Electronica

Manual técnico
Términos legales de Pump Control SRL

Esta publicación, inclusive todas las fotografías, diagramas e
ilustraciones, está protegida por las leyes nacionales de derechos de
autor e internacionales de Copyright, y todos los derechos están
reservados. Ni este manual, ni el material que aquí se detalla, pueden
ser reproducidos sin el consentimiento expreso y escrito del fabricante.
La información en este documento está sujeta a cambios sin previo

aviso. El fabricante no representa ni otorga garantía con respecto a sus
contenidos. El fabricante se reserva el derecho a revisar esta
publicación y a introducir cambios en su contenido cuando lo crea
necesario, sin obligación por parte del fabricante de notificar tal revisión
o cambio a ninguna persona.
Copyright ©2011.
Todos los derechos reservados.
Pump Control SRL.
ventas@pump-control.com
www.pump-control.com
Micro Motion® es marca registrada de Emerson Electric Co.

Krohne® es marca registrada de KROHNE Messtechnik GMBH & Co. KG.
Endress+Hauser® es marca registrada de Endress+Hauser Consult AG.
Littelfuse® es marca registrada de Littelfuse Inc.
MT GC21-XP V1.6 • Abril de 2011 www.pump-control.com Página 1 de 78

Parte: CPUGC21-XP V1.0, 2.0, 3.0, 4.0 y 5.0 • Firmware: 1.20.
©Pump Control SRL.
Manual técnico
Contenidos
 Introducción ............................................................................................... 3
 Guía rápida ............................................................................................... 12
Realización de un despacho normal ....................................................................................... 12
Finalización de despachos ....................................................................................................... 12
Predeterminación de un despacho ......................................................................................... 13
Visualización del despacho anterior ........................................................................................ 13
Visualización de los totales ...................................................................................................... 14
Manejo de turnos ...................................................................................................................... 14
 Diagrama de conexiones, dimensiones y montaje ............................... 15

Diagrama de conexiones ......................................................................................................... 16
Chasis – Dimensiones externas (outside dimensions) .......................................................... 17
Montaje – Volumen mínimo requerido (minimum mounting volume) ................................... 18
Dimensiones de la pantalla ...................................................................................................... 19
 Mensajes en pantalla ............................................................................... 20

 Programación del GC21xp ...................................................................... 22
Derechos de acceso ................................................................................................................. 22
Procedimiento para ingresar y cambiar las opciones del menú ........................................... 22
Ingreso al modo de programación........................................................................................... 23
Opciones del menú para usuarios ........................................................................................... 24
Opciones reservadas para metrología .................................................................................... 40
Valores adoptados en menú .................................................................................................... 50
Mensajes de advertencia ......................................................................................................... 53
Detección automática de errores ............................................................................................ 53
 Apéndices ................................................................................................. 58
I – Equipos de control e interfaces de comunicación ............................................................ 58
II – Identificación ....................................................................................................................... 59
III – Fuentes de alimentación ................................................................................................... 60
IV – Filtro de línea .................................................................................................................... 62
V – Totalizador externo ............................................................................................................ 62
VI – Accesorios para pantallas ................................................................................................ 62
VII – Selección de voltaje – 220-110/ 110-220....................................................................... 63
VIII – Certificaciones ................................................................................................................ 65
 Partes, fusibles y repuestos ................................................................... 66

 Especificaciones técnicas....................................................................... 69
 Índice......................................................................................................... 70
 Registro de cambios con versiones anteriores .................................... 73
 Información de contacto de Pump Control ............................................ 78

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Introducción
El GC21xp es un equipo controlador para surtidores de GNC de
hasta 2 mangueras. Dado los parámetros configurables que
posee, se optimiza el control de válvulas, presión y velocidad del
despacho. Este equipo es compatible con los medidores másicos
de frecuencia y con aquellos que se comunican vía Modbus.
GC21xp
Las principales características de este equipo son:
 Control de hasta 2 mangueras simultáneamente.
 Admisión de hasta 4 pantallas por manguera.
 Exhibición del importe y del volumen total expendido, y del

despacho previo.
 Realización de ventas predeterminadas ingresando el importe.
 Comunicación con medidores másicos que se comunican por

frecuencia o por Modbus.
 Comunicación con sistemas centralizados de control.
 Exhibición de los despachos en LCD con dígitos de 25 mm.
 Presentación en pantalla de los errores detectados.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
 5 opciones distintas para el punto decimal del precio unitario.
 Finalización de despachos a una presión preestablecida.
 Compensación de la presión final del expendio según

temperatura.
 Actualización del firmware mediante tecnología IF-UP, de

Pump Control.
 Realización de ventas mediante modo LPI.
 Medición en masa o en volumen.
 Finalización del despacho mediante PT, MSW y/o caudal.
 Control de la presión con un PT por cada manguera.
 Segundo control de presión mediante un MSW por manguera.
 Conectores de óptima calidad que impiden errores en las

conexiones.
 Resguardo de la información y de la configuración del equipo

ante eventuales cortes de energía.
 Programación de las variables y de la predeterminación

mediante el teclado de la manguera.
 Accionamiento de surtidores de una, dos o tres etapas.
 Modificación de la ubicación del punto decimal en el precio

mediante punto decimal flotante.
 Alimentación de 220VAC/ 110VAC 50-60Hz y 24VDC.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Acrónimos utilizados en este manual
Pantalla de cristal líquido (por su sigla en inglés: liquid

LCD crystal display). Hace referencia a 1 de los 3 LCD que
posee cada pantalla.
MM Medidor másico.
MSW Presostato (por su sigla en inglés: manometer switch).
Número de identificación personal (por su sigla en inglés:

PIN
personal identification number).
PPU Precio por unidad.
EV Electroválvula.
UM Unidad de medida (gr, m3 o GGE).
mm Milímetro.
NC No conectado.
Transductor de presión (por sus siglas en inglés: pressure

PT
transducer).
Triodo para corriente alterna (por sus siglas en inglés:

TRIAC
Triode for alternating current).
Equivalencia a un galón de gasolina (por sus siglas en

GGE
inglés: gasoline-gallon equivalent).
OIML Organización Internacional de Metrología Legal.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Componentes del GC21xp

 CPUGC21-XP.
 Pantalla.
 Teclado.
 Cables de interconexión.
CPUGC21-XP
Placa de la lógica
 Programa del microprocesador fácilmente actualizable a
través de la tecnología FLASH.
 Retención de los datos de los totales, aún sin pila ni energía
eléctrica.
 Conectores de óptima calidad que minimizan los errores en las
conexiones.
 Auto verificación y exhibición de los errores en la pantalla.
 Totalizador electrónico del volumen y del importe.
 Verificación de la integridad de los datos.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Figura 2: conectores de la placa lógica
Conexión a Conexión a
PC pantallas
Conexión a Conexión a
periféricos PT
Versión de
Conexiones a
firmware
MM de
frecuencia
Conexiones a
teclados,
Conexiones a presostatos, botón
MM de Número de versión y de de totales y switch
Modbus serie de la placa lógica de pico
Controles de la placa lógica

En esta placa, es importante mantener el estado de las
conexiones. Por esto verificar:
1. El estado general de los conectores.
2. Ausencia de grasa, polvo y/o humedad en la placa.
3. El estado de los cables.
ADVERTENCIA
Si bien el GC21xp está aprobado para funcionar en zonas de
riesgo de explosión (ver certificado adjunto), se deben tener en
cuenta las normas y las regulaciones propias de cada región y
país cuando se lo instale, a fin de preservar la seguridad.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Placa de la fuente de alimentación

 Alimentación con 220VAC// 110VAC con una perilla selectora
(ver Selección de voltaje), o con 24VDC.
 Rango extendido +10/ –20% con protección en dos niveles.
 50/60Hz.
Válvulas solenoide
o Alimentación con distintas tensiones, y con corriente
alterna o continua.
o Tres relés de estado sólido por manguera.
o Control de una línea o de cascada.
Número de Número de Número de Número de

serie de la versión de la serie de la versión de la
placa de la placa de la placa de la placa de la
fuente de fuente de fuente de fuente de
alimentación alimentación alimentación alimentación
FTGC21-24CC PST-GC21-A
Alimentación Perilla selectora para alimentación
de 24VDC con 220VAC/110VAC

©Pump Control SRL.
Manual técnico
El siguiente esquema muestra los puntos que permiten comprobar

si el GC21xp tiene algún problema con la fuente de alimentación
o con las válvulas. Los seis circuitos de manejo de las válvulas se
componen de:
 Optoaislador
 TRIAC
 Resistencia
Probarlos y reemplazarlos de ser necesario.
Figura 1: circuito de la placa de la fuente de alimentación
GND = 0V VDC = 20VDC VCC = 5VDC
MOC XX Resistencia XX TRIAC XX Fusibles F_VS1

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Teclado
 Enter: confirma el valor ingresado e ingresa al menú de
opciones.
 ◄ y ►: mueven el cursor.
 Pred: ingresa las predeterminaciones y borra el valor
ingresado.
 0 … 9: ingresa los nuevos dígitos.
 Esc: cancela y vuelve al menú, o al estado de espera.
Pantalla
LCD del importe
LCD del volumen

despachado
LCD del PPU
 Alto contraste y óptimo ángulo de visión.

 Dígitos de 25mm de alto en importe, volumen y PPU.
 Exhibición del despacho:
o 6 dígitos en el LCD del importe.
o 6 dígitos en el LCD del volumen.
o 6 dígitos en el LCD del PPU (4 dígitos para el PPU y 2 dígitos
para las indicaciones).
NOTA: para mejorar el contraste de los LCD, la pantalla del equipo

se presenta con fondo gris, verde, o verde con backlight.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Pantalla del GC21xp - Asignación de lado
Las pantallas del equipo pueden exhibir la misma información (si

se posee solo 1 manguera) o bien cada una puede mostrar la
información de una manguera en particular. Para establecer la
correspondencia entre pantalla y manguera, la pantalla posee un
selector (jumper) donde se lee “SELEC_LADO” en la placa.
SELEC_LADO
Jumper para Jumper para

exhibir exhibir
información información
de la de la
manguera 1 manguera 2

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Guía rápida
Realización de un despacho normal

Para realizar esta operación, los pasos a seguir son:
1. Activar el interruptor (switch) de pico.
2. El surtidor realiza la puesta a cero (se completan los segmentos

de la pantalla).
3. El LCD del importe y del volumen se ponen en cero, y el LCD

del PPU parpadea.
4. Se abren las válvulas correspondientes y se inicia la venta.
5. Una vez completado, se cierran las válvulas, y la pantalla

exhibe el importe y el volumen expendido.
Finalización de despachos
En el GC21xp, esta acción se realiza según la presión y/o el
caudal del combustible.
Los valores de presión entre Pr_On y Pr_oFF determinan la presión a

la que se lo finaliza.
A su vez, el despacho termina cuando se encuentra por debajo

del caudal mínimo ingresado en C_Fin.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Predeterminación de un despacho
Para realizar esta operación, se debe:
1. Presionar Pred. El LCD del PPU muestra “Prede”, la del volumen

se apaga y la del importe parpadea.
2. Ingresar el importe.
3. Si el importe es correcto, se debe confirmar con Enter.
4. Para eliminar el valor ingresado presionar Pred, y para abortar

el proceso salir con Esc.
5. Una vez confirmada la predeterminación, el LCD del importe

exhibe el valor ingresado, la del PPU muestra el precio y el del
volumen muestra guiones.
6. Tras haber aceptado el valor ingresado, se puede efectuar el

despacho normalmente.
El importe mínimo que se puede predeterminar debe ser mayor al

valor programado en el parámetro de predeterminación mínima
(nniPre).
Visualización del despacho anterior

