veamos el siguiente ejemplo típico demostrativo.
Ejemplo1.3.1.T.D. Una barra cuadrada en forma de L invertida, sujeta rígidamente a tierra por su
extremo interior (fig. 1.9a) soporta en su extremo libre la carga de una fuerza vertical F. Determinar el
estado de deformación de las partes horizontal y vertical de dicha barra.
Solución. El esquema para el cálculo de la barra se representa en la fig. 1.9a. Examinamos

primeramente la parte horizontal. Cortamos esta parte, a una distancia arbitraria z del extremo libre,
con un plano - perpendicular al eje separamos la parte izquierda, fija, de la barra. A la parte que
queda está aplicada la fuerza exterior F, y en la sección tomada surgen factores de fuerza internos.
Como
7
Figura 1.9
la fuerza F se halla en el plano del eje de la parte de la barra que consideramos, las fuerzas internas
forman un sistema plano y solo pueden dar tres componentes M, momento flector Q, fuerza
transversal, y N, fuerza longitudinal (fig. 1.9b). Planteamos las tres ecuaciones de equilibrio para la
parte cortada de la barra:
de donde:
de donde M=Fz.
Así, en las secciones del trozo horizontal surgen dos factores de fuerza internos, un momento flector
y una fuerza transversal (la fuerza longitudinal es nula; N = 0).
Hemos establecido que la parte horizontal de la barra está sometida a flexión transversal.
Determinemos ahora el tipo de estado de deformación de la parte vertical de la barra para ello
cortamos dicha parte con el plano - (fig. 1.9a), y separamos el trozo inferior, fijo, de la barra.
Consideramos el trozo que queda. Trazamos los ejes de coordenadas y representamos los factores
de fuerza internos (fig.1.9c). Lo mismo que en la parte horizontal, las fuerzas internas forman un
sistema plano, es decir, pueden surgir tres factores de fuerza internos; M, momento flector; Q, fuerza
transversal, y N, fuerza longitudinal.
8
Planteamos las tres ecuaciones de equilibrio para la parte cortada de la barra:
de donde:
de donde:
Así, es las secciones de la parte vertical surgen dos factores de fuerza internos; el momento flector M
y la fuerza de compresión N (en realidad la fuerza N está dirigida hacia la sección). Esto significa que
el trozo vertical de la barra experimental, flexión simple y compresión.
1.4. Ejemplos de Discusión y Ejercicios de Trabajo.
Ejemplos de discusión:
1.1. e.d. Hallar las reacciones internas (factores de fuerza internos) en la sección a-a y b-b de la
ménsula mostrada en la figura 1.10.
Figura 1.10
Solución: Un dcl (diagrama de cuerpo libre) de la ménsula como un cuerpo rígido se muestra en
la figura 1.11a. Obsérvese que BC es un cuerpo de dos fuerzas tal que FBC deberá tener la
dirección mostrada, por lo que:
9
Figura 1.11
Del dcl mostrado en la figura 1.11b, tenemos:
compresión
La figura 1.11c muestra el dcl de la porción del miembro horizontal a la derecha de la sección a-
a y de acuerdo las condiciones de equilibrio de esta parte del miembro horizontal tenemos:
corte y tomando momentos respecto al extremo

izquierdo de esta porción
flexión
1.1. Para el eje acodado en la figura 1.12a determine las reacciones internas (factores de fuerza
internos) en la sección a-a y en la sección b-b.
Solución: un dcl de la parte del eje acodado a la derecha de la sección a-a es mostrada en la
figura 1.12b con las reacciones internas designadas como RN, RC, CT y Cf. Son i, j, k vectores
unitarios ortogonales.6
10
Figura 1.12
Entonces de acuerdo a las ecuaciones de equilibrio:
RN= 0N y RC = 150N, en las direcciones mostradas en el dcl respectivo
Cf = 22.5Nm y CT = 15Nm, como se muestra el dclfigura 1.13b.
De aquí, en la sección a-a el eje acodado está siendo cortado, torcido y flexionado
simultáneamente.
El dcl para la sección b-b mostrado en la figura 1.12c con las reacciones internas RC y Cf
(deberá ser evidente que no existe fuerza normal ni par torsional(momento torsional externo) en
esta sección)
Considerando las condiciones de equilibrio tenemos:
como se muestra y
Como se muestra en la figura 1.12c.
De aquí, la sección b-b él está siendo cortado, y flexionadapero no torcida.
Nota: El vector C representa el momento de un “par de fuerzas” que se pueden tener induciendo
reacciones internas de corte, torsión y flexión.
11
1.2.e.d. Calcular las reacciones internas (factores de fuerza internos para la barra en forma de
escuadra de la figura 1.13a en las secciones A-A y B-B respectivamente.
(c) (d)
Figura 1.13
Solución: Del diagrama de cuerpo libre (dcl) de la barra en forma de escuadra mostrada en la
figura 1.13b determinamos las fuerzas en las reacciones A y B con la condiciones de equilibrio.
Verificando para
12
= 666.7+2033.3-3600+900=0
=2700-2700=0
Para la sección A-A, el dcl de la barra en forma de escuadra a la izquierda de esta sección
figura 1.13c los factores de fuerza internas están representados por FA-A para fuerza axial, VA-A
para la fuerza de corte y MA-A para el momento flexionante. Aplicando las condiciones de
equilibrio se tiene:
(tracción).
=2933.3N
Para la sección B-B, del dc figura 1.13d, se determinan los factores de fuerza interna FB-B, VB-B y
MB-B; aplicando las ecuaciones de equilibrio para esta parte de la barra en forma de escuadra.
(tracción)
(tracción)
1.3.e.d. Determine los factores de fuerzas internas resultantes para actuar en la sección transversal
que pasan por el punto C en la fecha de máquina que se muestra en la figura 1.14a.
Solución: Del dcl, de toda la flecha, podemos calcular las reacciones en las partes A y B de la figura
1.4b.
13
, el signo negativo indica
Del dcl de la parte izquierda de la flecha (AC) mostrada

en la figura 1.14c, tenemos:
Figura 1.14
Para verificar los resultados anteriores de NC, VC y MC, tomaremos el dcl del segmento CB (fig.
1.14c y aplicando las ecuaciones de equilibrio a esta sección de la flecha tenemos:
Los signos negativos de VC y MC indican que su sentido es contrario al considerado en los dcl
de los segmentos AC y CB.
Ejercicios de trabajo:
De los ejercicios 1.1.e.t. al 1.10.e.t. mostrado con sus figuras respectivas. Calcular los factores
de fuerzas internos (reacciones internas) para cada dispositivo mostrado en la sección o
secciones indicadas.
14
Ejercicio 1.1.e.t.
Ejercicio 1.2.e.t.
Ejercicio 1.3.e.t.
Ejercicio 1.4.e.t.
Ejercicio 1.5.e.t.
Ejercicio 1.6.e.t.
15
Ejercicio 1.7.e.t.
Ejercicio 1.8.e.t.
Ejercicio 1.9.e.t.
Ejercicio 1.10.e.t.
16
2
ESFUERZO, DEFORMACIÓN Y ELASTICIDAD
2.1. Tipos de Fuerzas
En Resistencia de Materiales se tienen tres tipos fuerzas (cargas) principales, las que se pueden
aplicar a un material de un elemento (barra), que le producen a este cuerpo fuerzas internas
adicionales, que tienden a oponerse a su deformación(tema 1.3).
i) Fuerza de tracción de estiramiento (figura 2.1a)

ii) Fuerza de compresión o apretujamiento (figura 2.1b)
iii) Fuerza de corte de deslizamiento (figura 2.1c)
Figura 2.1. Tipos de fuerzas
Las fuerzas de Tracción y compresión son fuerzas directas, .Las fuerzas directas son también
conocidas como fuerzas uniaxiales, puesto que estas fuerzas opuestas en dirección, actúan en una
sola línea de acción, induciendo esfuerzos directos en el material de elemento donde actúan (ver
tema 2.1.1). Las fuerzas de corte son fuerzas indirectas, ya que sus líneas de acción de las fuerzas
opuestas en dirección, deberán ser paralelas formando un par de fuerzas1como se muestra en la
figura 2.1c para que el corte suceda. Dependiendo de la posición del plano donde actúa el par de
fuerzas sobre un elemento, este par de fuerzas inducirá esfuerzos de corte (cizallamiento), de torsión
o de flexión (temas 1.5, 3.1 y 4.3)
2.1.1. Esfuerzos directos

Los esfuerzos directos se definen como la fuerza aplicada F por unidad de área de la sección
transversal A que esta resistiendo a la fuerza, es decir,
1
Par de fuerzas son dos fuerzas paralelas de igual magnitud pero de sentidos contrarios.
17
Los esfuerzos directos pueden ser de tracción o compresión, como se ilustra en la figura 2.2.
El símbolo usado para el esfuerzo directo es:
Figura 2.2.
2
La unidad básica para el esfuerzo es el (N/m ). Ya que esta unidad es muy pequeña, la unidad Mega
Pascal(MN/m2) con frecuencia se utiliza, y las unidades de Newton por mm2, N/mm2y el Mega Pascal
(MPa)también se usan, es útil recordar que (N/mm2)es igual a un Mega Pascal.
2.1.2. Deformación unitaria

La deformación unitaria se define como la variación en dimensiones (x); deformación por unidad de
dimensión original (l) es decir:
La deformación unitaria puede ser de tracción (tensión) compresión o de corte. La deformación

unitaria de tracción ocurre cuando se tiene un incremento en la dirección original y la deformación
unitaria de compresión ocurre cuando existe un decremento. La deformación unitaria de corte se
discutirá en el tema (2.5.1)
El símbolo que se usa para la deformación unitaria por tracción o compresión es “ ”
Puesto que la deformación unitaria es una relación de cantidades iguales, esta no tiene unidades.
18
2.2. Relación entre Esfuerzo Axial Directo y Deformación Unitaria
Figura 2.3. Gráfica Esfuerzo-Deformación Unitaria para un material
Como se ha establecido en la unidad 1; todos los materiales solidos cambian su forma cuando son
ligeramente sometidos a esfuerzos. Si un material regresa a su forma y medidas iniciales cuando el
esfuerzo es removido este es un material elástico. La mayoría de los materiales solidos son elásticos
hasta un cierto límite de esfuerzo conocido como límite elástico; una excepción común es la del
plomo a la temperatura ambiente de un cuarto. La gráfica esfuerzo-deformación unitaria para un
material elástico se muestra en la figura 2.3 en la que hasta un punto el cual estará justamente abajo
del límite elástico, la gráfica es una línea recta, es decir; hasta el punto A (límite de proporcionalidad)
figura 2.3, el esfuerzo es directamente proporcional a la deformación unitaria; que expresa la ley de
Hooke para esfuerzos directos o normales, por lo que:
= una constante
2.2.1. Módulo de elasticidad

Esta constante es conocida como el MÓDULO DE ELASTICIDAD O MÓDULO DE YOUNG, E, para
el material, es decir:
2
Las unidades básicas en el sistema SI para E es la misma que para el esfuerzo, es decir N/m ; sin
2
embargo, la unidad múltiplo del N/m , que usaremos frecuentemente en el Giga Newton sobre metro
2
cuadrado (GN/m ).
19
Tabla 2.1. Valores típicos de la elasticidad de algunos materiales
MATERIAL MÓDULO DE ELASTICIDAD (N/M2)

9
Acero al carbono 210 x 10
9
Cobre 120 x 10
Hierro fundido 100 x 109
Latón 90 x 109
9
Aleaciones de aluminio 90 x 10
Ejemplo típico demostrativo
Ejemplo 2.1. T.D.

En una prueba de tracción para una máquina de ensaye de materiales en la probeta de acero un
extensómetro registro un incremento en la longitud de 0.117 mm para una carga aplicada de 60 kN si
el diámetro y la longitud calibrada original de la probeta de 15.96 mm y 80 mm respectivamente,
determinar el módulo de elasticidad para el acero (material dela probeta).
Solución:
Datos:
Determinar el módulo de elasticidad del acero de la probeta.
Expresiones algebraicas a utilizar
………..(a)
Sustituyendo valores en (a) tenemos:
= 205.1 x 109N/m2
= 205.1 x GN/m2
Es decir el módulo de elasticidad del acero es 205.1 x 109N/m2
2.3. Esfuerzo y Deformación Unitaria en Barras Compuestas
Consideramos una barra compuesta consistente de un tubo de acero el cual ésta completamente
lleno internamente con un cilindro de hule duro como se muestra en la figura 2.4 (a).
20
Figura 2.4. Barra compuesta (a) y (b)
Si la barra compuesta está sujeta a una fuerza de compresión F aplicada a través de placas planas
en los extremos del tubo, como se muestra en la figura 2.4(b) entonces el ensamble completo sufrirá
un decremento de la longitud x, el decremento estará limitado por la rigidez del material mas fuerte,
es decir, el tubo de acero. También la fuerza de compresión F es compartida entre el tubo u el hule,
por lo tanto el tubo siendo más rígido soportara la mayoría de la fuerza. Así para problemas relativos
a barras compuestas de este tipo deberá tomarse en cuenta que:
a) El decremento en la longitud del tubo es = al decremento de la longitud del hule.
O deformación unitaria de compresión en el tubo = a la deformación unitaria de la compresión

en el hule.
b) La fuerza total = a la fuerza en el tubo más la fuerza en el hule.
Sean el subíndice a) referido al tubo y el subíndice b) para el hule.
Pero como la deformación unitaria
Ejemplo 2.3.1-T.D.
Si los diámetros interno y externo del tubo de acero mostrado en la figura 2.4 son 24 mm y 30 mm
respectivamente; determine los esfuerzos de compresión en el hule y en el acero cuando la fuerza
2 2
aplicada es de 3kN. Para el acero, E=200GN/m ; para el hule, E=2.5GN/m ;
Solución:
Será el subíndice (a) referido al acero y el subíndice (b) al hule
Datos:
21
Determinar:
Expresiones algebraicas a utilizar:
……….(i) y ……….(ii)
de (i) y sustituyendo los valores dados de Eay Eb tenemos,
…………….(iii)
De .(ii)y .(iii) se tiene:
…………..(iv)
donde
por lo que de(iv) se tiene
y de (iii) tenemos,
2.3.1. Gráfica Esfuerzo – Deformación Unitaria
El diseño de máquinas y estructuras y sus respectivos elementos, requiere de un adecuado

conocimiento de las propiedades físico-mecánicas de sus materiales de que están hechos;
conocimiento que se adquiere en forma experimental, mediante una serie de pruebas (ensayos) de
laboratorio.
22
La resistencia, rigidez y ductilidad; propiedades mecánicas que estudia la resistencia de materiales,
son reveladas por ensayos de probetas (muestras) de estos materiales sometidas a cargas (fuerzas)
hasta su fractura.
El ensayo de materiales más utilizado, es el de tracción. Esta se aplica porque las características
mecánicas que se obtienen en los ensayos de tracción, permiten determinar con relativa exactitud el
comportamiento del material de la probeta, si se le somete a otros tipos de cargas. Además, esta
forma de ensaye es la más fácil de ejecutar.
Para dar una idea clara del comportamiento de un material sometido a tracción o compresión se
construye la gráfica de dependencia entre la magnitud del alargamiento (acortamiento) de la probeta
y la magnitud de las cargas que lo producen, es decir, la llamada Gráfica esfuerzo-deformación. Esta
gráfica se puede obtener ensayando la probeta del material en máquinas especiales provistas de
dispositivos que registran automáticamente el desarrollo de su tracción o compresión. En el eje de las
abscisas de la gráfica, se coloca el alargamiento o acortamiento absoluto d de la probeta, y sobre el
eje de las ordenadas, los valores correspondientes de las cargas de tracción o compresión F.
De la gráfica esfuerzo-deformación en coordenadas F y l, dividiendo todas sus ordenadas por A0 y

las abscisas por l0, se puede pasar a la gráfica en coordenadas y , en el cual
El área d la sección transversal inicial A0 y la longitud iniciall0de la parte calibrada de la probeta son
constantes, por lo que la forma de la gráfica esfuerzo-deformación con las nuevas coordenadas
(esfuerzo)y (deformación unitaria) será lo mismo que con las coordenadas F y l, para las escalas
de las ordenadas y las abscisas diferirán respectivamente.
La gráfica esfuerzo deformación unitaria ( - ) figura 2.5 es más conveniente y refleja mejor las
propiedades físicas del material, ya que no depende de las dimensiones geométricas de la probeta
que se ensaya, es decir, de longitud l y del área de la sección transversal A; durante todo el ensaye
hasta su ruptura.
Los puntos de la curva pertenecientes a la gráfica de ensaye a la tracción de esta manera obtenida
caracterizan la situación de la probeta en diferentes instantes y la curva total de esta gráfica, da la
relación de esfuerzo-deformación unitaria para la probeta a través del transcurso d ensaye a la
tracción.
23
Figura 2.5 Gráfica típica Esfuerzo-Deformación Unitaria para acero suave
De la gráfica típica esfuerzo-deformación unitaria ( - ) para un material dúctil, acero suave, fig. 2.5,
procederemos a examinar los puntos característicos de su curva resultante:
El punto A muestra el límite de proporcionalidaddel material es decir, el punto hasta el cual; el

esfuerzo es proporcional a la deformación . Para el material acero el límite de proporcionalidad
esta muy cercano al límite elástico, punto B.
Previendo que el punto B no sea sobrepasado, el material (probeta) retornará a su longitud inicial una
vez que se haya removido la carga. Esto es, la deformación es elástica hasta este punto, pero si el
punto B es rebasado, entonces el material no retornará a su longitud original, y una deformación
permanente quedará después de la remoción de la carga. La porción de la curva posterior al punto B
es conocida como región plástica.
Una vez que el punto B es alcanzado ocurre un alargamiento sin ningún incremento en la carga (en
realidad, podría incluso ser un pequeño decremento de la carga), entonces se dice que el material
cede. Esto continúa hasta el punto C, punto de fluencia o cedencia, al cual una carga adicional
deberá aplicarse para incrementar el alargamiento. El punto de fluencia se define como el esfuerzo en
el cual se tiene un alargamiento (deformación) en el material sin ningún incremento del esfuerzo , y
también se le denomina límite de fluencia.
El punto límite de la fluencia es una característica muy importante del comportamiento mecánico de
un material, ya que los esfuerzos arriba de este límite producen deformaciones permanentes no
permisibles.
Un gran número de materiales dúctiles, tales como aceros aleados, no tienen un punto de fluencia
preciso. La curva de la gráfica de ensayo a la tracción de tales materiales pasa suavemente de la
parte elástica a la parte donde grandes deformaciones permanentes tienen lugar. La resistencia o
punto de fluencia de estos materiales es determinada de una completa y total manera convencional.
El punto de fluencia convencional es generalmente tomado como el esfuerzo con el cual la
deformación permanente relativa de la probeta ensayada es de 0.2% de su longitud calibrada l0.
A partir del punto C, punto de fluencia, la gráfica de ensaye a la tracción se convierte en una curva
general convexa y, como ya se ha establecido; las deformaciones de la probeta empiezan a aumentar
24
más rápidamente que los esfuerzos. Además el tramo CD de la curva recibe el nombre de zona o
período de fortalecimiento, porque en el material vuelve a oponer resistencia a la deformación.
El punto D en la curva de la gráfica - , determina el esfuerzo convencional máximo respecto a el

área de la sección transversal de la probeta que se ensaya a tracción. Este esfuerzo se denomina
Resistencia última o Resistencia máxima y hasta este punto D, ningún cambio geométrico evidente es
percibido en la probeta. Sin embargo, justamente rebasando el punto D, en la probeta se origina un
brusco estrechamiento local o cuello en la zona media de su longitud calibrada l0. La probeta se
alarga bastante a expensas de la deformación plástica del cuello. El área de la sección del cuello
disminuye y la carga requerida para mantener el alargamiento también decrece hasta la fractura que
finalmente sucede en el punto E. El esfuerzo correspondiente al punto E se denomina Resistencia de
ruptura.
Las gráficas de ensaye de tracción de los materiales frágiles difieren bastante de la gráfica analizada
del material dúctil de la figura 2.5, en ellos no existe el escalón de fluencia y la ruptura de las probetas
se producen con deformaciones permanentes infinitamente pequeñas, sin que se forme el cuello en
la sección de ruptura.
Por todo lo anterior expuesto, el aspecto aproximado de las curvas obtenidas de la gráfica esfuerzo-
deformación unitaria, ( - ) de probetas de diferentes materiales ensayadas a tracción pueden verse
en la figura 2.6 en la que:
Curva 1. Corresponde a un material frágil como Fundición de Hierro.