Para acceder al volumen e importe de la venta anterior:
1. Presionar la tecla ◄. En el LCD del PPU aparecen las letras

"PrE_" (previo), en las otras dos se muestra el volumen y el
importe del despacho anterior.
2. A los 3 segundos se vuelve a exhibir la pantalla con la última

venta.
NOTA: para mostrar el despacho anterior, se debe habilitar el

parámetro dE_Ant. En tal caso, no es posible realizar esta acción
durante el expendio de combustible para evitar fraude.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Visualización de los totales

Para consultar el volumen e importe de cada manguera:
1. Presionar Enter. En la pantalla del importe se lee Prog y en la

del volumen, tot1_2.
2. Presionar Enter nuevamente. Se exhiben los totales

acumulados del volumen (U) y del importe (i) (20 segundos
cada uno) de cada manguera expresado en hasta 9 dígitos.
3. Presionar Esc para volver al modo normal.
Esta operación puede efectuarse en cualquiera de los teclados

del surtidor. Para conocer más sobre la lectura de totales,
consultar las distintas posiciones del punto decimal.
NOTA: no es posible acceder a esta opción durante el despacho

para evitar fraude.
Manejo de turnos
El GC21xp ofrece la posibilidad de generar totales parciales. Para
esto, se debe:
1. Presionar Enter.
2. Con ◄ y ►, dirigirse hasta “TotAl turno” y presionar Enter.
3. Se presentan los totales del turno de la manguera 0 y 1.
4. Apretar Esc para volver al modo normal.
Para volver a cero el contador parcial del surtidor, acceder al

menú de opciones, dirigirse hasta la opción “Borrar turno” y
presionar Enter.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Diagrama de conexiones, dimensiones y montaje

En el diagrama de conexiones y en la placa de la fuente de
alimentación, se hace referencia a las válvulas y a las mangueras
del siguiente modo:
Referencia Descripción
1-1 Válvula 1 de la manguera 1, o válvula de baja.
2-1 Válvula 2 de la manguera 1, o válvula de media.
3-1 Válvula 3 de la manguera 1, o válvula de alta.
1-2 Válvula 1 de la manguera 2, o válvula de baja.
2-2 Válvula 2 de la manguera 2, o válvula de media.
3-2 Válvula 3 de la manguera 2, o válvula de alta.

©Pump Control SRL.
HOSE 1 VALVES
PHASE
HOSE 2 VALVES 110/220V A.C. POWER INPUT
NEUTRAL
( DEPENDING ON VOLTAGE
EARTH GROUND AC_SELECTOR POSITION )
A C _V A LV ES
AC_OUT A C _IN
F _VS2 F _VS1 AC_ SEL
POWER SUPPLY
BOARD
CONECTOR_FL
CONECTOR_LF
SERIAL LOOP COMMUNICATION DISPLAY_1_2
DISPLAYS
CO NSOLA
TWI COMMUNICATION TWI
SP_L1
PRESSURE TRANSDUCERS
uMOTI ON_1 LOGIC
BOARD SP_L2
uMOTI ON_2
MASS FLOW METERS BUZZER

T E C LA DO_2
RS485 T E C LA DO_1
KEYBOARDS / NOZZLE SWITCHES / MANOMETER SWITCH
Note: All outputs are intrinsically safe. For more information contact Pump Control SRL.
Guaminí 2062/64 (C1440 ESN) Bs.As. Argentina
DES C R IPTION
dptotecnico@pump-control.com
CPU GC21-XP interconnections
F OLDER F I LE PART NUMBER R EV DATE

- GC21-NC.opj CPUGC21-XP 2 27/09/10
P AGE No part of this information may be reproduced without DESIGNED AP PROVED

1/1 the prior written consent of PUMP CONTROL SRL RDL NC
Minimum mounting volume for
the CPUGC21 with GA11 3.2
chassis.
Dimensions in millimeters
PUMP CONTROL SRL

CPU GC21: Mounting dimensions
File CPU GC21-XP-VOL REQ R1.idw Design Approved Tolerance Revision

CAP ACP +/-0.5mm 1
Folder PLANOS MECANICOS
Date Date Scale sheet
Folio FXXX 18/12/09 18/12/09 S/E 1 / 1
198,00
65,00
4,00
6,00
130,00
65,00
C:SIDE VIEW A: BACK VIEW
B 194,00
30,00 30,00
60,00
10,00
B: TOP VIEW
Dimensions in millimeters
PUMP CONTROL SRL

GA11 v3.2: Outside dimensions
C dptotecnico@pump-control.com
File Gabinete GA11 v3.2 R1.idw Design Approved Tolerance Revision

CAP ACP +/-0.5mm 1
Folder PLANOS MECANICOS
Date Date Scale sheet
Folio FXXX 18/12/09 18/12/09 S/E 2 / 2
Manual técnico
Mensajes en pantalla
NOTA: cuando se inicie el computador, en el LCD del volumen se

exhibe el MM que se haya elegido en la función SenSor
(frecuencia o el modelo de MM que se comunica por Modbus), y
la versión de firmware del equipo en el LCD del PPU; y cuando se
salga del menú de opciones en el LCD del volumen se exhibe el
MM que se haya elegido en la función SenSor (frecuencia o el
modelo de MM que se comunica por Modbus), y el número de
identificación (Nro_id) del surtidor en el LCD de PPU.
El GC21xp exhibe distintos símbolos que informan el estado del

surtidor. Las opciones son:
nnenu
Cuando se ingresa al menú de opciones, se exhibe nnenu en la
pantalla del computador contraria al teclado utilizado, en caso
de poseer 2 pantallas habilitadas para cada manguera.
P¯
Si durante un despacho la presión de gas medida por el SM, por
el PT, o por ambos, supera la presión de cierre de las válvulas
(Pr_Off), o la presión de acción del SM, “P¯” se exhibe fijo en el
LCD del PPU. Una vez que las válvulas se cierran, “P¯” parpadea
en el LCD del PPU.
F_
Durante un despacho, si se cierra el switch de pico y el caudal de
gas permanece mayor al caudal de fuga (C_FuGA) por más
tiempo que el indicado, aparece “F_” en el LCD del PPU. Una vez
que haya bajado el caudal, se da por finalizado.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
t _
Este símbolo aparece en el LCD del PPU para indicar la
finalización del despacho en casos especiales: si no existe caudal
de combustible después de la puesta a cero, cuando el tiempo
inicial ha terminado, o cuando el caudal de combustible está por
debajo del caudal de fin de despacho. En cualquiera de los tres
casos, el LCD parpadea y aparece “t_” en el LCD del PPU hasta
que se cierra el MSW.
Suuitc
Este mensaje se exhibe en la pantalla del equipo en caso de que
se levante el pico de la manguera mientras el computador se
encuentra dentro del menú de opciones.
P_Off
Si ocurre una falla de electricidad (falta de energía o baja
tensión), “P_Off” aparece en el LCD del PPU. Los datos del último
despacho se exhiben durante 20 minutos aproximadamente
después de la falla.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Programación del GC21xp

A continuación se detallan el menú del computador y el
procedimiento general para ingresar y modificar cada una de las
opciones. Salvo que se especifique lo contrario, las opciones
elegidas en cada parámetro son válidas para ambas mangueras
del surtidor.
Derechos de acceso
El computador posee cuatro niveles de programación, cada uno
con su propio PIN (un número de 4 dígitos) que permite modificar
en forma total o parcial las opciones del menú.
Procedimiento para ingresar y cambiar las opciones del

menú
Para realizar estas operaciones, se debe:
1. Presionar Enter para ingresar al modo programación.
2. Ingresar el PIN (en caso de que sea necesario).
3. Moverse hasta la opción deseada con ◄ y ►.
4. Presionar Enter. El cursor comienza a titilar en el LCD del PPU. En

el LCD del importe se lee el valor actual de la variable.
4.1. En caso de que las variables sean numéricas, se debe

ingresar el nuevo valor con las teclas 0…9. Si se presiona
la tecla ◄, se puede sobrescribir el valor ingresado. Si se
desea borrar el número ingresado antes de aceptar el
cambio, se debe presionar Pred.
4.2. En caso de que los valores estén pre-fijadas en la variable

(por ejemplo, Sí – no) se deben cambiar las opciones con
las flechas ◄ y ►.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
5. Ingresar el nuevo valor y confirmar con Enter o cancelar el

cambio con Esc.
6. El LCD del importe muestra el valor actual y el del PPU el nuevo

valor ingresado.
7. Presiona Esc una o dos veces para salir del modo

programación y volver al modo normal en cualquier opción
del menú.
NOTA: tras haber salido del menú, se debe esperar 5 segundos

para realizar un despacho.
Ingreso al modo de programación

El computador se puede programar a través de cualquiera de los
teclados del surtidor. Para ingresar al modo de programación,
presionar Enter. Luego seleccionar con las teclas ◄ o ► la opción
“ProG CLAVE” (clave de acceso), ingresar la clave
correspondiente y confirmar con Enter para ingresar a las
opciones del menú. Si el PIN ingresado es incorrecto, retorna al
modo normal.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Opciones del menú para usuarios

La siguiente tabla muestra las opciones del menú y a cuáles
puede acceder cada usuario.
Usuarios
Opción Descripción
1 2 3 4
Volumen e importe total acumulado en la
tot 1_2 Ø √ √ √
manguera 1 y 2.
TotAl turno Totales parciales del surtidor. Ø √ √ √

borrAr turno Borrado del totalizador del último turno. Ø √ √ √
PrEcio Precio del combustible. Ø √ √ √
Autorización de despacho mediante la
ConnPC Ø √ √ √
comunicación con PC.
Número de identificación del surtidor
Nro_id Ø √ √ Ø
dentro de una red.
C_FuGA Máximo caudal de fuga permitido. Ø √ Ø Ø

Sec_P Disposición mecánica de las válvulas. Ø √ Ø Ø
Caudal para el cambio de la etapa baja
Cint_b Ø √ Ø Ø
a la media.
Caudal para el cambio de la etapa
Cint_A Ø √ Ø Ø
media a la alta.
Caudal para activar la acción del MSW y
C_PreS Ø √ Ø Ø
del PT.
Tiempo de retardo en la acción de corte
t_PrE Ø √ Ø Ø
del MSW.
Mínima predeterminación permitida en un
nniPre Ø √ √ Ø
despacho.
Volumen de corte anticipado para ventas
UoL_Pr Ø √ Ø Ø
predeterminadas.
P_t Habilitación del transductor de presión. Ø √ Ø Ø

PrConF Tipo de configuración del presostato. Ø √ Ø Ø
Pr_diS Exhibición de presión en pantalla externa. Ø √ Ø Ø
Presión deseada en la finalización del
Pr_oFF Ø √ √ Ø
despacho.
Pr_On Histéresis admitida en la presión final. Ø √ √ Ø

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Calibración del 0 bar del transductor de

CAL_0 Ø √ Ø Ø
presión.
Calibración del 200 bar del transductor de
CAL200 Ø √ Ø Ø
presión.
Compensación de presión de fin de
ConnPr despacho en función de la temperatura Ø √ Ø Ø
ambiente.
tEnPEr Temperatura ambiente. Ø √ Ø Ø

oFF_T Corrección de la temperatura. Ø √ Ø Ø
Cambio del número de identificación del
id_SEn* Ø √ Ø Ø
medidor másico en la red de Modbus.
LPi Función de despacho predictivo. Ø √ Ø Ø

PtPS Control del presostato. Ø √ Ø Ø
H_PreS Histéresis del presostato. Ø √ Ø Ø
PreIni Presión al inicio de despachos. Ø √ Ø Ø
t_FrAu Tiempo mínimo entre despachos. Ø √ √ Ø
StArt Modo de inicio. Ø √ Ø Ø
Idionn Idioma de funcionamiento del equipo. Ø √ √ √
UnidAd Selección de la unidad de volumen. Ø √ Ø Ø
dE_Ant Exhibición del despacho previo. Ø √ Ø Ø
Verificación del correcto funcionamiento
tESt diSPLA Ø √ √ Ø
de los segmentos de las pantallas.
tESt UAL_ Ø √ Ø Ø
de las válvulas.
tESt tECLA Ø √ √ Ø
de teclado, MSW, PT y botón de totales.
C_CLAU Cambio de clave del usuario actual. √ √ √ √

Copia de seguridad de los valores
PArAnn Ø √ Ø Ø
adoptados en cada parámetro.
UPdAte Actualización del firmware del equipo. Ø √ Ø Ø

Fin Versión de firmware. Ø √ √ √

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Opciones exclusivas para metrología

dEnSid Densidad del combustible. √ Ø Ø Ø
Caudal de corte de las válvulas para
C_Fin √ Ø Ø Ø
determinar el fin del despacho.
Tiempo de finalización del despacho
t_Fin √ Ø Ø Ø
después de alcanzar el caudal de fin.
Tiempo máximo permitido para iniciar la
t_ini √ Ø Ø Ø
venta.
Mínimo volumen inicial para la exhibición
UoLini √ Ø Ø Ø
del despacho.
Máximo error permitido en ventas
Err_Pr √ Ø Ø Ø
predeterminadas.
Selección del tipo de medidor másico
SenSor √ Ø Ø Ø
utilizado.
G_PulS** Cantidad de gramos medidos por pulso. √ Ø Ø Ø
Calibración del 0 (cero) del medidor
CEro_u* √ Ø Ø Ø
másico.
Fl_dir* Dirección de flujo del medidor másico. √ Ø Ø Ø
Corrección sobre la calibración del
F_CALi √ Ø Ø Ø
surtidor.
Detención del despacho por exceso de
EFLUJO √ Ø Ø Ø
caudal.
P_deci Ubicación del punto decimal. √ Ø Ø Ø
Habilitación del redondeo sobre el importe
rEdond √ Ø Ø Ø
de la venta.
Dispositivos periféricos conectados al
PeriFe √ Ø Ø Ø
GC21xp.
Detección de la cantidad de pantallas
LCd √ Ø Ø Ø
conectadas al computador.
OinnL Cumplimiento con las normas de la OIML. √ Ø Ø Ø
Cambio de clave del usuario de
C_CLAU √ Ø Ø Ø
metrología.
C_1 Clave de nivel 1. √ Ø Ø Ø
Fin Versión de firmware. √ Ø Ø Ø
*Funciones disponibles solo para configuraciones con MM con comunicación
Modbus.
**Función disponible solo para configuraciones con MM de frecuencia.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Precio del combustible (PrEcio)

Este parámetro permite establecer el precio del combustible de
cada manguera expresado en moneda local. El GC21xp permite
cambiar el precio de ambas mangueras del surtidor desde el
teclado a través de esta función, o individualmente desde la PC.
El valor que se debe ingresar en esta función varía según la
configuración del punto decimal (P_deci). El PPU debe tener 4
dígitos.
Autorización de despachos vía PC (ConnPC)

Habilitación para que el GC21xp espere la autorización externa
por parte de una PC u otro sistema centralizado de control al
momento de iniciar un despacho. Es importante aclarar que la
comunicación existe siempre. Esto permite monitorizar el
computador y cambiarle el PPU, independientemente de esperar
la autorización externa. Las opciones disponibles son Si, para
esperar la autorización externa o, caso contrario no.
Número de identificación del surtidor (Nro_id)

Número que posee el surtidor en caso de estar conectado con un
sistema centralizado de control. El valor que acepta este
parámetro puede variar desde 1 hasta 16, ya que esa es la
cantidad máxima de GC21xp que pueden estar conectados en
una misma red.
Caudal de fuga (C_FuGA)

Máximo caudal de fuga permitido después del cierre definitivo
de las EV, ya sea durante el estado de reposo o bien durante la
puesta a 0 (cero) del computador. Una vez superado este valor
se exhibe un error por caudal de fuga. Este parámetro se utiliza
para detectar posibles fugas en el circuito. Este valor es
programable de 0 a 254 gr/ segundo.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Disposición mecánica de las válvulas (Sec_P)

Esta función informa al computador si las cañerías y válvulas del
surtidor se encuentran en paralelo o en serie. Existen dos opciones
de programación:
 PArAle (paralelo)
Se debe utilizar esta opción cuando la configuración de las
válvulas dentro del surtidor se corresponde con el esquema
que se exhibe a continuación:
Esquema de válvulas en paralelo
B M A
En este caso, las EV se abren según la siguiente secuencia:

1. Baja-alta
2. Baja
3. Media
4. Alta
NOTA: en caso de que se elija esta opción y que el

computador cierre el flujo de gas por alta presión, se cierran
todas las válvulas.
 Serie (serie)
Se debe utilizar esta opción cuando la configuración de las
válvulas dentro del surtidor se corresponda con el esquema
que se exhibe a continuación:
Esquema de válvulas en serie
M A

©Pump Control SRL.
Manual técnico
En este caso, las EV se abren según la siguiente secuencia:

1. Baja-alta
2. Baja
3. Baja-media
4. Baja-alta
NOTA: en caso de que se elija esta opción y que el

computador deba cerrar el flujo de gas por alta presión, se
cierra solo la válvula de baja.
IMPORTANTE: la opción seleccionada debe ajustarse a la

configuración de válvulas existente dentro del surtidor (paralelo o
serie). Si se posee un surtidor de dos etapas, se debe unir la señal
de la etapa media con la de alta y ajustar la configuración que
corresponda (serie o paralelo). Si se posee un surtidor de una
etapa, se debe elegir necesariamente la configuración Serie.
Caudal de la ínter etapa baja (Cint_b)

El valor que se ingresa se utiliza en surtidores de dos o de tres
etapas para indicar al computador cuándo debe cambiar de la
etapa baja a la media (en surtidores de dos etapas, se unen las
señales de media y de alta). En caso de poseer un surtidor de una
etapa, es recomendable que este valor sea alto. Este valor
acepta un rango de 0 a 9999 gr/ segundo.
NOTA: el valor ingresado debe ser mayor que el establecido en el

caudal de fin de despacho (C_Fin).

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Caudal de la ínter etapa alta (Cint_A)
El valor ingresado se utiliza en surtidores de tres etapas para

indicar al computador cuándo debe cambiar de la etapa media
a la etapa alta. En caso de poseer un surtidor de una o de dos
etapas, es recomendable que este valor sea alto. Este valor
acepta un rango de 0 a 9999 gr/ segundo.
NOTA: el valor ingresado debe ser mayor que el establecido en el

caudal de fin de despacho (C_Fin).
Caudal de presión (C_PreS)
Valor por debajo del cual se activa la acción del MSW y del PT.
Este parámetro permite realizar la primera fase del despacho sin
las complicaciones provocadas por la alta presión. Acepta un
rango entre 0 y 9999 gr/ segundos.
NOTA: el valor que se establezca debe ser mayor que el caudal

de fin (C_Fin) para que se pueda activar el corte por presión alta
antes de finalizar el despacho.
Tiempo del MSW (t_PrE)
Tiempo mínimo que debe transcurrir desde el momento en que el

gas alcanza la presión de corte hasta el momento en que el
GC21xp cierra las EV para evitar una finalización anticipada del
despacho. Este parámetro es configurable entre 0 y 19 segundos.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Mínima predeterminación permitida (nniPre)

Este parámetro establece la mínima predeterminación permitida
en un despacho (número de hasta 4 dígitos). Este valor ingresado
(expresado en moneda local) debe ser mayor al establecido en
PrEcio. Si se modifica el punto decimal, el valor de esta opción se
ajusta automáticamente.
NOTA: dado que el valor de “nniPre” debe ser mayor al valor de

PrEcio, y solo si es necesario, el GC21xp ajusta “nniPre” cuando
se cambia PrEcio a un valor mayor.
Volumen de corte por predeterminación (UoL_Pr)

Generación de un cierre anticipado de las EV para que el
despacho no exceda el importe predeterminado. Corresponde a
un valor de volumen (UM) programable desde 0 a 2,55 UM (gr, m3
o GGE).
Transductor de presión (P_t)

Habilitación de la medición por medio de este dispositivo.
Seleccionar “Si” para habilitar este parámetro o, de lo contrario,
“no”.
Configuración del presostato (PrConF)

Configuración para especificar si el presostato se encuentra
cerrado o abierto ante una determinada presión de gas. Existen 2
opciones:
 n_Abie: configuración normal abierto.
 n_Cerr: configuración normal cerrado.
NOTA: en caso de que no existan presostatos en la conexión, este

parámetro debe configurarse en “n_Abie”.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Presión en pantalla externa (Pr_diS)

Este parámetro permite habilitar (Si), o inhabilitar (no), la
exhibición de la presión medida por el PT en la pantalla externa
TWI2TMD-A.
Presión de cierre de las válvulas (Pr_oFF)

Valor de la presión a la cual se cierran las válvulas para detener el
paso de gas y permitir la finalización del despacho. Este valor es
programable de 150 a 250 bar.
Presión de apertura de las válvulas (Pr_On)

Presión a la cual se abren las EV para permitir que el gas fluya. El
valor que se ingresa es programable de 1 a 25 bar, que resulta de
la diferencia de presión entre la presión de cierre y la de apertura
de las válvulas (histéresis).
NOTA: en el LCD del importe se exhibe la presión estimada de

apertura de las válvulas.
Calibración a 0 bar (CAL_0)