Curva 2. Corresponde a un material dúctil como el Acero Suave.
Curva 3. Corresponde a un material como Aluminio.
Curva 4. Corresponde a un material como el Latón.
Figura 2.6. Curvas Típicas de la Gráfica - para diversos materiales
Además del Límite de Fluencia y la Resistencia Ultima, caracterizando las propiedades mecánicas de
un material una muy importante característica es la ductilidad del material. La ductilidad del material
es caracterizado por la magnitud del porcentaje de alargamiento y porcentaje de reducción del área
de la sección transversal en la ruptura de la probeta de ensayada a tracción.
El porcentaje de alargamiento de la ruptura se expresa como:
25
donde lK es la longitud de la probeta después de la ruptura y l0 es la longitud inicial.
El porcentaje de reducción del área de la sección transversal se obtiene de la expresión:
donde AK es el área de sección transversal en el cuello de la ruptura y A0 es el área de sección

transversal inicial de la probeta.
Es usual distinguir entre un material dúctil y un material frágil acerca de si las deformaciones
permanentes resultantes en la probeta ensayada a la ruptura son grandes o pequeñas.
El ensayo mecánico de materiales proporciona valores de esfuerzos límite ( límite o resistencia de

fluencia y resistencia última) que, cuando elementos de estructuras y máquinas sometidos a cargas
alcanzan uno de estos límites ocurre ya sea una grande deformación, que no es permitida o la ruptura
del elemento.
Para un funcionamiento seguro de una estructura o máquina los esfuerzos inducidos en sus
elementos deben estar más abajo de estos valores límite. Por lo tanto es importante hallar que
esfuerzos son seguros para el trabajo de la estructura o máquina, es decir, establecer el tan
nombrado esfuerzo permisible.
El esfuerzo permisible o de diseño se define como el máximo esfuerzo que puede desarrollarse en el
material de un elemento estructural o de máquina, que garantiza seguridad en su resistencia y una
cierta duración de este elemento en su funcionamiento; por lo tanto los esfuerzos permisibles son
solamente una cierta fracción del esfuerzo limite y el esfuerzo permisible se llama Factor de
seguridad, o sea:
Para elementos o piezas fabricadas de materiales dúctiles se debe considerar como esfuerzo limite
Lel límite de fluencia y, aún que, para materiales moderadamente o poco dúctiles, la base del
esfuerzo límite L es la resistencia última u, que también es para los elementos de materiales
frágiles.
26
La elección del factor de seguridad n, depende de las siguientes condiciones:
El estado del material (dúctil, frágil), carácter de aplicación de la carga (carga muerta, carga repetida,
carga súbita como impacto o choque), así como de factores generales: la heterogeneidad del
material, inexactitud al aplicar cargas exteriores, a proximidad de los esquemas de cálculo y sus
modelos matemáticos correspondientes, etc.
La experiencia en el diseño y el conocimiento respecto a las condiciones y factores arriba

mencionados deben aplicarse para determinar el factor de seguridad n. la tabla 2.2. Contiene
recomendaciones para seleccionar factores de seguridad. Estos factores de seguridad deberán
considerarse como valores promedio. Condiciones especiales o incertidumbre respecto a estas
condiciones pueden justificar la aplicación de otros valores.
Tabla 2.2.. Valores promedio del factor de seguridad

MODO DE APLICAR Factor de Seguridad n (preferente metales)
Materiales Dúctiles Materiales Frágiles
LA
Base en y Base en u Base en v
CARGA Límite de fluencia Resistencia última Resistencia última
Carga muerta (estática) 2 4 6
Carga repetida 4 8 10
Impacto o choque 6 12 15
Las siguientes expresiones pueden aplicarse para calcular los esfuerzos permisibles o de diseño para
los valores considerados de n.
basado en límite a resistencia de fluencia
basado en la resistencia última.
Si se establece el esfuerzo permisible la ecuación de la resistencia para cargas estáticas o

ecuación de diseño para elementos sujetos a tracción y a compresión será:
donde es el esfuerzo de cálculo y es el esfuerzo permisible o de diseño.
Los ensayos de tracción son realizados a probetas normalizadas especiales (figura 2.8), en máquinas
de ensaye de tracción diseñadas especialmente (figura 2.7). En su más simple percepción, el ensaye
de tracción tiene que ver con su sujeción de la probeta, mientras una fuerza (carga) valorada y
registrada se aplica gradualmente en el otro extremo de la probeta. La fuerza es aumentada
lentamente hasta que ocurre su ruptura.
Las máquinas de ensaye a la tracción varían considerablemente en tamaño y construcción, no

obstante todas ellas contemplan los siguientes requisitos básicos:
27
1) Un medio de sujeción a la probeta, tales como sujetadores o mordazas de cuña, de collarines

roscados o de collarines bipartidos.
2) Un medio de aplicar la carga ya sea en forma manual o por medio mecánico a través de
engranes o por medio hidráulico.
3) Un medio de medición de la carga aplicada tal como un sistema de balanza de palanca o un
manómetro de presión con caratula.
4) Un medio de medición de pequeñas deformaciones (deflexiones) tal como un extensómetro o
medidores de deformaciones.
Una máquina típica de ensaye a la tracción y un extensómetro son mostradas en los esquemas de la
figura 2.7
Figura 2.7. Máquina Típica de Ensayo a Tracción
En el ensaye a tracción, se utilizan, como regla general, probetas cilíndricas (Figura 2.8a), y durante
el ensayo del material en hojas, probetas planas (figura 2.8b). Para las probetas cilíndricas se
mantiene una distancia determinada entre la longitud calibrada, de la probeta y el diámetro .
Generalmente (probeta larga); con menor frecuencia.
(probeta corta);
Figura 2.8 Probetas Normalizadas para ensaye a la tracción
28
Tomando en consideración que el diámetrod0 está ligado con el área de la sección de la probeta A0,
mediante la fórmula.
la relación entre la longitud calibrada l0 y el área de la sección transversal de la probeta A0 puede

expresarse, para la probeta larga, por medio de la dependencia
Para la probeta corta
2.3.2. Esfuerzo Debido a Cambio de Temperatura en una Barra Simple
Un material sólido se expande cuando su temperatura se incrementa (aumenta) y se contrae cuando

su temperatura se reduce. El cambio en la dimensión x, que ocurre con el cambio de temperatura
esta dado por:
Donde:
l = dimensión original
= coeficiente de expansión lineal
cambio o variación de temperatura
Nota: muchas veces usamos T para indicar cambio o variación de la temperatura.
Sin un material sólido es sujeto a un incremento en temperatura y la expansión resultante es

completamente ó parcialmente restringida, un esfuerzo de compresión será inducido en el material en
forma similar, si existe un decremento en temperatura y la contracción resultante es restringida un
esfuerzo de tracción será inducido.
29
La figura 2.9a muestra una barra o varilla con una longitud inicial l. Si la temperatura de la varilla se
incrementa de 1 a 2 la longitud de la varilla entonces será (l+x), figura 2.9b en la cual la varilla
permanecerá sin estar sujeta a un esfuerzo.
Figura 2.9. Esfuerzo por Temperatura
Si la expansión es restringida como se muestra en la figura 2.9c entonces un esfuerzo de compresión

asociado conjuntamente con una deformación unitaria será inducida a la varilla, es decir el cambio
en la temperatura, cambiará el esfuerzo desde cero en la figura 2.9a. a en la figura 2.9c, habiendo
considerado que la expansión es restringida.
Refiriéndonos a la figura 2.9c donde la expansión es completamente restringida.
Deformación unitaria a la compresión
Pero
Puesto que es pequeño (valor típico 0.00001), el termino será despreciable comparado con 1.
Así el término ; es decir, esta expansión es completamente restringida, por lo que un
cambio en la temperatura producirá un cambio en el esfuerzo de magnitud.
30
Cambios o variaciones en el esfuerzo, los cuales son inducidos por cambios en la temperatura se les
conoce como esfuerzos por temperatura.
Obsérvese que:
Es decir,
Si la expansión es restringida a una cantidad x1como se muestra en la figura 2.9d entonces:
Como antes aproximadamente 1
Pero como deformación unitaria
Tal que si la expansión es parcialmente restringida, un cambio en la temperatura producirá un

cambio en el esfuerzo de magnitud.
Si un material esta sujeto a ambas condiciones como un incremento de temperatura y un esfuerzo de

tracción (o un decremento de temperatura y un esfuerzo de compresión) entonces:
Deformación unitaria total directa = Deformación unitaria por temperatura +

+ Deformación debido a esfuerzo
o Deformación unitaria total directa = suma de deformación unitaria debido al

cambio de temperatura y esfuerzos
31
Ejemplo 2.4.1.T.D.
La temperatura de un buje de acero el cual esta inicialmente sin ningún esfuerzo es incrementado
desde 20° a 80°C. Si la expansión es restringida completamente, determine el esfuerzo de
compresión en el material del buje, tomar y
Solución:
Datos:
Determinar:
Expresión algebraica a utilizar --------- (i)
Sustituyendo valores en (i)
2.4. Efecto de Cambio de Temperatura sobre Barras Compuestas
Figura 2.10. Efecto de Incremento de Temperatura en Barras Compuestas
Considere una barra compuesta consistente de una alma de cobre A colocada dentro de un tubo de
acero B, con las caras extremas del alma y del tubo estando sujetas firmemente a placas en los
extremos como se muestra en la figura 2.10a.
32
Cuando el ensamble esta a una temperatura , A y B son deigual longitud l y se considera que están
sin ningún esfuerzo.
Si una de las placas extremas es retirada y la temperatura del ensamble es incrementada a ,AyB
se expandirán libremente a la posición mostrada en la figura 2.10b.
Refiriéndonos a la figura 2.10b el alma del cobre A se ha expandido más que el tubo de acero B
debido a que el coeficiente de expansión lineal del cobre es más grande que el acero.
Si, con ambas placas extremo en su posición, la temperatura del ensamble es de nuevo
incrementada de 1 a 2, entonces dado que no existe distorsión en las placas extremo, el cobre y el
acero se expanden una cantidad igual como se muestra en la figura 2.10c. Refiriéndonos a la figura
2.10c, la longitud del alma de cobre A es reducida y la longitud del tubo de acero B es incrementada
de la posición mostrada en la figura 2.10b, es decir el alma de cobre A esta ahora siendo sujeto a un
esfuerzo de compresión, y el tubo de acero B a un esfuerzo de tracción .
Del tema 2.4 esfuerzos por cambio de temperatura
Deformación unitaria total directa = suma de deformaciones unitarias debida a cambio de temperatura
y esfuerzo
Para el alma del cobre A,
Para el tubo de acero B,
Donde
A la temperatura
Alargamiento de A = alargamiento de B; es decir, deformación unitaria total directa en A,
es decir;
33
Refiriéndonos a figura 2.10c, el alma de cobre A esta ejerciendo una fuerza de empuje FA sobre las
placas extremo mientras que el tubo de acero B, esta ejerciendo una fuerza de tracción (jalón) a la
placa, ya que el ensamble esta en equilibrio.
Fuerza ejercida por A = Fuerza ejercida por B

o F A= F B
Si AA y AB representan las áreas de la sección transversalA y B respectivamente,
Entonces y
Ejemplo 2.4.1.1T.D.
Si el diámetro del alma de cobre en la barra compuesta mostrada en la figura 2.10a es de 45mm y los
diámetros interno y externo del tubo de acero son 50 mm y 80 mm respectivamente, determine los
esfuerzos en el cobre y en el acero para un incremento de temperatura de 60°C.
Si se asume que tanto el alma de cobre como las del acero están sin esfuerzo.
Tomar para el acero
Tomar para el cobre
Solución:
Datos: son los subíndices A refiriéndose al alma del cobre y el subíndice B referido al acero;
dA=45mm, DB=80mm, dB=50mm,
Determinar: y Para Comentario [A1]:
Expresiones algebraicas principales a utilizar
de (a)
donde
y
Sustituyendo valores en (c), se tiene:
34
de (b) sustituyendo (d)
..........(e)
de (e) sustituyendo los valores
Por lo tanto los esfuerzos en el acero y cobre después del incremento de temperatura son
y respectivamente.
2.5. Esfuerzos de Corte (esfuerzo indirecto)
En la aplicación a una barra de dos fuerzas paralelas de igual magnitud, de sentidos opuestos,
próximas entre sí, surgen en la sección transversal de la barra entre estas dos fuerzas, esfuerzos
tangenciales o de corte, ver figura 2.11.
En la figura 2.11a aplicando el método de las secciones, una parte es separada,la acción de esta
parte separada sobre la parte restante deberá ser reemplazada por fuerzas internas. Estas fuerzas en
el plano de la sección transversal fig. 2.11b. Por consiguiente, la deformación por corte produce
esfuerzos de corte. Si las fuerzas internas son asumidas como fuerzas uniformemente distribuidas a
través del área de la sección transversal. La magnitud de los esfuerzos de corte se determina por la
expresión:
Como expresión algebraica;
35
2
Donde (tau) esfuerzo de corte enN/m en el sistema S. I.
Figura. 2.11
Como ejemplo de elemento de estructuras metálicas sometidas a corte o cizallamiento puede servir
un remache o roblón (figura 2.12a). Si las fuerzas actuantes Falcanzan cierta magnitud, pueden
cortar la espiga del remache por la sección aa. Las fuerzas (figura 2.12b) se transmiten mediante la
presión de las paredes del orificio sobre la espiga de remache.
La deformación por corte se produce también en la unión por chaveta o cuña representada
esquemáticamente en la figura 2.12c. El momento de rotación M de la polea se transmite al árbol de
radio r por medio de las fuerzas F = M/r. Estas fuerzas producen el corte de la chaveta por su
sección media. Un caso particular de cortadura es el rompimiento de los materiales fibrosos, y en
particular la madera, por los planos paralelos a las fibras. Si la presión es grande puede ocurrir un
aplastamiento grande de la pared del orificio o de la espiga del remache en la superficie de contacto.
En la unión por chaveta el aplastamiento puede producirse en la superficie un contacto del árbol o de
la polea con la chaveta (cuña)
Figura 2.1.2
Se entiende por aplastamiento a la deformación local por compresión de las superficies que
transmiten presión. Los esfuerzos normales de aplastamiento que surgen son locales; su magnitud
disminuye rápidamente al alejarse de la superficie de contacto de los elementos.
36
Para hallar el esfuerzo que surge en la sección aa de la espiga del remache por la acción de las
fuerzas F empleamos el método de las secciones. Cortamos mentalmente la espiga en dos partes y
estudiamos las condiciones de equilibrio de una de ellas (figura 2.12b).
Figura 2.13
Por parte de la chapa se transmite a la espiga la fuerza exterior F y por la sección aa actúan las
fuerzas internas. La fuerza transversal Q que surge en la sección aa equilibra la fuerza exterior F y
numéricamente es igual a ella Q=F.
Aproximadamente se puede admitir que las fuerzas tangenciales se distribuyen uniformemente por la
sección.
La condición de resistencia de los elementos sometidos a corte tiene la forma:
donde Es el área de corte, y , esfuerzo de corte permisible.
La magnitud del esfuerzo permisible se fija basándose en el ensayo de cortadura. Generalmente se

toma .
A la espiga del remache se transmite la presión, por parte del orificio de la chapa, la superficie lateral
del semicilindro cuya altura es igual al espesor de dicha chapa (figura 2.13a,b).
Los esfuerzos de aplastamiento están distribuidos por la superficie de un modo no uniforme. Como la
ley de su distribución exacta la desconocemos, el cálculo se simplifica considerándolas constantes
por toda la superficie en que se calcula el aplastamiento.
La comprobación de los elementos de una estructura o máquina al aplastamiento se hace con la

fórmula
37
en la que Es el área de aplastamiento, y , el esfuerzo permisible de aplastamiento. Por lo

general se toma . Las áreas de corte y aplastamiento que figuran en las
fórmulas (a) y (b) se calculan en cada caso concreto en dependencia del tipo de la unión y del
carácter de la transmisión de los esfuerzos. Así, para la unión por remaches que representa la figura
2.12a y b, el área de corte de un remache es igual a su sección transversal, . Como área
de aplastamiento del remache se toma convencionalmente su sección diametral correspondiente al
espesor de lachapa,o sea,un rectángulo(figura 2.13b y c), .Para la unión a chaveta,
representada en la figura 2.12 c, d, las áreas de cizallamiento y aplastamiento tampoco son difíciles
de determinar
Ejemplo 2.5.1 T. D.
Partiendo de las condiciones de resistencia al corte y el aplastamiento. Determinar el diámetro que
debe tener el tornillo de la unión que se muestra en la figura 2.5.1. Si los
esfuerzos permisibles son: y y la fuerza de tracción El
tornillo entra en el orificio sin holgura.
Figura 2.5.1
Solución:
Como el tornillo está sometido a corte simultáneamente por dos secciones, aa y bb, el área de corte
será:
La fuerza transversal que actúa sobre el tornillo es igual a la fuerza que tracciona la unión,
Por la condición de resistencia de corte tenemos que
38
,
de donde
Según los datos del problema por lo que, con respecto al aplastamiento, el elemento más
peligroso es el de en medio, cuya área de aplastamiento
De la condición de resistencia al aplastamiento se tiene que
o bien
de donde
De los dos valores del diámetro d hallados por las condiciones de resistencia al corte y al
aplastamiento, debe tomarse el mayor, es decir, de acuerdo con las normas
internacionales S. I. el tornillo tendrá 30mm de diámetro no fileteado y su rosca será whit worth.
Otro ejemplo de un elemento de estructuras metálicas sometido a esfuerzo de corte son las juntas o
uniones soldadas.
La soldadura es el procedimiento más mecanizado y perfecto de unión de los elementos de las

estructuras de acero. Estos elementos se sueldan solapados o a tope. Las juntas en solapa se hacen
con costuras de cordón (en rincón).
Las costuras de cordón se llaman laterales si son paralelas a la dirección de la fuerza que actúa
(figura 2.14a); frontales, si son perpendiculares a ella (figura 2.14b), y oblicuas, si forman ángulo con
dicha dirección (figura 2.14c).
39
Figura 2.14
Las costuras de cordón se calculan al cizallamiento. El área de la sección de cizallamiento que se

calcula es donde l es la longitud de la costura, y h, su altura de cálculo, entre la cual y el
espesor de las chapas que se sueldan existe la relación (figura 2.14b)
Cuando se sueldan chapas de distinto espesor, al calcular la altura de la costura se toma el espesor
mínimo.
La condición de resistencia de una junta soldada tiene la forma
donde es el esfuerzo de corte permisible para la junta soldada.
Lo más frecuente es soldar las chapas a tope (figura 2.14d), en cuyo caso el espacio que hay entre
las chapas que se sueldan se llena de metal fundido. Cuando el espesor de los elementos que se
unen es relativamente grande, sus bordes se preparan especialmente antes de soldarlos. La altura e
la costura se toma igual al espesor de las chapas.
La resistencia de la costura de una junta a tope, por regla general, no es menor que la del metal que
se suelda. Esta costura está sometida al mismo tipo de deformación que los elementos que une. De
ordinario está sometida a tracción o compresión.
La condición de resistencia de la costura en este caso tiene la forma
donde es el esfuerzo de tracción o compresión permisible para la costura soldada.
40
2.5.1. Deformación Unitaria en el Esfuerzo de Corte
En la actividad el corte de láminas, chapas y barras metálicas con cuchillas de máquinas de corte
(figura 2.15a); el corte se realiza suministrando fuerzas suficientemente grandes; la parte izquierda de
la pieza se separa de la parte derecha a través de la sección AB. La cualidad que distingue al corte
es la pequeña distancia entre las fuerzas F. La deformación que procede al corte de la pieza,
consiste en
Figura 2.15
una distorsión delos ángulos rectos de un paralelepípedo elemental. Esta deformación se llama
deformación por corte. La figura 2.15b muestra la deformación por corte producida en el
paralelepípedo antes de esfuerzo el corte total de la pieza; El rectángulo abcd es cambiado al
paralelogramo abc´d´, la distancia cc´figura 2.15c a través de la cual la sección cd se desplaza
respecto a la sección adjunta ab muy cercana a esta sección; esta distancia cc´es llamada
deformación por corte absoluta . Esta deformación depende de la distancia entre las secciones
adyacentes ab y cd. La más grande distancia (permaneciendo todas las otras iguales), la de mayor
extensión es la cantidad de la deformación por corte absoluta; (distancia a figura 2.15c).
El ángulo es llamado ángulo de corte o deformación unitaria de corte. En el rango elástico, este
ángulo es muy pequeño; ya que la resistencia de materiales trata con deformaciones pequeñas
producidas en un material dentro del límite elástico.
La deformación unitaria en el corte puede ser determinada de la relación
Puesto que, el ángulo es pequeño, su tangente puede tomarse como su magnitud del ángulo.
Una medida de la deformación por corte es la deformación unitaria de corte tal que, la razón de la
deformación por corte absoluta respecto a la distancia entre las dos secciones adyacentes expresada
en radianes.
2.5.2. Módulo de Corte (módulo de rigidez)
Experimentos (ensaye de materiales al corte) muestran que dentro del límite elástico la cantidad de
deformación al corte absoluto, a, es proporcional a la fuerza de corte F, la distancia h sobre la cual
ocurre la deformación por corte e inversamente proporcional a el área de la sección transversal, A.
(figura 2.15c)
41
Introduciendo un factor de proporcionalidad 1/Gdependiente de las propiedades del material, la ley,

de elasticidad para la deformación por corte se expresa por la ecuación algebraica:
Considerando que y obtenemos una expresión algebraica alterna a la ley de elasticidad

para la deformación por corte.
Esta última expresión algebraica se conoce como la Ley de Hooke para la deformación por corte que
es representada en la gráfica esfuerzo de corte contra deformación unitaria al corte para un material
(figura 2.16), en la que,
La unidad básica para el módulo de corte es Newton por metro cuadrado(N/m2)la tabla 2.3 muestra
valores típicos del módulo de corte para varios materiales.
Figura 2.16. Gráfica
Tabla 2.3. Valores Típicos del Módulo de Corte, G

Material Módulo de corte (GN/m2)
Acero 0.25% Carbono 82.2
Acero o.75% Carbono 81.1
Acero endulzado 0.75% Carbono 77.8
Hierro fundido 60.0
Cobre 48.3
Latón 70/30 48.3
Aluminio 26.1
42
Ejemplo 2.5.2 T. D.
El aparato mostrado en la figura 2.5.2. fue utilizado para determinar el módulo de corte de un hule
(elastómero). Cuando la carga media fue de 100 N, la deflexión fue de 1.2mm. Calcular el módulo de
corte del hule.
Figura 2.5.2. Aparato para Determinar el módulo de Corte
Solución:
Datos:
Determinar: G (Módulo de corte de hule)=?
Refiriéndonos a la figura 2.5.2 y a las expresiones algebraicas.
por lo que
de
Por lo que el módulo del hule (caucho) es

2.6. Relación de Poisson (Deformación Unitaria Lateral en Tracción y Compresión)
43
Experimentos como el ensaye de materiales a la tracción o compresión muestran que aun siendo
muy pequeñas las deformaciones que sufren las probetas en la dirección longitudinal sus
dimensiones laterales cambian. Un alargamiento en la dirección longitudinal produce una contracción
en la dirección transversal y a la inversa el acortamiento en la dirección longitudinal es acompañada
por una expansión lateral. Consecuentemente un cuerpo bajo tracción se alarga y se hace más
delgado (figura 2.17), y bajo compresión se acorta y se hace más gruesa. Las deformaciones
unitarias laterales en tracción o compresión son proporcionales a las deformaciones unitarias
longitudinales.
Figura 2.17. Compresión lateral debido a fuerza longitudinal
Si la deformación unitaria longitudinal se indica por y la deformación unitaria lateral por ,

entonces, como se ha encontrado de los experimentos, es solamente una fracción de , es decir,
El factor constanteν (nu)es conocido como relación de Poisson.
La relación de Poisson en tracción se define como
y en compresión
Poisson (1781-1840) pensó que la relación era la misma e igual a 0.25 para todos los materiales.
Sin embargo, subsecuentes experimentos mostraron que la relación de Poisson es diferente para
diferentes materiales, variando desde 0 hasta 0.5. Valores numéricos promedio de esta relación para
algunos materiales están dadas en la tabla 2.4. En la práctica para diseño se toma como 0.3 para el
acero; más allá del límite elástico se incrementa hasta 0.5.
Tabla 2.4. Relación de Poisson para algunos materiales

44
MATERIAL MATERIAL
Corcho 0.00 Cobre 0.34
Acero al carbono 0.24 a 0.28 Bronce 0.35
Aceros cromo-níquel 0.25 a 0.30 Hule (caucho) 0.47
Aluminio 0.26 a 0.36 Cara de parafina 0.50
Usando esta relación de Poisson, es posible determinar el cambio o variación en volumen de una
barra bajo tracción o compresión.
El volumen de una barra de sección transversal cuadrada antes del alargamiento es
El volumen de la barra después del alargamiento es
45
Despreciando los términos conteniendo los factores y por ser cantidades muy pequeñas
tendiendo a cero, obtenemos:
Por lo que el incremento en volumen es
El incremento en volumen unitario es
Puesto que entonces y el incremento en volumen es positivo para todos los

materiales, tal que, el volumen siempre aumenta bajo tracción y esto es comprobado por
experimentos. Sólo para la cera de parafina (para la cual que el volumen permanece sin
cambio alguno.
Existe una relación entre las tres constantes elásticas E, Gy dada por
Esta expresión algebraica resulta del análisis de la Ley de Hooke generalizada; de la cual sólo dos de
estas constantes son independientes, que pueden obtenerse por experimentos (ensaye de
materiales); la tercera constante se determina de esta expresión algebraica. Por ejemplo, es más
conveniente y confiable determinar los módulos E y G por experimentos, y después la relación de
Poisson es calculada despejando de esta expresión, como:
Por consiguiente para un material determinado se tiene:
Si
Si
Ejemplo 2.6.1. T. D.
Una barra de sección 20mm por 20mm y 1m de largo está sujeta a una fuerza de tracción de 200 kN.
Si los módulos elásticos del material son E=200kN/mm2 y G=85kN/mm2, calcular la reducción
aproximada en las dimensiones de la sección de la barra debidas a la carga aplicada en la dirección
axial.
46
Solución:
Datos:
Calcular aproximadamente
Modelos matemáticos principales
de ……………(1)
de
y de
de aquí que la reducción en las dimensiones de las sección son:
en la dirección
en la dirección
2.7. Esfuerzos en Dos Dimensiones (Esfuerzos Bidimensionales)
Considere el elemento mostrado sujeto a esfuerzo en la figura 2.18a. Las deformaciones unitarias
inducidas en el elemento por y cada una actuando solamente. Son mostradas en la figura 2.18b
y 2.18c respectivamente. La figura 2.18 d ilustra el resultado total o deformaciones unitarias
resultantes y .
Refiriéndonos a la figura 2.18d, la deformación unitaria resultante en la dirección esta dada por:
Y la deformación unitaria resultante en la dirección esta dada por:
47
Figura 2.18. Esfuerzo en dos dimensiones
2.7.1. Cálculo de Recipientes de Pared Delgada
Un buen ejemplo de esfuerzo en dos direcciones acontece en el lado exterior de un recipiente de

pared delgada sujeta a presión interna (presión manométrica).
Recipientes de pared delgada son recipientes cuyos espesores de pared es pequeña comparada con
las dimensiones de recipiente y el radio de curvatura de las paredes no son menores a 10 veces su
espesor.
En el diseño de recipientes de pared delgada se supone que las paredes delgadas no resisten flexión
y que ellas desarrollan solamente esfuerzos de tracción y compresión los que son distribuidos
uniformemente a través del espesor de la pared. Bajo estas suposiciones el diseño de tanques,
calderas de vapor, cilindros de máquinas, etc., producen resultados bastante satisfactorios.
Los recipientes de pared delgada están formados principalmente por superficies de revolución en las
que no existen discontinuidad o dobleces agudos, como el recipiente simétrico al eje axial general
figura 2.19a de la cual es cortado un elemento limitado por dos líneas meridionales y dos
líneas
48
Figura 2.19
perpendiculares a las meridianas mostrado en la figura 2.19b con la notación siguiente:
Esfuerzo de tracción en dirección meridional, esfuerzo meridional.

Esfuerzo de tracción a lo largo de un círculo paralelo, esfuerzo de cincho.
Radio de curvatura meridional.
Radio de curvatura perpendicular a una meridiana.
Espesor de la pared.
Las fuerzas actuando sobre los lados del elemento; en la dirección meridional, son iguales a y
en la dirección perpendicular a los meridianos, son iguales a Estas fuerzas tienen
componentes hacia dentro dirigida a sus centros de curvatura. Las componentes radiales
son y . Para valores pequeños de la fuerza total radial
será:
La fuerza radial debida a la presión, p, es;
Así, del equilibrio del elemento,
Por lo que
Ecuación de Laplace
49
En general y son ambas diferentes y desconocidas por lo que otra ecuación tiene que ser
formulada a la situación pertinente, además de la ecuación de Laplace, para resolver los esfuerzos.
Aplicaremos la ecuación de Laplace para diseñar, recipientes de pared delgada de las formas más
generales; esféricos y cilíndricos.
(i) Recipientes esféricos de pared delgada

El caso más simple de aplicación de la ecuación de Laplace puede ser en los recipientes
esféricos. La simetría respecto a cualquier eje implica que y por consiguiente
por lo tanto el esfuerzo circunferencial en cualquier dirección es:
(ii) Recipientes cilíndricos de pared delgada

Este caso particular considera los principios de equilibrio más que el uso de la ecuación de
Laplace para demostrar la utilización adicional de los diagramas de cuerpo libre (dcl).
Equilibrio axial. La fuerza actuando en cada extremo cerrado del cilindro debido a la presión
interna, p, Figura 2.20b se obtiene del producto de la presión y el área sobre la cual actúa. De
esta manera
La parte del recipiente mostrada en el diagrama de cuerpo libre (dcl), figura 2.20b, esta simplemente
en equilibrio axial bajo la acción de fuerza aplicada ( ) y el esfuerzo axial en el material, la
presión radial mostrada no tiene fuerza resultante. El área de la sección transversal del material es
50
Figura 2.20
aproximadamente por consiguiente la fuerza interna es , y por la condición de

equilibrio.
Equilibrio Circunferencial. Considerando la mitad de un anillo de ancho unitario del cuerpo cilíndrico
como el mostrado en el diagrama de cuerpo libre figura 2.20c la presión interna p, actuando hacia
afuera deberá estar en equilibrio con el esfuerzo circunferencial, , como se muestra. Tomando una
pequeña tira de esta mitad de anillo sustentando un ángulo mostrando en este dcl; la
componente de la fuerza radial actuando sobre este elemento de longitud unitaria es
por consiguiente la fuerza vertical total debido a la presión es
Es conveniente observar que la fuerza vertical puede también encontrarse considerando la presión p
actuando sobre el área proyectada en el diámetro. Este hecho también demuestra que la fuerza axial
es independiente de la forma de los cierres extremos del recipiente.
La fuerza interna requerida para equilibrar a la fuerza vertical, es obtenida del esfuerzo actuando
en los dos extremos del elemento de longitud unitaria (mitad de anillo). De aquí que la fuerza interna
es Teniéndose por lo tanto o
51
Comparando las ecuaciones para y se observa que el esfuerzo circunferencial es el doble del
esfuerzo axial, la figura 2.20d muestra un elemento pequeño de la cubierta del recipiente cilíndrico
sujeto a esfuerzos axial (longitudinal) y circunferencial (anular).
Ejemplo 2.7.1.1. T. D.
El casco cilíndrico de una caldera (generador de vapor) es hecho de placa de acero de 12 mm de
2
espesor, soportando una presión del vapor de 1.3 MN/m abs. Los coeficientes de las juntas
longitudinal y circunferencial son respectivamente de 75 y 35 porciento. Si el esfuerzo de tracción en
2
la cubierta (casco) no debe sobrepasar 105 MN/m encontrar el diámetro máximo permisible para una
2
presión atmosférica = 88kN/m .
Solución
Datos:
Determinar diámetro máximo permisible
Modelos matemáticos principales:
de
de
de
de
de
Para satisfacer ambas condiciones el diámetro no debe exceder de
Como antecedente al tema 2.8, presentamos un resumen de modelos matemáticos (formulas)

principales necesarias para la Unidad II.- Esfuerzo Simple, Deformación Unitaria y Elasticidad.
Esfuerzo simple (esfuerzo axial de tracción o compresión)

52
Deformación unitaria
Módulo de Young
Esfuerzo de corte (esfuerzo tangencial)
Coeficiente de seguridad o factor de seguridad para elección de esfuerzos admisibles o de diseño
Sistema de esfuerzos axiales estáticamente indeterminados:
Barra compuesta por dos cuerpos de diferente material “ a” y “b” dispuestos concéntricamente y
sujetos a un esfuerzo de compresión por una fuerza F en la que
Esfuerzos debidos a cambios de temperatura en barras de longitud “L” en (m) como
Por lo que para una expansión completamente restringida
Para una expansión parcialmente restringida a un valor
53
Pero como, Deformación unitaria
Para incremento de temperatura y esfuerzo de tracción (o decremento de temperatura y un esfuerzo

de compresión)
Efecto de cambio de temperatura en barras compuestas con elementos concéntricos de diferente

material “a” y “b” y con la misma longitud L.
Como
Para esfuerzos de corte en elementos de unión como tornillos, pernos, remaches, etc.
Para esfuerzos de aplastamiento en placas o barras unidas por elementos de unión.
donde
Relación de Poisson:
Es decir
Esfuerzos axiales en dos direcciones
Recipientes de pared delgada sujetos a una presión interna
Para un recipiente esférico de pared delgada
54
Para un recipiente cilíndrico de pared delgada
En las que:
2.8. Ejemplos de Discusión y Ejercicios de Trabajo
Ejemplos de Discusión
2.1.e.d. Un tubo de hierro fundido de 3m de longitud, esta completamente lleno en su interior con
concreto y se usa como un tirante vertical. Si el diámetro exterior del tubo es 450 mm con una pared
de 35mm de espesor, determine la carga de compresión máxima que puede soportar este tirante
compuesto, si el esfuerzo en el concreto no debe de sobrepasar de 2 N/mm2. ¿Cuánto se acortara en
su longitud el tirante bajo esta carga?. Para el hierro fundido, para el concreto,
Solución:
Sea el subíndice a referido al hierro fundido y el subíndice b al concreto.
Datos:
Determinar: F=? carga máxima de compresión; Decremento de longitud.
Modelos matemáticos principales a utilizar
de (i)
de (ii)
donde;
55
56
También de (i) donde y considerando el concret
2.2.e.d. Una columna de concreto de sección transversal cuadrada de 250 mm por 250mm, es
requerida para soportar una carga axial de 875 kN. Determine el número mínimo de varillas de acero,
cada una de 6mm de diámetro, que deben ser requeridas para reducir el esfuerzo en el concreto a
2
8N/mm . Para el acero, para el concreto
Solución:
Considerando el subíndice a referido al acero, el subíndice b referido al concreto y n es el número de
varillas de acero requeridas.
Datos:
Determinar: n = (número de varillas de acero)
Expresionesalgebraicas principales a utilizar:

Deformación unitaria en el acero = Deformación unitaria en el concreto
Fuerza total = fuerza en el acero + fuerza en el concreto
de (i)
de (ii)
donde;
57
Esto es: El mínimo número de varillas de acero requeridas es 106
2.3.e.d. La barra circular mostrada en la figura 2.21 esta sujeta a una carga de 150 kN ¿Qué diámetro
debe tener en la parte media esta barra, si su esfuerzo axial es215 MN/
¿Qué longitud la parte media de la barra tendrá, si el alargamiento total de la barra bajo la carga dada
fuera 0.2mm? Tomar
Solución:
Figura 2.21
Considerando los subíndices para la porción (parte) media y para las dos porciones extremas.
Datos:
Determinar: y para
Expresiones algebraicas principales:
De (1)para la porción media
Diámetro requerido
58
De (3) y (2) el alargamiento
y el alargamiento total de las dos porciones extremas:
por lo que
Como el alargamiento total de la barra =Alargamiento de la porción media+

+ Alargamiento de las dos porciones extremas
de la que
La porción media de la barra será de 160mm de longitud.
2.4.e.d. Una vía de ferrocarril es tendida tal que no tiene esfuerzo en los rieles a 20° C. Calcular el
esfuerzo en los rieles a -6°Csitodacontracción es evitada. Tomar y
Sin embargo, si hay 6mm de tolerancia a la contracción por riel, ¿Cuál es el esfuerzo a -
6°C ? Los rieles son de 27m de largo.
Solución:
Datos:
Determinar: y si es permitido o tolerado
Modelos matemáticos a utilizar:
Para el esfuerzo de tracción en los rieles si toda la contracción es evitada, de (2)
59
La contracción “libre” de un riel es
de (1)
y de la Ley de Hooke para un alargamiento de (8.42-6)mm
2.5.e.d. El ensamble mostrado en la figura 2.22 consiste de un cilindro hueco de latón amordazado
entre dos bridas por una espiga de acero. El cilindro es de 60 mm de diámetro exterior y 45mm de
diámetro interior y la espiga es de 12mm de diámetro. A la temperatura de 10°C el esfuerzo de
tracción en la espiga es de . ¿Cuál es el esfuerzo de compresión en el material del
cilindro? Si la temperatura del ensamble ahora se incrementa a 40°C, calcular los esfuerzos totales
en los materiales del cilindro y de la espiga. Ignorar el efecto de temperatura en las bridas.
Para el acero, y Para el latón, y
Figura 2.22
Solución:
Asignando el subíndice A al latón y el subíndice B al acero.
Datos:
Determinar: , ,
Expresiones algebraicas principales a utilizar:
60
Fuerza sobre el cilindro de latón = Fuerza sobre la espiga de acero
de (1)
donde
A una temperatura de 10°C
Esto es, a una temperatura de 10° C, el esfuerzo de compresión en el cilindro es
Sustituyendo en (2) tenemos
donde
A una temperatura de 40°C sustituyendo valores en (4)
61
Es decir, el esfuerzo de tracción en la espiga se incrementa a
Esfuerzo total en la espiga a
y el esfuerzo total en el latón a
es decir y Comentario [A2]:
2.6.e.d. Dos tiras de acero, A y B, de espesor y ancho son remachadas junto

con dos placas cubiertas como se muestra en la figura 2.23. El diámetro de los remaches es
el espesor de las placas cubiertas es y su ancho es igual al de las tiras remachadas,
es decir, Determine los esfuerzos en los remaches y en las tiras de acero si la carga de
tracción
Figura 2.23. Junta a tope con doble cubrejunta
Solución:
Datos:
N = 8remaches, NA=4remaches, NB= 4remaches, F=80kN
Determinar: 1. Esfuerzos en los remaches 2. Esfuerzos en las tiras
1. Esfuerzos en los remaches, se tienen NA=4remaches en doble corte

62
de (1)
2. Esfuerzos en las tiras remachadas A y B. En la sección 1-1 la fuerza total F se transmite a la tira A.
Esta sección 1.1 esta debilitada por un (1) remache por consiguiente de (2) para esta sección.
En la sección 2-2 la fuerza transmitida es solamente y la sección 2-2 es debilitada por dos
remaches por lo que de (2), se tiene:
Por lo tanto, 15 por ciento menos que en la sección 1-1.
Para la sección 3-3 la fuerza transmitida es la área de la sección transversal de la tira es

la misma como la de la sección 1-1 por lo que de (2)
Esta es, 75 por ciento menos que en la sección 1-1.
Determinación del esfuerzo de aplastamiento o apoyo en la tira debida a la presión ejercida por un
remache; por lo que de (3)
2.7.e.d. En el empalme de dos barras rectangulares de madera de pino (figura 2.24). El ángulo entre
ejes de las barras es La fuerza actuando a lo largo de la barra inclinada es . El
esfuerzo permisible por aplastamiento es y su esfuerzo permisible por
aplastamiento es . Si las dimensiones de la sección transversal de la barra horizontal
son determine los valores x y y del extremo de esta barra necesarios para resistir los
esfuerzos producidos por la aplicación de la fuerza
63
Figura 2.24
Solución:
Datos:
h =b=150mm,
Determinar: Los valores de x y ymínimos
Modelos matemáticos principales a utilizar:
Por las condiciones del acoplamiento, la componente horizontal de la fuerza F produce esfuerzo de
corte en el extremo (punta) de la barra horizontal y al mismo tiempo un esfuerzo de aplastamiento
sobre la cara ncdm de la caja de la ensambladura de las barras.
La componente horizontal de F es por lo que la longitud xque se prolonga posterior

a la ensambladura determinada por la ecuación (1)
Por lo tanto
De la ecuación (2)
Considerando un valor para

64
2.8.e.d. Determine las longitudes de las costuras de soldadura en la junta mostrada en la figura 2.25.
Considerar que tanto las costuras laterales como la frontal son de igual longitud. El esfuerzo
permisible de corte de la soldadura
Figura 2.25
65
Solución:
Datos: de la figura 2.25;
Determinar:
de
donde:
sustituyendo valores en (ii)
Por lo que
2.7. Calcular el espesor mínimo de un recipiente cilíndrico de pared delgada de 1.2m de diámetro si
está sujeto a una presión interna de y
(a) El esfuerzo longitudinal no podrá ser mayor a
(b) El esfuerzo circunferencial no podrá ser mayor a
Solución:
Datos:
Determinar:
y
Modelos matemáticos principales necesarios:
de
de
66
2.8.e.d.(a) obtener la expresión algebraica para el incremento proporcional de la capacidad de un
recipiente esférico de pared delgada debido a la presión interna a que puede estar sujeto ( b) Calcular
el incremento en volumen de un recipiente esférico de 1m de diámetro y 10mm de espesor de la
cubierta, cuando esta sujeto a una presión interna de . Tomar para el material del
recipiente; y
Solución:
Datos:
Determinar:
Volumen de una esfera
del tema 2.7 y
Para cualquier punto de cubierta esférica el esfuerzo para lo que la deformación unitaria
circunferencial de las expresiones y
y sustituyendo (A) en (1)
Si es el incremento en el diámetro, el incremento proporcional en volumen es:
a)
(desprecianlos productos de cantidades pequeñas)
deformación unitaria circunferencial (diametral)
67
tal que
b) Por lo que para determinar el valor de
2.8. Ejercicios de Trabajo
2.1.e.t. Una barra compuesta de 350mm de longitud consiste de un tubo de cobre y soldado a tope en
uno de sus extremos a una barra de acero. Las dimensiones del tubo son 30 mm de diámetro
exterior y 20mm de diámetro interior por 200mm de longitud, y la barra de acero es de 30 mm de
diámetro y 150mm de longitud. Si la barra soporta una carga axial de 4kN, determine:
a) El esfuerzo en el cobre y en el acero.
b) El cambio de longitud de la barra compuesta
Para el acero ; para el cobre
2.2.e.t. Un recipiente de acero de un filtro de aceite es sostenido en su lugar por una espiga roscada
en un extremo de latón, de 10mm de diámetro y una longitud efectiva de 125 mm. El diámetro
exterior del recipiente de acero es de 55mm, de un espesor de 2.5mm y su longitud efectiva es
de 125mm, si la fuerza de sujeción sobre la espiga a una temperatura de 15 °C es de 1500N
para sujetar al recipiente del filtro en su lugar.
¿A qué temperatura justamente el filtro empezará a fugar?
Despreciar el efecto del aumento de temperatura sobre la placa extrema del filtro y tomar E para
el latón y acero como y respectivamente. Los coeficientes de expansión
lineal para el latón y acero s respectivamente y
2.3.e.t. Una columna de concreto de 250mm de diámetro y 3m de longitud, reforzada por varillas de
acero, c/u de 10mm de diámetro y 3m de longitud. Si el esfuerzo máximo en el concreto no debe
exceder de 5N/mm2, Calcular el número mínimo de varillas de acero requeridas para que esta
columna reforzada de concreto pueda soportar una carga axial de 600 kN.
68
69
¿Cuánto se acortará esta columna bajo esta carga?
Para el acero ; para el concreto
2.4.e.t. Dos placas de acero están unidas por remaches, teniéndose 10 remaches de 8 mm de
diámetro en la junta remachada a traslape. Si el esfuerzo de corte en el material del remache
2
esta limitado a 5N/mm , determinar la fuerza de corte máxima que la junta puede soportar.
2.5.e.t. El perno de la horquilla en una eslinga de acero es de 30mm de diámetro, esta en doble corte.
¿Cuál será la carga máxima que el perno puede soportar si el esfuerzo de corte esta limitado a
2
10N/mm ?
2
2.6.e. t. El esfuerzo de corte de una flecha de transmisión de potencia es de 2.6N/mm . Si G para el
2
material de la flecha es de 79GN/m , determinar la deformación unitaria al corte.
2.7.e.t. En un punto de un cuerpo sujeto a esfuerzos; la deformación unitaria al corte se encontró ser
2
Si el módulo de rigidez (módulo de corte) para el material es de 60kN/mm .
¿Cuál fue el esfuerzo de corte aplicado?
2.8.e.t. En un experimento para determinar el módulo de corte de una aleación de hierro (ACERO) se
tomaron las siguientes observaciones:
2
Esfuerzo de corte (N/mm ) 5 10 15 20 25
Deformación unitaria al corte rad 6.3 12.9 19.2 25.7 32
Construir una gráfica de esfuerzo de corte VS deformación unitaria al corte y de aquí determinar
el módulo de corte para el acero
2.9.e.t. Una barra compuesta consiste de una tira o solera de bronce de 20 mm de ancho y 4mm de
espesor emparedada entre dos tiras de acero cada una de 20 mm de ancho y 3mm de espesor,
las tres tiras están sujetadas firmemente por dos remaches cada uno de 6 mm de diámetro y
separados a una distancia de 50mm. El esfuerzo de corte a la falla en el material del remache
es de 8.49N/mm2. Si el ensamble fue hecho a una temperatura de 16°C y después es
calentado.
¿A qué temperatura fallaran los remaches?