Calibración del sensor de presión en 0 bar. Es importante destacar
que se debe habilitar previamente el parámetro P_t para realizar
la calibración. El LCD del PPU indica “bien” si el rango del sensor es
correcto, pero se debe recordar que se exhibe “bien”
independientemente de la presión real. Si no existe un sensor
conectado, se exhibe “deSC” en el LCD del importe, y un valor
cercano a -63 en el LCD del importe cuando se ingrese a la
función. Si el sensor se encuentra desconectado o calibrado fuera
del rango que establece el GC21xp, se exhibe “mal”.
IMPORTANTE: asegurarse de que exista 0 bar en la línea del sensor

porque el GC21xp asume que la presión provista es de 0 bar.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Calibración a 200 bar (CAL200)
Calibración del sensor de presión en 200 bar. Para realizar la

calibración, se debe habilitar anteriormente el parámetro P_t. El
LCD del PPU indica “bien” si el rango del sensor es correcto, pero
es importante recordar que se exhibe “bien” independientemente
de la presión real. Si no existe un sensor conectado, cuando se
ingrese a la función, se exhibe “deSC” en el LCD del importe, y un
valor cercano a -63 en el LCD del importe. Si el sensor estuviera
desconectado, o calibrado fuera del rango que establece el
GC21xp, se exhibe “mal”.
IMPORTANTE: asegurarse de que existan 200 bar en la línea del

sensor ya que el GC21xp asume que la presión provista es de 200
bar.
Presión compensada (ConnPr)
Este parámetro habilita (Si), o inhabilita (no), la compensación de

la presión de apertura y de cierre de las válvulas a través de los
transductores de presión, teniendo en cuenta la temperatura.
IMPORTANTE: en caso de que se habilite este parámetro (PrConn),

el parámetro de los transductores de presión (P_t) se habilita
automáticamente.
Por ejemplo, si Pr_oFF se establece en 200bar:
 Si la temperatura es de 15ºC, el GC21xp permite que la carga

se realice hasta a 200 bar (la presión considerada para el
corte es de 200bar).

se realice hasta a 180 bar.

se realice hasta a 220 bar.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Temperatura ambiente (tEnPEr)

Esta función permite conocer el valor real de la temperatura
ambiente, que se exhibe en el LCD del PPU, expresada en grados
Celsius. Si se presiona Enter; en el LCD del PPU se exhibe la
temperatura real, y en la del importe la temperatura medida en el
momento en que se ingresó a la función. tEnPEr está directamente
relacionada con la función de corrección de temperatura (oFF_T).
Corrección de la temperatura (oFF_T)

Este parámetro corrige la diferencia que puede existir entre la
temperatura ambiente y la medida por el sensor. Este valor se
puede programar entre -9 y 9 ºC. Para modificar el valor,
aumentar o disminuir la temperatura con ◄ o ►.
Cambio del número de identificación del medidor másico

(id_SEn) [comunicación Modbus]
IMPORTANTE: este parámetro solo se exhibe en el menú cuando se

selecciona una opción con comunicación Modbus en el
parámetro SenSor.
Este parámetro establece un número de identificación a cada

manguera del surtidor dentro de la red Modbus. El LCD del
importe muestra el número de identificación del medidor en línea.
Una vez identificado el medidor al que se le desea cambiar el
número, presionar Enter. El computador solicita que se ingrese el
nuevo número de identificación. Es importante tener en cuenta
que la red es de solo dos medidores, de modo tal que se acepta
la numeración 1 (para la manguera 1) ó 2 (para la manguera 2).
Se rechaza cualquier otro número. Para quitar un medidor de la
red Modbus, se debe desenchufar el medidor de la red o se debe
desconectar solo uno de los cables de la línea de comunicación
del medidor que se desea retirar de la red.
IMPORTANTE: para poder realizar esta operación es necesario que

el único medidor conectado a la red Modbus sea aquel al que se
le desea cambiar el número de identificación. No se puede
efectuar esta tarea con los dos medidores conectados.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Función despacho predictivo (LPi)
Este parámetro habilita (Si), o inhabilita (no), un modo de

funcionamiento del GC21xp que permite realizar una venta más
segura y alcanzar la presión final de abastecimiento deseada.
También existe una opción para despachos de alto caudal
(Alto_C). Esto se logra mediante cálculos que se realizan durante
el expendio de combustible para poder alcanzar la presión
correcta y así predecir cuándo debe finalizar. A tal fin, podrían
producirse interrupciones ocasionales durante el despacho.
Control de presostato (PtPS)
Mediante esta función, se habilita (Si) la comparación de la señal

del presostato y la del sensor de presión (“no” = deshabilitado).
Si el parámetro LPi está habilitado, en caso de que exista una

diferencia de presión entre ambos dispositivos, se detiene la venta
y se exhibe “Error Pt_PS” en la pantalla.
Si el parámetro LPi se encuentra deshabilitado, el computador

toma como elemento de seguridad al presostato y, en caso de
que se active por exceso de presión, se detiene el despacho y se
exhibe el error “Error PreS”.
IMPORTANTE: para permitir el correcto funcionamiento del surtidor,

verificar la configuración de los parámetros LPI y PtPS en conjunto.
Histéresis del presostato (H_PreS)
Valor de histéresis del presostato. Este valor es programable de 1 a

255 bar.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Presión al inicio de despachos (PreIni)

Medición realizada por el GC21xp antes de iniciar una venta para
comprobar la presión del tanque con el fin de evitar sobrellenado
del vehículo. Cuando se habilita (Sí) este parámetro, se toman
como referencia los valores establecidos en Pr_On y Pr_oFF.
Seleccionar “no” para inhabilitarlo.
Tiempo mínimo entre despachos (t_FrAu)

Tiempo mínimo que debe transcurrir entre las venta para evitar
posibles fraudes. Este parámetro actúa sobre el switch del pico
demorando la orden de inicio o de finalización del despacho y es
programable de 0 a 10 segundos.
Modo para iniciar despachos (StArt)

Pulsador que permite iniciar las ventas. Se lo puede utilizar solo o
en combinación con el switch de pico. Las opciones son:
 SP: inicio mediante switch de pico.
 PTS: inicio mediante pulsador.
 SP+PTS: inicio mediante, primero el switch de pico y, después,
el pulsador.
Idioma del equipo (Idionn)

Idioma en que se exhibe el menú y los parámetros del GC21xp.
Las opciones disponibles son:
 ESP: español.
 EnG: inglés.
 Por: portugués.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Selección de la unidad de volumen (UnidAd)
Unidad de volumen utilizada al expender combustible. Existen 3

opciones:
 nn3: metros cúbicos.
 nnasa: kilogramos.
 GGE: equivalencia a un galón de gasolina (por sus siglas en

inglés: gasoline-gallon equivalent).
NOTA: si se selecciona la opción “nnasa” o “GGE”, se inhabilita la

opción de densidad, dEnSid.
Despacho previo (dE_Ant)
Habilitación (Sí) para exhibir la venta anterior cuando se presiona

, o bien inhabilitarlo (No).
Verificación de la pantalla (tESt diSPLA)
Esta función verifica la correcta exhibición de todos los segmentos

de los LCD. Cuando se presiona Enter, se exhiben distintos letras,
símbolos y números que cubren todos los segmentos de cada uno
de los LCD. Para detener la prueba, presionar Esc.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Verificación de las válvulas (tESt UAL_)

Mediante esta función, el GC21xp permite verificar el correcto
funcionamiento de las válvulas. Cuando se ingresa, se puede
elegir entre una de las siguientes 7 pruebas:
Valor Acción
0 Se enciende la luz de fin de despacho.
1 Se abre y se enciende la válvula de baja de la manguera 1.
2 Se abre y se enciende la válvula de media de la manguera 1.
3 Se abre y se enciende la válvula de alta de la manguera 1.
4 Se abre y se enciende la válvula de baja de la manguera 2.
5 Se abre y se enciende la válvula de media de la manguera 2.
6 Se abre y se enciende la válvula de alta de la manguera 2.
Se realiza la siguiente secuencia una vez (la secuencia se realiza en

ambos lados del surtidor):
1. Se exhibe “i” en el LCD del PPU. Se abren y cierran las válvulas de
baja y de alta presión.
2. Se exhibe “b” en el LCD del PPU. Se abre y cierra la válvula de
7 baja presión.
3. Se exhibe “-“ en el LCD del PPU. Se abre y cierra la válvula de
media presión.
4. Se exhibe “A” en el LCD del PPU. Se abre y cierra la válvula de
alta presión.
5. Se exhibe “C” en el LCD del PPU. Se apagan las seis válvulas.
Verificación del teclado (tESt tECLA)

Verificación del correcto funcionamiento del teclado, del MSW,
del PT y del botón de totales. En el LCD del PPU asociado al
teclado, se exhiben las teclas presionadas. Presionar Esc para salir
y retornar al menú de opciones.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Copia de seguridad de las variables (PArAnn)

El GC21xp permite realizar una copia de seguridad con el fin de
poseer un conjunto de variables “por defecto” para utilizar en
caso de que sea necesario. Cuando se inicia el GC21xp por
primera vez (y solo en ese caso), se lee “Vacio” (vacío) en el LCD
del importe. Esto significa que el computador está trabajando con
la configuración de fábrica. Una vez que se guardó una
configuración, se lee “deFAuL” (por defecto) en el LCD del
importe. Esto significa que se guardaron parámetros previamente
cargados. Si se presiona Enter, se leen dos opciones:
 GuArdA: presionar Enter si se desea guardar la configuración
actual del surtidor.
 recuPe: presionar Enter si se desea restaurar la configuración
grabada anteriormente.
Cuando se realiza una copia de seguridad, se guarda la
información de todos los parámetros salvo de las siguientes
variables:
 Totales, precio, claves, densidad y factor de calibración.
Actualización del firmware del equipo (UPdAte)

Este parámetro inicia la actualización del firmware del equipo
mediante un programador externo. Cuando se presiona Enter,
parpadea ACePtA en el LCD del PPU. Durante la actualización del
equipo se lee FLASH UPdAte ESPere. Una vez finalizada la
actualización, el equipo se reinicia.
Versión de firmware (Fin)

Se exhibe la versión de firmware del equipo en el LCD del importe.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Opciones reservadas para metrología
Densidad del combustible (dEnSid)

Esta opción permite ingresar el valor de la densidad del gas. Se
acepta un valor que varía desde 0,500 a 1,000 Kg/m3.
Caudal de fin de despacho (C_Fin)

Valor mínimo del caudal de gas debajo del cual se cierran las
válvulas para determinar el fin de la venta. Este valor es
programable de 1 a 9999 gr/ segundo.
Caudal
Caudal de fin
de despacho
(C_Fin)
Tiem po
Tiempo de
finalización del
despacho (t_Fin)
Tiempo de finalización del despacho (t_Fin)

Periodo máximo admitido con flujo de gas inferior al caudal de fin
durante una venta. Una vez transcurrido este tiempo, la EV se
cierra y se da por finalizado el despacho. Este valor es
programable de 1 a 254 segundos.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Tiempo inicial (t_ini)

Tiempo máximo permitido para iniciar un despacho a partir de la
puesta a 0 (cero) del computador para evitar que se queme la
válvula solenoide. Este tiempo es programable de 1 a 254
segundos.
Volumen inicial (UoLini)

Volumen a partir del cual se comienza a exhibir el despacho
enmascarando la cantidad de combustible necesario para
presurizar la manguera. Este valor es programable de 0.01 a 2.55
UM (gr, m3 o GGE).
Error permitido en despachos predeterminados (Err_Pr)