¿Cuál será la distancia entre los remaches en el momento de la falla?
Despreciar el efecto de la temperatura sobre el material de los remaches.
Para el acero ;y
Para el bronce ;y
2.10.e.t. Un cable de acero de diámetro 25mm y longitud de 4m esta sujeto a una fuerza de tracción
de 30kN. Si el módulo de elasticidad y la relación de Poisson para el material son y
0.28 respectivamente, determinar la longitud final y el diámetro del cable.
70
2.11.e.t. La holgura o juego diametral entre una flecha y su soporte tipo chumacera con diámetro de
flecha de 200mm, es de 0.04mm, sin el módulo de elasticidad y la relación de Poisson para el
material de la flecha son y 0.29 respectivamente, determinar la fuerza axial que
debe ser aplicada a la flecha para reducir el juego o claro diametral a 0.01mm.
2.12.e.t. Un material esta sujeto a dos esfuerzos de tracción mutuamente perpendicular de magnitud
y respectivamente. Si la relación de Poisson y el módulo de elasticidad
son 0.3 y respectivamente, determinar las deformaciones unitarias totales en las
direcciones de los esfuerzos.
2.13.e.t. En un punto de un cuerpo existe un esfuerzo de compresión de y perpendicular a

este esfuerzo se tiene una deformación unitaria por tracción de .
Determinar:
a) La magnitud y sentido del esfuerzo en el plano de la deformación unitaria a la tracción.
b) La magnitud y sentido de la deformación unitaria en la dirección del esfuerzo de
compresión.
Considerar para el material ;y
2.14.e.t. Una columna corta de concreto tiene una sección transversal cuadrada de 400 de lado y
esta reforzado por cuatro varillas de acero de 20 de diámetro cada una. Si la relación de
es de 15:1, calcular el esfuerzo de compresión en el concreto cuando la
columna soporta una carga axial de 1.4 MN.
2.15.e.t. Una junta o tope con doble cubre junta contiene un total de doce remaches de 5 de
diámetro cada uno. Calcular el esfuerzo de corte de cada remache, cuando la junta esta sujeta
a una fuerza de corte de 1kN.
2.16.e.t. En un punto de un material hay una deformación unitaria a la tracción de y

perpendicular a esta deformación se tiene una deformación unitaria a la compresión cuyo valor es
. Si la relación de Poisson es 0.3 y el módulo de elasticidad es de , calcule los
esfuerzos en la dirección de las deformaciones unitarias.
2.17.e.t. Una tira de acero (solera) de 50mm de ancho por 10mm de espesor y 200mm de longitud,
esta sujeta a una fuerza de tracción axial de 125 kN. Si la relación de Poisson es 0.3 y
el cambio en el volumen de dicha tira de acero.
2.18.e.t. Un tubo de acero que tiene un diámetro exterior de 75 mm es metido a presión, sobre un
cilindro de cobre de 65mm de diámetro exterior y 40mm de diámetro interior. Después de este
ensamble, los extremos de este tubo compuesto son maquinados (CAREADOS) para dar una
longitud total de 150mm; si el ensamble esta sujeto a un incremento de temperatura de 50 °C,
determinar el esfuerzo de corte en la interface cobre-acero, considerando que la expansión del
cobre y del acero son las mismas.
71
Para el acero ;y
Para el cobre ;y
2.19.e.t. Calcular la presión interna de seguridad a que puede estar sujeto un recipiente esférico de
1.2m de diámetro y 12mm de espesor de pared, si el esfuerzo de tracción es limitada a
42MN/m2.
2.20.e.t. a) Deduzca una expresión para el incremento proporcional de capacidad volumétrica de un

recipiente cilíndrico de pared delgada, sujeto a una presión interna de un fluido.
b) Calcular el incremento de volumen interior en una cubierta cilíndrica de pared delgada de un
generador de vapor (caldera) de 2.4m de longitud y 0.9m en diámetro, cuando esta sujeto a una
2
presión interna de 1.8MN/m (18 bares). El espesor de la pared de la cubierta es tal, que el
2
esfuerzo máximo a la tracción es de 21 MN/m bajo esta presión; tomar ;y
para el material de la cubierta cilíndrica.
72
3
TORSIÓN DE FLECHAS CIRCULARES
3.0. Diagramas de Momentos de Torsión
3.0.1 Introducción: Cuando una flecha (árbol) transmite potencia, o un resorte absorbe energía, o
una barra de torsión es usada para suministrar una fuerza de restauración, las propiedades elásticas
de estos miembros o elementos resisten la aplicación de una fuerza de torcedura. Esta acción de
torcedura es resistida por el material de estos elementos principalmente por el surgimiento de fuerzas
de corte internas en el material y esta torcedura es conocida como torsión; un miembro sujeto a esta
acción se dice estar en torsión.
La torsión siempre produce rotación, que se relaciona con la determinación tanto de los esfuerzos
como de las deformaciones unitarias generadas por estas rotaciones.
Deberá quedar claro que la teoría desarrollada en esta Unidad 3 está limitada principalmente a casos
de torsión en elementos de secciones transversales circulares.
3.0.2 Ecuación Potencia-Momento de Torsión.La torsión se produce cuando una flecha (árbol) recibe
la carga de un par de fuerzas situadas en planos perpendiculares a su eje longitudinal figura 3.1.
El momento de estos pares de fuerza se conocen como Momento de torsión o par de torsión o
simplemente par, T. Su suma algebraica de estos pares es nula si la flecha se halla en equilibrio y
gira uniformemente. La magnitud del par (par de torsión) T se puede calcular por la potencia Pot en
W que transmite la fecha y la frecuencia de rotación en r.p.m. Del curso de mecánica sabemos que la
potencia
Figura 3.1.
Producida por el par de torsiónes igual al par, T, multiplicado por la velocidad angular, ω, es decir,
en la que:
en watts (W), ω en , T en Nm y como
de
73
3.0.3 Construcción de Diagramas de Torsión.Durante la torsión surge en las secciones transversales

de la flecha un factor de fuerza interno, el par resistente interno, que es igual al par externo, T. Este
se determina por el método de las secciones (ver tema 1.3).
Cuando la torsión se transmite desde un motor, por medio de una flecha de transmisión, a varias
máquinas, el par de torsión no permanece constante a lo largo de dicha flecha. El carácter de la
variación del par de torsión a lo largo de la flecha se puede representar con la mayor claridad
valiéndose del Diagrama de momentos de torsión . Veamos cómo se construye este diagrama para
una flecha teniendo acopladas varias poleas de transmisión de potencia (figura 3.2a); la polea I recibe
el par de torsión del motor, las poleas II, III y IV la transmiten a las máquinas. El par que transmite
cada polea a la flecha se calcula por la expresión algebraica ( ii). El sentido del parT1 es contrario al
de los pares T2, T3 y T4.Cuando el movimiento se estabiliza (la flecha gira uniformemente), de la
condición de equilibrio y despreciando el rozamiento en los cojinetes, obtenemos:
Figura 3.2
El par de torsiónvaría en las secciones de la flecha que transmiten los pares externosde las poleas.
Dividimos la flecha en tres tramos (figura 3.2a) y determinamos los momentos de torsión ( pares de
torsión) en las secciones transversales de cada uno de ellos. El par de torsión en cualquier sección
transversal del primer tramo entre las placas II y I, equilibra el par de torsión exteriorT2 que actúa
sobre la parte izquierda separada, es decir,
Examinando la parte derecha, de la condición de equilibrio obtendríamos, como es natural, el mismo

resultado. 8
Análogamente se calcula el par de torsión en las secciones transversales del segundo tramo de la
flecha, entre las poleas I y III
74
y en el tercer tramo, entre las poleas III y IV
Así, el momento de torsión en cualquier sección transversal de la flecha es numéricamente igual a la

suma algebraica de los momentos de torsión exteriores que actúan sobre la flecha en planos
perpendiculares al eje de esta, aplicados por una parte de la sección considerada. El diagrama de
momentos de torsión se construye tomando desde una horizontal (figura 3.2b) ordenadas
proporcionales a los pares de torsión en las secciones transversales de los respectivos tramos de la
flecha.
El signo del par de torsiónen una sección transversal de la flecha se determina partiendo de los
sentidos de los pares de torsión exteriores. El momento de torsión es positivo cuando los pares de
torsión exteriores hacen girar el tramo separado en el sentido de las agujas del reloj, si se mira desde
la sección.
Las ordenadas positivas del diagrama de momentos de torsión se toman hacia arriba, y las negativas,
hacia abajo a partir de la línea horizontal, llamada eje o base del diagrama.
Construir el diagrama de momentos de torsión para el árbol de la figura 3.0.1.a), si la polea I recibe
del motor la potencia con una frecuencia de rotación del árbol y las poleas
II, III y IV toman las potencias y
Figura 3.0.1
Solución:
Por la fórmula (ii) calculamos los valores de los pares que transmiten las poleas. El par transmitido
por la polea I es:
75
Los pares transmitidos por las demás poleas son:
Debe tenerse en cuenta que, de acuerdo con las condiciones de equlibrio y despreciando el
rozamiento en los cojinetes, tenemos:
o bien
Dividimos el árbol de tres tramos (figura 3.0.1, a) y empezamos a construir el diagrama de momentos
de torsión. Pasamos una sección transversal por el primer tramo, entre las poleas I y II, y analizamos
la acción que ejerce la parte derecha separada sobre la parte izquierda. A la izquierda de dicha
sección surge el momento torsional el mismo valor se obtiene si se considera la
acción que la parte izquierda ejerce sobre la parte derecha. Análogamente hallamos el momento de
torsión en el segundo tramo, entre las poleas II y III:
Y e el tercer tramo, entre las poleas III y IV:
En la figura 3.01b, con los valores calculados de se ha construido el diagrama de momentos

torsionales.
3.1. Esfuerzo de Corte y Ángulo de Torsión
Si una fuerza tangencialF es aplicada en Da la flecha circular de radior, mostrada en la figura 3.3.a,
entonces un momento de torsión externo ( par) de magnitud T = Frserá aplicado respecto a B.
En el extremo A, el cual está rígidamente sujeto, habrá un par igual y opuesto al que actúa en Dpara
equilibrar la condición de equilibrio, representado por una fuerza tangencial en C, como se muestra
en la figura 3.3.b. Ya que las líneas de acción de la fuerza tangencial en C y D están separadas,
76
estas fuerzas son fuerzas de corte (ver tema 2.5) y el desplazamiento angular de la línea CD a CE es
la deformación unitaria de corte en un radio r sobre la longitud l.
Figura 3.3.
Refiriéndonos a la figura 3.3.b,
Deformación unitaria al corte (considerando muy pequeño)
pero ; donde se mide en radianes
………………….(i)
es decir, Deformación unitaria de corte = radio x torsión por unidad de longitud.
Del tema 2.5.2 ,
es decir,
………………….(ii)
Igualando (i) en (ii)
77
Si se asume que la flecha permanece perfectamente circular durante la torsión y no hay cambio en la
longitud o diámetro; por lo que, después de la torsión, la línea radial BE en la figura 3.3.b será
perfectamente recta, y el ángulo de torsión entre el centro de la flecha, B, y el punto en la
circunferencia, E, será constante; la cual es una consideración razonable si la torsión por unidad de
longitud es pequeña (típicamente un grado en una longitud igual a 15 diámetros); es decir para
valores pequeños de la torsión por unidad de longitud, el termino será constante.
Si
Ejemplo 3.1.1 T. D.
Cuando estando sujeta a un torque aplicado una flecha circular de longitud 600 mmse tuerce en un
ángulo de 2°. Si el módulo de corte para el material de la flecha es 80 GPa, determine el esfuerzo de
corte; (a) en el centro de la flecha, (b) en un radio de 20mm. Si el esfuerzo de corte máximo en la
flecha es 120MN/m2, ¿Cuál debe ser el diámetro exterior?
Solución:
Datos:
Determinar: a) en el centro de la flecha, b) cuando , c) Dcuando
de la expresión se tiene:
a) En el centro de la flecha, r=0
Por lo que el esfuerzo de corte
b) Cuando
78
2
Por lo que, el esfuerzo de corte para un radio de 20mm es 93.4MN/m
c) Para un esfuerzo de corte máximo
Donde
Por lo tanto
Es decir, ya que el esfuerzo de corte máximo ocurre para el diámetro máximo, el diámetro
exterior de la flecha D, es 51.4mm.
3.2. Esfuerzo de Corte y el Momento Torsional Externo
La figura 3.4 a) muestra la sección transversal de una flecha circular sujeta a un par externo T y la
figura 3.4 b) ilustra la variación del esfuerzo de corte a través de la sección transversal. El esfuerzo de
corte varía desde cero en el centro o un valor máximo en el diámetro exterior.
Figura 3.4
79
80
Refiriéndonos a la figura 3.4a), la fuerza tangencial a un radio “y”, debido al esfuerzo de corte
esta dada por:
De la figura 3.2 b)
El momento con respecto al giro de las manecillas del reloj de esta fuerza con respecto al centro de la flecha
esta dado por:
Por lo tanto el momento total con respecto al giro de las manecillas del reloj con respecto al centro de
la flecha esta dada por:
Este momento se le conoce como el momento interno de resistencia a la torsión , y puesto que la
flecha esta en equilibrio, es igual en magnitud pero en dirección opuesta al par externo T figura 3.4a.
81
El término es conocido como el momento segundo polar de área, J p, respecto al eje de la flecha y
tiene unidades de .
Y para una barra (flecha) circular hueca, la figura 3.5a muestra la sección transversal de ésta, sujeta
a un par torsional externo T, y la figura 3.5b ilustra la distribución del esfuerzo de corte en su sección
transversal. El esfuerzo de corte varía de un valor mínimo en el diámetro interno a un valor máximo
en el diámetro externo.
Figura 3.5. Distribución del Esfuerzo Cortante en una Flecha Hueca
Dicha expresión del momento total interno de resistencia a la torsión de la sección transversal dada
por:
Y para la sección mostrada en la figura 3.5 a
El término es el momento segundo polar de área, Jp para una sección anular; es

decir; para una flecha hueca.
3.2.1. Momento 2do Polar de Área y Módulo de Sección Polar para barras circulares sólidas y
huecas.
82
De la expresión , sustituyendo obtenemos una expresión alterna para el momento 2do
polar de área para una barra (flecha) circular sólida.
Y de la expresión sustituyendo a y obtenemos una expresión alterna

para el momento 2do polar de área para una barra (flecha) hueca.
En el diseño de flechas huecas, es conveniente tener la expresión para el momento 2do polar de área
anular en una forma alterna.
Denotando la relación por , obtenemos la siguiente expresión
La relación recibe el nombre de módulo de sección polar o momento polar de resistencia a

la sección.
El módulo de sección polar para un módulo (flecha circular sólida) es
El módulo de sección polar para una sección anular (flecha circular hueca) es
83
En una prueba de corte (torsión) sobre un material la falla ocurre cuando el esfuerzo fue de 150
N/mm2, Usando un factor de seguridad de 4, determinar el diámetro mínimo de una flecha hecha de
material el cual transmitirá una potencia de 10wcuando rota a 1500 rpm. Si la flecha es de 1.2mde
longitud, ¿Cuál será el ángulo de torsión? Tomar G = 79 GN/m2.
Solución:
Datos:
Determinar:
de (i)
de (iii)
de (ii)Sustituyendo valores
Es decir, el diámetro mínimo de la flecha es 20.5mmpara este diámetro de fecha y el esfuerzo de

corte máximo de la expresión (V) sustituyendo valores.
Es decir el ángulo de torsión en una longitud de flecha de 1.2mes 3.19°.
Una flecha hueca de diámetro externo de 50mm, y diámetro interno de 35mm, se tiene para trasmitir
un torque de 70Nm.Si la flecha es de0.8mde longitud y el módulo de corte G=80GN/m2,determine (a)
el esfuerzo de corte máximo, (b) el ángulo de torsión máximo.
84
Solución:
Datos:
Determinar:
en la que,
de (iii),
a) El esfuerzo de corte máximo ocurre en el diámetro, es decir, cuando de (i)
b) de (ii) ángulo de torsión,
Por lo que el ángulo de torsión máximo es 5.16’
3.3. Expresión General para Flechas Sólidas y Huecas
De la expresión que relaciona el esfuerzo de corte, y el ángulo de torsión, , del tema 3.1.
(a)
y de la relación entre el esfuerzo de corte, y el momento de torsión externo, T, tema 3.2.
(b)
85
De las expresiones (a) y (b) se puede inferir la ecuación general de la torsión simple en función de Jp
(momento 2do. polar de área) tanto para una flecha sólida como para una flecha hueca.
(c)
Determinemos el ángulo de torsión de una flecha circular como una forma alterna de expresión
general para flechas (sólidas o huecas) a partir de las ecuaciones (a) y (b).
de la ecuación (b), tenemos:
(b´)
y de la ecuación (a), se obtiene:
(a´)
sustituyendo ; obtenemos en definitiva
(d)
La magnitud del ángulo se expresa en radianes. El ángulo de torsión se puede determinar por la
expresión (d) únicamente en un tramo de la flecha cuya sección transversal sea constante y a
condición de que el momento (par) de torsión no varíe a lo largo de dicho tramo.
3.3.1. Cálculos de resistencia y de rigidez a la torsión
La resistencia a la torsión de una flecha de sección transversal circular continua o anular se

determina por la condición
………(e)
La fórmula (e) puede servir de base para tres tipos de cálculos.

1. De comprobación de la resistencia (cálculo de comprobación), cuando se conoce elmomento de
torsión máximo y las dimensiones de la sección trasversal de la flecha. El cálculo se hace
directamente con la expresión (e).
2. De elección de la sección (cálculo de diseño). DespejandoZpen la desigualdad(e), obtenemos la
fórmula para hallar el momento polar de resistencia y, por lo tanto, el diámetro de la flecha,
partiendo de la condición de resistencia.
………(f)
86
El diámetro necesario de la flecha una vez hallado el valor de , se determina partiendo de la
expresión de para flecha sólida o hueca.
3. De determinación del momento de torsión permisible , cuando se conocen las dimensiones de la
sección transversal de la flecha y se da el esfuerzo permisible, .
………(g)
El esfuerzo permisible del acero para flechas (según especificaciones de AISI) se toma entre los
límites
Además del cumplimiento de la condición de resistencia, cuando se diseñan flechas se requiere

que estas tengan suficiente rigidez, es decir, que el ángulo de torsión no supere cierta magnitud
dada. Así, en las transmisiones por engranajes, si los ángulos de torsión son grandes, los dientes
de las ruedas se inclinan. Esto puede ocasionar la erosión de sus superficies y la rotura de la
transmisión, porque la rigidez necesaria de las flechas debe asegurarse siempreen la práctica.
Llamando el ángulo de torsión por unidad de longitud del árbol (ángulo de torsión unitario), se
puede plantear la fórmula para el cálculo de comprobación de la rigidez de la flecha.
………(h)
En dependencia del fin a que se destina la flecha, se toma lo

que corresponde a .
Si se calcula el ángulo de torsión relativo en grados por 1m de longitud de la flecha en vez de la

expresión (h) obtenemos
………(i)
Valiéndose de las expresiones, (h) y (i) se resuelven tres problemas análogos a los del cálculo de
resistencia.
1. De comprobación de la rigidez (cálculo de comprobación), cuando se dan el momento de rotación,

las dimensiones y el material de la flecha y el ángulo de rotación permisible.
2. De elección de la sección por la condición de rigidez (cálculo de diseño). De la desigualdad ( h) se
obtiene la expresión para determinar el momento polar segundode área de sección de la flecha por
la condición de la rigidez.
………(j)
Una vez hallado el valor de , el diámetro de la flecha se determina partiendo de las expresiones
de para flechas sólidas y huecas .
3. De determinación del momento de torsión permisiblepor la condición de rigidez
………(k)
87
Ejemplo 3.3.1.1. T.D.

Por los datos del ejemplo 3.0.1.T.D. determinar el diámetro de la flecha que satisfaga las condiciones
de resistencia y rigidez en el tramo en que el esfuerzo es mayor. El material de la flecha es acero es
1040 especificación AISI. El esfuerzo permisible de torsión el ángulo de torsión
permisible y el módulo de rigidez
Solución:
En el diagrama de momentos de torsión (véase la figura 3.0.1) puede verse que el momento de
torsión máximo es
Por la condición de resistencia a la torsión [véase la expresión (f)] determinamos
Expresando el momento polar de resistencia por medio del diámetro de la flecha

hallamos el valor de éste.
Por la condición de rigidez [véase la expresión ( j)] determinamos el momento polar de inercia
(momento 2do. Polar de área).
Por otra parte, expresando el momento polar de inercia por medio del diámetro de la flecha,
hallamos el valor de este
En definitiva tomamos el diámetro de la flecha por la condición de rigidez
Antes del desarrollo del tema 3.4 se pone a consideración del alumno un resumen de los modelos
matemáticos principales para solución a los ejemplos de discusión y ejercicios de trabajo de la Unidad
III Torsión en Flechas Circulares.
De la expresión que relaciona el esfuerzo de cobre , y el par externo T.
88
y la expresión que relaciona al esfuerzo de corte, , y el ángulo de torsión .
Se infiere la ecuación general de la torsión para flechas circulares sólidas o huecas.
donde:
T=Momento de torsión (par de torsión) enNm

Jp=Momento segundo polar de área (momento polar de inercia) enm4
2
=Esfuerzo de corte en N/m a un radio r (m)del eje de la rotación.
G=Modulo de rigidez (modulo de corte o de torsión) enN/m2
=Angulo de torsión, en radianes en una longitud de l (m).
Para una flecha sólida de diámetro d,
Para una flecha hueca de diámetro exterior D y diámetro interior d.
Como la potencia Pot,en watts transmitida por una flecha esta dada por:
en lo que
Se tiene T en función de Pot en watts y N en rev/min
También de (a)
Comentario [A3]:
y de la expresión (b)
Ejemplos de discusión
3.1.e.d. La figura 3.1 a) muestra una flecha horizontal de transmisión de potencia por medio de
bandas, teniendo tres poleas y soportada por cojinetes con rodamiento en A y B. Todas las
89
bandas de las poleas se consideran verticales. Determinar: la fuerza de tracción F del lado
“flojo” de la banda perteneciente a la polea de radio de 50mm; las reacciones en los soportes A
y B, y trazar el diagrama de momentos de torsión.
Figura 3.1
Solución:
Datos: datos dados en la figura 3.1
Determinar: a) Fuerza de tracción F; b) reacciones R1 y R2, c) trazar el diagrama de momentos de
torsión.
a) Viendo la flecha desde el extremo derecho (figura 3.1 a) y tomando momento respecto al eje o de
la flecha.
b) Considerando a la flecha como una viga simplemente soportada figura 3.1a soportando una carga
puntual en cada polea igual a la suma de las dos fuerzas de tracción, la del lado flojo y la del lado
tirante de la banda respectiva de cada polea.
Por lo que las reacciones R1 y R2 se determina tomando momentos respecto a los puntos de cada
soporte.
90
Figura 3.1 a
De la 3.1a
Figura 3.1 b
c) El momento de torsión en el tramo de la flecha entre las poleas de 50mm de radio y 100mm de
radio, figura 3.1 a con F=1.1kNes:
En forma similar el momento de torsión entre las placas de 100mm de radio y 75mm de radio
considerando las fuerzas de tracción en la polea de 75 mm de radio es:
91
3.2.e. d. La figura 3.2 a, muestra una flecha de acero a la que se sujetan firmemente tres discos. La
flecha esta fija en su extremo izquierdo para evitar su rotación, pero libre a desarrollar una
torsión a partir de la chumacera de su extremo derecho A relativo a E. Cada disco es de 300mm
en diámetro. Fuerzas verticales actúan en las superficies exteriores de los discos de tal manera
que los pares (momentos de torsión) son aplicados a la flecha. Trazar el diagrama de
momentos de torsión de la flecha y determinar el ángulo de torsión de A relativo al extremo fijo
E. Tomar G=80GPapara acero.
Figura 3.2(a)
Solución:
Datos:
Determinar: Ángulo de torsión relativo de A/Etrazando previamente el diagrama de momento