Máximo error permitido en este tipo de ventas para evitar exhibir
un importe distinto al predeterminado. Se establece en la unidad
de la moneda que se utilice para el precio. Si, por ejemplo, el
valor predeterminado es de $10,00, el PPU es de 1,00 y valor
establecido en Uol_Pr es de 0(UM), el despacho corta en $10,00. Si
Err_Pr se establece en $0,40, el GC21xp exhibe $10,00 si la venta
finaliza dentro del rango de $9,60 a $10,40. Si se supera cualquiera
de los valores anteriormente mencionados (de $9,60 a $10,40), se
exhibe el despacho como si no se hubiera realizado la
predeterminación. Este valor puede ser programable desde $0,01
hasta $9,99.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Selección del tipo de medidor másico (SenSor)

El GC21xp puede trabajar con medidores másicos con salida de
frecuencia o con comunicación Modbus. Este parámetro permite
seleccionar el medidor que se ajuste a las características en
cada caso. Existen 4 opciones:
 Frec: permite la entrada de frecuencia de los MM.
 CnG_50: permite la comunicación Modbus para los MM de

Micro Motion® del modelo CNG 050.
 CnG50C: permite la comunicación Modbus para los MM de

Micro Motion® del modelo CNG 050 con transferencia
custodia.
 nFC_10: permite la comunicación Modbus para los MM de

Krohne®, modelo MFC 010.
 Cng_EH: permite la comunicación Modbus para los MM de

Endress+Hauser®, modelo CNGmass 8FF.
IMPORTANTE: en la configuración “Frec", la salida del medidor

másico debe ser pasiva. En caso de poseer una salida activa, se
debe utilizar nuestro cable opto aislado (código CA-GC21-04B).
Gramos por pulso (G_PulS) [comunicación por frecuencia]

selecciona la opción “Frec” en el parámetro SenSor.
Ingreso de la cantidad de gramos contados por cada pulso

recibido. Existen dos opciones:
 1: se contabiliza 1 gramo por cada pulso.
 10: se contabilizan 10 gramos por cada pulso.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Ajuste a 0 del medidor másico (CEro_u) [comunicación

Modbus]

selecciona una opción con comunicación Modbus en el
parámetro SenSor.
Ajuste a 0 (cero) del MM sin otra herramienta más que el GC21xp.

El LCD del importe indica los números de identificación de los MM
conectados al computador.
Ejemplo:
1 2: indica que el medidor másico 1 y 2 están en línea.
- 2: indica que el medidor másico 2 está en línea y que el 1 está
fuera de línea.
Si se presiona Enter, el computador solicita que se ingrese el
número de medidor al cual se desea efectuar el ajuste a 0 (cero).
Una vez ingresado, el LCD del importe exhibe un contador hasta
que el MM finaliza el proceso de ajuste. Si se selecciona un
medidor que no se encuentra conectado, se exhibe “nnal” (mal).
IMPORTANTE: para efectuar esta operación, es necesario que se

respeten las condiciones estipuladas en el manual de operación
del fabricante del MM.
Dirección de flujo del medidor másico (FL_dir)

Capacidad para ajustar la dirección en la que circula el flujo que
pasa a través del medidor másico, independiente de la posición
del medidor. La configuración se establece en cada uno de los
medidores másicos (1 o 2), y de a uno por vez. Las opciones son:
1_PoS: Medidor másico 1 con flujo en sentido positivo (directa).
1_neG: Medidor másico 1 con flujo en sentido negativo (inversa).
2_PoS: Medidor másico 2 con flujo en sentido positivo (directa).
2_neG: Medidor másico 2 con flujo en sentido negativo (inversa).

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Factor de calibración (F_CALi)

Variación de +/- 20% sobre el valor del medidor másico para
corregir la calibración sin necesidad de modificar los parámetros
de calibración del MM. Se recomienda siempre dejar el MM con
sus parámetros de calibración tal como es provisto para
resguardar las constantes de calibración originales. Esta función
es programable entre 0,800 y 1,200.
Determinación del factor de calibración

Para determinarlo correctamente, se debe realizar un despacho
con el factor de calibración en 1.000 y se lo compara con un
medidor patrón. La medida del patrón se expresa en kilogramos,
por lo tanto, se debe ingresar una densidad igual a “1”, para que
el GC21xp también exprese la medida en kilogramos. El cálculo
se realiza de la siguiente manera:
Valor exhibido
F_CALi =
Valor real
Valor exhibido = medición indicada por el GC21xp.
Valor real = medición indicada por el patrón.
El resultado es el factor de calibración que debe ingresarse. Una

vez ingresado, repetir la operación de medición para comprobar
la corrección.
Ejemplo:
 Si el valor establecido en F_CALi en la manguera es de 1,000 y
se desea bajar la medición un 10%, el valor a ingresar debe
ser de 0,900 (valor 10% menor al anterior).
 Si se desea aumentar la medida un 15%, se debe ingresar el
valor en 1,150 (valor 15% mayor al anterior).
NOTA: cada manguera posee un medidor independiente, por lo

tanto, se tienen dos factores de calibración: uno para cada
manguera. Es importante recordar que cuando se establezca el
valor de calibración, se debe realizar por cada teclado, en cada
una de las mangueras. Para seleccionar la manguera, realizar el
ingreso del dato por el teclado correspondiente a la manguera
que se desee calibrar (a la izquierda del valor se encuentra en
número de la manguera que se está modificando).

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Exceso de flujo (EFLUJO)
IMPORTANTE: este parámetro se debe establecer desde ambos

teclados ya que cada uno está asociado a una manguera (1 ó 2).
Detención de la venta en caso de que exista un caudal de gas

excesivo. Cuando el caudal supera el valor establecido en este
parámetro, el GC21xp cierra las EV. Cuando se modifica este
valor, en el LCD del importe, se lee el número de la manguera que
se está modificando (1 ó 2), y el valor actual establecido. Este
valor es programable de 1 a 9999 gr/ segundos.
Punto decimal (P_deci)

Este parámetro permite seleccionar el formato de PPU e importe
más conveniente para cada sistema monetario. El GC21xp tiene 5
opciones distintas (0-1-2-3-4) que corresponden a diferentes
combinaciones de los puntos decimales del LCD del importe y del
PPU (el formato del LCD del volumen no varía).
Formato exhibido en un despacho normal
Punto decimal Importe Volumen PPU
0 000000 0000.00 0000
1 000000 0000.00 000.0
2 00000.0 0000.00 00.00
3 0000.00 0000.00 0.000
4 0000.00 0000.00 00.00
Al momento de consultar los totales de cada manguera, la

elección del punto decimal influye en el formato en que el
GC21xp los exhibe. Dado que los totales se expresan con hasta 9
dígitos y los LCD admiten un máximo de 6 dígitos, los totales se
muestran en 2 LCD (importe y volumen). Primero se exhibe el

©Pump Control SRL.
Manual técnico
volumen acumulado (paso 1) y luego el importe acumulado

(paso 2). En el LCD del PPU se puede leer “U” de unidad de
medida (g, m3 o GGE), o “i” de importe. En la tabla 4, “X”
representa al número del surtidor (de 1 a 16) e “Y” al de la
manguera (1 ó 2). La información se presenta del siguiente modo:
NOTA: los dígitos que se encuentran después del signo + (más) se

omiten.
Formato exhibido en la consulta de totales
Punto decimal Paso Importe Volumen PPU
1 000 0000.00+0 U X_ Y
0
2 000 000000+00.00 i X_ Y
1 000 0000.00+0 U X_ Y
1
2 000 000000+00.00 i X_ Y
1 000 0000.00+0 U X_ Y
2
2 000 000000+.00 i X_ Y
1 000 0000.00+0 U X_ Y
3
2 000 00000.0+0 i X_ Y
1 000 0000.00+0 U X_ Y
4
2 000 00000+.00 i X_ Y
Ejemplo de lectura de totales
Despacho PPU Volumen Importe
1 0,855 10,00 8,55
2 0,855 20,20 17,27
3 0,855 30,53 26,10
4 0,855 61,18 52,30

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Siguiendo el cuadro anterior, se puede notar que si se realizan 4

ventas con la manguera 2 del surtidor 1, con la configuración de
la opción del punto decimal en “3”, se lee el siguiente cuadro
cuando se consultan los totales de la manguera 2:
Importe Volumen PPU

Valores que no se
Paso 1 000 00121.91[+0] U 1_ 2 exhiben en las
pantallas
Paso 2 000 00104.2[+20] i 1_ 2
IMPORTANTE: tener en cuenta que al modificar el formato del

punto decimal, automáticamente se borran los totales del
importe.
Unidad mínima de importe (rEdond)

Habilitación del redondeo sobre la unidad mínima del importe
exhibido en la pantalla durante la venta. Las opciones son:
 no: función inhabilitada.
 Si: redondeo hacia abajo sobre el dígito no visible de la
pantalla del importe.
 05 – 10 – 25 – 50: unidad mínima de redondeo durante el
importe.
Dispositivos periféricos (PeriFe)

Selección de los dispositivos periféricos conectados al GC21xp. Las
opciones disponibles son:
 TotAL: exhibidor externo de los totales del surtidor.
 PreS: exhibidor de la presión de línea con lector de touch
memory.
 ninGun: no existen dispositivos conectados.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Detección de pantallas (LCd)
El GC21xp permite detectar la cantidad de pantallas conectadas

al computador. La cantidad de pantallas configuradas se indican
en el LCD del importe. En caso de habilitar este parámetro, si se
detecta desconexión de al menos una pantalla, se detiene el
despacho en curso, o bien no se permite iniciar uno nuevo. El
valor que puede ingresarse varía de 1 a 4, que es el número
máximo de pantallas aceptadas por el computador. Para
inhabilitar este parámetro, ingresar 0 (cero).
Protección para menú de metrología (OinnL)
Esta opción protege el acceso al menú de metrología mediante

un jumper en la segunda entrada de frecuencia, en el
computador. De este modo, el equipo trabaja bajo las normas de
la OIML (Organización Internacional de Metrología Legal).
Precinto de
metrología
Las opciones disponibles son:
 Si: acceso restringido por jumper en placa.
 no: acceso protegido por contraseña.
Al activar esta opción, también se deben tener en cuenta las

siguientes características de funcionamiento:

©Pump Control SRL.
Manual técnico
 En caso de utilizar un totalizador externo, la detección es

constante. Si se desconecta, se detiene el despacho y se
exhibe el error “E_Tot”.
 Si se detecta pérdida de comunicación con el medidor

másico, se cierran las válvulas. Si la comunicación no se
restablece en menos de 5 segundos, se finaliza el despacho y
se exhibe el error “Error SEnSor”.
Cambio de clave (C_CLAU)

Las opciones del menú se encuentran restringidas según el usuario
que acceda. Para cambiar la clave que se haya establecido, se
debe ingresar el nuevo número de acceso dos veces. Si el cambio
se realiza de modo correcto, el LCD del PPU indica “biEn”; si el
cambio fue incorrecto, se vuelve al menú y no se guarda el
cambio. Solo se acepta una clave de 4 dígitos.
Contraseña de usuarios (C1 – C2 – C3)

Permite ver las claves correspondientes a los usuarios 1 (C_1), 2
(C_2) y 3 (C_3).
Para salir del modo programación y volver al modo normal,

presionar Esc.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Valores adoptados en menú