(pares de torsión para la flecha).
El diámetro de la flecha y la magnitud del par aplicado varían a lo largo de la longitud total de la
flecha. Sin embargo, para cada segmento AB, BC, CD y DE estas condiciones son constantes,
por lo que la expresión del ángulo de torsión, deberá aplicarse por separado a cada
segmento de flecha, teniendo para T y Jp las siguientes expresiones.
Aplicando la expresión (i) a los discos B, Cy D tenemos:
92
Para trazar el diagrama de momentos (pares) de torsión de la flecha es necesario determinar
los pares (momentos) internos en cada segmento de la flecha; (AB), (BC), (CD) y
(DE)aplicando el método de las secciones, (tema 1.3 y tomar el dcl de la parte derecha del
corte imaginariode cada tramo o segmento
Para el segmento (AB) el par interno
Para el segmento (BC) el par interno
Para el segmento (CD) el par interno
Para el segmento (DE) el par interno
El soporte fijo en E será capaz de suministrar un par de torsión de resistencia que contrarreste
la acción de este par de 30Nm para mantener la flecha en equilibrio.
La figura 3.2b muestra el diagrama de los pares (momentos) de torsión determinados que
actúan en los discos y en los segmentos de la flecha.
Figura 3.2b
Ahora se procede al cálculo del ángulo de torsión relativo de A/E,
Para el segmento AB
de , en la que:
93
Para el segmento BC
de , se sabe que:
Para el segmento CD
de , y conociendo:
Para el segmento DE
de , siendo
Concluyendo el esfuerzo de torsión relativo de A/Ees:
3.3.e.d. La flecha de transmisión para el avance automático de un torno tiene 20mm de diámetro y es
requerida para transmitir un par de torsión de 1Nmal sistema de carros del porta herramientas.
Despreciando el efecto del chavetero o cuñero; determine el ángulo de torsión y el esfuerzo de
corte máximo en la flecha de transmisión cuando la longitud efectiva es 1.8m. Considerar
G=79GN/m2.
Solución:
94
Datos:
Determinar: y
Expresiones algebraicas principales a utilizar; ecuación de la torsión simple:
De en la que
Es decir el ángulo de torsión es de 5 minutos
de
Por lo que el esfuerzo de corte máximo es de .
3.4.e.d. Una flecha sólida transmite una potencia de 30HP a 1000 rev/min. Si el esfuerzo permisible
de corte es de 70 MPay para el material de la flecha G=84GPa, determine el diámetro
requerido de la flecha si a) en base únicamente al esfuerzo al corte; b) el ángulo de torsión
permisible es 1.5grados por metro de longitud de la flecha.
Solución:
Datos:
Determinar: a) en función de y b) en función de
Expresiones algebraicas principales:
Por lo que de (i) tenemos y
de y como y
Por lo que
a) Determinar
95
de ; sustituyendo valores, se tiene:
b) d en función de
de y como
sustituyendo valores en
por lo que el diámetro de la flecha es limitado por la deflexión angular (ángulo de torsión por
unidad de longitud).
3.5.e.d. Una flecha sólida de una aleación de cobre (bronce)50mm de diámetro esta linealmente
acoplada a una flecha de acero hueca con el mismo diámetro exterior, figura 3.5. Determinar el
diámetro interno de esta flecha de acero si el ángulo de torsión por unidad de longitud es de
75% del ángulo respectivo de la flecha sólida.
¿Cuál será el par de torsión máximoque puede transmitir esta flecha (barra circular) compuesta,
si el esfuerzo límite de corte en las partes de la aleación de cobre y la del acero son
y respectivamente? Considerando que y
Figura 3.5e.d.
96
Solución:
Datos:
Determinar: si , son y
respectivamente
Expresiones algebraicas (modelos matemáticos) principales a utilizar.
como de (i) se tiene
Por lo que para la flecha compuesta de este ejemplo de:
y como de (a), se obtiene
97
Sustituyendo valores en (b), se tiene:
El par de torsión que soportará la parte sólida de bronce de la flecha será:
de
El par de torsión que soportará la parte hueca de material acero, será:
de
por lo que el máximo par de torsión permisible es
3.6.e.d. Una flecha hueca teniendo un diámetro exterior de 50mm y un diámetro interior de 25mm,
transmitiendo potencia a 2000 rev/min. Si el esfuerzo de corte permisible es de 140 Pa, y la
deflexión angular (ángulo de torsión) es de tres grados por metro de longitud de flecha,
determine la capacidad de transmisión de potencia en HP de la flecha. Emplear
para el material de la flecha.
Solución:
Datos:
Determinar: Pot en HP de transmisión.
De
Para la flecha hueca y como
98
de por la condición de resistencia
de por la condición de rigidez
Potencia en Watts
de
de
Por lo que por la condición de resistencia
de
y por la condición de rigidez
3.7.e.d. ¿Cuál es el ángulo de torsión, en grados, en una flecha hueca de longitud de 3m, 150mmy
90mm de diámetro externo y diámetro interior respectivamente, cuando esta sujeta a un
momento (par) de torsión el que produce un esfuerzo de corte máximo de 70MN/m2?
2
Considerar G=776N/m .
Determinar también el esfuerzo de corte en los puntos de la circunferencia interna de esta

flecha, trazando un diagrama mostrando la distribución del esfuerzo de corte a través de la
sección transversal.
Solución:
Datos:
Determinar: en grados, y trazar el diagrama de distribución de los esfuerzos

de torsión (corte) a través de la sección transversal.
Modelos matemáticos principales:
de
99
de
Figura 3.7. Distribución del Esfuerzo de Corte en la Flecha Hueca
La figura 3.7 representa el diagrama de distribución de los esfuerzos de corte de la sección

transversal de la flecha hueca entre los radios r=45my r=75mm.
3.8e.d. Determinar la potencia que puede ser transmitida por una flecha circular hueca, de 250mm de
diámetro exterior y 150mm de diámetro interno, girando a 50rev/min; si el momento (par) de
torsión máximo es de 40 porciento más grande que el par de torsión medio (promedio
2
aritmético) y el esfuerzo de corte no deberá sobrepasar de 69MN/m .
También encontrar el valor del ángulo de torsión máximo en una longitud de flecha de 4.6m.
2
Tomar G=79GN/m .
Solución:
Datos:
Determinar: para
100
de
de para
Por lo que
De aquí la flecha puede transmitir una potencia en Watts.
de
y de
3.9.e.d. Una flecha hueca de acero, de 200mm y 300mm de diámetro interno y externo
respectivamente, será remplazada por una flecha sólida de bronce (aleación de cobre). Si el
módulo polar (momento polar) de sección tiene el mismo valor para ambas flechas. Calcular el
diámetro de la flecha sólida y el cociente de las rigidez tensional de ambas flechas
considerando
Si en forma alterna; la rigidez torsional tiene el mismo valor para ambas flechas, calcular el
cociente de los módulos polar(momentos polar de resistencia).
Solución:
Datos:
Determinar para y para
En forma alterna para
Expresiones algebraicas principales necesarias:
101
de
y de
para flecha sólida y para flecha hueca

Para la flecha hueca de acero
Si se considera que el módulo polar tiene el mismo valor para ambas flechas, entonces:
de
Es decir
Por lo tanto:
es decir, la rigidez torsional de la flecha hueca de acero es 2.58, la rigidez torsional de la flecha
sólida de bronce
Si la rigidez torsional tiene el mismo valor para ambas flechas (flecha hueca de acero y flecha
sólida de bronce), entonces
de
102
y de acuerdo a la ecuación
Por lo tanto el módulo polar de la flecha hueca de acero es 0.491 el módulo polar de la flecha
sólida de bronce
3.10.e.d. Dos flechas son conectadas en forma colineal por medio de un cople rigido, teniendo 12
pernos uniformemente distribuidos en una circunferencia de paso de 250mm de diámetro. El
esfuerzo de corte máximo es limitado a 55MN/m2en las flechas y a 21MN/m2en los pernos. Si
una de las flechas es sólida, 50mm en diámetro y la otra es hueca, 100mm de diámetro externo,
calcular el diámetro interno de esta flecha hueca y el diámetro de los pernos de manera que
ambas flechas y el acoplamiento sean todos de igual resistencia-
Solución:
Datos:
Determinar y cuando
Para la flecha sólida de (i)
103
Para la flecha hueca
de la ecuación (i) y (iii)
El diámetro interno de la flecha

hueca es 96.1mm.
Como el acoplamiento transmite el mismo par de torsión y puesto que se tienen 12

pernos en el cople, el par de torsióntransmitido por cada perno es:
y de (IV)la fuerza en cada perno actuando en el radio de 125mm es:
La figura 3.10 muestra las fuerzas de corte que actúan en los pernos del acoplamiento.
Figura 3.10
104
Los pernos están en corte simple y por consiguiente, asumiendo un esfuerzo de corte uniforme,
de acuerdo con (V),
Área de cada perno
Por consiguiente el diámetro requerido para los pernos es:
Ejercicios de Trabajo
3.1. e.t. La figura 3.1(e.t.) muestra una flecha con tres ruedas dentadas (engranes) soportada por
cojinetes en A y B. Las fuerzas se consideran verticales. Calcular la fuerza P, las reacciones en
A y B y trazar a una escala conveniente el diagrama de momentos de torsión a que están
sujetas las partes de la flecha.
Figura 3.1 (e.t.)
3.2.e.t. Una flecha circular sólida, 50mm de diámetro y 2m de longitud la cual esta sujeta a un par de
torsión aplicado de 85Nm. Determinar el esfuerzo de corte máximo y el corte de torsión. Tomar
G como 80GN/m2.
3.3.e.t. Una flecha circular sólida transmite 15kW, girando a una velocidad angular de 3000 rev/min.
Si el ángulo de torsión por unidad de longitud y el máximo esfuerzo de corte no deben exceder
105
1.5grados/metro y 50MN/m2respectivamente, determinar el diámetro mínimo requerido para la

2
flecha, considerar G=80GN/m .
3.4.e.t. Una flecha sólida, 100mm de diámetro y 470mm de longitud, transmite 4kW cuando rota a
1500rev/min. Si G=60 kN/mm2, determinar el esfuerzo de corte máximo y el ángulo de torsión
en el Material de la flecha.
3.5.e.t. El par de torsión en una flecha rotativa fue determinada por medición del ángulo de torsión. Si
el diámetro de la flecha sujeta a la prueba fue de 70mm y el ángulo de torsión por unidad de
longitud fue de 0.5grados/metro, determinar el par de torsión aplicado. Que potencia transmite
la flecha, si ésta rotando a 600rev/min. Tomar G=78 GN/m2.
3.6.e.t. El esfuerzo de corte máximo y el ángulo de torsión, en el material de una flecha no debe
exceder de 40N/mm2, y 2° respectivamente. Si el diámetro de la flecha es de 45mm y el modelo de
2
corte es 79kN/mm , determinar la longitud máxima de la flecha. Cuanta potencia transmitirá la flecha
cuando este rotando a 900rev/min.
3.7.e.t. Una flecha hueca de diámetro externo e interno de 80mm y 50mm respectivamente con una
longitud 2m. Si el esfuerzo de corte máximo en el material de la flecha no debe exceder
55MN/mm2determinar la potencia que la flecha transmite cuando esta rota (gira) a 2000rev/min.
2
Cuál será el ángulo de torsión en la flecha a esta velocidad. Tomar G=80 GN/m .
3.8.e.t. Una flecha hueca teniendo una relación de diámetro externo a diámetro interno de 2:1, esta
sujeta a un par de torsión de 1500Nm.Si el esfuerzo de corte máximo en el material de la flecha
2
no excede de 70MN/m determinar los diámetros exterior e interior de la flecha.
3.9.e.t. Si la flecha del ejercicio anterior se reemplaza por una flecha sólida teniendo el mismo
diámetro externo e igual longitud, determine (a). El esfuerzo de corte máximo cuando la flecha
sólida esta sujeta a un par de torsión de 1500Nm, (b). El incremento en porcentaje de la masa
de la flecha.
3.10.e.t. El esfuerzo de corte máximo en una flecha hueca no excede de 60MN/m2. Si la relación
(razón) entre el diámetro interior y el diámetro exterior es 1:2, demostrar que el diámetro exterior
esta dado por
Donde P=potencia medida en kiloWatts y N=velocidad (rapidez de rotación) de la flecha en

rev/min. Determinar las dimensiones de tal flecha transmitiendo 9000kW a 600rev/min., y el
2
ángulo de torsión por unidad de longitud. Tomar G=80GN/m .
3.11.e.t. ¿Por qué es ventajoso usar una flecha hueca en vez de una flecha sólida para transmitir
potencia?.
Una flecha sólida de 80mmde diámetro es remplazada por una flecha hueca hecha del mismo
material y de igual longitud. Si el diámetro externo de la flecha hueca es 100mm y el esfuerzo de
corte máximo en ambas flechas permanece el mismo para el mismo par de torsión aplicado,
106
calcular el diámetro el barreno o agujero de la flecha hueca. Para las dos flechas, comparar (a)
Las masas, (b) el ángulo de torsión.
3.12.e.t. Una flecha circular sólida de diámetro 20mm y longitud 375mm se usa como indicador de
torsión por la medición del ángulo de torsión. Si el ángulo máximo de torsión para un par de
torsión aplicado Tes 1.5°, encontrar la magnitud de T. Al aumentar la sensibilidad del dispositivo
de tal forma que para el mismo par de torsión aplicado T el ángulo de torsión es 3°, la flecha es
remplazada por una flecha hueca hecha del mismo material y teniendo las mismas dimensiones
2
externas. ¿Cuál será la medida del barreno (diámetro interior) de la flecha. G=60 GN/m .
107
3.13.e.t. Una flecha hueca con diámetro exterior 100mm y barreno (diámetro interior) 60mm, longitud
1.6m. Si el esfuerzo de corte máximo y el ángulo de torsión no excede de 60N/mm2y 2°
respectivamente, determine la rapidez máxima de rotación de la flecha cuando transmite
900kW. Tomar G=80 kN/mm2.
3.14. e.t. Una flecha esta restringida a un ángulo de torsión de 1° en una longitud igual a veinte
2
diámetros. Si el módulo de corte en tal flecha es 80 GN/m . Determinar el esfuerzo de corte.
3.15.e.t. Los siguientes resultados fueron obtenidos de un ensaye de torsión a una probeta metálica
de diámetro 6mm usando un medidor de torsión con una longitud calibrada de 50mm:
Par de torsiónaplicado(Nm) 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Ángulo de torsión (rad) 0.013 0.025 0.039 0.053 0.066 0.078 0.092 0.112 0.130
Trazar una gráfica de par de torsiónversus ángulo de torsión, empleando esta gráfica para
determinar el módulo de corte.
3.16.e.t. Una flecha hueca con relación del diámetro exterior al diámetro interior de 4:3transmite una
potencia media de 100kW girando a 400 rev/min. Si el par de torsión máximoes 1.36el par de
torsión medio y el esfuerzo de corte no debe exceder de 80N/mm2, determinar las dimensiones
de la flecha hueca (D y d).
3.17.e.t. Determine el esfuerzo de corte máximo en una flecha de acero de una hélice marina, de
diámetro externo 400mm y diámetro interno 200mm cuando esta sometido a un par de torsión
externo de 450 kNm. Si el módulo de corte del acero es 80kN/mm2, encontrar el ángulo de
torsión en una longitud igual a 20 veces el diámetro. Determine el diámetro de una flecha sólida
fabricada del mismo material y sujeta al mismo esfuerzo de corte máximo.
3.18.e.t. Una flecha hueca de 150mm y 75mm de diámetros, transmitiendo 750 kWcon una rapidez
angular de 15 rad/s. Un medidor de torsión registro un ángulo de 2.3°en una longitud de 3m.
Determine la deformación unitaria de corte en las fibras exteriores de la flecha y el módulo de
rigidez del material.
3.19.e.t. Una flecha de acero de longitud 6m esta sujeta firmemente en cada extremo. Un par de
torsión de 1.25kNmes aplicado a la flecha en una sección a 2.4mde uno de los extremos. ¿Qué
valores tienen los pares de torsión ¨fijos¨ en los extremos?
Si el diámetro de la flecha es de 40mm, ¿Qué valores tienen los esfuerzos de corte máximos en
las dos porciones de la flecha? Calcular el ángulo de torsión para la sección donde el par de
torsión 1.25kNmes aplicado tomar G = 82GN/m2.
3.20.e.t. En las secciones transversales de una flecha sólida de acero surgen un par de
torsiónT=2000Nm. El diámetro de la flecha es d=65mm, y el módulo de rigidez G=0.8 x 105
MPa. Comprobar la resistencia y la rigidez de la flecha si el esfuerzo de corte permisible
108
y el ángulo de torsión por unidad de longitud permisible
109
4
FLEXIÓN DE VIGAS
4.1. Consideraciones Generales
4.1.1. Introducción Una viga puede definirse como un miembro estructural o elemento de máquina
sujeto a cargas (fuerzas) transversales, las cargas aplicadas provocan flexión (pandeo) a la
viga, y esta flexión produce esfuerzos en el material de la viga, y, para una carga dada, la
cantidad de deflexión depende acerca del modo en que la viga es soportada y la distancia entre
los soportes (luz o claro de la viga)
4.1.2. Carga, Soporte y Reacciones
Carga. La figura 4.1 muestra una representación usual de las principales cargas aplicadas a vigas:
Fig.4.1
(a) muestra cargas puntuales o concentradas.
(b) muestra una carga uniformemente
distribuida(CUD) La que puede estar
desplegada en todo o parte del claro.
(c) muestra una carga variando uniformemente
en el total o parte del claro.
(d) muestra un par aplicado a cualquier punto
a lo largo del claro.
Fig.4.1
Soporte.Las vigas son frecuentemente clasificadas de acuerdo al sistema de soporte. Tipos de

soporte y su clasificación son mostrados en la figura 4.2. Los soportes de vigas pueden ser divididas
en tres tipos básicos de acuerdo a su construcción:
(1) Soporte de bisagra inmóvil;
(2) Soporte de bisagra móvil
(3) Soporte fijo
En cada clase de viga el soporte se considera rígido; los tipos de soporte son presentados con su
“dcl” respectivo.
110
Tipos de Soportes de Viga
Tipo (1) Tipo (2) Tipo (3)
Soporte de bisagra inmóvil Soporte de bisagra móvil Soporte fijo
Figura 4.2. Vigas estáticamente determinadas
Figura 4.2.
(a) Muestra una viga simplemente soportadacon un soporte tipo (1) en un extremo, impidiendo el
movimiento, en la dirección vertical y horizontal, pero no la rotación, y un soporte tipo (2) en el
otro extremo que impide solo el movimiento vertical; estos dos tipos de soporte no imponen
ninguna resistencia a la forma de la deflexión de la viga.
(b) Muestra una viga simplemente soportada volada en un extremo.Esta viga es soportada del
mismo modo que la viga simplemente soportada(4.2(a)). Esta clase de viga puede estar volada
en ambos extremos.
(c) Muestra una viga en voladizo (cantiléver) con un soporte fijo, tipo (3), en un extremo y el otro
extremo libre, este soporte tipo (3) tiene la capacidad para impedir la rotación del extremo libre
provocada por el momento que producen las cargas aplicadas a la viga.
Las vigas clasificadas como (a), (b), (c), con uno o más soportes que los indicados se denominan
vigas estáticamente indeterminadas no contemplado su análisis en este curso.
111
Arreglos de los métodos de carga y tipos de soporte de las vigas estáticamente determinadas son
presentadas en tres (3) ejemplos, figura 4.3.
Fig.4.3
(a) Viga simplemente soportada con cargas
puntuales.
(b) Viga simplemente soportada volada en su
extremo derecho llevando una carga puntual y
una carga uniformemente distribuida sobre el
extremo derecho.
(c) Viga en voladizo (cantiléver) llevando una
carga puntual.
Fig.4.3
Reacciones: Como las deformaciones unitarias de todo tipo,estudiadas en Resistencia de

Materiales,se asumen ser muy pequeñas, el cambio producido por la deformación en la posición de
las fuerzas externas actuando sobre una viga, puede despreciarse en la determinación de las
reacciones en los soportes.
En el caso de una viga sujeta a fuerzas en el mismo plano que contiene al eje de la viga y
coincidiendo este plano con él de la sección transversal de la viga. Las reacciones en los soportes, se
determinan del mismo modo como de cualquier cuerpo rígido, sujeto a cargas externas estando en
equilibrio por soportes; aplicando las condiciones de equilibrio estático para sistemas de fuerzas
coplanares referidas en coordenadas x, y, es decir:
Si las fuerzas aplicadas a la viga son perpendiculares a su eje, la ecuación resulta una
identidad y solamente dos ecuaciones de la Estática son necesarias para determinar las reacciones.
La figura 4.4 expone algunos arreglos de carga en vigas estáticamente determinadas para la
aplicación de las condiciones de equilibrio en la determinación de las fuerzas de reacción en su o sus
soportes respectivos.
112
Fig.4.4
(a) Viga simplemente soportada llevando cargas
puntuales. Las reacciones transversales R1 y R2
se encuentran con las ecuaciones
0, −1 =0 o con −1 =0 y −2 =0
(b) Viga simplemente soportada llevando una carga

uniformemente distribuida. Las reacciones R1 y
R2son determinadas con las mismas ecuaciones
que para el caso (a) con wl equivalente al centro
de gravedad.
(c) Viga en voladizo llevando cargas puntuales; de la
expresión la reacción R del soporte es
la suma de las cargas y con
el momento de restricción del soporte es la
suma de los momentos de las cargas;
.
(d) Viga en voladizo llevando una
cargauniformemente distribuida; con las
Fig.4.4 ecuaciones de equilibrio se determina la reacción
Ry el momento en el soporte fijo como
y
4.2. Fuerzas Cortantes y Momentos Flexionantes
Figura 4.5
Considere una viga simplemente soportada AB llevando dos cargas concentradas (puntuales) F1y F2
(figura 4.5). Sean R1 y R2 las reacciones en los soportes izquierdo y derecho respectivamente. Para
determinar las fuerzas elásticas internas (factores de fuerza internos) en cualquier sección transversal
de la viga aplicaremos el procedimiento general, esto es, el método de las secciones (Tema 1.3) para
113
la cual, imagine la viga ser cortada a través de una sección X-Xa una distancia x del extremo A. La
primera condición de equilibrio, aplicada a la porción izquierda (o a la derecha) de la viga
muestra que, si , una fuerza Q deberá existir a través de la sección (figura 4.5b), con la fuerza
Q actuando en la porción izquierda siendo aplicada en la porción derecha y viceversa. Por lo que de:
de donde
La resultante Q de las fuerzas internas la cual es aplicada a la porción restante de la viga y

numéricamente igual a la suma algebraica de las fuerzas externas actuando a la izquierda o a la
derecha de la sección considerada es llamada la fuerza transversal o de corte en la sección .
La segunda condición de equilibrio, aplicada a la porción izquierda (o a la porción derecha)

muestra que un momento Mdebe encontrarse en la sección X-X(figura 4.5c), el momento en la parte
izquierda que es ejercida por la porción derecha y viceversa. El momento M es una acción interna de
resistencia del material de la viga al momento total externo el cual provoca que la viga se flexione; por
lo que es nombrado Momento flexionante en la secciónX-X. De aquí que el valor de M se determina
tomando momentos respecto a la sección X-X, para las fuerzas externas actuando en una porción,
De
De la 2da. Condición de equilibrio, la suma de los momentos respecto al centro de la sección, de

todas las fuerzas actuando en la porción izquierda deberá ser igual y opuesta a la suma de los
momentos de las fuerzas actuando en la porción derecha respectos al centro de la sección, de lo
anterior podemos inferir la conclusión resultante de:
El momento flexionante Men cualquier sección de la viga es la suma algebraica de los momentos de
las fuerzas externas actuando a la izquierda, o a la derecha, de la sección considerada.
Fig.4.6
Es importante para el tema 4.2.1 indicar la dirección de las acciones de la fuerza cortante y el
momento flexionante, lográndose esto, con la siguiente convención de signos:
114
1. Fuerza de corte: figura 4.6(a). Si la porción izquierda tiende a moverse hacia arriba, con
respecto a la derecha, bajo la acción de las fuerzas externas, la fuerza de corte es tomada
como positiva. Si la porción izquierda tiende a moverse hacia abajo, la fuerza de corte es
tomada como negativa.
2. Momento flexionante: figura 4.6(b) si la porción de la viga tiende a tomar la forma cóncava, el
momento flexionante es considerado como positivo y, si esta tiende a tomar la forma convexa,
el momento flexionante se considera negativo.
Además se deben conocer algunas relaciones, matemáticas importantes entre las cargas que operan
sobre una viga, la fuerza cortante, Q, y el momento flexionante, M. Estas relaciones son de gran
utilidad cuando se analizan la fuerza cortante y el momento flexionante a lo largo de la viga, siendo
especialmente convenientes para la elaboración de los diagramas de fuerza cortante y del momento
flexionante (Tema 4.2.1) también las expresiones matemáticas generales nos pueden dar una visión
en la localización de las secciones de la viga donde los momentos de flexión máximos ocurren. Para
obtener dichas relaciones matemáticas generales, considere el dcl, figura 4.8 de una pequeña
rebanada de viga de longitud dx, llevando una carga uniforme por unidad de longitud, w.
Figura 4.8
De la figura 4.8
Del equilibrio vertical: tenemos
Del equilibrio de momentos: se tiene
Despreciando
115
De la ecuación (i)se desprende que, entre las dos secciones (1-1) y (2-2)
de esta manera el cambio o variaciónen fuerzas de corte en cualquiera de dos secciones puede
obtenerse del área bajo la curva de distribución de carga entre estas.
De la ecuación (ii)
Finalmente de la ecuación (i) vemos que donde quiera que la carga es continua, Q será diferenciable
(se puede derivar) por lo que
De las ecuaciones (ii) y (iia)se infiere las siguientes conclusiones significativas:
1) La pendiente de la curva del diagrama de momentos flexionantes en un punto, , debe ser

igual a la fuerza de corte en ese punto.
2) La variación o cambio en momento flexionante entre cualquiera de dos secciones de

una viga es igual a el área de diagrama de fuerzas cortantes entre estas dos secciones.
3) Los momentos flexionantes máximos y mínimos se tendrán en la sección donde la fuerza

cortante sea cero.
4.2.1. Diagrama de Fuerzas Cortantes, y Momentos Flexionantes
Los valores de la fuerza cortante, Q, y el momento flexionante, M, para una carga dada en la viga,
dependerá de la posición de la sección elegida. Los valores máximos determinaron la medida y forma
de la sección transversal de la viga, puesto que la mayoría de los miembros estructurales tienden, por
una razón de costo, tener secciones transversales continuas. Como una simplificación para
determinar los valores máximos (positivos y negativos) de Q y M y su posición a lo largo del claro de
la viga en donde estos ocurren, es habitual trazar graficas mostrando la variación de los valores de
116
las fuerza Q y los momentos M a lo largo del claro de la viga. Estas graficas son llamadas Diagramas
de fuerzas cortantes y Diagramas de momentos flexionantes. La obtención de los mismos es entendido
mejor por los siguientes ejemplos típicos demostrativos (e.d).
117
Ejemplo 4.2.1.1.e.d. Una viga simplemente soportada de 4m de claro soportando cargas

concentradas (puntuales) de 10, 5y 20kN, respectivamente en los puntos B, C, Dlos cuales están a 1,
2, 3mdel soporte izquierdo como se muestra en la figura 4.2.1.1.e.d.(a). Calcular las reacciones en los
soportes y construye los diagramas de fuerzas cortantes Q, y momentos flexionantes, M.
Solución:
Datos:
Determinar: 1) R1 y R2; 2) Elaborar el diagrama de fuerzas cortantes Q, y 3) Diagrama de momentos

flexionantes M.
Estas condiciones de equilibrio (i) y (ii) están referidos a un Sistema de coordenadas rectangulares
oxyz con el eje longitudinal de la viga como eje ox y teniendo solo fuerzas transversales en el eje oy.
Figura 4.2.1.1.e.d.
118
1) Reacciones de los soportes (dcl figura 4.2.1.1.a)
De (ii) tomando momentos respecto al soporte izquierdo ( A)
y de (i)
2) Diagrama de fuerzas cortantes, Q
Se aplicará el método de las secciones, tema 1.3, a los tramos de la viga; A-B, B-C, C-Dy D-E;
eligiendo una sección X-X, intermedia en cada tramo; a una distancia x del extremo izquierdo
variando su posición desde el extremo izquierdo al extremo derecho en cada
tramo; para determinar el valor de Q en las secciones transversales de los extremos, con la
correspondiente variación de esta fuerza cortante Q en cada uno de estos tramos,
componentes de la viga.
Para para
Estos valores de Q en tramo A-Brepresentan la recta con pendiente =0 paralela
al eje longitudinal x de la viga.
Para para
También los valores de Q para el tramo B-
Crepresentan una recta paralela al eje x.
Para para
Para los valoresQ1y Q2, para el tramo CD,se representan por una recta a lo
largo del eje x de la viga.
Para para
es el punto E; la fuerza R2, provoca que Q4,se
reduzca a 0 ya que
Como los valores y para el tramoD-E,de nuevo estos valores
se representan por una línea recta paralela al eje x de la viga.
Con estos resultados obtenidos de las fuerzas Q para cada tramo de la viga, se ha trazado el
correspondiente diagrama de fuerzas cortantesQ, con los correspondientes valores de las áreas bajo
la gráfica de estas fuerzas, figura 4.2.1.1(b)y (c).
119
3) Diagrama de momentos flexionantes
Considerando los mismos tramos de la viga para aplicar el método de las secciones; como en el caso
de las fuerzas cortantes Q; vamos a determinar los momentos flexionantes, M, en las secciones
transversales de los extremos de cada uno de los tramos A-B, B-C, C-D y D-E, con su
correspondiente variación de estos momentos flexionantes.
ecuación de una recta.

Resultando: para para .
Esta ecuación también representa una recta.

Resultando: Para para
Esta ecuación de también es una recta con pendiente cero.

Resultando: para para x3,
=
Por lo que la gráfica para es una línea recta.
Resultando: Para para
Con los resultados obtenidos de M para cada tramo de la viga, se ha trazado el diagrama de
momentos flexionantes, figura 4.2.1.1.(d). Comparando los valores de M con la tabla de las áreas bajo
la gráfica de las fuerzas cortantes Q entre dos secciones transversales contiguas (figura b4.2.1.1.(c))
es igual a la variación de momentos flexionantes entre estas dos secciones.
Ejemplo 4.2.1.2.e.d. Una viga simplemente soportada de 4m de claro sosteniendo una carga
uniformemente distribuida, C.U.D., de 5kN/m en todo su claro como es mostrado en la figura
4.2.1.2.e.d.(a). Calcular las reacciones en los soportes y construir los diagramas de fuerzas de corte,
Q, y de momentos flexionantes para la viga.
Solución:
Datos:
Determinar: 1) R1 y R2; 2) Construir el diagrama de fuerzas cortantes Q, y 3) Diagrama de

momentos flexionantes M.
120
Figura 4.2.1.2.e.d.
1). Reacciones de los soportes (dcl figura 4.2.1.2.a)
De (ii) Considerando la carga puntual equivalente, 4wa la carga total uniformemente distribuida,
actuando a la mitad del claro; tomando momentos respecto al soporte (A), se tiene:
y de (i)
121
122
2). Diagrama de fuerzas cortantes, Q
Tomando el caso general, con la sección X-X, a una distancia xindefinida del soporte
izquierdoAcon unaCUD, w,como se muestra en la figura 4.2.1.2 (b):
de (i) con la carga sobre esta porción de viga = 5xkN
ecuación de una recta ……..(a)
Aplicando la ecuación (a) en solo uno de los tramos componentes del claro de la viga; A-B, B-C, C-D y D-C;
con la carga en cada uno de ellos, tenemos:
Para para
Estos valores de Q en tramo A-Brepresentan una variación de Q rectilínea, con
una pendiente-5kN/m.
Para para
También estos valoresQ para el tramo B-Crepresentan una variación
rectilíneacon pendiente -5kN/m.
Para para
Estos valores deQen el tramo C-B,da la misma valoración de Q que en el
tramo B-C.
Para para la
reacción R2 en la sección E provoca que Q4 se reduzca a 0, ya que
Los valores Q3 y Q4 para este tramo D-Erepresenta la misma recta que tienen
los tramos anteriores.
Con los resultados obtenidos para las fuerzas Q en cada uno de los tramos componentes de la
longitud de la viga, se ha trazado el correspondiente Diagrama de fuerzas cortantesfigura 4.2.1.1(c).
Como en el ejemplo 4.2.1.1.T. D. bajo este diagrama de Q se muestra una tabla de los valores
correspondientes de las áreas bajo la gráfica deQ, figura 4.2.1.2(d).
3). Diagrama de momentos flexionantes
Refiriéndonos al caso general (figura 4.2.1.2(b), de acuerdo a (ii),
Ecuación de una parábola.
Sustituyendo valores (a); (b)
Aplicando la ecuación (b) en cada uno de los tramos componentes del claro de la viga; A-B, B-
C, C-D, y B-Ccon la carga en cada tramo tenemos:
123
Se ha trazado el diagrama de momentos flexionantescon los resultados obtenidos de M para cada

tramo, figura (4.2.1.2(e)). Como la ecuación (b) representa la curva cuadrática “parábola” la gráfica
para una viga con
Se trazará una parábola en la porción en que este aplicada.
Comparando los valores de M con la tabla de áreas del diagrama de Q, se puede apreciar que estas
áreas representan el cambio en los valores de M entre las secciones transversales.
En estos ejemplos típicos demostrativos (4.2.1.1. y 4.2.1.2) se mostró como los valores de las fuerzas
cortantes, Q y el momento flexionante, M, son obtenidos para una sección transversal particular de la
viga. Este procedimiento para encontrar estos valores nos indican un método más general de
esquematizar el Diagrama de momentos flexionantes y además indicar la posición donde ocurren los
valores del momento flexionante máximo. (La comparación de esta proposición requiere el manejo de
las expresiones matemáticas de las relaciones importantes entre las cargas que operan, sobre la
viga, la fuerza cortante Q y el momento flexionante M). Este método se resume como sigue:
1. El diagrama de Q se puede obtener partiendo del extremo izquierdo de la viga y “recorriendo las
fuerzas externas siguientes”, es decir, trazando la magnitud en la dirección en que estas
fuerzas actúan.
2. Las áreas bajo el diagrama de Q entre las secciones transversales requeridas, son tabuladas.
El valor del área es igual al cambio o variación en momento flexionante entre las secciones
correspondientes.
3. La sección transversal de la viga en la que la fuerza cortante Q cambia de signo da la posición

del momento flexionante máximo Mmáx.
Cambiando de (+) a (-)nos da +Mmáx
Cambiando de (-) a (+) nos da -Mmáx
Para finalizar con el tema 4.2.1; en el caso de una mezcla o combinación de cargas concentradas
(puntuales) y cargas uniformemente distribuidas, ; los diagramas de Q y M se pueden trazar
directamente usando el procedimiento antes mencionado o por medio de el Principio de
Superposición. Este medio consiste en separar la carga total aplicada a la viga en los dos tipos;
cargas puntuales y cargas uniformemente distribuidas, . Luego trazar los diagramas de Q y M
para cada tipo de carga, finalmente sumar las ordenadas de Q y M correspondientes para cada
sección de los dos tipos de carga, dando el diagrama combinado tanto de Q como de M. El siguiente
ejemplo ilustra este caso de cargas combinadas.
Ejemplo 4.2.1.3 T. D. Una viga simplemente soportada de 4m claro llevando cargas concentradas de
10,5y 20 kN en los puntos B, C, y D respectivamente, las cuales están a 1, 2, y 3m del soporte
124
izquierdo, A y una carga uniformemente distribuida de 5kN/m sobre todo el claro, como se muestra en
la figura 4.2.1.3 .Determine el valor máximo del momento flexionante y la posición en el claro de la
viga donde éste ocurre.
Solución:
Datos:
Determinar: Mmáx =? y xmáx=?
Para determinar Mmáx y xmáx se requiere calcular 1) Las reacciones y trazar: 2) Diagrama de Q, 3)
diagrama de M y 4) Verificación por el método de superposición de efectos.
Ser utilizan las condiciones de equilibrio:
1). Reacciones de los soportes (del dcl figura 4.2.1.3.a)
de (ii) Tomando momentos con respecto al soporte izquierdo ( A):
y de (i)
2). Diagrama de fuerzas cortantes, Q
Trazando las fuerzas externas en la dirección de su acción sobre la viga; de acuerdo con el
convenio de signos para fuerzas cortantes, iniciando por el soporte izquierdoAperteneciente al
tramo A-B,y como la C.U.D.(w) produce un cambio (variación) en la fuerza cortante interna Q
entre dos secciones separadas una distancia a una tasa o razón dada por la
expresión esta condición se aplicará para trazar las fuerzas cortantes
Q desde el tramo A-Bhasta el último tramo D-Een que se divide el claro de la viga para obtener
el diagrama de fuerzas cortantes mostrado en la figura (4.2.1.3(b)).
La tabla de las áreas correspondientes a los tramos A-B, B-C, C-Dy D-Ebajo la gráfica de Q se
muestra en la figura (4.2.1.3(c)).
125
3). Diagrama de momentos flexionantes, M
Tomando en consideración que el momento flexionante, M, en los soportes de una viga

simplemente soportada, es nula , y que el área bajo el diagrama de Q entre dos
secciones transversales, su valor es igual al cambio (variación) en momento flexionante
. Por lo que con los valores de la tabla de áreas figura (4.2.1.3(c)), se
determinan los momentos flexionantes de las secciones de los extremos de cada tramo de viga,
empezando por el tramo A-By terminando con el tramo D-E, para luego trazar el diagrama de
momentos flexionantes mostrado en la figura 4.2.1.3(d).
En este diagrama se puede apreciar que el momento flexionante máximo,

localizada en el punto medio del claro de la viga posición donde el diagrama de Q cambia de
signo de (+) a (-).
Figura 4.2.1.3 e.d.
4). Verificación por el método del principio de superposición de efectos
Teniendo los diagramas de Q y de M para cargas concentradas y C.U.D. por separado, como
en los ejemplos 4.2.1.1.T.D y 4.2.1.2. T.D., se procede a sumar las ordenadas Q, cargas
concentradas, con los de Q, C.U.D., así como también las ordenadas de M, cargas
concentradas con las de M, C.U.D, de sus respectivos diagramas de Q y M para cada sección
transversal considerada, para obtener los diagramas de Q y M para cargas combinadas, siendo
estos diagramas idénticos con los de la figura 4.2.1.3( b), y (4.2.1.3(d)), respectivamente.
126
4.3. Distribución del Esfuerzo Normal en Flexión
En los temas 4.2 y 4.2.1 se contemplaron los factores de la fuerza internos (fuerzas cortantes y
momentos flexionantes). El objeto de este tema 4.3 es estudiar los esfuerzos dentro de una viga
cargada y determinar relaciones entre cantidades apropiadas.
El material de la viga puede ser considerada formada por fibras apretadas a lo largo de la viga,
como en una tabla de madera, cuando la viga es cargada (figura 4.9( a)), la viga se flexiona en
una curva de radio R. Las fibras en el lado convexo se alargan y están de este modo en
TRACCIÖN y aquellas que están a lo largo del lado cóncavo están siendo contraídas y por lo
tanto están en COMPRESIÓN. El material en las capas esta en esfuerzo directo (normal).
La capa llamada Superficie Neutra (SN) en la que las fibras ni son alargadas, ni son
contraídas, cortan cada sección transversal de la viga a través de su Eje Neutro (EN) figura
4.9(b).
Figura 4.9
La deflexión en cualquier punto a lo largo del claro es el desplazamiento vertical de la viga

desde su posición inicial. Para una rigidez alta del material de la viga, la deflexión deberá ser
solamente una pequeña porción del claro; en caso de edificios menos que 1/500 del claro y en
puentes menos que 1/1200 de claro, son valores en ocasiones utilizados.
Para la determinación de los esfuerzos de flexión y su variación dentro de la viga; se presenta

un marco de referencia sencillo basado en las siguientes suposiciones:
1. La viga se considera inicialmente recta; esto garantiza que la naturaleza de los esfuerzos
corresponden a la teoría.
2. La sección transversal de la viga es simétrica respecto al plano de flexión, esto afirma que
la viga no se tuerce y por tanto no altera la distribución del esfuerzo.
3. El material es homogéneo en su composición en toda la viga; el esfuerzo directo es
proporcional a la deformación unitaria y E tiene el mismo valor para la tracción como para
la compresión.
4. Ninguna fuerza longitudinal actúa sobre la viga; por lo tanto, el motivo de los esfuerzos
inducidos en la viga solamente son debido a la flexión provocada por las cargas
transversales externas,
127
5. Las secciones transversales planas permanecen planas cuando la viga es flexionada;

esto asegura que la geometría de la flexión sea simple.
Sea la figura 4.10 que representa una viga simplemente soportada mostrando una pequeña
longitud antes y después de estar sujeta a flexión simple.
La pequeña longitud ABCD antes de flexionarse se convierte en A’B’C’D’ al flexionarse la viga

y por consiguiente la superficie neutra SN se convierte en N’S’.
Figura 4.10
Las secciones planas A’C’y B’D’ cuando se prolongan se intercambian en 0 a una distancia R desde
S’N’, el ángulo entre estas secciones planas es en radianes. Considere la capa de fibras YZ a una
distancia Y de SN que viene a ser Y’Z’ en la situación de deformación; por consecuencia.
Deformación unitaria en la capa
De la geometría de la figura 4.10 inferior izquierda, nos da,
Por consiguiente: deformación unitaria
128
Del tema 2.2.1.; Modulo de electricidad
se tiene: Deformación unitaria
……..(i)
o
Así, el esfuerzo de flexión en cualquier superficie en la sección es directamente proporcional a la

distancia Y desde el eje neutro.
Figura 4.11
La figura 4.11(a) muestra la distribución del esfuerzo normal de flexión a través de la sección
transversal figura 4.11 (b). Abajo del eje neutro (EN), el esfuerzo de tracción se incrementa desde
cero (en el eje neutro) a .Arriba del eje neutro, el esfuerzo de compresión incrementa su valor de
cero (eje neutro), a .
4.4. Posición del Eje Neutro (Plano Neutral)
Si la sección transversal figura 4.11(b) es dividida, tanto en la parte de abajo como en la parte de
arriba del eje neutro (EN) en pequeñas áreas, siendo a una área típica a una distancia ydel eje
neutro, el esfuerzo, de la ecuación ( i), en esta pequeña áreaa es:
129
La fuerza longitudinal sobre el área a
Por lo que:
Fuerza total en toda la sección de la suposición 4
De esta manera , debida a que E y R son constantes.Esta condición puede ser satisfecha
cuando el eje neutro (EN) pasa a través del centroide G de la sección.
4.5. Relación entre el Esfuerzo Normal en Flexión y el Momento Flexionante Externo
Refiriéndonos otra vez a la pequeña área a tanto de la parte de la sección de debajo de EN como de
la parte arriba de EN, figura 4.11(b).
Fuerza longitudinal de tracción sobre el área
Momento de esta fuerza de tracción respecto al
Fuerza longitudinal de compresión sobre el área
Momento de esta fuerza de compresión respecto al
Sumando tales momentos para la sección completa, da:
La suma de los momentos de las fuerzas elementales; tanto de la tracción como de la compresión, es
decir tomando en cuenta la naturaleza de estas fuerzas como se muestra en la figura 4.11 ( a),
proporcionan un par en la sección el cual resiste la flexión de la viga, , y es igual en magnitud pero
de sentido contrario al momento flexionante en la sección debida a la carga aplicada a la viga, M. En
consecuencia
El término es nombrado Momento Segundo de Área, I,de la sección respecto al eje neutro, EN.
El momento segundo de área es una medida del efecto de la forma de la sección transversal sobre la
resistencia de una viga a la acción del momento flexionante.
130
Por lo tanto:
Combinando las ecuaciones y
Se obtiene la bien conocida ecuación de la flexión simple
Se observa que el esfuerzo máximo deberá suceder donde Y es un máximo, es decir, en las fibras
más alejadas del EN, de este modo de la ecuación (iii)
El término se denomina el Módulo de sección, y se representa con el símbolo Z, así:
4.6 y 4.8. Momento Segundo Axial de Área y Módulo de Sección Axial; para secciones
estructurales más comunes.
Gran número de secciones estructurales pueden ser consideradas estar compuestas de secciones
estructurales simples como rectangulares y circulares, particularmente cuando las secciones son
fabricadas de secciones roladas y laminadas. Los valores apropiados de I, Z y otras características
geométricas para las secciones roladas compuestas se obtienen de tablas de perfiles comerciales
disponibles.
El procedimiento para la obtención del momento segundo axial de área y en su respectivo módulo
de sección Z de secciones sencillas comunes como: (a) rectángulo, (b) sección I idealizada, (c)
círculo.
131
(a) Rectángulo respecto a un eje que pasa por el centroide, G.