Español Inglés Portugués
VALORES ESTABLECIDOS
(ESP) (EnG) (Por)
tot 1_2 tot 1_2 tot 1_2
TotAiS
TotAl turno SHiFt totAls
turno
borrAr APAGAr
CleAr ShiFt
turno turno
PrEcio Price Preco
ConnPC ConnPC ConnPC
Nro_id Id_n no_id
C_FuGA FL_LEA FL_FuG
Sec_P Sec_P Sec_P
Cint_b Ch_F_L F_tr_b
Cint_A Ch_F_h F_tr_A
C_PreS Ch_Pre FL_Pre
t_PrE PrE_t t_PrE
nniPre Lo_Pre Prd_bA
UoL_Pr Pr_UoL UoL_Pr
P_t P_t P_t
PrConF PrConF PrConF
Pr_diS Pr_diS Pr_diS
Pr_oFF Pr_oFF Pr_oFF
Pr_On Pr_On Pr_On
CAL_0 CAL_0 CAL_0

©Pump Control SRL.
Manual técnico
CAL200 CAL200 CAL200
ConnPr PrConn PreCon
tEnPEr tEnPEr tEnPEr
oFF_T oFF_T oFF_T
Id_SEn* id_SEn* id_SEn*
LPi LPi LPi
PtPS PtPS PtPS
H_PreS H_PreS H_PreS
PreIni InitPr PreIni
t_FrAu FrAu_t t_FrAu
StArt StArt StArt
idionn LAnGuA LinGuA
UnidAd Units UnidAd
dE_Ant PrSAle dE_Ant
tESt diSPLA tESt diSPLA tESt diSPLA
tESt UAL_ tESt UAL_ tESt UAL_
tESt tECLA tESt key tESt tECLA
PArAnn Settin PArAnn
UPdAte UPdAte UPdAte
dEnSid dEnSit dEnSid
C_Fin L_Flou FL_Fin
t_Fin End_t t_Finn
t_ini ini_t t_inic
UoLini iniUol UoLini

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Err_Pr Err_Pr Err_Pr
SenSor SenSor SenSor
G_PulS** G_PulS** G_PulS**
CEro_u* CEro_u* CEro_u*
Fl_dir Fl_dir Fl_dir
F_CALi CAL_FA F_CALi
EFLUJO EFLOuu E_FLu
P_deci dPoint UirGuL
rEdond round Arredo
PeriFe Periph PeriFe
LCd LCd LCd
OinnL OinnL OinnL
C_CLAU C_PASS t_SEnH
C_1 P_1 Senh_1
C_2 P_2 Senh_2
C_3 P_3 Senh_3
Fin End Finn
*Funciones disponibles solo para configuraciones con MM con comunicación

Modbus.
**Función disponible solo para configuraciones con MM de frecuencia.
NOTA: en los casilleros vacíos, agregar los valores adoptado en

cada uno de los casos para su surtidor.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Mensajes de advertencia
Alta Pres
Este mensaje de advertencia se exhibe cuando se intenta realizar

un despacho en un tanque de gas que se encuentra completo.
NOTA: este error solo surge si el modo de funcionamiento LPI se

encuentra habilitado.
Detección automática de errores

Cuando el computador detecta un error, ya sea simple o de auto
recuperación, lo exhibe en la pantalla alternado con los valores
del último despacho. Según el tipo de error que ocurra, existe un
procedimiento distinto para borrarlo. Los errores de tipo 1 y de tipo
2 necesitan del playero, y los errores de tipo 3 y el error fatal
precisan del servicio técnico.
Error tipo 1
Para borrar este error, basta bajar el pico de la manguera. El error

menor es:
Error LPi
Se exhibe en caso de que exista un error en la operación del

surtidor en este modo de funcionamiento. Este error solo surge si el
modo de funcionamiento LPI se encuentra habilitado.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Errores tipo 2
Para salir del error:
1. Presionar Esc.
2. En la pantalla se exhibe “borrAr Error”.
3. Presionar Enter para borrarlo y volver al estado de espera, o
Esc para que el error se siga mostrando en la pantalla.
Los errores generales son:
Error LCd
Sucede si al momento de iniciar un despacho la cantidad de
pantallas conectadas al surtidor no coinciden con las
programadas en el parámetro LCd.
Error 999999
Este error se exhibe si el importe del despacho sobrepasa la
capacidad de dígitos que posee el LCD.
Error - - 9999
Si el volumen despachado en una carga supera los 9999 UM, se
exhibe este error.
Error EFLUJO
Error exhibido en caso de que el computador detecte un flujo de
gas mayor al establecido en EFLUJO.
Error V_SOLE
Este error se exhibe si el computador detecta un pasaje de gas
mayor al establecido en C_FuGA (caudal de fuga) al momento
de iniciar un despacho durante la puesta a 0 (cero) (antes de
abrir la EV), cuando las válvulas están apagadas y el pico bajo, o
cuando se realiza el cálculo en la función LPI.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Error Pt
Este error se exhibe si se desconectan los sensores de presión
durante un despacho. Este error solo surge si el P_t se encuentra
habilitado.
Error Pt_PS
Este error se exhibe cuando ocurre una diferencia entre la presión
del presostato y la del sensor de presión. Solo surge si el modo de
funcionamiento LPi se encuentra habilitado.
Error SEnSor
Error dado por una falla en el MM. Se exhiben en el LCD del PPU
algunos de los siguientes códigos (la siguiente tabla exhibe solo los
códigos de los errores de los MM con comunicación Modbus):
Código Descripción del error
001 Falla electrónica del MM.
002 Falla del sensor de temperatura.
004 Iniciación o calentamiento del transmisor.
008 Error de comunicación en Modbus.
016 El medidor no vibra.
Detección de un corte en el suministro (podría
032
aparecer con el error 4)
064 Error del MM.
128 Variación brusca de densidad.
Los errores del medidor pueden ocurrir en una combinación
simultánea. Esto quiere decir que si se presenta el número “3”,
corresponde a la suma de los errores “1” y “2”.
NOTA: para más información acerca de los códigos de los errores

contactarse con soporte técnico.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Error PreS
Activación del presostato por exceso de presión. Para que este

error se exhiba, el parámetro PtPS debe estar en seleccionado en
“Si”, y el de LPI en “no”. Cuando esto sucede, se detiene el
despacho.
Error Init
Se produce cuando se inicia un nuevo despacho y falla la puesta

a cero del medidor másico.
Error E_Tot
Este error sucede cuando el computador detecta que se

desconectó el totalizador externo. Se exhibe si se selecciona
“TotAl” en el parámetro PeriFe, y “Si” en OinnL.
Error tipo 3
Error de hardware
Cuando surja este error, debe intervenir el servicio técnico.
Error fatal
Cuando surja este error, se debe llamar al servicio técnico para
cambiar el computador.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Indicaciones de error según cada idioma
Tipo de error Español Inglés Portugués
1 LPi LPi LPi
LCd LCd LCd
999999 999999 999999
- -9999 - -9999 - -9999
EFLUJO EFLOuu EFLU
V_SOLE SoLE_V VALVul
2 Pt Pt Pt
Pt_PS Pt_PS Pt_PS
SenSor SenSor SenSor
Error Pres Error Pres Error Pres
Error Init Error Init Error Init
Error E_Tot Error E_Tot Error E_Tote
3 Hardware Hardware Hardware
Fatal Fatal Fatal Fatal

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Apéndices
I – Equipos de control e interfaces de comunicación
PAM-PC
Mediante la PAM-PC, el GC21xp se comunica con una PC para
ofrecer control y monitoreo de surtidores. Entre otras posibilidades,
el equipo ofrece:
 Totales del surtidor.
 Cambio de precio.
 Cambio de densidad.
 Registro en el sistema de los despachos.
 Cierre de turnos.
IMPORTANTE: para más información acerca de la interfaz PAM-PC,

por favor, comunicarse con el departamento de ventas.
ITRS232LP
La ITRS232LP es una interfaz que permite adaptar dispositivos que
se comunican mediante RS232 (como una PC, por ejemplo) y
aquellos que lo hacen mediante el loop de corriente (como el
GC21, por ejemplo). La comunicación que ofrece este equipo
permite:
 Comunicarse con surtidores GC21.
 Controlar y monitorizar surtidores GC21 desde otros sistemas de
control.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
II – Identificación
EL GC21xp permite realizar identificación de usuarios o vehículos
mediante un lector de iButton®, que puede ubicarse, por ejemplo,
en el chasis del surtidor.
Conexión a
periféricos
Pantalla para
mensajes
PAM-PC
Lector
GC21xp

©Pump Control SRL.
Manual técnico
III – Fuentes de alimentación

Existen diferentes fuentes de alimentación relacionadas con el
GC21xp.
FTGC21-BKL
Fuente de alimentación que suministra 24VDC para la iluminación
posterior de las pantallas del surtidor. Ofrece:
 Alimentación de hasta 4 pantallas.
 Corriente de entrada de 220VAC, 110VAC ó 24VDC (según
versión).
Este producto se presenta en tres versiones distintas. A
continuación se detallan las especificaciones técnicas:
220VAC 50/60Hz +10% / -20%
Alimentación: 110VAC 50/60Hz +10% / -20%
24VDC +10% / -20%
24VDC (220 o 110VAC)

Salida máxima de voltaje:
16,5VDC (24VDC)
43,2mA (220 o 110VAC)

Máxima corriente en corto circuito:
75mA (24VDC)
Medidas máximas (fuente de alimentación de

220 y 110VAC):
Largo: 127mm.
Ancho: 58,5mm.
Alto: 50,1mm.
Peso: 0,425Kg.
Medidas máximas (fuente de alimentación de

24VDC):
Largo: 127mm.
Ancho: 58,5mm.
Alto: 35,4mm.
Peso: 0,100Kg.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
FTMM503
Fuente de alimentación que suministra 15,3VDC para medidores
másicos que se comunican vía Modbus. Sus características son:
 Corriente de entrada de 220/ 110VAC.
 Barrera de seguridad intrínseca incluida en el equipo.
220 VAC 50/60Hz +10% / -20%

Alimentación:
110 VAC 50/60Hz +10% / -20%
Voltaje de salida nominal: 15,3 VDC
Corriente de salida nominal: 50 mA cada salida
Potencia de entrada nominal: 3 VA
Barreras tener RS485: 2 canales
Aprobación: Ex (ib) IIC INTI-CITEI 2008 I 369
Parámetros máximos para S.I.
Vo máx: 17,22 VDC
Io máx: 464 mA
Po máx: 1,85 W
Parámetros máximos para S.I. de RS485
Vi máx: 24 VDC
Vo máx: 8,61 VDC
Io máx: 19 mA
Po máx: 42 mW
Largo: 128 mm
Ancho: 64,45 mm
Alto: 44,6 mm
Peso: 0,500 kg

©Pump Control SRL.
Manual técnico
IV – Filtro de línea
FL01 1.0. – Filtro de línea para disminuir el ruido en instalaciones
con condiciones adversas.
Entrada AC Filtro de línea Equipo(s)
V – Totalizador externo
Dispositivo externo que permite visualizar los totales del surtidor
(suma de totales de todas las mangueras del surtidor).
VI – Accesorios para pantallas
I – Backlight
Sistema de iluminación posterior que realza el contraste de los
números contra la pantalla.
II – Carcasa de pantalla
Carcasa que aloja la placa de display del GC21xp para brindar
protección efectiva contra la condensación de humedad y el
polvo.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
VII – Selección de voltaje – 220-110/ 110-220