Esta sección es de ancho, b,y altura (peralte), d, con
el eje neutro, EN pasando a través de G como se
muestra en la figura 4.12(a). Considerando una tira
elemental de ancho, dY a una distancia, Y desde el
eje neutro, EN:
El momento segundo de área de la tira respecto al eje

neutro es por lo que
integrando esta expresión obtenemos el momento
segundo de área para la sección total,
Figura 4.12(a)
Siendo su módulo de sección
(b) Sección I idealizada

Aplicando el resultado para para la sección
rectangular a la figura 4.12 (b) tomando en
consideración las dimensiones acotadas se puede
Figura 4.12(b) obtener el momento segundo de área con el eje
neutro EN pasando por G co
Y su módulo de sección
(c) Sección circular respecto al diámetro

Esta sección de radio R con eje EN, pasando a través
Figura 4.12(c) de centroide G como se muestra en la figura 4.12(c).
Considerando una tira elemental de ancho dy a una
distancia y del eje EN, siendo cuerda de longitud b
sustentando un ángulo central plano de 2 :
El momento segundo de área de la tira respecto a

cambiando la variable y por la
variable es decir:
,por consiguiente,
Figura 4.12(d)
132
Por lo tanto, el momento segundo de área total respecto a es:
por reducción sucesiva
Este resultado de se comprueba sabiendo el momento segundo polar de área
(tema 3.2.1) y como para una sección circular sólida de radio R, se

tiene:
4.6.1. Teorema de transferencia del eje paralelo
La aplicación de este teorema es extremadamente útil para encontrar momentos segundos de área
(momentos de inercia), especialmente para secciones (perfiles) compuestos.
Los ejes que pasan por el centroide de una figura son llamados ejes centroidales y el momento 2do.
de área (momento de inercia) de una figura obtenida con respecto a un eje centroidal es llamado
momento centroidal 2do. de área (momento centroidal de inercia).
Supongamos que para la misma sección rectangular figura 4.12( a) con ancho b y altura o peralte d y
eje centroidal EN. Se requiere determinar el momento segundo de área con respecto al eje X-
Xparalelo al eje centroidal EN, localizado a una distancia k, como se muestra en la figura 4.12( d).
Considerando una tira elemental de ancho dy, a una distancia y del eje neutro, EN:
Momento primero de área de la tira diferencial
respecto a
133
Momento segundo de área de la tira diferencial
respecto a
Integrando para obtener el momento segundo total de área
es decir:
Por tanto: ………………………………………………………………(d)
La ecuación (d) es conocida como: El teorema de transferencia del eje paralelo el cual tiene una
amplia aplicación práctica, leyéndose como sigue: El momento segundo de área de una figura con
respecto a cualquier eje es igual al momento segundo con respecto a un eje paralelo a este y pasando
a través del centroide más el área de la figura multiplicando el cuadrado de la distancia entre ejes.
Si en la ecuación (d); el momento segundo de área respecto a un eje paralelo pasando por el
lado inferior (base) del rectángulo figura 4.12(d) será:
es decir:
134
135
4.7. Aplicaciones de la Expresión General de la Flexión Simple
Puntualizando: como la ecuación de la flexión simple, se precisa en la siguiente relación,

cada término de esta expresión; su denominación con las unidades en el sistema S. I.
correspondientes:
En los siguientes ejemplos típicos demostrativos, E. T. D., aplicaremos la ecuación general de la

flexión simple.
Ejemplo 4.7.1.T.D. Una viga de sección rectangular, 40mm de ancho y altura o peralte de 160mm,
esta sujeta, a un momento flexionante de 35KNm. Determine el esfuerzo de flexión máximo en el
material de la viga.
Solución:
Datos:
Determinar
de la ecuación general de flexión simple
donde
136
o
2
Es decir el esfuerzo de flexión máximo es 205.1 MN/m
Ejemplo 4.7.2.T.D. La sección transversal de la viga I idealizadamostrada en la figura 4.7.2.T.D. tiene
dimensiones totales de 100mm de ancho de patín por 150mm de peralte o altura con un espesor del
patín y de la alma de 20mm. Calcular el momento segundo de área de la sección respecto al eje
2
neutro. Si el esfuerzo de flexión en el material de la viga no excede de 180MN/m , determine el
momento flexionante máximo en la viga.
Solución:
Datos: de acuerdo a la figura 4.7.2.T.D. y a la expresión de I para un perfil idealizado
Determinar idealizada y
Figura 4.7.2.T.D. Viga Idealizada
Para la viga I idealizadarespecto al EN
sustituyendo valores
Esto es el momento segundo de área respecto al eje neutro es

De la ecuación de la flexión simple.
para nos da Mmáx, sustituyendo valores
137
Por lo que el momento máximo flexionante es 46.2 kNm
Ejemplo 4.2.3.T.D. Una tira de acero para resorte será doblada alrededor de un tambor de
de diámetro. Si el esfuerzo en el límite elástico del material es , y el módulo de
elasticidad es , ¿Cuál es el espesor máximo de la tira que puede usarse sin el riesgo de
adoptar la forma circular permanente del tambor al desaparecer el esfuerzo de ?
Solución:
Datos:
Determinar; espesor, e, de tira de acero para resorte.
Expresión algebraica a utilizar ecuación general de la flexión simple
Para evitar una condición circular permanente, el esfuerzo máximo en el material no debe
exceder el esfuerzo en el límite elástico.
Por lo que la ecuación general de la flexión y la figura 4.2.3 T.D.
Con
Figura 4.2.3.T.D.
Sustituyendo valores en (a)
Por lo que el espesor de la tira metálica
Ejemplo 4.2.4.T.D. El momento flexionante máximo y el esfuerzo de flexión en una viga de sección
transversal rectangular no sobre pasa y respectivamente. ¿Cuáles serán las
138
dimensiones de la sección transversal de la viga, si el ancho de la viga es dos tercios de su altura
o peralte?.
Solución:
Datos:
Determinar: b=? y d=?
Modelos matemáticos a utilizar :
de con se tiene:
de sustituyendo valores
con tenemos:
por lo que
y
=80mm
Tal que las dimensiones del perfil de la viga son
Ejemplo 4.7.5.T.D. Calcular la fuerza máxima que puede ser aplicada a la mitad del claro de la viga
simplemente soportada figura 4.7.5.T.D., si el esfuerzo máximo de flexión en este punto no excede de
.
139
Figura 4.2.5.T.D.
Solución:
Datos: Del de la figura 4.2.5.T.D., y de la sección transversal;

con
Determinar:F máxima aplicada a la mitad del claro L
del de acuerdo a la ecuación y :
La reacción en
, donde F enkN
Aplicando el método de las secciones a la mitad del claro, el momento resultante interno en esta
sección de acuerdo a la ecuación es:
de la ecuación
donde
140
y
De la que
Es decir, la máxima fuerza F a la mitad del claro es de 26.67kN.
141
4.9. Tablas de Propiedades Geométricas de Secciones Estructurales.
En una viga teniendo igual resistencia tanto en tracción como en compresión. La sección (perfil) más
económico es el que es simétrico respecto al eje neutro, EN, puesto que este provocará que la viga
tenga esfuerzos iguales en tracción y compresión, como en las vigas de acero. Sin embargo, para
materiales como hierro fundido el cual es fuerte en compresión y débil en tracción, la sección no debe
ser simétrica respecto al eje neutro, EN.
En la ecuación general de la flexión simple, las propiedades geométricasdel área de la sección

transversal de la viga como la distancia del eje neutro, EN, a la fibra más alejada y el momento
segundo de área I con respecto al eje X-Xasí como la relación Z, módulo de sección, la masa
de la viga por unidad de longitud entre otras, son tabuladas para perfiles de vigas normalizadas
para que en el ejercicio de ingeniería general, las vigas sean seleccionadas de las existencias
disponibles estándar que se tienen en el mercado de perfiles estructurales tanto del acero rolado en
caliente como de laminación de metales (Monten) en sus diversas formas geométricas y tamaño.
Con la finalidad de realizar algunos ejemplos demostrativos de Cálculos de Resistencia a la Flexión

(tema 4.9.1). Una selección simple de algunos perfiles normalizados (estándar) de vigas; tomadas de
un manual de estructuras de acero, se presentan en forma condensada, en las tablas 4.1, 4.2 y 4.3.
de propiedades geométricas.
Tabla 4.1. Vigas Universales I
Masa Espesor
por Alma Patín Ixx Iyy Zxx Zyy
metro t T
(mm) (kg) (mm) (mm) (cm4) (cm4) (cm3) (cm3)
910.3 304.1 222 15.9 23.9 375924 11223 8259 738.1
840.7 292.4 194 14.7 21.7 279450 9069 6648 620.4
762.0 266.7 173 14.3 21.6 205177 6846 5385 513.4
677.9 253.0 125 11.7 16.2 118003 4379 3481 346.1
617.5 307.0 113 14.1 23.6 151631 11412 4911 743.3
533.1 209.3 92 10.2 15.6 55353 2392 2076 228.6
467.4 192.8 98 11.4 19.6 45717 2343 1956 243.0
457.2 151.9 67 9.1 15.0 28577 878 1250 115.5
402.3 142.4 46 6.9 11.2 15647 539 777.8 75.7
364.0 173.2 67 9.1 15.7 19522 1362 1073 157.3
352.8 126.0 39 6.5 10.7 10087 357 571.8 56.6
310.9 166.8 54 7.7 13.7 11710 1061 753.3 127.3
312.7 102.4 33 6.6 10.8 6487 193 415.0 37.8
254.0 101.6 22 5.8 6.8 2867 120 225.7 23.6
203.2 133.4 25 5.8 7.8 2356 310 231.9 46.4
142
Figura 4.13 Viga Universal I
Tabla 4.2. T Estructural cortada de una viga UniversalI
Masa Espesor Distancia del EN., a la

por fibra más alejada
metro Alma Patín Ixx Zxx yf yt
t T
(mm) (kg) (mm) (mm) (cm4) (cm3) (cm3) (cm3)
304.1 455.2 112 15.9 23.9 29036 869.8 12.1 33.42
292.4 420.4 97 14.7 21.7 21381 690.9 11.1 30.94
266.7 381.0 87 14.3 21.6 15495 551.3 9.99 28.11
253.0 339.0 63 11.7 16.2 8997 359.5 8.87 25.03
307.0 308.7 90 14.1 23.6 8949 369.5 6.65 24.22
209.3 266.6 46 10.2 15.6 3905 194.4 6.56 20.10
192.8 233.7 49 11.4 19.6 2978 167.2 5.55 17.82
151.9 228.6 34 9.1 15.0 2128 126.1 5.99 16.87
142.4 201.2 23 6.9 11.2 1130 75.0 5.05 15.07
173.2 182.0 34 9.1 15.7 1158 81.6 4.01 14.19
126.0 176.4 20 6.5 10.7 719.6 54.4 4.41 13.23
166.8 155.4 27 7.7 13.7 636.4 51.5 3.19 12.35
102.4 156.3 17 6.6 10.8 486.7 42.4 4.14 11.49
101.6 127.0 11 5.8 6.8 227.2 24.7 3.49 9.21
133.4 101.6 13 5.8 7.8 133.7 16.6 2.12 8.04
143
Figura 4.14T Estructural cortada de una viga UniversalI
Tabla 4.3. Vigas Icon montante de canal (Gantry girders)
Masa Punto más alejado del

por centroide Ixx Zxx
metro y1 y2 4
(mm) (kg) (cm) (cm) (cm ) (cm3)
939 355 39.20 54.68 644504 11797
853 432 260 32.92 52.37 384673 7345
774 239 29.16 48.26 288718 5982
700 432 218 25.58 44.40 215582 4856
630 432 245 24.11 38.86 206436 5313
627 195 23.60 39.14 155882 3982
622 381 180 22.74 39.49 140490 3558
618 305 155 23.53 38.22 120871 3163
555 381 177 20.27 35.23 108879 3091
550 305 151 20.84 34.13 92644 2715
478 305 140 17.77 29.98 64431 2149
472 254 117 18.67 28.50 54593 1916
465 93 17.57 28.91 39916 1381
423 305 116 14.67 27.62 40572 1469
418 254 95 15-52 26.23 34059 1298
144
Figura 4.15. Viga enIcon montante de canal (Gantry girders)
4.9.1. Cálculos de resistencia a la flexión
La comprobación de la resistencia y la elección de las secciones (perfiles) de las vigas sometidas a

flexión se efectúa partiendo de la condición siguiente: Los esfuerzos normales máximos en las
secciones transversales no deben ser mayores que los esfuerzos permisibles de tracción y
compresión establecidas por las normas o por la experiencia de diseño para el material de la viga.
Para vigas de materiales teniendo esfuerzos permisibles iguales a la tracción como a la

compresión, , la condición de resistencia a la flexión tiene la forma:
Para vigas fabricadas de materiales que no resisten por igual la tracción y la compresión la
resistencia determinada por los esfuerzos normales a la flexión tienen la forma:
donde e son las distancias desde el eje neutro EN hasta los puntos más alejados de las zonas
de la sección sometidas, a la tracción y compresión, siendo , sus esfuerzos permisibles a la
tracción y a la compresión respectivos.
El aprovechamiento del material será óptimo cuando y ; para esto la

condición necesaria es:
145
es decir, las distancias, al eje neutro desde los puntos más alejados de las zonas de la sección
sometidas a tracción y a compresión, deben ser proporcionales a los respectivos esfuerzos
permisibles.
Las ecuaciones de los esfuerzos en la flexión se han deducido basándose en la ley de Hooke, por lo
que sólo son válidas para esfuerzos que no superen el límite de proporcionalidad del material de la
viga.
Valiéndose de la condición de resistencia determinada por los esfuerzos normales durante la flexión,
se puedenresolver los tres problemas siguientes:
1. Comprobación de la resistencia (cálculo de comprobación), quese efectúa cuando se conocen

las dimensiones de la sección (perfil) de la viga, el momento flexionante máximo y el esfuerzo
permisible . En este caso se utiliza directamente la condición (a).
2. Elección de la sección o perfil (cálculo de diseño), que se práctica cuando se dan las cargas
que actúan sobre la viga, o sea, se puede determinar el momento flexionante y el
esfuerzo permisible .
Despejando Z en la desigualdad (a), se tiene:
Para el módulo de sección o momento de resistencia Z que se requiere y la forma de la sección

(perfil) que se da, se eligen las dimensiones (tamaño) del perfil.
3. Determinación del momento flexionante máximo, que se lleva acabo cuando se dan las
dimensiones de la sección de la viga, y el esfuerzo permisible
Las formas de los perfiles estructurales más convenientes (secciones transversales) son aquellas que
proporcionan, un momento de resistencia máximo teniendo una superficie mínima. Esta condición la
satisface en primer lugar la sección universal I, en la cual casi todo el material ha sido retirado del eje
neutro, EN, hacia los patines superior e inferior, con lo que se aumenta el momento de inercia
(Momento segundo del área), I y por consecuencia el módulo de sección (momento de resistencia) Z.
La sección rectangular conviene menos, y la circular, mucho menos puesto que se ensancha hacia el
eje neutro, EN. Las secciones huecas son siempre más convenientes que las macizas de iguales
dimensiones, por lo que es conveniente utilizar vigas cuya sección corresponda a la de los perfiles
laminadas o rolados en caliente estándar.
Ejemplo 4.9.1.1.T.D Determine el esfuerzo en la sección de diseño AB del diente de un engrane

(figura 4.9.1.1.T.D) si la componente tangencial de la fuerza total de transmisión actuando
en la parte alta del perfil del diente, en la línea de presión a una altura del diente con una
longitud del diente y el grueso de la base del diente .
146
Figura 4.9.1.1.T.D
Solución:
Datos:
Determinar: en la sección de diseño AB.
Modelo matemático principal a utilizar
El momento flexionante máximo en la sección de diseño AB considerando al diente como una viga en
cantilever, es:
El módulo de sección para la sección de diseño, por ser rectangular es:
Sustituyendo valores en (a) el esfuerzo máximo en la sección de diseño del diente es:
Ejemplo 4.9.1.2.T.D. El momentoflexionante máximo en la sección transversal de una viga es

La viga debe de ser de acero. Seleccionar el tamaño de su sección en las tres
variantes siguientes:
a) Laminado rolado en caliente en perfil universal I; b) perfil rectangular con una razón de la altura
(peralte)h el ancho b de ; c) perfil circular.
Determinar la razón de las masas de las vigas de sección rectangular y circular a la masa de la viga
universal I. El esfuerzo permisible .
147
148
Solución:
Datos:
Determinar: Dimensiones de perfil de una viga: a) Universal I, b) rectangular con la razón de

; y la razón de masas de y
Modelo matemático principal a utilizar
Por lo que el módulo de sección (momentos de resistencia) necesario para los tres perfiles (a),(b)y
(c),es:
a) Para la viga con sección universal I, de acuerdo a la tabla 4.1 el perfil que más se aproxima es el
de cuyo módulo de sección es y considerando una
densidad promedio de la ecuación (d).
b) Para la viga con sección rectangular, con relación entre sus lados . Para el rectángulo
sustituyendo a e igualando , tenemos:
El área de esta sección rectangular es

c) Para la viga con sección circular
El área de esta sección circular es
La relación entre las masas, de acuerdo a la ecuación (d) para la misma densidad del acero, es igual
a la relación entre las áreas de las secciones:
149
Por consiguiente la viga de sección rectangular pesará 4.0 veces más que la de sección universal I y
la viga de sección circular pasa 4-9 veces más que la de sección universal I.
Ejemplo 4.9.1.3. T.D. Determine la magnitud de la fuerza máxima permisible P que flexiona una viga
de acero simplemente soportada de 1m de claro (figura 4.9.1.3.T.D). La sección de la viga es
rectangular, b=4cm, h=6cm, el punto de fluencia del material de la viga es , el
factor de seguridad n=1.5
Figura 4.9.1.3.T.D
Solución:
Datos: , Factor de seguridad
Determinar:
para una
sección rectangular.
Sustituyendo y en se tiene:
y sustituyendo valores
Los cálculos de resistencia a la flexión en vigas generalmente se realizan en base a los esfuerzos
normales de tracción y compresión , debido a que cuando una viga es flexionada por fuerzas
transversales, la fuerza de corte Q que actúan en la sección transversal de la viga además de los
momentos flexionantes, lo que producen esfuerzos normales. Los esfuerzos de corte inducidos por
las fuerzas transversales solamente son de magnitud considerable en vigas muy cortas (claro muy
pequeño).
150
Como en las anteriores unidades 2 y 3, se exponen a consideración del alumno un resumen de los
modelos matemáticos principales necesarios en la solución de los ejemplos de discusión y ejercicios
de trabajo tema 4.10 de la Unidad 4 FLEXIÓN EN VIGAS.
151
para determinar las reacciones en los soportes.
ó y ó para encontrar los factores de

fuerza interna y que se oponen a la deformación de la viga en una sección transversal X-
X al aplicar el método de las secciones.
Todo lo anterior para que al construir los diagramas de fuerzas cortantes y momentos flexionantes,
encontrar los valores máximos de Q y de
Para los diagramas de fuerzas cortantes Q y de momentos flexionantes M
donde:
= Intensidad de la carga (carga por unidad de longitud) N/m
Q = Fuerza de corte en N
M = Momento flexionante en Nm
La fuerza cortante Q en la sección es positiva, cuando sus vectores tienden a hacer girar las partes
de la viga seccionada en sentido de las manecillas del reloj.
El momento flexionante M en la sección es positiva, si provoca compresión en las fibras superiores de

la viga.
Esfuerzos normales en vigas.
Ecuación general de la flexión simple:
Donde:
2
= Esfuerzo normal en N/m a una distancia “y” m desde el eje neutro.
M = Momento flexionante (o momento resistente) en N/m
I= Momento segundo de área (o momento de inercia) de la sección respecto al eje neutro en
m 4.
E = Módulo de Young (o módulo de elasticidad) en N/m2
R = Radio de curvatura de la superficie neutral (eje neutro en m)
y para cálculos de resistencia a la flexión:
Donde:
= Esfuerzo máximo en N/m2 que se tiene en la sección con
= Momento flexionante máximo
= Módulo de sección en m3 y es definida como , donde
152
= Es la distancia del eje neutro a la fibra más alejada, de la parte a tracción o compresión .
= Esfuerzo normal permisible a la tracción o compresión.
Ejemplos de Discusión
4.1 e.d. Una viga ABCDE de 6m de longitud esta simplemente soportada en B y D sujeta a dos
cargas puntuales de 70kN y20kNen C y E respectivamente. Teniendo los tramos AB = 0.5m, BC =
1m, CD = 2m, y DE = 2.5m; figura (4.1a). Trazar los diagramas de fuerzas cortantes Q y de
momentos flexionantes M.
Solución:
Datos:
soportes de
la viga en B y D.
Determinar: reacciones en B y D y trazar diagrama de

fuerzas cortantes Q y de momentos flexionantes M.
1. Reacciones en los soportes RB y R0 (dcl fig. 4.1a)
De tomando momentos respecto al soporte en B.
y de
Figura 4.1.e.d.
Aplicaremos el método de las secciones a cada tramo de la viga; A-B, B-C, C-Dy D-E para
determinar los valores de Q y de M para poder trazar sus respectivos diagramas.
2. Diagramas de fuerzas cortantes Q
en:
Para para
Estos valores de Q en tramo A-Brepresentan una recta con pendiente cero y
a lo largo del eje x.
Para para
153
Los valores de Q,en el tramo B-Crepresentan una recta con pendiente cero y
paralela al eje x con y = 30kN.
Para para
Estos valores indican una recta paralela abajo del eje neutro.
Para para l
estos valores deD y Erepresentan una recta paralela al eje
neutro del ejex, la carga de en extremoEprovoca queQEse reduzca a
cero.
Con estos valores deQpara cada extremo de los tramos de esta viga, se traza el
correspondienteDiagrama de fuerzas cortantesQ con sus correspondientes valores de las áreas bajo
la gráfica de estas fuerzas,figura 4.1(b) y (c).
3. Diagramas de momentos flexionantes M
en:
Ecuación de una recta a lo largo del eje

Resultado: para para
ecuación que representa una recta: Para para
ecuación de una recta. Para para
ecuación de una recta.