La placa de la fuente de alimentación del GC21xp (de aquí en
adelante “fuente de alimentación”) permite adaptar su voltaje de
entrada según las características del cliente: de 110~130VAC a
220~240VAC, y de 220~240VAC a 110~130VAC.
ADVERTENCIA
Para evitar el riesgo de descarga eléctrica, desconectar el equipo
de la red antes de mover el selector.
Cambio del voltaje de entrada

La fuente de alimentación PST-GC21-A08 posee una llave
selectora para elegir la tensión de alimentación. Mover la llave
según las características de la red.
Selector 220VAC / 110VAC
PST-GC21-A08
Tensión de trabajo:
 220~240 +10/ -20%.
 110~130 +10/ -20%.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Fusibles
En las siguientes tablas se exhiben las características y el código
de los fusibles. Reemplazarlos en caso de que sea necesario.
Fusible de la fuente alimentación

Ubicación Código Descripción
Alimentación de
F_AC FU0.1A205 Fusible 100mA 20x5.
220 o 110 VAC.
F1 FU0.4A205 Fusible 400mA 20x5.
Fusible de 100mA TR5 SLO IEC

Alimentación de F2 3720100041
SHORT.
24 VDC.
Fusible de 200mA TR5 SLO IEC

F3 3720200041
SHORT.
Fusibles de las válvulas

Ubicación Código Descripción
Válvulas de F_VS1 y Fusible de 400mA TR5 SLO IEC

3720400041
220VAC F_VS2 SHORT.
Válvulas de F_VS1 y Fusible de 800mA TR5 SLO IEC

3720800041
110VAC F_VS2 SHORT.
Válvulas de F_VS1 y Fusible de 3.15A TR5 SLO IEC

37213150411
24VAC F_VS2 SHORT.
Válvulas de FVL1 y Fusible de 2.5A TR5 SLO IEC

3721250041
24VDC FVL2 SHORT
Fabricante de fusibles: Littelfuse®.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
VIII – Certificaciones
Certificado de aptitud técnica del GC21xp

Certificado de aptitud técnica para la placa lógica, la placa de
la fuente de alimentación y la pantalla del GC21xp.
Certificado de Bureau Veritas Nº BVA/AT/0185 – 10
Cumplimiento de las normas de la OIML (Organización

Internacional de Metrología Legal).
Certificación ISO 9001:2008 de Pump Control

Pump Control diseña y produce todos sus equipos
bajo las normas de calidad nacionales e
internacionales para poder competir en los mercados
más exigentes del mundo.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Partes, fusibles y repuestos

A continuación se puede ver la lista de componentes que posee
el GC21xp con su correspondiente código de parte para facilitar
la correcta identificación. Cuando se deba pedir algún
componente, fusible o repuesto, por favor, referirse según el
código de parte que abajo se detalla.
Partes del GC21xp
Código Descripción
CPUGC21-XP CPU con fuente de alimentación 220/110VAC o 24VDC.
LGC21 V6 Placa lógica del GC21xp.
FTGC21-24CC V1 Fuente de alimentación de 24VDC.
PST-GC21-A V8 Fuente de alimentación 220/110VAC con perilla

selectora.
GA11 V3 Chasis del GC21xp.
GA13 V2 Cubre lógica.
TOW1/8X5FIPHN Tornillo sujeción tapa y fuente del CPUGC21.
TTW1/8X7ZCT Acople sujeción placa lógica- bastidor- placa fuente de

alimentación.
TUW1/8x10Z Tuerca sujeción placa lógica- tapa.
DIGC21 V5 Pantalla.
DIGC21 V8 Pantalla fondo color.
TEGC21-SL Teclado (sin logotipo).
TEGC21-XX Teclado (logotipo definido por el usuario).
SCAGC21-NNN Conjunto de cables.
CA-GC21-01_NNN Cable de la pantalla.
CA-GC21-02A_NNN Cable teclado lado A.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
CA-GC21-02B_NNN Cable teclado lado B.
CA-GC21-03A_NNN Cable pico/ presostato lado A.
CA-GC21-03B_NNN Cable pico/ presostato lado B.
CA-GC21-04_NNN Cable entrada (medidor pasivo).
CA-GC21-04B_NNN Cable entrada (medidor de frecuencia activa).
CA-GC21-06_NNN Cable de alimentación y válvulas 1 etapa.
CA-GC21-06T_NNN Cable de alimentación y válvulas 3 etapas.
CA-GC21-07_NNN Cable extensión para 2 pantallas por manguera.
FL01 Filtro de línea.
Fusibles
Fusible entrada placa de fuente de alimentación

FU0.1A205
220/110VAC, en F_AC.
Fusible entrada placa de fuente de alimentación

FU0.4A205
24VDC, en F1.
Fusible de 400mA TR5 SLO IEC SHORT, para válvulas de

3720400041
220VAC, en F_VS1 y F_VS2.

3720800041
Fusible de 3,15A TR5 SLO IEC SHORT, para válvulas de

37213150411

3720100041
24VDC, en F2.

3720200041
24VDC, en F3.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Repuestos para reparación en laboratorio
TR-GC6L6 TRAIC.
TF015 V2.0 Transformador fuente.
R3.3-3MF Resistencia fuente.
R10-3MF Resistencia fuente.
CCP10-HCT Conector cable plano.
CCP10-M Conector cable plano.
TCCP10-LG Traba para conector cable plano.
MT-5x2Hp Conector crimpeable para cable.
MT-TH20/24 Terminal crimpeable.
MNL-2M Conector crimpeable para cable.
MNL-TH24/18 Terminal crimpeable.
MNL-3x4M Conector crimpeable para cable.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Especificaciones técnicas
Protocolo de comunicación a PC serial por loop de corriente opto aislado.
220VAC 50/ 60Hz +10% / -20% (con

protección en 2 niveles).
Alimentación: 110VAC 50/ 60Hz +10% / -20% (con

protección en 2 niveles).
24VDC.
Consumo de potencia: 6VA.
50Hz (si se cuentan 10 gramos por

pulso).
Frecuencia máxima de entrada para
medidores:
500Hz (si se cuenta 1 gramo por
pulso).
Presión máxima de trabajo: 275bar.
Rango de tensión de trabajo de los

de 10 a 24VDC.
transductores de presión:
Velocidad de comunicación
4800 baudios.
(baudrate):
Tiempo mínimo de exhibición de la

20 minutos.
información en pantalla:
Tiempo máximo de resguardo de la

10 años.
información:
Temperatura de trabajo: -25º C + 55º C.
Temperatura almacenamiento: -25º C + 80º C.
Humedad: hasta 95% (sin condensación).
Peso (1 CPUGC21-XP + 2 pantallas + 2

1,7 Kg.
teclados):

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Índice
CPUGC21-XP ................................................... 6
A
D
Accesorios para pantallas ............................... 62
Acrónimos utilizados en este manual ............... 5 dE_Ant ............................................................ 37
Actualización del firmware del equipo ........... 39 dEnSid............................................................. 40
Ajuste a 0 del medidor másico ....................... 43 Densidad del combustible ............................... 40
Alta Pres ......................................................... 53 Derechos de acceso ......................................... 22
Apéndices ....................................................... 58 Despacho previo.............................................. 37
Autorización de despachos vía PC ................. 27 Detección automática de errores ..................... 53
Detección de pantallas .................................... 48
B
Determinación del factor de calibración ......... 44
Backlight ........................................................ 62 Diagrama de conexiones ................................. 16
Diagrama de conexiones, dimensiones y
C montaje ....................................................... 15
C_CLAU ........................................................ 49 Dimensiones de la pantalla ............................. 19
C_Fin .............................................................. 40 Dirección de flujo del medidor másico ........... 43
C_FuGA ......................................................... 27 Disposición mecánica de las válvulas ............. 28
C_PreS............................................................ 30 Dispositivos periféricos .................................. 47
C1 – C2 – C3 .................................................. 49
E
CAL_0 ............................................................ 32
CAL200 .......................................................... 33 EFLUJO .......................................................... 45
Calibración a 0 bar ......................................... 32 Ejemplo de lectura de totales .......................... 46
Calibración a 200 bar ..................................... 33 Err_Pr .............................................................. 41
Cambio de clave ............................................. 49 Error - - 9999 .................................................. 54
Cambio del número de identificación del Error permitido en despachos
medidor másico.......................................... 34 predeterminados ......................................... 41
Cambio del voltaje de entrada ........................ 63 Error 999999 ................................................... 54
características ................................................... 3 Error de hardware ........................................... 56
Carcasa de pantalla ......................................... 62 Error E_Tot ..................................................... 56
Caudal de fin de despacho .............................. 40 Error EFLUJO................................................. 54
Caudal de fuga ................................................ 27 Error fatal ........................................................ 56
Caudal de la ínter etapa alta ............................ 30 Error Init ......................................................... 56
Caudal de la ínter etapa baja ........................... 29 Error LCd ........................................................ 54
Caudal de presión ........................................... 30 Error LPi ......................................................... 53
CEro_u ........................................................... 43 Error Pres ........................................................ 56
Certificación ISO 9001:2008 .......................... 65 Error Pt............................................................ 55
Certificado de aptitud técnica del GC21xp ..... 65 Error Pt_PS ..................................................... 55
Certification .................................................... 65 Error SEnSor ................................................... 55
Chasis – Dimensiones externas ...................... 17 Error tipo 1 ...................................................... 53
Cint_A ............................................................ 30 Error tipo 3 ...................................................... 56
Cint_b ............................................................. 29 Error V_SOLE ................................................ 54
circuito de la placa de la fuente de Errores tipo 2 .................................................. 54
alimentación ............................................... 9 Especificaciones técnicas ................................ 69
Componentes del GC21xp ................................ 6 Esquema de válvulas en paralelo ................. 28
conectores de la placa lógica .......................... 7 Esquema de válvulas en serie ....................... 28
Configuración del presostato .......................... 31 EV ..................................................................... 5
ConnPC .......................................................... 27 Exceso de flujo................................................ 45
Contenidos....................................................... 2
F
Contraseña de usuarios ................................... 49
Control de presostato ...................................... 35 F _ ................................................................... 20
Controles de la placa lógica ........................... 7 F_CALi ........................................................... 44
Copia de seguridad de las variables ................ 39 Factor de calibración ....................................... 44
Corrección de la temperatura .......................... 34 Filtro de línea .................................................. 62

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Fin .................................................................. 39 Número de identificación del surtidor ............. 27