Para
y para
Por lo que con los resultados obtenidos de M para cada tramo de viga, se ha trazado el Diagrama de
momentos flexionantesfigura 4.1(d). Comparando los valores de M con la tabla de áreas bajo la
gráfica de las fuerzas cortantes Q entre dos secciónes transversales, contiguas figura 4.1(c)
corresponden estas áreas a la variación en momentos flexionantes entre estas dos secciones
contiguas.
Ejemplo 4.2.1.1.e.d. Una viga en voladizo (Cantilever) de 2m de claro, con el soporte fijo (empotrado)
a la derecha, esta sujeta a una carga uniformemente distribuida C.U.D.=5 kN/men toda la longitud
154
de la viga, como se muestra en la figura 4.2(a). Trazar los diagramas de fuerzas cortantes Q y de
momentos flexionantes M considerando las secciones transversales en los puntos A, B, C, D y E,
teniendo una separación de 0.5m entre ellos.
Solución:
Datos:
Determinar: Los valores de las fuerzas cortantes y momentos flexionantes en las secciones A, B, C, D
y E, para trazar sus diagramas respectivos.
Expresiones algebraicas necesarias:
Figura 4.2.e.d.
1) Reacciones en el soporte fijo
de (i)
de (ii)
2) Diagrama de fuerzas cortantes Q
Aplicando el método de las secciones a cada tramo de la viga.
en:
155
Para para
Para
para
.
Para
para
.
Para
para .
3) Diagrama de momentos flexionantes, M
De la condición general de la carga a que ésta sujeta esta viga. Figura 4.2(b), tomando momentos
respecto a una sección X-Xa una distancia x, se tiene:
Momento flexionante
Aplicando esta ecuación a cada una de las secciones con
En la sección
El diagrama de momentos flexionantes M se traza con estos valores de los momentos de estas
secciones, figura 4.2 (e), que de acuerdo a la sección ( a) la gráfica de estos diagramas es una
parábola. Comprobando que la variación o cambio en un momento flexionante entre cualquiera de
dos secciones contiguas es igual a el área bajo la gráfica de diagramas de fuerzas cortantes Q de
estas dos secciones.
Ejemplo 4.3.e.d. Para una viga simplemente soportada ABCD de 4mde longitud, con el extremo
izquierdo AB volado y soportes en B y D,estando sujeta a dos cargas puntuales de 30kN y 40kN en A
y C, respectivamente y a una carga uniformemente distribuida, C.U.D,50kN/m en tramo derecho CD
de 1.5m,AB=1m y BD=3m. figura 4.3 (a), realice los diagramas de fuerzas cortantes Q y de
momentos flexionantes M de esta viga.
Solución:
Datos:
156
Determinar: y y realizar diagrama de fuerzas cortantes Qy momentos flexionantes M.
157
Figura 4.3.e.d.
1). Reacciones en el soporte B y D
De el dcl figura 4.3 (b). De las ecuaciones y
Por lo que de (1):
Aplicando el método de las secciones en los tramos A-B, B-C, C-Dpara obtener los valores de Q y M
en las secciones A, B, C, y D
158
2).Diagrama de fuerzas cortantes Q
en:
Para
para
para para
.
para
para y , y es que la
reacción en D es
.
Con los valores de Q para las secciones en los puntos A, B, Cy D se ha trazado el Diagrama de
fuerzas cortantes, figura 4.3 (c) en la que se observa que entre la sección C y D las fuerzas de corte
al pasar de Q = 8-75kN – 66.25kNpasar por el valor de 0kN cortando al eje ox del diagrama del punto
E; por lo que para determinar la localización de este punto E donde la fuerza de corte es cero,
tenemos:
3). Diagrama de momentos flexionantes, M
Teniendo ahora en consideración que el área bajo el diagrama de fuerzas cortantes Q entre las
secciones transversales, su valor es igual al cambio (variación) en momento flexionante de acuerdo
con la expresión:
Calcularemos los siguientes valores para los momentos flexionantes M.
159
Con estos valores se traza el diagrama de momentos flexionantes figura 4.3 (d).
Ejemplo 4.4.e.d. Calcular el esfuerzo máximo en una porción de una tira o franja rectangular de acero
de 25mm de ancho y 3mmde espesor, cuando esta es doblada alrededor de un tambor de diámetro
2.4m. Tomar E = 206 GN/m2.
Solución:
Datos:
Calcular:
De acuerdo a la expresión y los datos del enunciado de este ejemplo, tenemos:
en la que:
Como la sección de la tira es simétrica respecto al eje neutro, el radio de curvatura de la superficie o
capa de fibras llamada neutral cuando la tira es flexionada será
ver figura 4.4.
Figura 4.4.e.d.
Por lo tanto da
El valor de es de compresión para la superficie interior de la tira que es igual al de tracción en

la superficie exterior de la tira.
Ejemplo 4.5.e.d. Una viga con sección (perfil) I idealizada, teniendo dimensiones totales
de peralte (altura) con patines y alma de 13mm de espesor. Determine el momento de
resistencia M de esta sección, si el esfuerzo máximo permisible para el material de la viga
es77MN/m2.
Solución:
160
Datos:
Determinar: M (Momento de resistencia)
De la expresión con los datos:
Obtenemos:
Por lo que sustituyendo valores en
Figura 4.5.e.d.
De la expresión(ii)con (del eje neutro E.N. al extremo superior o inferior

de la sección transversal por ser esta simétrica con respecto a E.N); tenemos:
161
Ejemplo 4.6.e.d. Calcular el momento de resistencia para la viga del ejemplo demostrativo 4.5.e.d., si
la sección Iidealizada, se utiliza de forma que el eje neutro, E.N., esparalelo a el alma, figura 4.6.e.d.
Figura 4.6.e.d.
Solución:
El valor de I con respecto a EN se puede obtener sumando los valores de los dos patines (cada uno
de 13mm de ancho bp y peralte dp=150mm) al de la alma (ancho ba=224mmy 13mm de altura da)
realizándolo con la expresión; para los dos patines y el alma de esta sección.
Como el valor máximo de yes por lo que de la expresión para el momento de

resistencia M, de la ecuación de la flexión simple en función de: , de
y de que es:
Este último resultado para I, es mucho más pequeño que el que se obtuvo con el eje neutro paralelo
a los patines.Aproximadamente 8.9 veces más pequeño. En la práctica de ingeniería las secciones
estructurales I universal y T se emplean en vigas en forma muy extensiva ya que son diseñadas
´para tener un valor grande de I con respecto a un eje y deberán colocarse para que la flexión tome
lugar respecto a este eje.
162
Ejemplo 4.7.e.d. Una ménsula de hierro fundido sometida a la flexión, tiene una sección transversal
de forma dobleTcon patines de anchura desigual, la altura total (peralte) de esta sección es 280mm.,
con espesor del alma y los patines de 40mm. El patín superior es de 200mm de ancho y el inferior de
120mm. a) calcular la posición del eje neutro centroide (de la sección EN y el momento segundo de
área de la sección respecto a este eje, IEN y b) Determinar el momento flexionante máximo que sería
2
aplicado sobre esta sección, si el esfuerzo de tracción en el patín superior no excede de 16MN/m y
por consiguiente, ¿Cuál es el valor del esfuerzo de compresión en el patín inferior de esta sección?
Solución:
a). Para determinar la posición del eje neutro, es

necesario encontrar la coordenada vertical del
centroide de la sección tomada desde la arista
AB; y como la sección consiste de tres áreas
rectangulares: A1, patín superior; A2, alma; A3,
patín inferior, figura 4.7.e.d. El valor se determina
usando la expresión de equilibrio del momento
primero de la sección, con los momentos primeros
de sus áreas componentes; A1, A2 y A3, respecto
a la arista AB:
Figura 4.7.e.d.
Por lo tanto con los datos de la figura y la expresión ( a)
Asi, el eje neutro de la sección esta a 121.5mm abajo de la arista superior AB.
El valor de IEN momento segundo de área de la sección respecto al eje centroidal E.N., se puede
obtener de dos maneras diferentes:
163
Procedimiento A. Considerando los rectángulos y las remociones rectangulares, cada una teniendo
un extremo (arista) coincidiendo con el eje neutro EN como se muestra en la figura 4.7.e.d. (en cada
caso la expresión es aplicable, tema 4.6.1.
164
Para la parte de la sección arriba de EN.
en forma similar, para la parte de la sección debajo de EN.
Por lo tanto el momento segundo de área para la sección es:
Procedimiento B. En este caso el valor de I es calculado para cada patín y alma respecto a su propio
eje neutro ( ) y los resultados se ajustan por el teorema de transferencia del eje paralelo (tema
4.6.1) de modo que ellos se aplican respecto al eje neutro total centroidal de la sección . esta vez
usaremos unidades de
para el patín superior respecto a su propio
Ajuste para debido a la transferencia al total
para el alma respecto a su propio
para el patín inferior respecto a su propio
165
b) El momento máximo flexionante M para un esfuerzo de tracción dado se obtiene de la expresión

general de la flexión simple
En la ecuación (b): la distancia del EN a la arista de mayor esfuerzo de tracción es

y con y , sustituyendo valores ser tiene:
además, como la distancia del EN a la arista inferior de la sección es

y puesto que el esfuerzo en cualquier parte de la sección es proporcional a la distancia de
este punto al eje neutro EN, se tiene:
de aquí el esfuerzo máximo de compresión en el patín inferior es:
2
Ejemplo 4.8.e.d. El esfuerzo de tracción máximo en una viga Universal I esta limitado a 80N/mm ,
cuando el momento flexionante es 30KNm. De la tabla 4.1, seleccione el tamaño apropiado de la
viga, ignorando al efecto de la masa propia de la viga y admitiendo que el ejeXX es el plano neutral.
¿Cuál será el esfuerzo real de la viga elegida?
Solución:
Datos:
Determinar: en base al perfil universal seccionado, el esfuerzo de trabajo
Modelo matemático principal a utilizar:
de
166
Sustituyendo en
En la tabla 4.1., se encuentra entre los valores de y . Si

el valor más pequeño es aplicado a la expresión del esfuerzo máximo de (a)tendremos:
Por consiguiente el perfil de viga para será seccionado con medida de de

peralte y de ancho.
Esfuerzo real en la viga seleccionada
Por consiguiente el esfuerzo de la viga seleccionada es
Ejemplo 4.9.e.d. Una viga en voladizo (cantilever) de 2 metros de longitud con una carga de 10kN en
su extremo libre. Seleccionar una viga de sección T apropiada, indicando la posición del patín al
2
limitar el esfuerzo de tracción del material de la viga a 57MN/m . Tomar en cuenta la masa de la viga.
Figura 4.9.e.d.
167
168
Solución:
La viga cargada es mostrada en la figura 4.9.e.d. Admitiendo que la viga tiene un peso
Esto es
Refiriéndonos a la figura 4.9.e.d., el momento flexionante máximo ocurrirá en el soporte
El signo menos (-) indica que el esfuerzo de flexión en tracción máximo se tiene en las fibras
superiores de la sección transversal de la viga y para los cálculos restantes pueden ser ignoradas; es
decir, la viga deberá cargarse con el patín en la parte inferior.
Puesto que la masa de la viga es desconocida, es necesario primero calcular Z considerando el

momento debido solamente a la carga de (esto es, )
y de la expresión
con y ; tenemos:
De la tabla 4.2, el valor más cercano al inmediato más grande de Z es él que tiene una
masa por metro de
Verificando si el esfuerzo de flexión máximo ha sido sobrepasado.
, resultando mayor a
169
Por lo que repitiendo el procedimiento anterior para una viga con y una masa por
metro de .
Este esfuerzo es aún también mayor a ; por lo que probamos con una viga con sección donde Comentario [A4]:
teniendo una masa de
Este esfuerzo esta dentro del limite permisible.
Por lo tanto la viga seleccionada es de sección de ancho peralte se instala con el

patín en la posición inferior.
Ejemplo 4.10.e.d. Una viga Icon montante de canal (gantry girder),618mmde peralte x 305mm de
ancho, se utiliza como una viga simplemente soportada en un claro de 8 metros, y esta sosteniendo
una carga uniformemente distribuida, C. U. D. Si el esfuerzo de tracción máximo en el material de la
viga está limitado a163N/mm2, y tomando en cuenta la masa propia de la viga, determine la magnitud
de la carga uniformemente distribuida desconocida. ¿Cuál será el esfuerzo de compresión máximo en
la sección?
Solución:
De la tabla 4.3, Para una viga I con montante de canal 618mm x 305mm
170
Figura 4.10.e.d.
Deldclde la figura 4.10.e.d., siendo carga uniformemente distribuida desconocida-
El momento flexionante máximo estará a la mitad del claro.
Esto es,
Como la viga se flexiona de forma cóncava el esfuerzo de tracción máximo estará en el patín inferior
de la sección.
de la expresión
Se sustituyen los valores de (i), (ii)y
Se tiene:
desconocida.
El esfuerzo de compresión máximo ocurre en patín superior y de la tabla 4.3 se tiene un valor de
Por lo tanto de
es decir, el esfuerzo de compresión máximo es
171
Ejercicios de Trabajo
4.1.e.t. Una viga A, B, C, D, E, de 4.5m de longitud, esta simplemente soportada en Ay D Si la viga

soporta cargas puntuales de20kN y 15kNen B y E respectivamente, y una carga
uniformemente distribuida de 8kN/mentre A y C, si y determine los
momentos de flexión (pandeo) en A, B, C, D, y E; trazando el diagrama de momentos
flexionantes respectivo.
4.2.e.t. Una viga empotrada en un extremo y libre en otro de 2.2m de longitud, de sección
transversal rectangular de 30mm de ancho y 80mm de altura, soporta una carga puntual de
8kN en su extremo libre, determinar el esfuerzo máximo de flexión de la sección de la viga
a0.4m del empotramiento.
4.3.e.t. Una placa angosta en forma de cinta o solera, de 4mm de espesor, se enrolla sobre un
tambor de diámetro de 1.6m. Si el módulo de elasticidad para el acero es de ,
determine el esfuerzo de flexión del material de la solera.
4.4.e.t. Una viga simplemente soportada de 3m de longitud, esta sujeta a una carga puntual de 30kN
en la mitad del claro. Si la viga es de sección transversal rectangular con una altura o peralte
igual a dos veces su ancho, determine las dimensiones apropiadas de la sección transversal
para un esfuerzo de flexión límite a la mitad del claro de .
4.5.e.t. La sección transversal de una viga Iidealizada de 120mm de ancho del patín por de
peralte. Si el alma y el patín son ambos de de espesor, determine el momento
segundo de área de esta sección. Si el esfuerzo flexionante máximo esta limitado para
, determine la carga máxima que la sección transversal puede soportar a la mitad
del claro considerando una viga simplemente soportada de de longitud entre sus
soportes (apoyos).
4.6.e.t. En una viga I idealizada de 150mm de ancho de patín por de peralte, el espesor de
los patines es de y el alma de , de espesor. Determine las dimensiones de la
sección transversal “rectangular” de una viga hecha del mismo material, con una altura igual
a dos veces el ancho de sección rectangular de la viga, la cual soporta el mismo momento
flexionante máximo y el esfuerzo de flexión. Compruebe las masas de las dos vigas.
4.7.e.t. Al calcular del momento de resistencia interna de una sección transversal de una viga en
equilibrio de forma I idealizada tomando de ancho de patín y un peralte de
con un espesor del patín y de la alma vertical de para un esfuerzo de flexión máximo
de . Encontrar también el momento de una resistencia interna para la misma
sección trabajada de tal forma que el eje neutro es paralelo al eje del alma de la viga.
4.8.e.t. Una viga de sección transversal en forma de T, con el eje de carga estando a lo largo de eje
de la pierna vertical, simplemente soportada, con de ancho de la barra transversal
horizontal y con un espesor de , teniendo la pierna vertical, una altura de y un
espesor de . Calcular la posición del eje neutro respecto a la parte superior de la barra
transversal.
172
4.9.e.t. Una barra circular de acero se usa como viga en voladizo (empotrada en un extremo y libre
en el otro), soportando una fuerza transversal de en un punto a del soporte de
empotramiento. Calcular, aproximando a mm el diámetro de la barra requerida para un
esfuerzo máximo flexionante como límite en el material de
4.10.e.t.En un punto de una viga con un módulo de sección de el momento flexionante

es de Cuál es el esfuerzo flexionante a que está sujeta esta viga simplemente
soportada.
173
4.11.e.t.El esfuerzo flexionante máximo y el momento flexionante máximo en una viga simplemente
soportada no debe pasar de y respectivamente. Calcular el módulo de
sección. Si para la selección transversal es de , determinar el momento
segundo del área.
4.12.e.t.Una viga de largo, de sección perfil T; de peralte ancho de patín, con

de espesor en alma y patín; esta simplemente soportada (con el patín en la parte
superior) en el extremo izquierdo y en un punto a del extremo derecho, llevando una
carga uniformemente distribuida de en toda su longitud. Determinar donde ocurren
los esfuerzos máximos de tracción y compresión y su valor respectivo. Si se conocen la
coordenada vertical del centroide de la sección con respecto a la arista superior del patín,
y el momento segundo de área centroidal .
“Los siguientes ejercicios pueden resolverse con la ayuda de los extractos de las
tablas de propiedades geométricas de las vigas (tabla 4.1, 4.2 y 4.3)
4.13.e.t.Una viga universal Ide de peralte por de ancho del patín se usa como una
viga simplemente soportada con un claro de si el esfuerzo flexionante a la mitad del
claro es restringido a cuál es la carga máxima que se puede aplicar a la viga en
este punto.
4.14.e.t.Una viga Icon un montante o caballete de canal. (Gantry girder) de de peralte por
de ancho del montante, esta simplemente soportada sobre un claro de
soportandouna masa uniformemente distribuida de de longitud conjuntamente con
cargas puntuales de y a y respectivamente desde uno de los soportes.
Calcular el momento flexionante o de pandeo en cada punto donde están aplicadas las
cargas puntuales a la mitad del claro, tomar en cuenta la masa propia de la misma viga.
Asumiendo que el momento de pandeo máximo ocurre en uno de estos puntos, calcular el
esfuerzo de flexión o pandeo máximo a la compresión y a la tracción en el material de esta
viga.
4.15.e.t. Una viga universal I; A, B, C, D; esta simplemente soportada en B y D y soporta unas

cargas puntuales de en A y en C. Si y calcular
los momentos flexionantes en A, B, C, D. Considerando que el momento flexionante máximo
ocurre en uno de estos puntos, seleccionar de la tabla 4.1 el tamaño mínimo de la viga I, la
cual soporta el esfuerzo máximo en el material de la viga de Despreciar la
masa propia de la viga.
4.16.e.t. Una viga estructural de sección transversal en forma de “T”se utiliza como una viga
empotrada en un extremo y libre en el otro, de de longitud, con el patín o barra
transversal en la parte alta. Si el esfuerzo de pandeo máximo a la tracción en el material de
la viga en el soporte empotrado esta limitado a cuando la carga que esta actuando
hacia abajo en el extremo libre, es de seleccionar el tamaño mínimo de la viga.
Tomando en cuenta la masa propia de la viga. ¿Cuál será el esfuerzo de flexión máximo a la
compresión en el material de la viga?
174
RESPUESTAS A LOS EJERCICIOS DE TRABAJO
1.9. Sección
1.1. Sección
Sección
Sección
Sección
1.2. Sección
1.10.Sección
1.3. Sección Sección
Sección Sección
1.4. Sección
2.1. a)
1.5. Sección b) mm
2.2.
1.6. Sección
2.3.
Sección
2.4.
Sección N
N/m
2.5.
1.7. Sección
2.6.
Sección
2.7.
Sección
2.8. Gráfica y
1.8. Sección 2.9.

Sección
2.10.
Sección 2.11.
2.12.
2.13.
175
2.14.
2.15.
3.11. Porque se transmite mayor potencia
Para el mismo diámetro exterior.
2.16.
2.17.
3.12.
2.18. 3.13.
2.19.
3.14.
2.20.
3.15. De la gráfica trazada se obtiene
3.16.
3.1.
3.17. ;
3.18.
3.2. 3.19.
3.3.
3.20. Como
3.4.
3.5.
4.1.
3.6.
3.7.
4.2.
3.8.
4.3.
3.9.
4.4.
4.5.
3.10.
4.6.
159
4.13.
4.7.
4.14.
4.8.
4.9.
4.15.
4.10.
4.11.
4.16.
4.12.
160
BIBLIOGRAFÍA
Beer Ferdinand P.; Johnston E. Russell Jr.; Dewolf, Jhon.

Mecánica de Materiales 3ª Ed. México. Mc Graw Hill.
Hibbeler Russell C. Mecánica de Materiales 3ª Ed. México.

Pearson.
Craig Roy R. Mecánica de Materiales 3ª Ed. México C.E.C.S.A.
Gere James M. Mecánica de Materiales 5ª Ed. México Thomson

Learning.
Mott Robert. L. Resistencia de Materiales Aplicada 5ª Ed.

Prentice Hall
H. W. MorrowStatics and Strength of Materials third Ed.

Prentice Hall.
161

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

MAYUSCULAS MINÚSCULAS NOMBRE EN NOMBRE LETRA LATINA

ii).Procedimientos Generales para la Solución de Ejemplos y Ejercicios de Mecánica del

En base a lo anterior se sugiere la siguiente secuencia de etapas o pasos:

3. Decida, en base a la situación presentada en el problema a resolver y la relación con los

4. Identifique los parámetros conocidos y desconocidos de las ecuaciones linealmente

5. Si el número de ecuaciones linealmente independientes obtenidas al obtener el paso n° 3 es

6. Organice las ecuaciones linealmente independientes en un orden que simplifique su solución;

apropiado de cifras significativas y en unidades coherentes. Encontrará que, en la mayor parte

iii)PREFIJOS “SI” NORMALIZADOS

Respuestas a los Ejercicios de Trabajo 158

1.0. Introducción (Conceptos y principios básicos)

La resistencia es la capacidad de una máquina, construcción estructural y de sus partes y elementos

La rigidez es la propiedad de una máquina, construcción estructural y de sus elementos respectivos,

La estabilidad es la capacidad de una estructura, máquina o de sus elementos respectivos de

En la parte teóricas la resistencia de materiales se fundamenta en la Mecánica teórica y las

1.1. Conceptos de Deformación y Cuerpo Elástico

Se considera vulneración de la resistencia de máquinas, construcciones estructurales y sus

1.2. Suposiciones o Hipótesis Fundamentales

2. El desplazamiento de los puntos de un cuerpo elástico es directamente proporcional a las

3. En virtud de la pequeñez del desplazamiento que surgen y de la dependencia directamente

1.3. Métodos de las Secciones (Tipos de deformaciones)

El deslizamiento cizallamientoo corte se produce cuando en la sección transversal de la barra las

Figura 1.7 Figura 1.8

Solución. El esquema para el cálculo de la barra se representa en la fig. 1.9a. Examinamos

1.4. Ejemplos de Discusión y Ejercicios de Trabajo.

Del dcl mostrado en la figura 1.11b, tenemos:

corte y tomando momentos respecto al extremo

Entonces de acuerdo a las ecuaciones de equilibrio:

RN= 0N y RC = 150N, en las direcciones mostradas en el dcl respectivo

Cf = 22.5Nm y CT = 15Nm, como se muestra el dclfigura 1.13b.

Como se muestra en la figura 1.12c.

De aquí, la sección b-b él está siendo cortado, y flexionadapero no torcida.

, el signo negativo indica

Del dcl de la parte izquierda de la flecha (AC) mostrada

2.1. Tipos de Fuerzas

i) Fuerza de tracción de estiramiento (figura 2.1a)

Figura 2.1. Tipos de fuerzas

2.1.1. Esfuerzos directos

El símbolo usado para el esfuerzo directo es:

2.1.2. Deformación unitaria

La deformación unitaria puede ser de tracción (tensión) compresión o de corte. La deformación

El símbolo que se usa para la deformación unitaria por tracción o compresión es “ ”

Figura 2.3. Gráfica Esfuerzo-Deformación Unitaria para un material

2.2.1. Módulo de elasticidad

Tabla 2.1. Valores típicos de la elasticidad de algunos materiales

MATERIAL MÓDULO DE ELASTICIDAD (N/M2)

Ejemplo típico demostrativo

Ejemplo 2.1. T.D.

Determinar el módulo de elasticidad del acero de la probeta.

Expresiones algebraicas a utilizar

Sustituyendo valores en (a) tenemos:

Es decir el módulo de elasticidad del acero es 205.1 x 109N/m2

2.3. Esfuerzo y Deformación Unitaria en Barras Compuestas

a) El decremento en la longitud del tubo es = al decremento de la longitud del hule.

O deformación unitaria de compresión en el tubo = a la deformación unitaria de la compresión

b) La fuerza total = a la fuerza en el tubo más la fuerza en el hule.

Sean el subíndice a) referido al tubo y el subíndice b) para el hule.

Pero como la deformación unitaria

Expresiones algebraicas a utilizar:

de (i) y sustituyendo los valores dados de Eay Eb tenemos,