Finalización de despachos .............................. 12
O
FL_dir ............................................................. 43
Formato exhibido en la consulta de totales..... 46 oFF_T ............................................................. 34
Formato exhibido en un despacho normal ...... 45 OIML ............................................................... 5
FTGC21-BKL ................................................ 60 OinnL .............................................................. 48
FTMM503 ...................................................... 61 Opciones del menú para usuarios .................... 24
Fuentes de alimentación ................................. 60 Opciones reservadas para metrología.............. 40
Función despacho predictivo .......................... 35 outside dimensions .......................................... 17
Fusible de la fuente alimentación ................... 64
Fusibles........................................................... 64 P
Fusibles - Repuestos ..................................... 67 P ¯ ................................................................... 20
Fusibles de las válvulas .................................. 64 P_deci ............................................................. 45
P_Off............................................................... 21
G
P_t ................................................................... 31
G_PulS ........................................................... 42 PAM-PC.......................................................... 58
GGE ................................................................. 5 Pantalla............................................................ 10
Gramos por pulso ........................................... 42 Pantalla del GC21xp - Asignación de lado .. 11
Guía rápida ..................................................... 12 PArAle............................................................ 28
paralelo .......................................................... 28
H
PArAnn ........................................................... 39
H_PreS ........................................................... 35 Partes del GC21xp ........................................ 66
Histéresis del presostato ................................. 35 Partes, fusibles y repuestos ............................. 66
PeriFe .............................................................. 47
I
PIN ................................................................... 5
id_SEn ............................................................ 34 Placa de la fuente de alimentación .................... 8
Identificación .................................................. 59 Placa de la lógica .............................................. 6
Idioma del equipo ........................................... 36 PPU................................................................... 5
Idionn ............................................................. 36 Pr_dis .............................................................. 32
Indicaciones de error según cada idioma ........ 57 Pr_oFF ............................................................ 32
Información de contacto ................................. 78 Pr_On .............................................................. 32
Ingreso al modo de programación .................. 23 PrConF ............................................................ 31
Interfaces de comunicación ............................ 58 PrConn ............................................................ 33
Introducción ..................................................... 3 PrEcio ............................................................. 27
ITRS232LP..................................................... 58 Precio del combustible .................................... 27
Predeterminación de un despacho ................... 13
L PreIni............................................................... 36
LCd ................................................................. 48 Presión al inicio de despachos ........................ 36
LCD ................................................................. 5 Presión compensada ........................................ 33
LPi .................................................................. 35 Presión de apertura de las válvulas ................. 32
Presión de cierre de las válvulas ..................... 32
M Presión en pantalla externa ............................. 32
Manejo de turnos ............................................ 14 Procedimiento para ingresar y cambiar las
Mensajes de advertencia ................................. 53 opciones del menú ...................................... 22
Mensajes en pantalla ...................................... 20 Programación del GC21xp .............................. 22
Mínima predeterminación permitida .............. 31 Protección para menú de metrología ............... 48
mm ................................................................... 5 PT ..................................................................... 5
MM .................................................................. 5 PtPS................................................................. 35
Modo para iniciar despachos .......................... 36 Punto decimal ................................................. 45
Montaje – Volumen mínimo requerido R
(minimum mounting volume) .................... 18
Realización de un despacho normal ................ 12
N rEdond............................................................. 47
NC .................................................................... 5 Registro de cambios con versiones anteriores . 73
nnenu .............................................................. 20 Repuestos para reparación en laboratorio.. 68
nniPre ............................................................. 31
Nro_id............................................................. 27

©Pump Control SRL.
Manual técnico
S Tiempo del MSW ............................................ 30

Tiempo inicial ................................................. 41
Sec_P .............................................................. 28
Tiempo mínimo entre despachos .................... 36
Selección de la unidad de volumen ................ 37
Totalizador externo ......................................... 62
Selección de voltaje – 220-110/ 110-220 ....... 63
Transductor de presión .................................... 31
Selección del tipo de medidor másico ............ 42
TRIAC ............................................................. 5
SenSor ............................................................ 42
serie ................................................................ 28 U
Serie ............................................................... 28
UM .................................................................... 5
SM .................................................................... 5
UnidAd ........................................................... 37
stArt ................................................................ 36
Unidad mínima de importe ............................. 47
Suuitc .............................................................. 21
UoL_Pr ........................................................... 31
T UoLini ............................................................. 41
UPdAte ........................................................... 39
t _ ................................................................... 21
t_Fin ............................................................... 40 V
t_FrAu ............................................................ 36
Valores adoptados en menú ............................ 50
t_ini ................................................................ 41
Válvulas solenoide ........................................... 8
t_PrE ............................................................... 30
Verificación de la pantalla .............................. 37
Teclado ........................................................... 10
Verificación de las válvulas ............................ 38
Temperatura ambiente .................................... 34
Verificación del teclado .................................. 38
tEnPEr ............................................................ 34
Versión de firmware ....................................... 39
Términos legales ............................................. 1
Visualización de los totales ............................. 14
tESt diSPLA ................................................... 37
Visualización del despacho anterior................ 13
tESt tECLA .................................................... 38
Volumen de corte por predeterminación ......... 31
tESt UAL_ ...................................................... 38
Volumen inicial ............................................... 41
Tiempo de finalización del despacho ............. 40

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Registro de cambios con versiones anteriores
1. Redacción del manual MT GC21-XP V1 R6 – Vigente.

1.1. Fecha de publicación: 12 de abril de 2011.
1.2. Válido para versión de firmware 1.20.
1.3. Correcciones textuales y gramaticales
1.4. Se agrega un usuario para las opciones relacionadas con metrología,
para cumplir con las normas de la OIML.
1.5. Se agregan los siguientes parámetros al menú de opciones:
1.5.1. “OinnL”.
1.5.2. “PeriFe”.
2. Redacción del manual MT GC21-XP V1 R5 – Obsoleto.

2.1. Fecha de publicación: 6 de octubre de 2010.
2.3. Correcciones textuales y gramaticales.
2.4.1. “UnidAd”.
2.4.2. “borrar turno”.
2.4.3. “Pr_dis”.
2.4.4. “PreIni”.
2.4.5. “dE_Ant”.
2.5. Se implementa una opción en “LPi” para despachos de alto caudal.
3. Redacción del manual MT GC21-XP V1 R5beta1 – Obsoleto.

3.4. Se agrega la opción “CnG_EH” en el parámetro “SEnSor”.
3.5.1. “UnidAd”.
3.5.2. “StArt”.
3.5.3. “rEdond”

©Pump Control SRL.
Manual técnico
4.1. Fecha de publicación: 22 de febrero de 2008.


5.1. Fecha de publicación: 23 de noviembre de 2007.
5.4. Se eliminan los siguientes parámetros del menú de opciones:
5.4.1. CintT.
5.4.2. TfinP.
5.5.1. PtPS.
5.5.2. H_PreS.
5.5.3. FL_dir.

6.1. Fecha de publicación: 16 de julio de 2007.

7.1. Fecha de publicación: 2 de julio de 2007.

8.1. Fecha de publicación: 15 de junio de 2007.

9.1. Fecha de publicación: 31 de mayo de 2007.

©Pump Control SRL.
Manual técnico

10.1. Fecha de publicación: 2 de mayo de 2007.


12.4. Se reorganizan los tipos de errores.
12.5. Se agrega el parámetro “PrConF” al menú de opciones.

13.1. Fecha de publicación: 18 de enero de 2007.

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Notas:

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Notas:

©Pump Control SRL.
Manual técnico
Parte: Revisión:
CPUGC21-XP 1.6
Válido para versión de 1.0, 2.0, 3.0,
Revisó: CLP 12/04/11
hardware: 4.0 y 5.0
Válido para versión de
1.20. Aprobó: NC 12/04/11
firmware:
Información de contacto de Pump Control
Visítenos en:
Para más información, escribir vía correo electrónico a:

ventas@pump-control.com
Dirección:
Guaminí 2062/ 64 [C1440ESN] ● Buenos Aires. Argentina.
Teléfono / Fax:
+54 11 4687 3538/ 6699
©Pump Control SRL. 2011
Guaminí 2062/ 64 [C1440ESN] Buenos Aires • Argentina Página 78 de 78

Tel./ Fax: +54 11 4687 3538/ 6699 www.pump-control.com
©Pump Control SRL. 2011

Electronica

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Electronica

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Manual técnico

Términos legales de Pump Control SRL

La información en este documento está sujeta a cambios sin previo

Micro Motion® es marca registrada de Emerson Electric Co.

MT GC21-XP V1.6 • Abril de 2011 www.pump-control.com Página 1 de 78

 Diagrama de conexiones, dimensiones y montaje ............................... 15

 Mensajes en pantalla ............................................................................... 20

 Partes, fusibles y repuestos ................................................................... 66

MT GC21-XP V1.6 • Abril de 2011 www.pump-control.com Página 2 de 78

Las principales características de este equipo son:

 Control de hasta 2 mangueras simultáneamente.

 Admisión de hasta 4 pantallas por manguera.

 Exhibición del importe y del volumen total expendido, y del

 Realización de ventas predeterminadas ingresando el importe.

 Comunicación con medidores másicos que se comunican por

 Comunicación con sistemas centralizados de control.

 Exhibición de los despachos en LCD con dígitos de 25 mm.

 Presentación en pantalla de los errores detectados.

MT GC21-XP V1.6 • Abril de 2011 www.pump-control.com Página 3 de 78

 5 opciones distintas para el punto decimal del precio unitario.

 Finalización de despachos a una presión preestablecida.

 Compensación de la presión final del expendio según

 Actualización del firmware mediante tecnología IF-UP, de

 Realización de ventas mediante modo LPI.

 Medición en masa o en volumen.

 Finalización del despacho mediante PT, MSW y/o caudal.

 Control de la presión con un PT por cada manguera.

 Segundo control de presión mediante un MSW por manguera.

 Conectores de óptima calidad que impiden errores en las

 Resguardo de la información y de la configuración del equipo

 Programación de las variables y de la predeterminación

 Accionamiento de surtidores de una, dos o tres etapas.

 Modificación de la ubicación del punto decimal en el precio

 Alimentación de 220VAC/ 110VAC 50-60Hz y 24VDC.

MT GC21-XP V1.6 • Abril de 2011 www.pump-control.com Página 4 de 78

Acrónimos utilizados en este manual

Pantalla de cristal líquido (por su sigla en inglés: liquid

MSW Presostato (por su sigla en inglés: manometer switch).

Número de identificación personal (por su sigla en inglés:

PPU Precio por unidad.

UM Unidad de medida (gr, m3 o GGE).

Transductor de presión (por sus siglas en inglés: pressure

Triodo para corriente alterna (por sus siglas en inglés:

Equivalencia a un galón de gasolina (por sus siglas en

OIML Organización Internacional de Metrología Legal.

MT GC21-XP V1.6 • Abril de 2011 www.pump-control.com Página 5 de 78

Componentes del GC21xp

MT GC21-XP V1.6 • Abril de 2011 www.pump-control.com Página 6 de 78

Figura 2: conectores de la placa lógica

Controles de la placa lógica

MT GC21-XP V1.6 • Abril de 2011 www.pump-control.com Página 7 de 78

Placa de la fuente de alimentación

Número de Número de Número de Número de

MT GC21-XP V1.6 • Abril de 2011 www.pump-control.com Página 8 de 78

El siguiente esquema muestra los puntos que permiten comprobar

Figura 1: circuito de la placa de la fuente de alimentación

GND = 0V VDC = 20VDC VCC = 5VDC

MOC XX Resistencia XX TRIAC XX Fusibles F_VS1

MT GC21-XP V1.6 • Abril de 2011 www.pump-control.com Página 9 de 78

LCD del importe

LCD del volumen

LCD del PPU

 Alto contraste y óptimo ángulo de visión.

NOTA: para mejorar el contraste de los LCD, la pantalla del equipo